CN112798374A - 一种锰矿地质粉碎检测装置及锰矿地质检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地质装置领域，具体涉及一种锰矿地质粉碎检测装置及锰矿地质检测方法。锰矿地质粉碎检测装置包括研磨架、传动轴、支撑环、传动机构、导向偏心环段、摆锤组件、驱动电机；研磨架安装于传动轴上端；支撑环在驱动电机的带动下绕第一方向转动；支撑环通过传动机构带动传动轴沿与第一方向相反的第二方向转动,且传动机构在传动轴绕第二方向转动受阻后传动失效；支撑环上设置有多个卡位花键；导向偏心环段的前端比后端远离传动轴的旋转轴线；传动轴沿第二方向转动时，摆锤组件位于导向偏心环段的后端；在研磨架卡死时，摆锤组件滑动至导向偏心环段的前端，摆锤组件的另一端与卡位花键配合，以在支撑环的带动下带动传动轴沿与第一方向转动。
Description
技术领域
本发明涉及地质装置领域，具体涉及一种锰矿地质粉碎检测装置及锰矿地质检测方法。
背景技术
地质勘探是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，确定合适的持力层，为查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料，对一定地区内的岩石、地层、构造、矿产、水文、地貌等地质情况进行调查研究工作。锰矿地质检测方法可包括采样、分析，锰矿原料一般为块状结构，不利于分析其成分含量及性能，由于取样器不具备粉碎功能，同时为了避免过大的矿石对检测带来的影响通常需要对锰矿原料样本进行粉碎，而后检测粉碎过后的矿石。而矿石原料大小不一，在粉碎过程中较大的块状原料很容易造成卡机现象，不仅影响矿石原料粉碎效率，还会对驱动电机造成损坏。
发明内容
本发明提供一种锰矿地质粉碎检测装置及锰矿地质检测方法，以解决现有块状地质原料在被粉碎过程中造成卡机、粉碎效率低的问题。
本发明的一种锰矿地质粉碎检测装置及锰矿地质检测方法采用如下技术方案：
一种锰矿地质粉碎检测装置，包括粉碎壳体、研磨架、传动轴、支撑环、传动机构、导向偏心环段、摆锤组件、驱动电机；传动轴竖直设置于粉碎壳体内，研磨架安装于传动轴上端，用于研磨地质原料；支撑环设置于粉碎壳体内，且在驱动电机的带动下绕第一方向转动；支撑环通过传动机构带动传动轴转动；传动机构配置成使传动轴沿与第一方向相反的第二方向转动，且在传动轴绕第二方向转动受到的阻力大于预设值后传动失效，以允许传动轴沿第一方向转动；支撑环内壁设置有限升座，限升座上设置有开口朝上的环形槽，环形槽内设置有多个卡位花键；导向偏心环段安装于传动轴外圆周，摆锤组件一端套于导向偏心环段，传动轴沿第二方向转动时，摆锤组件位于导向偏心环段的后端，导向偏心环段的前端比后端远离传动轴的旋转轴线；且在研磨架卡死导致传动轴停转时，摆锤组件由于惯性滑动至导向偏心环段的前端，摆锤组件的另一端落于环形槽内，并与卡位花键配合，以使摆锤组件在支撑环的带动下带动传动轴沿与第一方向转动，摆锤组件随支撑环转动时在离心作用下向上摆起并与卡位花键脱离，传动轴随摆锤组件的转动失效，在传动机构的传动下再次沿第二方向转动，且摆锤组件在惯性作用下沿导向偏心环段从导向偏心环段的前端滑动至后端。
可选地，传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、弹簧、定位头；支撑环内壁设置有与第一齿轮啮合的内齿环，第一齿轮至少有两个，第二齿轮设置于多个第一齿轮中间，且与每个第一齿轮外啮合；第二齿轮中心设置有安装通孔，传动轴下端插入安装通孔，且传动轴外圆周设置有多个传动槽；安装通孔侧壁上对应传动槽处设置有沿第二齿轮径向延伸的安装孔，弹簧和定位头均安装于安装孔，且定位头在弹簧作用下伸出安装孔并插入传动槽；定位头的插入端为球头。
