SE528356C2 - Metod för tillverkning av toroidtransformatorer, första bobin, andra bobin, system, toroidtransformator samt användning - Google Patents

Description

25 30 528 356 2 anordnas i tvâ förformade, halvcirkelformade sektioner, vilka var och en motsvarar ungefär hälften av transformatorn. Varje kilformat knippe lindas 0Ch bildfls från en kontinuerligt sammanhängande tråd, men endast omkring 30 till 50 procent av den totala längden av lindningen tillåts att lindas av en kontinuerligt sammanhängande tråd. En enda, kontinuerlig, bandliknande remsa, eller ett antal parallellt anordnade remsor, inmatas sedan genom ett gap mellan näraliggande ändar av de halvcirkelformade sektionerna och vrids på plats inuti en làngsträckt passage av lindningsbàgar som är bildad i nämnda sektioner så att en kärna bildas. Remorgan, som är i ingrepp med det radiellt yttersta varvet av nämnda kärna när denna bildas i passagen av lindningsbågar, används för att underlätta bildandet av nämnda kärna.

Anordningen som visas i US 4,779,8l2 är i huvudsak avsedd för tillverkning av stora toroidtransformatorer som inte är applicerbara i elektrisk utrustning av litet format, såsom exempelvis adaptrar. Den individuella lindningen av de många kilformade knippena, anordnandet av dem så att nämnda långsträckta passage av lindningsbågar bildas och den därpå följande inmatningen av remsan genom nämnda passage är, vidare, en omständlig, relativt arbetskraftsintensiv och tidskrävande process som inte är lämpad för automatiserad massproduktion av små transformatorer.

Utan tvivel föreligger ett behov av en metod med vilken det är möjligt att effektivt tillverka toroid- transformatorer till låg produktionskostnad, vilken är särskilt anpassad till automatiserad massproduktion av transformatorer som är lämpliga att användas i elektrisk utrustning, såsom adaptrar. 10 15 20 25 30 528 556 3 ALLMÄN REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Det huvudsakliga ändamålet med föreliggande uppfinning är att överbrygga nackdelar av de typer som beskrivs ovan.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en metod och ett system för tillverkning av små toroidtransformatorer, vilka har egenskaper som gör metoden särskilt lämpad för automatiserad masstillverkning.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma toroidtransformatorer som kännetecknas av låg produktionskostnad, lägre tomgångsförluster, högre effektivitet, låg vikt och liten volym, vilket gör dem speciellt lämpade för användning i elektrisk utrustning, såsom adaptrar.

Enligt en första aspekt av föreliggande uppfinning hänför den sig till en metod för tillverkning av toroid- transformatorer, varvid metoden innefattar stegen att anordna en lindning kring periferin av åtminstone en första bobin av lângsträckt form och av flexibelt material, anordna åtminstone en andra bobin, varvid nämnda andra bobin är väsentligen formad som ett cirkelsegment och har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring och längs med nämnda åtminstone ena första inre hålighet, inmata nämnda åtminstone ena första bobin, tillsammans med nämnda lindning, i nämnda åtminstone ena andra bobin kring nämnda åtminstone ena första inre hålighet, så att nämnda lindning packas i nämnda åtminstone ena andra inre hålighet, så att en komponent bildas vilken är väsentligen formad som ett cirkelsegment, varvid åtminstone en av nämnda komponents ändar definierar en l0 15 20 25 30 528 356 4 öppning, sammanföra åtminstone två av nämnda komponenter, så att en kombinerad komponent bildas, varvid åtminstone en av nämnda kombinerade komponents ändar definierar en öppning, och inmata ett band av magnetiskt material genom nämnda öppning, så att nämnda band vrids ett erforderligt antal tätt sammanpackade varv inuti nämnda åtminstone ena första inre hålighet tills väsentligen hela den åtminstone ena inre håligheten i nämnda kombinerade komponent fylls, varvid nämnda band därigenom bildar en kärna.

När nämnda åtminstone tvâ av nämnda komponenter sammanförs, så att en kombinerad komponent bildas, i det fall, exempelvis, då tvâ av nämnda komponenter sammanförs, kan en av dessa komponenter bära en primär lindning och den andra komponenten bära en sekundär lindning.

Föreliggande uppfinning löser problemen med känd teknik som är förknippade med att linda lindningen på en kontinuerligt sammanhängande ringformad kärna med användning av konventionella lindningsmaskiner. Vanligen förekommer två olika lindningsprocesser enligt känd teknik. För det första, vilket är det vanligaste, träds tråden upprepade gånger genom det tomma mittenhålet i transformatorn. För det andra finns en metod som använder en slavrulle så som visas, exempelvis, i US-patent 4,77l,957. I föreliggande uppfinning är denna slavrulle ersatt av en process där lindningen först lindas kring en rak bobin. Detta förfarande förenklar och snabbar upp lindingen betydligt jämfört med båda de beskrivna metoderna enligt känd teknik.

Processen enligt föreliggande uppfinning, enligt vilken lindningen lindas kring en rak bobin, medger vidare att lindningen kan lindas i ett enda snabbt 10 15 20 25 30 528 556 5 hanteringssteg, medan detta inte är fallet för lösningen som visas i US-patent 4,779,8l2, där de kilformade segmenten vanligen endast medger att mellan 30 och 50 procent av den totala längden av lindningen lindas från en kontinuerlig tråd, något som minskar effektiviteten hos transformatorn.

Dessutom gör föreliggande uppfinning det möjligt att minska den relativa storleken av det tomma mittenhålet i toriodtransformatorn, eftersom detta hål i princip inte är nödvändigt alls för att möjliggöra lindningsprocessen när metoden enligt föreliggande uppfinning används. Den minskade storleken av mittenhàlet leder till en kortare magnetbanesträcka (d v s ”magnetic path length", MPL), vilket gör att färre lindningsvarv behöver lindas och att det är lättare att erhålla större flöden. Detta gör det även möjligt att minska den relativa storleken på hela toroidtransformatorn, så att denna blir ännu lämpligare för användning i olika typer av elektrisk utrustning.

Enligt en föredragen utföringsform av metoden enligt föreliggande uppfinning, innefattar denna det ytterligare steget att klippa av nämnda band i en önskad längd efter att nämnda band inmatats genom nämnda öppning. Steget att klippa av nämnda band efter att nämnda band inmatats genom nämnda öppning har den särskilda fördelen att man inte nödvändigtvis behöver klippa av bandet före det att inmatningssteget påbörjas, vilket innebär väsentliga tidsbesparingar jämfört med det fall där man måste klippa av bandet i anpassade längder i förväg. Istället är det enligt föreliggande uppfinning möjligt att utföra inmatningssteget med användning av bandrullar direkt, sådana de levereras av leverantören. Detta innebär att föreliggande metod är billigare, enklare och mer lämpad för automatiserad masstillverkning. 10 15 20 25 30 528 556 6 Enligt en annan föredragen utföringsform av metoden, innefattar denna det ytterligare steget att förböja nämnda band vid den ände av detsamma som först avses att inmatas genom nämnda öppning. Steget att förhöja bandet bidrar till att få bandet att sträva mot centrum av den kombinerade komponenten (d v s den inre krökningen av hàligheten). Med andra ord minskar förböjningssteget slapphet hos bandet och gör det lättare för detta att vridas inuti bobinen, varvid risken för att bandet skall gå sönder eller fastna till följd av kärvning eller på grund av för hög friktion eller liknande orsaker minskas.

