SI9200295A - Process for the non-polluting removal of petroliferous products from land or aquatic surfaces and oil-adsorbent for this procedure - Google Patents

Process for the non-polluting removal of petroliferous products from land or aquatic surfaces and oil-adsorbent for this procedure Download PDF

Info

Publication number
SI9200295A
SI9200295A SI19929200295A SI9200295A SI9200295A SI 9200295 A SI9200295 A SI 9200295A SI 19929200295 A SI19929200295 A SI 19929200295A SI 9200295 A SI9200295 A SI 9200295A SI 9200295 A SI9200295 A SI 9200295A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
oil
glass wool
fibers
silicone
starch
Prior art date
Application number
SI19929200295A
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Schiwek
Original Assignee
Helmut Schiwek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6446428&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SI9200295(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE4140247A external-priority patent/DE4140247C1/de
Application filed by Helmut Schiwek filed Critical Helmut Schiwek
Publication of SI9200295A publication Critical patent/SI9200295A/sl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28023—Fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28004—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28033—Membrane, sheet, cloth, pad, lamellar or mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B35/32—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for for collecting pollution from open water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
    • C02F1/681—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water by addition of solid materials for removing an oily layer on water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/14—Spraying
    • C03C25/143—Spraying onto continuous fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/321—Starch; Starch derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/40—Organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/32—Materials not provided for elsewhere for absorbing liquids to remove pollution, e.g. oil, gasoline, fat
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B15/00—Cleaning or keeping clear the surface of open water; Apparatus therefor
    • E02B15/04—Devices for cleaning or keeping clear the surface of open water from oil or like floating materials by separating or removing these materials
    • E02B15/10—Devices for removing the material from the surface
    • E02B15/101—Means floating loosely on the water absorbing the oil
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
    • Y02A20/204—Keeping clear the surface of open water from oil spills

Description

(57) Za reševanje pri t.i. nesrečah z oljem, zlasti mineralnim, in za hitro navzemanje izstopajočega olja ali olju podobnih snovi, predlagamo postopek, pri katerem v visokotemperatumem območju pihano stekleno volno hidrofobiramo in Istočasno vežemo s silikonom in škrobom, ki rabi kot vezivo. Ustrezno obdelano stekleno volno nato zberemo v rešetkasto tvorbo v obliki preproge, ki se da rezati, in smotrno sušimo pri okoli 150 stopinjah Celzija. Zvezne prostorske rešetkaste preproge nato nanesemo na obremenjena vodna mesta in jih tam pustimo, da se prepojijo z oljem, nakar jih skupaj z navzetim oljem vmesno skladiščimo in zatem mehansko ali termično varno odstranimo ali predelamo. Ustrezni adsorber obstaja iz take finovlaknate steklene volne, ki je z ovojem s silikonom in škrobom tako predobdelana in izoblikovana, da je zatem možna adsorpcija olja z vodne ali zemeljske površine.
Sl 9200295 A
SCHIWEK Helmut
Postopek za okolju prijazno odstranjevanje olja in olju podobnih snovi s površine vode ali zemlje in za to primerni adsorber olja
Izum se nanaša na postopek za preprečitev ali odpravljanje onesnaženja vode in tal z oljem, npr. mineralnim, ali olju podobnim snovem, z nanašanjem hidrofobiranih, anorganskih vlaken na prizadeto področje, kopičenjem rizičnega olja na vlakna ter varno odstranjevanje z ločenjem vlaken in olja. Razen tega se izum nanaša na adsorber za navzem olja ali olju podobnih snovi s površine vode ali zemlje, ki obstaja iz anorganskih vlaken, opremljenih s silikonom kot hidrofobirnim sredstvom.
Z vedno večjimi transporterji olja postaja tudi ogroženost okolja zaradi iztekajočega olja vedno večja. V okviru oljnih katastrof v zadnjih letih so postala cela obalna področja močno onečiščena in življenje v morju je postalo pod rizičnimi področji popolnoma uničeno. Zato ni manjkalo poskusov, da bi že izstopajoče olje odčrpavali s površine vode ali zemlje, oz. ga nevtralizirali s tem, da bi različne snovi škropili po olju ali olju podobnim snoveml Iz FR-PS 2 646 189 je znano pihanje hidrofobiranih mineralnih vlaken na vodno površino, pri čemer naj bi ta vlakna kopičila in navzemala olje ali olju podobne snovi, tako, da bi zmes nato dvignili in odstranili. Vlakna, ki naj bi bila sorazmerno kratko izoblikovana, hidrofobirajo s silikonskim oljem. Dodana množina znaša 0.5 - 3%. Pomanjkljivo pri tem znanem postopku je, da se sorazmerno kratka mineralna vlakna rada posedajo, če ne morejo dovolj zgodaj priti v stik z oljem. Pri tem gre del napihanega mineralnega vlaknatega materiala v izgubo, preden sploh lahko postane aktiven. Onesnaženje oz. onečiščenje morskih tal pa tudi zemlje, je tako znatno.
