SI26253A2 - Naprava za zapiranje vsebnika z zaporko za glajenje - Google Patents

Abstract

Naprava (1) za zapiranje vsebnika z zaporko za glajenje, prednostno za zapiranje vsebnika za pijače z zaporko za glajenje v polnilnici pijač, ki obsega dročnik (2) za izvajanje pritiska glave na zaporko za glajenje, ki jo je treba gladiti, nosilec (4), ki je vrtljiv glede na dročnik (2) okoli njegove vzdolžne osi (3), preoblikovalno roko (5, 5'), ki je zasukljivo razporejena na nosilcu (4), s preoblikovalnim valjem (6, 6'), ki je nameščen na preoblikovalni roki (5, 5') vrtljivo glede na preoblikovalno roko(5, 5'), za izdelavo oblike v stranski površini zaporke za glajenje, in aktuator (7), ki je razporejen na nosilcu (4) premično glede na preoblikovalno roko (5, 5') v smeri vzdolžne osi (3), za sukanje preoblikovalne roke (5, 5') v preoblikovalni položaj, pri čemer je aktuator (7) tvorjen zasukljivo okoli vzdolžne osi (3) med prožilnim položajem, v katerem aktuator (7) s premikanjem v smeri vzdolžne osi (3) povzroči sukanje preoblikovalne roke (5, 5'), in položajem prostega teka, v katerem aktuator (7) spreoblikovalno roko (5, 5') ne vprijema.

Description

Naprava za zapiranje vsebnika z zaporko za glajenje

Tehnično področje

Pričujoči izum zadeva napravo za zapiranje vsebnika z zaporko za glajenje, na primer za zapiranje vsebnika za pijače z zaporko za glajenje v polnilnici pijač.

Stanje tehnike

Znano je, da se steklenice za pijače zapirajo z zaporko za glajenje. Pri tem se predoblikovanec zaporke največkrat iz aluminija v obliki votlega valja, ki je na eni strani zaprt, natakne na ustje vsebnika z zunanjim navojem. Stranska površina/površina plašča votlega valja zaporke dobi končno obliko z navojem in po izbiri robljenim varovalnim obročem šele med postopkom zapiranja, potem, ko se predoblikovanec natakne na ustje vsebnika.

V ta namen se naprava, ki se imenuje tudi glava zapiralnika, krivuljno krmiljeno spusti na steklenico z nataknjeno zaporko, pri čemer naprava prek dročnika izvede vnaprej določen pritisk glave na čelno stran zaporke, ki ustreza njeni zgornji strani, s čimer se zagotovi, da se tesnilo, ki se vstavi med ustje vsebnika in zaporko, po zapiranju obdrži na ustju vsebnika tako, da tesni zaporko.

Za izdelavo navoja in prirobka varnostnega obroča oziroma garancijskega traku v stranski površini zaporke ima naprava množico preoblikovalnih rok, ki so razporejene zasukljivo na nosilcu, ki je vrtljiv glede na dročnik okoli njegove vzdolžne osi, pri čemer imajo roke vsakokrat preoblikovalni valj za preoblikovanje oz. izdelavo oblike v stranski površini zaporke za glajenje. Pri tem je vsaj en preoblikovalni valj tvorjen kot valj za navoj za izdelavo navoja v stranski površini in vsaj en preoblikovalni valj tvorjen kot valj za robljenje za izdelavo prirobka v stranski površini zaporke za glajenje. Za izdelavo zgoraj omenjenih oblik se s spuščanjem aktuatorja, ki interagira s preoblikovalnimi rokami, preoblikovalni valji sukajo v smeri stranskih površin zaporke tako, da vsakokrat z vsakokrat vnaprej določeno silo preoblikujejo stransko površino zaporke. Pri tem se z vrtenjem nosilca preoblikovalni valji kotalijo po stranski površini v obodni smeri tako, da se navoj vtisne s spiralnim gibanjem valjev za navoj in varovalni obroč oziroma garancijski trak vtisne s krožnim gibanjem valjev za robljenje.

