SI9400318A - Procedure for filter element production - Google Patents

Procedure for filter element production Download PDF

Info

Publication number
SI9400318A
SI9400318A SI9400318A SI9400318A SI9400318A SI 9400318 A SI9400318 A SI 9400318A SI 9400318 A SI9400318 A SI 9400318A SI 9400318 A SI9400318 A SI 9400318A SI 9400318 A SI9400318 A SI 9400318A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
adhesive
filter
application
nozzles
tracks
Prior art date
Application number
SI9400318A
Other languages
English (en)
Inventor
Volker Ersnt
Arthur Klotz
Michael Kolmeder
Bernhard Wimmer
Original Assignee
Mann & Hummel Filter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann & Hummel Filter filed Critical Mann & Hummel Filter
Publication of SI9400318A publication Critical patent/SI9400318A/sl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0082—Making filter elements, e.g. pleated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/04—Permanent measures for connecting different parts of the filter, e.g. welding, glueing or moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/20—Shape of filtering material
    • B01D2275/206—Special forms, e.g. adapted to a certain housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2279/00—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses
    • B01D2279/60—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for the intake of internal combustion engines or turbines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1015—Folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
    • Y10T156/1085—One web only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
    • Y10T156/1087—Continuous longitudinal slitting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1348—Work traversing type
    • Y10T156/1352—Work traversing type with liquid applying means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1348—Work traversing type
    • Y10T156/1352—Work traversing type with liquid applying means
    • Y10T156/1361—Cutting after bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