可选地，摆锤组件包括滑套、摆杆、离心锤，滑套可滑动地安装于导向偏心环段，且滑套与离心锤通过摆杆连接，离心锤上设置有与卡位花键配合的定位槽。
可选地，研磨架呈开口朝下的盆状，且下端承靠于支撑环上部，并与支撑环光滑接触；研磨架上端设置有粉碎刀头，粉碎壳体内壁设置有研磨件，粉碎刀头随研磨架转动时与研磨件相互作用以粉碎地质原料；研磨架的侧壁向下且向外倾斜设置，且与研磨件的内壁之间限定出研磨通道，研磨通道下部宽度小于上部宽度。
可选地，传动轴外圆周固定设置有安装环，安装环上周向均匀设置有多个限位板；导向偏心环段有多个，两端分别安装于相邻两个限位板之间，摆锤组件有多个，每个摆锤组件对应安装于一个导向偏心环段。
可选地，一种锰矿地质粉碎检测装置，还包括水平设置的第三齿轮，驱动电机的主轴带动第三齿轮转动，支撑环外圆周设置有与第三齿轮啮合的外齿环，以使支撑环在第三齿轮的传动下转动。
可选地，第一齿轮和第二齿轮均设置于限升座下方，以在限升座的阻碍下限制其向上移动，且每个第一齿轮的中心位置均设置有竖直延伸的转轴，转轴下端可转动地安装于粉碎壳体底部；传动轴下端设置有止挡部，以阻碍第二齿轮向下移动。
可选地，支撑环下端可转动地安装于粉碎壳体底部，且支撑环外圆周设置有托板，托板卡于粉碎壳体侧壁的凹槽，以阻碍支撑环向上移动。
可选地，粉碎壳体上端设置于漏斗，漏斗下端与粉碎壳体内部连通，以接收地质原料；粉碎壳体侧壁且研磨通道下方设置有排料口；驱动电机外设置有电机防护壳体。
一种锰矿地质检测方法包括：利用上述锰矿地质粉碎检测装置，对采集到的块状地质原料进行研磨，得到研磨后的地质原料；检测研磨后的地质原料；且对采集到的块状地质原料进行研磨时，将采集到的块状地质原料加入粉碎壳体内，启动驱动电机，支撑环在驱动电机的带动下转动，并通过传动机构带动传动轴绕第二方向转动，摆锤组件由于离心作用向上摆动且位于导向偏心环段的后端，研磨架随传动轴正转并与研磨件相互作用研磨块状地质原料，当研磨架因卡死停转，摆锤组件在惯性作用下沿导向偏心环段滑动至导向偏心环段前端，且离心锤落于环形槽内，离心锤的定位槽与卡位花键配合，摆锤组件在支撑环的带动下带动传动轴沿第一方向转动，研磨架随传动轴沿第一方向转动；摆锤组件随支撑环转动且在离心作用下向上摆起并与卡位花键脱离，传动轴随摆锤组件的转动失效，并在传动机构的传动下再次沿第二方向转动，且摆锤组件在惯性作用下沿导向偏心环段从导向偏心环段的前端滑动至后端，研磨架随传动轴恢复沿第二方向转动。
本发明的有益效果是：本发明的一种锰矿地质粉碎检测装置在研磨架沿第二方向转动卡死时，利用摆锤组件的惯性使离心锤的定位孔与卡位花键配合，进而带动研磨架沿第一方向转动，避免正转卡死时损坏电机；摆锤组件在随支撑环转动时又因离心作用与卡位花键脱离，使研磨架随传动轴恢复沿第二方向转动，利用摆锤组件切换研磨架转动方向达到解卡的目的；研磨架与研磨件之间形成的研磨通道对刀头粉碎后原料进一步分段研磨，利用研磨架自身机构提高研磨效果。导向偏心环的前端与后端不在同一圆周，避免摆锤组件从导向偏心环的前端滑动至后端时，再次与卡位花键配合；定位头在弹簧作用下伸出带动传动轴沿第二方向转动，且在传动轴卡死和沿第一方向转时通过挤压弹簧使定位头的传动失效，避免第二齿轮的输出对传动轴在沿第一方向造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种锰矿地质粉碎检测装置的实施例整体结构示意图；
图2为本发明的一种锰矿地质粉碎检测装置的实施例整体结构示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为图2中B处放大示意图；
图5为图2中C处放大示意图；
图6为本发明的一种锰矿地质粉碎检测装置的实施例中研磨架沿第二方向转动正常工作时离心锤摆动状态示意图；