Enligt en annan föredragen utföringsform av metoden, innefattar denna det ytterligare steget att förse ett parti av nämnda band som först inmatas i nämnda kombinerade komponent, varvid nämnda parti väsentligen motsvarar det första vridna varvet av nämnda band inuti nämnda kombinerade komponent, på den sida som vetter mot den inre krökningen i den inre hàligheten i nämnda kombinerade komponent, med ett skikt som har låg friktionskoefficient för underlättande av glidning av nämnda band när detta vrids inuti nämnda kombinerade komponent. Detta lågfriktionsskikt verkar huvudsakligen för att motverka problem som är relaterade till stopp eller kärvning av bandet, vilket ofta inträffar när band lindas enligt känd teknik.

Vidare ástadkommes nämnda skikt företrädesvis av åtminstone något av en vidhäftande tejp som har en första sida med låg friktionskoefficient och en andra sida som är vidhäftande, en beläggning som har låg friktionskoeffioient, och en fluid. Alla dessa typer av skikt är enkelt applicerbara och därmed speciellt lämpade för automatiserad masstillverkning. 10 15 20 25 30 528 356 7 Enligt en annan föredragen utföringsform av metoden, innefattar denna det ytterligare steget att anordna ett flexibelt kraftöverföringsorgan så att det är i kontinuerlig samverkan med det innersta varvet av nämnda band, för att ytterligare underlätta glidning av nämnda band när detta vrids inuti nämnda kombinerade komponent, så att kärnan bildas. Det flexibla kraftöverföringsorganet verkar för att förbättra fyllnadsgraden av bandet inuti bobinen, antingen genom att överföra en dragkraft eller en tryck-kraft, eller bådadera. Vidare innefattar kraftöverföringsorganet företrädesvis åtminstone något av en tråd, en vajer, en kedja, en vidhäftande tejp, en rem, en magnetisk kraft, en rullanordning och en ingreppsanordning. I vilket fall som helst är nämnda flexibla kraftöverföringsorgan återanvändbart och lätt att anordna, så att nämnda flexibla kraftöverföringsorgan är lämpligt för automatiserad masstillverkning.

Enligt en annan föredragen utföringsform av metoden, så innefattar denna det ytterligare steget att anordna mellanliggande organ i anslutning till nämnda band för förmedling av samverkan mellan nämnda flexibla kraftöverföringsorgan och nämnda band, varvid nämnda mellanliggande organ bringas i ingrepp med nämnda kraftöverföringsorgan längs en sträcka som motsvarar åtminstone en bråkdel av det innersta varvet inuti nämnda kombinerade komponent av nämnda band. Nämnda mellanliggande organ innefattar företrädesvis åtminstone något av en vidhäftande tejp, en vidhäftande beläggning, ett lim, ett spår och en ingreppsanordning. Det mellanliggande organet är anpassat till att bringas i ingrepp med både bandet och det flexibla kraftöverföringsorganet så att det flexibla 10 15 20 25 30 528 356 8 kraftöverföringsorganets rörelse överförs till bandet så att detta lättare kan vridas inuti bobinen. Det mellanliggande organet är så beskaffat att det hanterar stora friktionskrafter.

I en föredragen utföringsform innefattar nämnda mellanliggande organ ett från nämnda band utskjutande parti av nämnda skikt. Detta hänför sig, enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, till ett fall där nämnda skikt âstadkommes av en vidhäftande tejp som är fixerad vid den del av bandet som är avsedd att först inmatas genom öppningen in i bobinen. Nämnda tejp är fixerad så att en del av den vidhäftande sidan av tejpen skjuter ut utanför bandet, så att delen är fri att bringas i ingrepp med det flexibla kraftöverföringsorganet, vilket i detta fall företrädesvis kan innefatta en tråd eller vajer.

Enligt en annan föredragen utföringsform av metoden, innefattar steget att inmata bandet av magnetiskt material genom öppningen dessutom stegen att rotera nämnda kombinerade komponent och stoppa, väsentligen momentant, rotationen av nämnda kombinerade komponent tillsammans med nämnda lindning. En huvudsaklig fördel med denna hantering är användningen av principerna för masströghetsmoment, genom vars effekt bandet tvingas föras genom nämnda öppning in i bobinen och vrida sig själv inuti nämnda bobin i en enda operation på sådant sätt att det är enkelt att anpassa för automatiserad masstillverkning.

Enligt en annan föredragen utföringsform av metoden, innefattar steget att inmata nämnda band av magnetiskt material genom nämnda öppning dessutom stegen att injicera ett medium genom nämnda öppning, för att därigenom åstadkomma ett varierbart mellanrum mellan den 10 15 20 25 30 528 356 9 yttre krökningen i det inre av nämnda åtminstone ena första inre hålighet i nämnda kombinerade komponent, samt leda nämnda medium ut ur nämnda kombinerade komponent.

Nämnda medium skall företrädesvis verka för att minska friktionskrafterna mellan den yttre krökningen av den inre hàligheten i den ihåliga bobinen och bandet när det sistnämnda vrids inuti bobinen. Dessutom har nämnda medium fördelen att hjälpa till att trycka bandet ytterligare inåt, med hjälp av sammantryckande krafter som verkar på bandet till följd av rörelsen hos det injicerade mediet. Nämnda medium innefattar företrädesvis åtminstone något av en gas och en fluid. Möjligen kan emellertid mediet även innefatta en solid, såsom ett pulver.

Vidare, i en föredragen utföringsform, utförs nämnda metod för tillverkning av toroidtransformatorer i ett magnetiskt fält. Nämnda magnetiska fält är företrädesvis ett variabelt magnetiskt fält och har två huvudsakliga fördelar jämfört med känd teknik. För det första förser det magnetiska fältet bandet med vidhäftande egenskaper så att varven av bandet klibbar ihop med varandra medan bandet vrids inuti bobinen. Detta bidrar till att forma en tätt sammanpackad kärna, som har föredragna elektromagnetiska egenskaper. För det andra kan det magnetiska fältet orsaka en vridkraft pà nämnda band, vilket ytterligare underlättar bildandet av kärnan. Detta kan särskilt vara fallet om det magnetiska fältet âstadkommes med olika styrka i olika avsnitt längs den böjda bobinen och sedan rotera toroiden kring huvudaxeln.

