SE528426C2 - Metod för att förpacka produkter i förpackningsserie av banformigt förpackningsmaterial, samt stötskyddad förpackning - Google Patents

Description

25 30 528 426 2 mellanlagring av insatsprodukter är det viktigt att insatsprodukterna, speciellt om de utgörs av känsliga elektronikkomponenter eller -produkter, skyddas från den omgivande miljön och från stötar och annan mekanisk påfrestning. Insatsprodukterna behöver därför förpackas i förpackningar som tillgodoser dessa skyddskrav under transport och mellanlagring. Sådan paketering liksom även uppackning vid slutmonteringen medför naturligtvis ökade tillverknings- kostnader i form av kostnader för arbete, förpackningsmaterial och utrustningar för paketering och uppackning.

Det finns således inom olika tillverkningsindustrier och speciellt inom elektronikindustrin ett utbrett och starkt behov av en effektiv mellanhanteringsprocess för insatsvaror.

Det är speciellt önskvärt att denna mellanhanteringsprocess på ett säkert och föga utrymmeskrävande sätt skyddar insats- produkterna från mekaniska belastningar, såsom stötar och tryck samt från inträngning av främmande partiklar och påverkan från den omgivande miljön. Mellanhanteringsprocessen bör dessutom vara effektiv och föga kostnadskrävande, vilket innebär att de olika processtegen ska kunna utföras snabbt och med ringa bemanning. Vidare bör processen kunna genomföras under effektivt utnyttjande av det insatsmaterial i form av förpackningsmaterial som används, vilket förpackningsmaterial även bör vara förhållandevis billigt. Ytterligare en viktig aspekt är hanteringen av förpackningsmaterialet, varvid detta bör vara enkelt, både att tillföra förpackningsprocessen, men även att samla upp vid uppackningen för att därefter destruera eller återanvända.

Det finns även för färdigställda slutprodukter motsvarande behov vid en hanteringsprocess där de färdigställda produkterna förpackas för transport till exempelvis butiker och där packas upp. 10 15 20 25 30 i 528 ha Känd teknik W002/47981 beskriver en metod och en anordning för förpackning av tunna elektronikkort, såsom telefonkort och liknande.

Metoden innebär att elektronikkorten matas till en för- packningsstation där de, den ena efter den andra, innesluts mellan två banor av en första termoplastisk folie, genom sammansvetsning av de båda första folierna. Härvid erhålls en sammanhängande bana av enskilt förpackade elektronikkort som, i ett andra steg, viks till en stapel av ovanpå varandra liggande elektronikkort, vilken stapel innesluts i en yttre förpackning av en hopsvetsad andra folie. Metoden ger elektronikkorten visst skydd mot angrepp från den omgivande miljön och mot inträngning av främmande partklar. En allvarlig nackdel med den i W002/47981 beskrivna metoden är emellertid att den inte ger de förpackade produkterna något som helst skydd mot mekaniska stötar. Dokumentet berör inte heller den vidare hanteringen, såsom exempelvis uppackning, av de förpackade produkterna.

EP 0 443 502 Bl beskriver en metod för att skydda kretskort genom att utnyttja en viss förpackning och en metod för uppackning av kretskorten. Förpackningen liknar den som åstadkoms med det första steget i den i WO02/47981 beskrivna förpackningsmetoden. EP 0 443 502 Bl specificerar emellertid ytterligare att de enskilda förpackningsvolymerna var och en upptar ett kretskort ska innehålla en icke-oxiderande atmosfär för att skydda kretskorten från oxidering. Vid metoden för uppackning av kretskorten matas förpackningsbanan till en uppackningsstation, där de efter varandra följande förpackningsvolymerna öppnas genom att de båda folierna rullas upp på en övre respektive en nedre rulle. På så sätt bryts svetssömmen mellan de båda folierna och kretskorten friläggs. 10 15 20 25 30 ZÉ d 5:25 H 4 Inte heller den i EP 0 443 502 Bl beskrivna förpackningen ger produkterna något skydd från mekaniska stötar, tryck eller andra mekaniska belastningar, som kan bibringas produkterna under hantering, transport och lagring. Den i dokumentet beskrivna uppackningsmetoden innebär en effektivisering av den totala hanteringskedjan för kretskorten, eftersom den möjliggör automatisering av uppackningssteget.

