JP4225180B2 - Plastic foam sheet manufacturing plant - Google Patents
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Description
本発明は、プラスチック気泡シート製造プラントの構成の改良に関する。 The present invention relates to an improvement in the configuration of a plastic bubble sheet manufacturing plant.
プラスチック、代表的にはポリエチレンを材料とし、Ｔ−ダイから溶融押出ししたフィルムを成形して多数の突起を有するキャップフィルムを得、このキャップの底面に別のＴ−ダイから溶融押出ししたフィルムをバックフィルムとして貼り合わせ、多数の密閉された空気室を形成したプラスチック気泡シート（以下「気泡シート」と略称する）が、緩衝包装材を中心とするさまざまな分野で使用されている。 A plastic, typically polyethylene, is used as a material, and a film melt-extruded from a T-die is formed to obtain a cap film having a large number of protrusions. A film melt-extruded from another T-die is backed on the bottom of the cap. Plastic bubble sheets (hereinafter abbreviated as “bubble sheets”) that are bonded together as a film to form a large number of sealed air chambers are used in various fields centering on cushioning packaging materials.
この気泡シートを製造するプラントは、気泡シートを連続的に製造する成形機と、製造された気泡シートを連続的に巻き取って巻取製品とするワインダーとを基本的な構成部分とする。成形機は、プラスチックフィルムを溶融押出しするＴ−ダイ、押し出されたプラスチックフィルムを成形してキャップフィルムとするための、回転可能に支承されキャップ状の凹みを多数有する真空成形ロール、バックフィルムを溶融押出しするいまひとつのＴ−ダイ、およびキャップフィルムにバックフィルムを貼り合わせるための押圧ロールから成る。出願人は、この分野でさまざまな改良技術を開発して、開示している（たとえば特許文献１）。 The plant for producing the air bubble sheet basically includes a molding machine that continuously produces the air bubble sheet and a winder that continuously winds the produced air bubble sheet to obtain a wound product. The molding machine is a T-die that melts and extrudes a plastic film, a vacuum forming roll that is rotatably supported and has a large number of cap-shaped depressions, and a back film that is used to mold the extruded plastic film into a cap film. It consists of another T-die to be extruded and a pressing roll for attaching the back film to the cap film. The applicant has developed and disclosed various improved techniques in this field (for example, Patent Document 1).
一方、ワインダーは、通常はターレット型であって、少なくとも２本、通常は３本の巻取芯を順次使用して、所定量の気泡シートを巻き取るたびに切断して巻取製品とし、放出する機能を有するものが使用されている。場合によっては、成形機から吐出される気泡シートを連続的に巻き取って巻き替えのための装置も用意されている（特許文献２）。
気泡シートの巻取製品は、通常、キャップを内側にして巻いたものである。キャップを内側にするか外側にするかについて、決定的な因子はないが、巻き取った気泡シートをとりまとめたり、取り扱ったりするのに好都合であるし、商品表示のシールが貼りやすいとか、平面の方が汚れにくいとかといった理由が積み重なって、現在の内側キャップの巻取が実施されていると考えられる。一方、前記した構造の成形機からは、気泡シートが、キャップを上にし、バックフィルムを下にした状態で吐出される。そこで、ワインダーにおいては、その下方から気泡シートを巻き込む形で巻取作業が行なわれている。 A wound product of a bubble sheet is usually a product wound with a cap inside. There is no decisive factor as to whether the cap is inside or outside, but it is convenient for collecting and handling the wound bubble sheet, and it is easy to stick the product label sticker, It is thought that the current inner cap is being rolled up due to the accumulation of reasons such as being harder to get dirty. On the other hand, from the molding machine having the above-described structure, the bubble sheet is discharged with the cap on the top and the back film on the bottom. Therefore, in the winder, the winding operation is performed in such a manner that a bubble sheet is wound from below.
成形機から連続的に吐出される気泡シートは、品質を常にチェックして、もし許容できない程度の問題が生じた場合は、巻取のロットを替えるなり、さらには成形機を停止して対応策をとったりしなければならないことがある。この検品は、気泡シート製品がほぼ透明であることから、検査をするオペレータにとっては気泡シートの向こう側に光源を配置して、透過してくる光を利用して行なうのが得策である。上述のように、成形機からワインダーに向かう気泡シートは、成形機からの吐出もワインダーへの巻き込みも低い位置で行なわれるのが通常であるから、ほぼ水平に走る気泡シートの下方から光を当て、斜め上方からオペレータが観察する、という態様が多くのプラントで実施されている。 The bubble sheet continuously discharged from the molding machine is always checked for quality, and if an unacceptable problem occurs, the winding lot is changed, and the molding machine is stopped and countermeasures are taken. You may have to take Since the air bubble sheet product is almost transparent, it is a good idea for the inspection to be performed by placing a light source on the other side of the air bubble sheet and using the transmitted light. As described above, since the bubble sheet heading from the molding machine to the winder is usually discharged at a position where the discharge from the molding machine and the winding of the winder are low, light is applied from below the bubble sheet that runs almost horizontally. An aspect in which an operator observes from diagonally above is implemented in many plants.