Enligt en annan aspekt av föreliggande uppfinning hänför den sig till en första bobin för tillverkning av toroidtransformatorer, kännetecknad av att nämnda första bobin väsentligen innefattar åtminstone två lângsträckta 10 15 20 25 30 528 356 10 tungor, och att nämnda tungor är gjorda av ett flexibelt material och anpassade till att böjas. Bobinens huvudsakliga fördel är att den medger att lindningen lindas genom användning av konventionella lindningsmaskiner. Detta beror på att nämnda lindning kan utföras längs en rak sträka, då bobinen är i utsträckt läge, medan toroidtransformatorer traditionellt tillverkas så att lindningen av spolen utförs runt en ringformad kärna, för vilka nackdelarna beskrivits ovan.

Vidare är bobinen av flexibelt material och anpassad till att böjas så att så att bobinens ändar kan föras mot varandra. Det flexibla materialet kan exempelvis vara ett plastmaterial eller gummi som medger att bobinen kan utföras i ett stycke med hjälp av plastgjutning eller liknande metoder. I en utföringsform är nämnda flexibla material ett lågfriktionsmaterial. Detta är speciellt en fördel för den inre håligheten hos bobinen, vilket gör det lättare att vrida bandet inuti bobinen. Alternativt kan bobinen beläggas med en lágfriktionsbeläggning på insidan av den inre hâligheten.

Bobinens inre ihåliga tvärsnitt har företrädesvis en väsentligen rektangulär form för att bobinen skall kunna mottaga och inrymma kärnmaterialet, då detta kärnmaterial kommer i form av ett band som har ett väsentligen tillplattat, rektangulärt format tvärsnitt, så att nämnda band, när detta vrids och tätt lindas inuti bobinen, bygger upp en kärna med väsentligen rektangulärt tvärsnitt.

Enligt en annan aspekt av föreliggande uppfinning hänför den sig till en andra bobin för tillverkning av toroidtransformatorer, kännetecknad av att nämnda andra bobin har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring nämnda 10 15 20 25 30 528 556 ll åtminstone en första inre hålighet, varvid nämnda andra bobin är väsentligen cirkelsegmentformad, och nämnda åtminstone ena första inre hålighet har ett väsentligen rektangulärt inre ihåligt tvärsnitt. En fördel med den andra bobinen enligt föreliggande uppfinning är att den åstadkommer isolering som är tillräcklig för att motstå spänningspåkänningar mellan kärnan och de omgivande lindningarna i toroidtransformatorn, eftersom den kvarblir som en del av den slutligt samansatta toroidtransformatorn som tillverkats med metoden enligt föreliggande uppfinning. En annan fördel med den andra bobinen är att den åstadkommer ett täckande skydd vilket skyddar de omgivande lindningarna i toroidtransformatorn mot yttre förslitning och pàkänning, eftersom den kvarblir som en del av den slutligt sammansatta toroidtransformatorn som tillverkats med metoden enligt föreliggande uppfinning.

I en föredragen utföringsform av den andra bobinen är nämnda åtminstone ena andra inre hålighet bredare vid sin inre krökning än vid sin yttre krökning. Exempelvis kan det allmänna tvärsnittet av nämnda åtminstone ena andra inre hålighet i nämnda andra bobin vara formad i huvudsak som en trunkerad triangel. En fördel med en sådan tvärsnittsform är att den åstadkommer jämförelsevis mer volym vid den inre krökningen än vid den yttre krökningen, vilket medger att de omgivande lindningarna samlas vid den inre krökningen när nämnda åtminstone ena första bobin matas in i nämnda åtminstone ena andra bobin. Det skall noteras att vilken form av nämnda tvärsnitt som helst av nämnda andra bobin som ger samma effekt kan användas, om så önskas.

Enligt en annan aspekt av föreliggande uppfinning hänför den sig till ett system för tillverkning av 10 15 20 25 30 528 356 12 toroidtransformatorer, varvid systemet innefattar organ för att anordna en lindning kring periferin av åtminstone en första bobin av làngsträckt form och av flexibelt material, organ för att anordna åtminstone en andra bobin, varvid nämnda andra bobin är väsentligen formad som ett cirkelsegment och har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring och längs med nämnda åtminstone ena första inre hålighet, organ för att inmata nämnda åtminstone ena första bobin, tillsammans med nämnda lindning, i nämnda åtminstone ena andra bobin kring nämnda åtminstone ena första inre hålighet, så att nämnda lindning packas i nämnda åtminstone ena andra inre hålighet, så att en komponent bildas vilken är väsentligen formad som ett cirkelsegment, varvid åtminstone en av nämnda komponents ändar definierar en öppning, organ för att sammanföra åtminstone två av nämnda komponenter, så att en kombinerad komponent bildas, varvid åtminstone en av nämnda kombinerade komponents ändar definierar en öppning, och organ för att inmata ett band av magnetiskt material genom nämnda öppning, så att nämnda band vrids ett erforderligt antal tätt sammanpackade varv inuti nämnda åtminstone ena första inre hålighet tills väsentligen hela den åtminstone ena inre håligheten i nämnda kombinerade komponent fylls, varvid nämnda band därigenom bildar en kärna.

Fördelarna som uppnås med detta system motsvarar fördelarna med nämnda metod för tillverkning av toroidtransformatorer enligt föreliggande uppfinning och fördelarna med nämnda bobin för tillverkning av toroidtransformatorer enligt föreliggande uppfinning, vilka diskuterats tidigare. 10 15 20 25 30 528 356 13 Enligt en annan aspekt av föreliggande uppfinning hänför den sig till en toroidtransformator som tillverkats med ovanstående metod. En sådan toroidtransformator kan användas i elektrisk utrustning, såsom adaptrar.

