SE528356C2 - Method for manufacturing toroidal transformers, first coil, second coil, system, toroidal transformer and use - Google Patents

Method for manufacturing toroidal transformers, first coil, second coil, system, toroidal transformer and use

Info

Publication number
SE528356C2
SE528356C2 SE0403215A SE0403215A SE528356C2 SE 528356 C2 SE528356 C2 SE 528356C2 SE 0403215 A SE0403215 A SE 0403215A SE 0403215 A SE0403215 A SE 0403215A SE 528356 C2 SE528356 C2 SE 528356C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
bobbin
inner cavity
combined component
belt
component
Prior art date
Application number
SE0403215A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0403215L (en
SE0403215D0 (en
Inventor
Joergen Ekeloef
Allan Ericsson
Original Assignee
Panpower Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panpower Ab filed Critical Panpower Ab
Priority to SE0403215A priority Critical patent/SE528356C2/en
Publication of SE0403215D0 publication Critical patent/SE0403215D0/en
Priority to PCT/SE2005/002024 priority patent/WO2006071182A1/en
Priority to CNA2005800454836A priority patent/CN101095204A/en
Publication of SE0403215L publication Critical patent/SE0403215L/en
Publication of SE528356C2 publication Critical patent/SE528356C2/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/08—Winding conductors onto closed formers or cores, e.g. threading conductors through toroidal cores
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/098—Mandrels; Formers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)

Abstract

The present invention relates to a novel and efficient method for manufacture of toroidal transformers, a first bobbin and a second bobbin for manufacture of toroidal transformers and a system for performing said method for manufacture of toroidal transformers . Said method for manufacture of toroidal transformers has properties superior for automated mass production and comprises the steps of arranging a coil around the periphery of at least one first bobbin of elongated shape and of flexible material, providing at least one second bobbin, said second bobbin being essentially shaped as a circular segment and having at least one first inner cavity and at least one second inner cavity arranged around and along said at least one first inner cavity, feeding said at least one first bobbin, together with said coil, into said at least one second bobbin around said at least one first inner cavity, so that said coil is packed in said at least one second inner cavity, forming a component being essentially shaped as a circular segment, wherein at least one of said component ends defines an opening, joining at least two of said components together, so that a combined component is formed, wherein at least one of said combined component ends defines an opening, and feeding a ribbon of magnetic material through said opening, so that said ribbon is being wound a required amount of tightly packed winding turns inside said at least one first inner cavity until essentially the whole at least one inner cavity of said combined component is filled, said ribbon thereby forming a core .

Description

25 30 528 356 2 anordnas i tvâ förformade, halvcirkelformade sektioner, vilka var och en motsvarar ungefär hälften av transformatorn. Varje kilformat knippe lindas 0Ch bildfls från en kontinuerligt sammanhängande tråd, men endast omkring 30 till 50 procent av den totala längden av lindningen tillåts att lindas av en kontinuerligt sammanhängande tråd. En enda, kontinuerlig, bandliknande remsa, eller ett antal parallellt anordnade remsor, inmatas sedan genom ett gap mellan näraliggande ändar av de halvcirkelformade sektionerna och vrids på plats inuti en làngsträckt passage av lindningsbàgar som är bildad i nämnda sektioner så att en kärna bildas. Remorgan, som är i ingrepp med det radiellt yttersta varvet av nämnda kärna när denna bildas i passagen av lindningsbågar, används för att underlätta bildandet av nämnda kärna. 528 356 2 are arranged in two preformed, semicircular sections, each corresponding to approximately half of the transformer. Each wedge-shaped bundle is wound 0Ch images from a continuously continuous wire, but only about 30 to 50 percent of the total length of the winding is allowed to be wound by a continuously continuous wire. A single, continuous, strip-like strip, or a plurality of parallel strips, are then fed through a gap between adjacent ends of the semicircular sections and rotated into place within an elongate passage of winding arcs formed in said sections to form a core. Belt means which engage the radially outermost revolution of said core as it is formed in the passage of winding arcs are used to facilitate the formation of said core.

Anordningen som visas i US 4,779,8l2 är i huvudsak avsedd för tillverkning av stora toroidtransformatorer som inte är applicerbara i elektrisk utrustning av litet format, såsom exempelvis adaptrar. Den individuella lindningen av de många kilformade knippena, anordnandet av dem så att nämnda långsträckta passage av lindningsbågar bildas och den därpå följande inmatningen av remsan genom nämnda passage är, vidare, en omständlig, relativt arbetskraftsintensiv och tidskrävande process som inte är lämpad för automatiserad massproduktion av små transformatorer.The device shown in US 4,779,812 is mainly intended for the manufacture of large toroidal transformers which are not applicable in small format electrical equipment, such as adapters. The individual winding of the many wedge-shaped bundles, the arrangement thereof so as to form said elongate passage of winding arcs and the subsequent feeding of the strip through said passage is, furthermore, a cumbersome, relatively labor intensive and time consuming process not suitable for automated mass production of small transformers.

Utan tvivel föreligger ett behov av en metod med vilken det är möjligt att effektivt tillverka toroid- transformatorer till låg produktionskostnad, vilken är särskilt anpassad till automatiserad massproduktion av transformatorer som är lämpliga att användas i elektrisk utrustning, såsom adaptrar. 10 15 20 25 30 528 556 3 ALLMÄN REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Det huvudsakliga ändamålet med föreliggande uppfinning är att överbrygga nackdelar av de typer som beskrivs ovan.Undoubtedly, there is a need for a method by which it is possible to efficiently manufacture toroidal transformers at low production cost, which is particularly adapted to automated mass production of transformers suitable for use in electrical equipment, such as adapters. GENERAL DESCRIPTION OF THE INVENTION The main object of the present invention is to overcome disadvantages of the types described above.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en metod och ett system för tillverkning av små toroidtransformatorer, vilka har egenskaper som gör metoden särskilt lämpad för automatiserad masstillverkning.An object of the present invention is to provide a method and a system for manufacturing small toroidal transformers, which have properties which make the method particularly suitable for automated mass production.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma toroidtransformatorer som kännetecknas av låg produktionskostnad, lägre tomgångsförluster, högre effektivitet, låg vikt och liten volym, vilket gör dem speciellt lämpade för användning i elektrisk utrustning, såsom adaptrar.Another object of the present invention is to provide toroidal transformers which are characterized by low production cost, lower idle losses, higher efficiency, low weight and small volume, which makes them particularly suitable for use in electrical equipment, such as adapters.

Enligt en första aspekt av föreliggande uppfinning hänför den sig till en metod för tillverkning av toroid- transformatorer, varvid metoden innefattar stegen att anordna en lindning kring periferin av åtminstone en första bobin av lângsträckt form och av flexibelt material, anordna åtminstone en andra bobin, varvid nämnda andra bobin är väsentligen formad som ett cirkelsegment och har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring och längs med nämnda åtminstone ena första inre hålighet, inmata nämnda åtminstone ena första bobin, tillsammans med nämnda lindning, i nämnda åtminstone ena andra bobin kring nämnda åtminstone ena första inre hålighet, så att nämnda lindning packas i nämnda åtminstone ena andra inre hålighet, så att en komponent bildas vilken är väsentligen formad som ett cirkelsegment, varvid åtminstone en av nämnda komponents ändar definierar en l0 15 20 25 30 528 356 4 öppning, sammanföra åtminstone två av nämnda komponenter, så att en kombinerad komponent bildas, varvid åtminstone en av nämnda kombinerade komponents ändar definierar en öppning, och inmata ett band av magnetiskt material genom nämnda öppning, så att nämnda band vrids ett erforderligt antal tätt sammanpackade varv inuti nämnda åtminstone ena första inre hålighet tills väsentligen hela den åtminstone ena inre håligheten i nämnda kombinerade komponent fylls, varvid nämnda band därigenom bildar en kärna.According to a first aspect of the present invention, it relates to a method of manufacturing toroidal transformers, the method comprising the steps of arranging a winding around the periphery of at least one first bobbin of elongate shape and of flexible material, arranging at least one second bobbin, wherein said second bobbin is substantially formed as a circular segment and has at least a first inner cavity and at least a second inner cavity arranged around and along said at least one first inner cavity, feeding said at least one first bobbin, together with said winding, into said at least one second bobbin around said at least one first inner cavity, so that said winding is packed in said at least one second inner cavity, so that a component is formed which is substantially formed as a segment of a circle, at least one of said ends of said component defining a 528 356 4 opening, bringing together at least two of said components, so that a combined component is formed, at least one of the ends of said combined component defining an opening, and feeding a band of magnetic material through said opening, so that said band is rotated a required number of tightly packed turns within said at least one first inner cavity until substantially the whole the at least one inner cavity of said combined component is filled, said band thereby forming a core.