(57) Predložen je postopek za izdelavo filtrskega vložka. Filtrski vložek sestoji iz v cik-cak obliko nagubanega filtrirnega sredstva. V prvi delovni fazi vtisnemo v filtrirno sredstvo zapognjene robove. Nato s pripravami za nanašanje lepila, ki so opremljene s šobami za nanašanje lepila nanesemo na površino filtrirnega sredstva vsaj dve lepilni gosenici in nato izvedemo nagubanje. V skladu z izumom se da vsaj ena od priprav za nanašanje lepila premikati prečno na smer pomika filtrirnega sredstva.
Sl 9400318 A
-1 FILTERMERK MANN + HUMMEL GMBH 71631 Ludwigsburg NemCi ja
POSTOPEK ZA IZDELAVO FILTRSKEGA VLOŽKA
OPIS
Izum se nanaSa na postopek za izdelavo filtrskega vložka v skladu z nadrejenim pojmom glavnega zahtevka, kot tudi na filtrski vložek, izdelan po tem postopku.
Iz DE-AS 12 99 534 je poznan filtrski vložek iz nagubanega filtrirnega materiala. Ta ima prečno na robove gub potekajočo, s filtrirnim materialom povezano lepilno maso. Ta lepilna masa rabi kot distanCnik.
Poznani filtri te vrste za motorje motornih vozil se prav tako poslužujejo lepilnih mas ali lepilnih gosenic kot distanCnikov. Istočasno se tudi take lepilne gosenice brez prekinitve med izdelavo nanaSa na boke filtrirnega sredstva. Pri cik-cak oblikovanih gubah filtrirnega sredstva tvorijo te lepilne gosenice stransko tesnilo filtrskega vložka.
Filtrski vložek te vrste izdeluje na primer firma FILTERWERK MANN + HUMMEL GMBH in prodaja pod oznako C 34 109/1. Ti tako imenovani pravokotni filtri so smotrni tam, kjer razmere pri vgradnji taksen filter dopuščajo. Pravokotni filtri imajo najrazličnejše dimenzije kot tudi kapacitete filtriranja.
V teku napredujočega razvoja gradnje avtomobilov in vodenja k kompaktnim avtomobilom je v prostoru motorja vozila na razpolago vedno manj prostora za zračni filter. Zelo pogosto ni dovolj prostora za običajno pravokotno patrono, tako da se
-2tudi že dva filtra oziroma dve patroni deloma namešCa na razii Cni mest i .
Naloga predloženega izuma je ustvariti postopek za izdelavo filtrskega vložka kot tudi filtrski vložek sam, pri Čemer je cilj filtrski vložek, ki se optimalno prilagodi vnaprej danim prostorskim razmeram.
Ta naloga je rešena izhajajoč iz nadrejenega pojma glavnega zahtevka z njegovimi označujočimi značilnostmi.
Prednost izuma je treba videti v tem, da je poslej ustvarjen postopek izdelave, s katerim dosežemo poljubno strukturo filtrskega vložka s tem, da se pripravo za nanašanje lepila, ki ustvarja boCno omejitev filtrskega vložka in boCno tesnjenje le-tega, da premikati preCno na smer pomika filtrirnega sredstva. Potemtakem se lahko izdela tudi filtrske vložke, ki imajo, na primer, zunanji očrt v obliki trapeza ali trikotnik a.
Iz DE-PS 28 07 546 so že poznani filtrirni elementi v obliki krožnih plošC. Ti filtrirni elementi so izštancani iz ene plošCe filtrirnega materiala. Slaba lastnost tega izdelavnega postopka pa je visok delež odpadnega materiala, ki ga je treba odstraniti, kot tudi manjkajoče obkrožujoCe tesnjenje izštancanega filtrirnega elementa. To je potrebno ob povišanih stroških namestiti naknadno.
Koristna izvedba izuma predvideva na pripravi za nanašanje lepila dve šobi za nanašanje, ki ustvarjata dve paralelno potekajoči lepilni gosenici. Ti lepilni gosenici sta, na primer, oddaljeni od 3 do 5 mm in tvorita vmes ločilno linijo dveh filtrskih vložkov. Postopek se s tem odlikuje s skoraj 100 %-no izrabo filtrirnega sredstva.
Nadaljnja izvedba izuma predvideva, da so šobe za nanašanje
