TR201802845T4 - Bir döner konik kırıcıya kumanda etmeye yönelik hidrolik devre ve usul. - Google Patents

Abstract

Bu tarifname bir döner konik kırıcıyı çalıştırmaya yönelik bir usulün yanı sıra, usulü uygulamaya uygun bir hidrolik devreye ilişkindir. Bir kırıcı bir kırıcı boşluğu oluşturan bir iç kırıcı katman ve bir dış kırıcı katman içerir ve kırıcı boşluk ebadı bir hidrolik silindir vasıtasıyla korunur ve hidrolik sıvı basıncının bir basınç eşiğini aşması halinde hidrolik sıvı kırıcı boşluk ebadını arttırmak için silindirden boşaltılır. Usul bir döküntü demir işleme durumunun tespitini yapmayı içerir, bu kırıcının işleyemediği maddenin boşluğa girdiği anlamına gelir. Eğer böyle bir durum tespit edilirse, basınç eşiği bir süre içinde düşürülür. Bu, kırıcı boşluğunun daha hızlı açıldığı, böylece kırılamayan maddenin kırıcıdan çıkarıldığı, kırıcının bu sayede potansiyel olarak zarar verici darbelerden korunduğu anlamına gelir.

Description

TARIFNAME BIR DÖNER KONIK KIRICIYA KUMANDA ETMEYE YÖNELIK HIDROLIK DEVRE VE USUL AÇIKLAMA Teknik alan Bu tarifname bir döner konik kiriciyi çalistirmaya yönelik usule iliskindir, burada kirici bir kirici boslugu olusturan bir iç kirici katman ve bir dis kirici katman içerir, burada kirici bosluk ebadi en az bir hidrolik silindir kullanilarak korunur; ve burada hidrolik sivi hidrolik sivi basincinin bir basinç esigini asmasi durumunda silindirden bosaltilir. Bu tarifname ayrica bu usulü uygulamaya yönelik bir hidrolik devreye iliskindir.

Bilinen Hususlar Böyle bir usul US-5725163 sayili belgede açiklanmistir ve bir ekskavatör disi veya bir ögütücü bilye gibi yüksek-yogunluklu bir döküntü demir cisim kiriciya girince kiricinin farkli bölümlerine zarar verebilecek asiri yüklerden kiriciyi bir ölçüde korur. Ancak, kirici boslugunu hafifçe arttirmak çogu durumda yüksek-yogunluklu cismi çikarmaya yeterli olmayacaktir. Bu, kirici yüksek yogunluklu cismi kirmaya çalisirken ilave dönmeler sirasinda birkaç ilave darbe yasayacak demektir. Böyle ilave darbelerin birlesik etkisi kirici gövdelerine veya kiricinin diger bölümlerine hala zarar verebilir.

Bu tarifnamenin bir amaci, bir kiriciyi daha güvenli biçimde koruyabilen bir usul ve cihaz elde etmektir. Bu amaca Istem llde tanimlandigi gibi bir usul ve Istem 87de tanimlandigi gibi bir hidrolik devre vasitasiyla ulasilir.

Daha detayli olarak, tarifname bir döner konik kiriciyi çalistirmaya yönelik bir usul içerir, burada kirici bir kirici boslugu olusturan bir iç kirici katman ve bir dis kirici katman içerir.

Kirici bosluk ebadi en az bir hidrolik silindir kullanilarak korunur ve hidrolik sivi hidrolik sivi basincinin bir basinç esigini asmasi durumunda silindirden bosaltilir. Usul bir döküntü demir isleme durumu tespit etmeyi ve eger böyle bir durum tespit edilirse, söz konusu basinç esigini bir süre içinde düsürmeyi içerir. Bu, kirilamayan bir maddeden bir darbe kirici boslugunu çok daha fazla açacak, böylece madde kirici boslugundan daha hizli atilacak demektir. Ayni zamanda, maddeyi kirmaya çalismaktan her bir darbe kirici gövdelerini daha az etkileyecektir, zira kirici daha dayanikli olur.