När nämnda åtminstone tvâ av nämnda komponenter sammanförs, så att en kombinerad komponent bildas, i det fall, exempelvis, då tvâ av nämnda komponenter sammanförs, kan en av dessa komponenter bära en primär lindning och den andra komponenten bära en sekundär lindning.When said at least two of said components are joined together to form a combined component, in the case, for example, when two of said components are joined together, one of these components may carry a primary winding and the other component may carry a secondary winding.

Föreliggande uppfinning löser problemen med känd teknik som är förknippade med att linda lindningen på en kontinuerligt sammanhängande ringformad kärna med användning av konventionella lindningsmaskiner. Vanligen förekommer två olika lindningsprocesser enligt känd teknik. För det första, vilket är det vanligaste, träds tråden upprepade gånger genom det tomma mittenhålet i transformatorn. För det andra finns en metod som använder en slavrulle så som visas, exempelvis, i US-patent 4,77l,957. I föreliggande uppfinning är denna slavrulle ersatt av en process där lindningen först lindas kring en rak bobin. Detta förfarande förenklar och snabbar upp lindingen betydligt jämfört med båda de beskrivna metoderna enligt känd teknik.The present invention solves the prior art problems associated with winding the winding on a continuously continuous annular core using conventional winding machines. There are usually two different winding processes according to the prior art. First, which is the most common, the wire is repeatedly threaded through the empty center hole in the transformer. Second, there is a method using a slave roller as shown, for example, in U.S. Patent 4,77,1957. In the present invention, this slave roll is replaced by a process in which the winding is first wound around a straight bobbin. This method simplifies and speeds up the winding considerably compared with both the described methods according to the prior art.

Processen enligt föreliggande uppfinning, enligt vilken lindningen lindas kring en rak bobin, medger vidare att lindningen kan lindas i ett enda snabbt 10 15 20 25 30 528 556 5 hanteringssteg, medan detta inte är fallet för lösningen som visas i US-patent 4,779,8l2, där de kilformade segmenten vanligen endast medger att mellan 30 och 50 procent av den totala längden av lindningen lindas från en kontinuerlig tråd, något som minskar effektiviteten hos transformatorn.The process of the present invention, in which the winding is wound around a straight bobbin, further allows the winding to be wound in a single rapid handling step, while this is not the case for the solution shown in U.S. Patent 4,779,812. , where the wedge-shaped segments usually only allow between 30 and 50 percent of the total length of the winding to be wound from a continuous wire, which reduces the efficiency of the transformer.

Dessutom gör föreliggande uppfinning det möjligt att minska den relativa storleken av det tomma mittenhålet i toriodtransformatorn, eftersom detta hål i princip inte är nödvändigt alls för att möjliggöra lindningsprocessen när metoden enligt föreliggande uppfinning används. Den minskade storleken av mittenhàlet leder till en kortare magnetbanesträcka (d v s ”magnetic path length", MPL), vilket gör att färre lindningsvarv behöver lindas och att det är lättare att erhålla större flöden. Detta gör det även möjligt att minska den relativa storleken på hela toroidtransformatorn, så att denna blir ännu lämpligare för användning i olika typer av elektrisk utrustning.In addition, the present invention makes it possible to reduce the relative size of the empty center hole in the toroidal transformer, since this hole is in principle not necessary at all to enable the winding process when the method of the present invention is used. The reduced size of the middle hole leads to a shorter magnetic path length (MPL), which means that fewer winding turns need to be wound and that it is easier to obtain larger flows, which also makes it possible to reduce the relative size of the whole. toroidal transformer, making it even more suitable for use in various types of electrical equipment.

Enligt en föredragen utföringsform av metoden enligt föreliggande uppfinning, innefattar denna det ytterligare steget att klippa av nämnda band i en önskad längd efter att nämnda band inmatats genom nämnda öppning. Steget att klippa av nämnda band efter att nämnda band inmatats genom nämnda öppning har den särskilda fördelen att man inte nödvändigtvis behöver klippa av bandet före det att inmatningssteget påbörjas, vilket innebär väsentliga tidsbesparingar jämfört med det fall där man måste klippa av bandet i anpassade längder i förväg. Istället är det enligt föreliggande uppfinning möjligt att utföra inmatningssteget med användning av bandrullar direkt, sådana de levereras av leverantören. Detta innebär att föreliggande metod är billigare, enklare och mer lämpad för automatiserad masstillverkning. 10 15 20 25 30 528 556 6 Enligt en annan föredragen utföringsform av metoden, innefattar denna det ytterligare steget att förböja nämnda band vid den ände av detsamma som först avses att inmatas genom nämnda öppning. Steget att förhöja bandet bidrar till att få bandet att sträva mot centrum av den kombinerade komponenten (d v s den inre krökningen av hàligheten). Med andra ord minskar förböjningssteget slapphet hos bandet och gör det lättare för detta att vridas inuti bobinen, varvid risken för att bandet skall gå sönder eller fastna till följd av kärvning eller på grund av för hög friktion eller liknande orsaker minskas.According to a preferred embodiment of the method according to the present invention, this comprises the further step of cutting off said strip in a desired length after said strip has been fed through said opening. The step of cutting said tape after said tape is entered through said opening has the particular advantage that one does not necessarily have to cut the tape before the feeding step begins, which means significant time savings compared to the case where one has to cut the tape into adapted lengths in in advance. Instead, according to the present invention, it is possible to perform the feeding step using belt rollers directly, such as those supplied by the supplier. This means that the present method is cheaper, simpler and more suitable for automated mass production. According to another preferred embodiment of the method, this comprises the further step of bending said belt at the end thereof which is first intended to be fed through said opening. The step of raising the band helps to make the band strive towards the center of the combined component (i.e. the inner curvature of the cavity). In other words, the bending step reduces the slack of the belt and makes it easier for it to rotate inside the bobbin, thereby reducing the risk of the belt breaking or getting stuck due to jamming or due to excessive friction or similar causes.

Enligt en annan föredragen utföringsform av metoden, innefattar denna det ytterligare steget att förse ett parti av nämnda band som först inmatas i nämnda kombinerade komponent, varvid nämnda parti väsentligen motsvarar det första vridna varvet av nämnda band inuti nämnda kombinerade komponent, på den sida som vetter mot den inre krökningen i den inre hàligheten i nämnda kombinerade komponent, med ett skikt som har låg friktionskoefficient för underlättande av glidning av nämnda band när detta vrids inuti nämnda kombinerade komponent. Detta lågfriktionsskikt verkar huvudsakligen för att motverka problem som är relaterade till stopp eller kärvning av bandet, vilket ofta inträffar när band lindas enligt känd teknik.According to another preferred embodiment of the method, this comprises the further step of providing a portion of said belt first fed into said combined component, said portion substantially corresponding to the first twisted turn of said belt inside said combined component, on the side facing against the inner curvature of the inner cavity of said combined component, with a layer having a low coefficient of friction to facilitate sliding of said band when it is rotated inside said combined component. This low friction layer acts mainly to counteract problems related to stopping or jamming of the belt, which often occurs when belts are wound according to the prior art.

Vidare ástadkommes nämnda skikt företrädesvis av åtminstone något av en vidhäftande tejp som har en första sida med låg friktionskoefficient och en andra sida som är vidhäftande, en beläggning som har låg friktionskoeffioient, och en fluid. Alla dessa typer av skikt är enkelt applicerbara och därmed speciellt lämpade för automatiserad masstillverkning. 10 15 20 25 30 528 356 7 Enligt en annan föredragen utföringsform av metoden, innefattar denna det ytterligare steget att anordna ett flexibelt kraftöverföringsorgan så att det är i kontinuerlig samverkan med det innersta varvet av nämnda band, för att ytterligare underlätta glidning av nämnda band när detta vrids inuti nämnda kombinerade komponent, så att kärnan bildas. Det flexibla kraftöverföringsorganet verkar för att förbättra fyllnadsgraden av bandet inuti bobinen, antingen genom att överföra en dragkraft eller en tryck-kraft, eller bådadera. Vidare innefattar kraftöverföringsorganet företrädesvis åtminstone något av en tråd, en vajer, en kedja, en vidhäftande tejp, en rem, en magnetisk kraft, en rullanordning och en ingreppsanordning. I vilket fall som helst är nämnda flexibla kraftöverföringsorgan återanvändbart och lätt att anordna, så att nämnda flexibla kraftöverföringsorgan är lämpligt för automatiserad masstillverkning.Furthermore, said layer is preferably provided with at least some of an adhesive tape having a first side having a low coefficient of friction and a second side having an adhesive, a coating having a low coefficient of friction, and a fluid. All these types of layers are easily applicable and thus especially suitable for automated mass production. According to another preferred embodiment of the method, this comprises the further step of arranging a flexible power transmission means so that it is in continuous co-operation with the innermost turn of said belt, in order to further facilitate sliding of said belt when this is rotated inside said combined component, so that the core is formed. The flexible power transmission means acts to improve the degree of filling of the belt inside the bobbin, either by transmitting a traction force or a compressive force, or both. Furthermore, the power transmission means preferably comprises at least some of a wire, a wire, a chain, an adhesive tape, a belt, a magnetic force, a rolling device and an engaging device. In any case, said flexible power transmission means is reusable and easy to arrange, so that said flexible power transmission means are suitable for automated mass production.

