SE530755C2 - Belagt cermetskär och användning därav - Google Patents

Belagt cermetskär och användning därav

Info

Publication number
SE530755C2
SE530755C2 SE0600483A SE0600483A SE530755C2 SE 530755 C2 SE530755 C2 SE 530755C2 SE 0600483 A SE0600483 A SE 0600483A SE 0600483 A SE0600483 A SE 0600483A SE 530755 C2 SE530755 C2 SE 530755C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
layer
thickness
phase
cast iron
carbonitride
Prior art date
Application number
SE0600483A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0600483L (sv
Inventor
Marian Mikus
Kenneth Westergren
Leif Aakesson
Per Maartensson
Original Assignee
Sandvik Intellectual Property
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Intellectual Property filed Critical Sandvik Intellectual Property
Priority to SE0600483A priority Critical patent/SE530755C2/sv
Priority to EP07101854.3A priority patent/EP1829990B1/en
Priority to IL181299A priority patent/IL181299A0/en
Priority to US11/711,856 priority patent/US7799443B2/en
Priority to KR1020070020935A priority patent/KR100847715B1/ko
Priority to JP2007053148A priority patent/JP5099747B2/ja
Priority to CNB2007100854242A priority patent/CN100556691C/zh
Publication of SE0600483L publication Critical patent/SE0600483L/sv
Publication of SE530755C2 publication Critical patent/SE530755C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/32—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/34—Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/40—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition
    • C23C28/42—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition characterized by the composition of the alternating layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/10—Process of turning

Description

25 30 35 530 ?55 2 använd för bearbetning i av stål, såsom finbearbetningsoperationer med relativt litet skärdjup. Beläggningen bör ha kompressiva restspänningar av 100-800 MPa.
US 6,l83,846 beskriver ett belagt skärverktyg omfattande en hård beläggning på en yta av ett basmaterial av hårdmetall eller cermet. Den hårda beläggningen omfattar ett inre skikt på basmaterialet, ett mellanliggande skikt på det inre skiktet och ett yttre skikt på det mellanliggande skiktet. Det inre skiktet med en tjocklek av 0,1 till 5 um består av en karbid, en nitrid, en karbonitrid, en karbooxid, en karbooxinitrid eller en bornitrid av Ti. Det mellanliggande skiktet består av Alflb med en tjocklek av 5 till 50 um eller ZrO2 med en tjocklek av 0,5 till 20 um. Det yttersta skiktet med en tjocklek av 5 till 100 um består av en karbid, en nitrid, en karbonitrid, en karbooxid, en karbooxinitrid eller en bornitrid av Ti.
Den svenska patentansökan 0402386-7 beskriver en metod för höghastighetsbearbetning av metalliska arbetsstycken vid skärhastigheter 800-1500 m/min, skärdjup 2-4 mm, matning 0,3-0,7 mm/varv med ett belagt hàrdmetallskärverktyg. Skärverktyget omfattar en beläggning som ett enkelskikt eller multipelskikt med en total tjocklek av 25-75 um och en hårdmetallkropp med hårdhet av >l600HV3, företrädesvis över l700HV3. De bästa resultaten erhålls vid bearbetning av grått gjutjärn.
Det är därför ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla ett skär utmärkt för högeffektiv bearbetning av nodulärt gjutjärn (NCI) och kompaktgrafitjärn (CGI).
Det har nu överraskande visat sig att ett skär omfattande en tjock beläggning och en cermetkropp är utmärkt för högeffektiv bearbetning av olika gjutjärn, såsom nodulärt gjutjärn (NCI), kompaktgrafitjärn (CGI) och grått gjutjärn (GCI), företrädesvis bearbetning av nodulärt gjutjärn (NCI) och kompaktgrafitjärn (CGI).
Beläggningen är utfälld med användning av konventionell CVD- eller MT-CVD-teknik känd inom teknikområdet.
Fig 1 visar en egg av ett skär i tvärsnitt försett med en beläggning enligt föreliggande uppfinning. 10 15 20 25 30 35 530 755 3 Fig 2 visar i större förstoring en beläggning och intill liggande cermetkropp enligt föreliggande uppfinning.
Fig. 3 visar i större förstoring mikrostrukturen av cermetkroppen.
