SE535213C2 - Hydraulsk krets samt förfarande för att styra en gyratorisk konkross - Google Patents

Hydraulsk krets samt förfarande för att styra en gyratorisk konkross Download PDF

Info

Publication number
SE535213C2
SE535213C2 SE1051348A SE1051348A SE535213C2 SE 535213 C2 SE535213 C2 SE 535213C2 SE 1051348 A SE1051348 A SE 1051348A SE 1051348 A SE1051348 A SE 1051348A SE 535213 C2 SE535213 C2 SE 535213C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
crusher
pressure
hydraulic
gap
threshold
Prior art date
Application number
SE1051348A
Other languages
English (en)
Other versions
SE1051348A1 (sv
Inventor
Patrik Sjoeberg
Mauricio Torres
Original Assignee
Sandvik Intellectual Property
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Intellectual Property filed Critical Sandvik Intellectual Property
Priority to SE1051348A priority Critical patent/SE535213C2/sv
Priority to CN201180056686.0A priority patent/CN103221137B/zh
Priority to CA2815455A priority patent/CA2815455C/en
Priority to AU2011345421A priority patent/AU2011345421B2/en
Priority to BR112013015331-8A priority patent/BR112013015331B1/pt
Priority to TR2018/02845T priority patent/TR201802845T4/tr
Priority to RU2013133936/13A priority patent/RU2573330C2/ru
Priority to EP11850853.0A priority patent/EP2654960B1/en
Priority to PCT/SE2011/051394 priority patent/WO2012087219A1/en
Priority to US13/330,945 priority patent/US8496195B2/en
Publication of SE1051348A1 publication Critical patent/SE1051348A1/sv
Publication of SE535213C2 publication Critical patent/SE535213C2/sv
Priority to ZA2013/04287A priority patent/ZA201304287B/en
Priority to CL2013001777A priority patent/CL2013001777A1/es

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/04Safety devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/047Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with head adjusting or controlling mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/08Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with horizontal axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Föreliggande uppfinning hänför sig till ett förfarande för att driva engyratorisk konkross och en hydraulisk cylinder som är lämplig för att utföraförfarandet. En kross innefattar en inre krossmantel och en yttre krossmantel,vilka definierar en krosspalt, och krosspaltens storlek bibehålls genomanvändning av åtminstone en hydraulisk cylinder, och, omhydraulvätsketrycket överskrider ett tröskelvärde, genom att hydraulvätskaevakueras från cylindern för att minska storleken av krosspalten. Förfarandetinnebär att utföra detektering av ett processtillstånd som har okrossbartmaterial, vilket innebär att material som krossen inte kan processera harkommit in i krosspalten. Om ett sådant tillstånd detekteras sänkströskelvärdet under en tidsperiod. Det innebär att krosspalten öppnassnabbare, så att material som inte kan krossas kan avlägsnas från krossen,vilken därigenom skyddas mot potentiellt skadliga stötar.

Description

535 213 2 okrossbart material och, om ett sådant tillstànd detekteras, att sänka nämnda tröskelvärde under en tidsperiod. Det innebär att en stöt från ett okrossbart material kommer att öppna krosspalten mycket mer, så att det okrossbara materialet snabbare spolas bort genom krosspalten. Samtidigt kommer varje stöt, som uppkommer vid försök att krossa det okrossbara materialet, att påverka krossmantlarna i lägre utsträckning eftersom krossen blir mer fjädrande.
Det sänkta tröskelvärdet kan bibehållas under en förutbestämd tid eller tills detekteringen av okrossbart material avtar.
Detekteringen av okrossbart material kan utföras genom att detektera ett detekteringstryck i hydraulcyllndern, vilket detekteringstryck är högre än det normala tröskelvärdet. Alternativt, eller i kombination därmed, kan kontroll av ett tröskelvärde hos hydraulcylindertryckets förstaderivata äga rum.
Ytterligare alternativ för detektering av okrossbart material innefattar att kontrollera ljud från krossen eller rörelser hos krossens stativ.
En varningssignal kan genereras när ett processtillstånd som har okrossbart material detekteras.