Enligt en annan föredragen utföringsform av metoden, så innefattar denna det ytterligare steget att anordna mellanliggande organ i anslutning till nämnda band för förmedling av samverkan mellan nämnda flexibla kraftöverföringsorgan och nämnda band, varvid nämnda mellanliggande organ bringas i ingrepp med nämnda kraftöverföringsorgan längs en sträcka som motsvarar åtminstone en bråkdel av det innersta varvet inuti nämnda kombinerade komponent av nämnda band. Nämnda mellanliggande organ innefattar företrädesvis åtminstone något av en vidhäftande tejp, en vidhäftande beläggning, ett lim, ett spår och en ingreppsanordning. Det mellanliggande organet är anpassat till att bringas i ingrepp med både bandet och det flexibla kraftöverföringsorganet så att det flexibla 10 15 20 25 30 528 356 8 kraftöverföringsorganets rörelse överförs till bandet så att detta lättare kan vridas inuti bobinen. Det mellanliggande organet är så beskaffat att det hanterar stora friktionskrafter.According to another preferred embodiment of the method, this comprises the further step of arranging intermediate means in connection with said belt for mediating cooperation between said flexible power transmission means and said belt, said intermediate means being brought into engagement with said power transmission means along a distance corresponding to at least a fraction of the innermost turn within said combined component of said band. Said intermediate means preferably comprises at least some of an adhesive tape, an adhesive coating, an adhesive, a groove and an engaging device. The intermediate means is adapted to be engaged with both the belt and the flexible power transmission means so that the movement of the flexible power transmission means is transmitted to the belt so that it can be more easily rotated inside the bobbin. The intermediate member is so shaped that it handles large frictional forces.

I en föredragen utföringsform innefattar nämnda mellanliggande organ ett från nämnda band utskjutande parti av nämnda skikt. Detta hänför sig, enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, till ett fall där nämnda skikt âstadkommes av en vidhäftande tejp som är fixerad vid den del av bandet som är avsedd att först inmatas genom öppningen in i bobinen. Nämnda tejp är fixerad så att en del av den vidhäftande sidan av tejpen skjuter ut utanför bandet, så att delen är fri att bringas i ingrepp med det flexibla kraftöverföringsorganet, vilket i detta fall företrädesvis kan innefatta en tråd eller vajer.In a preferred embodiment, said intermediate means comprises a portion of said layer projecting from said band. This relates, according to an embodiment of the present invention, to a case where said layer is provided by an adhesive tape which is fixed to the part of the belt which is intended to be first fed through the opening into the bobbin. Said tape is fixed so that a part of the adhesive side of the tape projects outside the belt, so that the part is free to be brought into engagement with the flexible power transmission means, which in this case may preferably comprise a wire or wire.

Enligt en annan föredragen utföringsform av metoden, innefattar steget att inmata bandet av magnetiskt material genom öppningen dessutom stegen att rotera nämnda kombinerade komponent och stoppa, väsentligen momentant, rotationen av nämnda kombinerade komponent tillsammans med nämnda lindning. En huvudsaklig fördel med denna hantering är användningen av principerna för masströghetsmoment, genom vars effekt bandet tvingas föras genom nämnda öppning in i bobinen och vrida sig själv inuti nämnda bobin i en enda operation på sådant sätt att det är enkelt att anpassa för automatiserad masstillverkning.According to another preferred embodiment of the method, the step of feeding the strip of magnetic material through the opening further comprises the steps of rotating said combined component and stopping, substantially momentarily, the rotation of said combined component together with said winding. A major advantage of this handling is the use of the principles of mass inertia, by means of which the belt is forced to be passed through said opening into the bobbin and turn itself inside said bobbin in a single operation in such a way that it is easy to adapt for automated mass production.

Enligt en annan föredragen utföringsform av metoden, innefattar steget att inmata nämnda band av magnetiskt material genom nämnda öppning dessutom stegen att injicera ett medium genom nämnda öppning, för att därigenom åstadkomma ett varierbart mellanrum mellan den 10 15 20 25 30 528 356 9 yttre krökningen i det inre av nämnda åtminstone ena första inre hålighet i nämnda kombinerade komponent, samt leda nämnda medium ut ur nämnda kombinerade komponent.According to another preferred embodiment of the method, the step of feeding said bands of magnetic material through said opening further comprises the steps of injecting a medium through said opening, so as to provide a variable gap between the outer curvature of said opening the interior of said at least one first internal cavity in said combined component, and directing said medium out of said combined component.

Nämnda medium skall företrädesvis verka för att minska friktionskrafterna mellan den yttre krökningen av den inre hàligheten i den ihåliga bobinen och bandet när det sistnämnda vrids inuti bobinen. Dessutom har nämnda medium fördelen att hjälpa till att trycka bandet ytterligare inåt, med hjälp av sammantryckande krafter som verkar på bandet till följd av rörelsen hos det injicerade mediet. Nämnda medium innefattar företrädesvis åtminstone något av en gas och en fluid. Möjligen kan emellertid mediet även innefatta en solid, såsom ett pulver.Said medium should preferably act to reduce the frictional forces between the outer curvature of the inner cavity of the hollow bobbin and the belt when the latter is rotated inside the bobbin. In addition, said medium has the advantage of helping to push the band further inwards, by means of compressive forces acting on the band due to the movement of the injected medium. Said medium preferably comprises at least some of a gas and a fluid. Possibly, however, the medium may also comprise a solid, such as a powder.

Vidare, i en föredragen utföringsform, utförs nämnda metod för tillverkning av toroidtransformatorer i ett magnetiskt fält. Nämnda magnetiska fält är företrädesvis ett variabelt magnetiskt fält och har två huvudsakliga fördelar jämfört med känd teknik. För det första förser det magnetiska fältet bandet med vidhäftande egenskaper så att varven av bandet klibbar ihop med varandra medan bandet vrids inuti bobinen. Detta bidrar till att forma en tätt sammanpackad kärna, som har föredragna elektromagnetiska egenskaper. För det andra kan det magnetiska fältet orsaka en vridkraft pà nämnda band, vilket ytterligare underlättar bildandet av kärnan. Detta kan särskilt vara fallet om det magnetiska fältet âstadkommes med olika styrka i olika avsnitt längs den böjda bobinen och sedan rotera toroiden kring huvudaxeln.Furthermore, in a preferred embodiment, said method for manufacturing toroidal transformers is performed in a magnetic field. Said magnetic field is preferably a variable magnetic field and has two main advantages over the prior art. First, the magnetic field provides the tape with adhesive properties so that the turns of the tape stick together while the tape is rotated inside the bobbin. This helps to form a tightly packed core, which has preferred electromagnetic properties. Second, the magnetic field can cause a torsional force on said band, which further facilitates the formation of the core. This can be especially the case if the magnetic field is created with different strength in different sections along the curved bobbin and then rotate the toroid about the main axis.

Enligt en annan aspekt av föreliggande uppfinning hänför den sig till en första bobin för tillverkning av toroidtransformatorer, kännetecknad av att nämnda första bobin väsentligen innefattar åtminstone två lângsträckta 10 15 20 25 30 528 356 10 tungor, och att nämnda tungor är gjorda av ett flexibelt material och anpassade till att böjas. Bobinens huvudsakliga fördel är att den medger att lindningen lindas genom användning av konventionella lindningsmaskiner. Detta beror på att nämnda lindning kan utföras längs en rak sträka, då bobinen är i utsträckt läge, medan toroidtransformatorer traditionellt tillverkas så att lindningen av spolen utförs runt en ringformad kärna, för vilka nackdelarna beskrivits ovan.According to another aspect of the present invention, it relates to a first bobbin for manufacturing toroidal transformers, characterized in that said first bobbin substantially comprises at least two elongate tongues, and that said tongues are made of a flexible material and adapted to bend. The main advantage of the bobbin is that it allows the winding to be wound through the use of conventional winding machines. This is because said winding can be performed along a straight line, when the bobbin is in an extended position, while toroidal transformers are traditionally manufactured so that the winding of the coil is performed around an annular core, for which the disadvantages are described above.

Vidare är bobinen av flexibelt material och anpassad till att böjas så att så att bobinens ändar kan föras mot varandra. Det flexibla materialet kan exempelvis vara ett plastmaterial eller gummi som medger att bobinen kan utföras i ett stycke med hjälp av plastgjutning eller liknande metoder. I en utföringsform är nämnda flexibla material ett lågfriktionsmaterial. Detta är speciellt en fördel för den inre håligheten hos bobinen, vilket gör det lättare att vrida bandet inuti bobinen. Alternativt kan bobinen beläggas med en lágfriktionsbeläggning på insidan av den inre hâligheten.Furthermore, the bobbin is made of flexible material and adapted to be bent so that the ends of the bobbin can be moved towards each other. The flexible material can be, for example, a plastic material or rubber which allows the bobbin to be made in one piece by means of plastic molding or similar methods. In one embodiment, said flexible material is a low friction material. This is especially an advantage for the inner cavity of the bobbin, which makes it easier to turn the strap inside the bobbin. Alternatively, the bobbin can be coated with a low friction coating on the inside of the inner cavity.