KORTFATTAD BESKRIVNING AV RITNINGARNA Egenskaperna hos föreliggande uppfinning k°mmer att framgå tydligare med hänvisning ritningarna, i vilka: Fig 1 är en perspektivvy som visar en första bobin enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, avsedd att användas för tillverkning av toroidtransformatorer, varvid nämnda första bobin visas i ett tillstànd där den är anpassad till att linda en lindning runt densamma, Fig 2 är en perspektivvy som visar bobinen i Fig 1, med en lindning lindad runt bobinen, Fig 3 är en perspektivvy av den första bobinen enligt föreliggande uppfinning i ett böjt tillstànd, Fig 4 är en perspektivvy som visar en andra bobin enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, avsedd att användas för tillverkning av toroidtransformatorer, Fig 5a är en schematisk perspektivvy som visar principen för hur den första bobinen är avsedd att inmatas i en mottagande andra bobin, Fig 5b är en perspektivvy av en första bobin som har en lindning runt densamma när denna matas in i en mottagande andra bobin, Fig 6 är en schematisk perspektivvy av en utföringsform av en kombinerad komponent, i fallet då två komponenter sammanförs så att nämnda kombinerade 10 15 20 25 30 528 556 14 komponent bildas och då en av dessa komponenter bär en primär lindning och den andra komponenten bär en Sekundär lindning, Fig 7 är en schematisk perspektivvy av den kombinerade komponenten i Fig 6 som visar ett band av magnetiskt material som inmatas genom en öPPnin9r Varvid en kärna bildas, och ett flexibelt kraftöverföringsorgan som är anordnat så att nämnda flexibla kraftöverföringsorgan samverkar med nämnda band, vilket ytterligare underlättar bildandet av nämnda kärna, Fig 8 är ett flödesschema som motsvarar en utföringsform av metoden för tillverkning av toroidtransformatorer enligt föreliggande uppfinning, och Fig 9 är en perspektivvy som visar en toroidtransformator som tillverkats enligt metoden enligt föreliggande uppfinning.

DETALJERAD BESKRIVNING AV EN FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM AV UPPFINNINGEN Uppfinningen kommer nu, endast i exemplifierande och illustrerande syfte, att beskrivas ytterligare, med hänvisning till ritningarna.

Fig 1 är en perspektivvy som visar en första bobin (10) enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, avsedd att användas för tillverkning av toroidtransformatorer, varvid nämnda första bobin (10) visas i ett tillstånd där den är anpassad till att linda en lindning (13) runt densamma.

Nämnda första bobin (10) innefattar väsentligen åtminstone två parallella platta lângsträckta tungor (ll, 12). 10 15 20 25 30 528 556 15 är av ett flexibelt material och Bobinen (10) anpassad till att böjas. Det flexibla materialet kan exempelvis vara ett plastmaterial eller gumi, vilket medger att bobinen kan utföras i ett stycke genom plastgjutning eller liknande metoder.

Nämnda flexibla material ger även den ytterligare fördelen att åstadkomma tillräcklig isolering för att motstå spänningspåkänningar mellan kärnan och de omgivande lindningarna i toroidtransformatorn, eftersom nämnda tungor kvarblir som en del av den slutligt sammansatta toroidtransformatorn som tillverkats med metoden enligt föreliggande uppfinning.

I en utföringsform är nämnda flexibla material ett lågfriktionsmaterial. Detta är särskilt en fördel för de inre sidorna av nämnda tungor, vilket gör det lättare att inmata nämnda första bobin (10) i den andra bobinen (20).

I en utföringsform, visad i Fig 1, är nämnda tungor (ll, 12) lika långa. Tungorna (ll, 12) kan emellertid ha olika längder, speciellt sä att den tunga vilken är avsedd att inmatas i den andra bobinen så att den bringas närmast den inre krökningen av den andra bobinen är den kortaste. Detta är för att undvika att den innersta tungan knycklas ihop när den når vidare in i den andra bobinen, eftersom det inre krökningsavståndet är kortare _ än det yttre krökningsavstàndet. Emellertid, kan denna ihopknyckling accepteras i den utföringsform av nämnda första bobin där nämnda tungor (ll, 12) är lika långa då materialet är mycket tunt, så att tungorna, när de knycklas ihop, endast använder en mycket liten andel av tillgängligt utrymme, och därmed inte hindrar inmatningsprocessen eller prestanda hos transformatorn.

Fig 2 är en perspektivvy som visar bobinen (10) i Fig 1, med en lindning (13) lindad runt bobinen. Mest 10 15 20 25 30 528 356 16 föredraget medger nämnda första bobin (10) att lindningen (13) av kärnan utförs genom användning av konventionella lindningsmaskiner i en automatiserad operation. Detta är så eftersom nämnda lindning (13), eXemPelVïSr kan utföras längs en rak sträcka, om bobinen (10) är anordnad i en rak position såsom i Fig 1 på en långsträckt stödstruktur (inte visad), vilken är anpassad till att vridas kring sin axel, medan samtidigt, under vridning, en lindningstråd lindas kring nämnda första bobin (10) längs längden av denna, helt eller delvis.

Fig 3 är en perspektivvy av den första bobinen (10) enligt föreliggande uppfinning i ett böjt tillstånd.

Detta är väsentligen den form den första bobinen (10) kommer att anta när den har inmatats i den andra bobinen (20), vilket delvis beskrivs ovan.

Fig 4 är en perspektivvy som visar en andra bobin (20) enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, avsedd att användas för tillverkning av toroidtransformatorer.

Den andra bobinen (20) för tillverkning av toroidtransformatorer har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring och längs med nämnda åtminstone ena första inre hålighet. Den är väsentligen formad som ett cirkelsegment.

Företrädesvis har nämnda åtminstone ena första inre hålighet ett väsentligen rektangulärt inre ihàligt tvärsnitt för att den komponent vilken består av åtminstone en första bobin (10) och åtminstone en andra bobin (20) skall kunna motta och inhysa kärnmaterialet (17), enär detta kärnmaterial (17) kommer i form av ett band (14) vilket har en tillplattad rektangulärt format tvärsnitt, så att nämnda band (14), när det vrids tätt 10 15 20 25 30 528 356 17 inuti bobinen, bygger upp en kärna (17) med ett väsentligen rektangulärt format tvärsnitt.

I en utföringsform är nämnda åtminstone ena andra inre hålighet gjort av ett làgfriktionsmaterial. Detta làgfriktionsmaterial gör det lättare att vrida bandet inuti den kombinerade komponenten (30). Alternativt kan nämnda åtminstone ena andra inre hålighet beläggas med en làgfriktionsbeläggning.

I en föredragen utföringsform är nämnda åtminstone ena andra inre hålighet i nämnda andra bobin (20) bredare vid sin inre krökning än vid sin yttre krökning.

Exempelvis kan det allmänna tvärsnittet av nämnda åtminstone ena andra inre hålighet i nämnda andra bobin (20) vara formad i huvudsak som en trunkerad triangel. En fördel med en sådan tvärsnittsform är att den åstadkommer jämförelsevis mer volym vid den inre krökningen än vid den yttre krökningen, vilket medger att de omgivande lindningarna samlas vid den inre krökningen när nämnda åtminstone ena första bobin matas in i nämnda åtminstone ena andra bobin (20). Det skall noteras att vilken form av nämnda tvärsnitt som helst av nämnda andra bobin (20) som ger samma effekt kan användas, om så önskas.

Fig 5a är en schematisk perspektivvy som visar principen för hur den första bobinen (10) är avsedd att inmatas i en mottagande andra bobin (20). I allmänhet, när de inmatas i den mottagande andra bobinen (20), är nämnda tungor (ll, 12) avsedda att löpa längs den första inre håligheten och att väsentligen ligga an emot den yttre ytan av denna under matningsoperationen.