Basinç esiginin düsürülmesi önceden belirlenmis bir süre veya döküntü demir tespiti azalana kadar korunabilir.

Döküntü demir isleme tespiti hidrolik silindirde bir tespit basinci tespit ederek uygulanabilir, tespit basinci normal basinç esiginden daha yüksektir. Alternatif olarak veya tespit basinci tespitiyle birlikte, hidrolik silindir basincinin birinci sira türevine iliskin bir esigin izlenmesi gerçeklesebilir. Döküntü demir isleme tespiti için baska alternatifler kiricidan seslerin veya kiricinin çerçeve hareketlerinin izlenmesini içerir.

Bir döküntü demir isleme durumu tespit edildiginde bir uyari sinyali üretilebilir.

Yukarida belirtilen usulü uygulamaya yönelik bir hidrolik devre bir döküntü demir durumunu tespit etmeye yönelik araç ve bir döküntü demir durumunun tespit edilmesi durumunda basinç esigini düsürmeye yönelik araç içerir.

Böyle bir hidrolik devrede bir mantiksal element kullanilabilir ve bir döküntü demir durumu tespit edilmediginde, basinç esigi hidrolik silindiri sirasiyla mantiksal elementin birinci girisi, bir dar kanal ve mantiksal elementin ikinci girisi vasitasiyla bir tanka baglayan bir basinç tahliye valfi vasitasiyla korunabilir. Basinç esigi asildiginda, basinç tahliye valfi açilir ve ortaya çikan akis dar kanal vasitasiyla söz konusu birinci ve ikinci girislerde nispi bir basinç farki yaratir, bu basinç farki mantiksal elementi açar ve yagi silindirden bosaltir. Basinç esigini düsürmeye yönelik araç basinç tahliye valfina paralel bagli olan bir yönlü valf içerebilir.

Alternatif olarak, her iki basinç esigi elektronik biçimde kontrol edilen ve hidrolik silindiri sirasiyla mantik elemaninin birinci girisi, bir dar kanal ve mantik elemaninin ikinci girisi vasitasiyla bir tanka baglayan bir orantili basinç tahliye valfi tarafindan ayarlanabilir.

Cizimlerin l_ Sekil 1, kirma boslugunun bir iç kirma katmani tasiyan bir mili dikey biçimde ayarlayarak kontrol edildigi bir döner konik kiriciyi gösterir.

Sekil 2, bir önceki teknik döküntü demir koruma düzenegi için bir hidrolik devreyi sematik biçimde gösterir.

Sekil 3, bir koruma usulü için bir akis semasini gösterir.

Sekil 4, bu tarifnameye göre bir hidrolik semayi gösterir.

Sekil 5, bir birinci alternatif hidrolik semayi gösterir.

Sekil 6, bir ikinci alternatif hidrolik semayi gösterir.

Detayli açiklama Sekil 1, bir döner konik kiriciyi sematik biçimde ve enine kesitte gösterir. Kiricida (l), kirilacak malzeme bir birinci iç kirma katmani (5) ve bir ikinci dis kirma katmani (7) arasinda olusturulmus bir kirma bosluguna (3) verilir. Birinci kirma katmani (5) bir dikey mile (ll) sabit biçimde monte edilmis bir kirma kafasina (9) sabit biçimde monte edilmistir. Ikinci kirma katmani (7) kiricinin (l) çerçevesine (gösterilmemistir) sabit biçimde monte edilmistir.

Dikey mil (l 1), kirma kafasi (9) ve birinci kirma katmani (5) bir dönme hareketi yapar. Bu hareketin sonucu olarak, kirma boslugu (3) sürekli olarak tekrar sekillendirilir. Iki kirma katmani (5, 7) bir dönen ana dogru boyunca birbirine yaklasir ve çapraz olarak karsilikli baska bir ana dogru boyunca birbirinden uzaklasir. Kirma katmanlari birbirine yaklasinca, malzeme kirilir ve kirma katmanlari birbirinden uzaklasinca, yeni malzeme kirma boslugunun içine birakilir. Kirilacak malzeme, yani cevher kirma kafasinin (9) yukarisindan kirma bosluguna beslenir.