しかし、オペレータにとっては、斜め下方を走る気泡シートを目視チェックする作業は必ずしも楽ではない。広幅の製品であると、十分に目が行き届かないこともある。ワインダーが巻き取って放出する気泡シートの巻取製品は、オペレータからみれば、ワインダーの向こう側に放出されるわけで、それをコンベア手段により搬送するにしても、カートにのせて製品置場に送るにしても、ワインダーの向こうに回って作業しなければならない。 However, it is not always easy for the operator to visually check the bubble sheet running obliquely below. If it is a wide product, it may not be fully visible. The air-wound sheet wound product that the winder winds and discharges is discharged to the other side of the winder from the viewpoint of the operator. Even if it is transported by the conveyor means, it is placed on the cart and sent to the product place. But you have to work around the winder.
本発明の目的は、気泡シート製造プラントの現状に伴っている上記のような諸問題を解決し、成形機で製造されてつぎつぎと吐出される気泡シートをリアルタイムに検査するのが容易であり、したがってチェックの目が届かない心配がなく、かつ、ワインダーにより気泡シートが巻き取られてできた巻取製品がオペレータの近くに放出されて、搬送が容易にできるような、改良された気泡シート製造プラントを提供することにある。 The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems associated with the current state of the bubble sheet production plant, and is easy to inspect in real time the bubble sheet produced by the molding machine and discharged one after another, Therefore, there is no need to worry about unreachable checks, and an improved air bubble sheet manufacturing that makes it easy for the wound product to be released by the winder being wound up by the winder. To provide a plant.
上記の目的を達成する本発明の気泡シート製造プラントは、図１に示すように、気泡シート（８）を連続的に製造する成形機（１）と、製造された気泡シートを連続的に巻き取って巻取製品（９）とするワインダー（２）とを基本的な構成部分とし、成形機は、プラスチックフィルムを溶融押出しするＴ−ダイ（１１）、押し出されたプラスチックフィルムを成形してキャップフィルムとするための、回転可能に支承されキャップ状の凹みを多数有する真空成形ロール（１３）、バックフィルムを溶融押出しするいまひとつのＴ−ダイ（１２）、およびキャップフィルムにバックフィルムを貼り合わせるための押圧ロール（１４）から成り、ワインダーは、ターレット型であって、少なくとも２本の巻取芯（２１）を順次使用して、所定量のプラスチック気泡シートを巻き取るたびに切断して巻取製品とする機能を有するものである気泡シート製造プラントにおいて、成形機とワインダーとの間にオペレータのためのスペース（３）を設け、成形機から吐出されるプラスチック気泡シートを、下方から上方に向かってほぼ垂直に走行させるための、上下に配置した２本のロール（４Ａ，４Ｂ）を設けるとともに、プラスチック気泡シートの背後に投光器（５）を配置して、走行する気泡シートを透過光により検品できるようにし、オペレータの上方を通過した気泡シートがワインダーの背後に回ってワインダーに導入されるように誘導ロール群（６）を配置し、ワインダーが、所定量の気泡シートを巻き取った巻取製品をオペレータの前に放出するように構成したプラントである。 As shown in FIG. 1, the foam sheet manufacturing plant of the present invention that achieves the above object continuously forms a foam machine (1) that continuously manufactures a foam sheet (8), and continuously winds the manufactured foam sheet. The winder (2) that is taken up and taken up as a product (9) is a basic component, and the molding machine is a T-die (11) that melt-extrudes the plastic film, and the extruded plastic film is molded to cap For forming a film, a vacuum forming roll (13) rotatably supported and having many cap-shaped depressions, another T-die (12) for melt-extruding the back film, and for bonding the back film to the cap film The winder is a turret type and uses at least two winding cores (21) in sequence, In a bubble sheet manufacturing plant that has a function of cutting a plastic bubble sheet every time it is wound into a wound product, a space (3) for the operator is provided between the molding machine and the winder. Two rolls (4A, 4B) arranged on the top and bottom for running the discharged plastic bubble sheet substantially vertically from below to above are provided, and a projector (5) is provided behind the plastic bubble sheet. Arrange the guiding roll group (6) so that the air bubble sheet that is traveling can be inspected by transmitted light, and the air bubble sheet that has passed over the operator turns around behind the winder and is introduced into the winder. Is a plant configured to discharge a wound product wound up with a predetermined amount of a bubble sheet before an operator.