Fig 5b är en perspektivvy av en första bobin (10) som har en lindning (13) runt densama när denna matas in i en mottagande andra bobin (20). 10 15 20 25 30 528 356 18 Fig 6 är en schematisk perspektivvy av en utföringsform av en kombinerad komponent (30), i fallet då två komponenter (10, 20) sammanförs så att nämnda kombinerade komponent (30) bildas och då en av dessa komponenter bär en primär lindning och den andra komponenten bär en sekundär lindning.

I en annan utföringsform kan nämnda kombinerade (30), innefattande en första bobin komponent emellertid, innefatta endast en sektion, (10) (20), för vilka de primära och sekundära lindningarna lindas ch en andra bobin den ena ovanpå den andra, båda längs hela den långsträckta, krökta kombinerade komponenten (30). Ändarna av nämnda första och andra bobiner (10, 20) är företrädesvis utrustade med sammanfogningsorgan (inte visade) anpassade till att sammanföra ändarna tillsammans i en enda operation, varvid fästning bobinändarna vid varandra därmed säkras, så att en kombinerad komponent (30) kan bildas. Detta medger att en toroid form av nämnda kombinerade komponent (30) bildas och säkerställs, och, därmed, av nämnda toroidttransformator. Detta sammanfogningsorgan skulle, exempelvis, kunna innefatta en klämanordning vilken förformas vid plastgjutning av nämnda första och andra bobiner (10, 20) och vilka därigenom utgör del av själva bobinerna (10, 20), eller innefatta tillägg av en adhesiv beläggning. Alternativt kan sammanfogningsorganet åstadkommas medelst ultraljudssvetsning eller genom att sammangjuta den kombinerade komponenten (30) eller den kompletta transformatorn genom att doppa den i ett tätningsharts.

Sammanfogningsorganet är anpassat till att användas under bandmatningssteget, att lämna ett utrymme mellan bobinändarna genom vilket bandet (14) kan matas, och att användas för att helt sluta toroidringen, när det inre av 10 15 20 25 30 528 356 19 den kombinerade komponenten (30) är tillfredsställande fylld.

Fig 7 är en schematisk perspektivvy av den kombinerade komponenten (30) i Fig 6 som visar ett band (14) av magnetiskt material som inmatas genom en öppning (15), varvid en kärna (17) bildas, och ett flexibelt kraftöverföringsorgan (18) som är anordnat så att nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (18) samverkar med nämnda band (14), vilket ytterligare underlättar bildandet av nämnda kärna (17).

Ett band (14) av magnetiskt material inmatas genom nämnda öppning (15), så att nämnda band (14) vrids ett erforderligt antal tätt sammanpackade varv inuti nämnda bobin till dess väsentligen hela den inre hàligheten i nämnda bobin är fylld, varvid nämnda band därigenom (17).

Ett flexibelt kraftöverföringsorgan (18) är anordnat bildar en kärna så att det samverkar med nämnda band (14), vilket ytterligare underlättar bildandet av nämnda kärna (17), när den vrids inuti nämnda bobin. Nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (18) verkar för att förbättra fyllnadsgraden av bandet inuti den kombinerade komponenten (30), antingen genom att överföra en dragkraft eller en tryckkraft, eller bàdadera.

Företrädesvis är nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (18) i kontinuerlig samverkan med kärnans (17) innersta bandvarv under hela inmatningssteget. Detta innebär att nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (18) inte behöver anpassas till ökad diameter på kärnan (17) när denna bildas inuti bobinen, vilket betyder en enklare process jämfört med, exempelvis, US-patent 4,779,8l2 i vilket det så kallade bältorganet är anordnat att vara i ingrepp med det yttre varvet hela tiden under vridningsprocessen. 10 15 20 25 30 528 356 20 Vidare innefattar nämnda kraftöverföringsorgan (18) mest företrädesvis en tråd eller en vajer. I andra utföringsformer kan det emellertid innefatta åtminstone något av en kedja, en vidhäftande tejp, en rem, en magnetisk kraft, en rullanordning och en ingreppsanordning. I vilket fall som helst är nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (19) àteranvändbart och lätt att anordna, så att nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (18) är lämpligt för automatiserad masstillverkning.

Mellanliggande organ (19) kan anordnas i anslutning till nämnda band (14) för förmedling av samverkan mellan nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (18) och nämnda band (14) bringas i ingrepp med nämnda kraftöverföringsorgan (18) , varvid nämnda mellanliggande organ (19) längs en sträcka som motsvarar åtminstone en bråkdel av det innersta varvet inuti nämnda bobin av nämnda band (14). Det mellanliggande organet (19) är anpassat till att bringas i ingrepp med både bandet (14)'och det flexibla kraftöverföringsorganet (18) så att rörelsen av det flexibla kraftöverföringsorganet (18) överförs till bandet (14) så att detta lättare kan vridas inuti bobinen. Det mellanliggande organet är så beskaffat att det kan hantera stora friktionskrafter.

Nämnda mellanliggande organ kan innefatta ett från nämnda band (14) utskjutande parti av ett specifikt skikt. Detta hänför sig speciellt till det fall där nämnda skikt àstadkommes av en vidhäftande tejp som är fixerad vid den del av bandet som är avsedd att först inmatas genom öppningen in i bobinen. Nämnda tejp är fixerad så att en del av den vidhäftande sidan av tejpen skjuter ut utanför bandet, så att delen är fri att bringas i ingrepp med det flexibla 10 15 20 25 30 528 356 21 kraftöverföringsorganet (18), vilket i detta fall företradesvis kan innefatta en tråd eller vajer. Nämnda mellanliggande organ innefattar alltså företrädesvis den vidhäftande sidan av en vidhäftande tejp. Andra utföringsformer innefattar emellertid mellanliggande organ som innefattar åtminstone något av en vidhäftande beläggning, ett lim, ett spår och en ingreppsanordning.

I en utföringsform av nämnda kombinerade komponent (30) enligt föreliggande uppfinning innefattar denna en spåruppsättning (inte visad) som innefattar åtminstone ett spår som är anordnat på insidan av nämnda bobin för (18).

Exempelvis kan nämnda spàruppsättning vara spiralformat att styra ett flexibelt kraftöverföringsorgan anordnad längs den yttre krökningen av den åtminstone ena första inre håligheten av nämnda kombinerade komponent (30). Spåruppsättningen är anpassad till att mottaga det flexibla kraftöverföringsorganet (18) och positionera det innan det dras åt och förs mot de mellanliggande organet (19). anordnandet av det flexibla kraftöverföringsorganet (18).