I fig. 2 och 3: ~ Al2O3 Ti(C,N)-skikt omfattande bindnings- och övergångsskikt - cermetkropp 00033” I - cermetkropp Föreliggande uppfinning avser ett skär omfattande en cermetkropp omfattande Ti-baserad karbonitrid i en Co- och/eller Ni-bindefas och en beläggning utfälld som enkelskikt eller som multipelskikt och/eller alternerande skikt av karbid, nitrid eller oxid eller fasta lösningar eller blandningar därav, med CVD- och/eller MTCVD-metoder. Beläggningen har en tjocklek av 21-50 pm, företrädesvis 25-50 um, när skären har en plan spånsida, utan eller med enkla spânbrytare med en Co-bindefas eller en tjocklek av 10-50 um, företrädesvis 15-50 um, helst 21-50 um, då skären har en fas på spånsidan med en bredd av 100-300 pm med en vinkel av 10-25° mot spånsidan med en Co- och/eller Ni-bindefas.
Den obelagda cermetskärkroppen består av en konventionell cermetkropp baserad, mer än 50 vol%, på en kubisk Ti-baserad karbonitridfas och en bindefas av Co och/eller Ni, företrädesvis Co, och åtminstone en av W eller Mo. Ytterligare element som kan finnas i cermetkroppar, är de konventionellt använda i cermetskärverktyg såsom Ta, Nb, V, Zr, Hf, Cr. Bindefashalten är mindre än 15 vikt%, företrädesvis mindre än 13 vikt%, helst mindre än 10 vikt%, men mer än 6,0 vikt%. Kornstorleken hos den Ti- innehållande karbonitridfasen är 0,5-4 um, företrädesvis 1-3 pm.
Cermetkroppen har en hårdhet av >l650 HV3, företrädesvis >l750 HV3, helst >1775 HV3, Hårdhet HV3 betyder Vickers hårdhet mätt vid 3 kg last.
I en utföringsform omfattar beläggningen åtminstone ett skikt av en karbid, nitrid, karbonitrid eller karbooxinitrid av en eller flera av Ti, Zr och Hf eller blandningar därav och åtminstone ett 10 15 20 25 30 35 53Ü 755 4 skikt av aluminiumoxid, företrädesvis d-aluminiumoxid i någon kombination.
I en föredragen utföringsform består beläggningen, närmast cermetkroppen, av ett första skikt 6-45 um, företrädesvis 10-30 um, tjockt omfattande åtminstone en av karbid, nitrid, karbonitrid eller karbooxinitrid av en eller flera av Ti, Zr och Hf eller blandningar därav och ett andra Algb-skikt 4-44 um, företrädesvis 5-25 um, tjockt närmast det första skiktet.
I en ytterligare föredragen utföringsform består beläggningen av fyra skikt: ett första skikt närmast cermetkroppen, det första skiktet omfattar en karbid, nitrid, karbonitrid eller karbooxinitrid av en eller flera av Ti, Zr och Hf eller blandningar därav med en tjocklek av 6-30 um, företrädesvis 6-15 um, ett d-aluminiumoxidskikt närmast sagda första skikt med en tjocklek av 5-30 pm, företrädesvis 5-l5 um, ett ytterligare skikt närmast aluminiumoxidskiktet, det ytterligare skiktet omfattande en karbid, nitrid, karbonitrid eller karbooxinitrid av en eller flera av metallerna Ti, Zr och Hf eller blandningar eller multiskikt därav med en tjocklek av 3-30 um, företrädesvis 4-15 um, och ett ytterligare d-aluminiumoxidskikt närmast sagda ytterligare skikt med en tjocklek av 3-40 um, företrädesvis 4-20 um.
Företrädesvis innehåller det första skiktet och/eller det ytterligare skiktet Ti(C,N) med kolumnär struktur.
Alla tjockleksvärden inkluderar tunna konventionella övergångs- och bindningsskikt eller toppskikt såsom TiN, Ti(C,N), Ti(C,O), Ti(C,N,O) och Ti(N,O) och/eller skikt som främjar vidhäftning och/eller faskontroll av ett därefter utfällt skikt.
Tjockleken av dessa individuella skikt är mellan 0,1 och 2 um.
