JP5541900B2 - Bubble sheet roll, long sheet roll, bubble sheet roll manufacturing apparatus, and bubble sheet roll manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、気泡シート巻物、長尺シート巻物、気泡シート巻物の製造装置、及び気泡シート巻物の製造方法に関する。 The present invention relates to a bubble sheet roll, a long sheet roll, a bubble sheet roll manufacturing apparatus, and a bubble sheet roll manufacturing method.
従来、合成樹脂製のキャップ用フィルムに中空状に膨出する多数の突起を真空成形するとともに、この突起の開口側にバックフィルムを貼り合わせて空気を封入することによって、独立した多数の気泡室を有する気泡シートが、包装用の緩衝材をはじめとする各種の用途に広く利用されている。 Conventionally, a large number of independent bubble chambers are formed by vacuum forming a large number of protrusions that swell in a hollow shape on a cap film made of synthetic resin, and by sealing the back film on the opening side of the protrusions and enclosing air. Air bubble sheets having a wide range are widely used in various applications including cushioning materials for packaging.
このような気泡シートは、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されているように、多数の凹部が設けられた成形ロールの外周面に、溶融状態にある合成樹脂製のキャップ用フィルムを接触させて中空状に膨出する突起を真空成形した後に、成形された突起の開口側にバックフィルムを積層するなどして製造される。
そして、このようにして製造される気泡シートは、長手方向に沿って両端縁の不要部位を切断して取り除いた上で、得られた原反をロール状に巻き取るか、又は、一定の長さに切断して所定形状に切り揃えたものを重ねるなどして市場に供給される。
For example, as described in Patent Document 1 and
And the air bubble sheet manufactured in this way cuts and removes unnecessary portions at both end edges along the longitudinal direction, and then winds up the obtained raw material in a roll shape or has a certain length. It is supplied to the market, for example, by stacking the pieces that have been cut and aligned into a predetermined shape.
ところで、ロール状に巻き取られた気泡シート（適宜、気泡シート巻物と称する。）は、打突などから気泡シートを保護するために、専用の外袋（通常、樹脂製の出荷袋）に収納された状態で、購入先に出荷される。
また、一般には、所定形状に切り揃えられた気泡シートは、加工工場や加工エリアにおいて、気泡シート巻物から製造される。したがって、仕掛かり品である気泡シート巻物は、打突などから気泡シートを保護するために、専用の外袋（通常、樹脂製の通い袋）に収納された状態で、搬送されたり、あるいは、一時保管されたりする。さらに、気泡シートは、紙筒などの巻芯に巻き付けられており、気泡シート巻物を購入した顧客は、気泡シートを使用した後、残った巻芯を廃棄している。
By the way, a bubble sheet wound up in a roll shape (referred to as a bubble sheet roll as appropriate) is stored in a dedicated outer bag (usually a resin shipping bag) in order to protect the bubble sheet from impacts and the like. In such a state, it is shipped to the supplier.
In general, a bubble sheet cut into a predetermined shape is manufactured from a bubble sheet roll in a processing factory or a processing area. Therefore, in order to protect the air bubble sheet from hitting or the like, the air bubble sheet scroll as a work-in-progress is conveyed in a state of being stored in a dedicated outer bag (usually a plastic bag), or It is temporarily stored. Further, the bubble sheet is wound around a core such as a paper tube, and a customer who has purchased the bubble sheet roll uses the bubble sheet and then discards the remaining core.
しかしながら、上記の気泡シート巻物を収納する専用の外袋や、紙筒などの巻芯は、一般には社外から購入している。このめため、自らの創意工夫によって積極的に製造原価のコストダウンを図ることができないといった問題があった。
また、気泡シートには幅寸法が約２．４ｍの長尺のものもあり、これを巻き取った気泡シート巻物を外袋に収納する作業は、取扱いが容易でないために作業性が悪く、生産性を向上させることができないといった問題があった。
また、気泡シート巻物を購入した顧客は、気泡シートを使用した後、残った巻芯を廃棄する必要があり、長さが約２．４ｍもあるような巻芯を廃棄するには、切断するなどの手間がかかってしまうといった問題があった。
さらに、外袋や、紙筒などの巻芯を社外から購入するということは、その輸送などにおいてエネルギーを消費して二酸化炭素を発生させており、地球温暖化防止や資源の有効利用などの社会的要求に応えるためには、エコロジカルな新技術を確立する必要があった。
However, a dedicated outer bag for storing the above-mentioned bubble sheet roll and a core such as a paper tube are generally purchased from outside the company. For this reason, there was a problem that it was not possible to actively reduce the cost of manufacturing by its own ingenuity.
In addition, some of the bubble sheets have a long width of about 2.4 m, and the work of storing the wound sheet sheet wound up in an outer bag is not easy to handle and is not easy to produce. There was a problem that the performance could not be improved.
In addition, the customer who purchased the bubble sheet scroll needs to discard the remaining core after using the bubble sheet. To discard the core having a length of about 2.4 m, cut it. There was a problem that it took time and effort.
Furthermore, purchasing cores such as outer bags and paper tubes from outside means that energy is consumed during transportation and so on, and carbon dioxide is generated. This is a society that prevents global warming and effectively uses resources. It was necessary to establish new ecological technologies in order to meet the demands of the environment.
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、気泡シート巻物や同様の長尺シート巻物を収納する専用の外袋や巻芯に対して、積極的に製造原価のコストダウンを図ることができ、また、生産性などを向上させることができる、エコロジカルな新技術としても有効な気泡シート巻物、長尺シート巻物、気泡シート巻物の製造装置、及び、気泡シート巻物の製造方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and actively reduces the cost of manufacturing for a dedicated outer bag or core for storing a bubble sheet roll or a similar long sheet roll. A foam sheet scroll, a long sheet scroll, a foam sheet scroll manufacturing apparatus, and a method for manufacturing a foam sheet scroll, which are also effective as an ecological new technology that can improve productivity and the like. For the purpose of provision.
本発明の気泡シート巻物は、キャップ用フィルムから成形され、真空成形による中空状に膨出する多数の突起を有するキャップフィルムに、前記突起の開口側を封止するようにバックフィルムを積層した気泡シートが巻き取られており、巻き取られた前記気泡シートの終端側に、前記キャップ用フィルムに前記バックフィルムを積層した、前記突起の存在しない補助材用シートが形成されており、前記補助材用シートが外袋用シートであり、巻き取られた前記気泡シートの少なくとも外周面が、前記外袋用シートで覆われている構成としてある。 The bubble sheet roll of the present invention is a bubble formed by laminating a back film so as to seal the opening side of the protrusion on a cap film formed from a cap film and having a large number of protrusions that bulge into a hollow shape by vacuum forming. A sheet for an auxiliary material in which the back film is laminated on the cap film and the protrusion is not formed is formed on the end side of the wound bubble sheet, and the auxiliary material is formed. The outer sheet is an outer bag sheet, and at least the outer peripheral surface of the wound bubble sheet is covered with the outer bag sheet.
また、本発明の気泡シート巻物の製造装置は、キャップ用フィルムを供給するキャップ用フィルム供給部と、バックフィルムを供給するバックフィルム供給部と、多数の凹部が外周面に設けられて、前記キャップ用フィルムに中空状に膨出する突起を真空成形するための成形ロールと、前記成形ロールに設けられた前記凹部を真空引きする真空発生手段と、少なくとも前記成形ロール、及び前記真空発生手段を制御する制御部とを備え、所定の原反巻長さの前記気泡シートを形成されると、前記真空発生手段が前記凹部の真空引き状態を開放し、真空成形による前記突起の成形を中断して前記キャップ用フィルム及び前記バックフィルムからなる補助材用シートを形成し、所定の長さの前記補助材用シートが形成されると、前記真空発生手段が前記凹部の真空引き状態を再開し、前記気泡シートを形成する構成としてある。 In addition, the device for manufacturing a roll of rolled sheet according to the present invention includes a cap film supply unit that supplies a cap film, a back film supply unit that supplies a back film, and a plurality of recesses provided on an outer peripheral surface. A forming roll for vacuum forming a protrusion that bulges in a hollow shape on the film, a vacuum generating means for evacuating the recess provided in the forming roll, at least the forming roll, and controlling the vacuum generating means A control section for forming the air bubble sheet having a predetermined original roll length, the vacuum generating means releases the evacuation state of the concave portion, and interrupts the formation of the protrusion by vacuum forming. When the auxiliary material sheet comprising the cap film and the back film is formed, and the auxiliary material sheet having a predetermined length is formed, the vacuum generating means Restart the vacuum state of the recess, it is constituted to form a said bubble sheet.
また、本発明の気泡シート巻物の製造方法は、キャップ用フィルムから成形され、真空成形による中空状に膨出する多数の突起を有するキャップフィルムに、前記突起の開口側を封止するようにバックフィルムを積層した気泡シートが巻き取られており、また、巻き取られた前記気泡シートの終端側に、前記キャップ用フィルムに前記バックフィルムを積層した、前記突起の存在しない補助材用シートが形成されている気泡シート巻物の製造方法であって、所定の原反巻長さの前記気泡シートを形成すると、真空成形による前記突起の成形を中断して、前記補助材用シートを形成する方法としてある。 In addition, the method for producing a cellular sheet roll according to the present invention includes a cap film formed from a cap film and having a large number of protrusions that bulge into a hollow shape by vacuum forming so that the opening side of the protrusion is sealed. An air bubble sheet laminated with a film is wound, and an auxiliary material sheet without the protrusions is formed on the terminal side of the wound air bubble sheet by laminating the back film on the cap film. As a method for forming the auxiliary material sheet, it is a method for producing a foam sheet roll, wherein when the foam sheet having a predetermined original roll length is formed, the formation of the protrusions by vacuum forming is interrupted. is there.
また、本発明の長尺シート巻物は、長尺シートがロール状に巻き取られてなる長尺シート巻物であって、外周面カバー部と端面カバー部とが形成された外袋用シートが、巻き取られた前記長尺シートの終端とつながっており、巻き取られた前記長尺シートの外周面が、前記外周面カバー部で覆われるとともに、巻き取られた前記長尺シートの端面が、前記端面カバー部で覆われている構成としてある。 Further, the long sheet roll of the present invention is a long sheet roll formed by winding a long sheet into a roll shape, and an outer bag sheet in which an outer peripheral surface cover portion and an end surface cover portion are formed, is connected to the coiled end of the long sheet, the outer circumferential surface of the wound the long sheet, with covered with the outer peripheral surface cover portion, the end face of the long sheet wound is, The structure is covered with the end face cover portion.
本発明によれば、気泡シート巻物又は長尺シート巻物を収納する専用の外袋や巻芯に対して、積極的に製造原価のコストダウンを図ることができ、また、生産性などを向上させることができる、エコロジカルな新技術としても有効な気泡シート巻物、長尺シート巻物、気泡シート巻物の製造装置、及び、気泡シート巻物の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to actively reduce the manufacturing cost for an outer bag and a core for exclusive use for storing a bubble sheet roll or a long sheet roll, and improve productivity and the like. It is possible to provide a bubble sheet roll, a long sheet roll, an apparatus for producing a bubble sheet roll, and a method for producing a bubble sheet roll, which are also effective as an ecological new technology.