Bobinens inre ihåliga tvärsnitt har företrädesvis en väsentligen rektangulär form för att bobinen skall kunna mottaga och inrymma kärnmaterialet, då detta kärnmaterial kommer i form av ett band som har ett väsentligen tillplattat, rektangulärt format tvärsnitt, så att nämnda band, när detta vrids och tätt lindas inuti bobinen, bygger upp en kärna med väsentligen rektangulärt tvärsnitt.The inner hollow cross-section of the bobbin preferably has a substantially rectangular shape for the bobbin to receive and accommodate the core material, as this core material comes in the form of a strip having a substantially flattened, rectangular shaped cross-section, so that said strip, when twisted and tightly wound inside the bobbin, builds up a core with a substantially rectangular cross-section.

Enligt en annan aspekt av föreliggande uppfinning hänför den sig till en andra bobin för tillverkning av toroidtransformatorer, kännetecknad av att nämnda andra bobin har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring nämnda 10 15 20 25 30 528 556 ll åtminstone en första inre hålighet, varvid nämnda andra bobin är väsentligen cirkelsegmentformad, och nämnda åtminstone ena första inre hålighet har ett väsentligen rektangulärt inre ihåligt tvärsnitt. En fördel med den andra bobinen enligt föreliggande uppfinning är att den åstadkommer isolering som är tillräcklig för att motstå spänningspåkänningar mellan kärnan och de omgivande lindningarna i toroidtransformatorn, eftersom den kvarblir som en del av den slutligt samansatta toroidtransformatorn som tillverkats med metoden enligt föreliggande uppfinning. En annan fördel med den andra bobinen är att den åstadkommer ett täckande skydd vilket skyddar de omgivande lindningarna i toroidtransformatorn mot yttre förslitning och pàkänning, eftersom den kvarblir som en del av den slutligt sammansatta toroidtransformatorn som tillverkats med metoden enligt föreliggande uppfinning.According to another aspect of the present invention, it relates to a second bobbin for manufacturing toroidal transformers, characterized in that said second bobbin has at least one first internal cavity and at least one second internal cavity arranged around said at least one first inner cavity, said second bobbin being substantially circular segment shaped, and said at least one first inner cavity having a substantially rectangular inner hollow cross section. An advantage of the second bobbin of the present invention is that it provides insulation sufficient to withstand voltage stresses between the core and the surrounding windings of the toroidal transformer, since it remains as part of the final composite toroidal transformer made by the method of the present invention. Another advantage of the second bobbin is that it provides a covering protection which protects the surrounding windings of the toroidal transformer from external wear and strain, as it remains as part of the final assembled toroidal transformer made by the method of the present invention.

I en föredragen utföringsform av den andra bobinen är nämnda åtminstone ena andra inre hålighet bredare vid sin inre krökning än vid sin yttre krökning. Exempelvis kan det allmänna tvärsnittet av nämnda åtminstone ena andra inre hålighet i nämnda andra bobin vara formad i huvudsak som en trunkerad triangel. En fördel med en sådan tvärsnittsform är att den åstadkommer jämförelsevis mer volym vid den inre krökningen än vid den yttre krökningen, vilket medger att de omgivande lindningarna samlas vid den inre krökningen när nämnda åtminstone ena första bobin matas in i nämnda åtminstone ena andra bobin. Det skall noteras att vilken form av nämnda tvärsnitt som helst av nämnda andra bobin som ger samma effekt kan användas, om så önskas.In a preferred embodiment of the second bobbin, said at least one second inner cavity is wider at its inner curvature than at its outer curvature. For example, the general cross-section of said at least one second inner cavity in said second bobbin may be formed substantially as a truncated triangle. An advantage of such a cross-sectional shape is that it produces comparatively more volume at the inner curvature than at the outer curvature, which allows the surrounding windings to accumulate at the inner curvature when said at least one first bobbin is fed into said at least one second bobbin. It should be noted that any shape of said cross section of said second bobbin which gives the same effect can be used, if desired.

Enligt en annan aspekt av föreliggande uppfinning hänför den sig till ett system för tillverkning av 10 15 20 25 30 528 356 12 toroidtransformatorer, varvid systemet innefattar organ för att anordna en lindning kring periferin av åtminstone en första bobin av làngsträckt form och av flexibelt material, organ för att anordna åtminstone en andra bobin, varvid nämnda andra bobin är väsentligen formad som ett cirkelsegment och har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring och längs med nämnda åtminstone ena första inre hålighet, organ för att inmata nämnda åtminstone ena första bobin, tillsammans med nämnda lindning, i nämnda åtminstone ena andra bobin kring nämnda åtminstone ena första inre hålighet, så att nämnda lindning packas i nämnda åtminstone ena andra inre hålighet, så att en komponent bildas vilken är väsentligen formad som ett cirkelsegment, varvid åtminstone en av nämnda komponents ändar definierar en öppning, organ för att sammanföra åtminstone två av nämnda komponenter, så att en kombinerad komponent bildas, varvid åtminstone en av nämnda kombinerade komponents ändar definierar en öppning, och organ för att inmata ett band av magnetiskt material genom nämnda öppning, så att nämnda band vrids ett erforderligt antal tätt sammanpackade varv inuti nämnda åtminstone ena första inre hålighet tills väsentligen hela den åtminstone ena inre håligheten i nämnda kombinerade komponent fylls, varvid nämnda band därigenom bildar en kärna.According to another aspect of the present invention, it relates to a system for manufacturing toroidal transformers, the system comprising means for arranging a winding around the periphery of at least one first bobbin of elongate shape and of flexible material, means for arranging at least one second bobbin, said second bobbin being substantially shaped as a circular segment and having at least a first inner cavity and at least a second inner cavity arranged around and along said at least one first inner cavity, means for feeding said at least a first bobbin, together with said winding, in said at least one second bobbin around said at least one first inner cavity, so that said winding is packed in said at least one second inner cavity, so that a component is formed which is substantially formed as a circular segment, wherein at least one of the ends of said component defines an opening, means for joining at least two of said components, so that a combined component is formed, at least one of said combined component ends defining an opening, and means for feeding a strip of magnetic material through said opening, so that said strip is rotated a required number of tightly packed turns within said at least one first inner cavity until substantially the entire at least one inner cavity of said combined component is filled, said band thereby forming a core.

Fördelarna som uppnås med detta system motsvarar fördelarna med nämnda metod för tillverkning av toroidtransformatorer enligt föreliggande uppfinning och fördelarna med nämnda bobin för tillverkning av toroidtransformatorer enligt föreliggande uppfinning, vilka diskuterats tidigare. 10 15 20 25 30 528 356 13 Enligt en annan aspekt av föreliggande uppfinning hänför den sig till en toroidtransformator som tillverkats med ovanstående metod. En sådan toroidtransformator kan användas i elektrisk utrustning, såsom adaptrar.The advantages obtained with this system correspond to the advantages of said method for manufacturing toroidal transformers according to the present invention and the advantages of said bobbin for manufacturing toroidal transformers according to the present invention, which have been discussed previously. According to another aspect of the present invention, it relates to a toroidal transformer made by the above method. Such a toroidal transformer can be used in electrical equipment, such as adapters.