Om Ni är närvarande i cermetkroppen är det lämpligt att ha ett tunt mellanskikt bestående av Ti(C,O) nära cermetkroppen, mindre än 2 um tjockt för att stoppa spridningen av Ni in i beläggningen.
Företrädesvis är toppskiktet 4-44 um, företrädesvis 5-25 pm, Al2O3-skikt eller ett <2 um TiN-skikt. Detta TiN-skikt kan vara mekaniskt avlägsnat från spånsidan genom känd teknik. I sådana fall 10 15 20 25 30 35 530 755 5 är det yttersta skiktet på spånsidan Alfib och på släppningssidorna TiN. Mekanisk avlägsning av TiN-skiktet utförs med kända metoder, såsom blästringsbehandling med användning av hårda partiklar.
I en specifik utföringsform kan ett eller flera friktionsreducerande skikt såsom sulfider av volfram och/eller molybden vara applicerat som det yttersta skiktet.
Föreliggande uppfinning avser även användning av ett belagt skär enligt ovan för bearbetning av gjutjärnsarbetsstycken såsom nodulärt gjutjärn (NCI), kompaktgrafitjärn (CGI) och grått gjutjärn (GCI) vid en skärhastighet av >300 m/min, företrädesvis 400 - 1000 m/min och helst 600-1000 m/min, vid ett skärdjup av 2-8 mm och en matning av 0,2-0,7 mm/varv. Storleken av skärdjupet är valt med avseende på storleken av skären. För mindre skär är skärdjupet 2-4 mm och för större skär 2-8 mm.
EXEMPEL l Cermet och hàrdmetallsubstraten A-D med kemiska sammansättningar enligt Tabell l, framställdes på konventionellt sätt från pulver, som var malt, pressat och sintrat med eller utan följande slipning till skärformer, ISO norm CNMAl20416 T02020, CNMA1204l6-KR och CNMAl606l6 T0252O och CNMAl606l6KR. Dessutom utsattes skären för mekanisk eggavrundning.
Därefter rengjordes skären och belades med användning av processer kända i tekniken. Beläggningssammansättningar och tjocklekar framgår av Tabell 2. Två eller fyra skikt omfattande Ti(C,N) och d-Al2O3 utfälldes. Ti(C,N) utfälldes så att en kolumnär kornstruktur av skiktet uppnåddes. Detta gjordes med användning av den kända MT-CVD processen (MT-mediumtemperatur, CVD-kemisk ångdeponering) där det förutom andra gaser användes acetonitril, CH3CN, som kväve- och kolkälla. Toppen av aluminiumoxidskiktet belades med ett TiN-skikt.
I starten av beläggningsprocessen, vid övergångszonen mellan Ti(C,N)- och Al2O3-skiktet och vid slutet på Al2O3- beläggningsprocessen användes också konventionella processer. Dessa konventionella processer resulterade i bildningen av ett <2 um 530 755 6 tjocka övergångs-, bindnings- eller yttersta skikt av TiN, Ti(C,O) och/eller Ti(C,N,O).
Den yttersta beläggningen var ett <2 pm tjockt TiN-skikt, som var mekaniskt avlägsnat från skärens spànsida med känd Algh- partikelblästringsteknik. Så det yttersta skiktet på spànsidan är A12O3 och på släppningssidan TiN. Dessutom har blästringsbehandlingen resulterat i slätare yttopografi av behandlade ytor.
TABELL 1 Kemisk sammansättning av substratsorterna i vikts-% Substrat Sort Co Cr Ta Nb Ti W C N Hårdhet HV(3kg) A 9,4 - - 8,8 48,2 18,1 9,1 6,4 1800 B 12,9 - 18,3 - 40,1 15,5 7,7 5,5 1730 C 5,2 0,2 - - - 88,7 5,9 - 1775 D 17,9 - - 9,9 42,2 16,2 5,7 8,1 1575 TABELL 2 Sammansättning och tjocklek av skikten.
Beläggning CVD-skikt* CVD CVD CVD Total Nr Ti(C,N)** d-Al2O3 Ti(C,N)** a-A12O3 tjock1ek*** pm km Hm Hm Nm 1 7,5 11,1 7,6 9,0 35,2 2 24,0 6,0 - 30,0 3 10,0 20,4 - - 30,4 4 40,5 6,1 --- --- 46,6 5 8,0 7,0 15,0 *- CVD-skikt, närmast substratet.