Zaporke za glajenje so, kot zgoraj omenjeno, lahko tvorjene s prirobkom ali brez njega, torej z garancijskim trakom oz. varovalnim obročem ali brez njega. Tako je pri zaporkah za glajenje, pri katerih je predviden garancijski trak oziroma varovalni obroč, potrebno vprijemanje valjev za robljenje na površini plašča zaporke za glajenje za vtiskovanje oziroma „robljenje“ garancijskega traku oziroma varovalnega obroča. Pri zaporkah za glajenje, pri katerih zgoraj omenjeno ni predvideno, valj za robljenje ne izdela prirobka. Tako je znano, da se glave zapiralnika za zaporke za glajenje tvorijo z valjem za robljenje ali brez njega, pri čemer so te vsakokrat primerne za obdelavo samo enega tipa, to je s prirobkom ali brez njega. Pri menjavi obdelave zapork za glajenje tipa s prirobkom z obdelavo zapork za glajenje tipa brez prirobka je temu ustrezno treba menjati glave zapiralnika na zapiralnem stroju in obratno. To vodi do ustrezno daljših časov za predelavo. Poleg tega je treba glave zapiralnika obeh tipov izdelati ločeno ter glave zapiralnika tipa, ki ni v uporabi, skladiščiti.

Znano je, da se omenjene slabosti odpravijo tako, da se pri zapiralnih strojih valji za robljenje aktivirajo ali deaktivirajo. Tak koncept je znan na primer iz patentnih dokumentov EP 2 217 392 B1, EP 2 197 605 B1 ali DE10 2005 023 067 A1. Taki zapiralni stroji pa nimajo glave zapiralnika, kot je opisana zgoraj, ampak obsegajo posebne priprave za vtiskovanje prirobka na zaporki.

Predstavitev izuma

Izhajajoč iz znanega stanja tehnike je naloga pričujočega izuma zagotoviti izboljšano napravo za zapiranje vsebnika z zaporko za glajenje, prednostno za zapiranje vsebnika za pijače z zaporko za glajenje v polnilnici pijač.

Naloga je rešena z napravo za zapiranje vsebnika z zaporko za glajenje, prednostno za zapiranje vsebnika za pijače z zaporko za glajenje v polnilnici pijač z značilnostmi zahtevka 1. Prednostni dodatni izvedbeni primeri izhajajo iz odvisnih zahtevkov, opisa in slik.

Tako je predstavljena naprava za zapiranje vsebnika z zaporko za glajenje, prednostno za zapiranje vsebnika za pijače z zaporko za glajenje v polnilnici pijač, ki obsega dročnik za izvajanje pritiska glave na zaporko za glajenje, ki jo je treba gladiti, nosilec, ki je vrtljiv glede na dročnik okoli njegove vzdolžne osi, preoblikovalno roko, ki je zasukljivo razporejena na nosilcu, s preoblikovalnim valjem, ki je nameščen na preoblikovalni roki vrtljivo glede na preoblikovalno roko, za izdelavo oblike v stranski površini zaporke za glajenje, in aktuator, ki je razporejen na nosilcu premično glede na preoblikovalno roko v smeri vzdolžne osi, za sukanje preoblikovalne roke v preoblikovalni položaj. Aktuator je tvorjen zasukljivo okoli vzdolžne osi med prožilnim položajem, v katerem aktuator s premikanjem v smeri vdolžne osi povzroči sukanje preoblikovalne roke, in položajem prostega teka, v katerem aktuator s preoblikovalno roko ne vprijema.

S tem, daje aktuatortvorjen zasukljivo okoli vzdolžne osi med prožilnim položajem, v katerem aktuator s premikanjem v smeri vdolžne osi povzroči sukanje preoblikovalne roke, in položajem prostega teka, v katerem aktuator s preoblikovalno roko ne vprijema, se ni treba vnaprej odločiti, ali zapiralni stroj mora biti tvorjen za zapiranje vsebnikov z zaporko za glajenje z izdelavo prirobka za tvorjenje varovalnega obroča oziroma garancijskega traku v zaporki za glajenje ali izdelava prirobka ni potrebna.

Na ta način zapiralni stroj ni omejen tako, da je že v fazi snovanja določen za obdelavo zapork za glajenje enega tipa, to je tipa s prirobkom ali tipa brez prirobka, kot je to primer pri običajnih zapiralnih strojih z običajnimi zapiralnimi glavami, in sicer zaradi velikih razlik pri vmesnikih med zapiralnim strojem in zapiralno glavo, ki so odvisni od vsakokratnega sistema. Iz tega razloga pri običajnih zapiralnih strojih ni bilo možno naknadno prigrajene zapiralne glave kar tako integrirati s preklopljivimi valji za robljenje.