KORTFATTAD BESKRIVNING AV RITNINGARNA Egenskaperna hos föreliggande uppfinning k°mmer att framgå tydligare med hänvisning ritningarna, i vilka: Fig 1 är en perspektivvy som visar en första bobin enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, avsedd att användas för tillverkning av toroidtransformatorer, varvid nämnda första bobin visas i ett tillstànd där den är anpassad till att linda en lindning runt densamma, Fig 2 är en perspektivvy som visar bobinen i Fig 1, med en lindning lindad runt bobinen, Fig 3 är en perspektivvy av den första bobinen enligt föreliggande uppfinning i ett böjt tillstànd, Fig 4 är en perspektivvy som visar en andra bobin enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, avsedd att användas för tillverkning av toroidtransformatorer, Fig 5a är en schematisk perspektivvy som visar principen för hur den första bobinen är avsedd att inmatas i en mottagande andra bobin, Fig 5b är en perspektivvy av en första bobin som har en lindning runt densamma när denna matas in i en mottagande andra bobin, Fig 6 är en schematisk perspektivvy av en utföringsform av en kombinerad komponent, i fallet då två komponenter sammanförs så att nämnda kombinerade 10 15 20 25 30 528 556 14 komponent bildas och då en av dessa komponenter bär en primär lindning och den andra komponenten bär en Sekundär lindning, Fig 7 är en schematisk perspektivvy av den kombinerade komponenten i Fig 6 som visar ett band av magnetiskt material som inmatas genom en öPPnin9r Varvid en kärna bildas, och ett flexibelt kraftöverföringsorgan som är anordnat så att nämnda flexibla kraftöverföringsorgan samverkar med nämnda band, vilket ytterligare underlättar bildandet av nämnda kärna, Fig 8 är ett flödesschema som motsvarar en utföringsform av metoden för tillverkning av toroidtransformatorer enligt föreliggande uppfinning, och Fig 9 är en perspektivvy som visar en toroidtransformator som tillverkats enligt metoden enligt föreliggande uppfinning.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The features of the present invention will become more apparent with reference to the drawings, in which: Fig. 1 is a perspective view showing a first bobbin according to an embodiment of the present invention, intended for use in the manufacture of toroidal transformers, said first bobbin shown in a state where it is adapted to wind a winding around it, Fig. 2 is a perspective view showing the bobbin of Fig. 1, with a winding wound around the bobbin, Fig. 3 is a perspective view of the first bobbin according to the present invention in a curved Fig. 4 is a perspective view showing a second bobbin according to an embodiment of the present invention, intended for use in the manufacture of toroidal transformers, Fig. 5a is a schematic perspective view showing the principle of how the first bobbin is intended to be fed into a receiving second bobbin. Fig. 5b is a perspective view of a first bobbin having a winding around it when this m Fig. 6 is a schematic perspective view of an embodiment of a combined component, in the case where two components are joined so that said combined component is formed and when one of these components carries a primary winding and the second component carrying a Secondary winding, Fig. 7 is a schematic perspective view of the combined component of Fig. 6 showing a band of magnetic material fed through an opening forming a core, and a flexible power transmission means arranged so as to said flexible power transmission means cooperates with said belt, which further facilitates the formation of said core, Fig. 8 is a flow chart corresponding to an embodiment of the method for manufacturing toroidal transformers according to the present invention, and Fig. 9 is a perspective view showing a toroidal transformer made according to the method of present invention.

DETALJERAD BESKRIVNING AV EN FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM AV UPPFINNINGEN Uppfinningen kommer nu, endast i exemplifierande och illustrerande syfte, att beskrivas ytterligare, med hänvisning till ritningarna.DETAILED DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION The invention will now, for illustrative and illustrative purposes only, be further described, with reference to the drawings.

Fig 1 är en perspektivvy som visar en första bobin (10) enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, avsedd att användas för tillverkning av toroidtransformatorer, varvid nämnda första bobin (10) visas i ett tillstånd där den är anpassad till att linda en lindning (13) runt densamma.Fig. 1 is a perspective view showing a first bobbin (10) according to an embodiment of the present invention, intended for use in the manufacture of toroidal transformers, said first bobbin (10) being shown in a state where it is adapted to wind a winding (13 ) around the same.

Nämnda första bobin (10) innefattar väsentligen åtminstone två parallella platta lângsträckta tungor (ll, 12). 10 15 20 25 30 528 556 15 är av ett flexibelt material och Bobinen (10) anpassad till att böjas. Det flexibla materialet kan exempelvis vara ett plastmaterial eller gumi, vilket medger att bobinen kan utföras i ett stycke genom plastgjutning eller liknande metoder.Said first bobbin (10) essentially comprises at least two parallel flat elongated tongues (11, 12). 10 15 20 25 30 528 556 15 is made of a flexible material and the bobbin (10) is adapted to bend. The flexible material can be, for example, a plastic material or rubber, which allows the bobbin to be made in one piece by plastic molding or similar methods.

Nämnda flexibla material ger även den ytterligare fördelen att åstadkomma tillräcklig isolering för att motstå spänningspåkänningar mellan kärnan och de omgivande lindningarna i toroidtransformatorn, eftersom nämnda tungor kvarblir som en del av den slutligt sammansatta toroidtransformatorn som tillverkats med metoden enligt föreliggande uppfinning.Said flexible material also provides the additional advantage of providing sufficient insulation to withstand voltage stresses between the core and the surrounding windings in the toroidal transformer, since said tongues remain as part of the final composite toroidal transformer made by the method of the present invention.

I en utföringsform är nämnda flexibla material ett lågfriktionsmaterial. Detta är särskilt en fördel för de inre sidorna av nämnda tungor, vilket gör det lättare att inmata nämnda första bobin (10) i den andra bobinen (20).In one embodiment, said flexible material is a low friction material. This is particularly advantageous for the inner sides of said tongues, which makes it easier to feed said first bobbin (10) into the second bobbin (20).

I en utföringsform, visad i Fig 1, är nämnda tungor (ll, 12) lika långa. Tungorna (ll, 12) kan emellertid ha olika längder, speciellt sä att den tunga vilken är avsedd att inmatas i den andra bobinen så att den bringas närmast den inre krökningen av den andra bobinen är den kortaste. Detta är för att undvika att den innersta tungan knycklas ihop när den når vidare in i den andra bobinen, eftersom det inre krökningsavståndet är kortare _ än det yttre krökningsavstàndet. Emellertid, kan denna ihopknyckling accepteras i den utföringsform av nämnda första bobin där nämnda tungor (ll, 12) är lika långa då materialet är mycket tunt, så att tungorna, när de knycklas ihop, endast använder en mycket liten andel av tillgängligt utrymme, och därmed inte hindrar inmatningsprocessen eller prestanda hos transformatorn.In one embodiment, shown in Fig. 1, said tongues (11, 12) are of equal length. However, the tongues (11, 12) may have different lengths, especially so that the tongue which is intended to be fed into the second bobbin so that it is brought closest to the inner curvature of the second bobbin is the shortest. This is to prevent the innermost tongue from tangling as it reaches further into the other bobbin, since the inner curvature distance is shorter than the outer curvature distance. However, this tangling can be accepted in the embodiment of said first bobbin where said tongues (11, 12) are equal in length when the material is very thin, so that the tongues, when folded together, use only a very small proportion of available space, and thus not hindering the input process or performance of the transformer.

Fig 2 är en perspektivvy som visar bobinen (10) i Fig 1, med en lindning (13) lindad runt bobinen. Mest 10 15 20 25 30 528 356 16 föredraget medger nämnda första bobin (10) att lindningen (13) av kärnan utförs genom användning av konventionella lindningsmaskiner i en automatiserad operation. Detta är så eftersom nämnda lindning (13), eXemPelVïSr kan utföras längs en rak sträcka, om bobinen (10) är anordnad i en rak position såsom i Fig 1 på en långsträckt stödstruktur (inte visad), vilken är anpassad till att vridas kring sin axel, medan samtidigt, under vridning, en lindningstråd lindas kring nämnda första bobin (10) längs längden av denna, helt eller delvis.Fig. 2 is a perspective view showing the bobbin (10) of Fig. 1, with a winding (13) wound around the bobbin. Most preferably, said first bobbin (10) allows the winding (13) of the core to be performed using conventional winding machines in an automated operation. This is so because said winding (13), for example, can be made along a straight line, if the bobbin (10) is arranged in a straight position as in Fig. 1 on an elongate support structure (not shown), which is adapted to rotate about its shaft, while at the same time, during rotation, a winding wire is wound around said first bobbin (10) along its length, in whole or in part.

Fig 3 är en perspektivvy av den första bobinen (10) enligt föreliggande uppfinning i ett böjt tillstånd.Fig. 3 is a perspective view of the first bobbin (10) of the present invention in a bent condition.

Detta är väsentligen den form den första bobinen (10) kommer att anta när den har inmatats i den andra bobinen (20), vilket delvis beskrivs ovan.This is essentially the shape the first bobbin (10) will take when it is fed into the second bobbin (20), which is partly described above.

Fig 4 är en perspektivvy som visar en andra bobin (20) enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, avsedd att användas för tillverkning av toroidtransformatorer.Fig. 4 is a perspective view showing a second bobbin (20) according to an embodiment of the present invention, intended for use in the manufacture of toroidal transformers.

Den andra bobinen (20) för tillverkning av toroidtransformatorer har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring och längs med nämnda åtminstone ena första inre hålighet. Den är väsentligen formad som ett cirkelsegment.The second bobbin (20) for manufacturing toroidal transformers has at least a first internal cavity and at least a second internal cavity arranged around and along said at least one first internal cavity. It is essentially shaped like a circle segment.

Företrädesvis har nämnda åtminstone ena första inre hålighet ett väsentligen rektangulärt inre ihàligt tvärsnitt för att den komponent vilken består av åtminstone en första bobin (10) och åtminstone en andra bobin (20) skall kunna motta och inhysa kärnmaterialet (17), enär detta kärnmaterial (17) kommer i form av ett band (14) vilket har en tillplattad rektangulärt format tvärsnitt, så att nämnda band (14), när det vrids tätt 10 15 20 25 30 528 356 17 inuti bobinen, bygger upp en kärna (17) med ett väsentligen rektangulärt format tvärsnitt.Preferably, said at least one first inner cavity has a substantially rectangular inner hollow cross-section so that the component which consists of at least a first bobbin (10) and at least a second bobbin (20) can receive and accommodate the core material (17), since this core material ( 17) comes in the form of a band (14) which has a flattened rectangular shaped cross-section, so that said band (14), when twisted tightly inside the bobbin, builds up a core (17) with a substantially rectangular shaped cross-section.