**- Ti(C,N)-skikttjocklekar omfattar även tjockleken av bindnings- och övergångsskikt, TiN, TiCO. 10 15 20' 25 30 35 530 755 7 *** - total beläggningstjocklek omfattande Ti(C,N) och Al2O3- skikt, bindningsskikt, övergångsskikt och toppskikt.
EXEMPEL 2 Skär av formen CNMAl204l6 T02020, med en fas pà spånsidan med en bredd av 200 um med en vinkel av 20° mot spånsidan, med en eggrundning av 30 um (uppmätt på det obelagda skäret) med substrat A, B, C, D med beläggningar 1, 2, 3, 4, 5 benämnda A/l, A/2, A/3, A/4, A5, B5, C/2, C/3, D5 utsattes för ett bearbetningstest, en yttre svarvningsoperation omfattande paket med 4 skivor av ett nodulärt gjutjärn (NCI), omfattande gjuthud. Skivorna hade en diameter av 250 mm och de var bearbetade ner till en diameter av 120 mm genom upprepade passager. Fasförslitningsbredden av skäreggen efter bearbetning av 32 skivpaket mättes. Som referens användes också kommersiellt tillgängligt Si3N4-keramikskär med samma geometri.
Skärdata Arbetsstycke: SSO727, nodulärt gjutjärn (NCI) Typ av operation: yttre svarvningsoperation Skärhastighet: 600 m/min Skärdjup: 3 mm Mätning: 0,35 mm/varv Kylmedel: torr operation RESULTAT: Skär Antal skivpaket förslitning(Vb-mm) kommentar A/l uppfinning 32 0,27 jämn förslitning A/2 uppfinning 32 0,30 jämn förslitning A/3 uppfinning 32 0,37 jämn förslitning A/4 uppfinning 32 0,23 jämn förslitning A/5 uppfinning 32 0,43 jämn förslitning B/5 uppfinning 32 0,46 jämn förslitning c/2 tidigare känd 32 0,66 ojämn förslitning C/3 tidigare känd l7 0,55 urflisning 10 15 20 25 30 35 530 755 D/5 jämförande 12 0,75 plastisk deform.
Si¿N4-keramik, 20 0,82 ojämn förslitning tidigare känd EXEMPEL 3 Exempel 3 upprepades med skär A/3, A/4, C/3, D5 producerade på samma sätt som i Exempel 2. Skärgeometrin var CNMA120416-KR, med en plan spånsida, med en eggrundning av 40 pm (uppmätt på det obelagda skäret). Bearbetningstestet omfattar en yttre svarvningsoperation i grått gjutjärn omfattande paket av 4 skivor med diameter av 250 mm, vilka bearbetades ner till en diameter av 120 mm genom upprepade passager. Fasförslitningsbredden av skäreggen efter bearbetning av 32 skivpaket mättes. Som referens användes också kommersiellt tillgängligt Si3N4-keramikskär med samma geometri.
Skärdata Arbetsstycke: SS0125, grått gjutjärn (GCI) Typ av operation: yttre svarvningsoperation Skärhastighet: 850 m/min Skärdjup: 3 mm Matning: 0,35 mm/varv.
Kylmedel: torr operation RESULTAT: Skär Antal skivpaket förslitning (Vb-mm) kommentar A/3 uppfinning 32 0,40 jämn förslitning A/4 uppfinning 32 0,26 jämn förslitning C/3 tidigare känd 25 0,61 ojämn förslitning D/5 jämförande 8 0,80 plaStiSk d@f0rm- Si3N4-keramik 32 0,23 jämn förslitning tidigare känd EXEMPEL 4 10 15 20 25 30 35 530 755 9 Exempel 4 upprepades med skär A/2, A/3, A/4, C/3, B5, D5, framställda på samma sätt och med samma geometri som i Exempel 2. Bearbetningstesten inkluderade en yttre svarvningsoperation i kompaktgrafitjärn,(CGI), omfattande paket med 4 skivor med en diameter av 250 mm, som bearbetades ner till en diameter av 120 mm genom upprepade passager. Fasförslitningsbredden av skäreggen efter bearbetning av 32 skivpaket mättes.