[気泡シート巻物の第一実施形態]
図１は、本発明の第一実施形態にかかる気泡シート巻物を説明するための概略斜視図である。また、図２は、本発明の第一実施形態にかかる気泡シート巻物の外袋用シートを説明するための概略斜視図である。
なお、図２では、突起の一部を省略してある。
[First embodiment of bubble sheet roll]
FIG. 1 is a schematic perspective view for explaining a bubble sheet roll according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic perspective view for explaining the outer bag sheet of the bubble sheet roll according to the first embodiment of the present invention.
In FIG. 2, some of the protrusions are omitted.
図１、及び図２において、本実施形態の気泡シート巻物１０は、紙管１１、気泡シート１２、外袋用シート１３、ラベル１４、及び、テープ１５を備えている。
また、この気泡シート巻物１０は、例えば、後述する気泡シート巻物の製造装置１や気泡シート巻物の製造方法によって製造される。
さらに、本実施形態では、補助材用シートを外袋用シート１３としてある。
1 and 2, the bubble sheet roll 10 of the present embodiment includes a
Moreover, this bubble sheet scroll 10 is manufactured by the manufacturing apparatus 1 of the bubble sheet scroll mentioned later, or the manufacturing method of a bubble sheet scroll, for example.
Furthermore, in this embodiment, the auxiliary material sheet is used as the
（気泡シート）
気泡シート１２は、キャップ用フィルム１２１から成形され、真空成形による中空状に膨出する多数の突起を有するキャップフィルム１２２に、突起の開口側を封止するようにバックフィルム１２３が積層された構成としてある。
この気泡シート１２は、気泡シート巻物の製造装置１によって連続的に製造され、巻芯としての紙管１１に巻き取られる。通常、気泡シート１２は、キャップフィルム１２２がバックフィルム１２３より中心側に位置する状態で巻き取られる。巻き取られた気泡シート１２は、ほぼ円筒形状となる。
(Bubble sheet)
The
The
また、気泡シート１２の幅寸法Ｗや原反巻長さ（なお、本実施形態の巻き取られた気泡シート１２の直径は、φＤとしてある）は、製品に応じてあらかじめ設定されている。例えば、幅寸法Ｗは、１．２ｍ又は２．４ｍであり、原反巻長さは、１００ｍ又は２００ｍである。ただし、これらの幅寸法Ｗや原反巻長さは、特に限定されるものではない。
なお、本実施形態の気泡シート１２は、キャップフィルム１２２とバックフィルム１２３とからなる二層構成としてあるが、これに限定されるものではない。例えば、キャップフィルム１２２の突起の頂面側に、平坦なライナーフィルム（図示せず）を積層した三層構成としてもよい。また、突起による空気粒径や粒高さなどについても、特に限定されるものではない。
In addition, the width dimension W and the raw roll length of the bubble sheet 12 (note that the diameter of the
In addition, although the
（外袋用シート）
補助材用シートである外袋用シート１３は、上記の突起が真空成形されていない平坦なキャップ用フィルム１２１に、平坦なバックフィルム１２３が積層された構成としてある。これにより、気泡シート巻物１０を開梱する使用者は、外袋（梱包材）としての外袋用シート１３（突起の存在しない外袋用シート１３）と製品である気泡シート１２（多数の突起が形成された気泡シート１２）とを容易に識別することができる。
(Outer bag sheet)
The
ここで、外袋用シート１３は、突起を形成する際の真空成形を中断することによって形成されるとよい。このようにすると、気泡シート巻物の製造装置１によって、気泡シート１２及び外袋用シート１３を交互にかつ連続的に製造することができるので、気泡シート巻物１０を効率よく製造することができる。
また、上記の真空成形の中断や再開においては、ほぼ瞬間的に真空開放され、また、ほぼ瞬間的に真空引きされるとよい。これにより、気泡シート１２と外袋用シート１３との境界をより明確に区別することができる。
Here, the
Further, when the vacuum forming is interrupted or restarted, it is preferable that the vacuum is released almost instantaneously and the vacuum is drawn almost instantaneously. Thereby, the boundary between the
なお、本実施形態では、突起を形成する際の真空成形を中断することによって、外袋用シート１３を形成しているが、これに限定されるものではない。例えば、巻き取る前に、気泡シート１２の突起をつぶすことなどによって、突起の存在しないほぼ平坦な外袋用シート１３を形成してもよい。
また、外袋用シート１３は、突起が全く存在しない状態である必要はなく、例えば、真空成形を中断する際に過渡的に発生する、所定の形状と異なる突起が存在していてもよい。
In the present embodiment, the
Further, the
外袋用シート１３は、図２に示すように、巻き取られた気泡シート１２の終端側に、所定の長さ（＝Ｌ＋Ｌ１）で設けられている。この外袋用シート１３は、長さＬ及び幅Ｗを有する外周面カバー部１３０と、長さＬ１及び幅Ｗ１を有する一対の端面カバー部１３１とからなっている。
As shown in FIG. 2, the
外周面カバー部１３０は、巻き取られた気泡シート１２の終端とつながっており、巻き取られた気泡シート１２の外周面に連続的に巻き付けられる。外周面カバー部１３０の長さＬは、Ｌ>π×Ｄ（Ｄは、巻き取られた気泡シート１２の直径）としてあるので、巻き取られた気泡シート１２の外周面は、外袋用シート１３の外周面カバー部１３０によって完全に覆われる。通常、Ｌ＝π×Ｄ＋ΔＬであり、重ね代であるΔＬは、適宜設定される。
The outer peripheral
ここで、好ましくは、巻き取られた気泡シート１２の終端と外周面カバー部１３０との境界に、ミシン目１３２を形成するとよい。このようにすると、気泡シート巻物１０を開梱する使用者は、外周面カバー部１３０を気泡シート１２から容易に切り離すことができるので、気泡シート巻物１０の使い勝手を向上させることができる。
なお、上述したように、外袋用シート１３に、真空成形を中断する際に過渡的に発生する、所定の形状と異なる突起が存在する場合、ミシン目１３２は、通常、正常な突起が存在する領域の気泡シート１２に形成される。すなわち、気泡シート１２の終端と外周面カバー部１３０との境界とは、製品としての気泡シート１２を提供するための境界である。
Here, preferably, a
As described above, when the
また、外周面カバー部１３０は、気泡シート１２に続いて巻き付けられると、終端のほぼ中央部に、ラベル１４が貼り付けられる（図１参照）。このようにすると、気泡シート１２の巻取作業と連続して、外周面カバー部１３０を巻き付けることができ、また、巻き付けた外周面カバー部１３０がゆるまないように、容易にラベル１４を貼り付けることができるので、作業性を大幅に向上させることができる。
Moreover, when the outer peripheral
なお、本実施形態では、外周面カバー部１３０の終端のほぼ中央部（一箇所）に、ラベル１４を貼り付ける構成としてあるが、これに限定されるものではない。例えば、外周面カバー部１３０の終端の複数箇所にラベル１４を貼り付けたり、長さがほぼＷのテープ（図示せず）を貼り付けたりしてもよい。また、ラベル１４やテープなどを貼る代わりに、外袋用シート１３どうしを、ホットメルト接着剤などを用いて接着してもよい。このようにすると、外袋用シート１３どうしをワンタッチで固定することができる。
In the present embodiment, the
端面カバー部１３１は、切れ目１３３、１３４及び切断線１３５によって形成されるほぼ正方形状としてあり、切れ目１３３の両端側の部分によって、外周面カバー部１３０の終端とつながっている。この一対の端面カバー部１３１は、切れ目１３３の両端側の部分が自在に折り曲げられるなどして、巻き取られた気泡シート１２の各端面を覆う構成としてある。すなわち、端面カバー部１３１の長さＬ１及び幅Ｗ１は、Ｌ１＝Ｗ１であり、Ｌ１、Ｗ１>Ｄ（Ｄは、巻き取られた気泡シート１２の直径）としてあるので、巻き取られた気泡シート１２の端面は、端面カバー部１３１によって完全に覆われる。
The end
本実施形態の端面カバー部１３１は、巻き取られた気泡シート１２の端面に位置合わせされ、続いて、周縁部が、巻き取られた気泡シート１２の外周面方向に沿って折り曲げられながら、テープ１５によって固定される。これにより、巻き取られた気泡シート１２の各端面を容易に、かつ、短時間で覆うことができるので、外袋としての品質や生産性などを向上させることができる。
The end
なお、端面カバー部１３１の取り付け方法は、上記の取り付け方法に限定されるものではない。例えば、折り曲げ代を含む直径Ｄ´を、端面カバー部１３１に適宜設定してもよい。ここで、Ｄ´は、巻き取られた気泡シート１２の外周面方向に、周縁部を折り曲げる際の直径であり、通常、Ｄ´＝Ｌ１、Ｗ１である。
このようにすると、図示してないが、端面カバー部１３１は、直径φＤ´の外側に位置する四隅の部分を内側に折り曲げられた状態で、巻き取られた気泡シート１２の端面に位置合わせされ、続いて、周縁部が、巻き取られた気泡シート１２の外周面方向に折り曲げられながら、テープ１５によって固定される。これにより、外袋としての品質や生産性などを向上させることができ、さらに、端面カバー部１３１を強固に固定できるとともに、整然とした外観（周縁部がテープ１５からはみ出ない外観）を提供することができる。
In addition, the attachment method of the end
In this way, although not shown, the
なお、テープ１５は、巻き取られた気泡シート１２の外周面に少なくとも一回巻きされているが、これに限定されるものではなく、例えば、外周面の複数箇所にテープ１５を貼り付けてもよい。
また、端面カバー部１３１を固定するのに、テープ１５を用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、ホットメルト接着剤などを用いてもよい。
The
Further, the
さらに、図２に示す例において、端面カバー部１３１は、ほぼ正方形状としてあるが、これに限定されるものではなく、例えば、抜き型などを用いて、直径がφＤ´のほぼ円形状としてもよい。これにより、上述した四隅の部分を内側に折り曲げる作業を行わなくてもすむので、作業性を向上させることができる。また、美しい外観を提供することができる。
また、端面カバー部１３１は、一対の端面カバー部１３１を軸方向に対向して設ける以外に、例えば、原反巻長さが長く、Ｄ>Ｗ／２である場合には、図１２に示すように、送り方向に直交する三つの切れ目１３３によって形成された一対の端面カバー部１３１が、帯状連接片１３１ａを介して送り方向に隣接して設けられるようにしてもよい。
Further, in the example shown in FIG. 2, the end
Further, the end
以上説明したように、本実施形態の気泡シート巻物１０によれば、専用の外袋の代わりに、気泡シート１２と同じ材料からなる外袋用シート１３を用いることができるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
また、気泡シート１２の巻取作業と連続して、容易に外周面カバー部１３０を巻き付けることができ、また、端面カバー部１３１を容易に取り付けることができるので、生産性を向上させることができる。
さらに、外袋の製造メーカから外袋を購入しなくてもすむので、外袋の輸送に消費されるエネルギーを削減することができ、地球温暖化防止などの社会的要求に応えることができる。
As described above, according to the bubble sheet roll 10 of the present embodiment, the
Moreover, since the outer peripheral
Furthermore, since it is not necessary to purchase an outer bag from the manufacturer of the outer bag, energy consumed for transporting the outer bag can be reduced, and social demands such as prevention of global warming can be met.