V nasprotju s tem je z zgoraj opisanim zasukljivim aktuatorjem možno tudi pri obstoječih zapiralnih strojih oziroma sistemih z opremljanjem z zgoraj omenjeno napravo, ki predstavlja zapiralno glavo ali je zapiralna glava, na enostaven način zagotoviti menjavo med aktiviranjem prirobka za izdelavo varovalnega obroča oziroma garancijskega traku, ko se obdelujejo zaporke za glajenje tipa z garancijskim trakom oziroma varovalnim obročem, in deaktiviranjem prirobka, ko se obdelujejo zaporke za glajenje tipa brez garancijskega traku oziroma varovalnega obroča.

Po nadaljnjem prednostnem izvedbenem primeru ima aktuator interakcijski odsek za proženje preoblikovalne roke pri premikanju aktuatorja v smeri vzdolžne osi, pri čemer je interakcijski odsek v prožilnem položaju glede na vzdolžno os v obodni smeri pozicioniran na višini preoblikovalne roke, pri čemer ima interakcijski odsek prednostno v smeri vzdolžne osi proč od preoblikovalne roke dvigajočo se radialno razširitev, in/ali ima aktuator vdolbino za sprejem preoblikovalne roke pri premikanju aktuatorja v smeri vzdolžne osi v položaju prostega teka. S tem se lahko na enostaven način menja med prožilnim položajem in položajem prostega teka in je poleg tega aktuator zgrajen enostavno ter je enostaven za izdelavo.

Po nadaljnjem prednostnem izvedbenem primeru obsega nosilec aretirni element za aretiranje aktuatorja v prožilnem položaju ali v položaju prostega teka. Tako se lahko zagotovi, da aktuator ostane v predvidenem položaju in se med obratovanjem ne premika neželeno iz nastavljenega položaja. Prednostno je aretirni element tvorjen premično v smeri vzdolžne osi. Za preprečitev neželenega premikanja aktuatorja iz vsakokratne pozicije oziroma položaja je aretirni element lahko držan v aretirnem položaju in/ali je prednapet in je za sprostitev aretiranja premičen iz aretirnega položaja. Prednostno je aretirni element s pomočjo težnosti držan v aretirnem položaju. Dodatno ali alternativno je lahko predviden varovalni element, na primer elastično deformabilen varovalni element, na primer v obliki tesnilnega obroča iz elastomera in/ali termoplasta, ki preprečuje neželeno premikanje aretirnega elementa iz aretirnega položaja. Prednostno je varovalni element tvorjen tako, da se pri vnosu vnaprej določene sprostilne sile aretirni element lahko premakne prek varovalnega elementa navzven, s čimer se aretiranje ponovno sprosti.

Kot prednost se izkaže, če aretirni element obsega štrlino oziroma nastavek, ki ga je moč spraviti v vprijemanje ali iz njega, in sicer s prvim sprejemom, predvidenim na aktuatorju, prednostno v obliki žepa tvorjenim sprejemom, za sprejemanje nastavka v prožilnem položaju, in/ali z drugim sprejemom, predvidenim na aktuatorju, prednostno v obliki žepa tvorjenim sprejemom, za sprejemanje nastavka v položaju prostega teka.

Po nadaljnjem prednostnem primeru je aretirni element integriran v sklopko za hitro menjavo za sklapljanje naprave z zapiralnikom za zapiranje vsebnikov z zaporko za glajenje. Na ta način pridemo do posebej enostavne konstrukcije naprave. Zlasti se lahko tako zagotovita dve funkcionalnosti - sklapljanje naprave z zapiralnikom oziroma sinonimom zanj, ..zapiralnim strojem, in zasukljivost akuatorja med prožilnim položajem in položajem prostega teka na aretirni način s sklopko za hitro menjavo.

Še zlasti kot prednost se je izkazalo, če ima sklopka za hitro menjavo aretirni člen, ki je premičen v smeri vzdolžne osi in obsega prednostno aretirni zatič za aretiranje sklopke za hitro menjavo v sklopljenem položaju, pri čemer je aretirni element razporejen prednostno na aretirnem členu.

Po nadaljnjem prednostnem izvedbenem primeru obsega aretirni člen telo obroča, pri čemer je aretirni element tvorjen v obliki štrline na čelni strani telesa obroča, ki je obrnjena v smeri aktuatorja.