I en utföringsform är nämnda åtminstone ena andra inre hålighet gjort av ett làgfriktionsmaterial. Detta làgfriktionsmaterial gör det lättare att vrida bandet inuti den kombinerade komponenten (30). Alternativt kan nämnda åtminstone ena andra inre hålighet beläggas med en làgfriktionsbeläggning.In one embodiment, said at least one second inner cavity is made of a low friction material. This low-friction material makes it easier to turn the belt inside the combined component (30). Alternatively, said at least one second inner cavity may be coated with a low friction coating.

I en föredragen utföringsform är nämnda åtminstone ena andra inre hålighet i nämnda andra bobin (20) bredare vid sin inre krökning än vid sin yttre krökning.In a preferred embodiment, said at least one second inner cavity in said second bobbin (20) is wider at its inner curvature than at its outer curvature.

Exempelvis kan det allmänna tvärsnittet av nämnda åtminstone ena andra inre hålighet i nämnda andra bobin (20) vara formad i huvudsak som en trunkerad triangel. En fördel med en sådan tvärsnittsform är att den åstadkommer jämförelsevis mer volym vid den inre krökningen än vid den yttre krökningen, vilket medger att de omgivande lindningarna samlas vid den inre krökningen när nämnda åtminstone ena första bobin matas in i nämnda åtminstone ena andra bobin (20). Det skall noteras att vilken form av nämnda tvärsnitt som helst av nämnda andra bobin (20) som ger samma effekt kan användas, om så önskas.For example, the general cross-section of said at least one second inner cavity in said second bobbin (20) may be formed substantially as a truncated triangle. An advantage of such a cross-sectional shape is that it provides comparatively more volume at the inner curvature than at the outer curvature, which allows the surrounding windings to accumulate at the inner curvature when said at least one first bobbin is fed into said at least one second bobbin (20). ). It should be noted that any shape of said cross section of said second bobbin (20) which gives the same effect can be used, if desired.

Fig 5a är en schematisk perspektivvy som visar principen för hur den första bobinen (10) är avsedd att inmatas i en mottagande andra bobin (20). I allmänhet, när de inmatas i den mottagande andra bobinen (20), är nämnda tungor (ll, 12) avsedda att löpa längs den första inre håligheten och att väsentligen ligga an emot den yttre ytan av denna under matningsoperationen.Fig. 5a is a schematic perspective view showing the principle of how the first bobbin (10) is intended to be fed into a receiving second bobbin (20). In general, when fed into the receiving second bobbin (20), said tongues (11, 12) are intended to run along the first inner cavity and to abut substantially against the outer surface thereof during the feeding operation.

Fig 5b är en perspektivvy av en första bobin (10) som har en lindning (13) runt densama när denna matas in i en mottagande andra bobin (20). 10 15 20 25 30 528 356 18 Fig 6 är en schematisk perspektivvy av en utföringsform av en kombinerad komponent (30), i fallet då två komponenter (10, 20) sammanförs så att nämnda kombinerade komponent (30) bildas och då en av dessa komponenter bär en primär lindning och den andra komponenten bär en sekundär lindning.Fig. 5b is a perspective view of a first bobbin (10) having a winding (13) around it when it is fed into a receiving second bobbin (20). Fig. 6 is a schematic perspective view of an embodiment of a combined component (30), in the case where two components (10, 20) are brought together so that said combined component (30) is formed and when one of these components carry a primary winding and the other component carries a secondary winding.

I en annan utföringsform kan nämnda kombinerade (30), innefattande en första bobin komponent emellertid, innefatta endast en sektion, (10) (20), för vilka de primära och sekundära lindningarna lindas ch en andra bobin den ena ovanpå den andra, båda längs hela den långsträckta, krökta kombinerade komponenten (30). Ändarna av nämnda första och andra bobiner (10, 20) är företrädesvis utrustade med sammanfogningsorgan (inte visade) anpassade till att sammanföra ändarna tillsammans i en enda operation, varvid fästning bobinändarna vid varandra därmed säkras, så att en kombinerad komponent (30) kan bildas. Detta medger att en toroid form av nämnda kombinerade komponent (30) bildas och säkerställs, och, därmed, av nämnda toroidttransformator. Detta sammanfogningsorgan skulle, exempelvis, kunna innefatta en klämanordning vilken förformas vid plastgjutning av nämnda första och andra bobiner (10, 20) och vilka därigenom utgör del av själva bobinerna (10, 20), eller innefatta tillägg av en adhesiv beläggning. Alternativt kan sammanfogningsorganet åstadkommas medelst ultraljudssvetsning eller genom att sammangjuta den kombinerade komponenten (30) eller den kompletta transformatorn genom att doppa den i ett tätningsharts.In another embodiment, however, said combined (30), comprising a first bobbin component, may comprise only one section, (10) (20), for which the primary and secondary windings are wound and a second bobbin one on top of the other, both along the entire elongated, curved combined component (30). The ends of said first and second bobbins (10, 20) are preferably provided with joining means (not shown) adapted to join the ends together in a single operation, thereby securing the bobbin ends to each other, so that a combined component (30) can be formed. . This allows a toroidal shape of said combined component (30) to be formed and secured, and, thereby, by said toroidal transformer. This joining means could, for example, comprise a clamping device which is preformed during plastic molding of said first and second bobbins (10, 20) and which thereby form part of the bobbins (10, 20) themselves, or comprise the addition of an adhesive coating. Alternatively, the joining means may be accomplished by ultrasonic welding or by molding together the combined component (30) or the complete transformer by dipping it in a sealing resin.

Sammanfogningsorganet är anpassat till att användas under bandmatningssteget, att lämna ett utrymme mellan bobinändarna genom vilket bandet (14) kan matas, och att användas för att helt sluta toroidringen, när det inre av 10 15 20 25 30 528 356 19 den kombinerade komponenten (30) är tillfredsställande fylld.The joining means is adapted to be used during the belt feeding step, to leave a space between the bobbin ends through which the belt (14) can be fed, and to be used to completely close the toroidal ring, when the interior of the combined component (30) ) is satisfactorily filled.

Fig 7 är en schematisk perspektivvy av den kombinerade komponenten (30) i Fig 6 som visar ett band (14) av magnetiskt material som inmatas genom en öppning (15), varvid en kärna (17) bildas, och ett flexibelt kraftöverföringsorgan (18) som är anordnat så att nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (18) samverkar med nämnda band (14), vilket ytterligare underlättar bildandet av nämnda kärna (17).Fig. 7 is a schematic perspective view of the combined component (30) of Fig. 6 showing a strip (14) of magnetic material fed through an opening (15), forming a core (17), and a flexible power transmission means (18) which is arranged so that said flexible power transmission means (18) cooperates with said belt (14), which further facilitates the formation of said core (17).

Ett band (14) av magnetiskt material inmatas genom nämnda öppning (15), så att nämnda band (14) vrids ett erforderligt antal tätt sammanpackade varv inuti nämnda bobin till dess väsentligen hela den inre hàligheten i nämnda bobin är fylld, varvid nämnda band därigenom (17).A strip (14) of magnetic material is fed through said opening (15), so that said strip (14) is rotated a required number of tightly packed turns inside said bobbin until substantially the entire inner cavity of said bobbin is filled, said strip thereby being (17).

Ett flexibelt kraftöverföringsorgan (18) är anordnat bildar en kärna så att det samverkar med nämnda band (14), vilket ytterligare underlättar bildandet av nämnda kärna (17), när den vrids inuti nämnda bobin. Nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (18) verkar för att förbättra fyllnadsgraden av bandet inuti den kombinerade komponenten (30), antingen genom att överföra en dragkraft eller en tryckkraft, eller bàdadera.A flexible power transmission means (18) is arranged to form a core so that it cooperates with said belt (14), which further facilitates the formation of said core (17), when it is rotated inside said bobbin. Said flexible power transmission means (18) acts to improve the degree of filling of the belt inside the combined component (30), either by transmitting a tensile force or a compressive force, or both.