FR-PS 2 401 214 prav tako uči navzemanje olja z mineralnimi vlakni, pri čemer ta mineralna vlakna predhodno prepojijo preko veziva. Ta postopek ima pomanjkljivosti, ki se jih da primerjati z onimi iz postopka, znanega iz FR-PS 2 646 189.
Tudi iz GB-PS 1 235 463 je znan postopek, pri katerem naj bi na vodi plavajoče olje navzemala anorganska vlakna, pri čemer so vlakna predhodno opremljena z vodoodbojnim materialom. Vlakna plavajo na vodi in vodijo do kopičenja olja, katerega se nato zopet odstrani z vlaken s sežiganjem. Ne glede na to, da enostavno sežiganje olja, ki ga navzamejo vlakna, ni mogoče zagovaijati z ekonomskega stališča, pa se že samo zaradi sežiganja olja pojavi znatna obremenitev okolja. Vrhu tega se je izkazalo, da sprejemna sposobnost anorganskih vlaken, ki so enostavno razpršena ali položena po vodni površini, ne zadošča za kratkotrajno in zanesljivo navzemanje in vmesno shranjevanje potrebnih množin olja z vode. Vrhu tega je rekuperacija vlaken, ki obsegajo nakopičeno olje, precej draga, pri čemer se tudi tukaj pojavlja že više zgoraj navedeni efekt, da se namreč del vlaken potopi v vodi, ali pa se jih ne da rekuperirati iz drugih razlogov.
Izum je zato osnovan na nalogi, ustvariti hitro in zanesljivo delujoč postopek za reševanje problemov pri nesrečah tankeijev in podobnem, pa tudi ustvariti primeren adsorber olja, s pomočjo katerih je omogočeno vseskozi okolju prijazno odstranjevanje iztekajočega olja ali olju podobnih snovi.
Nalogo rešimo v smislu izuma tako, da v visokotemperaturnem območju pihano stekleno volno hidrofobiramo in iztočasno vežemo s silikonom ali s škrobom (polisaharidi), ki rabi kot vezivo, da ustrezno obdelano stekleno volno zberemo pred ali med sušenjem na 150° C v rešetkasto tvorbo v obliki preproge, ki se da rezati, ter zvezno nanesemo na obremenjeno površino vode ali zemlje in jo tam pustimo, dokler se popolnoma ne prepoji, nakar pretežno popolnoma prepojeno stekleno volno dvignemo in vmesno skladiščimo, da jo končno vodimo v mehansko ali termično ločevanje.
S tovrstnim postopkom je možno, da tudi pri večjih nesrečah tankerjev ali siceršnjih obremenitvah okolja kratkotrajno nanesemo za adsorbiranje primerno preprogo iz steklene volne oz. ustrezno mnoge tovrstne preproge, da navzamejo izstopajoče olje ali olju podobne snovi in jih vežejo, nakar jih transportiramo. S kombiniranim preslojenjem posameznih niti steklene volne je zagotovljeno, da posamezne niti zatem ne leže samo rahlo druga nad drugo, temveč tvorijo prikladno rešetko, ki lahko navzema večjo množino olja in drugih škodljivih snovi. Razen tega nudi ta rešetka možnost, da enkrat navzete snovi dejansko tudi tako vežemo, da preproge lahko rekuperiramo in tako dolgo vmesno skladiščimo, dokler lahko ne pričnemo s končno obdelavo. To končno obdelavo lahko izvedemo po mehanski in/ali termični poti, v odvisnosti od tega, ali želimo stekleno volno oz. ustrezne rešetkaste preproge iz steklene volne še enkrat uporabiti ali ne. Z zapečenjem steklene volne pri okoli 150° C pa se ne pospeši samo sušilnega efekta, ampak pride tudi do določene reakcije zmesi silikon/škrob s posameznimi vlakni. Škrob omogoča določeno združitev oz. zlepljenje posameznih vlaken, tako, da se ustvari opisana rešetka, ki daje preprogi potrebno stabilnost, po drugi strani pa dopušča možnost za kopičenje olja ali olju podobnih snovi. Ustrezna preproga predstavlja prostorsko rešetko, ki s kapilarnim učinkom poskrbi za adsorbiranje olja.