本発明の気泡シート製造プラントは、オペレータのためのスペース（３）に位置するオペレータが、ほぼ垂直に走行する気泡シート製品を、ほぼ水平の方向から来る透過光で検品するようにしたから、目視が容易であって疲れが少なく、かつ、気泡シートの幅全体にわたって偏りのない検査ができる。ワインダーが巻き取った巻取製品（９）は、オペレータの前に放出されるから、搬送の作業を、ワインダーの後ろに回ってしなくてよい。このようにして、本発明のプラントでは、連続的に製造される製品の検品と、巻取製品の搬送とを１名のオペレータで処理することができ、合理的である。 In the bubble sheet manufacturing plant according to the present invention, the operator located in the space (3) for the operator inspects the bubble sheet product traveling substantially vertically with transmitted light coming from a substantially horizontal direction. Is easy and less fatigued, and the inspection can be performed without deviation over the entire width of the bubble sheet. Since the wound product (9) wound by the winder is discharged before the operator, the conveyance work does not have to be performed behind the winder. In this way, in the plant of the present invention, inspection of continuously manufactured products and conveyance of wound products can be processed by one operator, which is reasonable.
巻取製品を製品集積場所に搬送するためには、一々カートにのせて運ぶのは面倒であるから、ローラーコンベア（７）のようなコンベア手段を設けておくことが好ましい。
コンベア手段をワインダーのオペレータ側に設けておき、ワインダー（２）から放出される巻取製品をその上に落下させるように配置すると好都合である。このコンベア手段は、気泡シートの巻取が落下してきたときに走行をはじめるように構成することも可能であり、それにより製品搬送が自動的に行なわれ、プラント全体の自動化に寄与することができる。
In order to transport the wound product to the product accumulation place, it is troublesome to carry the wound product on the cart one by one. Therefore, it is preferable to provide a conveyor means such as a roller conveyor (7).
Conveniently, a conveyor means is provided on the operator side of the winder so that the wound product discharged from the winder (2) is dropped onto it. This conveyor means can also be configured to start running when the take-up of the bubble sheet has fallen, whereby the product is automatically conveyed and can contribute to the automation of the entire plant. .
そのほか本発明の気泡シート製造プラントには、この種のプラントに設置されるさまざまな付帯的な装置を設けることができるのは、いうまでもない。そのような装置の例を挙げれば、プラスチック気泡シートの走行過程に、成形機からのプラスチック気泡シートの吐出速度と、ワインダーの巻取手順に起因する巻取速度の変動とを調節するため、一群のロールの組から構成されるダンサロール装置である。 In addition, it is needless to say that the bubble sheet manufacturing plant of the present invention can be provided with various incidental devices installed in this type of plant. As an example of such a device, in order to adjust the discharge speed of the plastic foam sheet from the molding machine and the fluctuation of the winding speed due to the winding procedure of the winder during the traveling process of the plastic foam sheet, It is a dancer roll device composed of a set of rolls.
本発明の気泡シート製造プラントは、常用のポリエチレンに限らず、ポリプロピレンそのほかのプラスチックを材料とする気泡シートの製造プラントに適用できる。キャップのサイズや、フィルムの厚さなど、気泡シートの製造に関して行なわれているバリエーションは、本発明のプラントにおいても、問題なく実現可能である。さらに、上記の説明はキャップフィルムとバックフィルムとからなる二層構成の気泡シートについてだけ行なったが、気泡シートには、さらにキャップの頂を連ねてもう一枚の平坦なライナーフィルムを貼り合わせた三層構成のものもあり、それに対しても本発明のプラントは適用可能である。 The bubble sheet manufacturing plant of the present invention is not limited to ordinary polyethylene but can be applied to a bubble sheet manufacturing plant made of polypropylene or other plastics. Variations made with respect to the production of the bubble sheet, such as the cap size and the film thickness, can be realized without any problems in the plant of the present invention. Furthermore, the above explanation was made only for the two-layered bubble sheet composed of a cap film and a back film, but another flat liner film was bonded to the bubble sheet with the top of the cap connected. Some have a three-layer structure, and the plant of the present invention is applicable to this.
１ 成形機
１１，１２ Ｔ−ダイ
１３ 真空成形ロール
１４ 押圧ロール
２ ワインダー
２１ 巻取芯
３ オペレータのためのスペース
４Ａ，４Ｂ 上下に配置した２本のロール
５ 投光器
６ 誘導ロール群
７ ローラーコンベア
８ プラスチック気泡シート
９ 巻取製品
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (4)
2. The plastic bubble of claim 1 provided with a dancer roll in order to reconcile the discharge speed of the plastic bubble sheet from the molding machine and the winding speed fluctuation caused by the winding procedure of the winder in the traveling process of the plastic bubble sheet. Sheet manufacturing plant.
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