なお、本実施形態では、外袋用シート１３が外周面カバー部１３０と一対の端面カバー部１３１とからなる構成としてあるが、これに限定されるものではなく、例えば、外周面カバー部１３０だけを備える構成としてもよい。また、かかる場合、端面カバー部１３１の代わりに、ほぼ円形箱状のキャップ（図示せず）などを用いてもよい。このようにすると、例えば、キャップを容易に着脱でき、再利用することもできるので、工場内で使用する通い袋として有効である。
In the present embodiment, the
[気泡シート巻物の製造装置の第一実施形態]
図３は、本発明の第一実施形態にかかる気泡シート巻物の製造装置を説明するための要部概略図である。
図３において、本実施形態の気泡シート巻物の製造装置１は、キャップフィルム供給部２１、バックフィルム供給部２２、成形ロール３、真空発生手段４、加圧ロール２３、剥離ローラ２４、巻取手段５及び制御部（図示せず）などを備えている。
また、気泡シート巻物の製造装置１は、上述した気泡シート巻物１０を製造する。
[First embodiment of a device for producing a bubble sheet roll]
FIG. 3 is a schematic view of a main part for explaining the bubble sheet roll manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
In FIG. 3, the bubble sheet roll manufacturing apparatus 1 of the present embodiment includes a cap
Moreover, the manufacturing apparatus 1 of a bubble sheet roll manufactures the bubble sheet roll 10 mentioned above.
（キャップフィルム供給部）
キャップフィルム供給部２１は、押し出し機（図示せず）やフラットダイなどを備えており、キャップ用フィルム１２１を連続的に成形ロール３に供給する。また、キャップ用フィルム１２１は、樹脂材料からなり、フィルム状又はシート状に成形される。
(Cap film supply unit)
The cap
（成形ロール）
成形ロール３は、外周面に多数の凹部（吸引キャビティとも称される）３１が千鳥状に配設されている。通常、凹部３１には、一又は二以上の吸引孔３２が形成されており、これらの吸引孔３２は、軸芯方向に形成された吸引用横孔３３と連通している。また、所定の領域（バキュームゾーン４３１）に移動してきた吸引用横孔３３は、後述する連通用部材（サイドプレートとも称される）４３（図４参照）を介して真空吸引される。
また、上記の所定の領域（バキュームゾーン４３１）は、通常、キャップ用フィルム１２１が成形ロール３と接触し始める位置から、キャップフィルム１２２がバックフィルム１２３と接触し始める位置までの領域である。これにより、キャップフィルム供給部２１から供給されたキャップ用フィルム１２１は、バックフィルム１２３と積層されるまでに、吸引用横孔３３の真空吸引によって、中空状に膨出し多数の突起が成形される。すなわち、成形ロール３は、供給されたキャップ用フィルム１２１を、真空成形により多数の突起を有するキャップフィルム１２２に成形する。
(Forming roll)
The forming
The predetermined area (vacuum zone 431) is usually an area from a position where the
（真空発生手段）
図４は、本発明の第一実施形態にかかる気泡シート巻物の製造装置における真空発生手段の連通用部材などを説明するための要部概略図であり、（ａ）は真空引き状態の平面図、（ｂ）は真空引きを開放した状態の平面図である。
図３及び図４において、真空発生手段４は、真空ポンプ４０、電磁弁４１、配管４２、連通用部材４３、真空開放電磁弁４４、及び、移動機器４５などを備えている。
(Vacuum generation means)
FIG. 4 is a main part schematic diagram for explaining a communication member of a vacuum generating means in the bubble sheet roll manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention, and (a) is a plan view in a vacuum state. (B) is a top view of the state which open | released vacuum drawing.
3 and 4, the vacuum generation means 4 includes a
真空排気機器としての真空ポンプ４０は、配管４２が接続されており、配管４２の先端には、連通用部材４３が設けられている。また、配管４２には、電磁弁４１（通常、開かれている）が設けられており、電磁弁４１の連通用部材４３側には、分岐管を介して真空開放電磁弁４４（通常、閉じられている）が設けられている。この真空開放電磁弁４４の一方の接続口は、大気に開放されている。
A
一対の連通用部材４３は、ほぼ円環状のプレートであり、成形ロール３の端面と摺動する面（一方の面）に、上述したバキュームゾーン４３１や、剥離のための大気開放ゾーン（図示せず）が形成されている。また、バキュームゾーン４３１は、配管４２と連通している。また、他方の面には、複数の移動機器４５が、成形ロール３の回転軸に対して、周方向にほぼ等間隔となるように配設されている。
この移動機器４５は、通常、リニアベアリング及びエアシリンダなどを有しており、連通用部材４３を真空引き位置（連通用部材４３の一方の面が成形ロール３の端面と摺動する位置）と真空開放位置（連通用部材４３の一方の面が成形ロール３の端面から例えば２０ｍｍ離れた位置）との間で移動させる。また、移動機器４５は、エアシリンダのエア圧を調整することによって、所定の付勢力で、連通用部材４３を成形ロール３の端面に押し当てることができる。
The pair of
The moving
真空発生手段４は、通常、真空ポンプ４０が作動し続け、電磁弁４１が開かれ、かつ、真空開放電磁弁４４が閉じられている。
上記の状態において、気泡シート１２を形成するとき、真空発生手段４の移動機器４５は、連通用部材４３を真空引き位置に移動させる。これにより、バキュームゾーン４３１が吸引用横孔３３と連通し、所定の領域に移動してきた吸引用横孔３３に対して真空引きを行い、成形ロール３の多数の凹部３１を真空引きする。また、外袋用シート１３を形成するとき、移動機器４５が、連通用部材４３を真空開放位置に移動させる。これにより、吸引用横孔３３が大気に開放され、成形ロール３の多数の凹部３１の真空引き状態が開放される。
このように、本実施形態の真空発生手段４は、移動機器４５を備えることにより、ほぼ瞬間的に、真空引き状態を開放することができる。
In the vacuum generating means 4, normally, the
In the above state, when the
Thus, the vacuum generation means 4 of this embodiment can release the vacuum state almost instantaneously by including the moving
なお、真空発生手段４は、上記の構成に限定されるものではなく、例えば、移動機器４５の代わりに、ばねなどの付勢手段を用いる構成としてもよい。かかる場合には、真空ポンプ４０をオン状態としたまま、真空開放電磁弁４４を閉じ、電磁弁４１を開くことによって、凹部３１を真空引きすることができる。また、真空ポンプ４０をオン状態としたまま、電磁弁４１を閉じ、真空開放電磁弁４４を開くことによって、凹部３１の真空引き状態を開放することができる。
Note that the
（バックフィルム供給部）
バックフィルム供給部２２は、押し出し機（図示せず）やフラットダイなどを備えており、バックフィルム１２３を連続的に加圧ロール２３と成形ロール３との間に供給する。すなわち、バックフィルム１２３は、成形ロール３に密着しているキャップフィルム１２２と加圧ロール２３との間に、溶融状態のまま供給される。このバックフィルム１２３は、樹脂材料からなり、フィルム状又はシート状に成形される。
なお、凹部３１の真空引き状態が開放されているときは、バックフィルム１２３は、成形ロール３の外周面（凹部３１を除く外周面）に密着しているキャップ用フィルム１２１と加圧ロール２３との間に、溶融状態のまま供給される。
(Back film supply unit)
The back
When the evacuation state of the
（加圧ロール）
加圧ロール２３は、成形ロール３との間に、所定の隙間を有する状態で設けられており、熱融着によって、バックフィルム１２３をキャップフィルム１２２に積層する。
なお、凹部３１の真空引き状態が開放されているときは、加圧ロール２３は、バックフィルム１２３をキャップ用フィルム１２１に積層する。
(Pressure roll)
The
When the evacuated state of the
（剥離ローラ）
剥離ローラ２４は、成形ロール３との間に、所定の隙間を有する状態で設けられており、キャップフィルム１２２及びバックフィルム１２３からなる気泡シート１２を、成形ロール３から剥離させる。なお、凹部３１の真空引き状態が開放されているときは、剥離ローラ２４は、キャップ用フィルム１２１及びバックフィルム１２３からなる外袋用シート１３を、成形ロール３から剥離させる。
また、剥離された気泡シート１２や外袋用シート１３は、複数のガイドロール２５などを介して、巻取手段５に供給される。
なお、本実施形態の気泡シート１２は、キャップフィルム１２２とバックフィルム１２３とからなる二層構成としてあるが、さらに、ライナーフィルム（図示せず）を積層してなる三層構成とする場合には、ライナーフィルムは、剥離ローラ２４によって露出した突起の頂面側に、熱融着によって積層される。
(Peeling roller)
The peeling
The peeled
In addition, although the
（巻取手段）
巻取手段５は、ターレットに回転可能に取り付けられた巻取軸５１、及び、カッタ５２などを備えており、気泡シート１２及び外袋用シート１３を巻き取る。すなわち、巻取手段５は、巻取軸５１に巻芯としての紙管１１が取り付けられ、紙管１１に気泡シート１２が巻き取られる。このため、巻取軸５１として、フリクション軸、エアシャフト、又は、エアフリクションシャフトなどが用いられる。
なお、本実施形態では、三本の巻取軸５１を備える構成としてあるが、これに限定されるものではなく、例えば、二本又は四本以上の巻取軸５１を備える構成としてもよい。
(Winding means)
The winding means 5 includes a winding shaft 51 rotatably attached to the turret, a
In addition, in this embodiment, although it is set as the structure provided with the three winding shafts 51, it is not limited to this, For example, it is good also as a structure provided with the winding shaft 51 of 2 or 4 or more.