Prikladno prostorsko rešetko dosežemo zlasti tako, da volni primešamo 7 - 10% silikona in škroba, tako, da posamezna steklena vlakna pridobe oz. ohranijo potrebno stabilnost, in predvsem tudi svojo dolžino, tako, da je zagotovljena opisana prikladna rešetka.
Zadostni lepilni učinek doseže zmes iz silikona in škroba, če jo pomešamo v razmeiju 94 - 96% silikona proti 6 - 4% škroba in nato dodamo k stekleni volni. Pri tem se pokaže, da v odvisnosti od sledečega sušilnega procesa pride do strditve, ki pusti rešetki veliko površino, tako, da se da adsorbirati ustrezne množine olja.
Izum predvideva, da za zagotovitev po možnosti enakomernega preslojenja posameznih steklenih vlaken, pred ali pri zlaganju vlaken poškropimo silikon in škrob po vlaknih oz. vlaknenih pramenih. S tem dosežemo praktično vsako posamezno vlakno, da ga ustrezno predobdelanega dovajamo v nadaljno obdelavo. Razen tega je prikladno, da vlakna tako poškropimo, da se kapljice praktično ne morejo tvoriti, tako, daje zopet omogočeno enakomerno preslojenje posameznih vlaken in ustrezno zlaganje. Više zgoraj je pojasnjeno, kako je treba sestaviti rešetko v obliki preproge, ki se da rezati in ki je nato optimalno primerna za adsorpcijo olja. Da bi ustvarili čim večjo površino in v določeni meri tudi velik votel prostor okoli posameznih vlaken, izum predvideva, da poškropljena vlakna polagamo druga nad drugo in s tem kompaktiramo, nakar jih skupaj zapečemo pri približni 150° C. Pri tem dobimo rahlo tvorbo, ki daje prikladno rešetko, ki se da dobro rezati.
Če želimo doseči večjo gostoto v surovem stanju, obstaja možnost, da vlakna po škropljenju s silikonom in škrobom s silo zgrabimo in nato skupaj zapečemo, pri čemer ta prisiljena združitev že zadošča, da dosežemo lahno stisnjenje.
Pri tovrstni rešetki obstaja po eni strani večja površina, po drugi strani pa večja stabilnost, če kot stekleno volno uporabimo mehko stekleno volno s premerom vlaken 5 - 7 pcm. To fino stekleno volno se da z opisano predobdelavo tudi tako daleč stabilizirati, da dosežemo in ohranimo potrebne dolžine vlaken, s čemer dobimo v celoti gledano enakomerno rešetko, prikladno za navzem večjih množin olja. Presenetljivo je, da imajo te tako izoblikovane rešetke navzemno kapaciteto 1: 30. En liter mehke steklene volne z maso okoli 30 g veže 900 g olja. Ustrezne, z oljem prepojene rešetkaste preproge iz steklene volne, se da odstraniti na najrazličnejše načine. Pri tem je možno, da iz rešetkastih preprog iz steklene volne, ki so pretežno nasičene z oljem ali podobnimi snovmi, ponovno odstranimo olje s pirolizo ali direktnim žarjenjem pri okoli 850° C. Pri tem preide steklo v talino in se ga da nato prikladno uporabiti npr. za gradnjo poti ali cest, pri čemer je popolnoma brez oljnatih ostankov.
Nadaljna možnost je, da iz z oljem ali olju podobnimi snovmi pretežno nasičenih rešetkastih preprog iz steklene volne s centrifugiranjem ali stiskanjem odstranimo olje. To odstranjevanje ima to hibo, da se rešetkaste preproge iz steklene volne v načelu ohranijo in se jih da ponovno uporabiti. Pri tem je neškodljivo če se olje ne izloči 100% iz rešetkastih preprog iz steklene volne, temveč npr. samo 99%. Nadaljna prednost je ta, da je tedaj olje na voljo v predelani obliki, pri čemer je pač odvisno od tega, v kakšnem stadiju se je nahajalo, ko se je sproščalo v okolje. Pri centrifugiranju se da pri tem prikladno centrifugalno silo nastaviti tako, da se upošteva trdnost rešetkastih preprog iz steklenih vlaken, tako, da so zatem v resnici tudi 100% na voljo.