Skärdata Arbetsstycke: Kompaktgrafitjärn (CGI).
Typ av operation: yttre svarvningsoperation.
Skärhastighet: 700 m/min) Skärdjup: 3 mm Mätning: 0,35 mm/varv Kylmedel: torr operation RESULTAT: Skär Antal skivpaket förslitning(Vb-mm) kommentar A/2 uppfinning 32 0,32 jämn förslitning A/3 uppfinning 32 0,39 jämn förslitning A/4 uppfinning 32 0,29 jämn förslitning B/5 uppfinning 32 0,48 jämn förslitning C/3 tidigare kända 23 0,60 ojämn förslitning D/5 jämförande 10 0,70 plastisk deform.
EXEMPEL 5 Skär av formen CNMAl606l6 T02520, med en fas på spànsidan med en bredd av 250 um med en vinkel av 20° mot spånsidan, med en eggrundning av 30 um (uppmätt på det obelagda skäret) med substrat A, B, C, D med beläggningar 1, 2, 3, 4, 5 benämnda A/2, A/3, A/4, A5, B5, C/2, D5 utsattes för ett bearbetningstest, en yttre svarvningsoperation omfattande paket med 4 skivor av nodulärt gjutjärn (NCI), omfattande gjuthud. Skivorna hade en diameter av 250 mm och de bearbetades ner till en diameter av 120 mm genom upprepade 10 15 20 25 30 35 530 755 10 passager. Fasförslitningsbredden av skäreggen efter bearbetning av 48 skivpaket mättes. Som referens användes också kommersiellt tillgängligt Sifih-keramikaskär med samma geometri.
Skärdata Arbetsstycke: SSO727, nodulärt gjutjärn (NCI) Typ av operation: yttre svarvningsoperation Skärhastighet: 600 m/min Skärdjup: 6 mm Mätning: 0,40 mm/varv Kylmedel: Éorr operation RESULTAT: Skär Antal skivpaket förslitning(Vb-mm) kommentar A/2 uppfinning 48 0,32 jämn förslitning A/3 uppfinning 48 0,36 jämn förslitning A/4 uppfinning 48 0,26 jämn förslitning A/5 uppfinning 48 0,42 jämn förslitning B/5 uppfinning 48 0,45 jämn förslitning C/2 tidigare känd 48 0,66 ojämn förslitning D/5 jämförande 22 0,80 plastisk deform.
Si3N4 keramisk 18 0,74 ojämn förslitning tidigare känd Från Exempel 2-5 är det tydligt att om Co-halten i cermetkroppen är alltför hög som i (D/5), sker plastisk deformation av skäreggen under bearbetningsoperationen med negativ påverkan på verktygsprestandan.
Urflisningen som observerats i Exempel 2, skär C/3 - tidigare känd teknik, med en beläggning på en WC-Co-baserad hàrdmetallkropp misstänks vara relaterad till CVD- svalningssprickor närvarande i beläggningen. Sådana sprickor kan förorsaka lokal sprickrelaterad flagning av beläggningen som resulterar i tidiga reaktioner mellan arbetsstycke och 10 530 755 ll _ hàrdmetall. Inga CVD-svalningssprickor föreligger i beläggningar på cermetkroppar.
Från Exempel 2-4 är det även tydligt att tjockare CVD- beläggningar pà cermetkroppar jämfört med tunnare resulterar i en ökning av skärverktygets slitstyrka.
Det är överraskande att trots den kända sprödheten hos cermets, kan tjocka CVD-beläggningar användas på cermetkroppar med kraftig eggeometri och så förbättra verktygsslitstyrkan vid högproduktivitetsbearbetning med användning av stora skärdjup utan eggbrott.