-3namešCene v smeri pomika zamaknjeno med seboj. Ker imajo Sobe za nanašanje premer do 10 mm, dovoljuje taka zamaknjena namestitev izdelavo paralelno potekajočih lepilnih gosenic z daleC manjšo oddaljenostjo, kot bi to dopuščal premer šob za nanašanje pri namestitvi druge poleg druge.
Posebno koristna izvedba izuma je podana z namestitvijo nadaljnje priprave za nanašanje lepila, ki se jo da prav tako premikati preCno na smer pomika. Tudi pri tej sta obe šobi za nanašanje lepila nameščeni zamaknjeno v smeri pomika.
Z dvema pripravama za nanašanje lepila je mogoCe produktivnost naprave za izdelavo filtrskih vložkov še dalje povečati, pri Čemer je izmenično vedno v pogonu ena od priprav za nanašanje 1 epi1 a, medtem ko se druga priprava za lepljenje vraCa nazaj v svojo izhodno pozicijo.
Nadaljnja razvojna stopnja izuma predvideva, da se uporabi pripravo za rezanje, ki nagubano in z lepilnimi gosenicami opremljeno filtrirno sredstvo loči v posamezne filtrirne elemente. Priprava za rezanje reže filtrirno sredstvo preCno na napravo za pomik. Krmilni signal za postopek rezanja se sproži preko senzorja, ki zazna vsakokratni konec lepilne gosenice ali začetek lepilne gosenice ali merilno toCko, nameščeno na filtrirnem sredstvu in s pomočjo tega signala proizvede krmilni impuls.
V skladu z nadaljnjo izvedbo izuma obstoji tudi možnost, da se priprave za nanašanje lepila namesti premično v smeri pomika. To pomeni, da so priprave za nanašanje lepila montirane na XY-nosilcu in je s tem mogoče napraviti vsak poljuben oCrt filtrskega vložka.
Filter, ki je izdelan po postopku v smislu izuma, ima prednost, da se lahko njegov zunanji oCrt optimalno prilagodi razpoložljivemu prostoru, pri Čemer sta lahko tako ena kot
4tudi obe Čelni strani prirezani pod kotom. Poleg tega obstoji možnost, da se napravi poševno samo del Čelnega roba, da bi oCrt filtrskega vložka prilagodili robovom ohišja filtra.
Te in nadaljnje značilnosti prednostnih nadaljnjih razvojnih stopenj izuma izhajajo razen iz zahtevkov tudi iz opisa in slik, pri Čemer so lahko posamezne značilnosti vsakokrat predstavljene posamič ali po veC skupaj v obliki podkombinacij pri izvedbeni obliki izuma iri uresničene na drugih področjih in lahko predstavi jajo koristne kot tudi za zaščito primerne izvedbe, za katere tu terjamo varstvo.
Izum bomo primerov.
v naslednjem pobliže pojasnili s pomočjo izvedbenih Slike prikazujejo:
Slika la tlorisni prikaz filtrskega vložka,
Slika lb stranski ris filtrskega vložka, prikazanega na sli k i la .
Slika 2a shematsko pripravo za izvedbo postopka za izdelavo filtrskega vložka,
Slika 2b podrobni prikaz filtrskega vložka.
Filtrski vložek v skladu s sliko la je iz v cik-cak obliko nagubanega filtrirnega elementa 10. Ta filtrirni element je n a primer filtrirni papir. Filtrski vložek 11 je opremljen z obkrožujoCo tesnilko 12 iz PUR-pene. Medtem ko poteka zgornja Čelna stran 13 pravokotno na nagubanje, ima Čelna stran 14 nagnjen potek in je prilagojena razmeram vgradnje v neko tu ne prikazano ohišje.
Na sliki lb prikazani stranski ris tega filtra omogoča prepoznati na zgornji Čelni strani 13 lepilno gosenico 15. Ta lepilna gosenica tesni filtrski vložek na Čelni strani 13. Na
-5čelni strani 14 prav tako lahko prepoznamo neprekinjeno lepilno gosenico 16, ki zapira filtrski vložek na tej čelni strani tako, da nastanejo filtrirni žepi vidni iz tlorisa. Na tlorisu na sliki la se lepilnih gosenic ne da prepoznati, ker so le-te prekrite s tesnilko 12 iz PUR pene.
Priprava za izvajanje postopka za izdelavo na sliki 1 prikazanega filtrskega vložka je prikazana shematsko na sliki 2 a. Najprej se f i11 r i r n o sredstvo oziroma filtrirni papir odvzema z bobna 17 in vodi med zgornjim in spodnjim vtisnim valjem