Bir eksantrik cihaz (13) dikey milin (11) alt kisminin etrafina döner biçimde yerlestirilmistir. Bir tahrik mili (gösterilmemistir) eksantrik cihazi (13) döndürmek üzere yerlestirilmistir. Dikey mi] (11) üst ucunda çerçeveye bagli bir üst yatak (gösterilmemistir) tarafindan tasinir. Eksantrik cihaz (13) kiricinin (l) çalismasi sirasinda döndürülünce, kiriciya monte edilmis dikey mil (11) ve kirma kafasi (9) gerekli dönme hareketini yapacaktir.

Dikey mil (11) eksenel yükleri abzorbe eden, bu arada dikey milin (11) dönüsümün yani sira, oranin herhangi bir dönüsünü mümkün kilan bir basinç yatagi (15) tarafindan alt ucunda desteklenir.

Basinç yatagi (15) dikey milin (ll) eksenel hareketini mümkün kilan bir piston (17) tarafindan desteklenir. Mili yukariya hareket ettirmek, örnegin kirma boslugunun (3) toplam enini azaltacaktir, bu daha yüksek bir yük ve daha küçük kirilmis bir çikti malzemesi demektir. Piston (17) hidrolik silindirdeki (19) hidrolik akiskan miktarini degistirerek konumlandirilir.

Bu tarifname kiriciyi kiricinin kiramadigi ve kirici gövdelerine ve kiricinin diger bölümlerine zarar verebilecek döküntü demir cisimlerden korumaya yönelik araca iliskindir. Tipik biçimde, bir döküntü demir cisim bir çelik ögütücü bilye, bir gevsek ekskavatör disi veya benzeri olabilir.

Sekil ?de gösterildigi gibi, asagida açiklanacagi gibi silindirdeki (19) azami hidrolik basincini sinirlayarak bir kiricida biraz koruma saglanabilir. Bu, bir döküntü demir cisim kirma bosluguna girince ortaya çikan darbe silindirden biraz hidrolik akiskan çikaracak, böylece dikey mili geçici olarak indirecek demektir. Bu, kirici üzerindeki darbe gücünü de sinirlar ve kiriciyi, özellikle gövdeleri zarar görmemesi için bir ölçüde koruyabilir.

Sekil 2, bir önceki teknik döküntü demir koruma düzenegi için bir hidrolik devreyi sematik biçimde gösterir. Düzenek, örnegin Sekil llde gösterildigi gibi dikey mili tasiyan bir hidrolik silindire (19) baglanabilir. Koruma düzenegi bir birinci giriste (31) hidrolik silindire (19) bagli olan bir hidrolik mantiksal elementi (29) içerir. Birinci giris (31) bir dar kanal (35) vasitasiyla bir ikinci girise (33) baglidir. Ikinci giris (33) mantiksal elementin (29) ikinci girisinde (33) basinç önceden belirlenmis bir esik basinci asinca açilmak üzere ayarlanmis bir basinç tahliye valfi (39) vasitasiyla bir tanka (37) baglidir. Mantiksal element (29) bir yay (43) vasitasiyla kapali konuma getirilen bir iç silindir (41) içerir.

Ayrica, bir mantiksal element çikisi (45) tanka baglidir. Silindirdeki (19) basincin basinç tahliye valfinin (39) esik basincindan az, örnegin 60 bar oldugu bir durumda, basinç tahliye valfi (39) kapalidir ve mantiksal elementin (29) iki girisi (31, 33) ayni basinci alir. Yay akmayacak biçimde kapali konumda tutar.