Uppackningsmetoden uppvisar emellertid också ett antal nackdelar. Dels samlas förpackningsmaterialet upp på två separata rullar vilket innebär att båda dessa rullar av använt förpackningsmaterial måste tas omhand och hanteras vid borttransport och destruering eller återvinning.

Ett än allvarligare problem ligger emellertid i att de rullar som drar isär de båda folierna är anordnade parallellt med några av de rätlinjiga svetssömmar som sammansluter folierna till de respektive enskilda förpackningsvolymerna. Härigenom måste dragkraften hos rullarna momentant övervinna den samanlagda förseglingskraften utmed hela längden hos de svetssömmar som löper parallellt med rullarnas axel. Vid brytning av de sömmar som är vinkelräta mot rullarnas axel krävs endast en liten dragkraft eftersom dessa sömmar bryts successivt och den sammanlagda förseglingsarean som ska brytas i varje ögonblick endast är mycket liten.

Konstruktionen och metoden innebär alltså att uppacknings- anordningen måste kunna generera stora dragkrafter för att bryta de sömmar som löper parallellt med rullarnas axlar. I dokumentet berörs även att vissa sömar, beroende på A materialval, kan vara svåra att bryta. En i dokumentet föreslagen lösning är härvid att anordna hålstansar före rullarna och att förse rullarna med tänder som griper in i hål som stansarna tar upp i förpackningsbanan, för att därigenom 10 15 20 25 30 « 528 426, åstadkomma en större dragkraft och att dessutom utrusta anordningen med värmetillförande medel som genom att värma sömmarna minskar den erforderliga separeringskraften. Sådana lösningar är både komplicerade och kostsama och innebär dessutom väsentligt ökad risk för felfunktion hos anordningen.

Ytterliggare ett problem som orsakas av att vissa sömmar är parallella med rullarna medan andra är vinkelräta mot dessa är att den erforderliga separeringskraften varierar under brytningen av varje förpackning. Anordningen kommer således att belastas cykliskt, vilket ökar anordningens effekt- förbrukning och dessutom ger ett hårdare slitage av anordningen samt ett ökat buller.

Kortfattad redogörelse för uppfinningen Ett ändamål för föreliggande uppfinning är därför att tillhandahålla en metod för hantering av exempelvis elektronikprodukter, vilken metod innebär att produkterna under hanteringen skyddas från såväl stötar, tryck och andra mekaniska belastningar som från påverkan av den omgivande atmosfären och inträngning av främande partiklar.

Ett annat ändamål är att tillhandahålla en sådan metod, som medger att produkterna utan att skadas och på ett effektivt samt kostnads- och arbetsbesparande sätt kan föras från en plats till en annan, speciellt från en arbetsstation till en annan.

Dessa och andra ändamål erhålles med en hanteringsmetod av det i denna beskrivnings första stycke angivna slaget, vilken metod kännetecknas av de i patentkravets 1 kännetecknande del angivna särdragen. Hanteringsmetoden enligt uppfinningen medger en mycket resurssnål hantering av produkter, exempelvis mellan olika arbetsstationer i en tillverkningskedja, eftersom såväl förpackningsarbetet som uppackningsarbetet kan utföras 10 15 20 25 30 helt automatiskt, utan nämnvärd inverkan av manuellt arbete.

Tack vare att produkterna förpackas i en sammanhängande förpackningsserie av åtskilda förpackningsvolymer kan satser svarande mot antalet i en serie ingående förpackningsvolymer enkelt hanteras, transporteras och om så skulle vara önskvärt förpackas i sekundärförpackningar. I och med att de stötabsorberande volymerna integreras i förpackningsserien krävs inget ytterliggare stötabsorberande material för att skydda produkterna från mekanisk påverkan under transport, lagring och annan hantering av produkterna. Eftersom de stötabsorberande volymerna dessutom integreras med förpackningsserien under själva förpackningsprocessen krävs heller inget ytterligare arbetsmoment för att åstadkoma det önskade mekaniska skyddet. Med hanteringsprocessen enligt uppfinningen krävs således endast en arbetsoperation vid en arbetsstation för att åstadkomma en sammanhängande förpackningsserie som ger produkterna fullgott skydd vad beträffar såväl mekanisk påverkan i form av exempelvis stötar och tryck som påverkan från den omgivande atmosfären och inträngning av främmande partiklar. Eftersom det stötabsorberande materialet kan utgöras av luft krävs för framställning av förpackningsserien endast två lager av flexibelt förpackningsmaterial och luft.

