KR100311254B1 - 오일펜스용 흡유성 암면판의 제조방법 및 이 방법에 의한 흡유성 암면판 - Google Patents

오일펜스용 흡유성 암면판의 제조방법 및 이 방법에 의한 흡유성 암면판 Download PDF

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Abstract

본 발명은 공장이나 해상에서 각종 사고로 인하여 기름의 유출이 발생시 이로 인하여 환경을 오염시키는 기름을 흡착 제거함과 동시에 기름의 확산을 방지할 수 있는 오일펜스용 흡유성 암면판의 제조방법 및 이 방법에 의하여 제조된 흡유성 암면판에 관한 것이다.
종래에 널리 사용되어온 흡유성 부직포는 기름의 흡착속도가 느리고 얇은 시이트(sheet) 형태로 되어 있어 기름의 흡착량도 적기 때문에 단시간에 많은 양의 기름을 제거할 수 없어 오염지역에서 효과적인 방제작업이 이루어지지 못한 실정이었다.
따라서, 본 발명에서는 기름 흡착량이 큰 블록형의 흡유성 암면판을 제공함으로서 종래의 흡유성 부직포가 갖는 문제점을 해결하였으며, 기름의 오염장소에 따라 다양한 크기로 제조하여 사용할 수 있는 효과가 있으며, 특히 해상에 유출된 기름을 단시간 내에 다량 흡착할 수 있으므로 신속히 기름의 확산을 방지하는데 유용하다.