Claims (8)

10 15 20 25 30 530 755 12 Krav
1. Skär för bearbetning av arbetsstycken av gjutjärn såsom nodulärt gjutjärn (NCI), kompaktgrafitjärn (CGI) och grått gjutjärn (GCI) vid hög skärhastighet, omfattande en cermetkropp omfattande kubisk Ti-baserad karbonitridfas i en Co- och/eller Ni-bíndefas och en beläggning utfälld som enkelskikt eller som multipel och/eller alternerande skikt av karbid, nitrid eller oxid eller fasta lösningar eller blandningar därav utfällda genom CVD- och/eller MTCVD-metoder k ä n n e t e c k n a t av att cermetkroppen är baserad, mer än 50 vol%, på den Ti- baserade karbonitridfasen, bindefashalten är mindre än 15 vikt%, företrädesvis mindre än 13 vikt%, helst mindre än 10 vikt%, men mer än 6 vikt%, har en hårdhet, mätt som Vickers Hårdhet vid 3 kg last, HV3, av >1650 HV3, företrädesvis >l750 HV3, helst >l775 HV3, och kornstorleken hos den Ti-baserade karbonitridfasen är 0,5-4 um, företrädesvis 1-3 um, beläggningen har en tjocklek av 21-50 pm, företrädesvis 25-50 um, när skären har en plan spànsida, utan eller med enkla spånbrytare, och en Co-bindefas eller en tjocklek av 10-50 pm, företrädesvis 15-50 pm, då skären har en fas på spânsidan med en bredd av 100-300 um med en vinkel av 10-25° mot spånsidan och en Co- och/eller Ni- bindefas.
2. Skär enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t av att beläggningen omfattar åtminstone ett skikt av en karbid, karbonitrid eller karbooxinitrid av en eller flera av Ti, Zr och Hf eller blandningar därav och åtminstone ett skikt av aluminiumoxid, företrädesvis d-aluminiumoxid.
3. Skär enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a t av ett toppskikt av 4-44 pm, företrädesvis 5-25 um, Al2O3. 10 15 20 25 30 530 755 13
4. Skär enligt krav 2 k ä n n e t e c k n a t av att beläggningen består av, närmast cermetkroppen, ett första skikt 6-45 pm, företrädesvis 10-30 pm, tjockt omfattande åtminstone en av karbid, nitrid, karbonitrid eller karbooxinitrid av en eller flera av Ti, Zr och Hf eller blandningar därav och ett andra d-Al2O3-skikt 4-44 um, företrädesvis 5-25 pm, tjockt närmast det första skiktet. _ 5. Skär enligt krav 2 k ä n n e t e c k n a t av att beläggningen omfattar: ett första skikt närmast cermetkroppen, det första skiktet inkluderar en karbid, nitrid, karbonitrid eller karbooxinitrid av Ti, eller Zr eller Hf med en tjocklek av 6-30 pm, företrädesvis 6-15 pm, ett d-aluminiumoxidskikt närmast det första skiktet med en tjocklek av 5-30 pm, företrädesvis 5-50 um, ett ytterligare skikt närmast aluminiumoxidskiktet, det ytterligare skiktet omfattar en karbid, karbonitrid eller karbooxinitrid av en eller flera av metallerna Ti, Zr och Hf eller blandningar därav med en tjocklek av 5-30 um, företrädesvis 4-15 pm, och ett ytterligare d-aluminiumoxidskikt närmast det ytterligare skiktet med en tjocklek av 5-30 pm, företrädesvis
5. -15 um.
6. Skär enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a t av ett toppskikt av <2 pm TiN.
7. Skär enligt krav 6 k ä n n e t e c k n a t av att det tunna TiN-skiktet är det yttersta skiktet på släppningssidorna och att det yttersta skiktet på spånsidan är Al2O@
8. Användning av ett belagt skär enligt krav l - 7 för bearbetning av gjutjärnsarbetsstycken såsom nodulärt gjutjärn (Nci), kompaktgrafitjärn (CGI) och grått gjutjärn (GCI) med en skärhastighet av >30O m/min, företrädesvis 400 - 1000 m/min och 530 755 14 helst 600-900 m/min, vid ett skärdjup av 2-8 mm och en matning av 0,2-0,7 mm/varv.