Hanteringsmetoden enligt uppfinningen kan vidare innefatta ett uppackningssteg där de i förpackningsserien formande sammanfogade lagren av förpackningsmaterial separeras genom att avledas i riktning från varandra över avledningsorgan som uppvisar längdaxlar som är icke-parallella med varje delsöm omkring de enskilda förpackningsvolymerna. Härigenom minimeras den separeringskraft som krävs för att bryta sömarna och separera lagren av förpackningsmaterial. På så sätt reduceras 10 15 20 25 eller helt elimineras de ovan beskrivna problemen som uppkommer när delsömmar momentant bryts över hela deras längd.

Uppfinningen avser också en metod och en anordning för att förpacka produkter, en metod och en anordning för uppackning av produkter samt en förpackning. Ytterliggare ändamål för och fördelar med dessa framgår av den utförliga beskrivningen nedan och av de efterföljande patentkraven.

Kortfattad figurbeskrivning I det följande beskrivs exemplifierande utföringsformer av uppfinningen med hänvisning till figurerna av vilka: Fig. la är en schematisk planskiss från sidan visande en förpackningsmetod enligt uppfinningen enligt en första utföringsform.

Fig. lb är en schematisk skiss liknande den i fig. la och visar en andra utföringsform av förpackningsmetoden.

Fig. lc är en schematisk skiss liknande den i fig. la och visar en tredje utföringsform av förpackningsmetoden.

Fig. ld är en delförstoring av fig. lb.

Fig. 2 är en schematisk prespektivskiss av en förpackningsserie framställd med den i fig. la illustrerade metoden.

Fig. 3a är en schematisk planskiss från sidan av en anordning för utförande av den i fig. la illustrerade metoden.

Fig. 3b är en schematisk planskiss ovanifrân av den i fig. 3a visade anordningen.

Fig. 4 är en schematisk perspektivskiss som illustrerar en uppackningsmetod enligt uppfinningen. 10 15 20 25 30 'ÛÛÛ UGLJ 426 n Detaljerad beskrivning av utföringsformer Med hänvisning till figur la, 2 och 3 beskrivs inledningsvis en förpackningsmetod och en förpackningsmaskin eller -anordning för framställning av en förpackning enligt en första utföringsform av uppfinningen. Den i fig. la illustrerade förpackningsmetoden kan utgöra ett steg i en metod för hantering av elekronikprodukter eller liknande, enligt uppfinningen.

Den i fig. 2 visade förpackningen utgörs av en förpacknings- serie 1 innefattande ett antal efter varandra anordnade, sammanhängande förpackningsvolymer 2. Varje förpackningsvolym 2 är hermetiskt tillsluten och upptar en elektronikprodukt, såsom en display som är avsedd att utgöra en del av en sammansatt slutprodukt, exempelvis en handterminal. Mellan varje förpackningsvolym 2 är en stötabsorberande volym 3 anordnad. Förpackningsserien 1 med förpackningsvolymerna 2 och de stötabsorberande volymerna 3 är formad av ett övre 4 och ett nedre 5 lager av flexibelt förpackningsmaterial. De övre 4 och nedre 5 materiallagren för hela förpackningsserien 1 är formade av varsin sammanhängande folie av förpacknings- materialet. Förpackningsmaterialet utgörs lämpligen av en flexibel termoplast, såsom exempelvis polypropen eller polyeten. De båda folierna kan vara av samma eller olika material. Varje folie kan också utgöras laminerade och/eller på olika sätt ytbehandlade material, exempelvis om de förpackade produkterna ställer särskilda krav på låg diffusion av olika ämnen genom förpackningsmaterialet. Vid vissa applikationer är förpackningsmaterialet lämpligen samansatt eller behandlat för att skydda de produkter som ska förpackas från statisk urladdning, s.k. BSD-skydd.