På så sätt underlättar spáruppsättningen Fig 8 är ett flödesschema som motsvarar en utföringsform av metoden för tillverkning av toroidtransformatorer enligt föreliggande uppfinning. I beskrivningen nedan hänför sig eventuella sifferhänvisningar, det vill säga andra än de som representerar stegen enligt metoden, till samma sifferhänvisningar som i de tidigare figurerna fig 1 till 7 och den efterföljande figuren 9.

I steg S10 anordnas en lindning kring periferin av åtminstone en första ihålig bobin av làngsträckt form och av flexibelt material. Lindningen utförs genom användning av en konventionell lindningsmaskin. 10 15 20 25 30 528 356 22 Därefter anordnas, i steg S20, åtminstone en andra bobin (20), varvid nämnda andra bobin är väsentligen formad som ett cirkelsegment och har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring och längs med nämnda åtminstone ena första inre hålighet.

Nästa huvudoperation i metoden, utförd i steg S30, är att inmata nämnda åtminstone ena första bobin, tillsammans med nämnda lindning, i nämnda åtminstone ena andra bobin kring nämnda åtminstone ena första inre hålighet, så att nämnda lindning packas i nämnda åtminstone ena andra inre hålighet, så att en komponent bildas vilken är väsentligen formad som ett cirkelsegment, varvid åtminstone en av nämnda komponents ändar definierar en öppning.

Därefter, i steg S40, sammanförs åtminstone två av nämnda komponenter, så att en kombinerad komponent bildas, varvid åtminstone en av nämnda kombinerade komponents ändar definierar en öppning.

I steg 50 inmatas ett band av magnetiskt material genom nämnda öppning, så att nämnda band vrids ett erforderligt antal tätt sammanpackade varv inuti nämnda åtminstone ena första inre hålighet tills väsentligen hela den åtminstone ena inre håligheten i nämnda kombinerade komponent fylls, varvid nämnda band därigenom bildar en kärna.

Emellertid, i den särskilda utföringsfom av föreliggande uppfinning som beskrivs i fig 8, i anslutning till inmatningssteget S50, antingen före detta steg eller efter det, så utförs även ett antal ytterligare steg, S41 till S45, vilka alla på olika sätt förbereder och underlättar inmatningen av bandet in i den kombinerade komponenten och som beskrivs mer i detalj 10 15 20 25 30 528 356 23 nedan. Vidare, vilket kommer att klargöras mer i detalj senare, bidrar även stegen S51 till S56 på olika sätt till att underlätta inmatningen av bandet in i den kombinerade komponenten.

Så, i steg S41, efter det att den kombinerade komponenten böjts tillsammans med lindningen 20 kring den, förböjs först bandet vid den ände av detsamma som först avses att inmatas genom nämnda öppning.

Förböjningsoperationen utförs företrädesvis genom en rullanordning, anordnad på utsidan av nämnda öppning, vilken rullanordnings princier inte visas. Nämnda rullanordning verkar också som en påskjutningsanordning, vilken pàskjuter bandet mot och genom nämnda öppning in i den kombinerade komponenten, vilket ytterligare underlättar vridningen av kärnmaterialet inuti den kombinerade komponenten. Tack vare förböjningsoperationen blir bandet bättre anpassat till att sträva mot den kombinerade komponentens mitt (d v s den inre krökningen av háligheten), när detta vrids. Med andra ord minskar förböjningssteget risken för glapp och gör det lättare för bandet att vridas inuti bobinen, vilket minskar risken för att bandet skall gå sönder eller fastna på grund av kärvning eller för hög friktion eller liknande skäl.

Därefter, i steg S42, förses det särskilda parti av nämnda band som först inmatas i den kombinerade kompo- nenten, där nämnda parti väsentligen motsvarar det första vridna varvet inuti nämnda kombinerade komponent av nämnda band, på den sida av nämnda band som vetter mot den inre krökningen av den inre hàligheten i den kombi- nerade komponenten, med ett skikt som har låg friktions- koefficient för underlättande av glidning av nämnda band när detta vrids inuti nämnda kombinerade komponent. 10 15 20 25 30 528 356 24 Genom detta förfarande minskas problem som är relaterade till stopp eller kärvning av bandet som annars skulle kunna inträffa. Vidare bidrar skiktet till att överföra en vridkraft till en klämmande kraft, vilket gör att det inte längre är nödvändigt att förse bandet med en svetsfog för att fixera det innersta varvet av bandet, så som, exempelvis, i US-patent 4,779,812, något som för övrigt inte skulle vara lämpligt eller ens möjligt med metoden enligt föreliggande uppfinning pà grund av den slutna strukturella formen av den kombinerade komponenten med den kringliggande lindningen.

Vidare motsvarar väsentligen nämnda parti av nämnda band som först inmatas i bobinen det första vridna varvet inuti nämnda kombinerade komponent av nämnda band. Det är väsentligen det innersta varvet av bandet som direkt och aktivt befinner sig i närkontakt med den kombinerade komponenten. Att applicera nämnda låg-friktionsskikt till ytterligare varv skulle i själva verket kunna motverka den fortsatta àtdragningen av varven inuti den kombinerade komponenten, sä att det uppstår en risk för kärvning av bandet eller att bandet inte vrids tätt nog.

Vidare åstadkommes i en föredragen utföringsform nämnda skikt medelst en vidhäftande tejp som har en första sida med låg friktionskoefficient och en andra sida som är vidhäftande. I andra utföringsformer kan emellertid nämnda skikt innefatta åtminstone något av en beläggning som har låg friktionskoefficient och en fluid.

I steg S43 anordnas ett flexibelt kraftöverförings- organ så att detta kan vara i kontinuerlig samverkan med det innersta varvet av nämnda band, för att ytterligare underlätta glidning av bandet när detta vrids inuti nämnda kombinerade komponent och bidra till bildandet av kärnan. 10 15 20 25 30 528 556 25 I steg S44 anordnas mellanliggande organ i anslutning till nämnda band för förmedling av samverkan mellan nämnda flexibla kraftöverföringsorgan och nämnda band, varvid nämnda mellanliggande organ bringas i ingrepp med nämnda kraftöverföringsorgan längs en sträcka som motsvarar åtminstone en bråkdel av det innersta varvet inuti nämnda kombinerade komponent av nämnda band.

Det mellanliggande organet är anpassat till att bringas i ingrepp med både bandet och det flexibla kraftöverföringsorganet så att rörelsen av det flexibla kraftöverföringsorganet överförs till bandet så att detta lättare kan vridas inuti den kombinerade komponenten. Det mellanliggande organet är så beskaffat att det kan hantera stora friktionskrafter.