18. Spodnji vtisni valj n a sliki ni viden. Ta se nahaja neposredno pod vtisnim valjem 18. S pomočjo teh vtisnih valjev se v filtrirni element vtisne zapognjene robove 19. Dodatno se lahko vtisne še izbokline, ojačilne zaobljene robove ali distančnike. Nato se filtrirni material 20 opremi z zahtevanimi lepilnimi gosenicami. V ta namen sta predvideni dve pripravi za nanašanje lepila 21, 22. Ti sestojita vsakokrat iz po enega vretena 23, 24, na katerem se nahajata nosilni glavi 25, 26, Na vsaki od teh nosilnih glav sta nameščeni dve šobi za nanašanje lepila 27, 28 , 29, 30. Medtem ko se filtrirni material 20 premika pod pripravama za nanašanje
l.epila 21, 22 v skladu s puščico 31, poteka nanašanje lepilnih gosenic 32, 33, 34, 35. Vretena 23, 24 se pri tem ustrezno vrtijo tako, da izvajajo nosilne glave 25, 26 prečno gibanje. Nosilna glava 26 je prikazana kot aktivna, to je, šobi za nanašanje lepila 29, 30 sta odprti in ustvarjata dve lepilni gosenici na skozi tekočem filtrirnem materialu 20.
Nosilna g 1 a v a 25 je pomaknjena v svojo izhodno pozicijo, t 0
je, v 1 ego na 1 e v i strani, šobi za nanašanje lepila 27, 28
sta še zaprti ,
Nosi 1 ni glavi 25, 26 1ahko premikamo tudi z jermenom al i
zobatim jermenom. Posebno pri uporabi zobatega jermena obstoji možnost, da nosilne glave pozicioniramo z veliko natančnostjo. Poleg tega je pri pogonu z jermenom oziroma zobatim jermenom hitrost prestavi jan ja nekaj višja kot pri
-6navojriem vretenu.
Takoj ko sta lepilni gosenici 34, 35 dokončani, postane aktivna nosilna glava 25, medtem ko se nosilna glava 26 premakne iz končne pozicije na desni strani v izhodno pozicijo na levi strani. Torej je v bistvu vedno v pogonu ena priprava za nanašanje lepila.
Samoumevno bi tudi obstojala možnost, da bi se izdelalo filtrske vložke, oziroma izvajalo postopek samo z eno pripravo. V ta namen pa je zahtevano, da se to pripravo za nanašanje lepila spravi iz konCne pozicije v začetno pozicijo z zelo veliko hitrostjo, da bi se - v kolikor se Sobe za nanašanje lepila ne zamašijo - izognili nanašanju lepila na daljši vmesni kos. Nanašanje lepila na dve do tri gube preCno na pripravo za pomik morda lahko vzamemo v zakup, če pa se povzroči nanašanje lepila na v e C gub, tega vmesnega kosa petem ni mogoče uporabiti in nastal bi nepotreben odpadek.
Nadalje sta predvideni dve pripravi za nanašanje lepila 32, 33. Ti naredita lepilni gosenici 34, 35 na obeh čelnih straneh. Po nanašanju vseh lepilnih gosenic izvedemo cik - cak nagubanje filtrirnega materiala z nastavljalom gub 36.
Filtrirni material dospe nato v tu ne prikazano peč za utrjevanje in po utrditvi se ga reže na dolžino z rezalno pripravo 37. Nato se pravokotni filtrirni elementi ločijo med lepilnima gosenicama 32, 33 s primerno rezalno pripravo, na primer, z žago ali orodjem za rezanje. S tem so surovi filtrirni elementi 38, 39 narejeni z ozirom na njihovo obliko. Nato jih opremimo z na sliki 1 prikazano tesnil ko iz PUR-pene.
Na sliki 2b je v podrobnem prikazu Se enkrat prikazana izdelava lepilnih gosenic 32 do 35. Vidno je, da se pari lepilnih gosenic v določenem območju prekrivajo. V tem območju 40 surove filtrirne elemente ločimo.
-7Da bi rezalna priprava 37 prepoznala pozicijo za rezanje, je v področju 40 nameščena na filtrirnem materialu 20 oznaka 41. To oznako zazna senzorski element 42 in sproži postopek rezanja.
Obstoji tudi možnost, da konec lepilne gosenice oziroma z a C e t e k lepilne gosenice ugotavljamo s primernim senzorjem i n to uporabimo za sproženje postopka rezanja.
Za FILTERWEK MANN + HUMMEL GMBH :