Tam, kjer so na voljo naprave za sežiganje olja, katerih kurjenje je treba pogosto podpirati z dodatnimi gorivi, je prikladno, da rešetkaste preproge iz steklenih vlaken vodimo v zgorevanje odpadkov, kjer jih popolnoma odstranimo. Olje zgori, pri čemer preidejo trdni preostanki s trdnimi ostanki rešetkastih preprog iz steklene volne v pepel, medtem ko se preostale snovi iznašajo skupaj z dimnimi plini in skupaj z le-temi poskrbimo zanje.
Razšiijenje oljnega madeža preprečimo prikladno tako, da potisnemo rešetkaste preproge iz steklene volne v perforirano gibko cev in z le-to položimo kot spremenljivo zaporo (bariero) po vodni površini. Skozi perforacijo lahko pride olje na rešetkasto preprogo iz steklene volne, tako, da se le-ta lahko polni z njim. Gibka cev je sama lahko izdelana iz materiala, ki okolja sploh ne obremenjuje oz. ki ni prizadeto s kakršnimi koli škodljivimi snovmi. Rešetkaste preproge iz steklene volne se polagoma prepojijo, tako, da pride do določene potopitve cevi z rešetkastimi preprogami iz steklene volne, pri čemer pridejo vedno nove cone preprog v stik z oljem in le-tega lahko prav tako navzemajo. Samo olje pa pri tem skrbi za naraven vzgon, tako, da se cev v celoti ne potopi. Če je tedaj oljni sloj s polaganjem nadaljnih rešetkastih preprog iz steklene volne po vodni površini odstranjen, lahko tudi gibko cev oz. cevasto bariero ponovno odstranimo in poskrbimo zanje. Tudi pri tem bi bilo možno, da bi s stiskanjem ali centrifugiranjem tako izgnali olje, da bi zaporo potem lahko ponovno uporabili. Ogromna sprejemna kapaciteta zapore oz. tudi naloženih elementov preproge zagotavlja takojšnje zatrganje sklenjenega oljnega madeža, s posledico, da lahko pride vsaj delno do potrebnega dovoda kisika. Eventualno nato še preostala oljna polja v obliki otokov kljub temu omogočajo ohranitev vsakovrstnega življenja, ki se nahaja pod vodno gladino, tako, da že samo s tem pravočasno pride do prizanašanja okolju. Lahko pa si tudi zamislimo, da bi položili tovrstni adsorber olja kot trajno opremo okoli vrtalnih ploščadi, da bi se eventualno sproščena delna oljna polja vedno ujela, ne da bi obstajala nevarnost, da bi ušla po vodni površini. Prikladna je uporaba tovrstnih rešetkastih preprog iz steklene volne v perforiranih gibkih ceveh tudi zato, ker se s pravočasnim navzemom olja nevarnost eksplozije zmanjša oz. popolnoma prepreči.
Adsorbeijev olja v smislu predloženega izuma doslej ni bilo v stanju tehnike. Po spisih, kot je FR-PS 2 646 189, ki jih štejemo k stanju tehnike, samo posipajo hidrofobirana anorganska vlakna po vodi, ne da bi jim podelili stabilno ogrodje oz. rešetko, katere šele lahko označujemo kot adsorber olja. Za ustvarjanje takega adsorbeija olja, ki je uporaben po postopku v smislu predloženega izuma, izum predvideva, da steklena vlakna, proizvedena v visokotemperatumem območju, preslojimo z zmesjo iz silikona in škroba (polisaharidov), da so vlakna združena in strjena v pramene iz steklene volne, ki se dajo rezati, nakar jim priredimo dolžino. S tem ustvarimo prostorsko izoblikovane adsorberje olja, ki v odvisnosti od dimenzije, t.j. debeline in dolžine kot tudi globine, lahko navzemajo praktično poljubne množine olja. Pri tem lahko s kapilarnim učinkom transportirano olje v rešetki tudi tako shranjujemo, da ne bo ponovno izstopalo že pri najmanjših obremenitvah npr. pri dvigovanju preprog iz vode. Seveda je vezava olja odvisna od tekočnosti olja, vendar lahko rečemo, da se olja kot taka vedno zagotovo vežejo, medtem ko se bencin in podobne snovi vedno vežejo deloma samo toliko, da preproge zatem lahko tudi ponovno transportiramo, vmesno skladiščimo ter končno obdelamo. Pomembno je pač, da olje lahko prevzamemo v toliko, da se na posameznih steklenih vlaknih z njihovimi velikimi površinami lahko zagotovo kopiči. To je zagotovljeno z rešetkasto tvorbo, ki je podana v smislu izuma.