I en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar nämnda mellanliggande organ ett från nämnda band utskjutande parti nämnda skikt som anordnades i steg S42. Detta hänför sig speciellt till det fall där nämnda skikt àstadkommes av en vidhäftande tejp som är fixerad vid den del av bandet som är avsedd att först inmatas genom öppningen in i den kombinerade komponenten. Nämnda tejp är fixerad så att en del av den vidhäftande sidan av tejpen skjuter ut utanför bandet, så att delen är fri att bringas i ingrepp med det flexibla kraftöverföringsorganet, vilket i detta fall företrädesvis kan innefatta en tråd eller vajer. Nämnda mellanliggande organ innefattar alltså företrädesvis den vidhäftande sidan av en vidhäftande tejp. Andra utföringsformer innefattar emellertid mellanliggande organ som innefattar åtminstone något av en vidhäftande beläggning, ett lim, ett spår och en ingreppsanordning.

I den speciella utföringsform som visas i Fig 8 utförs metoden i ett magnetiskt fält, vilket àstadkommes 10 15 20 25 30 528 356 26 i steg S45. Det magnetiska fältet (inte visat) är företrädesvis ett variabelt magnetiskt fält som åstadkommas av en anordning för alstring av magnetiska fält vars förekomst har åtminstone två huvudsakliga fördelar jämfört med känd teknik. För det första förser det magnetiska fältet bandet med magnetiska, vidhäftande egenskaper så att varven av bandet klibbar ihop med varandra medan bandet vrids inuti den kombinerade komponenten. Detta bidrar till att forma en tätt sammanpackad kärna, som har föredragna elektromagnetiska egenskaper. För det andra orsakar det magnetiska fältet en vridkraft på nämnda band, vilket ytterligare underlättar bildandet av kärnan. Detta kan särskilt vara fallet om det magnetiska fältet åstadkommas med olika styrka i olika avsnitt längs den kombinerade komponenten och sedan rotera toroiden kring huvudaxeln. Åter till Fig 8, där i steg S51 ett medium injiceras genom nämnda öppning 30, för att därigenom åstadkomma ett mellanrum mellan den yttre krökningen av den inre hålig- heten i nämnda kombinerade komponent och nämnda band.

I steg S52 leds mediet som injicerades i steg S51 ut ur den kombinerade komponenten. I själva verket utförs stegen S51 och S52 parallellt och mer eller mindre kontinuerligt under hela inmatningssteget. Nämnda medium verkar för att minska friktionskrafterna mellan den yttre krökningen av den inre håligheten i den kombinerade komponenten och bandet när det sistnämnda vrids inuti den kombinerade komponenten. Dessutom har nämnda medium fördelen att hjälpa till att trycka bandet ytterligare inåt, med hjälp av sammantryckande krafter som verkar pà bandet till följd av rörelsen hos det injicerade mediet.

Nämnda medium innefattar företrädesvis åtminstone något 10 15 20 25 30 528 356 27 av en gas och en fluid. Möjligen kan emellertid mediet även innefatta en solid, såsom ett pulver.

I steg S53 klipps bandet av i en önskad längd efter ha inmatats genom öppning in i bobinen, så att en kärna bildats.

I steg S54 tas det flexibla kraftöverföringsorganet bort, vilket anordnades i steg S53.

I steg S55 anordnas den kombinerade komponenten på en rotationsanordning och roteras med hög hastighet. Där- efter, i steg S56, stoppas plötsligt rotationen av nämnda kombinerade komponent tillsammans med nämnda lindning 20, väsentligen momentant. Eftersom dessa båda operationer (d v s stegen S55 och S56) utförs i en oavbruten sekvens, kan man tillgodogöra sig principerna för masströghets- moment, genom vars effekt bandet tvingas föras genom nämnda öppning in i den kombinerade komponenten och vrida sig själv inuti nämnda kombinerade komponent i ett enda hanteringssteg på sådant sätt att det är enkelt att anpassa för automatiserad masstillverkning.

Företrädesvis utförs rotations- och stoppstegen efter steget att klippa av bandet vid en önskad längd efter att ha inmatat bandet genom öppning, så att det parti av bandet som är kvar utanför den kombinerande komponenten kan föras in i den kombinerande komponenten.

Detta medger att den kombinerande komponenten helt kan fyllas med kärnmaterialet utan att oanvänt utrymme lämnas kvar inuti den kombinerande komponenten, något som skulle minska effektiviteten hos toriodtransformatorn. Vidare, om ett parti av bandet skulle sticka ut från öppningen i den kombinerande komponenten utanför lindningarna skulle transformatorns prestanda bli otillfredsställande och isoleringskrav skulle riskera att bli ouppnådda. 10 15 20 25 30 528 356 28 I denna utföringsform innefattar nämnda rotations- anordning en hållare (inte visad) på vilken den kombiner- ande komponenten anordnas. Nämnda hållare skulle, exempelvis, kunna innefatta en gummihylsaf Vilken gradvis kan fyllas med ett medium, såsom trycksatt luft, för fasthállning av den kombinerande komponenten (och tömmas på densamma, för att lösgöra den kombinerande komponenten från hållaren). Nämnda hållare är anpassad till att rotera med hög hastighet och till att stoppas väsentligen momentant på kommando.

Fig 9, slutligen, är en perspektivvy som visar en toroidtransformator som tillverkats enligt metoden enligt föreliggande uppfinning.

Det skall poängteras att föreliggande uppfinning inte är begränsad till de utföringsformer som beskrivits ovan. Föregående diskussion beskriver huvudsakligen exemplifierande utföringsformer av föreliggande uppfinning. Fackmannen kan enkelt se att olika ändringar och modifieringar kan göras utan att uppfinningstanken frångås, såsom den definieras i patentkraven.

Exempelvis behöver inte alla de ovan beskrivna stegen utföras för att metoden skall anses utföras enligt föreliggande uppfinning. Vilka som helst av de övriga stegen kan helt eller delvis utelämnas eller modifieras.

Stegen behöver heller inte utföras enligt ovan beskrivna kronologi, utan kan utföras i olika kombinationer efter varandra.

Ett ytterligare exempel på en möjlig variation är att lindningen av tråden runt bobinen, vid sidan av att utföras med hjälp av konventionella lindningsmaskiner, även kan ske med handkraft. Även om ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en metod och ett system för tillverkning 528 356 29 av toroidtransformatorer vilka har egenskaper Som är förträffliga för automatiserad massproduktion, vilken är speciellt anpassad för tillverkning av små transformator- er som används i vanlig elektrisk utrustning, så är metoden, systemet och andra aspekter av föreliggande uppfinning mycket lämpade också för tillverkning av större transformatorer.