Företrädesvis är nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (18) i kontinuerlig samverkan med kärnans (17) innersta bandvarv under hela inmatningssteget. Detta innebär att nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (18) inte behöver anpassas till ökad diameter på kärnan (17) när denna bildas inuti bobinen, vilket betyder en enklare process jämfört med, exempelvis, US-patent 4,779,8l2 i vilket det så kallade bältorganet är anordnat att vara i ingrepp med det yttre varvet hela tiden under vridningsprocessen. 10 15 20 25 30 528 356 20 Vidare innefattar nämnda kraftöverföringsorgan (18) mest företrädesvis en tråd eller en vajer. I andra utföringsformer kan det emellertid innefatta åtminstone något av en kedja, en vidhäftande tejp, en rem, en magnetisk kraft, en rullanordning och en ingreppsanordning. I vilket fall som helst är nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (19) àteranvändbart och lätt att anordna, så att nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (18) är lämpligt för automatiserad masstillverkning.Preferably, said flexible power transmission means (18) is in continuous co-operation with the innermost band revolution of the core (17) during the entire feeding step. This means that said flexible power transmission means (18) does not have to be adapted to increased diameter of the core (17) when it is formed inside the bobbin, which means a simpler process compared to, for example, US patent 4,779,812 in which the so-called belt means is arranged to be in engagement with the outer shaft at all times during the twisting process. Furthermore, said power transmission means (18) most preferably comprises a wire or a wire. In other embodiments, however, it may comprise at least one of a chain, an adhesive tape, a belt, a magnetic force, a roller device and an engaging device. In any case, said flexible power transmission means (19) is reusable and easy to arrange, so that said flexible power transmission means (18) is suitable for automated mass production.

Mellanliggande organ (19) kan anordnas i anslutning till nämnda band (14) för förmedling av samverkan mellan nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (18) och nämnda band (14) bringas i ingrepp med nämnda kraftöverföringsorgan (18) , varvid nämnda mellanliggande organ (19) längs en sträcka som motsvarar åtminstone en bråkdel av det innersta varvet inuti nämnda bobin av nämnda band (14). Det mellanliggande organet (19) är anpassat till att bringas i ingrepp med både bandet (14)'och det flexibla kraftöverföringsorganet (18) så att rörelsen av det flexibla kraftöverföringsorganet (18) överförs till bandet (14) så att detta lättare kan vridas inuti bobinen. Det mellanliggande organet är så beskaffat att det kan hantera stora friktionskrafter.Intermediate means (19) may be arranged in connection with said belt (14) for mediating cooperation between said flexible power transmission means (18) and said belt (14) being brought into engagement with said power transmission means (18), said intermediate means (19) along a distance corresponding to at least a fraction of the innermost turn inside said bobbin of said band (14). The intermediate member (19) is adapted to engage both the belt (14) 'and the flexible power transmission means (18) so that the movement of the flexible power transmission means (18) is transmitted to the belt (14) so that it can be more easily rotated inside bobinen. The intermediate member is so shaped that it can handle large frictional forces.

Nämnda mellanliggande organ kan innefatta ett från nämnda band (14) utskjutande parti av ett specifikt skikt. Detta hänför sig speciellt till det fall där nämnda skikt àstadkommes av en vidhäftande tejp som är fixerad vid den del av bandet som är avsedd att först inmatas genom öppningen in i bobinen. Nämnda tejp är fixerad så att en del av den vidhäftande sidan av tejpen skjuter ut utanför bandet, så att delen är fri att bringas i ingrepp med det flexibla 10 15 20 25 30 528 356 21 kraftöverföringsorganet (18), vilket i detta fall företradesvis kan innefatta en tråd eller vajer. Nämnda mellanliggande organ innefattar alltså företrädesvis den vidhäftande sidan av en vidhäftande tejp. Andra utföringsformer innefattar emellertid mellanliggande organ som innefattar åtminstone något av en vidhäftande beläggning, ett lim, ett spår och en ingreppsanordning.Said intermediate means may comprise a portion of a specific layer projecting from said strip (14). This relates in particular to the case where said layer is provided by an adhesive tape which is fixed to the part of the belt which is intended to be first fed through the opening into the bobbin. Said tape is fixed so that a part of the adhesive side of the tape protrudes outside the belt, so that the part is free to be brought into engagement with the flexible power transmission means (18), which in this case can preferably be include a wire or wire. Said intermediate means thus preferably comprise the adhesive side of an adhesive tape. However, other embodiments include intermediate means comprising at least some of an adhesive coating, an adhesive, a groove and an engaging device.

I en utföringsform av nämnda kombinerade komponent (30) enligt föreliggande uppfinning innefattar denna en spåruppsättning (inte visad) som innefattar åtminstone ett spår som är anordnat på insidan av nämnda bobin för (18).In an embodiment of said combined component (30) according to the present invention, it comprises a groove set (not shown) comprising at least one groove arranged on the inside of said bobbin for (18).

Exempelvis kan nämnda spàruppsättning vara spiralformat att styra ett flexibelt kraftöverföringsorgan anordnad längs den yttre krökningen av den åtminstone ena första inre håligheten av nämnda kombinerade komponent (30). Spåruppsättningen är anpassad till att mottaga det flexibla kraftöverföringsorganet (18) och positionera det innan det dras åt och förs mot de mellanliggande organet (19). anordnandet av det flexibla kraftöverföringsorganet (18).For example, said groove array may be helically shaped to guide a flexible power transmission means disposed along the outer curvature of the at least one first inner cavity of said combined component (30). The track set is adapted to receive the flexible power transmission means (18) and position it before it is tightened and moved towards the intermediate means (19). the provision of the flexible power transmission means (18).

På så sätt underlättar spáruppsättningen Fig 8 är ett flödesschema som motsvarar en utföringsform av metoden för tillverkning av toroidtransformatorer enligt föreliggande uppfinning. I beskrivningen nedan hänför sig eventuella sifferhänvisningar, det vill säga andra än de som representerar stegen enligt metoden, till samma sifferhänvisningar som i de tidigare figurerna fig 1 till 7 och den efterföljande figuren 9.In this way, the track arrangement facilitates Fig. 8 is a flow chart corresponding to an embodiment of the method for manufacturing toroidal transformers according to the present invention. In the description below, any numerical references, i.e. other than those representing the steps according to the method, refer to the same numerical references as in the previous figures Figs. 1 to 7 and the subsequent figure 9.

I steg S10 anordnas en lindning kring periferin av åtminstone en första ihålig bobin av làngsträckt form och av flexibelt material. Lindningen utförs genom användning av en konventionell lindningsmaskin. 10 15 20 25 30 528 356 22 Därefter anordnas, i steg S20, åtminstone en andra bobin (20), varvid nämnda andra bobin är väsentligen formad som ett cirkelsegment och har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring och längs med nämnda åtminstone ena första inre hålighet.In step S10, a winding is arranged around the periphery of at least a first hollow bobbin of elongate shape and of flexible material. The winding is performed using a conventional winding machine. Then, in step S20, at least one second bobbin (20) is arranged, said second bobbin being substantially shaped as a segment of a circle and having at least one first inner cavity and at least one second inner cavity arranged around and along with said at least one first internal cavity.

Nästa huvudoperation i metoden, utförd i steg S30, är att inmata nämnda åtminstone ena första bobin, tillsammans med nämnda lindning, i nämnda åtminstone ena andra bobin kring nämnda åtminstone ena första inre hålighet, så att nämnda lindning packas i nämnda åtminstone ena andra inre hålighet, så att en komponent bildas vilken är väsentligen formad som ett cirkelsegment, varvid åtminstone en av nämnda komponents ändar definierar en öppning.The next main operation in the method, performed in step S30, is to feed said at least one first bobbin, together with said winding, into said at least one second bobbin around said at least one first inner cavity, so that said winding is packed in said at least one second inner cavity , so that a component is formed which is substantially shaped as a segment of a circle, at least one of the ends of said component defining an opening.

Därefter, i steg S40, sammanförs åtminstone två av nämnda komponenter, så att en kombinerad komponent bildas, varvid åtminstone en av nämnda kombinerade komponents ändar definierar en öppning.Then, in step S40, at least two of said components are joined so as to form a combined component, at least one of the ends of said combined component defining an opening.

I steg 50 inmatas ett band av magnetiskt material genom nämnda öppning, så att nämnda band vrids ett erforderligt antal tätt sammanpackade varv inuti nämnda åtminstone ena första inre hålighet tills väsentligen hela den åtminstone ena inre håligheten i nämnda kombinerade komponent fylls, varvid nämnda band därigenom bildar en kärna.In step 50, a band of magnetic material is fed through said opening so that said band is rotated a required number of tightly packed turns within said at least one first inner cavity until substantially the entire at least one inner cavity of said combined component is filled, said band thereby forming a core.

Emellertid, i den särskilda utföringsfom av föreliggande uppfinning som beskrivs i fig 8, i anslutning till inmatningssteget S50, antingen före detta steg eller efter det, så utförs även ett antal ytterligare steg, S41 till S45, vilka alla på olika sätt förbereder och underlättar inmatningen av bandet in i den kombinerade komponenten och som beskrivs mer i detalj 10 15 20 25 30 528 356 23 nedan. Vidare, vilket kommer att klargöras mer i detalj senare, bidrar även stegen S51 till S56 på olika sätt till att underlätta inmatningen av bandet in i den kombinerade komponenten.However, in the particular embodiment of the present invention described in Fig. 8, in connection with the input step S50, either before this step or after it, a number of additional steps, S41 to S45, are also performed, all of which prepare and facilitate the input in different ways. of the strip into the combined component and which is described in more detail below. Furthermore, which will be clarified in more detail later, steps S51 to S56 also contribute in various ways to facilitate the input of the belt into the combined component.