Adsorber olja v smislu izuma je posebno dobro primeren za uporabo v obliki zapor, če so rešetkaste preproge iz steklene volne obdane s perforirano gibko cevjo. Pri tem praviloma potisnemo te rešetkaste preproge, narejene iz steklene volne, v gibko cev. Možno je tudi, da gibko cev iz ustrezne folije in z ustreznimi perforacijami položimo okoli posameznih rešetkastih preprog iz steklene volne, nakar jih zavarimo, tako, da se lahko pretežno izognemo ročnemu delu. Rešetkaste preproge iz steklene volne izvajajo svojo funkcijo kot adsorberji olja prikladno tudi v perforirani gibki cevi, pri čemer pa so istočasno v perforirani gibki cevi varno spravljene pred vplivi in poškodbami.
Rešetkasta preproga iz steklene volne z volumsko gostoto 18 - 42 kg/m3 ima po eni strani zadostno navzemno kapaciteto in po drugi strani prikladno stabilnost.
Adsorpcijski učinek rešetkaste preproge iz steklene volne je podan zlasti s tem, da so steklena vlakna po preslojenju rahlo naložena druga nad drugo in zatem zapečena pri 150° C. S tem se ustvari hitro in zanesljivo učinkovito rešetkasto ogrodje oz. prostorska rešetkasta tvorba, ki navzeto olje tudi prikladno zanesljivo kopiči. Pri temperaturi nad 150° C se potek reakcije silikonskega oz. škrobnega materiala z vlaknom pospeši in optimira, tako, da se s tem potrebno prikladno stekleno vlakno z neznatnim premerom lahko vgradi v rešetkasto tvorbo.
Izum se odlikuje zlasti po tem, da ustvarimo postopek in adsorber olja, s katerima se da hitro in zanesljivo ukrepati pri nesrečah tankerjev in drugih ogrožanjih okolja. Adsorber olja, ki je pripravljen na opisani način, lahko položimo kot rešetkasto preprogo iz steklene volne na površino vode ali zemlje, pri čemer nato samodejno popolnoma vpije olje ali olju podobne snovi ter te snovi nato tako veže, da se jih da nato tudi transportirati skupaj z rešetkasto preprogo iz steklene volne. Rešetkasto preprogo iz steklene volne nato odstranimo tako, da se jo da bodisi okolju prijazno skladiščiti ali pa ponovno uporabiti. Presenetljiva je hitrost, s katero rešetkaste preproge iz steklene volne navzemajo olje ali olju podobne produkte in jih nato tudi tako zanesljivo zadrže, da je možno neoporečno odstranjanje z ogroženih poročij, da zatem nadaljujemo ali zaključimo z njihovim varnim odstranjevanjem.
Nadaljnje podrobnosti in prednosti predmeta izuma izhajajo iz naslednjega opisa pripadajoče skice, na kateri je prikazan prednosten izvedbeni primer s pripadajočimi podrobnostmi in elementi.
Pri tem kažejo:
Sl. 1 pripravo za izdelavo steklenih vlaken v shematskem pogledu,
Sl. 2 posamezno stekleno vlakno v prerezu,
Sl. 3 stopnjo poobdelave sheme postopka po Sl. 1 in
Sl. 4 rešetkasto preprogo iz steklene volne, vdelano v gibko cev.
Sl. 1 kaže najprej stekleno talino (1), kije segreta na primeren način. Stekleni tok (2) vstopa v področje gorilnikov (3), kjer vrteča košara (4) s predilnim delom (5) skrbi za ustrezno tvorbo vlaken. S (7) je označeno indukcijsko gretje.
Posamezna steklena vlakna (9, 10) zapuščajo predilni del (5) in so na voljo za nadaljno obdelavo kot pramen (18) iz steklene volne.
Ta nadaljna obdelava steklenih vlaken (9, 10) oz. pramena (18) iz steklene volne poteka z nabrizganjem silikona in škroba, pri čemer ta materiala dovajamo preko dovodnih cevi (12, 13) že v pomešanem stanju, ju nato zajamemo preko zračne šobe (14) in nato škropimo po steklenih vlaknih (9,10). Dovodne cevi (12, 13) so pri tem povezane preko mešalne posode (16) s posodo (14) za silikon in posodo (15) za škrob.