Claims (16)

10 15 20 25 30 528 356 30 PATENTKRAV

1. l. Metod för tillverkning av toroidtransformatorer, varvid metoden innefattar stegen att: anordna en lindning (13) kring periferin av åtminstone en första bobin (10) av långsträckt form och av flexibelt material, anordna åtminstone en andra bobin (20), VêrVid nämnda andra bobin (20) är väsentligen formad som ett cirkelsegment och har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring och längs med nämnda åtminstone ena första inre hålighet, (10), tillsammans med nämnda lindning (13), i nämnda åtminstone inmata nämnda åtminstone ena första bobin ena andra bobin (20) kring nämnda åtminstone ena första inre hålighet, så att nämnda lindning packas i nämnda åtminstone ena andra inre hålighet, så att en komponent bildas vilken är väsentligen formad som ett cirkelsegment, varvid åtminstone en av nämnda komponents ändar definierar en öppning, sammanföra åtminstone två av nämnda komponenter, så att en kombinerad komponent (30) bildas, varvid åtminstone en av nämnda kombinerade komponents (30) ändar definierar en öppning (15), och inmata ett band (14) av magnetiskt material genom nämnda öppning (15), så att nämnda band vrids ett erforderligt antal tätt sammanpackade varv inuti nämnda åtminstone ena första inre hålighet tills väsentligen hela den åtminstone ena inre håligheten i nämnda kombinerade komponent (30) fylls, varvid nämnda band (14) därigenom bildar en kärna (17). 10 15 20 25 30 528 356 31

2. Metod enligt krav 1, innefattande det ytterligare steget att: förböja nämnda band (14) vid den ände av detsamma som först avses att inmatas genom nämnda öppning (15).

3. Metod enligt något av krav 1 eller 2, innefattande det ytterligare steget att: förse ett parti av nämnda band (14) som först inmatas i nämnda kombinerade komponent (30), varvid nämnda parti väsentligen motsvarar det första vridna varvet av nämnda band (14) inuti nämnda kombinerade komponent (30), på den sida som vetter mot den inre krökningen i den inre hàligheten i nämnda kombinerade komponent (30), med ett skikt som har låg friktionskoefficient för underlättande av glidning av nämnda band (14) när detta vrids inuti nämnda kombinerade komponent (30).

4. Metod enligt krav 3, i vilken nämnda skikt är åstadkommet av åtminstone något av en vidhäftande tejp som har en första sida med låg friktionskoefficient och en andra sida som är vidhäftande, en beläggning som har låg friktionskoefficient, och en fluid.

5. Metod enligt något av krav 1 eller 4, innefattande det ytterligare steget att: anordna ett flexibelt kraftöverföringsorgan (18) så att det är i kontinuerlig samverkan med det innersta varvet av nämnda band (14), för att ytterligare underlätta glidning av nämnda band (14) när detta vrids inuti nämnda kombinerade komponent (30), så att kärnan (17) bildas. 10 15 20 25 30 528 356 32

6. Metod enligt något av krav 4 eller 5, innefattande det ytterligare steget att: anordna mellanliggande organ (19) i anslutning till nämnda band (14) för förmedling av samverkan mellan nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (18) och nämnda band (17), varvid nämnda mellanliggande organ (19) bringas i ingrepp med nämnda kraftöverföringsorgan (18) längs en sträcka som motsvarar åtminstone en bråkdel av det innersta varvet inuti nämnda kombinerade komponent (30) av nämnda band (14).

7. Metod enligt krav 6, i vilken nämnda mellanliggande organ (19) innefattar ett från nämnda band (14) utskjutande parti av nämnda skikt.

8. Metod enligt nàgot av krav 1 till 7, i vilken steget att inmata bandet (14) av magnetiskt material genom nämnda öppning (15) dessutom innefattar att: rotera nämnda kombinerade komponent (30), och stoppa, väsentligen momentant, rotationen av nämnda kombinerade komponent (30) tillsammans med nämnda lindning (13).

9. Metod enligt något av krav 1 till 8, i vilken steget att inmata bandet (14) av magnetiskt material genom nämnda öppning (15) dessutom innefattar att: injicera ett medium genom nämnda öppning (15), för att därigenom åstadkomma ett varierbart mellanrum mellan den yttre krökningen i det inre av nämnda åtminstone ena första inre hålighet i nämnda kombinerade komponent (30), och leda nämnda medium ut ur nämnda kombinerade komponent (30). 10 15 20 25 30 528 556 33

10. Metod enligt något av krav l till 9, i vilken nämnda metod utförs i ett magnetiskt fält.

11. Första bobin (10) för tillverkning av toroidtransformatorer, k ä n n e t e c k n a d a v a t t : nämnda första bobin (10) väsentligen innefattar åtminstone två långsträckta tungor (11, 12), och att nämnda tungor (11, 12) är gjorda av ett flexibelt material och anpassade till att böjas.

12. Andra bobin (20) för tillverkning av toroidtransformatorer, k ä n n e t e c k n a d a v a t t : nämnda andra bobin (20) har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring nämnda åtminstone en första inre hålighet, nämnda andra bobin (20) är väsentligen cirkelsegmentformad, och nämnda åtminstone ena första inre hålighet har ett väsentligen rektangulärt inre ihâligt tvärsnitt.

13. Andra bobin (20) enligt krav 12, i vilken nämnda åtminstone ena andra inre hålighet bredare vid sin inre krökning än vid sin yttre krökning.

14. System för tillverkning av toroidtransformatorer, varvid systemet innefattar: organ för att anordna en lindning (13) kring periferin av åtminstone en första bobin (10) av långsträckt form och av flexibelt material, 10 15 20 25 30 528 356 34 organ för att anordna åtminstone en andra bobin (20), varvid nämnda andra bobin (20) är väsentligen formad som ett cirkelsegment och har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring och längs med nämnda åtminstone ena första inre hålighet, organ för att inmata nämnda åtminstone ena första bobin (10), tillsammans med nämnda lindning (13), i nämnda åtminstone ena andra bobin (20) kring nämnda åtminstone ena första inre hålighet, så att nämnda lindning packas i nämnda åtminstone ena andra inre hålighet, så att en komponent bildas vilken är väsentligen formad som ett cirkelsegment, varvid åtminstone en av nämnda komponents ändar definierar en öppning, organ för att sammanföra åtminstone två av nämnda komponenter, så att en kombinerad komponent (30) bildas, varvid åtminstone en av nämnda kombinerade komponents (30) ändar definierar en öppning (15), och (14) material genom nämnda öppning (15), så att nämnda band organ för att inmata ett band av magnetiskt vrids ett erforderligt antal tätt sammanpackade varv inuti nämnda åtminstone ena första inre hålighet tills väsentligen hela den åtminstone ena inre håligheten i nämnda kombinerade komponent (30) fylls, varvid nämnda band därigenom bildar en kärna (17).

15. Toroidtransformator som tillverkats av nämnda metod för tillverkning av toroidtransformatorer, enligt något av krav l till 10.

16. Användning av en toroidtransformator enligt krav 15 i elektrisk utrustning, såsom adaptrar.