SE0600483A 2006-03-03 2006-03-03 Belagt cermetskär och användning därav SE530755C2 (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0600483A SE530755C2 (sv) 2006-03-03 2006-03-03 Belagt cermetskär och användning därav
EP07101854.3A EP1829990B1 (en) 2006-03-03 2007-02-07 Coated cermet cutting tool and use thereof
IL181299A IL181299A0 (en) 2006-03-03 2007-02-13 Coated cutting tool insert having a cermet body
US11/711,856 US7799443B2 (en) 2006-03-03 2007-02-28 Coated cermet cutting tool and use thereof
KR1020070020935A KR100847715B1 (ko) 2006-03-03 2007-03-02 절삭 공구 인서트 및 그 사용 방법
JP2007053148A JP5099747B2 (ja) 2006-03-03 2007-03-02 被覆サーメット切削工具
CNB2007100854242A CN100556691C (zh) 2006-03-03 2007-03-05 涂覆的金属陶瓷切削刀具及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0600483A SE530755C2 (sv) 2006-03-03 2006-03-03 Belagt cermetskär och användning därav

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0600483L SE0600483L (sv) 2007-09-04
SE530755C2 true SE530755C2 (sv) 2008-09-02

Family

ID=38069303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0600483A SE530755C2 (sv) 2006-03-03 2006-03-03 Belagt cermetskär och användning därav

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7799443B2 (sv)
EP (1) EP1829990B1 (sv)
JP (1) JP5099747B2 (sv)
KR (1) KR100847715B1 (sv)
CN (1) CN100556691C (sv)
IL (1) IL181299A0 (sv)
SE (1) SE530755C2 (sv)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5297381B2 (ja) * 2007-09-14 2013-09-25 住友電気工業株式会社 切削工具用チップ及び被覆切削工具
KR101057106B1 (ko) * 2008-10-21 2011-08-16 대구텍 유한회사 절삭 공구 및 이의 표면 처리방법
US9187810B2 (en) * 2008-12-16 2015-11-17 Sandvik Intellectual Property Ab Cermet body and a method of making a cermet body
WO2011109016A1 (en) * 2009-03-03 2011-09-09 Diamond Innovations, Inc. Thick thermal barrier coating for superabrasive tool
JP2013052477A (ja) * 2011-09-05 2013-03-21 Toyama Univ 硬質被膜被覆工具
JP2013052478A (ja) * 2011-09-05 2013-03-21 Toyama Univ 硬質被膜被覆工具
CN105127496A (zh) * 2015-08-10 2015-12-09 江苏塞维斯数控科技有限公司 用于数控雕铣机的高韧性刀具
KR102595355B1 (ko) * 2017-12-28 2023-10-30 삼성디스플레이 주식회사 증착 장치 및 그것을 이용한 증착 방법
CN111867758B (zh) 2018-03-20 2023-03-21 京瓷株式会社 涂层刀具和具备它的切削刀具
JP7092866B2 (ja) * 2018-03-20 2022-06-28 京セラ株式会社 インサート及びこれを備えた切削工具
EP3872222B1 (en) * 2020-02-28 2022-12-28 AB Sandvik Coromant A coated cutting tool

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0617531B2 (ja) * 1986-02-20 1994-03-09 日立金属株式会社 強靭性サ−メツト
JPH02131803A (ja) * 1988-11-11 1990-05-21 Mitsubishi Metal Corp 耐欠損性のすぐれた耐摩耗性サーメット製切削工具
US4984940A (en) * 1989-03-17 1991-01-15 Kennametal Inc. Multilayer coated cemented carbide cutting insert
JP2734311B2 (ja) * 1992-08-11 1998-03-30 三菱マテリアル株式会社 耐チッピング性にすぐれた表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削工具
JPH05209247A (ja) * 1991-09-21 1993-08-20 Hitachi Metals Ltd サーメット合金及びその製造方法
WO1996010658A1 (fr) * 1994-10-04 1996-04-11 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Alliage dur revetu
SE9502687D0 (sv) * 1995-07-24 1995-07-24 Sandvik Ab CVD coated titanium based carbonitride cutting tool insert
US6010283A (en) * 1997-08-27 2000-01-04 Kennametal Inc. Cutting insert of a cermet having a Co-Ni-Fe-binder
SE518134C2 (sv) * 1997-12-10 2002-09-03 Sandvik Ab Multiskiktbelagt skärverktyg
JP2948803B1 (ja) * 1998-03-31 1999-09-13 日本特殊陶業株式会社 サーメット工具及びその製造方法