Medtem ko pri vstopu (6) vročega zraka delujemo na tok (2) stekla z vročim zrakom, pa lahko vodimo skozi zračno šobo (17) normalen zrak.
Sl. 2 kaže posamezno stekleno vlakno (9, 10), opremljeno s preslojenjem (19) iz silikona in škroba. Zaradi jasnosti je preslojenje (19) tukaj prikazano nesorazmerno veliko.
Na Sl. 1 je nakazano, da vodimo pramena (18, 18’) iz steklene volne drugega v drugega in ju pri tem zlagamo, medtem ko sta po Sl. 3 oba pramena (18, 18’) iz steklene volne enostavno zložena, kar zadošča, da vlakna in iz njih nastajajočo rešetkasto tvorbo stabiliziramo z ustreznim vezivnim učinkom. Ta vezava poteka pri postopku v smislu izuma z dovajanjem škroba, medtem ko naj silikon hidrofobira posamezna steklena vlakna (9,10).
Pri izvedbi izuma, razvidni iz Sl. 3, poteka sušilni proces pri okoli 150° C z ogrevanjem s pečjo (20). Dane pa so tudi druge možnosti, da nastajajočo rešetkasto preprogo (21) iz steklene volne ustrezno optimiramo s toploto.
Sl. 4 kaže izsek gibke cevi (22), v kateri se nahajajo rešetkaste preproge (21) iz steklene volne. Gibka cev (22) je opremljena s številnimi odprtinami, porazdeljenimi po dolžini in obodu, da na ta način omogočajo prehod olja ali olju podobnih snovi skozi gibko cev (22), pri čemer lahko tedaj rešetkaste preproge (21) iz steklene volne razvijejo svoj polni adsorpcijski učinek.
Medtem ko po zgornjem prikazu samo na enem mestu dovajamo adsorpcijsko in vezivno sredstvo, pa je seveda tudi možno, da na nadaljnih mešalnih mestih (24,
25) bodisi škropimo silikon ali škrob ali tudi njuno zmes na pramene (18) iz steklene volne, tako, da z drugim škropljenjem podelimo v območju dovodnih cevi (12,13) vsakokratni rešetkasti preprogi iz steklene volne še zadnji premaz.
Vse navedene karakteristike, tudi tiste, ki so razvidne samo iz risbe, smatramo same ali v kombinaciji kot bistvene za izum.
VRBLJJA

Claims (15)

1. Postopek za okolju prijazno odstranjevanje olja in olju podobnih snovi s površine vode ali zemlje z nanašanjem hidrofobiranih, anorganskih vlaken na ogroženo področje, kopičenjem rizičnega olja, zlasti mineralnega, na vlakna in varno odstranitev z odločenjem vlaken in olja, označen s tem, da v visokotemperatumem območju pihano stekleno volno hidrofobiramo in istočasno vežemo s silikonom in s škrobom (polisaharidi), ki istočasno rabi kot vezivo, da ustrezno obdelano stekleno volno zberemo pred ali med sušenjem na 150° C v rešetkasto tvorbo v obliki preproge, ki se da rezati, in jo zvezno nanesemo na obremenjeno površino vode ali zemlje in tam pustimo, dokler se popolnoma ne prepoji, nakar pretežno prepojeno stekleno volno poberemo in vmesno skladiščimo, da jo nato vodimo v mehansko ali termično ločbo.
2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da stekleni volni primešamo 7 do 10 % silikona in škroba.
3. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da pomešamo silikon in škrob v razmerju 94 do 96% silikona proti 6 do 4% škroba in ju nato skupno primešamo stekleni volni.
4. Postopek po zahtevku 1 in 2, označen s tem, da pred in pri zlaganju vlaken poškropimo silikon in škrob po vlaknih oz. pramenih vlaken.
5. Postopek po zahtevku 1 in 4, označen s tem, da poškropljena vlakna zložimo in s tem kompaktiramo, nakar jih zapečemo pri okoli 150° C.
6. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da vlakna po poškropljenju s silikonom in škrobom prisilno združimo in nato skupaj zapečemo.
7. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da kot stekleno volno uporabimo mehko stekleno volno s premerom vlaken 5 do 7 μπι.
8. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da z oljem ali olju podobnimi snovmi pretežno nasičene rešetkaste preproge iz steklene volne s pirolizo ali direktnim žarjenjem pri 850° C ponovno očistimo olja.
9. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da z oljem ali olju podobnimi snovmi pretežno nasičene rešetkaste preproge iz steklene volne s centrifugiranjem ali stiskanjem očistimo olja.
10. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da rešetkaste preproge iz steklene volne vodimo v napravo za sežiganje odpadkov.
11. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da rešetkaste preproge iz steklene volne potisnemo v perforirano gibko cev in z le-to kot spremenljivo zaporo položimo na površino vode.
12. Adsorber olja za navzemanje olja, zlasti mineralnega, ali olju podobnih snovi s površine vode ali zemlje, ki obstaja iz anorganskih vlaken, opremljenih s silikonom kot hidrofobirnim sredstvom, označen s tem, da so v visokem temperaturnem območju proizvedena steklena vlakna (9, 10) preslojena z zmesjo (19) iz silikona in škroba (polisaharidov), da so vlakna zbrana v pramene (18) iz steklene volne v obliki preproge, ki se da rezati, da so utrjena in nato prirejena po dolžini.
13. Adsorber olja po zahtevku 12, označen s tem, da so rešetkaste preproge (21) iz steklene volne obdane s perforirano gibko cevjo (22).
14. Adsorber olja po zahtevku 12, označen s tem, da imajo rešetkaste preproge (21) iz steklene volne volumsko gostoto 18 do 42 kg/m3.
15. Adsorber olja po zahtevku 12, označen s tem, da so steklena vlakna (9,10) po preslojenju rahlo naložena drugo nad drugo in nato skupaj zapečena pri 150° C.
ZaSCHIWEK Helmut:
AVRELUA
586-P/AG/ep
SCHIWEK Helmut
Naš znak: 586-P/AG/ep
SCHIWEK Helmut
Naš znak: 586-P/AG/ep
SI19929200295A 1991-12-06 1992-11-02 Process for the non-polluting removal of petroliferous products from land or aquatic surfaces and oil-adsorbent for this procedure SI9200295A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4140247A DE4140247C1 (en) 1991-05-03 1991-12-06 Removing oil from water or ground surfaces - using an adsorber consisting of glass fibre coated with silicon@ and starch, useful esp. after an accident

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI9200295A true SI9200295A (en) 1993-06-30

Family

ID=6446428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI19929200295A SI9200295A (en) 1991-12-06 1992-11-02 Process for the non-polluting removal of petroliferous products from land or aquatic surfaces and oil-adsorbent for this procedure

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0545050B2 (sl)
JP (1) JPH05247918A (sl)
AT (1) ATE132891T1 (sl)
CA (1) CA2081958A1 (sl)
DE (1) DE59205013D1 (sl)
DK (1) DK0545050T4 (sl)
ES (1) ES2085529T5 (sl)
FI (1) FI924959A (sl)
GR (1) GR3019626T3 (sl)
MX (1) MX9206316A (sl)
NO (1) NO300426B1 (sl)
PL (1) PL167615B1 (sl)
RU (1) RU2069640C1 (sl)
SI (1) SI9200295A (sl)
TR (1) TR26227A (sl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5466379A (en) * 1993-12-13 1995-11-14 Schiwek; Helmut Method of removing oil and oil like environmental contaminants from water of ground surfaces
GB2289688B (en) * 1994-05-27 1998-11-11 Fibertech Group Inc Articles and methods for sorbing,filtering and disposing of fluid waste
EP1008396A4 (en) * 1997-05-07 2000-06-14 Boris Mikhailovich Kovalenko PROCESS FOR CLEANING CONTAMINATED SOILS BY OIL PRODUCTS
JP2004500231A (ja) * 1999-08-05 2004-01-08 サン−ゴバン・イソベール 石油／油または水溶性汚染質のための収着材料
DE10323337A1 (de) * 2003-05-23 2004-12-09 Helmut Schiwek Verfahren zur Herstellung von Mineralfasermatten, -platten oder ähnlichen Gegenständen sowie Mineralfaseradsorber
WO2007101474A1 (de) * 2006-03-07 2007-09-13 Volkert Petersen Ölsperre
CN103316637B (zh) * 2013-07-17 2015-07-15 兰州理工大学 具有选择性吸附/分离性能的三维金属网的制备方法