また、カッタ５２は、例えば、切断刃を進退させるエアシリンダ、切断刃の切断方向を変更するための回動式シリンダ、及び、巻取軸５１の軸方向に切断刃を移動させるロッドレスシリンダなどを備えた構成としてある。
なお、本実施形態では、カッタ５２を設ける構成としてあるが、これに限定されるものではない。例えば、カッタ５２の代わりに、あるいは、カッタ５２とともに、抜き型（図示せず）などを設ける構成としてもよい。さらに、カッタ５２は、Ｘ−Ｙロボットなどを備える構成としてもよい。
The
In the present embodiment, the
ここで、好ましくは、カッタ５２が、巻き取られた気泡シート１２の終端と外袋用シート１３との境界に、ミシン目１３２を形成し、かつ、外袋用シート１３と次に巻き取られる気泡シート巻物１０の気泡シート１２との間を切断するとよい（図２参照）。このようにすると、ミシン目１３２によって、外袋用シート１３を気泡シート１２から容易に切り離すことができるので、使い勝手を向上させることができる。また、巻き取られた気泡シート巻物１０の外袋用シート１３と、次に巻き取られる気泡シート巻物１０の気泡シート１２とが、自動的に切断されるので、巻取作業の生産性を向上させることができる。
Here, preferably, the
また、好ましくは、カッタ５２が、外袋用シート１３に、巻き取られた気泡シート１２の各端面を覆う一対の端面カバー部１３１を形成するとよい（図２参照）。このようにすると、気泡シート巻物１０の各端面を容易に、かつ、短時間で覆うことができるので、外袋としての品質や生産性などを向上させることができる。
Preferably, the
（制御部）
制御部は、コンピュータやシーケンサなどの情報処理装置であり、キャップフィルム供給部２１、バックフィルム供給部２２、成形ロール３、真空ポンプ４０、電磁弁４１、真空開放電磁弁４４、移動機器４５、加圧ロール２３、剥離ローラ２４及び巻取手段５などを制御する。
この制御部は、成形ロール３及び加圧ロール２３が、所定の原反巻長さの気泡シート１２を形成すると、真空発生手段４による凹部３１の真空引き状態を開放し、真空成形による突起の成形を中断することにより、気泡シート１２とつながっている外袋用シート１３を形成する。
また、制御部は、成形ロール３及び加圧ロール２３が、真空開放による平坦なキャップ用フィルム１２１と平坦なバックフィルム１２３とからなる、所定の長さの外袋用シート１３を形成すると、真空発生手段４による凹部３１の真空引きを開始し、外袋用シート１３とつながっている気泡シート１２を形成する。
(Control part)
The control unit is an information processing apparatus such as a computer or a sequencer. The cap
When the forming
When the forming
次に、上記構成の気泡シート巻物の製造装置１の動作や気泡シート巻物の製造装置１における製造方法などについて、図面を参照して説明する。
図５は、本発明の第一実施形態にかかる気泡シート巻物の製造方法を説明するための概略フローチャート図である。
図５において、気泡シート巻物の製造装置１は、まず、キャップフィルム供給部２１がキャップ用フィルム１２１を供給し、バックフィルム供給部２２がバックフィルム１２３を供給する（ステップＳ１）。
また、この際、真空ポンプ４０がオン状態にあり、電磁弁４１が開かれ、真空開放電磁弁４４が閉じられ、連通用部材４３が真空引き位置にあり、所定の凹部３１が真空引きされている。
Next, operation | movement of the manufacturing apparatus 1 of the bubble sheet roll of the said structure, the manufacturing method in the manufacturing apparatus 1 of a bubble sheet roll, etc. are demonstrated with reference to drawings.
FIG. 5 is a schematic flowchart for explaining the method for producing the bubble sheet roll according to the first embodiment of the present invention.
5, in the bubble sheet roll manufacturing apparatus 1, first, the cap
At this time, the
次に、成形ロール３が、供給されたキャップ用フィルム１２１を、真空成形により多数の突起を有するキャップフィルム１２２に成形し、加圧ロール２３が、バックフィルム１２３をキャップフィルム１２２に積層して、気泡シート１２を形成する（ステップＳ２）。
Next, the forming
次に、剥離ローラ２４が、気泡シート１２を成形ロール３から剥離させ、気泡シート１２は、ガイドロール２５などを介して、巻取手段５に供給される。続いて、巻取手段５が、供給された気泡シート１２を紙管１１に巻き取る（ステップＳ３）。
Next, the peeling
次に、成形ロール３及び加圧ロール２３が、所定の原反巻長さの気泡シート１２を形成すると、真空発生手段４が凹部３１の真空引き状態を開放し（すなわち、連通用部材４３が真空開放位置に移動し）、真空成形による突起の成形を中断して、キャップ用フィルム１２１及びバックフィルム１２３からなる外袋用シート１３を形成する（ステップＳ４）。
Next, when the forming
次に、所定の長さの外袋用シート１３が形成されると、真空発生手段４が真空引きを開始し（すなわち、連通用部材４３が真空引き位置に移動し）、気泡シート１２を形成する（ステップＳ５）。
なお、一般的に、成形ロール３及び加圧ロール２３によって、上記のステップＳ４及びステップＳ５が行われている間も、巻取手段５は、気泡シート１２を巻き取っている。
Next, when the
In general, the winding means 5 winds the
次に、カッタ５２が、巻き取られた気泡シート１２と外袋用シート１３との境界に、ミシン目１３２（図２参照）を形成する（ステップＳ６）。
通常、ミシン目１３２を形成するときは、カッタ５２付近の気泡シート１２及び外袋用シート１３は、静止した状態にある。すなわち、気泡シート巻物の製造装置１は、カッタ５２による静止中にも、成形ロール３及び加圧ロール２３が気泡シート１２を形成しているので、気泡シート１２がたるまないように、例えば、押えローラやテンション付与手段（図示せず）などを備えている。
なお、巻き取られた気泡シート１２と外袋用シート１３との境界は、図示してないが、各種のセンサやロータリエンコーダなどによって、精度よく検出される。
Next, the
Normally, when the
Although the boundary between the
次に、カッタ５２が、切れ目１３３及び切れ目１３４を形成し（図２参照）、巻き取られた気泡シート１２の各端面を覆う一対の端面カバー部１３１を形成する（ステップＳ７）。
ここで、ミシン目１３２が形成されてから、切れ目１３３が形成されるまでには、外袋用シート１３は、寸法Ｌだけ移動しており、これにより、外周面カバー部１３０が形成されている。
また、上記の切れ目１３３は、軸方向を向いた切断刃を軸方向に移動させることによって形成され、さらに、切れ目１３４は、切断刃を送り方向と反対の方向に向け、外周面カバー部１３０を距離Ｌ１だけ巻き取ることによって形成される。
Next, the
Here, after the
The
次に、カッタ５２が、外袋用シート１３と次に巻き取られる気泡シート１２との間（図２の切断線１３５参照）を切断する（ステップＳ８）。
なお、次の気泡シート巻物１０の気泡シート１２は、次の巻取軸５１に取り付けられた紙管１１に巻き取られる。
Next, the
Note that the
続いて、気泡シート１２に続いて巻き取られた外周面カバー部１３０の終端が、緩まないように固定され、さらに、端面カバー部１３１が、巻き取られた気泡シート１２の端面に固定される（ステップＳ９）。すなわち、外周面カバー部１３０及び一対の端面カバー部１３１が、巻き取られた気泡シート１２を覆うように取り付けられる。
なお、本実施形態では、外周面カバー部１３０の終端及び端面カバー部１３１は、上述した気泡シート巻物１０とほぼ同様に、ラベル１４及びテープ１５を用いて固定される。これらの作業は、通常、作業者によって行われるが、これに限定されるものではない。
Subsequently, the end of the outer peripheral
In the present embodiment, the end of the outer peripheral
以上説明したように、本実施形態の気泡シート巻物の製造装置１によれば、専用の外袋の代わりに、気泡シート１２と同じ材料からなる外袋用シート１３を用いる気泡シート巻物１０を製造することができるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
また、気泡シート巻物の製造装置１は、気泡シート１２の巻取作業と連続して、容易に外周面カバー部１３０を巻き付けることができ、また、端面カバー部１３１を容易に取り付けることができるので、生産性を向上させることができる。
As described above, according to the bubble sheet roll manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, the bubble sheet roll 10 using the
In addition, the air bubble sheet scroll manufacturing apparatus 1 can easily wind the outer peripheral
[気泡シート巻物の製造方法の第一実施形態]
また、本発明は、気泡シート巻物の製造方法の発明としても有効である。
本実施形態の気泡シート巻物の製造方法は、上述した気泡シート巻物の製造装置１を用いて、気泡シート巻物１０を製造する方法としてある。
すなわち、製造される気泡シート巻物１０は、キャップ用フィルム１２１から成形され、真空成形による中空状に膨出する多数の突起を有するキャップフィルム１２２に、突起の開口側を封止するようにバックフィルム１２３を積層した気泡シート１２が巻き取られており、巻き取られた気泡シート１２の終端側に、キャップ用フィルム１２１にバックフィルム１２３を積層した、突起の存在しない外袋用シート１３が形成されており、巻き取られた気泡シート１２の外周面及び両端面が、外袋用シート１３（外周面カバー部１３０及び端面カバー部１３１）で覆われている。
[First embodiment of a method for producing a bubble sheet roll]
The present invention is also effective as an invention of a method for producing a bubble sheet roll.
The method for manufacturing a bubble sheet scroll according to the present embodiment is a method for manufacturing the bubble sheet scroll 10 using the above-described bubble sheet roll manufacturing apparatus 1.
That is, the manufactured bubble sheet roll 10 is formed from the
また、本実施形態の気泡シート巻物の製造方法は、図５に示すように、キャップフィルム供給部２１が、キャップ用フィルム１２１を供給し、バックフィルム供給部２２が、バックフィルム１２３を供給する工程（ステップＳ１）、気泡シート１２を成形する工程（ステップＳ２）、及び、巻取手段５が、気泡シート１２を巻き取る工程（ステップＳ３）を有している。
Moreover, as shown in FIG. 5, the manufacturing method of the bubble sheet scroll of this embodiment is the process in which the cap
さらに、所定の原反巻長さの気泡シート１２を形成すると、真空成形における真空引き状態が開放され、真空成形による突起の成形を中断して外袋用シート１３を形成する工程（ステップＳ４）、及び、所定の長さの外袋用シート１３を形成すると、真空成形における真空引きが開始され、気泡シート１２を形成する工程（ステップＳ５）を有している。このようにすると、気泡シート１２及び外袋用シート１３を交互にかつ連続的に製造することができるので、気泡シート巻物１０を効率よく製造することができる。
Further, when the
また、巻き取られた気泡シート１２と外袋用シート１３との境界に、ミシン目１３２を形成する工程（ステップＳ６）、一対の端面カバー部１３１を形成する工程（ステップＳ７）、外袋用シート１３と次に巻き取られる気泡シート１２との間を切断する工程（ステップＳ８）、及び、外周面カバー部１３０及び端面カバー部１３１が、巻き取られた気泡シート１２を覆うように固定される工程（ステップＳ９）を有している。このようにすると、気泡シート１２の巻取作業と連続して、外周面カバー部１３０を巻き付けることができ、また、巻き付けた外周面カバー部１３０がゆるまないように、容易に固定することができるので、作業性を大幅に向上させることができる。さらに、端面カバー部１３１によって、巻き取られた気泡シート１２の各端面を容易に、かつ、短時間で覆うことができるので、外袋としての品質や生産性などを向上させることができる。
Further, a step of forming a
以上説明したように、本実施形態の気泡シート巻物の製造方法によれば、専用の外袋の代わりに、気泡シート１２と同じ材料からなる外袋用シート１３を用いる気泡シート巻物１０を製造することができるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
また、気泡シート１２の巻取作業と連続して、容易に外周面カバー部１３０を巻き付けることができ、また、端面カバー部１３１を容易に取り付けることができるので、生産性を向上させることができる。
As described above, according to the method for manufacturing a bubble sheet roll of the present embodiment, the bubble sheet roll 10 using the
Moreover, since the outer peripheral
[気泡シート巻物の第二実施形態]
図６は、本発明の第二実施形態にかかる気泡シート巻物を説明するための概略斜視図である。また、図７は、本発明の第二実施形態にかかる気泡シート巻物の外袋用シート及び巻芯用シートを説明するための概略斜視図である。
なお、図７では、突起の一部を省略してある。
図６、及び図７において、本実施形態の気泡シート巻物１０ａは、上述した第一実施形態の気泡シート巻物１０と比べると、紙管１１の代わりに、巻芯用シート１６を備えている点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、気泡シート巻物１０とほぼ同様としてある。
したがって、図６、及び図７において、図１、及び図２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
また、この気泡シート巻物１０ａは、例えば、後述する気泡シート巻物の製造装置１ａや気泡シート巻物の製造方法によって製造される。
さらに、本実施形態では、補助材用シートを外袋用シート１３及び巻芯用シート１６としてある。
[Second embodiment of the foam sheet roll]
FIG. 6 is a schematic perspective view for explaining the bubble sheet roll according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a schematic perspective view for explaining the outer bag sheet and the core sheet of the bubble sheet roll according to the second embodiment of the present invention.