图7为本发明的一种锰矿地质粉碎检测装置的实施例中离心锤脱离环形槽后滑动至导向偏心环段后端状态示意图；
图8为本发明的一种锰矿地质粉碎检测装置的实施例中导向偏心环段分布示意图；
图9为本发明的一种锰矿地质粉碎检测装置的实施例中摆锤组件安装示意图；
图中：11、粉碎壳体；12、电机防护壳体；13、漏斗；14、研磨件；15、排料口；21、研磨架；22、粉碎刀头；23、传动轴；31、安装环；32、限位板；33、导向偏心环段；34、滑套；35、摆杆；36、离心锤；361、定位槽；41、支撑环；42、限升座；421、环形槽；422、卡位花键；43、外齿环；44、托板；45、内齿环；51、第一齿轮；52、第二齿轮；521、安装孔；522、弹簧；523、定位头；6、第三齿轮；7、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种锰矿地质粉碎检测装置的实施例，如图1至图9所示，包括粉碎壳体11、包括研磨架21、传动轴23、支撑环41、传动机构、导向偏心环段33、摆锤组件、驱动电机7；
传动轴23竖直设置于粉碎壳体11内，研磨架21安装于传动轴23上端，用于研磨地质原料；支撑环41设置于粉碎壳体11内，且在驱动电机7的带动下绕第一方向转动；支撑环41通过传动机构带动传动轴23转动；传动机构配置成使传动轴23沿与第一方向相反的第二方向转动，且在传动轴23绕第二方向转动受到的阻力大于预设值后传动失效，以允许传动轴23沿第一方向转动；
支撑环41内壁设置有限升座42，限升座42上设置有开口朝上的环形槽421，环形槽421内设置有多个卡位花键422；
导向偏心环段33安装于传动轴23外圆周，摆锤组件一端套于导向偏心环段33，传动轴23沿第二方向转动时，摆锤组件位于导向偏心环段33的后端，导向偏心环段33的前端比后端远离传动轴23的旋转轴线；且在研磨架21卡死导致传动轴23停转时，摆锤组件由于惯性滑动至导向偏心环段33的前端，摆锤组件的另一端落于环形槽421内，并与卡位花键422配合，以使摆锤组件在支撑环41的带动下带动传动轴23沿与第一方向转动，摆锤组件随支撑环41转动时在离心作用下向上摆起并与卡位花键422脱离，传动轴23随摆锤组件的转动失效，在传动机构的传动下再次沿第二方向转动，且摆锤组件在惯性作用下沿导向偏心环段33从导向偏心环段33的前端滑动至后端。
在本实施例中，传动机构包括第一齿轮51、第二齿轮52、弹簧522、定位头523；支撑环41内壁设置有与第一齿轮51啮合的内齿环45，第一齿轮51至少有两个，第二齿轮52设置于多个第一齿轮51中间，且与每个第一齿轮51外啮合；第二齿轮52中心设置有安装通孔，传动轴23下端插入安装通孔，且传动轴23外圆周设置有多个传动槽；安装通孔侧壁上对应传动槽处设置有沿第二齿轮52径向延伸的安装孔521，弹簧522和定位头523均安装于安装孔521，且定位头523在弹簧522作用下伸出安装孔521并插入传动槽；定位头523的插入端为球头，以在传动轴23随摆锤组件沿第一方向转动时与传动槽易于脱离。
在本实施例中，第一齿轮51和第二齿轮52均设置于限升座42下方，以在限升座42的阻碍下限制其向上移动，且每个第一齿轮51的中心位置均设置有竖直延伸的转轴，转轴下端可转动地安装于粉碎壳体11底部；传动轴23下端设置有止挡部，以阻碍第二齿轮52向下移动。
在本实施例中，摆锤组件包括滑套34、摆杆35、离心锤36，滑套34可滑动地安装于导向偏心环段33，且滑套34与离心锤36通过摆杆35连接，离心锤36内侧设置有与卡位花键422配合设置的定位槽361。