DE60037893T2 (de) * 1999-06-21 2008-05-21 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Beschichtetes hartmetall
JP4891515B2 (ja) * 2000-07-12 2012-03-07 住友電工ハードメタル株式会社 被覆切削工具
JP2002263940A (ja) * 2001-03-07 2002-09-17 Mitsubishi Materials Corp 高速切削でスローアウエイチップがすぐれた耐チッピング性を発揮する正面フライス工具
JP2004181618A (ja) * 2002-10-09 2004-07-02 Mitsubishi Materials Corp 高速切削ですぐれた耐熱塑性変形性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具
JP4235904B2 (ja) * 2003-10-06 2009-03-11 三菱マテリアル株式会社 高速切削で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具
JP4284153B2 (ja) * 2003-10-30 2009-06-24 京セラ株式会社 切削方法
US7273665B2 (en) 2003-12-22 2007-09-25 Mitsubishi Materials Corporation Surface-coated cermet cutting tool with hard coating layer having excellent chipping resistance
JP2005313245A (ja) * 2004-04-27 2005-11-10 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具
EP1609883B1 (en) * 2004-06-24 2017-09-20 Sandvik Intellectual Property AB Coated metal cutting tool
JP2006026814A (ja) * 2004-07-16 2006-02-02 Tungaloy Corp 被覆切削チップ
JP4438546B2 (ja) * 2004-07-21 2010-03-24 三菱マテリアル株式会社 高速重切削で表面被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
JP2006043853A (ja) * 2004-08-09 2006-02-16 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層が高速重切削ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具
JP4518258B2 (ja) 2004-08-11 2010-08-04 三菱マテリアル株式会社 高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具
SE528107C2 (sv) * 2004-10-04 2006-09-05 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär, speciellt användbart för höghastighetsbearbetning av metalliska arbetsstycken
US7544024B2 (en) * 2004-10-29 2009-06-09 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Coated cutting insert and manufacturing method thereof
WO2006080154A1 (ja) * 2005-01-26 2006-08-03 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. 刃先交換型切削チップおよびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070090822A (ko) 2007-09-06
EP1829990B1 (en) 2016-11-09
JP2007237391A (ja) 2007-09-20
CN100556691C (zh) 2009-11-04
KR100847715B1 (ko) 2008-07-23
CN101028751A (zh) 2007-09-05
JP5099747B2 (ja) 2012-12-19
EP1829990A1 (en) 2007-09-05
US7799443B2 (en) 2010-09-21
SE0600483L (sv) 2007-09-04
IL181299A0 (en) 2007-07-04
US20080210064A1 (en) 2008-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE530755C2 (sv) Belagt cermetskär och användning därav
US8206812B2 (en) Coated cutting tool
EP1643012B1 (en) Coated cutting tool for high speed machining
JP2018521862A (ja) 多層アークｐｖｄコーティングを有する工具
WO2013131961A1 (en) Nanolaminated coated cutting tool
JP2010526680A (ja) 切削工具
JP2002337007A (ja) 硬質皮膜被覆工具
KR20130008506A (ko) 강의 선삭용 코팅된 절삭 공구 인서트
JP3392115B2 (ja) 硬質皮膜被覆工具
EP2708299B1 (en) Surface-coated cutting tool
CN109562461B (zh) 耐熔敷崩刀性及耐剥离性优异的表面包覆切削工具
CN106065448B (zh) 化学汽相淀积涂层切削刀片及其制造方法
EP4041931A1 (en) A coated cutting tool
WO2017057456A1 (ja) 被覆工具
JP2002096205A (ja) 硬質皮膜被覆工具
CN114761606B (zh) 其上形成有硬质涂膜的切削工具
CN116438325A (zh) 切削工具用硬质涂膜
JP2006334720A (ja) 被覆工具部材
KR102497484B1 (ko) 내박리성이 우수한 cvd 절삭공구용 피막
KR102629997B1 (ko) 내박리성과 내마모성이 우수한 경질 피막을 구비한 절삭 인서트
JP2018164951A (ja) 表面被覆切削工具
JP2657235B2 (ja) 被覆超硬質合金工具
KR20200079643A (ko) 절삭공구용 경질피막 및 이의 제조방법
KR20040020316A (ko) 절삭공구/내마모성 공구용 표면 피복 경질부재

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed