SE528426C2

SE528426C2 - Method for packaging products in packaging series of web-shaped packaging material, as well as shock-proof packaging

Info

Publication number: SE528426C2
Application number: SE0402488A
Authority: SE
Inventors: Mikael Eriksson; Niclas Alm; Fredrik Loefdahl; Jan Bjoerndahl
Original assignee: Logistic System Sweden Ab
Priority date: 2004-10-14
Filing date: 2004-10-14
Publication date: 2006-11-07
Also published as: SE0402488D0; SE0402488L; WO2006041395A1

Abstract

The present invention pertains to the handling of products, preferably electronic products, and relates to a method of handling products, a method of packaging products and a method of unpacking said products, apparatus for carrying out the packaging method, apparatus for carrying the unpacking method, and a package. According to the invention, layers (4,5, 40a, 40b, 50a, 50b, 400a, 400b, 500a, 500b) of strip-like flexible packaging material are joined together, and subsequently parted, respectively along part-seams (6a, 6b, 600a, 600b), to form a coherent packaging series (1, 10, 100) of sequentially disposed packaging volumes (2, 20, 200) which are delimited from one another. The packaging series also includes shock absorbing volumes which are delimited from the packaging volumes and also from each other, said shock absorbing volumes being delimited by the material layers and by part-seams (6b, 7a, 70a, 70b, 600a, 600b) and are filled with a shock absorbing material. The part-seams are broken successively when unpacking the packages.

Description

25 30 528 426 2 mellanlagring av insatsprodukter är det viktigt att insatsprodukterna, speciellt om de utgörs av känsliga elektronikkomponenter eller -produkter, skyddas från den omgivande miljön och från stötar och annan mekanisk påfrestning. Insatsprodukterna behöver därför förpackas i förpackningar som tillgodoser dessa skyddskrav under transport och mellanlagring. Sådan paketering liksom även uppackning vid slutmonteringen medför naturligtvis ökade tillverknings- kostnader i form av kostnader för arbete, förpackningsmaterial och utrustningar för paketering och uppackning. 25 30 528 426 2 intermediate storage of insert products, it is important that the insert products, especially if they consist of sensitive electronic components or products, are protected from the surrounding environment and from shocks and other mechanical stress. The input products therefore need to be packaged in packaging that meets these protection requirements during transport and intermediate storage. Such packaging as well as unpacking at the final assembly naturally entails increased manufacturing costs in the form of costs for work, packaging materials and equipment for packaging and unpacking.

Det finns således inom olika tillverkningsindustrier och speciellt inom elektronikindustrin ett utbrett och starkt behov av en effektiv mellanhanteringsprocess för insatsvaror.Thus, in various manufacturing industries and especially in the electronics industry, there is a widespread and strong need for an efficient intermediate handling process for input goods.

Det är speciellt önskvärt att denna mellanhanteringsprocess på ett säkert och föga utrymmeskrävande sätt skyddar insats- produkterna från mekaniska belastningar, såsom stötar och tryck samt från inträngning av främmande partiklar och påverkan från den omgivande miljön. Mellanhanteringsprocessen bör dessutom vara effektiv och föga kostnadskrävande, vilket innebär att de olika processtegen ska kunna utföras snabbt och med ringa bemanning. Vidare bör processen kunna genomföras under effektivt utnyttjande av det insatsmaterial i form av förpackningsmaterial som används, vilket förpackningsmaterial även bör vara förhållandevis billigt. Ytterligare en viktig aspekt är hanteringen av förpackningsmaterialet, varvid detta bör vara enkelt, både att tillföra förpackningsprocessen, men även att samla upp vid uppackningen för att därefter destruera eller återanvända.It is especially desirable that this intermediate handling process protects the input products from mechanical loads, such as shocks and pressure, as well as from the penetration of foreign particles and the impact from the surrounding environment in a safe and unobtrusive manner. The intermediate management process should also be efficient and not costly, which means that the various process steps can be performed quickly and with little staffing. Furthermore, it should be possible to carry out the process while making efficient use of the input material in the form of packaging material used, which packaging material should also be relatively inexpensive. Another important aspect is the handling of the packaging material, whereby this should be simple, both to add to the packaging process, but also to collect during unpacking and then destroy or reuse.

Det finns även för färdigställda slutprodukter motsvarande behov vid en hanteringsprocess där de färdigställda produkterna förpackas för transport till exempelvis butiker och där packas upp. 10 15 20 25 30 i 528 ha Känd teknik W002/47981 beskriver en metod och en anordning för förpackning av tunna elektronikkort, såsom telefonkort och liknande.There is also a corresponding need for finished end products in a handling process where the finished products are packed for transport to, for example, shops and unpacked there. Prior art in 528 ha Prior art WO02 / 47981 describes a method and an apparatus for packaging thin electronic cards, such as telephone cards and the like.

Metoden innebär att elektronikkorten matas till en för- packningsstation där de, den ena efter den andra, innesluts mellan två banor av en första termoplastisk folie, genom sammansvetsning av de båda första folierna. Härvid erhålls en sammanhängande bana av enskilt förpackade elektronikkort som, i ett andra steg, viks till en stapel av ovanpå varandra liggande elektronikkort, vilken stapel innesluts i en yttre förpackning av en hopsvetsad andra folie. Metoden ger elektronikkorten visst skydd mot angrepp från den omgivande miljön och mot inträngning av främmande partklar. En allvarlig nackdel med den i W002/47981 beskrivna metoden är emellertid att den inte ger de förpackade produkterna något som helst skydd mot mekaniska stötar. Dokumentet berör inte heller den vidare hanteringen, såsom exempelvis uppackning, av de förpackade produkterna.The method means that the electronic cards are fed to a packaging station where they, one after the other, are enclosed between two webs of a first thermoplastic foil, by welding the two first foils together. This results in a continuous web of individually packaged electronic cards which, in a second step, is folded into a stack of superimposed electronic cards, which stack is enclosed in an outer package of a welded second foil. The method gives the electronic cards some protection against attacks from the surrounding environment and against the intrusion of foreign parties. However, a serious disadvantage of the method described in WO02 / 47981 is that it does not give the packaged products any protection against mechanical shock. The document also does not concern the further handling, such as unpacking, of the packaged products.