在本实施例中，支撑环41上端设置有支撑台，支撑台的内圈部高于外圈部；研磨架21呈开口朝下的盆状，且下端承靠于支撑台的外圈部，内壁承靠于内圈部侧壁，并与支撑台光滑接触；研磨架21上端设置有粉碎刀头22，粉碎壳体11内壁设置有研磨件14，粉碎刀头22随研磨架21转动时与研磨件14相互作用以粉碎地质原料；研磨架21的侧壁向下且向外倾斜设置，以便于粉碎后的地质原料向下流动排出；研磨件14的内壁与研磨架21的外侧壁之间限定出研磨通道，以在研磨架21转动时对研磨通道内的地质原料进一步研磨；研磨通道下部宽度小于上部宽度，以对研磨通道内的地质原料进行分段研磨。
在本实施例中，一种锰矿地质粉碎检测装置还包括水平设置的第三齿轮6，驱动电机7的主轴带动第三齿轮6转动，支撑环41外圆周设置有与第三齿轮6啮合的外齿环43，以使支撑环41在第三齿轮6的传动下转动。
在本实施例中，传动轴23外圆周固定设置有安装环31，安装环31上周向均匀设置有多个限位板32；导向偏心环段33有多个，两端分别安装于相邻两个限位板32之间，摆锤组件有多个，每个摆锤组件对应安装于一个导向偏心环段33。
在本实施例中，支撑环41下端可转动地安装于粉碎壳体11底部，且支撑环41外圆周设置有托板44，托板44卡于粉碎壳体11侧壁的凹槽，以阻碍支撑环41向上移动。
在本实施例中，粉碎壳体11上端设置于漏斗13，漏斗13下端与粉碎壳体11内部连通，以接收地质原料；粉碎壳体11侧壁且研磨通道下方设置有排料口15。驱动电机7外设置有电机防护壳体12。
本发明的一种锰矿地质检测方法，采用上述锰矿地质粉碎检测装置，包括：利用上述种锰矿地质粉碎检测装置，对采集到的块状地质原料进行研磨，得到研磨后的地质原料；检测研磨后的地质原料；且对采集到的块状地质原料进行研磨时，将采集到的块状地质原料加入粉碎壳体11内，启动驱动电机7，支撑环41在驱动电机7的带动下转动，并通过传动机构带动传动轴23绕第二方向转动，摆锤组件由于离心作用向上摆动且位于导向偏心环段33的后端，研磨架21随传动轴23正转并与研磨件14相互作用研磨块状地质原料，当研磨架21因卡死停转，摆锤组件在惯性作用下沿导向偏心环段33滑动至导向偏心环段33前端，且离心锤36落于环形槽421内，离心锤36的定位槽361与卡位花键422配合，摆锤组件在支撑环41的带动下带动传动轴23沿第一方向转动，研磨架21随传动轴23沿第一方向转动；摆锤组件随支撑环41转动且在离心作用下向上摆起并与卡位花键422脱离，传动轴23随摆锤组件的转动失效，并在传动机构的传动下再次沿第二方向转动，且摆锤组件在惯性作用下沿导向偏心环段33从导向偏心环段33的前端滑动至后端，研磨架21随传动轴23恢复沿第二方向转动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锰矿地质粉碎检测装置，其特征在于：包括粉碎壳体、研磨架、传动轴、支撑环、传动机构、导向偏心环段、摆锤组件、驱动电机；传动轴竖直设置于粉碎壳体内，研磨架安装于传动轴上端，用于研磨地质原料；支撑环设置于粉碎壳体内，且在驱动电机的带动下绕第一方向转动；支撑环通过传动机构带动传动轴转动；传动机构配置成使传动轴沿与第一方向相反的第二方向转动，且在传动轴绕第二方向转动受到的阻力大于预设值后传动失效，以允许传动轴沿第一方向转动；支撑环内壁设置有限升座，限升座上设置有开口朝上的环形槽，环形槽内设置有多个卡位花键；导向偏心环段安装于传动轴外圆周，摆锤组件一端套于导向偏心环段，传动轴沿第二方向转动时，摆锤组件位于导向偏心环段的后端，导向偏心环段的前端比后端远离传动轴的旋转轴线；且在研磨架卡死导致传动轴停转时，摆锤组件由于惯性滑动至导向偏心环段的前端，摆锤组件的另一端落于环形槽内，并与卡位花键配合，以使摆锤组件在支撑环的带动下带动传动轴沿与第一方向转动，摆锤组件随支撑环转动时在离心作用下向上摆起并与卡位花键脱离，传动轴随摆锤组件的转动失效，在传动机构的传动下再次沿第二方向转动，且摆锤组件在惯性作用下沿导向偏心环段从导向偏心环段的前端滑动至后端。