Bir döküntü demir eleman kiricinin içine verilince, silindirde yüksek bir basinç artisi meydana gelir ve basinç tahliye valfi (39) açilir, böylece silindirden (19) tanka (37) biraz yag akar. Dar kanal (35) nedeniyle, mantiksal elementin (29) birinci girisi (3I) ikinci girisinden (33) çok daha yüksek bir basinç yasayacaktir. Bu basinç farki yayi (43) sikistirirken iç silindirin (41) yer degistirinesine neden olabilir, böylece mantiksal elementin (29) birinci girisi (31) ve çikisi (45) arasinda bir kanal açilir. Bu nedenle, silindirden çok büyük miktarda yag bosaltilir ve kirici boslugu bir miktar açilir. Kirici döküntü demir cismi geçip döner dönmez, mantiksal element (29) yay (43) tarafindan kapatilir, zira basinç artisi artik azalmistir.

Kiricinin mantik elemani gibi darbeyi neredeyse halen tam yasayacagi ve sonuç olarak boslugun açilmasinin nispeten yavas oldugu belirtilmelidir. Bu, basinç artislarinin basinç tahliye valfinin (39) mantik eleinanini açmak üzere ayarlandigi basinci oldukça asabilecegi anlainina gelir. Ancak, bosluk belirli ölçüde açildigi için, döküntü demir cisim boslugun sonuna dogru yollanir.

Bu döküntü demir koruma özelligine ragmen, kirici hala zarar görebilir, zira eger kirma boslugu belirli ölçüde açilsa bile, sonraki dönüste ve sonraki birkaç dönüste yeni bir darbe meydana gelecektir, her bir darbe döküntü demir cisim içinden geçene kadar kirma boslugunu adim adim biraz daha açacaktir. Normal bir durumda, tipik bir döküntü demir cisim boslugun içinden geçmeden önce 6-12 darbe yasanabilir. Daha düsük bir esik kullanmak bu problem için geçerli bir çözüm degildir, zira kirilmis tam miktarda cevher veya tas da yüksek bir basinç olusturur ve böyle bir basinç kirma boslugunu açmadan mümkün kilinmalidir. Eger esik çok düsükse, bosluk döküntü demir olmadan tam miktarda kirilacak malzeme tarafindan açilabilir. Bu, tabii ki kirma verimliligini azaltir.

Sekil 3, bir koruma usulü için bir akis semasi gösterir. Kisaca, kirici sistem genelde normal durum 51 ,de çalisir. Bir döküntü demir cisim tespit edilince, kirici geçici olarak döküntü demir tespit durumu 53,e degisir. Bir döküntü demir cisim tespiti daha sonra açiklanacagi gibi farkli biçimlerde yapilabilir. Sistem bir süre bu durumda kalir ve daha sonra normal durum 51`e döner. Söz konusu sürenin uzunlugu bir zaman ölçer vasitasiyla tipik biçimde bir veya daha fazla dönüse karsilik gelen bir süreye ayarlanabilir ve istege bagli olarak zaman ölçer yeni bir döküntü demir tespiti olursa tekrar ayarlanabilir, böylece döküntü demir tespit durumunda süreyi uzatir.

Normal durumdaysa, kirici sistem Sekil 2”de gösterilen sisteme benzer biçimde çalisir, yani hidrolik silindirde basinç esigini asan bir basinç olursa, silindirden biraz akiskan atilir.

Bu durumda basinç esigi, örnegin 60 bar olabilir.

Döküntü demir tespit durumu 53”te ise, basinç esigi tipik biçimde çok daha fazla, örnegin bara düsürülür. Bu, örnegin kirici döküntü demir cismi kirmaya çalistiginda olan sonraki darbenin kirma boslugunun nispeten daha fazla genislemesiyle sonuçlanmasi demektir. Ayrica, bu durumda kiricidaki kirilacak malzeme yatagi agirligi sonraki döküntü demir darbesini beklemeden kirma boslugunu açmaya zorlamaya yeterli olabilir. Böylece, döküntü demir cisim kirma boslugundan hizlica atilir ve kiricinin zarar görme riski oldukça azaltilir. Tipik biçimde döküntü demir cisim kirma boslugunu tek etmeden önce sadece 1-5 darbe olur. Daha düsük bir esikle, kirici daha dayanikli olur, bu her bir basinç artisinin daha düsük olacagi, kiricinin zarar görme riskini daha da azaltacagi anlamina gelir.