EP 0 443 502 Bl beskriver en metod för att skydda kretskort genom att utnyttja en viss förpackning och en metod för uppackning av kretskorten. Förpackningen liknar den som åstadkoms med det första steget i den i WO02/47981 beskrivna förpackningsmetoden. EP 0 443 502 Bl specificerar emellertid ytterligare att de enskilda förpackningsvolymerna var och en upptar ett kretskort ska innehålla en icke-oxiderande atmosfär för att skydda kretskorten från oxidering. Vid metoden för uppackning av kretskorten matas förpackningsbanan till en uppackningsstation, där de efter varandra följande förpackningsvolymerna öppnas genom att de båda folierna rullas upp på en övre respektive en nedre rulle. På så sätt bryts svetssömmen mellan de båda folierna och kretskorten friläggs. 10 15 20 25 30 ZÉ d 5:25 H 4 Inte heller den i EP 0 443 502 Bl beskrivna förpackningen ger produkterna något skydd från mekaniska stötar, tryck eller andra mekaniska belastningar, som kan bibringas produkterna under hantering, transport och lagring. Den i dokumentet beskrivna uppackningsmetoden innebär en effektivisering av den totala hanteringskedjan för kretskorten, eftersom den möjliggör automatisering av uppackningssteget.EP 0 443 502 B1 describes a method for protecting circuit boards by using a certain package and a method for unpacking the circuit boards. The package is similar to that obtained with the first step in the packaging method described in WO02 / 47981. However, EP 0 443 502 B1 further specifies that the individual package volumes each occupying a circuit board must contain a non-oxidizing atmosphere to protect the circuit boards from oxidation. In the method of unpacking the circuit boards, the packaging web is fed to an unpacking station, where the successive packaging volumes are opened by rolling up the two foils on an upper and a lower roll, respectively. In this way, the weld seam between the two foils is broken and the circuit boards are exposed. 10 15 20 25 30 ZÉ d 5:25 H 4 Nor does the packaging described in EP 0 443 502 B1 provide the products with any protection against mechanical shock, pressure or other mechanical loads that can be imparted to the products during handling, transport and storage. The unpacking method described in the document entails a streamlining of the entire handling chain for the circuit boards, as it enables automation of the unpacking step.

Uppackningsmetoden uppvisar emellertid också ett antal nackdelar. Dels samlas förpackningsmaterialet upp på två separata rullar vilket innebär att båda dessa rullar av använt förpackningsmaterial måste tas omhand och hanteras vid borttransport och destruering eller återvinning.However, the unpacking method also has a number of disadvantages. On the one hand, the packaging material is collected on two separate rolls, which means that both of these rolls of used packaging material must be taken care of and handled during transport and destruction or recycling.

Ett än allvarligare problem ligger emellertid i att de rullar som drar isär de båda folierna är anordnade parallellt med några av de rätlinjiga svetssömmar som sammansluter folierna till de respektive enskilda förpackningsvolymerna. Härigenom måste dragkraften hos rullarna momentant övervinna den samanlagda förseglingskraften utmed hela längden hos de svetssömmar som löper parallellt med rullarnas axel. Vid brytning av de sömmar som är vinkelräta mot rullarnas axel krävs endast en liten dragkraft eftersom dessa sömmar bryts successivt och den sammanlagda förseglingsarean som ska brytas i varje ögonblick endast är mycket liten.An even more serious problem, however, is that the rollers which pull the two foils apart are arranged parallel to some of the rectilinear weld seams which connect the foils to the respective individual packaging volumes. As a result, the tensile force of the rollers must momentarily overcome the combined sealing force along the entire length of the weld seams running parallel to the axis of the rollers. When breaking the seams that are perpendicular to the axis of the rollers, only a small tensile force is required because these seams are broken successively and the total sealing area to be broken at any given moment is only very small.

Konstruktionen och metoden innebär alltså att uppacknings- anordningen måste kunna generera stora dragkrafter för att bryta de sömmar som löper parallellt med rullarnas axlar. I dokumentet berörs även att vissa sömar, beroende på A materialval, kan vara svåra att bryta. En i dokumentet föreslagen lösning är härvid att anordna hålstansar före rullarna och att förse rullarna med tänder som griper in i hål som stansarna tar upp i förpackningsbanan, för att därigenom 10 15 20 25 30 « 528 426, åstadkomma en större dragkraft och att dessutom utrusta anordningen med värmetillförande medel som genom att värma sömmarna minskar den erforderliga separeringskraften. Sådana lösningar är både komplicerade och kostsama och innebär dessutom väsentligt ökad risk för felfunktion hos anordningen.The construction and method thus means that the unpacking device must be able to generate large tensile forces in order to break the seams that run parallel to the axes of the rollers. The document also mentions that certain seams, depending on the choice of material, can be difficult to break. A solution proposed in the document is to arrange hole punches in front of the rollers and to provide the rollers with teeth which engage in holes which the punches take up in the packaging path, in order thereby to achieve a greater traction and to also equip the device with heat supply means which, by heating the seams, reduces the required separation force. Such solutions are both complicated and costly and also entail a significantly increased risk of malfunction of the device.

Ytterliggare ett problem som orsakas av att vissa sömmar är parallella med rullarna medan andra är vinkelräta mot dessa är att den erforderliga separeringskraften varierar under brytningen av varje förpackning. Anordningen kommer således att belastas cykliskt, vilket ökar anordningens effekt- förbrukning och dessutom ger ett hårdare slitage av anordningen samt ett ökat buller.Another problem caused by some seams being parallel to the rollers while others are perpendicular to them is that the required separation force varies during the breaking of each package. The device will thus be loaded cyclically, which increases the device's power consumption and also gives a harder wear of the device and an increased noise.

Kortfattad redogörelse för uppfinningen Ett ändamål för föreliggande uppfinning är därför att tillhandahålla en metod för hantering av exempelvis elektronikprodukter, vilken metod innebär att produkterna under hanteringen skyddas från såväl stötar, tryck och andra mekaniska belastningar som från påverkan av den omgivande atmosfären och inträngning av främande partiklar.Brief description of the invention An object of the present invention is therefore to provide a method for handling, for example, electronic products, which method means that the products are protected during handling from shocks, pressure and other mechanical loads as well as from the influence of the surrounding atmosphere and penetration of foreign particles. .

Ett annat ändamål är att tillhandahålla en sådan metod, som medger att produkterna utan att skadas och på ett effektivt samt kostnads- och arbetsbesparande sätt kan föras från en plats till en annan, speciellt från en arbetsstation till en annan.Another object is to provide such a method, which allows the products to be transported from one place to another in an efficient and cost-effective and cost-effective manner, especially from one workstation to another.

Dessa och andra ändamål erhålles med en hanteringsmetod av det i denna beskrivnings första stycke angivna slaget, vilken metod kännetecknas av de i patentkravets 1 kännetecknande del angivna särdragen. Hanteringsmetoden enligt uppfinningen medger en mycket resurssnål hantering av produkter, exempelvis mellan olika arbetsstationer i en tillverkningskedja, eftersom såväl förpackningsarbetet som uppackningsarbetet kan utföras 10 15 20 25 30 helt automatiskt, utan nämnvärd inverkan av manuellt arbete.These and other objects are obtained with a handling method of the kind specified in the first paragraph of this description, which method is characterized by the features stated in the characterizing part of claim 1. The handling method according to the invention allows a very resource-efficient handling of products, for example between different workstations in a manufacturing chain, since both the packaging work and the unpacking work can be performed completely automatically, without appreciable effect of manual work.

Tack vare att produkterna förpackas i en sammanhängande förpackningsserie av åtskilda förpackningsvolymer kan satser svarande mot antalet i en serie ingående förpackningsvolymer enkelt hanteras, transporteras och om så skulle vara önskvärt förpackas i sekundärförpackningar. I och med att de stötabsorberande volymerna integreras i förpackningsserien krävs inget ytterliggare stötabsorberande material för att skydda produkterna från mekanisk påverkan under transport, lagring och annan hantering av produkterna. Eftersom de stötabsorberande volymerna dessutom integreras med förpackningsserien under själva förpackningsprocessen krävs heller inget ytterligare arbetsmoment för att åstadkoma det önskade mekaniska skyddet. Med hanteringsprocessen enligt uppfinningen krävs således endast en arbetsoperation vid en arbetsstation för att åstadkomma en sammanhängande förpackningsserie som ger produkterna fullgott skydd vad beträffar såväl mekanisk påverkan i form av exempelvis stötar och tryck som påverkan från den omgivande atmosfären och inträngning av främmande partiklar. Eftersom det stötabsorberande materialet kan utgöras av luft krävs för framställning av förpackningsserien endast två lager av flexibelt förpackningsmaterial och luft.Thanks to the fact that the products are packaged in a coherent packaging series of separate packaging volumes, kits corresponding to the number in a series of packaging volumes can be easily handled, transported and, if desired, packaged in secondary packaging. As the shock-absorbing volumes are integrated into the packaging series, no additional shock-absorbing material is required to protect the products from mechanical impact during transport, storage and other handling of the products. In addition, since the shock-absorbing volumes are integrated with the packaging series during the packaging process itself, no additional work step is required to achieve the desired mechanical protection. Thus, with the handling process according to the invention, only a work operation at a workstation is required to provide a coherent packaging series which gives the products full protection in terms of both mechanical impact in the form of shocks and pressure as well as impact from the surrounding atmosphere and intrusion of foreign particles. Since the shock-absorbing material can be air, only two layers of flexible packaging material and air are required for the production of the packaging series.

Hanteringsmetoden enligt uppfinningen kan vidare innefatta ett uppackningssteg där de i förpackningsserien formande sammanfogade lagren av förpackningsmaterial separeras genom att avledas i riktning från varandra över avledningsorgan som uppvisar längdaxlar som är icke-parallella med varje delsöm omkring de enskilda förpackningsvolymerna. Härigenom minimeras den separeringskraft som krävs för att bryta sömarna och separera lagren av förpackningsmaterial. På så sätt reduceras 10 15 20 25 eller helt elimineras de ovan beskrivna problemen som uppkommer när delsömmar momentant bryts över hela deras längd.The handling method according to the invention may further comprise an unpacking step in which the joined layers of packaging material forming in the packaging series are separated by being diverted in the direction of each other over diverting means having longitudinal axes which are non-parallel to each sub-seam around the individual packaging volumes. This minimizes the separation force required to break the seams and separate the layers of packaging material. In this way, the problems described above which arise when partial seams are momentarily broken over their entire length are reduced or completely eliminated.

Uppfinningen avser också en metod och en anordning för att förpacka produkter, en metod och en anordning för uppackning av produkter samt en förpackning. Ytterliggare ändamål för och fördelar med dessa framgår av den utförliga beskrivningen nedan och av de efterföljande patentkraven.The invention also relates to a method and a device for packaging products, a method and a device for unpacking products and a package. Additional objects and advantages thereof are set forth in the detailed description below and in the appended claims.

Kortfattad figurbeskrivning I det följande beskrivs exemplifierande utföringsformer av uppfinningen med hänvisning till figurerna av vilka: Fig. la är en schematisk planskiss från sidan visande en förpackningsmetod enligt uppfinningen enligt en första utföringsform.Brief description of the figures In the following, exemplary embodiments of the invention are described with reference to the figures of which: Fig. 1a is a schematic plan view from the side showing a packaging method according to the invention according to a first embodiment.

Fig. lb är en schematisk skiss liknande den i fig. la och visar en andra utföringsform av förpackningsmetoden.Fig. 1b is a schematic sketch similar to that of Fig. 1a and shows a second embodiment of the packaging method.

Fig. lc är en schematisk skiss liknande den i fig. la och visar en tredje utföringsform av förpackningsmetoden.Fig. 1c is a schematic sketch similar to that of Fig. 1a and shows a third embodiment of the packaging method.

Fig. ld är en delförstoring av fig. lb.Fig. 1d is a partial enlargement of Fig. 1b.

Fig. 2 är en schematisk prespektivskiss av en förpackningsserie framställd med den i fig. la illustrerade metoden.Fig. 2 is a schematic perspective view of a series of packages made by the method illustrated in Fig. 1a.

Fig. 3a är en schematisk planskiss från sidan av en anordning för utförande av den i fig. la illustrerade metoden.Fig. 3a is a schematic plan view from the side of a device for carrying out the method illustrated in Fig. 1a.

Fig. 3b är en schematisk planskiss ovanifrân av den i fig. 3a visade anordningen.Fig. 3b is a schematic plan view from above of the device shown in Fig. 3a.

Fig. 4 är en schematisk perspektivskiss som illustrerar en uppackningsmetod enligt uppfinningen. 10 15 20 25 30 'ÛÛÛ UGLJ 426 n Detaljerad beskrivning av utföringsformer Med hänvisning till figur la, 2 och 3 beskrivs inledningsvis en förpackningsmetod och en förpackningsmaskin eller -anordning för framställning av en förpackning enligt en första utföringsform av uppfinningen. Den i fig. la illustrerade förpackningsmetoden kan utgöra ett steg i en metod för hantering av elekronikprodukter eller liknande, enligt uppfinningen.Fig. 4 is a schematic perspective view illustrating an unpacking method according to the invention. Detailed Description of Embodiments Referring to Figures 1a, 2 and 3, a packaging method and a packaging machine or device for producing a package according to a first embodiment of the invention are initially described. The packaging method illustrated in Fig. 1a may constitute a step in a method for handling electronic products or the like, according to the invention.

Den i fig. 2 visade förpackningen utgörs av en förpacknings- serie 1 innefattande ett antal efter varandra anordnade, sammanhängande förpackningsvolymer 2. Varje förpackningsvolym 2 är hermetiskt tillsluten och upptar en elektronikprodukt, såsom en display som är avsedd att utgöra en del av en sammansatt slutprodukt, exempelvis en handterminal. Mellan varje förpackningsvolym 2 är en stötabsorberande volym 3 anordnad. Förpackningsserien 1 med förpackningsvolymerna 2 och de stötabsorberande volymerna 3 är formad av ett övre 4 och ett nedre 5 lager av flexibelt förpackningsmaterial. De övre 4 och nedre 5 materiallagren för hela förpackningsserien 1 är formade av varsin sammanhängande folie av förpacknings- materialet. Förpackningsmaterialet utgörs lämpligen av en flexibel termoplast, såsom exempelvis polypropen eller polyeten. De båda folierna kan vara av samma eller olika material. Varje folie kan också utgöras laminerade och/eller på olika sätt ytbehandlade material, exempelvis om de förpackade produkterna ställer särskilda krav på låg diffusion av olika ämnen genom förpackningsmaterialet. Vid vissa applikationer är förpackningsmaterialet lämpligen samansatt eller behandlat för att skydda de produkter som ska förpackas från statisk urladdning, s.k. BSD-skydd.The package shown in Fig. 2 consists of a package series 1 comprising a number of successive, continuous package volumes 2 arranged. Each package volume 2 is hermetically sealed and accommodates an electronic product, such as a display which is intended to form part of a composite end product. , for example a handheld terminal. A shock-absorbing volume 3 is arranged between each package volume 2. The packaging series 1 with the packaging volumes 2 and the shock-absorbing volumes 3 is formed by an upper 4 and a lower 5 layer of flexible packaging material. The upper 4 and lower 5 material layers for the entire packaging series 1 are formed by each continuous foil of the packaging material. The packaging material suitably consists of a flexible thermoplastic, such as, for example, polypropylene or polyethylene. The two foils can be of the same or different materials. Each foil can also consist of laminated and / or differently treated materials, for example if the packaged products place special demands on low diffusion of different substances through the packaging material. In some applications, the packaging material is suitably formulated or treated to protect the products to be packaged from static discharge, so-called BSD protection.

Varje förpackningsvolym 2 begränsas således av det övre 4 och nedre 5 lagren av förpackningsmaterial samt en söm Ga, 6b. 10 15 20 25 30 ö sara m Sömmen 6a, 6b sammanbinder hermetiskt de båda materiallagren 4, 5 och sträcker sig kontinuerligt omkring förpackninge- volymen utmed ett medianplan. I det visade utföringsexemplet är sömmen åstadkommen genom värmesvetsning men sömmen kan också åstadkommas genom andra sammanbindningsmetoder såsom limning eller vulkanisering.Each packaging volume 2 is thus limited by the upper 4 and lower layers of packaging material and a seam Ga, 6b. 10 15 20 25 30 ö sara m The seam 6a, 6b hermetically connects the two material layers 4, 5 and extends continuously around the packaging volume along a median plane. In the embodiment shown, the seam is achieved by heat welding, but the seam can also be achieved by other bonding methods such as gluing or vulcanization.

Varje förpackningsvolymsöm utgörs av två första 6a och två andra 6b, med varandra, samanhängande väsentligen rätlinjiga delsömmar. De första delsömarna 6a (se även fig. 3) stäcker sig parallellt med förpackningsseriens 1 längdriktning. De andra delsömarna 6b sträcker sig vinkelrät mot de första delsömarna 6a.Each package volume seam consists of two first 6a and two second 6b, with each other, connected substantially rectilinear sub-seams. The first partial seams 6a (see also Fig. 3) extend parallel to the longitudinal direction of the packaging series 1. The second partial seams 6b extend perpendicular to the first partial seams 6a.

Varje stötabsorberande volym 3 begränsas också av det övre 4 och nedre 5 lagren av förpackningsmaterial samt en söm 7a, 6b.Each shock absorbing volume 3 is also limited by the upper 4 and lower layers of packaging material and a seam 7a, 6b.

Sömmen 7a, 6b sammanbinder hermetiskt de båda materiallagren 4, 5 och sträcker sig kontinuerligt omkring den stötabsorberande volymen 3 utmed ett medianplan. De stötabsorberande volymernas sömar 7a, 6b är âstadkomna på samma sätt som förpackningsvolymernas sömar 6a, 6b. Sömmen omkring varje stötabsorberande volym 3 utgörs av två första delsömmar 7a och två andra delsömmar 6b. I själva verket är de stötabsorberande volymernas 3 andra delsömmar 6b gemensamma med respektive närliggande andra delsöm 6b hos närliggande förpackningsvolym, på var sida om den stötabsorberande volymen. De stötabsorberande volymernas första sömar 7a utgör vidare sammanbindande förlängningar mellan de första delsömmarna 6a hos närliggande förpackningsvolymer 2.The seam 7a, 6b hermetically connects the two material layers 4, 5 and extends continuously around the shock-absorbing volume 3 along a median plane. The seams 7a, 6b of the shock absorbing volumes are provided in the same manner as the seams 6a, 6b of the packaging volumes. The seam around each shock-absorbing volume 3 consists of two first sub-seams 7a and two second sub-seams 6b. In fact, the second sub-seams 6b of the shock-absorbing volumes 3 are common to the respective adjacent second sub-seam 6b of the adjacent packaging volume, on each side of the shock-absorbing volume. The first seams 7a of the shock-absorbing volumes further form connecting extensions between the first sub-seams 6a of adjacent packaging volumes 2.

Tack vare den ovan beskrivna sömkonfigurationen kan förpackningsserien 1 enkelt och säkert framställas med den i fig. 3 illustrerade enkla, billiga och driftsäkra anordningen.Thanks to the seam configuration described above, the packaging series 1 can be easily and safely manufactured with the simple, inexpensive and reliable device illustrated in Fig. 3.

I fig. 3 visas hur tvâ lager 4, 5 av förpackningsmaterial 10 15 20 25 30 528 426 10 sammanfogas till den i fig. 2 visade förpackningsserien då förpackningsmaterialet matas i riktningen M genom anordningen.Fig. 3 shows how two layers 4, 5 of packaging material 10 are joined to the packaging series shown in Fig. 2 when the packaging material is fed in the direction M through the device.

Anordningen innefattar fyra stycken parvis samverkande värmealstrande hjul 15a, l5b, 16a (i figuren syns inte det fjärde hjulet). Anordningen innefattar också ett par av samverkande rätlinjiga präglingsbackar l7a, l7b med värme- alstrande spetsar l8a, l8b, som är anordnade att röra sig mot och från varandra. Två stycken rör l9a, l9b för lufttillförsel är vidare anordnade så att deras utblåsningsmynningar är anordnade, relativt matningsriktningen M, strax bakom präglingsbackarna l7a, l7b.The device comprises four pairs of cooperating heat-generating wheels 15a, 15b, 16a (the fourth wheel is not visible in the figure). The device also comprises a pair of cooperating rectilinear embossing jaws 17a, 17b with heat generating tips 18a, 18b, which are arranged to move towards and away from each other. Two pieces of pipes 19a, 19b for air supply are further arranged so that their exhaust orifices are arranged, relative to the feed direction M, just behind the embossing jaws 17a, 17b.

Då förpackningsmaterialet matas genom anordningen formas kontinuerligt de längsgående sömmarna som utgör förpackninge- volymernas 2 och de stötabsorberande volymernas 3 första delsömmar 6a, 7a, av de parvis samverkande värmealstrande hjulen 15a, l5b, l6a. Produkterna P som ska förpackas kan successivt föras in mellan de värmealstrande hjulen och placeras på det nedre materiallagret 5. I det i fig. 3a och 3b visade läget har just den bakre tvärgående delsömmen 6b av en förpackningsvolym 2 åstadkommits genom att de värmealstrande spetsarna l8a, l8b har pressat samman och sammansmält det övre 4 och nedre 5 materiallagren utmed en tvärgående linje.As the packaging material is fed through the device, the longitudinal seams constituting the first sub-seams 6a, 7a of the packaging volumes 2 and the shock-absorbing volumes 3 are continuously formed by the heat-generating wheels 15a, 15b, 16a cooperating in pairs. The products P to be packaged can be successively inserted between the heat-generating wheels and placed on the lower material layer 5. In the position shown in Figs. 18b has compressed and fused the upper 4 and lower 5 material layers along a transverse line.

Därefter separeras de båda präglingsbackarna l7a, l7b från varandra och de båda materiallagren 4, 5 matas i matnings- riktningen M en sträcka som motsvarar avståndet mellan två tvärgående sömmar 6b hos en stötabsorberande volym 3. Under denna frammatning blåses luft genom rören 19a, l9b så att det bakåt öppna utrymmet mellan meteriallagren 4, 5, den bakersta tvärgående sömmen 6b och de båda längsgående sömmarna 7a' (fig. 3b) som just formats av hjulparen 15, 16 fylles med luft. Då detta utryme fylles med luft skapas ett övertryck som gör att materiallagren 4, 5 mellan de längsgående sömmarna 10 15 20 25 30 7'*ﬁ ~Ja.u 4.26 ll 7a' buktar utåt. Då förpackningsmaterialet matats den ovan nämnda sträckan som motsvarar längden hos en stötabsorberande volym 3, förs åter präglingsbackarna l7a, 17b mot varandra, så att den uppblåsta stötabsorberande volymen 3 försluts med en ny tvärgående söm 6b. Präglingsbackarna l7a, 17b, separeras åter från varandra och förpackningsmaterialet matas fram en sträcka som motsvarar längden hos en förpackningsvolym 2.Thereafter, the two embossing jaws 17a, 17b are separated from each other and the two material layers 4, 5 are fed in the feed direction M a distance corresponding to the distance between two transverse seams 6b of a shock absorbing volume 3. During this feed air is blown through the tubes 19a, 19b so that the rearwardly open space between the material bearings 4, 5, the rearmost transverse seam 6b and the two longitudinal seams 7a '(Fig. 3b) just formed by the pair of wheels 15, 16 is filled with air. When this space is filled with air, an overpressure is created which causes the material layers 4, 5 between the longitudinal seams 10 15 20 25 30 7 '* ﬁ ~ Ya. When the packaging material is fed the above-mentioned distance corresponding to the length of a shock-absorbing volume 3, the embossing jaws 17a, 17b are again moved towards each other, so that the inflated shock-absorbing volume 3 is closed with a new transverse seam 6b. The embossing jaws 17a, 17b are again separated from each other and the packaging material is fed a distance corresponding to the length of a packaging volume 2.

Under denna framatning förs en produkt som placerats på det nedre materiallagret 5 framåt och passerar mellan de separerade präglingspackarna l7a, l7b. Därefter förs åter backarna mot varandra så att förpackningsvolymen försluts av en ännu en tvärgående söm 6b, varvid det i fig. 3a, 3b visade läget åter intagits.During this advancement, a product placed on the lower material layer 5 is advanced and passes between the separated embossing packages 17a, 17b. Then the jaws are moved towards each other again so that the packaging volume is closed by a further transverse seam 6b, whereby the position shown in Figs. 3a, 3b is taken up again.

Vid vissa applikationer kan det vara önskvärt att för- packningsvolymerna 2 töms på luft innan de försluts. Rören l9a, l9b kan då användas för att suga ut luft ur varje förpackningsvolym 2, innan den bakre tvärgående sömmen 6b hos varje förpackningsvolym formas av präglingsbackarna l7a, l7b.In some applications, it may be desirable for the packaging volumes 2 to be emptied of air before closing. The tubes 19a, 19b can then be used to suck out air from each package volume 2, before the rear transverse seam 6b of each package volume is formed by the embossing jaws 17a, 17b.

För att undvika att luft läcker in i förpackningsvolymen under frammatningen och innan den bakre tvärgâende sömmen formats kan, enligt en utföringsform, ett par tätningsbackar 13a, l3b (streckade i figuren) vara anordnade strax bakom präglings- backarna 17a, 17b, ovanför respektive under rören l9a, l9b.In order to prevent air from leaking into the packaging volume during feeding and before the rear transverse seam is formed, according to one embodiment, a pair of sealing jaws 13a, 13b (dashed in the figure) can be arranged just behind the embossing jaws 17a, 17b, above and below the tubes, respectively. l9a, l9b.