En hydraulisk krets för att utföra metoden ovan innefattar organ för att detektera ett processtillstånd som har okrossbart material, och organ för att sänka tröskelvärdet om ett tillstånd med okrossbart material detekteras. len sådan hydraulisk krets kan ett logiskt element användas, och tröskelvärdet, när ett processtillstånd med okrossbart material ej detekteras, kan bibehållas med hjälp av en övertrycksventil vilken förbinder den hydrauliska cylindern med en reservoar via, iordning, en första ingång hos det logiska elementet, en förträngning, och en andra ingång hos det logiska elementet. När tröskelvärdet överskrids öppnas övertrycksventilen och det resulterande flödet genom förträngningen skapar ett jämförande tryck vid nämnda första och andra ingångar, vilket öppnar det logiska elementet och evakuerar oljan från cylindern. Organet för att sänka tröskelvärdet kan innefatta en riktningsventil vilken är parallellkopplad med övertrycksventilen.
Alternativt kan båda tröskelvärdena ställas in med en proportionell övertrycksventil, vilken styrs elektroniskt, och vilken förbinder den hydrauliska 10 15 20 25 30 535 213 3 cylindern med en reservoar via, iordning, en första ingång hos det logiska elementet, en förträngning, och en andra ingång hos det logiska elementet.
Kort beskrivrmlav ritningarna Fig 1 visar en gyratorisk konkross där krosspalten regleras genom att en axel som bär en inre krossmantel justeras vertikalt.
Fig 2 illustrerar schematiskt en hydraulisk krets med ett skydd mot okrossbart material enligt känd teknik.
Fig 3 visar ett flödesschema för ett skyddsförfarande.
Fig 4 illustrerar en hydraulisk uppställning enligt föreliggande uppfinning.
F lg 5 illustrerar en första alternativ hydraulisk uppställning.
Fig 6 illustrerar en andra alternativ hydraulisk uppställning.
Detaljerad beskrivning Fig 1 visar en gyratorisk konkross schematiskt och itvärsnitt. Material som ska krossas i krossen 1 introduceras i en krosspalt 3, som bildas mellan en första, inre krossmantel 5 och en andra, yttre krossmantel 7. Den första krossmanteln 5 är fast anordnad på ett krosshuvud 9, vilket i sin tur är fast anordnat på en vertikal axel 11. Den andra krossmanteln 7 är fast anordnad på krossens 1 stativ (visas ej).
Den vertikala axeln 11, krosshuvudet 9, och den första krossmanteln 5 utför en gyrerande rörelse. Denna rörelse resulterar i att krosspalten 3 kontinuerligt formas om. De två krossmantlarna 5, 7 närmar sig varandra längs en roterande generatris och fiärmar sig från varandra vid en, diametralt motstående, generatris. Material krossas där krossmantlarna närmar sig varandra, och nytt material släpps in i krosskammaren där krossmantlarna tjännar sig från varandra. Material som ska krossas, tex. malm, matas till krosspalten ovanifrån, ovanför krosshuvudet 9.
En excenter 13 är roterbart anordnad kring den vertikala axelns 11 nedre parti. En drivaxel (visas ej) är anordnad att rotera excentern 13. Den vertikala axeln 11 bärs, vid sin övre ände, av ett topplager (visas ej) vilket är fäst vid stativet. När excentern 13 roteras, vid drift av krossen 1, kommer den 10 15 20 25 30 535 213 4 vertikala axeln 11 och det därpå anordnade krosshuvudet 9 att utföra den gyrerande rörelsen som krävs.
Den vertikala axeln 11 bärs vid sin nedre ände av ett axiallager 15, vilket tar upp vertikala krafter samtidigt som det tillåter gyrering och rotation av den vertikala axeln 11.
Axiallagret 15 bärs i sin tur av en kolv 17 som tillåter axial rörelse av den vertikala axeln 11. Rörelse av axeln uppåt kommer exempelvis att minska krosspaltens 3 totala bredd, vilket innebär högre kraft och produktion av finare krossat material. Kolven 17 positioneras genom att ändra mängden hydraulisk vätska i den hydrauliska cylindern 19.
Föreliggande uppfinning hänför sig till organ för att skydda krossen från föremål av okrossbart material, vilket krossen är oförmögen att krossa och som kan skada krossmantlarna och andra delar av krossen. Ett föremål av okrossbart material kan typiskt vara en malkula av stål, en tand som lossnat från en grävskopa, eller liknande. l en kross såsom den kross som visas ifig 1, kan visst skydd erhållas genom att begränsa det maximala hydrauliska trycket i cylindern 19, vilket kommer att beskrivas nedan. Det innebär att när ett föremål av okrossbart material kommer in i krosspalten så kommer den resulterande stöten medföra att en del hydraulvätska avlägsnas från cylindern, och därigenom sänks den vertikala axeln temporärt. Detta begränsar även kraften från stöten på krossen, och kan därför skydda krossen i viss utsträckning, speciellt mantlarna, från att skadas.