Description

오일펜스용 흡유성 암면판의 제조방법 및 이 방법에 의한 흡유성 암면판{A METHOD FOR MANUFACTURING AN OIL-ADSORBENT ROCKWOOL SHEET FOR USE AS AN OIL FENCE AND THE ROCKWOOL SHEET MANUFACTURED THEREFROM}
본 발명은 오일펜스용 흡유성 암면판의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 공장이나 하천 또는 해상에서 사고로 인하여 기름의 유출이 발생시 수질, 토양 및 해양 등의 환경을 오염시키게되는 기름을 흡착 제거함과 동시에 기름의 확산을 신속히 방지할 수 있는 오일펜스용 흡유성 암면판의 제조방법 및 이 방법에 의하여 제조되는 오일펜스용 흡유성 암면판에 관한 것이다.
공장의 하수구를 통하여 유출되는 기름 또는 하천이나 해상에서 어선의 침몰이나 유조선의 좌초등으로 인하여 유출되는 기름은 토양오염 및 하천이나 해양의 수질 오염을 일으키는 주요 요인이 되고 있으며, 특히 해상에서 기름의 유출사고가 발생할 경우 해수면에 확산되어 있는 기름막에 의하여 햇빛과 공기가 차단되어 해양식물이 질식사 하거나 또는 어류와 조개류에 기름 성분이 부착되어 호흡장애를 일으켜 폐사하게 된다.
따라서 종래에는 이와같이 유출된 기름을 제거하거나 기름의 확산을 방지하기 위하여, 공장이나 유조선등에서 기름이 유출시에 기름 오염지역에 흡유성 부직포를 사용하여 기름을 흡착시켜 제거하거나 또는 기름 유화제를 살포하여 하천이나 바다 위에 떠 있는 기름을 친유성으로 하여 물에 용해하도록 처리하는 방안등이 제안되어 사용되어 왔었다.
그러나, 종래에 사용되어온 부직포는 두께가 2-3㎜ 정도의 얇은 시이트 (sheet)로 되어 있기 때문에 기름의 흡착량이 적어 단시간에 많은 양의 기름을 흡착제거 하는 것이 불가능 하므로 기름 오염으로 인한 피해를 신속히 줄이는데 한계가 있습은 물론 부직포의 제조비도 비싸다는 문제점이 있었으며, 또한 기름 유화제를 살포하는 방법은 광범위한 오염지역에 확산된 기름을 제거하기 위하여 사용되지만 기름이 분해되는 과정에서 발생하는 방향족 탄화수소가 독성이 강해 수중 생태계에 악영향을 초래하게 되어 이로인해 기름으로 오염된 해상에 살포된 기름 유화제는 결과적으로 이차 오염을 유발한다는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 종래의 흡유성 부직포에 비해 제조가 용이하고 제조비용이 저렴하면서도 기름 흡착율이 높은 소재를 고안하던중, 종래의 보온, 방음 및 단열재 등의 건축자재로 사용되고 있는 암면이 가격은 저렴하면서도 기름 흡착율이 크고 수분 흡수율은 적다는 것에 착안하여 본 발명을 완성하기에 이른 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 오일 펜스용 흡유성 암면판의 크기를 종래의 흡유성 부직포에 비하여 크게하여 단시간 내에 기름을 신속히 흡착 제거함과 동시에 기름의 확산을 방지함으로서 상술한 종래기술이 갖고 있는 문제점을 제거하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 기름 흡착량은 크고 수분 흡수량이 적으며 제조비용이 저렴하면서도 취급이 편리한 블록형의 흡유성 암면판을 제조하는 방법 및 이 방법에 의하여 제조되는 흡유성 암면판을 제공하는데 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 현무암, 안산암, 규회석, 백운석, 철 슬래그(광재) 등의 암면성분을 1500℃ 정도의 코크스로에서 용융하고 고속회전하는 스피너에 흘려 보내면서 고압공기를 분사하여 섬유화하되, 이때 상기 고압공기의 분사와동시에 열경화성 수지 섬유결합제(접착제), 고점도의 광유를 유화시켜 만든 광유 에멀존, 및 친유성 계면활선제를 함께 분사하여 암면 섬유를 코팅시킨후, 하부로 부터 공기를 흡입하는 네트 콘베이어 위에서 집면하고(섬유를 모으고), 고압프레스에 의하여 상측 및 하측으로 부터 압착시키면서 가열하고, 건조양생 오븐에서 열경화성 수지 섬유 결합제(접착제)를 경화시키고, 소정의 크기로 절단한 다음 피복재로 포장하는 것으로 구성되는 본 발명에 따른 오일펜스용 흡유성 암면판을 제조하는 방법 및 이 방법에 의하여 제조되는 흡유성 암면판에 의하여 달성될 수 있는바, 이하 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 방법에 의하여 제조된 피복재로 포장된 오일펜스용 흡유성 암면판의 일예를 보여주는 개략도.
도 2는 암면입자를 망사 주머니에 넣은 상태를 보여주는 본 발명의 다른 실시예의 개략도로서, (가)는 하나만을 나타낸 것이고, (나)는 두개를 결합한 상태를 나타낸 것이다.
도 3은 암면입자를 투수성 부직포속에 넣은 방석모양의 걸레를 보여주는 본 발명의 또다른 실시예의 개략도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 흡유성 암면판 2 : 암면
3 : 피복재 4 : 암면 입자
5 : 망사 주머니 6 : 투수성 부직포
본 발명에 따른 오일펜스용 흡유성 암면판의 제조방법은 현무암, 안산암, 규회석, 백운석, 철 슬래그(광재) 등의 암면성분을 1500℃ 정도의 코크스로에서 용융하고 고속 회전하는 스피너에 흘려보내면서 고압공기를 분사하여 섬유화 시킨다. 이때 상기 섬유화 공정중에 상기 고압 공기의 분사와 동시에 열경화성 수지 섬유결합제(접착제), 고점도의 광유를 유화시켜 제조한 광유 에멀존 및 친유성 계면 활성제를 함께 분사하여 암면 섬유를 코팅한다. 그다음 하부로 부터 공기를 흡입하는 네트 컨베이어에 이송하여 집면하고(섬유를 모으고), 고압 프레스에 이송하여 상측 및 하측으로 부터 압착시키면서 가열한다. 그다음 건조 양생 오븐에 이송하여 열경화성 수지 섬유 결합제(접착제)를 경화시키고, 소정의 크기로 절단한 다음 피복재로 포장하면 본 발명의 오일펜스용 흡유성 암면판이 얻어진다.