Tätningsbackarna 13a, l3b är rörliga mot och från varandra och uppvisar vid sina mot varandra vända kanter eller eggar urtagningar (ej synliga i figurerna) för rören. Då tätningsbackarna 13a, l3b förs mot varandra pressar de det övre 4 och nedre 5 materiallagren mot varandra och mot rören l9a, l9b så att utrymet mellan materiallagren, framför tätningsbackarna avtätas från den omgivande atmosfären. På så sätt är det, genom evakuering av luft medelst rören l9a, l9b då en förpackningsvolym 2 formas, möjligt att uppnå en högre 10 15 20 25 30 12 grad av vakuum än vad som annars skulle vara fallet. Tätnings- backarna 13a, 13b kan också på samma sätt användas för att täta en förpackningsvolym eller en stötabsorberande volym då denna formas om den ska fyllas med luft eller en annan gas.The sealing jaws 13a, 13b are movable towards and away from each other and have at their opposite edges or edges recesses (not visible in the figures) for the pipes. When the sealing jaws 13a, 13b are moved towards each other, they press the upper 4 and lower material layers against each other and against the pipes 19a, 19b so that the space between the material layers, in front of the sealing jaws, is sealed from the surrounding atmosphere. In this way, by evacuating air by means of the pipes 19a, 19b when a package volume 2 is formed, it is possible to achieve a higher degree of vacuum than would otherwise be the case. The sealing jaws 13a, 13b can also be used in the same way to seal a package volume or a shock-absorbing volume as this is formed if it is to be filled with air or another gas.

I stället för att tätningsbackarnas mot varandra vända kanter är utformade med urtagningar för rören kan dessa kanter vara utformade i ett elastiskt material som medger att tätnings- backarna förs samman omkring rören.Instead of the edges of the sealing jaws facing each other being formed with recesses for the pipes, these edges can be formed in an elastic material which allows the sealing jaws to be brought together around the pipes.

I figur lb visas en alternativ utföringsform av förpackningen och förpackningsmetoden enligt uppfinningen. Enligt denna utföringsform formas förpackningsserien av två övre 40a, 40b och två nedre 50a och 50b lager av banformigt flexibelt förpackningsmaterial. De båda inre lagren 40b, 50b formar på motsvarande sätt som i det ovan beskrivna exemplet ett antal efter varandra anordnade förpackningsvolymer 20. Förpacknings- volymerna 20 formas av dessa lager 40b, 50b och av sömmar som består av längsgående 60a och tvärgående 60b delsömmar. På utsidan av dessa inre lager 40b, 50b är yttre lager 40a respektive 50a av förpackningsmaterial anbringade. De yttre lagren 40a, 50a är fastsvetsade vid respektive inre lager 40b, 50b medelst längsgående delsömmar 70a och tvärgående delsömmar 70b (se även fig. ld). De längsgående delsömmarna 70a kan sammanfalla med delsömmarna 60a hos förpackningsvolymerna 20.Figure 1b shows an alternative embodiment of the package and the packaging method according to the invention. According to this embodiment, the packaging series is formed of two upper 40a, 40b and two lower 50a and 50b layers of web-shaped flexible packaging material. The two inner layers 40b, 50b form, in the same way as in the example described above, a number of successively arranged packaging volumes 20. The packaging volumes 20 are formed by these layers 40b, 50b and by seams consisting of longitudinal 60a and transverse 60b partial seams. On the outside of these inner layers 40b, 50b, outer layers 40a and 50a, respectively, of packaging material are applied. The outer layers 40a, 50a are welded to the respective inner layers 40b, 50b by means of longitudinal partial seams 70a and transverse partial seams 70b (see also Fig. 1d). The longitudinal sub-seams 70a may coincide with the sub-seams 60a of the packaging volumes 20.

På så sätt bildas tvärgående stötabsorberande kanaler 30 mellan de inre 40b, 50b och yttre 40a, 50b lagren. Dessa kanaler 30 är liksom de ovan beskrivna stötabsorberande volymerna 3 fyllda med luft.In this way, transverse shock-absorbing channels 30 are formed between the inner 40b, 50b and outer 40a, 50b layers. These channels 30, like the shock-absorbing volumes 3 described above, are filled with air.

Enligt två inte visade alternativa utföringsformer kan de tvärgående sömmarna 70b ersättas eller kompletteras med ytterliggare mellanliggande längsgående sömmar under bildande av längsgående stötabsorberande kanaler respektive små 10 15 20 25 528 426 13 bubbelformiga stötabsorberande volymer. De stötabsorberande kanalerna 30 och bubbelformiga volymerna formas och luftfyllas lämpligen före det att de övre och nedre inre lagren 40b, 50b sammanfogas under bildande av förpackningsvolymerna 20.According to two alternative embodiments not shown, the transverse seams 70b can be replaced or supplemented with additional intermediate longitudinal seams to form longitudinal shock-absorbing channels and small bubble-shaped shock-absorbing volumes, respectively. The shock absorbing channels 30 and the bubble-shaped volumes are suitably formed and air-filled before the upper and lower inner layers 40b, 50b are joined together to form the packaging volumes 20.

I fig. lc illustreras en variant av den i figur lb illustrerade förpackningsmetoden och förpackningen. Vid denna utföringsform sammanfogas de båda övre lagren 400a och 400b respektive de båda nedre lagren 500a och 500b endast vid de delsömar 600a och 600b som formar förpackningsvolymerna 200.Fig. 1c illustrates a variant of the packaging method and packaging illustrated in Fig. 1b. In this embodiment, the two upper layers 400a and 400b and the two lower layers 500a and 500b, respectively, are joined only at the partial seams 600a and 600b which form the packaging volumes 200.

På så sätt formas en övre stötabsorberande volym 300a ovanför och en nedre stötabsorberande volym 300b nedanför varje förpackningsvolym 200.Thus, an upper shock absorbing volume 300a is formed above and a lower shock absorbing volume 300b below each package volume 200.

Genom att istället sammanfoga de båda yttre lagren 400a och 500a med varandra utmed längsgående sömmar (inte visade) som är anordnade utanför de längsgående delsömmarna 600a som sammanbinder de inre lagren 400b och 500b bildas en enda samanhängande stötabsorberande volym omkring varje för- packningsvolym.By instead joining the two outer layers 400a and 500a together along longitudinal seams (not shown) arranged outside the longitudinal seams 600a connecting the inner layers 400b and 500b, a single continuous shock absorbing volume is formed around each package volume.

Vid samtliga ovan beskrivna utföringsformer är det av vikt att de stötabsorberande volymerna sträcker sig utanför förpackningsvolymernas motsvarande periferiytor. På så sätt säkerställs att det är de stötabsorberande volymernas yttre lager av förpackningsmaterial som kommer i kontakt med omkringvarande föremål eller med närliggande stötabsorberande volymer eller förpackningsvolymer om förpackningsserien dubbelviks eller staplas på en annan förpackningsserie.In all the embodiments described above, it is important that the shock-absorbing volumes extend beyond the corresponding peripheral surfaces of the packaging volumes. In this way, it is ensured that it is the outer layers of the packaging material of the shock-absorbing volumes that come into contact with surrounding objects or with adjacent shock-absorbing volumes or packaging volumes if the packaging series is double-folded or stacked on another packaging series.