Varje förpackningsvolym 2 begränsas således av det övre 4 och nedre 5 lagren av förpackningsmaterial samt en söm Ga, 6b. 10 15 20 25 30 ö sara m Sömmen 6a, 6b sammanbinder hermetiskt de båda materiallagren 4, 5 och sträcker sig kontinuerligt omkring förpackninge- volymen utmed ett medianplan. I det visade utföringsexemplet är sömmen åstadkommen genom värmesvetsning men sömmen kan också åstadkommas genom andra sammanbindningsmetoder såsom limning eller vulkanisering.

Varje förpackningsvolymsöm utgörs av två första 6a och två andra 6b, med varandra, samanhängande väsentligen rätlinjiga delsömmar. De första delsömarna 6a (se även fig. 3) stäcker sig parallellt med förpackningsseriens 1 längdriktning. De andra delsömarna 6b sträcker sig vinkelrät mot de första delsömarna 6a.

Varje stötabsorberande volym 3 begränsas också av det övre 4 och nedre 5 lagren av förpackningsmaterial samt en söm 7a, 6b.

Sömmen 7a, 6b sammanbinder hermetiskt de båda materiallagren 4, 5 och sträcker sig kontinuerligt omkring den stötabsorberande volymen 3 utmed ett medianplan. De stötabsorberande volymernas sömar 7a, 6b är âstadkomna på samma sätt som förpackningsvolymernas sömar 6a, 6b. Sömmen omkring varje stötabsorberande volym 3 utgörs av två första delsömmar 7a och två andra delsömmar 6b. I själva verket är de stötabsorberande volymernas 3 andra delsömmar 6b gemensamma med respektive närliggande andra delsöm 6b hos närliggande förpackningsvolym, på var sida om den stötabsorberande volymen. De stötabsorberande volymernas första sömar 7a utgör vidare sammanbindande förlängningar mellan de första delsömmarna 6a hos närliggande förpackningsvolymer 2.

Tack vare den ovan beskrivna sömkonfigurationen kan förpackningsserien 1 enkelt och säkert framställas med den i fig. 3 illustrerade enkla, billiga och driftsäkra anordningen.

I fig. 3 visas hur tvâ lager 4, 5 av förpackningsmaterial 10 15 20 25 30 528 426 10 sammanfogas till den i fig. 2 visade förpackningsserien då förpackningsmaterialet matas i riktningen M genom anordningen.

Anordningen innefattar fyra stycken parvis samverkande värmealstrande hjul 15a, l5b, 16a (i figuren syns inte det fjärde hjulet). Anordningen innefattar också ett par av samverkande rätlinjiga präglingsbackar l7a, l7b med värme- alstrande spetsar l8a, l8b, som är anordnade att röra sig mot och från varandra. Två stycken rör l9a, l9b för lufttillförsel är vidare anordnade så att deras utblåsningsmynningar är anordnade, relativt matningsriktningen M, strax bakom präglingsbackarna l7a, l7b.

Då förpackningsmaterialet matas genom anordningen formas kontinuerligt de längsgående sömmarna som utgör förpackninge- volymernas 2 och de stötabsorberande volymernas 3 första delsömmar 6a, 7a, av de parvis samverkande värmealstrande hjulen 15a, l5b, l6a. Produkterna P som ska förpackas kan successivt föras in mellan de värmealstrande hjulen och placeras på det nedre materiallagret 5. I det i fig. 3a och 3b visade läget har just den bakre tvärgående delsömmen 6b av en förpackningsvolym 2 åstadkommits genom att de värmealstrande spetsarna l8a, l8b har pressat samman och sammansmält det övre 4 och nedre 5 materiallagren utmed en tvärgående linje.