Fig 2 illustrerar schematiskt en hydraulisk krets för skydd mot okrossbart material enligt känd teknik. Uppsättningen kan anslutas till exempelvis en hydraulisk cylinder 19 som bär den vertikala axeln såsom visas ifig 1. Skyddsanordningen innefattar ett hydraulisk logiskt element 29, vilket är förbundet med den hydrauliska cylindern 19 vid en första ingång 31.
Den första ingången 31 är förbunden med en andra ingång 33 via en förträngning 35. Den andra ingången 33 är ansluten till en reservoar 37 via en övertrycksventil 39 vilken är inställd att öppnas när trycket vid det logiska elementets 29 andra ingång 33 överstiger ett förutbestämt tröskelvärde. Det logiska elementet 29 innefattar en inre cylinder 41, som är förspänd till ett 10 15 20 25 30 535 213 5 stängt läge med hjälp av en fjäder 43. Vidare är ett logiskt utgångselement 45 anslutet till reservoaren. l ett läge när trycket i cylindern 19 är mindre än övertrycksventilens 39 tröskelvärde, exempelvis 60 bar, stängs den senare och det logiska elementets 29 två ingångar 31, 33 erhåller samma tryck.
Fjädern 43 håller den inre cylindern 41 i det stängda läget så att ingen olja flödar från det logiska elementets 29 första ingång 31 till dess utgång 45.
När ett okrossbart material kommer in l krossen kommer cylindern att få en kraftig trycktopp, och övertrycksventilen 39 öppnas så att en del olja flödar från cylindern 19 till reservoar 37. Det logiska elementets 29 första ingång 31 kommer att utsättas för ett betydligt högre tryck än dess andra ingång 33 på grund av förträngningen 35. Denna tryckskillnad kan medföra att den inre cylindern 41 trycker ihop fjädern 43 och förskjuts, så att en kanal öppnas mellan det logiska elementets 29 första ingång 31 och dess utgång 45. Därigenom kommer en betydligt större mängd olja att evakueras från cylindern, och krosspalten öppnas i viss mån. Så snart som krossen har gyrerat förbi föremålet av okrossbart material stängs det logiska elementet 29 av fjädern 43, eftersom trycktoppen har avtagit.
Det ska påpekas att krossen fortfarande kommer att uppleva stöten med nästintill full kraft eftersom det logiska elementet, och därmed öppnandet av spalten, är förhållandevis långsamt. Det innebär att trycktoppen väsentligen kan överstiga det tryck som övertrycksventilen är satt att utlösa vid. Emellertid förflyttas det okrossbara materialet mot spaltens ände eftersom spalten öppnas i viss mån.
Trots denna detekteringsfunktion för föremàl av okrossbart material kan krossen skadas, även om krosspalten öppnas i viss mån, eftersom en ny stöt kommer att inträffa vid nästa gyrering och vid ett antal därefter följande gyreringar, där varje stöt stegvis kommer att öppna krosspalten lite mer, tills föremålet av okrossbart material passerar igenom. I ett normalfall kan 6-12 stötar upplevas innan ett typiskt föremål av okrossbart material passerar igenom spalten. Att använda ett lägre tröskelvärde är ingen praktiskt lösning på detta problem eftersom även en kross full med malm eller stenar innebär ett högt tryck, vilket måste tillåtas utan att krosspalten öppnas. Om tröskelvärdet är för lågt kommer spalten att öppnas av materialet som ska 10 15 20 25 30 535 213 6 krossas utan att det finns något okrossbart material. Detta försämrar naturligtvis krossens effektivitet.
Fig 3 visar ett flödesschema för ett skyddsförfarande. I korta drag drivs krossystemet vanligtvis i ett normaltillstånd 51. Vid detektering av ett föremål av okrossbart material ändars krossens tillstånd temporärt till ett tillstånd för detektering av okrossbart material 53. Detektering av ett föremål av okrossbart material kan ske på olika sätt vilket kommer att diskuteras senare.
Systemet förblir i detta tillstånd under en tidsperiod och återgår därefter till normaltillståndet 51. Tidsperiodens varaktighet kan ställas in med hjälp av en timer. Typiskt används en tidsperiod som motsvarar en eller flera gyreringar.
Det är även möjligt att ställa in timern så att den nollställs om en ytterligare upptäckt av okrossbart material sker, vilket innebär att tidsperioden i tillståndet för detektering av okrossbart material förlängs. l norrnaltillståndet drivs krossystemet i likhet med systemet som visas i fig 2, dvs om ett tryck som överstiger tröskelvärdet uppstår i hydraulcylindern så kommer en del av vätskan att avlägsnas från cylindern. I detta tillstånd kan tröskelvärdet vara exempelvis 60 bar.
I tillståndet för detektering av okrossbart material 53 sänks tröskelvärdet betydligt, exempelvis till typiskt 10 bar. Det betyder att nästkommande stöt, vilken sker exempelvis när krossen försöker krossa ett föremål av okrossbart material, resulterar i en jämförelsevis stor vidgning av krosskammarens storlek. Vidare, i detta tillstånd, är det möjligt att vikten av materialbädden som ska krossas i krossen är tillräckligt stor för att tvinga krosskammaren att vidga sig utan att vänta in den efterföljande stöten från det okrossbara materialet. Därigenom kan föremålet av okrossbart material spolas bort snabbt genom krosspalten och risken att krossen skadas minskas väsentligen. Enbart 1-5 stötar behövs typiskt innan föremålet av okrossbart material lämnar krosskammaren. Med ett lägre tröskelvärde blir krossen mer fjädrande vilket innebär att varje trycktopp kommer att sänkas, vilket också medför att risken att krossen skadas minskar.
Med andra ord, systemet kan detektera ett processtillstånd som har okrossbart material, och om ett sådant tillstånd detekteras sänks tryckets tröskelvärdet hos systemet under en tidsperiod. Föremålet av okrossbart 10 15 20 25 30 535 213 7 material passerar genom krosspaltens öppning och därefter återställs krosspaltens storlek genom att olja pumpas tillbaka till cylindern.
Förutom att vidga krosspalten är det även möjligt att generera en varningssignal (tex. elektronisk eller akustisk). En sådan signal kan larma driftspersonal, så att ett föremål av okrossbart material kan avlägsnas innan det återcirkuleras i krossen. Dessutom kan inmatning av material till krossen stoppas eller bromsas, manuellt eller automatiskt, som en följd av varningssignalen.
Det finna några alternativa lösningar för att detektera ett processtillstånd som har okrossbart material.
Till att börja med så kan trycket i hydraulcylindern övervakas och jämföras med en nivå hos ett andra tröskelvärde, vilket är högre än det normala tröskelvärdets nivà som används i normaltillståndet 51. Ett föremål av okrossbart material kan typiskt orsaka en trycktopp som överstiger 110 bar i en kross av den typ som visas ifig 1.
Ett annat altemativ är att registrera läget hos kolven 17 l cylindern och detektera snabba lägesändringar, vilka fönnodligen orsakas av stötar från okrossbart material och tack vare att evakuering av hydraulvätska från cylindern sker genom kretsen som är aktiv i normaltillstàndet.
Ett ytterligare alternativ är att använda det faktum att en trycktopp som orsakas av ett föremål av okrossbart material är distinkt i förhållande till den normala krossaktiviteten. Därför kan en första ordningens derivata av hydraultrycket, som överstiger tröskelvärdet, användas för att bestämma huruvida ett föremål av okrossbart material finns i krossen.
Ett föremål av okrossbart material kan orsaka att hela krossen skakar på ett speciellt vis, och kan även ge upphov till ett karakteristiskt ljud. Det medför att en accelerationsmätare som anordnas vid krosstativet, eller en mikrofon, kan producera data som kan vara användbar för att upptäcka föremål av okrossbart material. Sådana data kan lämpligen behandlas, t.ex. med hjälp av ett neuronnät som är anpassat för att indikera förekomsten av föremål av okrossbart material. 10 15 20 25 30 535 213 8 Fackmannen inser att det kan finnas andra alternativ, såsom att använda optiska sensorer eller magnetiska sensorer vilka kan detektera föremål av okrossbart material i ett materialflöde som ska krossas.
Fackmannen inser att den ovan nämnda schemana för att detektera ett processtillstånd som har okrossbart material kan kombineras på olika sätt för att erhålla detektering med förbättrad noggrannhet och tillförlitlighet.
Fig 4 visar, schematiskt, en hydraulisk uppställning enligt föreliggande uppfinning, vilket är en modifiering av uppställningen som visas i fig 2. Denna krets kan vara i drift vid hydraulcylindern 19 hos krossen 1 som visas i flg 1.
Till skillnad från den hydrauliska kretsen som visas i fig 2 så har denna krets en, normalt stängd, elektroniskt styrd magnetventil 55. Magnetventilen 55 aktiveras när systemet går in i ett processtillstånd som har okrossbart material. När detta sker tappas vätska från det logiska elementets 29 andra ingång 33 så att det logiska elementet hålls stängt enbart med hjälp av fjädern 43. Ett betydligt lägre tryck kommer därför att starta evakueringen av olja från cylindern 19, vilket medför att krosspalten öppnas mycket snabbare så att föremålet av okrossbart material kan avlägsnas från systemet snabbt.
Det lägre tröskelvärdet kan vara exempelvis 8 bar, och bestäms av det logiska elementets 29 fjäder 43.
Jämfört med ett system som öppnar krosspalten 3 fullt varje gäng ett okrossbart material upptäcks, kan den minskade produktionen av krossat material vara låg, eftersom krosspalten bara öppnas så mycket som behövs.
Detta beror på det faktum att det lägre tröskelvärdet kan ställas in till en nivå som är högre än det tryck som uppnås av huvudaxeln (jfr 5, 9, 11 i fig 1).
Fig 5 visar en fösta alternativ hydraulisk uppställning, vilken använder en andra övertrycksventil 57, ansluten i serie med övertrycksventilen 55. Den andra övertrycksventilen 57 verkar för att öka det lägre tröskelvärdet, vilket krävs för att öppna det logiska elementet 29 vid processtillståndet som har okrossbart material, eftersom det lägre tröskelvärdet i detta fall bestäms av summan av trycken som fjädern 43 och den andra övertrycksventilen 57 ger upphov till, när övertrycksventilen 55 har öppnats. Detta kan leda till att spalten öppnas något långsammare eftersom den andra övertrycksventilen 57 behöver lite tid för att öppna sig. Å andra sidan, om processtillståndet som 10 15 20 25 30 535 213 9 har okrossbart material detekteras genom att mäta cylinderns hydrauliska tryck såsom indikeras som ett alternativ ovan, kommer den första stöten att inträffa under normaltillståndet. Krossen som använder kretsen i fig 5 kommer att vara mer fjädrande vid den första stöten av okrossbart material, och spalten kommer att öppnas mer till att börja med, eftersom en svagare fjäder 43 ger mindre motstånd. l en krets såsom visas i fig 6 kan fjädern 43 typiskt ge ett tryck av 2 bar till den hydrauliska kretsen.
Fig 6 visar en andra alternativ hydraulisk uppställning. Denna krets använder en proportionell övertrycksventil 59, vilken kan utföra samma funktion som övertrycksventllerna 39, 57 och magnetventilen 55 i fig 6. Ju högre tröskelvärde som sätts med en justerbar fjäder, och ju lägre tröskelvärde som används genom att aktivera en magnet på ventilen i processtillstàndet som har okrossbart material.
För att summera, föreliggande uppfinning hänför sig till ett förfarande för att driva en gyratorisk kross och en hydraulisk krets som är lämplig att utföra förfarandet. En kross innefattar en inre krossmantel och en yttre krossmantel, vilka definierar en krosspalt, och krosspaltens storlek bibehålls genom användning av åtminstone en hydraulisk cylinder, och, om hydraulvätsketrycket överskrider ett tröskelvärde, genom att hydraulvätska evakueras från cylindern för att minska storleken av krosspalten. Förfarandet innebär att utföra detektering av ett processtillstånd som har okrossbart material, vilket innebär att material som krossen inte kan processera har kommit in i krosspalten. Om ett sådant tillstånd detekteras sänks tröskelvärdet under en tidsperiod. Det innebär att krosspalten öppnas snabbare, så att material som inte kan krossas kan avlägsnas från krossen, vilken därigenom skyddas mot potentiellt skadliga stötar.
Uppfinningen ska inte begränsas av de ovan beskrivna utföringsformerna, och kan varieras och ändras på olika sätt inom skyddsomfånget av de bifogade patentkraven. Exempelvis är uppfinningen ovan beskriven med hänvisning till en kross som har en vertikal axel som gyrerar, och en krosspalt vars medelstorlek ändras genom att justera axelns vertikala position. Uppfinningen kan emellertid användas vid andra sorters konkrossar.

Claims (12)

10 15 20 25 30 535 213 1 0 PATENTKRAV
1. Förfarande för att driva en gyratorisk konkross, varvid krossen innefattar en inre krossmantel (5) och en yttre krossmantel (7), vilka definierar en krosspalt (3), varvid krosspaltens storlek bibehålls genom användning av åtminstone en hydraulisk cylinder (19), och varvid hydraulvätska evakueras från cylindern om hydraulvätsketrycket överskrider ett första tröskelvärde, k ä n n e t e c k n a t a v att detektera ett processtillstånd som har okrossbart material, och, om ett sådant tillstånd detekteras, att sänka nämnda tröskelvärde under en tidsperiod.
2. Förfarandet enligt patentkrav 1, varvid det sänkta tröskelvärdet bibehålls under en förutbestämd tid.
3. Förfarandet enligt patentkrav 1, varvid det sänkta tröskelvärdet bibehålls tills inget okrossbart material längre detekteras.
4. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, varvid detekteringen av okrossbart material utförs genom att kontrollera ett detekteringstryck i hydraulcylindern mot ett tröskeldetekteringstryck, varvid tröskeldetekteringstrycket är högre än det första tröskelvärdet.
5. Förfarande enligt något av patentkraven 1-3, varvid detekteringen av okrossbart material utförs genom att kontrollera en tröskel för förstaderivatan av hydraulcylindertrycket.
6. Förfarande enligt något av patentkrav 1-3, varvid detekteringen av okrossbart material utförs genom att kontrollera ljud från krossen eller rörelser hos krossens stativ.
7. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, varvid en varningssignal genereras när ett processtillstånd som har okrossbart material detekteras. 10 15 20 25 30 535 213 11
8. Hydraulisk krets för att driva en gyratorisk konkross, varvid krossen innefattar en inre krossmantel (5) och en yttre krossmantel (7), vilka definierar en krosspalt (3), varvid krosspaltens storlek bibehålls genom användning av åtminstone en hydraulisk cylinder (19), varvid den hydrauliska kretsen innefattar ett logiskt element (29) anordnat för att evakuera hydraulvätska från cylindern om hydraulvätsketrycket överskrider ett tröskelvärde, kännetecknat av - organ för att detektera ett processtillstànd som har okrossbart material, och - organ (55) för att sänka nämnda tröskelvärde om ett processtillstånd som har okrossbart material detekteras.
9. Hydraulisk krets enligt patentkrav 8, varvid tröskelvärdet, när detektering av ett tillstånd som har okrossbart material ej har skett, bibehålls med hjälp av en övertrycksventil (39) vilken förbinder den hydrauliska cylindern (19) med en reservoar (37) via, iordning, en första ingång (31) hos det logiska elementet (29), en förträngning (35), och en andra ingång (33) hos det logiska elementet, så att övertrycksventilen öppnas, när tröskelvärdet överskrids, och det resulterande flödet genom förträngningen skapar ett jämförande tryck vid nämnda första och andra ingångar, vilket öppnar det logiska elementet (29).
10. Hydraulisk krets enligt patentkrav 9, varvid organet för att sänka tröskelvärdet innefattar en magnetventil (55), vilken är parallellkopplad med överlrycksventilen (39).
11. Hydraulisk krets enligt patentkrav 10, varvid en andra övertrycksventil (57) är seriekopplad med magnetventilen.
12. Hydraulisk krets enligt patentkrav 8, varvid tröskelvärdena sätts med en proportionell övertrycksventil (59), vilken styrs elektroniskt.
SE1051348A 2010-12-20 2010-12-20 Hydraulsk krets samt förfarande för att styra en gyratorisk konkross SE535213C2 (sv)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1051348A SE535213C2 (sv) 2010-12-20 2010-12-20 Hydraulsk krets samt förfarande för att styra en gyratorisk konkross
TR2018/02845T TR201802845T4 (tr) 2010-12-20 2011-11-21 Bir döner konik kırıcıya kumanda etmeye yönelik hidrolik devre ve usul.
CA2815455A CA2815455C (en) 2010-12-20 2011-11-21 Hydraulic circuit and method for controlling a gyratory cone crusher
AU2011345421A AU2011345421B2 (en) 2010-12-20 2011-11-21 Hydraulic circuit and method for controlling a gyratory cone crusher
BR112013015331-8A BR112013015331B1 (pt) 2010-12-20 2011-11-21 circuito hidráulico e método para controlar um triturador de cone giratório
CN201180056686.0A CN103221137B (zh) 2010-12-20 2011-11-21 用于控制回旋圆锥式破碎机的液压回路和方法
RU2013133936/13A RU2573330C2 (ru) 2010-12-20 2011-11-21 Гидравлический контур и способ управления гираторной конусной дробилкой
EP11850853.0A EP2654960B1 (en) 2010-12-20 2011-11-21 Hydraulic circuit and method for controlling a gyratory cone crusher
PCT/SE2011/051394 WO2012087219A1 (en) 2010-12-20 2011-11-21 Hydraulic circuit and method for controlling a gyratory cone crusher
US13/330,945 US8496195B2 (en) 2010-12-20 2011-12-20 Hydraulic circuit and method for controlling a gyratory cone crusher
ZA2013/04287A ZA201304287B (en) 2010-12-20 2013-06-11 Hydraulic circuit and method for controlling a gyratory cone crusher
CL2013001777A CL2013001777A1 (es) 2010-12-20 2013-06-18 Un metodo para operar una trituradora de cono giratorio, comprende una carcasa interior de trituracion y una exterior de trituracion, definiendo un espacio de trituracion que es mantenido utilizando al menos un cilindro hidraulico, donde se detecta una condicion de procesamiento de particulas de hierro, y, si tal condicion es detectada, ralentizando un umbral de presion durante un periodo de tiempo.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1051348A SE535213C2 (sv) 2010-12-20 2010-12-20 Hydraulsk krets samt förfarande för att styra en gyratorisk konkross

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1051348A1 SE1051348A1 (sv) 2012-05-22
SE535213C2 true SE535213C2 (sv) 2012-05-22

Family

ID=46061122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1051348A SE535213C2 (sv) 2010-12-20 2010-12-20 Hydraulsk krets samt förfarande för att styra en gyratorisk konkross

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8496195B2 (sv)
EP (1) EP2654960B1 (sv)
CN (1) CN103221137B (sv)
AU (1) AU2011345421B2 (sv)
BR (1) BR112013015331B1 (sv)
CA (1) CA2815455C (sv)
CL (1) CL2013001777A1 (sv)
RU (1) RU2573330C2 (sv)
SE (1) SE535213C2 (sv)
TR (1) TR201802845T4 (sv)
WO (1) WO2012087219A1 (sv)
ZA (1) ZA201304287B (sv)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2535112B1 (en) * 2011-06-17 2013-09-11 Sandvik Intellectual Property AB Tramp material indication
FI123801B (sv) * 2012-04-12 2013-10-31 Metso Minerals Inc System och förfarande för övervakning och styrning av en kross, kross och förfarande för reglering av en kross
US8544774B1 (en) * 2012-04-20 2013-10-01 Metso Minerals Industries, Inc. Roller crusher, and method of protecting a roller crusher from uncrushable objects
EP2774681B1 (en) 2013-03-07 2016-05-18 Sandvik Intellectual Property AB Gyratory crusher hydraulic pressure relief valve
FI126939B (sv) 2013-05-28 2017-08-15 Metso Minerals Inc Förfarande för användning av en kross, krossystem och krossanläggning
DE102013110352A1 (de) * 2013-09-19 2015-03-19 Pms Handelskontor Gmbh Zerkleinerungsvorrichtung
CN105772147A (zh) * 2014-12-16 2016-07-20 刘振英 惯性圆锥破碎机报警装置
CN106807482A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 成都九十度工业产品设计有限公司 一种油气调节的圆锥破碎机的控制系统
JP7010763B2 (ja) * 2018-05-21 2022-01-26 株式会社アーステクニカ 旋動式破砕機並びに旋動式破砕機の制御装置及び方法
CN112718062A (zh) * 2020-12-15 2021-04-30 郭玉明 一种可多方位旋转的可调式石子破碎装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3328888A (en) * 1964-03-09 1967-07-04 Nordberg Manufacturing Co Automated crusher setting
US3372881A (en) * 1966-04-25 1968-03-12 Allis Chalmers Mfg Co Spiderless gyratory crusher with relief valve system
US3754716A (en) * 1971-01-01 1973-08-28 Pegson Ltd Gyratory crushers
US3797760A (en) * 1972-04-05 1974-03-19 Rexnord Inc Adjusting crusher under load
SE419409B (sv) * 1974-07-02 1981-08-03 Svedala Arbra Ab Anordning med overbelastningsskydd vid en kross
FR2402482A1 (fr) * 1977-09-08 1979-04-06 Babbitless Sa Dispositif de decharge de la noix de broyage d'un concasseur giratoire
GB2188253B (en) * 1979-10-15 1989-11-29 Barber Greene Co Gyratory crusher
SU1071444A1 (ru) * 1982-07-14 1984-02-07 Институт механики металлополимерных систем АН БССР Устройство дл переработки вторичных волокнистых материалов
SE456798B (sv) * 1986-04-04 1988-11-07 Svedala Arbra Ab Saett att styra en gyratorisk kross
AU628307B2 (en) * 1987-12-15 1992-09-17 De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited Crusher controller
FI96924C (sv) * 1994-01-17 1996-09-25 Nordberg Lokomo Oy Reglersystem
US5540393A (en) * 1995-04-28 1996-07-30 Astec Industries, Inc. Gyrasphere crusher with bladder operated bowl lock mechanism
JP3962670B2 (ja) * 2002-10-25 2007-08-22 株式会社アーステクニカ 旋動式破砕機の油圧回路およびその油圧回路の制御方法
EP1984117B1 (en) * 2005-11-02 2015-01-07 Metso Minerals, Inc. A method for controlling a crusher and a crusher
EP2160247A4 (en) * 2007-06-15 2014-12-17 Sandvik Intellectual Property DECOMPOSITION PLANT AND CONTROL PROCEDURE THEREFOR
CN101581324A (zh) * 2009-05-31 2009-11-18 无锡市钻通工程机械有限公司 一种非开挖钻机用回转压力分级调节系统

Also Published As

Publication number Publication date
US8496195B2 (en) 2013-07-30
BR112013015331B1 (pt) 2020-12-22
CL2013001777A1 (es) 2014-03-07
AU2011345421A1 (en) 2013-05-30
US20130001337A1 (en) 2013-01-03
CN103221137B (zh) 2015-08-05
EP2654960A1 (en) 2013-10-30
TR201802845T4 (tr) 2018-03-21
EP2654960A4 (en) 2017-02-15
SE1051348A1 (sv) 2012-05-22
ZA201304287B (en) 2016-02-24
CA2815455A1 (en) 2012-06-28
CA2815455C (en) 2018-10-16
WO2012087219A1 (en) 2012-06-28
BR112013015331A2 (pt) 2016-09-20
EP2654960B1 (en) 2018-02-21
CN103221137A (zh) 2013-07-24
RU2013133936A (ru) 2015-01-27
AU2011345421B2 (en) 2016-03-10
RU2573330C2 (ru) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE535213C2 (sv) Hydraulsk krets samt förfarande för att styra en gyratorisk konkross
EA022401B1 (ru) Ударная дробилка с горизонтальным валом
SE534694C2 (sv) Slagkross med horisontell axel
JP5580410B2 (ja) 削岩制御方法および装置
SE531340C2 (sv) Mätinstrument för en gyratorisk kross, samt sätt att indikera funktionen hos en sådan kross
JP2009154207A (ja) 鋳物砂再生装置
US9266116B1 (en) Hydraulic injection milling apparatus with classifying screen
JP6127466B2 (ja) 竪型ローラミル
WO2017093407A1 (de) Verfahren zur einstellung eines brechspalts
JPH08512005A (ja) 削岩機の揺動制御装置
EP3441206B1 (en) Resin pelletizer apparatuses, and related abnormality determination methods
CN112090523B (zh) 一种固体废弃物处理用球磨机
KR100334419B1 (ko) 분쇄기를 자동 모니터링하기 위한 방법 및 장치
JP2008178833A (ja) 竪型粉砕機の制御方法及び制御装置
KR100661394B1 (ko) 타이어 제조용 믹싱밀의 과부하 방지 시스템
US4997136A (en) Hammer mill provided with a device for locking the hammers in a retracted position in the drum
JP7256791B2 (ja) 分離デバイス
SE530586C2 (sv) Metod och enhet för tätningsjustering i en tvättanordning samt tvättanordning innefattande enhet för tätningsjustering
CN117387726A (zh) 一种矿井地下水动态监测装置
KR102269767B1 (ko) 고성능 폐기물 압축 장치
RU2771696C2 (ru) Сепарационное устройство
JP2019141755A (ja) 制御装置
CN106076587A (zh) 一种可测试压力的固体废料用数控破碎机
SE184976C1 (sv)
JPH08238435A (ja) ローラ式粉砕方法および装置