Härigenom säkerställs således att det är de stötabsorberande volymerna som tar upp stötar, tryck eller andra mekaniska belastningar. 10 15 20 25 30 528 426 14 I fig. 4 illustreras metoden och anordningen för uppackning enligt uppfinningen. Uppackningsmetoden kan ingå som ett delmoment i hanteringsmetoden enligt uppfinningen.This ensures that it is the shock-absorbing volumes that absorb shocks, pressure or other mechanical loads. Fig. 4 illustrates the method and the device for unpacking according to the invention. The unpacking method can be included as a part of the handling method according to the invention.

I figuren visas hur en förpackningsserie 1 matas i matnings- riktningen A mot en uppackningsstation. Förpackningsserien 1 motsvarar den i fig. la och 2 illustrerade och uppvisar förpackningsvolymer 2 och stötabsorberande volymer 3 som formas av längsgående delsömmar 6a respektive 7a och tvärgående delsömmar 6b. Matningsriktningen A är parallell med förpackningsseriens l längdriktning varvid de längsgående delsömmarna 6a, 7a är parallella med matningsriktningen A, medan de tvärgående delsömmarna 6b är vinkelräta mot matningsriktningen A.The figure shows how a packaging series 1 is fed in the feeding direction A towards an unpacking station. The packaging series 1 corresponds to that illustrated in Figures 1a and 2 and has packaging volumes 2 and shock-absorbing volumes 3 formed by longitudinal sub-seams 6a and 7a, respectively, and transverse sub-seams 6b. The feed direction A is parallel to the longitudinal direction of the packaging series 1, the longitudinal sub-seams 6a, 7a being parallel to the feed direction A, while the transverse sub-seams 6b are perpendicular to the feed direction A.

Uppackningsanordningen innefattar ett övre 8a och ett nedre 8b avledningsorgan i form av lângsträckta roterbart lagrade valsar. Avledningsorganens Ba, 8b längdaxlar är anordnade parallellt med varandra på ett avstånd från varandra så att produkterna som ska packas upp kan passera mellan avledningsorganen. Avledningsorganens 8a, 8b längdaxlar sträcker sig vidare i plan som är parallella med matnings- riktningen A och uppvisar i dessa plan 45° vinkel till matningsriktningen. Uppackningsanordningen innefattar också ett par distansvalsar 9a, 9b som är parallella med matningsriktningen och anordnade vid sidan om matningsbanan samt ett par samlingsvalsar lla, llb som är anordnade parallellt meddistansvalsarna 9a, 9b utanför dessa, sett från matningsbanan. vid uppackning matas förpackningsserien l i matningsriktningen utmed matningsbanan. Matningen kan åstadkommas genom att det avlägsnade förpackningsmaterialet samlas upp på en driven uppsamlingsrulle 12 så att förpackningsserien dras mot 10 15 20 25 30 alla ~~426 ~ 15 avledningsorganen med hjälp av det avlägsnade förpacknings- materialet. Det övre lagret förpackningsmaterial 4 avleds vid avledningsorganen 8a, 8b uppåt i riktning från det nedre lagret 5 och produkten P. Det övre lagret 4 dras således under anliggning mot det övre avledningsorganet 8a bort från det nedre lagret och produkten. Från avledningsorganet leds det övre förpackningsmaterialet 4 över den övre distansvalsen 9a och därefter under den övre samlingsvalsen lla från vilken lagret 4 leds till uppsamlingsrullen 12. Det nedre lagret 5 avleds på motsvarande sätt, genom anliggning mot det nedre avledningsorganet 8b, bort från produkten P och vidare under den nedre distansvalsen 9b och över den nedre samlingsvalsen llb för att tillsammans med det övre lagret 4 samlas upp på uppsamlingsrullen 12 .The unpacking device comprises an upper 8a and a lower 8b deflection means in the form of elongate rotatably mounted rollers. The longitudinal axes of the diverting means Ba, 8b are arranged parallel to each other at a distance from each other so that the products to be unpacked can pass between the diverting means. The longitudinal axes of the diverting means 8a, 8b further extend in planes which are parallel to the feeding direction A and in these planes have an angle of 45 ° to the feeding direction. The unpacking device also comprises a pair of spacer rollers 9a, 9b which are parallel to the feed direction and arranged next to the feed path and a pair of collecting rollers 11a, 11b which are arranged parallel to the co-distance rollers 9a, 9b outside them, seen from the feed path. during unpacking, the packaging series 1 is fed in the feeding direction along the feeding path. The feeding can be effected by collecting the removed packaging material on a driven collecting roll 12 so that the series of packages is pulled towards all the deflecting means by means of the removed packaging material. The upper layer of packaging material 4 is diverted at the diverting means 8a, 8b upwards in the direction of the lower layer 5 and the product P. The upper layer 4 is thus pulled away from the lower layer and the product during abutment against the upper diverting means 8a. From the diverter means the upper packaging material 4 is led over the upper spacer roller 9a and then under the upper collecting roller 11a from which the bearing 4 is led to the collecting roller 12. The lower layer 5 is diverted correspondingly, by abutment against the lower diverter 8b, away from the product P and further below the lower spacer roller 9b and over the lower collecting roller 11b to be collected together with the upper layer 4 on the collecting roller 12.

I och med att avledningsorganen Ba, 8b är ickeparallella med varje delsöm 6a, 6b, 7a hos förpackningsserien 1 kommer varje delsöm att brytas successivt under hela uppackningsprocessen.Since the diverting means Ba, 8b are non-parallel to each sub-seam 6a, 6b, 7a of the packaging series 1, each sub-seam will be broken successively throughout the unpacking process.

Härigenom reduceras väsentligt den kraft som krävs för att bryta varje delsöm. Dessutom blir den erfordrade bryt- eller separeringskraften kontinuerligt lika stor under brytningen av samtliga delsömar. På så sätt elimineras eller reduceras kraftigt de ovan beskrivna problemen som uppkommer på grund av erfordrade stora och cykliskt varierande brytningskrafter.This significantly reduces the force required to break each partial seam. In addition, the required breaking or separating force is continuously the same during the breaking of all sub-seams. In this way, the problems described above that arise due to the required large and cyclically varying refractive forces are greatly eliminated or reduced.