Diger bir deyisle, sistem bir döküntü demir isleme duruinunu tespit edebilir ve böyle bir durum tespit edilirse sistemin basinç esigi bir süre içinde düsürülür. Döküntü demir cisim açilan kirma boslugundan hizlica geçer ve bilahare, kirma boslugu ebadi silindirin içine tekrar yag pompalayarak tekrar ayarlanir.

Kirici boslugunu açmaya ilaveten, bir uyari sinyali (örnegin, elektronik veya akustik) üretilebilir. Bu sinyal çalistirma ekibini uyarabilir, böylece döküntü demir cisim kiricinin içine tekrar yollanmadan önce çikarilabilir. Ilaveten, malzemenin kiriciya ve kiricidan beslenmesi uyari sinyalinin sonucu olarak manüel veya otomatik olarak durdurulabilir veya yavaslatilabilir.

Bir döküntü demir durumunu tespit etmeye yönelik bazi alternatif çözümler vardir.

Baslangiç olarak, hidrolik silindirde basinç izlenebilir ve normal durum 51”de kullanilan normal esik seviyesinden daha yüksek olan ikinci basinç esigi seviyesiyle karsilastirilabilir.

Tipik biçimde, bir döküntü demir cisim Sekil lide gösterilen tipte bir kiricida 110 bari asan bir basinç artisina neden olabilir.

Diger bir seçenek, silindirdeki pistonun (17) konuinunu kaydetmek ve muhtemelen döküntü demir darbelerinin neden oldugu ve hidrolik akiskanin normal durumda faal olan devre tarafindan silindirden bosaltilmasi sayesinde konumdaki hizli degisiklikleri tespit etmektir.

Diger bir seçenek, bir döküntü demir cismin neden oldugu bir basinç artisinin normal kirma faaliyetlerine kiyasla çok sert olacagi olgusunu kullanmaktir. Bu nedenle, hidrolik basincin bir esigi asan yüksek birinci sira bir türevi bir döküntü demir cismin kiricida mevcut oldugunu belirlemek için de kullanilabilir.

Bir döküntü demir cisim tüm kiricinin belirli bir biçimde sallanmasina neden olabilir ve de tipik bir ses üretir. Bu, kirici çerçeveye monte edilmis bir ivme ölçerin veya bir mikrofonun döküntü demir cisimlerin varligini tespit etmekte faydali olabilecek veri üretebilecegi demektir. Bu veri, örnegin bir döküntü demir cismin varligini belirtmek üzere egitilmis bir sinir ag vasitasiyla makul biçimde üretebilir.

Uzman kisinin fark edecegi gibi kirilacak malzeme akisinda döküntü demir cisimler tespit edebilen optik veya manyetik sensörler kullanmak gibi baska seçenekler olabilir.

Uzman kisi bir döküntü demir durumu tespit etmeye yönelik yukaridaki semalarin gelismis dogruluk ve güvenilirlikte tespit yapmak üzere farkli biçimlerde birlestirilebilecegini fark Sekil 4, Sekil 23de gösterilen semanin bir modifikasyonu olan, bu tarifnameye göre bir hidrolik semayi sematik biçimde gösterir. Bu devre Sekil lsde gösterildigi gibi bir kiricinin hidrolik silindirinde (19) çalisabilir.

Sekil 2”de gösterilen hidrolik devreye ilaveten, bu devre normalde kapali, elektronik biçimde kontrol edilen bir solenoid yönlü valf (55) içerir. Yönlü valf (55) sistem döküntü demir tespiti durumuna girer girinez harekete geçirilir. Bu olunca, akiskan mantiksal elementin (29) ikinci girisinden (33) bosaltilir, böylece sadece yay (43) mantiksal elementin kapali tutar. Bu nedenle, oldukça daha düsük bir basinç yagin silindirden (19) bosaltilmasini tetikleyecek, kirici b0slugunun çok daha hizli açilmasiyla sonuçlanacaktir, bu sayede döküntü demir cisim sistemden hizlica çikarilir. Daha düsük basinç esigi, örnegin 8 bar olabilir ve mantiksal elementteki (29) yay (43) tarafindan belirlenir.