In FIG. 7, a part of the protrusion is omitted.
In FIG. 6 and FIG. 7, the
Therefore, in FIGS. 6 and 7, the same components as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
Moreover, this
Furthermore, in this embodiment, the auxiliary material sheet is used as the
（巻芯用シート）
補助材用シートである巻芯用シート１６は、上記の突起が真空成形されていない平坦なキャップ用フィルム１２１に、平坦なバックフィルム１２３が積層された構成としてある。これにより、気泡シート巻物１０ａの使用者は、巻芯（補助材）としての巻芯用シート１６と製品である気泡シート１２（多数の突起が形成された気泡シート１２）とを容易に識別することができる。
(Core sheet)
The
ここで、巻芯用シート１６は、突起を形成する際の真空成形を中断することによって形成されるとよい。すなわち、この巻芯用シート１６は、連続生産中においては、先端が外袋用シート１３の終端とつながっており、後端が次に巻き取られる気泡シート１２の始端とつながっている状態で成形され、巻取手段５ａのカッタ５２により（切断線１３５により）、切断される。このようにすると、気泡シート巻物の製造装置１ａによって、巻芯用シート１６、気泡シート１２及び外袋用シート１３をこの順番で連続的に製造することができるので、気泡シート巻物１０ａを効率よく製造することができる。
また、上記の真空成形の中断や再開においては、ほぼ瞬間的に真空開放され、また、ほぼ瞬間的に真空引きされるとよい。これにより、巻芯用シート１６と気泡シート１２との境界をより明確に区別することができる。
Here, the
Further, when the vacuum forming is interrupted or restarted, it is preferable that the vacuum is released almost instantaneously and the vacuum is drawn almost instantaneously. Thereby, the boundary between the
なお、本実施形態では、真空成形による突起の成形を中断することによって、巻芯用シート１６を形成しているが、これに限定されるものではない。例えば、巻き取る前に、気泡シート１２の突起をつぶすことなどによって、突起の存在しないほぼ平坦な巻芯用シート１６を形成してもよい。
また、巻芯用シート１６は、突起が全く存在しない状態である必要はなく、例えば、真空成形を再開する際に過渡的に発生する、所定の形状と異なる突起が存在していてもよい。このようにすると、所定の形状と異なる突起が存在する（すなわち、製品としての規格を満足しない）巻芯用シート１６を、紙管１１の代わりに積極的に使用することにより、資源を有効に利用することができる。
In this embodiment, the
Further, the
巻芯用シート１６は、図７に示すように、巻き取られた気泡シート１２（あるいは、次に巻き取られる気泡シート１２）の始端側に、所定の長さ（＝Ｌ０）で形成されている。また、巻芯用シート１６の長さＬ０は、通常、巻取軸５１ａに巻芯用シート１６を数回（例えば、２〜９回）巻き付けることが可能な長さとしてある。
As shown in FIG. 7, the
ここで、好ましくは、巻芯用シート１６と気泡シート１２との境界に、ミシン目１３６を形成するとよい。このようにすると、気泡シート巻物１０を使用する使用者は、巻芯用シート１６を気泡シート１２から容易に切り離すことができるので、気泡シート巻物１０の使い勝手を向上させることができる。
なお、上述したように、巻芯用シート１６に、真空成形を再開する際に過渡的に発生する、所定の形状と異なる突起が存在する場合、ミシン目１３６は、通常、正常な突起が存在する領域の気泡シート１２に形成される。すなわち、気泡シート１２の始端と巻芯用シート１６との境界とは、製品としての気泡シート１２を提供するための境界である。
Here, preferably, a perforation 136 is formed at the boundary between the
As described above, when the
また、巻芯用シート１６は、初回の気泡シート巻物１０ａにおいては、先頭の巻芯用シート１６が巻取手段５ａに供給された後、また、連続生産中にあっては、カッタ５２により切断された後、巻取軸５１ａに巻き付けられる。この巻き付けの際、通常、クリップ、接着剤、溶着手段などが用いられ、巻芯用シート１６は、直接的に巻取軸５１ａに巻き付けられる。なお、後述するように、巻取軸５１ａは、巻芯用シート１６から引き抜かれる。
さらに、本実施形態では、巻芯用シート１６が巻取軸５１ａに数回巻き付けられるが、この巻き付けられた巻芯用シート１６どうしを、例えば、部分的に溶着するなどしてもよい。このようにすると、巻芯用シート１６は、巻取軸５１ａが引き抜かれた後も、巻芯として機能することができ、あるいは、巻芯用シート１６の先端が、気泡シート巻物１０ａの端面から突き出るといった不具合を回避することができる。
Further, the
Furthermore, in this embodiment, the
以上説明したように、本実施形態の気泡シート巻物１０ａによれば、第一実施形態の気泡シート巻物１０とほぼ同様の効果を奏するとともに、紙管１１の代わりに、気泡シート１２と同じ材料からなる巻芯用シート１６を用いることができるので、第一実施形態と同様に製造原価のコストダウンを図ることができる。さらに、巻芯の製造メーカから紙管１１を購入しなくてもすむので、紙管１１の輸送に消費されるエネルギーを削減することができるのも第一形態と同様である。
As described above, according to the air
[気泡シート巻物の製造装置の第二実施形態]
図８は、本発明の第二実施形態にかかる気泡シート巻物の製造装置を説明するための、要部の概略図を示している。
図８において、本実施形態の気泡シート巻物の製造装置１ａは、上述した第一実施形態の気泡シート巻物の製造装置１と比べると、巻取手段５の代わりに、巻取手段５ａを備えている点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、気泡シート巻物の製造装置１とほぼ同様としてある。
したがって、図８において、図３と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
また、気泡シート巻物の製造装置１ａは、上述した気泡シート巻物１０ａを製造する。
[Second embodiment of the device for producing a bubble sheet roll]
FIG. 8: has shown the schematic of the principal part for demonstrating the manufacturing apparatus of the bubble sheet roll concerning 2nd embodiment of this invention.
In FIG. 8, the bubble sheet roll manufacturing apparatus 1a of the present embodiment includes a winding
Therefore, in FIG. 8, the same components as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
Moreover, the production apparatus 1a of a bubble sheet scroll manufactures the
気泡シート巻物の製造装置１ａは、第一実施形態とほぼ同様にして、成形ロール３、真空発生手段４及び加圧ロール２３などが、巻芯用シート１６、気泡シート１２及び外袋用シート１３をこの順番で連続的に製造することができる（図７参照）。
また、巻芯用シート１６や外袋用シート１３は、切断される前は、突起が真空成形されていない平坦なキャップ用フィルム１２１に、平坦なバックフィルム１２３が積層された補助材用シートである。すなわち、補助材用シートは、切断されることなどによって、巻芯用シート１６や外袋用シート１３となる。このように、気泡シート巻物の製造装置１ａは、ほぼ同様にして、巻芯用シート１６や外袋用シート１３を成形するので、気泡シート巻物１０ａを効率よく製造することができる。
The foam sheet roll manufacturing apparatus 1a is similar to the first embodiment in that the forming
The
（巻取手段）
巻取手段５ａは、ターレットに回転可能に取り付けられた巻取軸５１ａ、カッタ５２、５２ａ、及び、回転ローラ５３などを備えており、巻芯としての紙管１１を用いることなく、巻芯用シート１６、気泡シート１２及び外袋用シート１３を巻き取る。
(Winding means)
The winding
巻取軸５１ａは、ほぼ棒状（本実施形態では、円柱状又は円筒状）としてあり、巻芯用シート１６が直接的に巻き付けられる。なお、巻取軸５１ａは、断面の外形が円形に限定されるものではなく、様々な形状（例えば、多角形やＬ型など）でもよい。
また、図示してないが、巻取軸５１ａは、巻芯用シート１６の幅方向の端部を係止するクリップなどの滑り防止部材を備えていてもよい。このようにすると、巻芯用シート１６の巻き始めのときに、巻芯用シート１６が巻取軸５１ａ上を滑る（あるいは、空回りする）といった不具合を回避することができる。さらに、この滑り防止部材は、軸方向に移動可能としてもよく、これにより、巻芯用シート１６が巻取軸５１ａに巻き付き始めたところで、滑り防止部材を巻芯用シート１６から容易に引き抜くことができる。
The winding
Although not shown, the winding
また、巻取軸５１ａは、巻取手段５ａの下方の位置（回転ローラ５３と対応する位置）において、軸方向に移動可能な構造としてある。すなわち、巻取手段５ａは、巻取軸５１ａが、巻取手段５ａの上方の位置（カッタ５２と対応する位置）において、巻芯用シート１６及び所定の巻数（例えば、数回〜十数回）の気泡シート１２を巻き取ると、ターレットが回転し、巻取手段５ａの下方の位置に移動する。続いて、この巻取軸５１ａは、軸方向に移動し、巻き取られた巻芯用シート１６や気泡シート１２から抜け出る。このように、巻き取りの途中において巻取軸５１ａを引き抜くことにより、容易に、かつ、確実に、巻取軸５１ａを引き抜くことができる。
The take-up
ここで、好ましくは、図示してないが、各巻取軸５１ａは、一対の軸からなる構成としてもよい。すなわち、巻取手段５ａは、左右方向に対向する一対のターレットを備え、右側のターレットに上記一対の軸の一つが設けられ、左側のターレットに上記一対の軸のもう一つが設けられている。そして、巻芯用シート１６や気泡シート１２を巻き取るときは、中央側に移動しており（ただし、一対の軸の先端どうしは、通常、離れている。）、また、巻取手段５ａの下方の位置に移動すると、右側の軸は右側に移動し、左側の軸は左側に移動し、巻き取られた巻芯用シート１６や気泡シート１２から抜け出る。
このようにすると、一対の軸を巻き取られた巻芯用シート１６や気泡シート１２から容易に引き抜くことができ、また、幅の広い気泡シート１２に対応することができ、さらに、装置が左右方向（軸方向）に長くなるといった不具合を回避することができる。
Here, although not illustrated, each winding
In this case, the pair of shafts can be easily pulled out from the
また、好ましくは、図示してないが、巻取軸５１ａは、断面形状の外形の少なくとも一部（可動部）が、半径方向に移動可能な構造としてもよい。このようにすると、巻取軸５１ａは、可動部が半径方向の外側に移動した状態で、巻芯用シート１６や気泡シート１２を巻き取り、可動部が半径方向の内側に移動した状態で、巻き取られた巻芯用シート１６や気泡シート１２から容易に引き出されることができる。また、回転ローラ５３を設けなくても、巻芯用シート１６や気泡シート１２及び外袋用シート１３を巻き取ることができる。
Further, preferably, although not shown, the winding
カッタ５２ａは、カッタ５２とほぼ同様な機能を有しており、巻取軸５１ａに掛けられた巻芯用シート１６の下流側に設けられており、巻芯用シート１６と次に巻き取られる気泡シート１２との境界に、ミシン目１３６を形成する。
The
回転ローラ５３は、巻取手段５ａの下方に設けられたローラであり、引き抜かれた巻取軸５１ａの代わりに、途中まで巻き取られた気泡シート１２の外周面と当接した状態で回転し、気泡シート１２をさらに巻き取る。
本実施形態では、五つの回転ローラ５３が、周方向に配設されている。すなわち、巻き取られた気泡シート１２のほぼ下方の二箇所、並びに、正面側、背面側及び上方の各一箇所に、回転ローラ５３が設けられている。また、各回転ローラ５３は、巻き取られた気泡シート１２の直径に対応して、径方向に移動しながら回転する。さらに、上方に設けられた回転ローラ５３は、軸方向に移動可能な構成としてあり、ターレットが回転するときや、巻き取られた気泡シート１２を取り外すときに、巻取軸５１ａとほぼ同様に軸方向に移動（退避）する。
なお、回転ローラ５３の構成は、上記に限定されるものではなく、例えば、巻き取られた気泡シート１２のほぼ下方、正面側及び背面側に、より多くの回転ローラ５３を設ける構成としてもよい。
The rotating
In the present embodiment, five
The configuration of the
次に、上記構成の気泡シート巻物の製造装置１ａの動作や気泡シート巻物の製造装置１ａにおける製造方法などについて、図面を参照して説明する。
図９ａは、本発明の第二実施形態にかかる気泡シート巻物の製造方法における気泡シートなどの成形方法を説明するための概略フローチャート図である。
図９ａにおいて、気泡シート巻物の製造装置１ａは、まず、キャップフィルム供給部２１がキャップ用フィルム１２１を供給し、バックフィルム供給部２２がバックフィルム１２３を供給する（ステップＳ１１）。
また、この際、真空ポンプ４０がオン状態にあり、電磁弁４１が開かれ、真空開放電磁弁４４が閉じられ、連通用部材４３が真空開放位置にあり、所定の凹部３１が真空引き状態から開放されている。
Next, the operation of the air bubble sheet scroll manufacturing apparatus 1a configured as described above, the manufacturing method in the air bubble sheet roll manufacturing apparatus 1a, and the like will be described with reference to the drawings.