Därefter separeras de båda präglingsbackarna l7a, l7b från varandra och de båda materiallagren 4, 5 matas i matnings- riktningen M en sträcka som motsvarar avståndet mellan två tvärgående sömmar 6b hos en stötabsorberande volym 3. Under denna frammatning blåses luft genom rören 19a, l9b så att det bakåt öppna utrymmet mellan meteriallagren 4, 5, den bakersta tvärgående sömmen 6b och de båda längsgående sömmarna 7a' (fig. 3b) som just formats av hjulparen 15, 16 fylles med luft. Då detta utryme fylles med luft skapas ett övertryck som gör att materiallagren 4, 5 mellan de längsgående sömmarna 10 15 20 25 30 7'*fi ~Ja.u 4.26 ll 7a' buktar utåt. Då förpackningsmaterialet matats den ovan nämnda sträckan som motsvarar längden hos en stötabsorberande volym 3, förs åter präglingsbackarna l7a, 17b mot varandra, så att den uppblåsta stötabsorberande volymen 3 försluts med en ny tvärgående söm 6b. Präglingsbackarna l7a, 17b, separeras åter från varandra och förpackningsmaterialet matas fram en sträcka som motsvarar längden hos en förpackningsvolym 2.

Under denna framatning förs en produkt som placerats på det nedre materiallagret 5 framåt och passerar mellan de separerade präglingspackarna l7a, l7b. Därefter förs åter backarna mot varandra så att förpackningsvolymen försluts av en ännu en tvärgående söm 6b, varvid det i fig. 3a, 3b visade läget åter intagits.

Vid vissa applikationer kan det vara önskvärt att för- packningsvolymerna 2 töms på luft innan de försluts. Rören l9a, l9b kan då användas för att suga ut luft ur varje förpackningsvolym 2, innan den bakre tvärgående sömmen 6b hos varje förpackningsvolym formas av präglingsbackarna l7a, l7b.

För att undvika att luft läcker in i förpackningsvolymen under frammatningen och innan den bakre tvärgâende sömmen formats kan, enligt en utföringsform, ett par tätningsbackar 13a, l3b (streckade i figuren) vara anordnade strax bakom präglings- backarna 17a, 17b, ovanför respektive under rören l9a, l9b.

Tätningsbackarna 13a, l3b är rörliga mot och från varandra och uppvisar vid sina mot varandra vända kanter eller eggar urtagningar (ej synliga i figurerna) för rören. Då tätningsbackarna 13a, l3b förs mot varandra pressar de det övre 4 och nedre 5 materiallagren mot varandra och mot rören l9a, l9b så att utrymet mellan materiallagren, framför tätningsbackarna avtätas från den omgivande atmosfären. På så sätt är det, genom evakuering av luft medelst rören l9a, l9b då en förpackningsvolym 2 formas, möjligt att uppnå en högre 10 15 20 25 30 12 grad av vakuum än vad som annars skulle vara fallet. Tätnings- backarna 13a, 13b kan också på samma sätt användas för att täta en förpackningsvolym eller en stötabsorberande volym då denna formas om den ska fyllas med luft eller en annan gas.

I stället för att tätningsbackarnas mot varandra vända kanter är utformade med urtagningar för rören kan dessa kanter vara utformade i ett elastiskt material som medger att tätnings- backarna förs samman omkring rören.

I figur lb visas en alternativ utföringsform av förpackningen och förpackningsmetoden enligt uppfinningen. Enligt denna utföringsform formas förpackningsserien av två övre 40a, 40b och två nedre 50a och 50b lager av banformigt flexibelt förpackningsmaterial. De båda inre lagren 40b, 50b formar på motsvarande sätt som i det ovan beskrivna exemplet ett antal efter varandra anordnade förpackningsvolymer 20. Förpacknings- volymerna 20 formas av dessa lager 40b, 50b och av sömmar som består av längsgående 60a och tvärgående 60b delsömmar. På utsidan av dessa inre lager 40b, 50b är yttre lager 40a respektive 50a av förpackningsmaterial anbringade. De yttre lagren 40a, 50a är fastsvetsade vid respektive inre lager 40b, 50b medelst längsgående delsömmar 70a och tvärgående delsömmar 70b (se även fig. ld). De längsgående delsömmarna 70a kan sammanfalla med delsömmarna 60a hos förpackningsvolymerna 20.

På så sätt bildas tvärgående stötabsorberande kanaler 30 mellan de inre 40b, 50b och yttre 40a, 50b lagren. Dessa kanaler 30 är liksom de ovan beskrivna stötabsorberande volymerna 3 fyllda med luft.