Bir döküntü demir her tespit edildiginde kirma boslugunu (3) tamamen açan bir sisteme kiyasla, kirma boslugu sadece gerektigi kadar açildigi için kirilmis malzeme anlaminda üretim kaybi düsük olabilir. Bu, daha düsük esigin ana mil tertibatinin elde ettigi basinçtan daha yüksek bir seviyeye ayarlanabilmesi sayesindedir (Sekil 1”de 5, 9, 11”e bakin).

Sekil 5, yönlü valfa (55) seri bagli bir ikinci basinç tahliye valfi (57) kullanan birinci alternatif hidrolik semasini gösterir. Ikinci basinç tahliye valfi döküntü demir tespiti durumunda mantiksal elementi (29) açmak için gereken daha düsük esigi arttirmaya yarar, zira yönlü valf (55) açilinca daha düsük esigi bu durumda yayin (43) ve ikinci basinç tahliye valfinin (57) olusturdugu basinçlarin toplami belirleyecektir. Bu, ikinci basinç tahliye valfi (57) açilmak için biraz süreye ihtiyaci olacagindan boslugun biraz daha yavas açilmasina neden olabilir. Diger taraüan, eger döküntü demir durumu yukarida bir seçenek olarak belirtildigi gibi silindirin hidrolik basincini ölçerek tespit edilirse, birinci darbe normal durumda meydana gelecektir. Sekil 5”in devresini kullanan kirici birinci döküntü demir darbesinde daha dayanikli olacak ve daha zayif bir yay (43) az direnç olusturdugu için bosluk daha öncelikle açilacaktir. Sekil 6°da gösterildigi gibi bir devrede, yay (43) tipik biçimde hidrolik devreye 2 barlik bir basinç olusturabilir.

Sekil 6, ikinci alternatif hidrolik semasini gösterir. Bu devre Sekil 5 ”in basinç tahliye valflari (39, 57) ve yönlü valfi (55) ile ayni islevi yapabilen bir orantili basinç tahliye valfi (59) kullanir. Daha yüksek esik bir ayarlanabilen yay tarafindan ayarlanir ve daha düsük esik valüaki bir solenoidi döküntü demir tespit durumu durumundayken harekete geçirerek uygulanir. Özetle, bu tarifname usulü uygulamaya uygun bir döner konik kiricinin yani sira, bir hidrolik devreyi çalistirmaya yönelik bir usule iliskindir. Bir kirici bir kirici boslugu olusturan bir iç kirici gövde ve bir dis kirici gövde içerir ve kirici bosluk ebadi bir hidrolik silindir vasitasiyla korunur ve hidrolik sivi basincinin bir basinç esigini asmasi durumunda, hidrolik sivi kirici bosluk ebadini arttirmak için silindirden bosaltilir. Usul bir döküntü demir isleme durumunun tespitini yapmayi içerir, bu kiricinin isleyemedigi maddenin bosluga girdigi anlamina gelir. Eger böyle bir durum tespit edilirse, basinç esigi bir süre içinde düsürülür. Bu, kirici boslugunun daha hizli açildigi, böylece kirilamayan maddenin kiricidan çikarilacagi, bu sayede potansiyel olarak zarar verici darbelerden korundugu anlainina gelir.

Bulus yukarida açiklanan düzenlemelerle sinirli degildir ve ekteki Istemlerin kapsami içinde farkli biçimde degistirilebilir ve modifiye edilebilir. Örnegin, yukaridaki tarifname bir dikey mil tertibatinin bir bütün olarak döndügü ve bir kirma boslugunun ortalama ebadinin milin dikey konumunu ayarlayarak degistirildigi bir kiriciya iliskindir. Ancak açiklanan konsept baska konik kirici tiplerine uygulanabilir.