CN110369481B (zh) * 2019-07-02 2021-11-09 南华大学上虞高等研究院有限公司 一种铀污染土壤多级修复用预埋包及其使用方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1235463A (en) * 1967-09-05 1971-06-16 Cape Insulation Ltd Process for absorbing oil
FR2138259A1 (en) * 1971-05-21 1973-01-05 Sohnius Alfred Oil absorption - with a moulded reinforced fibreboard - waterproofed with silicone and/or paraffin
US4070287A (en) * 1976-09-14 1978-01-24 Conweb Corporation Polymeric and cellulosic fiber material for removing oil from water
FR2646189B1 (fr) * 1989-04-24 1991-07-05 Saint Gobain Isover Technique d'elimination de polluants petroliers et materiau a cet effet

Also Published As

Publication number Publication date
RU2069640C1 (ru) 1996-11-27
EP0545050A3 (en) 1993-08-25
MX9206316A (es) 1997-02-28
GR3019626T3 (en) 1996-07-31
JPH05247918A (ja) 1993-09-24
DE59205013D1 (de) 1996-02-22
TR26227A (tr) 1995-02-15
NO924214L (no) 1993-06-07
DK0545050T4 (da) 1999-06-28
EP0545050B2 (de) 1998-10-21
EP0545050B1 (de) 1996-01-10
ES2085529T3 (es) 1996-06-01
PL296453A1 (en) 1993-07-12
ATE132891T1 (de) 1996-01-15
EP0545050A2 (de) 1993-06-09
DK0545050T3 (da) 1996-05-20
ES2085529T5 (es) 1999-02-16
PL167615B1 (pl) 1995-09-30
CA2081958A1 (en) 1993-06-07
NO924214D0 (no) 1992-11-02
FI924959A0 (fi) 1992-11-02
FI924959A (fi) 1993-06-07
NO300426B1 (no) 1997-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5228804A (en) Method and apparatus for hydrocarbon-contaminated soil remediation
DE69827937T2 (de) Systeme zur verbesserten behandlung von kohlenwasserstoffverunreinigungen in wässrigem milieu
DE2945067A1 (de) Behaelter u.a. eine fluessigkeit enthaltende einrichtungen
SI9200295A (en) Process for the non-polluting removal of petroliferous products from land or aquatic surfaces and oil-adsorbent for this procedure
US5779392A (en) Systems for containing and collecting oil spills
DE2314616A1 (de) Verfahren zur aufnahme von oeligen, fluessigen kohlenwasserstoffen zu transportzwecken, insbesondere zur beseitigung von oelschichten auf gewaessern
US20140291251A1 (en) Hydrocarbon sequestering product, a method to obtain the product, a method to sequester hydrocarbons and a hydrocarbon sequestration facility
WO2014047618A1 (en) Modular systems and methods for collecting and containing oil spills
US5466379A (en) Method of removing oil and oil like environmental contaminants from water of ground surfaces
US20130202357A1 (en) Controlled in-situ burning of oil using wicking material
US3752762A (en) Apparatus for removing oil from oil contaminated water
DE4140247C1 (en) Removing oil from water or ground surfaces - using an adsorber consisting of glass fibre coated with silicon@ and starch, useful esp. after an accident
AU677503B2 (en) Oil-absorbing article
Pavlov Arctic marine oil spill response methods: Environmental challenges and technological limitations
KR100311254B1 (ko) 오일펜스용 흡유성 암면판의 제조방법 및 이 방법에 의한 흡유성 암면판
DE2053309A1 (de) Olsammelpackung und deren Ver wendung
US20180056272A1 (en) Product for oil pollution remediation
US11192087B2 (en) Product for oil pollution remediation
FI116614B (fi) Menetelmä ja laitteisto maahan vuotaneiden hiilivetyjen talteen ottamiseksi
DE4325806A1 (de) Schwimmfähiger, stabiler Ölabsorber
WO2000029506A1 (en) Oil absorption device and its production
RU2607396C1 (ru) Способ упреждающей защиты водного объекта от загрязнения жидкими углеводородами
Flaherty et al. Sorbent performance study for crude and refined petroleum products
EP0642849A1 (de) Verwendung von stark entwässerten, ggf. kontaminierten Sedimenten und/oder davon abgetrennten, ggf. kontaminierten Feinsedimenten in Form von Bauelementen zur subaquatischen Auffüllung von trockenzulegenden Gewässern, insbesondere Hafenbecken
KR200456009Y1 (ko) 케이폭 섬유를 이용한 흡유 구조물