Enligt två inte visade alternativa utföringsformer kan de tvärgående sömmarna 70b ersättas eller kompletteras med ytterliggare mellanliggande längsgående sömmar under bildande av längsgående stötabsorberande kanaler respektive små 10 15 20 25 528 426 13 bubbelformiga stötabsorberande volymer. De stötabsorberande kanalerna 30 och bubbelformiga volymerna formas och luftfyllas lämpligen före det att de övre och nedre inre lagren 40b, 50b sammanfogas under bildande av förpackningsvolymerna 20.

I fig. lc illustreras en variant av den i figur lb illustrerade förpackningsmetoden och förpackningen. Vid denna utföringsform sammanfogas de båda övre lagren 400a och 400b respektive de båda nedre lagren 500a och 500b endast vid de delsömar 600a och 600b som formar förpackningsvolymerna 200.

På så sätt formas en övre stötabsorberande volym 300a ovanför och en nedre stötabsorberande volym 300b nedanför varje förpackningsvolym 200.

Genom att istället sammanfoga de båda yttre lagren 400a och 500a med varandra utmed längsgående sömmar (inte visade) som är anordnade utanför de längsgående delsömmarna 600a som sammanbinder de inre lagren 400b och 500b bildas en enda samanhängande stötabsorberande volym omkring varje för- packningsvolym.

Vid samtliga ovan beskrivna utföringsformer är det av vikt att de stötabsorberande volymerna sträcker sig utanför förpackningsvolymernas motsvarande periferiytor. På så sätt säkerställs att det är de stötabsorberande volymernas yttre lager av förpackningsmaterial som kommer i kontakt med omkringvarande föremål eller med närliggande stötabsorberande volymer eller förpackningsvolymer om förpackningsserien dubbelviks eller staplas på en annan förpackningsserie.

Härigenom säkerställs således att det är de stötabsorberande volymerna som tar upp stötar, tryck eller andra mekaniska belastningar. 10 15 20 25 30 528 426 14 I fig. 4 illustreras metoden och anordningen för uppackning enligt uppfinningen. Uppackningsmetoden kan ingå som ett delmoment i hanteringsmetoden enligt uppfinningen.

I figuren visas hur en förpackningsserie 1 matas i matnings- riktningen A mot en uppackningsstation. Förpackningsserien 1 motsvarar den i fig. la och 2 illustrerade och uppvisar förpackningsvolymer 2 och stötabsorberande volymer 3 som formas av längsgående delsömmar 6a respektive 7a och tvärgående delsömmar 6b. Matningsriktningen A är parallell med förpackningsseriens l längdriktning varvid de längsgående delsömmarna 6a, 7a är parallella med matningsriktningen A, medan de tvärgående delsömmarna 6b är vinkelräta mot matningsriktningen A.

Uppackningsanordningen innefattar ett övre 8a och ett nedre 8b avledningsorgan i form av lângsträckta roterbart lagrade valsar. Avledningsorganens Ba, 8b längdaxlar är anordnade parallellt med varandra på ett avstånd från varandra så att produkterna som ska packas upp kan passera mellan avledningsorganen. Avledningsorganens 8a, 8b längdaxlar sträcker sig vidare i plan som är parallella med matnings- riktningen A och uppvisar i dessa plan 45° vinkel till matningsriktningen. Uppackningsanordningen innefattar också ett par distansvalsar 9a, 9b som är parallella med matningsriktningen och anordnade vid sidan om matningsbanan samt ett par samlingsvalsar lla, llb som är anordnade parallellt meddistansvalsarna 9a, 9b utanför dessa, sett från matningsbanan. vid uppackning matas förpackningsserien l i matningsriktningen utmed matningsbanan. Matningen kan åstadkommas genom att det avlägsnade förpackningsmaterialet samlas upp på en driven uppsamlingsrulle 12 så att förpackningsserien dras mot 10 15 20 25 30 alla ~~426 ~ 15 avledningsorganen med hjälp av det avlägsnade förpacknings- materialet. Det övre lagret förpackningsmaterial 4 avleds vid avledningsorganen 8a, 8b uppåt i riktning från det nedre lagret 5 och produkten P. Det övre lagret 4 dras således under anliggning mot det övre avledningsorganet 8a bort från det nedre lagret och produkten. Från avledningsorganet leds det övre förpackningsmaterialet 4 över den övre distansvalsen 9a och därefter under den övre samlingsvalsen lla från vilken lagret 4 leds till uppsamlingsrullen 12. Det nedre lagret 5 avleds på motsvarande sätt, genom anliggning mot det nedre avledningsorganet 8b, bort från produkten P och vidare under den nedre distansvalsen 9b och över den nedre samlingsvalsen llb för att tillsammans med det övre lagret 4 samlas upp på uppsamlingsrullen 12 .