FIG. 9a is a schematic flowchart for explaining a method for forming a bubble sheet or the like in the method for manufacturing a bubble sheet roll according to the second embodiment of the present invention.
In FIG. 9a, in the bubble sheet roll manufacturing apparatus 1a, first, the cap
At this time, the
次に、成形ロール３が、供給されたキャップ用フィルム１２１を、真空成形することなく移動させ、加圧ロール２３が、バックフィルム１２３をキャップ用フィルム１２１に積層して、巻芯用シート１６を形成する（ステップＳ１２）。
Next, the forming
次に、所定の長さの巻芯用シート１６を形成すると、真空発生手段４が真空引きを開始し（すなわち、連通用部材４３が真空引き位置に移動し）、成形ロール３が、供給されたキャップ用フィルム１２１を、真空成形により多数の突起を有するキャップフィルム１２２に成形し、加圧ロール２３が、バックフィルム１２３をキャップフィルム１２２に積層して、気泡シート１２を形成する（ステップＳ１３）。
Next, when the
次に、所定の原反巻長さの気泡シート１２を形成すると、真空発生手段４が凹部３１の真空引き状態を開放し（すなわち、連通用部材４３が真空開放位置に移動し）、真空成形による突起の成形を中断して、キャップ用フィルム１２１及びバックフィルム１２３からなる外袋用シート１３を形成する（ステップＳ１４）。
ここで、一つの気泡シート巻物１０ａを製造するための、巻芯用シート１６、気泡シート１２及び外袋用シート１３が形成される。この間、連続生産中においては、巻芯用シート１６及び気泡シート１２は、巻取手段５ａによって、巻き取られている。
続いて、上記のステップＳ１２、Ｓ１３及びＳ１４が繰り返される。
Next, when the
Here, the
Subsequently, the above steps S12, S13 and S14 are repeated.
図９ｂは、本発明の第二実施形態にかかる気泡シート巻物の製造方法における巻取方法を説明するための概略フローチャート図である。
図９ｂにおいて、巻芯用シート１６、気泡シート１２及び外袋用シート１３は、剥離ローラ２４によって成形ロール３から剥離させられ、ガイドロール２５などを介して、巻取手段５ａに供給される（ステップＳ１５）。
FIG. 9b is a schematic flowchart for explaining a winding method in the method for manufacturing a bubble sheet roll according to the second embodiment of the present invention.
In FIG. 9b, the
図１０は、本発明の第二実施形態にかかる気泡シート巻物の製造装置における巻き始めの状態を説明するための概略図である。なお、図１０には、連続生産中における先に製造された気泡シート巻物１０ａを示しているが、初回の気泡シート巻物１０ａを製造するときは、気泡シート巻物１０ａは存在しない。
図１０に示すように、巻芯用シート１６は、巻取手段５ａの上方に位置する巻取軸５１ａに、巻き掛けられる（ステップＳ１６）。この際、通常、巻芯用シート１６の幅方向の端部は、クリップなどの滑り防止部材（図示せず）によって係止されるので、巻取軸５１ａ上を滑るといった不具合を回避することができる。
また、初回の気泡シート巻物１０ａを製造するときは、巻芯用シート１６が巻取軸５１ａに巻き掛けられた後、カッタ５２ａが、巻芯用シート１６と気泡シート１２との境界にミシン目１３６を形成する（ステップＳ１７）。
FIG. 10 is a schematic view for explaining the state of the beginning of winding in the bubble sheet roll manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention. In addition, in FIG. 10, although the
As shown in FIG. 10, the
Further, when the first foam sheet roll 10 a is manufactured, after the
図１１は、本発明の第二実施形態にかかる気泡シート巻物の製造装置の要部の概略図であり、（ａ）は巻取軸による巻取状態の説明図、（ｂ）は回転ローラによる巻取状態の説明図である。
図１１（ａ）に示すように、巻芯用シート１６は、巻取手段５ａの上方に位置する巻取軸５１ａに巻き取られ、次に、所定の巻数（例えば、数回〜十数回）の気泡シート１２が、巻取手段５ａの上方に位置する巻取軸５１ａに、巻き取られる（ステップＳ１８）。
続いて、ターレットが、反時計回り方向に１２０°回転し、気泡シート１２を巻き取っている巻取軸５１ａは、巻取手段５ａの下方の位置に移動する。なお、この際、上方の回転ローラ５３は、軸方向に移動（退避）しているので、ターレットと干渉することはない。
FIG. 11: is the schematic of the principal part of the manufacturing apparatus of the bubble sheet roll concerning 2nd embodiment of this invention, (a) is explanatory drawing of the winding state by a winding shaft, (b) is by a rotating roller. It is explanatory drawing of a winding state.
As shown in FIG. 11 (a), the
Subsequently, the turret rotates 120 ° in the counterclockwise direction, and the winding
次に、図１１（ｂ）に示すように、上方の回転ローラ５３は軸方向に移動し、さらに、各回転ローラ５３は、巻き取られた気泡シート１２と当接する位置まで、径方向内側に移動する。続いて、下方の位置に移動してきた巻取軸５１ａは、軸方向に移動し、巻芯用シート１６から引き抜かれる。そして、各回転ローラ５３が時計回りに回転することによって、気泡シート１２が巻き取られる（ステップＳ１９）。なお、気泡シート１２が巻き取られるにつれて、各回転ローラ５３は、径方向外側に移動する。
このように、巻取手段５ａは、気泡シート１２を所定の巻数だけ巻き取ったところで、巻取軸５１ａを引き抜くので、容易に、かつ、確実に引き抜くことができ、また、気泡シート１２が所定の巻数だけ巻き取られているので、回転ローラ５３が、容易に、かつ、確実に引き続いて巻き取ることができる。
Next, as shown in FIG. 11B, the upper
Thus, the winding
次に、第一実施形態とほぼ同様にして、カッタ５２が、巻き取られた気泡シート１２と外袋用シート１３との境界に、ミシン目１３２（図７参照）を形成する（ステップＳ２０）。
Next, in substantially the same manner as in the first embodiment, the
次に、カッタ５２が、第一実施形態とほぼ同様にして、切れ目１３３及び切れ目１３４を形成し（図７参照）、巻き取られた気泡シート１２の各端面を覆う一対の端面カバー部１３１を形成し、また、カッタ５２ａが、次に巻き取られる巻芯用シート１６と気泡シート１２との境界に、ミシン目１３６を形成する（ステップＳ２１）。
Next, the
次に、カッタ５２が、外袋用シート１３と次に巻き取られる巻芯用シート１６との間を切断する（図７の切断線１３５参照）（ステップＳ２２）。
続いて、気泡シート１２に続いて巻き取られた外周面カバー部１３０の終端が、緩まないように固定され、さらに、端面カバー部１３１が、巻き取られた巻芯用シート１６及び気泡シート１２の端面に固定される（ステップＳ２３）。すなわち、外周面カバー部１３０及び一対の端面カバー部１３１が、巻き取られた巻芯用シート１６及び気泡シート１２を覆うように取り付けられる。
Next, the
Subsequently, the end of the outer peripheral
ここで、本実施形態では、外周面カバー部１３０の終端及び端面カバー部１３１は、上述した第一実施形態とほぼ同様に、ラベル１４及びテープ１５を用いて固定される。この際、巻き取られた巻芯用シート１６、気泡シート１２及び外周面カバー部１３０は、回転ローラ５３によって回転可能に保持されており、巻取軸５１ａが気泡シート１２などから引き抜かれているので、一対の端面カバー部１３１を容易に固定することができ、生産性を向上させることができる。
また、端面カバー部１３１の固定された気泡シート巻物１０ａは、上方の回転ローラ５３が軸方向に移動（退避）した後、回転ローラ５３から容易に取り外すことができる。これにより、初回の気泡シート巻物１０ａが製造される。
Here, in this embodiment, the end of the outer peripheral
Further, the bubble sheet roll 10 a to which the
また、カッタ５２が、外袋用シート１３と次に巻き取られる巻芯用シート１６との間を切断した（ステップＳ２２）後、次の気泡シート巻物１０ａの巻き取りが行われる。
すなわち、上述したように、巻芯用シート１６が、巻取軸５１ａに巻き掛けられ（ステップＳ１６）、巻芯用シート１６及び所定の巻数の気泡シート１２が、巻取軸５１ａに巻き取られ（ステップＳ１８）、気泡シート１２が、回転ローラ５３によって巻き取られ（ステップＳ１９）、巻き取られた気泡シート１２と外袋用シート１３との境界に、ミシン目１３２を形成し（ステップＳ２０）、一対の端面カバー部１３１を形成し、次に巻き取られる巻芯用シート１６と気泡シート１２との境界に、ミシン目１３６を形成し（ステップＳ２１）、外袋用シート１３と次に巻き取られる巻芯用シート１６との間を切断し（ステップＳ２２）、外周面カバー部１３０及び端面カバー部１３１が、巻き取られた気泡シート１２を覆うように固定される（ステップＳ２３）。
Further, after the
That is, as described above, the
以上説明したように、本実施形態の気泡シート巻物の製造装置１ａによれば、第一実施形態とほぼ同様の効果を奏することができ、さらに、専用の紙管１１の代わりに、気泡シート１２と同じ材料からなる巻芯用シート１６を用いる気泡シート巻物１０ａを製造することができるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
また、気泡シート巻物の製造装置１ａは、巻取軸５１ａや回転ローラ５３を備えることにより、巻芯用シート１６や気泡シート１２の巻取作業と連続して、容易に外周面カバー部１３０を巻き付けることができ、また、端面カバー部１３１を容易に取り付けることができるので、生産性をさらに向上させることができる。
As described above, according to the bubble sheet roll manufacturing apparatus 1a of the present embodiment, substantially the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the
In addition, the bubble sheet roll manufacturing apparatus 1a includes the winding
[気泡シート巻物の製造方法の第二実施形態]
また、本発明は、気泡シート巻物の製造方法の発明としても有効である。
本実施形態の気泡シート巻物の製造方法は、上述した気泡シート巻物の製造装置１ａを用いて、気泡シート巻物１０ａを製造する方法としてある。
すなわち、製造される気泡シート巻物１０ａは、キャップ用フィルム１２１から成形され、真空成形による中空状に膨出する多数の突起を有するキャップフィルム１２２に、突起の開口側を封止するようにバックフィルム１２３を積層した気泡シート１２が巻き取られており、巻き取られた気泡シート１２の始端側に、キャップ用フィルム１２１にバックフィルム１２３を積層した、突起の存在しない巻芯用シート１６が形成されており、巻き取られた気泡シート１２の終端側に、キャップ用フィルム１２１にバックフィルム１２３を積層した、突起の存在しない外袋用シート１３が形成されている。さらに、巻芯用シート１６が、巻芯として機能し、また、巻き取られた気泡シート１２の外周面及び両端面が、外袋用シート１３（外周面カバー部１３０及び端面カバー部１３１）で覆われている。
[Second Embodiment of Manufacturing Method of Bubble Sheet Scroll]
The present invention is also effective as an invention of a method for producing a bubble sheet roll.