도 1은 본 발명의 방법에 의하여 제조된 오일 펜스용 흡유성 암면판(1)을 나타낸 것으로서, 흡유성 암면판(1)은 블록형으로서 물 위에서의 붕괴를 방지하고 기름 흡착후 수거 및 운반을 용이하게 하기 위하여 암면(2)이 모기장과 같은 망사, 투수성 부직포 또는 투수 가능한 천 같은 피복재(3)로 포장되어 있다. 흡유성 암면판(1)은 50㎏/㎥∼120㎏/㎥ 범위의 밀도를 갖는 것이 기름의 흡착량이 우수하므로 바람직하며, 이보다 저밀도의 암면판은 기름의 흡착량에 비해 물의 흡수량이 크므로 바람직하지 않을 뿐만 아니라 기름 흡착후 수거 및 운반등이 불편하다. 즉 흡유성 암면판은 고밀도 일수록 기름 흡착량은 크고 물의 흡수량은 적으며 기름 흡착후에는 형태 변형이 적으므로 수거 및 운반이 편리하다.
본 발명에서 흡유성 암면판은 프레스의 압력을 적절히 조절함으로서 사용 용도에 적합하게 다양한 밀도를 갖도록 제조할 수 있습은 물론이다.
상기와 같은 제조방법에 의하여 제조된 오일펜스용 흡유성 암면판은 공장의 기름 배출구, 소하천 또는 해양등의 오염장소 및 오염의 정도와 기름의 확산 범위에 따라 다양한 크기로 제조할 수 있으며, 예컨대 흡유성 암면판은 5∼300㎜의 두께, 30∼200㎝의 폭, 및 50∼200㎝의 길이로 다양하게 제조할 수 있다.
판상으로 제조된 본 발명에 따른 오일펜스용 흡유성 암면판은 피복재로 포장하지 않은 상태에서 그대로 사용할 수도 있지만 기름과 수분을 흡착하면 부풀어 오를수도 있어 기름이 흡착된 암면판을 수거시 형태가 붕괴되어 수거작업 및 운반에 어려움이 있을수도 있으므로, 이를 방지하기 위하여 모기장과 같은 망사, 투수성 부직포 또는 투수 가능한 각종 천으로 포장하여 사용하는 것이 바람직 하다.
또한 본 발명의 방법으로 제조되는 도 1의 블록형의 흡유성 암면을 분쇄기에서 분쇄하여 부정형의 입자로 형성한 다음, 모기장과 같은 망사, 투수성 부직포 또는 투수 가능한 천으로 제조한 주머니에 넣어, 하천이나 해상에 유출된 기름을 흡착하고 기름이 확산되는 것을 방지하기 위한 오일펜스용으로 사용하거나 또는 자동차 정비공장등에서 바닥에 유출된 기름을 제거하기 위한 걸레로 사용할 수 있다.
도 2는 도 1에서 보인 블록형의 흡유성 암면을 분쇄한 직경 2-50㎜의 암면 입자(4)를 망사 주머니(5)에 넣은 상태를 보여주는 것으로서, 그 크기는 오염장소 및 오염의 정도와 기름의 확산범위에 따라 다양한 크기로 제조할 수 있으며, 예컨대 하천이나 해양과 같은 넓은 지역에서는 대형으로 제조하여 도 2 (가)에서 처럼 단독으로 사용하거나 도 2 (나)에서 처럼 여러개를 서로 연결하여 오일펜스로 사용할 수 있다.
도 3은 도 2에서 사용된 바와같은 크기의 암면입자(4)를 투수성 부직포(6) 속에 넣은 방석모양의 걸레를 보여주는 것으로서, 걸레의 크기는 다양하게 제조할 수 있으나 일반적으로 가로와 세로를 각각 40㎝ 크기로 하는 것이 바람직하며, 자동차 정비공장등에서 바닥에 유출된 기름을 제거하는데 사용하기에 적합하다.
기름이 흡착된 암면판 또는 걸레등은 수거하여 매립할 장소까지 운반한후 수분을 증발시킨 다음 소각시키면, 암면은 부서져서 흙과 잘 혼합할 수 있는 형태로 되므로 토양화 시키는데는 문제점이 전혀 없게 된다.
본 발명에 따른 오일펜스용 흡유성 암면판의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 흡유성 암면판은 제조가 간단하여 제조비용이 저렴함은 물론 수분 흡수량은적고 기름 흡착량이 크므로 공장이나 해상에서의 기름 유출시 종래보다 저렴한 비용으로 단시간에 용이하게 많은 양의 기름을 신속하게 제거할 수 있어 환경오염을 신속히 줄일 수 있는 탁월한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 흡유성 암면판은 모기장과 같은 망사, 투수성 부직포 또는 투수 가능한 천으로 포장하여 사용하므로 기름이 흡착된 암면판을 수거시 형태 변형이 거의 없어 수거작업 및 운반이 용이하다는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 현무암, 안산암, 규회석, 백운석, 철 슬래그 등의 암면성분을 1500℃ 정도의 코크스로에서 용융하고 고속 회전하는 스피너에 흘려보내면서 고압공기를 분사하여 섬유화시키되, 상기 섬유화 공정중에 상기 고압공기의 분사와 동시에 열경화성 수지 섬유결합제와 광유 에멀존 및 친유성 계면활성제를 함께 분사하여 암면 섬유를 코팅시킨후, 하부로 부터 공기를 흡입하는 네트 콘베이어에 이송하여 집면하고, 고압 프레스에 이송하여 상측 및 하측으로 부터 압착시키면서 가열한 다음, 건조양생 오븐에 이송하여 열경화성 수지 섬유결합제를 경화시키고, 소정의 크기로 절단한 다음, 피복재로 포장하는 것으로 구성됨을 특징으로 하는 오일펜스용 흡유성 암면판의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    흡유성 암면판의 밀도는 50㎏/㎥∼120㎏/㎥이고, 암면판을 포장하는 피복재는 망사, 투수성 부직포 또는 투수 가능한 천 임을 특징으로 하는 오일펜스용 흡유성 암면판의 제조방법.
  3. 열경화성 수지 섬유 결합제와 광유에멀존 및 친유성 계면활성제를 함께 분사하여 코팅시킨 암면섬유를 압착, 가열 및 경화시켜 소정의 크기로 절단하여 피복재로 포장하여서된 50∼120㎏/㎥의 밀도를 갖는 오일펜스용 흡유성 암면판.
  4. 블록형의 흡유성 암면을 분쇄한 직경 2-50㎜의 암면입자를 망사, 투수성 부직포 또는 투수 가능한 천으로 제조한 주머니 속에 충전하여서 구성된 오일펜스용 흡유성 암면입자 주머니.
  5. 블록형의 흡유성 암면을 분쇄한 직경 2-50㎜의 암면입자를 망사, 투수성 부직포 또는 투수 가능한 천으로 제조한 방석모양의 주머니속에 충전하여서 구성된 기름 제거용 흡유성 암면입자 걸레.
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