I och med att avledningsorganen Ba, 8b är ickeparallella med varje delsöm 6a, 6b, 7a hos förpackningsserien 1 kommer varje delsöm att brytas successivt under hela uppackningsprocessen.

Härigenom reduceras väsentligt den kraft som krävs för att bryta varje delsöm. Dessutom blir den erfordrade bryt- eller separeringskraften kontinuerligt lika stor under brytningen av samtliga delsömar. På så sätt elimineras eller reduceras kraftigt de ovan beskrivna problemen som uppkommer på grund av erfordrade stora och cykliskt varierande brytningskrafter.

Tack vare att avledningsorganen 8a, Bbär anordnade med en vinkel till matningsriktningen är det dessutom möjligt att samla upp det avlägsnade förpackningsmaterialet vid sidan om matningsbanan, exempelvis på den ovan beskrivna uppsamlings- rullen 12. Härigenom kan båda eller i förekommande fall samtliga lager av förpackningsmaterial samlas på en och samma uppsamligrulle, vilket väsentligt underlättar hanteringen vid destruktion eller återvinning av det avlägsnade förpackninga- materialet. I stället för att samla upp det avlägsnade 10 15 20 25 528 426 16 materialet på en rulle är det också möjligt att medelst två samverkande valsar, mellan vilka de avlägsnade lagren pressas, mata materialet till en uppsamlingsbehållare. Härvid kan skärande valsar vara anordnade för att genom att finfördela materialet minska dess volym, så att fortsatt hantering underlättas ytterligare. Enligt ytterligare ett alternativ av uppackningsmetoden och -anordningen kan medel vara anordnade för att exempelvis vid uppsamlingsbehâllaren direkt destruera materialet, exempelvis genom förbränning.

Den ovan givna beskrivningen av utföringsformer är given som exempel och ska inte ses som begränsande för uppfinningens omfång. Uppfinningen kan istället fritt varieras inom ramen för de efterföljande patentkraven.

Exempelvis kan de stötabsorberande volymerna istället för att vara fyllda med luft fyllas med en annan gas eller med en stötabsorberande vätska. Även förpackningsvolymerna kan fyllas med gas, exempelvis en inert eller antiseptisk gas. För- packningsmaterialet kan utgöras av en mängd olika material såsom exempelvis olika enskikts eller flerskikts laminerde barriärmaterial eller antiseptiska meterial. Vidare kan de i exemplen visade värmealstrande hjulen hos förpacknings- anordningen ersättas eller kompleteras med andra samanfogande organ såsom värmealstrande backar eller stansar eller liknande. Den beskrivna uppackningsanordningen och ~metoden är helautomatisk men det inses att dessa även gan vara halvautomatiska eller manuella.

Claims (13)

10 15 20 25 30 Krav

1. Metod för hantering av produkter, företrädesvis elektronik- produkter, innefattande - att successivt utmed sömar sammanfoga lager av banformigt flexibelt förpackningsmaterial till en förpackningsserie av efter varandra sammanhängande och från varandra avgränsade slutna förpackningsvolymer, - att successivt innesluta en eller att antal produkter i varje förpackningsvolym, - att transportera förpackningsserien, - att mata förpackningsserien till en uppackningsstation och - att i uppackningsstationen successivt bryta varje söm, avlägsna förpackningsmaterialet och frilägga produkterna, kännetecknad av - att, vid samanfogningen av förpackningsmaterialet (4, 5), successivt forma från varandra och från förpackningsvolymerna (2) avgränsade stötabsorberande volymer (3), genom att mellan förpackningsvolymerna (2) sammanfoga de förpackningsvolymerna formande materiallagren (4, 5) - att fylla de stötabsorberande volymerna med ett stötabsorberande material och - att tillsluta de stötabsorberande volymerna.