Claims (11)

1. Postopek za izdelavo filtrskega vložka, sestojeCega iz v cik-cak obliko nagubanega filtrirnega sredstva, pri Center se v prvi delovni fazi najprej vtisne zapognjene robove, nato se s p r i p r a v a m i za nanašanje lepila, ki so opremljene s šobami za n a n a š a n j e lepila, nanese na površino filtrirnega s r e d s t v a vsaj dve lepilni gosenici i rt se nato izvede n a g u b a n j e , označen s tem, da se vsaj ena od priprav za nanašanje lepila (21) premika preCno na smer pomika filtrirnega materiala (20) .
2. Postopek v skladu z zahtevkom 1, označen s tem, da je preCno premična priprava za nanašanje lepila (21) opremljena z nosilno glavo (26), ki ima prvo šobo za nanašanje (29) in pri Čemer je predvidena na nosilni glavi (26) nadaljnja šoba za nanašanje (30) in se torej izdela dve paralelno potekajoči lepilni gosenici (34, 35).
3. Postopek v skladu z zahtevkom 2, označen s tem, da sta šobi za nanašanje (29, 30) v smeri pomika n a m e 5 C e n i zamaknjeno druga proti drugi.
4. Postopek v skladu z enim cd prejšnjih zahtevkov, označen s tem, da je predvidena vsaj ena nadaljnja priprava za n a n a š a n j e lepila (22), ki se jo da premikati p r e C n o na s m e Γρο mika, pri Čemer ima ta nosilno glavo (25), n a kateri sta nameščeni dve šobi za nanašanje lepila (27 , 28) in je ta priprava za nanašanje lepila zamaknjeno nameščena proti prvi pripravi za nanašanje lepila (21) v smeri pomika.
5. Postopek v skladu z
zahtevkom 4, označen $ tem, da (34, 35), izdelane s pripravo za i prečnem pomikanju pri prave za
nanašanje lepila in se med nanašanjem lepilnih gosenic s
-9pomoCjo priprave za nanašanje lepila (21) nadaljnja priprava za nanašanje lepila (22) pelje nazaj v izhodni položaj.
6. Postopek v skladu z enim od prejšnjih zahtevkov, označen s ten, da je predvidena rezalna priprava (37), ki nagubani filtrirni material (20) razreže na posamezne filtrirne elemente, pri Čemer izvaja ta rezalna priprava pomik za rezanje prečno na smer pomika filtrirnega sredstva in pri Čemer se sproži krmilni signal za postopek rezanja preko senzorja (42) .
7. Postopek v skladu z zahtevkom 6, označen s ten, da senzor (42) zazna vsakokratni konec lepilne gosenice ali začetek lepilne gosenice ali merilno t o C k o (41) nameščeno na filtrirnem sredstvu.
8. Postopek v skladu z enim od prejšnjih zahtevkov, označen s ten, da proizvaja signale za krmiljenje priprav za nanašanje lepila (21, 22) in šob za nanašanje (27 - 30) nastavljalo gub (36).
9. Postopek v skladu z enim od prejšnjih zahtevkov, označen s ten, da sta pripravi za nanašanje lepila (21, 22) premicno nameščeni v smeri pomika.
10. Postopek po enem od prejšnjih zahtevkov, označen s ten, da se po utrditvi nanešenega lepila reZe filtrski vložek (38, 39) na mero vzdolž lepilne gosenice.
11. Filter, označen s ten, da sestoji iz v cik-cak obliko nagubanega filtrirnega materiala (20) in poteka tesnjenje na čelnih straneh preCno na nagubanje potekajočih Čelnih strani preko lepilnih gosenic, pri Čemer poteka vsaj e n a ali del Čelnih strani (14) pod kotom, ki je različen od 90 stopinj glede na smer gub.
-1012. Filter v skladu z zahtevkom 11, označen s ten, da ima za izrabo poljubnih struktur ohišja v cik-cak obliko nagubani filtrirni material (20) presek, ki se razlikuje od enostavnih geometrijskih oblik.
Za FILTERWERK MANN + HUMMEL GMBH :
o 3 A
SI9400318A 1993-08-27 1994-08-16 Procedure for filter element production SI9400318A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4328846A DE4328846C2 (de) 1993-08-27 1993-08-27 Verfahren zur Herstellung eines Filtereinsatzes und durch dieses Verfahren hergestellter Filtereinsatz

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI9400318A true SI9400318A (en) 1995-04-30

Family

ID=6496166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI9400318A SI9400318A (en) 1993-08-27 1994-08-16 Procedure for filter element production

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5622583A (sl)
EP (1) EP0645170B1 (sl)
CN (1) CN1038985C (sl)
BR (1) BR9402777A (sl)
CZ (1) CZ286347B6 (sl)
DE (2) DE4328846C2 (sl)
ES (1) ES2132288T3 (sl)
FI (1) FI107885B (sl)
IL (1) IL110722A (sl)
SI (1) SI9400318A (sl)
TR (1) TR27909A (sl)
ZA (1) ZA946140B (sl)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5134719A (en) 1991-02-19 1992-07-28 Mankovitz Roy J Apparatus and methods for identifying broadcast audio program selections in an FM stereo broadcast system
DE4345132C2 (de) * 1993-12-30 2002-05-02 Jacobi Systemtechnik Gmbh Fluidfilter zur Verwendung in einem Fluidströmungskanal
US6513481B2 (en) 2000-12-08 2003-02-04 Siemens Vdo Automotive Inc. Non rectangular shaped flexible panel air filter cartridge
US8272418B2 (en) * 2006-10-20 2012-09-25 Cummins Filtration Ip, Inc. Apparatus, system, and method for manufacturing irregularly shaped panel filters
DE102006056552A1 (de) 2006-11-29 2008-06-05 Mann + Hummel Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Filtereinsatzes
CN105107279B (zh) 2007-02-26 2017-04-12 唐纳森公司 空气过滤装置；空气滤清器组件和方法
WO2009033040A1 (en) 2007-09-07 2009-03-12 Donaldson Company, Inc. Air filter assembly; components thereof; and, methods
WO2010099317A2 (en) * 2009-02-27 2010-09-02 Donaldson Company, Inc. Filter cartridge; components thereof; and methods
DE102009040202B4 (de) 2009-09-07 2015-10-01 Mann + Hummel Gmbh Filter
DE102012013470A1 (de) 2012-07-09 2014-05-08 Mann + Hummel Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Fertigen von Filterelementen sowie Filterelement
DE102013015645A1 (de) * 2013-09-23 2015-03-26 Mann + Hummel Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Filterbalgs
DE102013019327B4 (de) 2013-11-20 2023-06-01 Mann+Hummel Gmbh Filterelement mit Filterbalg und Verwendung des Filterelements
CN110975461A (zh) 2013-11-20 2020-04-10 曼·胡默尔有限公司 具有过滤囊的过滤元件
DE102015005565A1 (de) * 2015-05-04 2016-11-10 Mann + Hummel Gmbh Verfahren zum Herstellen von Filterbälgen
CN105056652B (zh) * 2015-07-17 2016-10-05 广州市华滤环保设备有限公司 过滤板及其加工方法
WO2017186820A1 (de) 2016-04-27 2017-11-02 Mann+Hummel Gmbh Flachluftfilterelement und luftfilter
DE102016217458A1 (de) 2016-09-13 2018-03-15 Röchling Automotive SE & Co. KG Plissierter Gasfiltereinsatz für ein Kraftfahrzeug mit diskontinuierlich verklebten Filtermaterialschenkeln sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
KR102625610B1 (ko) 2017-09-25 2024-01-16 도날드슨 컴파니, 인코포레이티드 필터 조립체
US11123946B2 (en) * 2019-02-07 2021-09-21 K&N Engineering, Inc. Pleated filter preparation system
US11224833B2 (en) 2019-03-27 2022-01-18 Donaldson Company, Inc. Particle separator filter with an axially extending flow face
DE102020120248A1 (de) 2020-07-31 2022-02-03 Mann+Hummel Gmbh Filterelement und Verfahren zum Herstellen eines Filterelements

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2653888A (en) * 1949-02-24 1953-09-29 Polaroid Corp Method of forming container blanks
DE1121438B (de) * 1955-01-21 1962-01-04 Armand Jacques Julien Poelman Filtereinsatz aus einem der Laenge nach zickzackfoermig gefalteten Filterpapierstreifen
CH466957A (de) * 1965-07-16 1968-12-31 Luwa Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filtereinsätzen
CH463940A (de) * 1965-09-21 1968-10-15 Luwa Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filtereinsätzen
US3535190A (en) * 1966-05-20 1970-10-20 Continental Can Co Apparatus for making honeycomb structures
DE1299534B (de) * 1966-12-24 1969-07-17 Draegerwerk Ag Schwebstoffiltereinsatz aus gefaltetem Schwebstoffiltermaterial fuer Schwebstoffilter von Atemschutzvorrichtungen und Verfahren zum Herstellen des Filtereinsatzes
US3532582A (en) * 1966-12-27 1970-10-06 Kimberly Clark Co Sleevemaking apparatus and method
DE2807546C2 (de) * 1978-02-20 1984-02-16 Auergesellschaft Gmbh, 1000 Berlin Kreisscheibenförmiges Filterelement aus parallel gefaltetem, bahnenartigem Filtermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
FR2426487A1 (fr) * 1978-05-22 1979-12-21 Ouest Cie Cartouche de filtration
US4288278A (en) * 1978-12-08 1981-09-08 Daicel Chemical Industries Ltd. Apparatus for continuously producing pleated semipermeable membrane elements
DE2927497A1 (de) * 1979-07-07 1981-01-22 Pollmann Verfahren und maschine zum herstellen von verpackungen aus kunststoffolie, insbesondere spitztueten
DE3128546A1 (de) * 1981-07-18 1983-02-03 Sartorius GmbH, 3400 Göttingen Rohrfoermiges filterelement zur filtration von fluiden und verfahren zu seiner herstellung
US4402830A (en) * 1982-01-13 1983-09-06 Pall Corporation Corrugated filter element with external spiral tape support
SE452598B (sv) * 1985-06-20 1987-12-07 Flodins Filter Ab Forfarande och anordning for framstellning av filter
DE3622955A1 (de) * 1986-07-09 1988-01-21 Sueddeutsche Kuehler Behr Verfahren zur herstellung eines luftfilters
US4764234A (en) * 1986-12-18 1988-08-16 The Kendall Company Method of applying adhesive
US4940500A (en) * 1987-08-31 1990-07-10 Tsuchiya Mfg. Co., Ltd. Filter medium forming system and process
DE8908176U1 (sl) * 1989-07-05 1989-08-10 Drache Filtertechnik Gmbh, 6252 Diez, De
DE4138890A1 (de) * 1991-11-27 1993-06-03 Mann & Hummel Filter Plattenfoermiges filterelement
DE4208862A1 (de) * 1992-03-19 1993-09-23 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Filterelement
DE4223723C2 (de) * 1992-07-18 1996-08-29 Mann & Hummel Filter Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines zickzackförmig gefalteten Filters