Prednostno obsega aktuator sprejem za sprejemanje aretirnega elementa v prožilnem položaju in/ali v položaju prostega teka, prednostno dva sprejema za sprejemanje aretirnega elementa, pri čemer je prednostno prvi sprejem, prednostno v obliki žepa tvorjeni sprejem, tvorjen za sprejemanje aretirnega elementa v prožilnem položaju, in/ali je drugi sprejem, prednostno v obliki žepa tvorjeni sprejem, tvorjen za sprejemanje aretirnega elementa v položaju prostega teka.

Po prednostnem izvedbenem primeru je preoblikovalni valj tvorjen kot valj za navoj za izdelavo navoja v stranski površini zaporke za glajenje. Alternativno je preoblikovalni valj lahko tvorjen tudi kot valj za robljenje za izdelavo prirobka v stranski površini zaporke za glajenje.

Prednostno ima naprava množico preoblikovalnih valjev, pri čemer je prednostno vsaj en preoblikovalni valj tvorjen kot valj za navoj in je prednostno vsaj en preoblikovalni valj tvorjen kot valj za robljenje. Pri tem se je izkazalo za prednost, če ima naprava natanko dva valja za navoj in dva valja za robljenje.

Kratek opis slik

Prednostni nadaljnji izvedbeni primeri izuma bodo podrobneje pojasnjeni z naslednjim opisom slik. Pri tem prikazuje:

Slika 1 shematsko stranski pogled naprave za zapiranje vsebnika z zaporko za glajenje;

Slika 2 shematsko stranski detajlni pogled delnega območja po sliki 1;

Slika 3 shematsko tloris vzdolž vzdolžne osi po sliki 3;

Slika 4 shematsko nadaljnji stranski detajlni pogled delnega območja po sliki 2;

Slika 5 shematsko tloris vzdolž vzdolžne osi po sliki 4;

Slika 6 shematsko nadaljnji stranski detajlni pogled delnega območja po slikah 2 in 4;

Slika 7 shematsko sučno gibanje aktuatorja naprave po slikah od 1 do 6 iz prožilnega položaja v položaj prostega teka;

Slika 8 shematsko pogled od spodaj aktuatorja naprave za zapiranje vsebnika z zaporko za glajenje po nadaljnjem izvedbenem primeru; in

Slika 9 shematsko nadaljnji pogled od spodaj aktuatorja po sliki 8.

Podrobni opis prednostnih izvedbenih primerov

V nadaljevanju bodo s pomočjo slik opisani prednostni izvedbeni primeri. Pri tem bodo enaki, podobni ali enako delujoči elementi v različnih slikah opremljeni z enakimi sklicevalnimi oznakami, zato se v izogib nepotrebnim ponovitvam opisi teh elementov ne bodo ponovili.

Na sliki 1 je shematsko prikazan stranski pogled naprave 1 za zapiranje vsebnika z zaporko za glajenje, ki je izbirno tvorjena za zapiranje vsebnika za pijače z zaporko za glajenje v polnilnici pijač. Naprava 1 obsega dročnik 2 za izvajanje pritiska glave na zaporko za glajenje, ki jo je treba gladiti, nosilec 4, ki je vrtljiv glede dročnik 2 okoli njegove vzdolžne osi 3, in množico preoblikovalnih rok 5, 5', ki so zasukljivo razporejene na nosilcu 4 in imajo vsakokrat preoblikovalni valj 6, 6', ki je nameščen na preoblikovalni roki 5, 5‘ vrtljivo glede na preoblikovalno roko 5, 5‘, za izdelavo oblike v stranski površini zaporke za glajenje.

V pričujočem prednostnem izvedbenem primeru sta dva preoblikovalna valja 6, ki si ležita nasproti glede na vzdolžno os 3, tvorjena kot valja 6‘ za navoj za izdelavo navoja v stranskih površinah zaporke za glajenje in sta nadalje dva nadaljnja preoblikovalna valja 6, ki si ležita nasproti glede vzdolžno os 3, tvorjena kot valja 6 za robljenje za izdelavo prirobka v stranski površini zaporke za glajenje za tvorjenje varovalnega obroča oziroma garancijskega traku na zaporki za glajenje.

Naprava 1 obsega nadalje aktuator 7, ki je razporejen na nosilcu 4 premično glede na preoblikovalne roke 5, 5' v smeri vzdolžne osi 3 za sukanje preoblikovalnih rok 5, 5‘ v preoblikovalni položaj.

Aktuator 7 je, kot je podrobneje pojasnjeno v zvezi s slikami od 2 do 9, tvorjen zasukljivo okoli vzdolžne osi 3 med prožilnim položajem, v katerem aktuator 7 s premikanjem v smeri vzdolžne osi 3 povzroči sukanje preoblikovalnih rok 5, ki obsegajo valje 6 za robljenje, in položajem prostega teka, v katerem aktuator 7 s preoblikovalnimi rokami 5, ki obsegajo valje 6 za robljenje, ne vprijema.

Slika 2 prikazuje shematsko stranski detajlni pogled delnega območja nosilca 4 in aktuatorja 7 po sliki 1. Aktuator 7 obsega interakcijski odsek 8 za proženje preoblikovalnih rok 5, 5‘ pri premikanju aktuatorja 7 v smeri vzdolžne osi 3.

Interakcijski odsek 8 je v prožilnem položaju glede na vzdolžno os 3 v obodni smeri gledano pozicioniran na višini preoblikovalnih rok 5, pri čemer ima interakcijski odsek 8 prednostno v smeri vzdolžne osi 3 proč od preoblikovalne roke dvigajočo se radialno razširitev. Radialna razširitev se začne pri prvem polmeru r in postopno narašča od njega proti drugemu polmeru R, ki je za vnaprej določeno mero Ar večji od prvega polmera r. Aktuator 7 ima nadalje dve vdolbini 9, ki si ležita nasproti glede na vzdolžno os 3, za sprejemanje preoblikovalne roke 5 pri premikanju aktuatorja 7 v smeri vzdolžne osi 3, ko se ta nahaja v položaju prostega teka.

Na sliki 3 je shematsko prikazan tloris vzdolž vzdolžne osi 3 po sliki 2, pri čemer je s pomočjo sklicevalne oznake 10 prikazana usmerjenost vdolbine 9, ki je vidna na sliki 2, ko je aktuator 7 pozicioniran v prožilnem položaju.

Kot sledi iz slik 1 in 2, obsega nosilec 4 aretirni element 11 za aretiranje aktuatorja 7 v prožilnem položaju ali v položaju prostega teka. Aretirni element 11 je tvorjen tako, da je premičen v smeri vzdolžne osi 3. Aretirni element 11 je po tem izvedbenem primeru s pomočjo težnosti držan v aretirnem položaju, prikazanem na slikah 1 in 2. Alternativno ali dodatno je lahko aretirni element 11 prednapet tudi v aretirnem položaju. Za sprostitev aretiranja se lahko aretirni element 11 premakne iz aretirnega položaja nasproti težnosti v smeri vzdolžne osi 3.

V tem izbirnem izvedbenem primeru je aretirni element 11 integriran v sklopko 13 za hitro menjavo za sklapljanje naprave 1 z zapiralnikom za zapiranje vsebnikov z zaporko za glajenje. Sklopka 13 za hitro menjavo obsega aretirni člen 14, ki je premičen v smeri vzdolžne osi 3 in obsega aretirni zatič (ni prikazan) za aretiranje sklopke 13 za hitro menjavo v sklopljenem položaju, pri čemer je aretirni element 11 razporejen na aretirnem členu 14.

Aretirni člen 14 obsega telo obroča oziroma je tvorjen kot telo obroča. Aretirni element 11 je tvorjen v obliki štrline na čelni strani telesa obroča, ki je obrnjena v smeri aktuatorja 7.

Aktuator 7 obsega sprejem 15, ki kaže v smeri aretirnega člena 14, za sprejemanje aretirnega elementa 11 v prožilnem položaju in nadaljnji sprejem 15‘ za sprejemanje aretirnega elementa 11 v položaju prostega teka, pri čemer je sprejem 15 za sprejemanje aretirnega elementa 11 v prožilnem položaju za vnaprej določeni kot v obodni smeri glede na vzdolžno os 3 razmaknjen od nadaljnjega sprejema 15' za sprejemanje aretirnega elementa 11 v položaju prostega teka.

Na sliki 4 je shematsko prikazan nadaljnji stranski detajlni pogled delnega območja nosilca 4 in aktuatorja 7 po sliki 2, pri čemer sta aretirni člen 14 in s tem aretirni element 11 premaknjena iz aretirnega položaja, prikazanega na slikah 1 in 2, pri čemer je aretirni člen 14 nasproti težnosti vzporedno z vzdolžno osjo 3 v smeri 16 dviganja dvignjen za vnaprej določeno razdaljo tako, da aretirni element 11 ne vprijema s sprejemom 15. Tako se lahko aktuator 7 v smeri 17, prikazani na sliki 5, zasuka okoli vzdolžne osi 3 iz prožilnega položaja, prikazanega na slikah od 1 do 3, kot je ponazorjeno na slikah 4 in 5.

Slika 6 shematsko prikazuje nadaljnji stranski detajlni pogled delnega območja nosilca 4 in aktuatorja 7 po slikah 2 in 4, pri čemer je aktuator 7 zasukan v položaj prostega teka. Poleg tega je aretirni člen 14 spuščen v smeri težnosti g na aktuator 7 tako, da aretirni element 11 vprijema s sprejemom 15‘. S tem je aktuator 7 aretiran v položaju prostega teka. Kot opisano zgoraj, je v položaju prostega teka vdolbina 9 razporejena tako, da pri spuščanju aktuatorja 7 k preoblikovalnim rokam 5, 5' do preoblikovalne roke 5, na kateri je razporejen valj 6 za robljenje, sprejema, ne da bi prišlo do sukanja preoblikovalne roke 5 z interakcijo z aktuatorjem 7. Tako pride pri spuščanju aktuatorja 7 k preoblikovalnim rokam 5, 5‘ samo do sukanja preoblikovalnih rok 5', ki ga povzroči interakcija z interakcijskim odsekom 8 aktuatorja 7, za izdelavo navoja v zaporki za glajenje, a ne do robljenja garancijskega traku oziroma varovalnega obroča.

Kot je nadalje razvidno s slike 1, je varovalni element predviden v obliki tesnilnega obroča 12, ki preprečuje neželeno premikanje aretirnega elementa 11 iz aretirnega položaja.

Na sliki 7 je shematsko prikazano sučno gibanje aktuatorja 7 okoli vzdolžne osi 3 za vnaprej določeni kot 19 sukanja iz prožilnega položaja, prikazanega s sklicevalno oznako 10, v položaj prostega teka, pri čemer je položaj oziroma usmerjenost vdolbine 9 v položaju prostega teka prikazana s sklicevalno oznako 18.

Slika 8 shematsko prikazuje pogled od spodaj aktuatorja 7 po nadaljnjem izvedbenem primeru, pri čemer se aktuator 7 nahaja v položaju prostega teka tako, da interakcijski odsek sicer vprijema s preoblikovalno roko 5‘, prikazano s črtkano črto tako, da se v zaporki za glajenje lahko tvori navoj, a ne s preoblikovalno roko 5, s katero se tvori prirobek za izdelavo garancijskega traku oziroma varovalnega obroča na zaporki za glajenje. Ker je aktuator 7 v položaju prostega teka, je glede na vzdolžno os 3 v obodni smeri gledano vdolbina 9 razporejena na višini aktuatorja 7. Položaj vdolbine 9 v položaju prostega teka je spet prikazan s sklicevalno oznako 10.

Slika 9 shematsko prikazuje nadaljnji pogled od spodaj aktuatorja 7 po sliki 8, pri čemer se aktuator 7 nahaja v prožilnem položaju. Položaj oziroma usmerjenost vdolbine 9 v prožilnem položaju je prikazana s sklicevalno oznako 18. V prožilnem položaju je aktuator 7 za kot 19 sukanja zasukan okoli vzdolžne osi 3. Tako pride pri spuščanju aktuatorja 7 k preoblikovalnim rokam 5, 5' do vprijemanja tako preoblikovalne roke 5' kot tudi preoblikovalne roke 5 z interakcijskim odsekom 8 aktuatorja 7. Vdolbina 9 je v prožilnem položaju razporejena tako, da pri spuščanju aktuatorja 7 v smeri vzdolžne osi k preoblikovalnim rokam 5, 5' nima vpliva na pozicioniranje preoblikovalnih rok 5, 5‘.

Kolikor je smiselno, se lahko vse značilnosti, ki so predstavljene v izvedbenih primerih, med seboj kombinirajo in/ali izmenjajo, ne da bi to vplivalo na področje izuma.

Seznam sklicevalnih oznak

1	Naprava
2	Dročnik
3	Vzdolžna os
4	Nosilec
5	Preoblikovalna roka
6	Preoblikovalni valj
7	Aktuator
8	Interakcijski odsek
9	Vdolbina
10	Usmerjenost vdolbine 9 v položaju prostega teka
11	Aretirni element
12	Tesnilni obroč
13	Sklopka za hitro menjavo
14	Aretirni člen
15	Sprejem
16	Smer dviganja
17	Smer
18	Usmerjenost vdolbine 9 v prožilnem položaju
19	Kot sukanja
g	težnost
r	prvi polmer
R	drugi polmer

Claims (6)

1. Naprava (1) za zapiranje vsebnika z zaporko za glajenje, prednostno za zapiranje vsebnika za pijače z zaporko za glajenje v polnilnici pijač, ki obsega dročnik (2) za izvajanje pritiska glave na zaporko za glajenje, ki jo je treba gladiti, nosilec (4), ki je vrtljiv glede na dročnik (2) okoli njegove vzdolžne osi (3), preoblikovalno roko (5,5‘), ki je zasukljivo razporejena na nosilcu (4), s preoblikovalnim valjem (6, 6‘), ki je nameščen na preoblikovalni roki (5,5‘) vrtljivo glede na preoblikovalno roko (5,5‘), za izdelavo oblike v stranski površini zaporke za glajenje, in aktuator (7), ki je razporejen na nosilcu (4) premično glede na preoblikovalno roko (5,5‘) v smeri vzdolžne osi (3), za sukanje preoblikovalne roke (5,5‘) v preoblikovalni položaj, značilna po tem, da je aktuator (7) tvorjen zasukljivo okoli vzdolžne osi (3) med prožilnim položajem, v katerem aktuator (7) s premikanjem v smeri vdolžne osi (3) povzroči sukanje preoblikovalne roke (5,5‘), in položajem prostega teka, v katerem aktuator (7) s preoblikovalno roko (5,5‘) ne vprijema.

2. Naprava (1) po zahtevku 1, značilna po tem, da ima aktuator (7) interakcijski odsek (8) za proženje preoblikovalne roke (5,5‘) pri premikanju aktuatorja (7) v smeri vzdolžne osi (3), pri čemer je interakcijski odsek (8) v prožilnem položaju glede na vzdolžno os (3) v obodni smeri gledano pozicioniran na višini preoblikovalne roke (5,5‘), pri čemer ima interakcijski odsek (8) prednostno v smeri vzdolžne osi (3) proč od preoblikovalne roke (5,5‘) dvigajočo se radialno razširitev, in/ali ima aktuator (7) vdolbino (9) za sprejem preoblikovalne roke (5,5‘) pri premikanju aktuatorja (7) v smeri vzdolžne osi (3) v položaju prostega teka.

3. Naprava (1) po enem od predhodnih zahtevkov, značilna po tem, da ima nosilec (4) aretirni element (11) za aretiranje aktuatorja (7) v prožilnem položaju ali v položaju prostega teka, pri čemer je prednostno aretirni element (11) tvorjen premično v smeri vzdolžne osi (3), pri čemer je prednostno aretirni element (11) držan v aretirnem položaju in/ali prednapet in je za sprostitev aretiranja premičen iz aretirnega položaja.

4. Naprava (1) po predhodnem zahtevku, značilna po tem, da je aretirni element (11) integriran v sklopko (13) za hitro menjavo za sklapljanje naprave (1) z zapiralnikom za zapiranje vsebnikov z zaporko za glajenje.

5. Naprava (1) po predhodnem zahtevku, značilna po tem, da ima sklopka (13) za hitro menjavo aretirni člen (14), ki je premičen v smeri vzdolžne osi (3) in obsega prednostno aretirni zatič za aretiranje sklopke (13) za hitro menjavo v sklopljenem položaju, pri čemer je aretirni element (11) razporejen na aretirnem členu (14).

6. Naprava (1) po predhodnem zahtevku, značilna po tem, da aretirni člen (14) obsega telo obroča in je aretirni element (11) tvorjen v obliki štrline na čelni strani telesa obroča, ki je obrnjena v smeri aktuatorja (7).