2. Hanteringsmetod enligt krav 1, varvid sömmarna (Ga, 6b, 7a) bryts genom att avleda lagren av förpackningsmaterial från varandra över avledningsorgan (8a, 8b) som uppvisar en avledningsaxel som är ickeparallell med varje söm.

3. Metod för att förpacka ett antal produkter, företrädesvis elektronikprodukter, innefattande - att successivt placera produkterna (P) eller satser av ett mindre antal produkter, den ena efter den andra, mellan lager av banformigt flexibelt förpackningsmaterial, - att successivt innesluta varje produkt eller sats i, från 10 15 20 25 5 2 m3 *E26 ff; varandra avgränsade, slutna förpackningsvolymer, genom att sammanfoga materiallagren omkring varje produkt eller sats utmed en söm, kännetecknad av - att successivt forma, från varandra och från förpackninge- volymerna (2,), avgränsade stötabsorberande volymer (3,), genom att mellan förpackningsvolymerna (2) sammanfoga de förpackningsvolymerna formande materiallagren (4, 5) - att fylla de stötabsorberande volymerna med ett stötabsorberande material och - att tillsluta de stötabsorberande volymerna.

4. Metod enligt något av kraven 3, varvid de förpacknings- volymerna formande materiallagren utgörs av två lager (4, 5).

5. Metod enligt något av kraven 3-4, varvid det stötabsorberande materialet innefattar en fluid.

6. Metod enligt krav 5, varvid det stötabsorberande materialet innefattar luft.

7. Metod enligt något av kraven 3-6, varvid materiallagren (4, 5) matas i en gemensam matningsriktning och de produktvolymerna (2) inneslutande sömarna innefattar första delsömar (6a) som formas väsentligen parallellt med matningsriktningen samt andra delsömmar (6b) som formas väsentligen vinkelrätt mot matningsriktningen.

8. Metod enligt något av kraven 3-7, innefattande att forma två eller fler bredvid varandra anordnade rader av efter varandra anordnade förpackningsvolymer.

9. Anordning för att utföra den i krav 3 - 8 angivna förpackningsmetoden innefattande - medel för att mata lager (4, 5) av flexibelt förpackningsmaterial i en matningsriktning (M), 10 15 20 25 30 i 528 426 /a ~ första organ (15a, l5b, l6a) för samanfogning av lagren av flexibelt förpackningsmaterial utmed väsentligen parallellt med matningsriktningen längsgående delsömar (6a, 7a) - andra organ (l7a, 17b, l8a, 18b) för samanfogning av lagren av flexibelt förpackningsmaterial utmed väsentligen vinkelrätt mot matningsriktningen tvärgâende delsömmar (Gb), kännetecknad av medel för tillförsel av ett stötabsorberande material till stötabsorberande volymer (3) som formas mellan lagren av flexibelt förpackningsmaterial och åtminstone några (6b, 7a) av delsömmarna, vilka medel är anordnade för tillförsel av det stötabsorberande materialet bakom de andra organen (17a, 17b, l8a, 18b), relativt matningsriktningen (M).

10. Förpackning, företrädesvis för elektronikprodukter, innefattande en förpackningsserie (1) av efter varandra sammanhängande och från varandra avgränsade slutna förpackningsvolymer (2) som är formade av utmed sömar sammanfogade lager av banformigt flexibelt förpackningsmaterial, kännetecknad av från varandra och från förpackningsvolymerna avgränsade stötabsorberande volymer (3) som är anordnade mellan två efter varandra följande förpackningsvolymer (2) och formade av lagren av förpackningsmaterial (4, 5) och av delsömmar (Gb, 7a) och som är fyllda med ett stötabsorberande material.

11. ll. Förpackning enligt krav 10, vid vilken det stödabsorberande materialet är luft.

12. Förpackning enligt något av kraven 10-ll, vid vilken de produktvolymerna (2) inneslutande sömarna innefattar första (6a) och andra (6b) delsömmar, vilka andra delsömmar är väsentligen vinkelräta mot de första. i 528 426 ñ0

13. Förpackning enligt något av kraven 10-12, innefattande två eller fler bredvid varnadra anordnade rader av efter varandra följande förpackningsvolymer.