2.根据权利要求1所述的一种锰矿地质粉碎检测装置，其特征在于：传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、弹簧、定位头；支撑环内壁设置有与第一齿轮啮合的内齿环，第一齿轮至少有两个，第二齿轮设置于多个第一齿轮中间，且与每个第一齿轮外啮合；第二齿轮中心设置有安装通孔，传动轴下端插入安装通孔，且传动轴外圆周设置有多个传动槽；安装通孔侧壁上对应传动槽处设置有沿第二齿轮径向延伸的安装孔，弹簧和定位头均安装于安装孔，且定位头在弹簧作用下伸出安装孔并插入传动槽；定位头的插入端为球头。
3.根据权利要求1所述的一种锰矿地质粉碎检测装置，其特征在于：摆锤组件包括滑套、摆杆、离心锤，滑套可滑动地安装于导向偏心环段，且滑套与离心锤通过摆杆连接，离心锤上设置有与卡位花键配合的定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种锰矿地质粉碎检测装置，其特征在于：研磨架呈开口朝下的盆状，且下端承靠于支撑环上部，并与支撑环光滑接触；研磨架上端设置有粉碎刀头，粉碎壳体内壁设置有研磨件，粉碎刀头随研磨架转动时与研磨件相互作用以粉碎地质原料；研磨架的侧壁向下且向外倾斜设置，且与研磨件的内壁之间限定出研磨通道，研磨通道下部宽度小于上部宽度。
5.根据权利要求1所述的一种锰矿地质粉碎检测装置，其特征在于：传动轴外圆周固定设置有安装环，安装环上周向均匀设置有多个限位板；导向偏心环段有多个，两端分别安装于相邻两个限位板之间，摆锤组件有多个，每个摆锤组件对应安装于一个导向偏心环段。
6.根据权利要求1所述的一种锰矿地质粉碎检测装置，其特征在于：还包括水平设置的第三齿轮，驱动电机的主轴带动第三齿轮转动，支撑环外圆周设置有与第三齿轮啮合的外齿环，以使支撑环在第三齿轮的传动下转动。
7.根据权利要求2所述的一种锰矿地质粉碎检测装置，其特征在于：第一齿轮和第二齿轮均设置于限升座下方，以在限升座的阻碍下限制其向上移动，且每个第一齿轮的中心位置均设置有竖直延伸的转轴，转轴下端可转动地安装于粉碎壳体底部；传动轴下端设置有止挡部，以阻碍第二齿轮向下移动。
8.根据权利要求1所述的一种锰矿地质粉碎检测装置，其特征在于：支撑环下端可转动地安装于粉碎壳体底部，且支撑环外圆周设置有托板，托板卡于粉碎壳体侧壁的凹槽，以阻碍支撑环向上移动。
9.根据权利要求4所述的一种锰矿地质粉碎检测装置，其特征在于：粉碎壳体上端设置于漏斗，漏斗下端与粉碎壳体内部连通，以接收地质原料；粉碎壳体侧壁且研磨通道下方设置有排料口；驱动电机外设置有电机防护壳体。
10.一种锰矿地质检测方法，其特征在于：包括：利用权利要求1至9中任一项所述的一种锰矿地质粉碎检测装置，对采集到的块状地质原料进行研磨，得到研磨后的地质原料；检测研磨后的地质原料；且对采集到的块状地质原料进行研磨时，将采集到的块状地质原料加入粉碎壳体内，启动驱动电机，支撑环在驱动电机的带动下转动，并通过传动机构带动传动轴绕第二方向转动，摆锤组件由于离心作用向上摆动且位于导向偏心环段的后端，研磨架随传动轴正转并与研磨件相互作用研磨块状地质原料，当研磨架因卡死停转，摆锤组件在惯性作用下沿导向偏心环段滑动至导向偏心环段前端，且离心锤落于环形槽内，离心锤的定位槽与卡位花键配合，摆锤组件在支撑环的带动下带动传动轴沿第一方向转动，研磨架随传动轴沿第一方向转动；摆锤组件随支撑环转动且在离心作用下向上摆起并与卡位花键脱离，传动轴随摆锤组件的转动失效，并在传动机构的传动下再次沿第二方向转动，且摆锤组件在惯性作用下沿导向偏心环段从导向偏心环段的前端滑动至后端，研磨架随传动轴恢复沿第二方向转动。
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