Also Published As

Publication number Publication date
ZA946140B (en) 1995-06-13
FI943938A (fi) 1995-02-28
CN1107749A (zh) 1995-09-06
FI107885B (fi) 2001-10-31
ES2132288T3 (es) 1999-08-16
TR27909A (tr) 1995-10-11
CZ286347B6 (cs) 2000-03-15
IL110722A0 (en) 1994-11-11
DE4328846C2 (de) 1999-05-20
EP0645170B1 (de) 1999-04-21
CZ207194A3 (en) 1995-10-18
US5622583A (en) 1997-04-22
IL110722A (en) 1999-06-20
FI943938A0 (fi) 1994-08-26
BR9402777A (pt) 1995-04-04
EP0645170A1 (de) 1995-03-29
CN1038985C (zh) 1998-07-08
DE59408133D1 (de) 1999-05-27
DE4328846A1 (de) 1995-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SI9400318A (en) Procedure for filter element production
DE19545046C2 (de) In nur einer Richtung biegsamer Faltenfilterpack
US5128039A (en) Filter with delta wedge pleat
SE455378B (sv) Forfarande for framstellning av filter
EP3291909B1 (de) Verfahren zum herstellen von filterbälgen
SI9300231A (en) Process and aparatus for making filters
SE8503078D0 (sv) Forfarande och anordning for framstellnilng av filter
CN105658296B (zh) 具有双向打褶介质的过滤器
FI63524B (fi) Foerfarande foer framstaellning av filterelement
US20060283162A1 (en) Fabricating a self-supporting filter element
DE4323136C2 (de) Filtereinsatz für Luftfilter
DE2501691A1 (de) Huelle aus thermoplastischem kunststoff zum verpacken von blumen und verfahren zu ihrer herstellung
DE4445842C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines als Faltenpack ausgebildeten Filtereinsatzes
EP1779916B1 (de) Extrudierte Dichtung
JP2003284914A (ja) ジグザグ状エアフィルタ用濾材及びその製造方法
EP0623377B1 (de) Filterelement
DE19859618A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Filterelements
US20090049811A1 (en) Pocket Filter Joiner Arrangement and Method of Making
DE112014004344B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Faltenbalgs
DE4208862A1 (de) Filterelement
DE19840231B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines in Falten gelegten Filtermaterials
DE2617356B2 (de) Verwendung eines asymmetrischen Schwebstoffilters
DE10249577A1 (de) Filterelement
EP3138785B1 (en) Method and system for manufacturing a tobacco pouch
DE4120629C2 (sl)

Legal Events

Date Code Title Description
KO00 Lapse of patent

Effective date: 20041025