Dosya No. :EP-17642 Resim Adedi: 3 EP 2 654 950 B1 Sayfa No ; 1 g SEKIL 1 7(Önceki Teknik) SEKI L 2 Dosya No. :EP-17642 Resim Adedi:_3_ EP 2 654 960 B1 Sayfa No : 2 Önceden belirlenmis geçen süre Döküntü demir Dosya No. :EP-17642 Resim Adedi: 3 EP 2 654 960 B1

Claims (12)

ISTEMLER

1. Bir döner konik kiriciyi çalistirmaya yönelik bir usul olup, burada kirici bir kirici boslugu (3) olusturan bir iç kirici katman (5) ve bir dis kirici katman (7) içerir, burada kirici bosluk ebadi en az bir hidrolik silindir (19) kullanilarak korunur ve burada hidrolik sivi hidrolik sivi basincinin birinci basinç esigini asmasi halinde silindirden bosaltilir, usulün özelligi bir döküntü demir isleme durumunun tespit edilmesini; ve böyle bir durum tespit edilirse, söz konusu basinç esiginin bir süre içinde düsüiülinesini içermesidir.

2. Istem 1”e göre usul olup, burada basinç esiginin düsürülmesi önceden belirlenmis bir süre korunur.

3. Istem 1”e göre usul olup, burada basinç esiginin düsürülmesi döküntü demir tespit edilmeyene kadar korunur.

4. Önceki Istemlerin herhangi birine göre usul olup, burada döküntü demir isleme tespiti bir tespit basinç esigine karsi hidrolik silindirde bir tespit basinci izleyerek yapilir, tespit basinç esigi birinci basinç esiginden daha yüksektir.

5. Istem 1-3Sten herhangi birine göre usul olup, burada döküntü demir isleme tespiti hidrolik silindir basincinin birinci sira türevi için bir esik izlenerek yapilir.

6. Istem l-3”ten herhangi birine göre usul olup, burada döküntü demir isleme tespiti kiricidan sesler dinlenerek veya kiricinin çerçevesinin hareketleri izlenerek yapilir.

7. Önceki Istemlerin herhangi birine göre usul olup, burada bir döküntü demir isleme duruinu tespit edilince bir uyari sinyali üretilir.

8. Bir döner konik kiriciyi çalistirmaya yönelik bir hidrolik devre olup, burada kirici bir kirici boslugu (3) olusturan bir iç kirici katman (5) ve bir dis kirici katman (7) içerir, burada kirici bosluk ebadi en az bir hidrolik silindir (19) kullanilarak korunur, hidrolik devre hidrolik sivi basincinin bir basinç esigini asmasi halinde silindirden hidrolik sivi bosaltmak üzere yerlestirilmis bir mantiksal elementi (29) içerir, hidrolik devrenin özelligi asagidakileri içermesidir: - bir döküntü demir durumu tespit etmeye yönelik araç ve - bir döküntü demir durumu tespit edilmesi halinde söz konusu basinç esiginin düsürülmesine yönelik araç (55).

9. Istem 8”e göre bir hidrolik devre olup, burada bir döküntü demir durumu tespit edilmediginde basinç esigi hidrolik silindiri (19) sirasiyla mantiksal elementin (29) bir birinci giris (31), bir dar kanal (35) ve mantiksal elementin bir ikinci girisi (33) vasitasiyla bir tanka (37) baglayan bir basinç tahliye valfi (39) vasitasiyla komnur, böylece basinç esigi asildiginda, basinç tahliye valfi açilir; ve ortaya çikan akis dar kanal vasitasiyla söz konusu birinci ve ikinci girislerde mantiksal elementini (29) açan nispi bir basinç farki

10. Istem 9,a göre bir hidrolik devre olup, burada basinç esigini düsürmeye yönelik araç basinç tahliye valfina (39) paralel bagli olan bir solenoid yönlü valf (55) içerir.

11. Istem 10,a göre bir hidrolik devre olup, burada bir ikinci basinç tahliye valfi (57) solenoid yönlü valfa seri baglidir.

12. Istem 8,e göre bir hidrolik devre olup, burada basinç esikleri elektronik sekilde denetlenen bir orantili basinç tahliye valfi (59) tarafindan ayarlanir.