Tack vare att avledningsorganen 8a, Bbär anordnade med en vinkel till matningsriktningen är det dessutom möjligt att samla upp det avlägsnade förpackningsmaterialet vid sidan om matningsbanan, exempelvis på den ovan beskrivna uppsamlings- rullen 12. Härigenom kan båda eller i förekommande fall samtliga lager av förpackningsmaterial samlas på en och samma uppsamligrulle, vilket väsentligt underlättar hanteringen vid destruktion eller återvinning av det avlägsnade förpackninga- materialet. I stället för att samla upp det avlägsnade 10 15 20 25 528 426 16 materialet på en rulle är det också möjligt att medelst två samverkande valsar, mellan vilka de avlägsnade lagren pressas, mata materialet till en uppsamlingsbehållare. Härvid kan skärande valsar vara anordnade för att genom att finfördela materialet minska dess volym, så att fortsatt hantering underlättas ytterligare. Enligt ytterligare ett alternativ av uppackningsmetoden och -anordningen kan medel vara anordnade för att exempelvis vid uppsamlingsbehâllaren direkt destruera materialet, exempelvis genom förbränning.Thanks to the fact that the diverting means 8a, B are arranged at an angle to the feeding direction, it is also possible to collect the removed packaging material next to the feeding path, for example on the collecting roller 12 described above. on one and the same collection roller, which considerably facilitates the handling of destruction or recycling of the removed packaging material. Instead of collecting the removed material on a roll, it is also possible to feed the material to a collecting container by means of two cooperating rollers, between which the removed layers are pressed. In this case, cutting rollers can be arranged in order to reduce its volume by comminuting the material, so that further handling is further facilitated. According to a further alternative of the unpacking method and device, means may be provided for directly destroying the material at the collection container, for example, for example by incineration.

Den ovan givna beskrivningen av utföringsformer är given som exempel och ska inte ses som begränsande för uppfinningens omfång. Uppfinningen kan istället fritt varieras inom ramen för de efterföljande patentkraven.The above description of embodiments is given by way of example and should not be construed as limiting the scope of the invention. The invention can instead be freely varied within the scope of the appended claims.

Exempelvis kan de stötabsorberande volymerna istället för att vara fyllda med luft fyllas med en annan gas eller med en stötabsorberande vätska. Även förpackningsvolymerna kan fyllas med gas, exempelvis en inert eller antiseptisk gas. För- packningsmaterialet kan utgöras av en mängd olika material såsom exempelvis olika enskikts eller flerskikts laminerde barriärmaterial eller antiseptiska meterial. Vidare kan de i exemplen visade värmealstrande hjulen hos förpacknings- anordningen ersättas eller kompleteras med andra samanfogande organ såsom värmealstrande backar eller stansar eller liknande. Den beskrivna uppackningsanordningen och ~metoden är helautomatisk men det inses att dessa även gan vara halvautomatiska eller manuella.For example, instead of being filled with air, the shock-absorbing volumes can be filled with another gas or with a shock-absorbing liquid. The packaging volumes can also be filled with gas, for example an inert or antiseptic gas. The packaging material can consist of a variety of materials, such as, for example, different single-layer or multi-layer laminated barrier materials or antiseptic material. Furthermore, the heat generating wheels of the packaging device shown in the examples can be replaced or supplemented with other joining means such as heat generating jaws or punches or the like. The unpacking device and method described are fully automatic, but it will be appreciated that these may also be semi-automatic or manual.

Claims

10 15 20 25 30 Requirements

A method of handling products, preferably electronics, comprising - successively joining layers of web-shaped flexible packaging material along seams into a series of packages of contiguous and delimited closed packaging volumes, - successively enclosing one or more products in each packing volume, - to transport the packing series, - to feed the packing series to an unpacking station and - to successively break each seam in the unpacking station, remove the packing material and expose the products, characterized by - when joining the packing material (4, 5) and successively forming shock-absorbing volumes (3) delimited from the packaging volumes (2), by joining the packaging layers (4, 5) forming the packaging volumes between the packaging volumes (2) - filling the shock-absorbing volumes with a shock-absorbing material and - closing the shock-absorbing materials the volumes.

Handling method according to claim 1, wherein the seams (Ga, 6b, 7a) are broken by diverting the layers of packaging material from each other over diverting means (8a, 8b) which have a diverting axis which is not parallel to each seam.

A method of packaging a number of products, preferably electronics, comprising - successively placing the products (P) or batches of a smaller number of products, one after the other, between layers of web-shaped flexible packaging material, - successively enclosing each product, or batch i, from 10 15 20 25 5 2 m3 * E26 ff; delimited, closed packaging volumes, by joining the material layers around each product or set along a seam, characterized by - to successively form, from each other and from the packaging volumes (2,), delimited shock-absorbing volumes (3,), by between the packaging volumes (2) joining the packaging volumes forming the material layers (4, 5) - filling the shock absorbing volumes with a shock absorbing material and - closing the shock absorbing volumes.

A method according to any one of claims 3, wherein the material layers forming the packaging volumes consist of two layers (4, 5).

A method according to any one of claims 3-4, wherein the shock absorbing material comprises a fluid.

The method of claim 5, wherein the shock absorbing material comprises air.

A method according to any one of claims 3-6, wherein the material layers (4, 5) are fed in a common feed direction and the product volumes (2) enclosing the seams comprise first sub-seams (6a) formed substantially parallel to the feed direction and second sub-seams (6b) which formed substantially perpendicular to the feed direction.

A method according to any one of claims 3-7, comprising forming two or more rows of packaging volumes arranged next to each other arranged one after the other.

Apparatus for carrying out the packaging method according to claims 3 - 8, comprising - means for feeding layers (4, 5) of flexible packaging material in a feeding direction (M), in 528 426 / a ~ first means ( 15a, 15b, 16a) for joining the layers of flexible packaging material along substantially parallel to the feeding direction longitudinal sub-seams (6a, 7a) - other means (17a, 17b, 18a, 18b) for joining the layers of flexible packaging material along the direction substantially perpendicular to the feed sub-seams (Gb), characterized by means for supplying a shock-absorbing material to shock-absorbing volumes (3) formed between the layers of flexible packaging material and at least some (6b, 7a) of the sub-seams, which means are arranged for supplying the shock-absorbing material behind the other means (17a, 17b, 18a, 18b), relative to the feed direction (M).

Packaging, preferably for electronic products, comprising a series of packages (1) of successive and delimited closed packaging volumes (2) formed by seams joined together by seams of web-shaped flexible packaging material, characterized by volume delimited from each other and from the volumes of the packaging volumes. (3) which are arranged between two successive packaging volumes (2) and formed by the layers of packaging material (4, 5) and by partial seams (Gb, 7a) and which are filled with a shock-absorbing material.

11. ll. A package according to claim 10, wherein the support absorbent material is air.

A package according to any one of claims 10-11, wherein the product volumes (2) enclosing the seams comprise first (6a) and second (6b) sub-seams, which second sub-seams are substantially perpendicular to the first. i 528 426 ñ0

A package according to any one of claims 10-12, comprising two or more rows of successive package volumes arranged next to each other.