The method for producing a bubble sheet roll of the present embodiment is a method for producing the
That is, the air
また、本実施形態の気泡シート巻物の製造方法は、図９ａ、及び図９ｂに示すように、キャップフィルム供給部２１が、キャップ用フィルム１２１を供給し、バックフィルム供給部２２が、バックフィルム１２３を供給する工程（ステップＳ１１）、巻芯用シート１６を形成する工程（ステップＳ１２）、所定の長さの巻芯用シート１６を形成すると、真空成形における真空引きが開始され、気泡シート１２を形成する工程（ステップＳ１３）、所定の原反巻長さの気泡シート１２を形成すると、真空成形における真空が開放され、真空成形による突起の成形を中断して外袋用シート１３を形成する工程（ステップＳ１４）を有している。このようにすると、巻芯用シート１６、気泡シート１２及び外袋用シート１３を順番にかつ連続的に製造することができるので、気泡シート巻物１０ａを効率よく製造することができる。
In addition, as shown in FIGS. 9 a and 9 b, the method for manufacturing the bubble sheet roll according to the present embodiment supplies the
また、巻芯用シート１６、気泡シート１２及び外袋用シート１３が、巻取手段５ａに供給される工程（ステップＳ１５）、巻芯用シート１６が、巻取軸５１ａに巻き掛けられる工程（ステップＳ１６）、巻芯用シート１６と気泡シート１２との境界に、ミシン目１３６を形成する工程（ステップＳ１７）、巻芯用シート１６及び所定の巻数の気泡シート１２が、巻取軸５１ａに巻き取られる工程（ステップＳ１８）、気泡シート１２が、回転ローラ５３によって巻き取られる工程（ステップＳ１９）、巻き取られた気泡シート１２と外袋用シート１３との境界に、ミシン目１３２を形成する工程（ステップＳ２０）、一対の端面カバー部１３１を形成し、次に巻き取られる巻芯用シート１６と気泡シート１２との境界に、ミシン目１３６を形成する工程（ステップＳ２１）、外袋用シート１３と次に巻き取られる巻芯用シート１６との間を切断する工程（ステップＳ２２）、及び、外周面カバー部１３０及び端面カバー部１３１が、巻き取られた気泡シート１２を覆うように固定される工程（ステップＳ２３）を有している。
The
さらに、次の気泡シート巻物１０ａの巻き取りとして、巻芯用シート１６が、巻取軸５１ａに巻き掛けられる工程（ステップＳ１６）、巻芯用シート１６及び所定の巻数の気泡シート１２が、巻取軸５１ａに巻き取られる工程（ステップＳ１８）、気泡シート１２が、回転ローラ５３によって巻き取られる工程（ステップＳ１９）、巻き取られた気泡シート１２と外袋用シート１３との境界に、ミシン目１３２を形成する工程（ステップＳ２０）、一対の端面カバー部１３１を形成し、次に巻き取られる巻芯用シート１６と気泡シート１２との境界に、ミシン目１３６を形成する工程（ステップＳ２１）、外袋用シート１３と次に巻き取られる巻芯用シート１６との間を切断する工程（ステップＳ２２）、及び、外周面カバー部１３０及び端面カバー部１３１が、巻き取られた気泡シート１２を覆うように固定される工程（ステップＳ２３）を有している。
Further, as the winding of the next
以上説明したように、本実施形態の気泡シート巻物の製造方法によれば、第一実施形態とほぼ同様の効果を奏することができ、さらに、専用の紙管１１の代わりに、気泡シート１２と同じ材料からなる巻芯用シート１６を用いる気泡シート巻物１０ａを製造することができるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
また、巻芯用シート１６や気泡シート１２の巻取作業と連続して、容易に外周面カバー部１３０を巻き付けることができ、また、端面カバー部１３１を容易に取り付けることができるので、生産性をさらに向上させることができる。
As described above, according to the method for manufacturing a bubble sheet roll of the present embodiment, it is possible to achieve substantially the same effect as that of the first embodiment. Further, instead of the
In addition, the outer peripheral
［長尺シート巻物］
図１３は、本発明にかかる長尺シート巻物を説明するための概略斜視図である。また、図１４は、本発明にかかる長尺シート巻物の外袋用シートを説明するための概略斜視図である。
[Long sheet roll]
FIG. 13 is a schematic perspective view for explaining a long sheet roll according to the present invention. FIG. 14 is a schematic perspective view for explaining an outer bag sheet of a long sheet roll according to the present invention.
本実施形態の長尺シート巻物１０ｂは、前述した気泡シート巻物における外装用シート１３の構成を、長尺なシート状物をロール状に巻き取ってなる長尺シート巻物に応用したものであり、紙管１１、長尺シート１２ａ、外袋用シート１３、ラベル１４、及び、テープ１５を備えている。
The long sheet roll 10b of the present embodiment is an application of the configuration of the
長尺シート１２ａの幅寸法Ｗや原反巻長さ（なお、本実施形態の巻き取られた長尺シート１２ａの直径は、φＤとしてある）は、製品に応じてあらかじめ設定されている。
外袋用シート１３は、図１４に示すように、巻き取られた長尺シート１２ａの終端側に、所定の長さ（＝Ｌ＋Ｌ１）で設けられている。この外袋用シート１３は、長さＬ及び幅Ｗを有する外周面カバー部１３０と、長さＬ１及び幅Ｗ１を有する一対の端面カバー部１３１とからなっている。
The width dimension W of the
As shown in FIG. 14, the
外周面カバー部１３０は、巻き取られた長尺シート１２ａの終端とつながっており、巻き取られた長尺シート１２ａの外周面に連続的に巻き付けられる。外周面カバー部１３０の長さＬは、Ｌ>π×Ｄ（Ｄは、巻き取られた長尺シート１２ａの直径）としてあるので、巻き取られた長尺シート１２ａの外周面は、外袋用シート１３の外周面カバー部１３０によって完全に覆われる。通常、Ｌ＝π×Ｄ＋ΔＬであり、重ね代であるΔＬは、適宜設定される。
The outer peripheral
ここで、好ましくは、巻き取られた長尺シート１２ａの終端と外周面カバー部１３０との境界に、ミシン目１３２を形成するとよい。このようにすると、長尺シート巻物１０ｂを開梱する使用者は、外周面カバー部１３０を長尺シート１２ａから容易に切り離すことができるので、長尺シート巻物１０ｂの使い勝手を向上させることができる。すなわち、長尺シート１２ａの終端と外周面カバー部１３０との境界とは、製品としての長尺シート１２ａを提供するための境界である。
Here, preferably, a
また、外周面カバー部１３０は、長尺シート１２ａに続いて巻き付けられると、終端のほぼ中央部に、ラベル１４が貼り付けられる（図１３参照）。このようにすると、長尺シート１２ａの巻取作業と連続して、外周面カバー部１３０を巻き付けることができ、また、巻き付けた外周面カバー部１３０がゆるまないように、容易にラベル１４を貼り付けることができるので、作業性を大幅に向上させることができる。
Moreover, when the outer peripheral
なお、本実施形態では、外周面カバー部１３０の終端のほぼ中央部（一箇所）に、ラベル１４を貼り付ける構成としてあるが、これに限定されるものではない。例えば、外周面カバー部１３０の終端の複数箇所にラベル１４を貼り付けたり、長さがほぼＷのテープ（図示せず）を貼り付けたりしてもよい。また、ラベル１４やテープなどを貼る代わりに、外袋用シート１３どうしを、ホットメルト接着剤などを用いて接着してもよい。このようにすると、外袋用シート１３どうしをワンタッチで固定することができる。
In the present embodiment, the
端面カバー部１３１は、切れ目１３３、１３４及び切断線１３５によって形成されるほぼ正方形状としてあり、切れ目１３３の両端側の部分によって、外周面カバー部１３０の終端とつながっている。この一対の端面カバー部１３１は、切れ目１３３の両端側の部分が自在に折り曲げられるなどして、巻き取られた長尺シート１２ａの各端面を覆う構成としてある。すなわち、端面カバー部１３１の長さＬ１及び幅Ｗ１は、Ｌ１＝Ｗ１であり、Ｌ１、Ｗ１>Ｄ（Ｄは、巻き取られた長尺シート１２ａの直径）としてあるので、巻き取られた長尺シート１２ａの端面は、端面カバー部１３１によって完全に覆われる。
The end
本実施形態の端面カバー部１３１は、巻き取られた長尺シート１２ａの端面に位置合わせされ、続いて、周縁部が、巻き取られた長尺シート１２ａの外周面方向に沿って折り曲げられながら、テープ１５によって固定される。これにより、巻き取られた長尺シート１２ａの各端面を容易に、かつ、短時間で覆うことができるので、外袋としての品質や生産性などを向上させることができる。
The
なお、端面カバー部１３１の取り付け方法は、上記の取り付け方法に限定されるものではない。例えば、折り曲げ代を含む直径Ｄ´を、端面カバー部１３１に適宜設定してもよい。ここで、Ｄ´は、巻き取られた長尺シート１２ａの外周面方向に、周縁部を折り曲げる際の直径であり、通常、Ｄ´＝Ｌ１、Ｗ１である。
このようにすると、図示してないが、端面カバー部１３１は、直径φＤ´の外側に位置する四隅の部分を内側に折り曲げられた状態で、巻き取られた長尺シート１２ａの端面に位置合わせされ、続いて、周縁部が、巻き取られた長尺シート１２ａの外周面方向に折り曲げられながら、テープ１５によって固定される。これにより、外袋としての品質や生産性などを向上させることができ、さらに、端面カバー部１３１を強固に固定できるとともに、整然とした外観（周縁部がテープ１５からはみ出ない外観）を提供することができる。
In addition, the attachment method of the end
In this case, although not shown, the
なお、テープ１５は、巻き取られた長尺シート１２ａの外周面に少なくとも一回巻きされているが、これに限定されるものではなく、例えば、外周面の複数箇所にテープ１５を貼り付けてもよい。
また、端面カバー部１３１を固定するのに、テープ１５を用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、ホットメルト接着剤などを用いてもよい。
The
Further, the
さらに、図１４に示す例において、端面カバー部１３１は、ほぼ正方形状としてあるが、これに限定されるものではなく、例えば、抜き型などを用いて、直径がφＤ´のほぼ円形状としてもよい。これにより、上述した四隅の部分を内側に折り曲げる作業を行わなくてもすむので、作業性を向上させることができる。また、美しい外観を提供することができる。
また、端面カバー部１３１は、一対の端面カバー部１３１を軸方向に対向して設ける以外に、例えば、原反巻長さが長く、Ｄ>Ｗ／２である場合には、前述した気泡シート巻物の第一実施形態について図１２に示す例と同様に、送り方向に直交する三つの切れ目１３３によって形成された一対の端面カバー部１３１が、帯状連接片１３１ａを介して送り方向に隣接して設けるようにしてもよい。
Furthermore, in the example shown in FIG. 14, the
In addition, the end
以上説明したように、本実施形態の長尺シート巻物１０ｂによれば、専用の外袋の代わりに、長尺シート１２ａと同じ材料からなる外袋用シート１３を用いることができるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
また、長尺シート１２ａの巻取作業と連続して、容易に外周面カバー部１３０を巻き付けることができ、また、端面カバー部１３１を容易に取り付けることができるので、生産性を向上させることができる。
さらに、外袋の製造メーカから外袋を購入しなくてもすむので、外袋の輸送に消費されるエネルギーを削減することができ、地球温暖化防止などの社会的要求に応えることができる。
As described above, according to the long sheet roll 10b of the present embodiment, the
In addition, the outer peripheral
Furthermore, since it is not necessary to purchase an outer bag from the manufacturer of the outer bag, energy consumed for transporting the outer bag can be reduced, and social demands such as prevention of global warming can be met.
以上、本発明の気泡シート巻物、長尺シート巻物、気泡シート巻物の製造装置、及び、気泡シート巻物の製造方法について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る気泡シート巻物、長尺シート巻物、気泡シート巻物の製造装置、及び、気泡シート巻物の製造方法は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。 As mentioned above, although the bubble sheet scroll of this invention, the long sheet scroll, the manufacturing apparatus of a bubble sheet scroll, and the manufacturing method of a bubble sheet scroll were shown and demonstrated preferable embodiment, the bubble sheet scroll which concerns on this invention, long The length sheet roll, the bubble sheet roll manufacturing apparatus, and the bubble sheet roll manufacturing method are not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention. Yes.
例えば、前述した気泡シート巻物の第一実施形態では、気泡シート１２及び外袋用シート１３を備えた構成としてあり、気泡シート巻物の第二実施形態では、巻芯用シート１６、気泡シート１２及び外袋用シート１３を備えた構成としてあるが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、巻芯用シート１６及び気泡シート１２を備えた構成としてもよい。このようにすると、専用の紙管１１の代わりに、気泡シート１２と同じ材料からなる巻芯用シート１６を用いる気泡シート巻物を製造することができるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
For example, in the first embodiment of the bubble sheet roll described above, the
１，１ａ 気泡シート巻物の製造装置
３ 成形ロール
４ 真空発生手段
５，５ａ 巻取手段
１０，１０ａ 気泡シート巻物
１０ｂ 長尺シート巻物
１１ 紙管
１２ 気泡シート
１２ａ 長尺シート
１３ 外袋用シート
１５ テープ
１６ 巻芯用シート
２１ キャップフィルム供給部
２２ バックフィルム供給部
３１ 凹部
３２ 吸引孔
３３ 吸引用横孔
４０ 真空ポンプ
４１ 電磁弁
４２ 配管
４３ 連通用部材
４４ 真空開放電磁弁
４５ 移動機器
５１ 巻取軸
５２、５２ａ カッタ
５３ 回転ローラ
１２１ キャップ用フィルム
１２２ キャップフィルム
１２３ バックフィルム
１３０ 外周面カバー部
１３１ 端面カバー部
１３２ ミシン目
１３３ 切れ目
１３４ 切れ目
１３５ 切断線
１３６ ミシン目
４３１ バキュームゾーン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,
Claims (17)
巻き取られた前記気泡シートの終端側に、前記キャップ用フィルムに前記バックフィルムを積層した、前記突起の存在しない補助材用シートが形成されており、
前記補助材用シートが外袋用シートであり、巻き取られた前記気泡シートの少なくとも外周面が、前記外袋用シートで覆われていることを特徴とする気泡シート巻物。 A bubble sheet in which a back film is laminated so as to seal the opening side of the protrusion is wound on a cap film having a large number of protrusions that are formed from a cap film and bulge into a hollow shape by vacuum forming,
On the terminal side of the wound air bubble sheet, the back film is laminated on the cap film, and the auxiliary material sheet without the protrusions is formed,
The bubble sheet roll, wherein the auxiliary material sheet is an outer bag sheet, and at least an outer peripheral surface of the wound bubble sheet is covered with the outer bag sheet.
巻き取られた前記気泡シートの始端側に、前記キャップ用フィルムに前記バックフィルムを積層した、前記突起の存在しない補助材用シートが形成されており、
前記補助材用シートが巻芯用シートであり、前記巻芯用シートが巻芯として機能することを特徴とする気泡シート巻物。 A bubble sheet in which a back film is laminated so as to seal the opening side of the protrusion is wound on a cap film having a large number of protrusions that are formed from a cap film and bulge into a hollow shape by vacuum forming,
On the starting end side of the wound air bubble sheet, the backing film is laminated on the cap film, and the auxiliary material sheet without the protrusions is formed,
The foam sheet roll, wherein the auxiliary material sheet is a core sheet, and the core sheet functions as a core.
巻き取られた前記気泡シートの始端側及び終端側に、前記キャップ用フィルムに前記バックフィルムを積層した、前記突起の存在しない補助材用シートが形成されており、
巻き取られた前記気泡シートの始端側に形成された前記補助材用シートが巻芯用シートであり、前記巻芯用シートが巻芯として機能し、
巻き取られた前記気泡シートの終端側に形成された前記補助材用シートが外袋用シートであり、巻き取られた前記気泡シートの少なくとも外周面が、前記外袋用シートで覆われていることを特徴とする気泡シート巻物。 A bubble sheet in which a back film is laminated so as to seal the opening side of the protrusion is wound on a cap film having a large number of protrusions that are formed from a cap film and bulge into a hollow shape by vacuum forming,
The auxiliary sheet without the projections is formed by laminating the back film on the cap film on the start side and the end side of the wound bubble sheet,
The auxiliary material sheet formed on the starting end side of the wound air bubble sheet is a core sheet, and the core sheet functions as a core,
The auxiliary material sheet formed on the terminal side of the wound bubble sheet is an outer bag sheet, and at least the outer peripheral surface of the wound bubble sheet is covered with the outer bag sheet. A bubble sheet roll characterized by that.
バックフィルムを供給するバックフィルム供給部と、
多数の凹部が外周面に設けられて、前記キャップ用フィルムに中空状に膨出する突起を真空成形するための成形ロールと、
前記成形ロールに設けられた前記凹部を真空引きする真空発生手段と、
少なくとも前記成形ロール、及び前記真空発生手段を制御する制御部と
を備え、
所定の原反巻長さの前記気泡シートを形成されると、前記真空発生手段が前記凹部の真空引き状態を開放し、真空成形による前記突起の成形を中断して前記キャップ用フィルム及び前記バックフィルムからなる補助材用シートを形成し、
所定の長さの前記補助材用シートが形成されると、前記真空発生手段が前記凹部の真空引き状態を再開し、前記気泡シートを形成することを特徴とする気泡シート巻物の製造装置。 A cap film supply section for supplying a cap film;
A back film supply section for supplying a back film;
A number of recesses are provided on the outer peripheral surface, and a forming roll for vacuum forming a protrusion that bulges into the cap film in a hollow shape,
A vacuum generating means for evacuating the recess provided in the molding roll;
A control unit for controlling at least the forming roll and the vacuum generating means,
When the bubble sheet having a predetermined roll length is formed, the vacuum generating means releases the vacuum drawing state of the recess, interrupts the formation of the protrusion by vacuum forming, and the cap film and the back Form an auxiliary material sheet made of film,
When the auxiliary material sheet having a predetermined length is formed, the vacuum generating means resumes the evacuation state of the recess to form the air bubble sheet, wherein the air bubble sheet is produced.
所定の原反巻長さの前記気泡シートを形成すると、真空成形による前記突起の成形を中断して、前記補助材用シートを形成することを特徴とする気泡シート巻物の製造方法。 A bubble sheet in which a back film is laminated so as to seal the opening side of the protrusion is wound on a cap film having a large number of protrusions that are formed from a cap film and bulge into a hollow shape by vacuum forming, Further, on the terminal side of the wound air bubble sheet, the back film is laminated on the cap film, and the manufacturing method of the air bubble sheet roll in which the auxiliary material sheet without the protrusion is formed,
A method for producing a bubble sheet roll, comprising: forming the bubble sheet having a predetermined roll length, interrupting the formation of the protrusion by vacuum forming to form the auxiliary material sheet.
外周面カバー部と端面カバー部とが形成された外袋用シートが、巻き取られた前記長尺シートの終端とつながっており、
巻き取られた前記長尺シートの外周面が、前記外周面カバー部で覆われるとともに、
巻き取られた前記長尺シートの端面が、前記端面カバー部で覆われていることを特徴とする長尺シート巻物。 A long sheet roll formed by winding a long sheet into a roll,
The outer bag sheet in which the outer peripheral surface cover part and the end surface cover part are formed is connected to the terminal end of the wound long sheet,
The outer peripheral surface of the wound long sheet is covered with the outer peripheral surface cover part,
A long sheet roll, wherein an end face of the wound long sheet is covered with the end face cover portion.
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