Så, i steg S41, efter det att den kombinerade komponenten böjts tillsammans med lindningen 20 kring den, förböjs först bandet vid den ände av detsamma som först avses att inmatas genom nämnda öppning.So, in step S41, after the combined component is bent together with the winding 20 around it, the band is first bent at the end thereof which is first intended to be fed through said opening.

Förböjningsoperationen utförs företrädesvis genom en rullanordning, anordnad på utsidan av nämnda öppning, vilken rullanordnings princier inte visas. Nämnda rullanordning verkar också som en påskjutningsanordning, vilken pàskjuter bandet mot och genom nämnda öppning in i den kombinerade komponenten, vilket ytterligare underlättar vridningen av kärnmaterialet inuti den kombinerade komponenten. Tack vare förböjningsoperationen blir bandet bättre anpassat till att sträva mot den kombinerade komponentens mitt (d v s den inre krökningen av háligheten), när detta vrids. Med andra ord minskar förböjningssteget risken för glapp och gör det lättare för bandet att vridas inuti bobinen, vilket minskar risken för att bandet skall gå sönder eller fastna på grund av kärvning eller för hög friktion eller liknande skäl.The bending operation is preferably performed by a rolling device, arranged on the outside of said opening, which principles of rolling device are not shown. Said rolling device also acts as a pushing device, which pushes the belt towards and through said opening into the combined component, which further facilitates the rotation of the core material inside the combined component. Thanks to the bending operation, the belt is better adapted to strive towards the center of the combined component (i.e. the inner curvature of the cavity), when this is rotated. In other words, the bending step reduces the risk of play and makes it easier for the belt to twist inside the bobbin, which reduces the risk of the belt breaking or getting stuck due to jamming or excessive friction or similar reasons.

Därefter, i steg S42, förses det särskilda parti av nämnda band som först inmatas i den kombinerade kompo- nenten, där nämnda parti väsentligen motsvarar det första vridna varvet inuti nämnda kombinerade komponent av nämnda band, på den sida av nämnda band som vetter mot den inre krökningen av den inre hàligheten i den kombi- nerade komponenten, med ett skikt som har låg friktions- koefficient för underlättande av glidning av nämnda band när detta vrids inuti nämnda kombinerade komponent. 10 15 20 25 30 528 356 24 Genom detta förfarande minskas problem som är relaterade till stopp eller kärvning av bandet som annars skulle kunna inträffa. Vidare bidrar skiktet till att överföra en vridkraft till en klämmande kraft, vilket gör att det inte längre är nödvändigt att förse bandet med en svetsfog för att fixera det innersta varvet av bandet, så som, exempelvis, i US-patent 4,779,812, något som för övrigt inte skulle vara lämpligt eller ens möjligt med metoden enligt föreliggande uppfinning pà grund av den slutna strukturella formen av den kombinerade komponenten med den kringliggande lindningen.Then, in step S42, the particular portion of said belt first fed into the combined component, said portion substantially corresponding to the first twisted turn within said combined component of said belt, is provided on the side of said belt facing the combined component. the inner curvature of the inner cavity of the combined component, with a layer having a low coefficient of friction to facilitate sliding of said strip when it is rotated inside said combined component. 10 15 20 25 30 528 356 24 This method reduces problems related to stopping or jamming of the belt that might otherwise occur. Furthermore, the layer contributes to transmitting a torsional force to a clamping force, which means that it is no longer necessary to provide the belt with a weld joint to fix the innermost turn of the belt, as, for example, in U.S. Patent 4,779,812, which otherwise would not be suitable or even possible with the method of the present invention due to the closed structural shape of the combined component with the surrounding winding.

Vidare motsvarar väsentligen nämnda parti av nämnda band som först inmatas i bobinen det första vridna varvet inuti nämnda kombinerade komponent av nämnda band. Det är väsentligen det innersta varvet av bandet som direkt och aktivt befinner sig i närkontakt med den kombinerade komponenten. Att applicera nämnda låg-friktionsskikt till ytterligare varv skulle i själva verket kunna motverka den fortsatta àtdragningen av varven inuti den kombinerade komponenten, sä att det uppstår en risk för kärvning av bandet eller att bandet inte vrids tätt nog.Furthermore, substantially said portion of said belt first fed into the bobbin corresponds to the first twisted turn within said combined component of said belt. It is essentially the innermost turn of the belt which is in direct and active contact with the combined component. Applying said low-friction layer to further turns could in fact counteract the continued tightening of the turns within the combined component, so that there is a risk of jamming of the belt or that the belt is not twisted tightly enough.

Vidare åstadkommes i en föredragen utföringsform nämnda skikt medelst en vidhäftande tejp som har en första sida med låg friktionskoefficient och en andra sida som är vidhäftande. I andra utföringsformer kan emellertid nämnda skikt innefatta åtminstone något av en beläggning som har låg friktionskoefficient och en fluid.Furthermore, in a preferred embodiment, said layer is provided by means of an adhesive tape having a first side with a low coefficient of friction and a second side which is adhesive. In other embodiments, however, said layer may comprise at least some of a coating having a low coefficient of friction and a fluid.

I steg S43 anordnas ett flexibelt kraftöverförings- organ så att detta kan vara i kontinuerlig samverkan med det innersta varvet av nämnda band, för att ytterligare underlätta glidning av bandet när detta vrids inuti nämnda kombinerade komponent och bidra till bildandet av kärnan. 10 15 20 25 30 528 556 25 I steg S44 anordnas mellanliggande organ i anslutning till nämnda band för förmedling av samverkan mellan nämnda flexibla kraftöverföringsorgan och nämnda band, varvid nämnda mellanliggande organ bringas i ingrepp med nämnda kraftöverföringsorgan längs en sträcka som motsvarar åtminstone en bråkdel av det innersta varvet inuti nämnda kombinerade komponent av nämnda band.In step S43, a flexible power transmission means is provided so that it can be in continuous co-operation with the innermost turn of said belt, in order to further facilitate sliding of the belt when it is rotated inside said combined component and contribute to the formation of the core. In step S44, intermediate means are arranged in connection with said belt for mediating the interaction between said flexible power transmission means and said belt, said intermediate means being brought into engagement with said power transmission means along a distance corresponding to at least a fraction of the innermost turn within said combined component of said belt.

Det mellanliggande organet är anpassat till att bringas i ingrepp med både bandet och det flexibla kraftöverföringsorganet så att rörelsen av det flexibla kraftöverföringsorganet överförs till bandet så att detta lättare kan vridas inuti den kombinerade komponenten. Det mellanliggande organet är så beskaffat att det kan hantera stora friktionskrafter.The intermediate member is adapted to engage both the belt and the flexible power transmission means so that the movement of the flexible power transmission means is transmitted to the belt so that it can be more easily rotated within the combined component. The intermediate member is so shaped that it can handle large frictional forces.

I en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar nämnda mellanliggande organ ett från nämnda band utskjutande parti nämnda skikt som anordnades i steg S42. Detta hänför sig speciellt till det fall där nämnda skikt àstadkommes av en vidhäftande tejp som är fixerad vid den del av bandet som är avsedd att först inmatas genom öppningen in i den kombinerade komponenten. Nämnda tejp är fixerad så att en del av den vidhäftande sidan av tejpen skjuter ut utanför bandet, så att delen är fri att bringas i ingrepp med det flexibla kraftöverföringsorganet, vilket i detta fall företrädesvis kan innefatta en tråd eller vajer. Nämnda mellanliggande organ innefattar alltså företrädesvis den vidhäftande sidan av en vidhäftande tejp. Andra utföringsformer innefattar emellertid mellanliggande organ som innefattar åtminstone något av en vidhäftande beläggning, ett lim, ett spår och en ingreppsanordning.In a preferred embodiment of the present invention, said intermediate means comprises a portion projecting from said band said layer which was arranged in step S42. This relates in particular to the case where said layer is provided by an adhesive tape which is fixed to the part of the belt which is intended to be first fed through the opening into the combined component. Said tape is fixed so that a part of the adhesive side of the tape projects outside the belt, so that the part is free to be brought into engagement with the flexible power transmission means, which in this case may preferably comprise a wire or wire. Said intermediate means thus preferably comprise the adhesive side of an adhesive tape. However, other embodiments include intermediate means comprising at least some of an adhesive coating, an adhesive, a groove and an engaging device.

I den speciella utföringsform som visas i Fig 8 utförs metoden i ett magnetiskt fält, vilket àstadkommes 10 15 20 25 30 528 356 26 i steg S45. Det magnetiska fältet (inte visat) är företrädesvis ett variabelt magnetiskt fält som åstadkommas av en anordning för alstring av magnetiska fält vars förekomst har åtminstone två huvudsakliga fördelar jämfört med känd teknik. För det första förser det magnetiska fältet bandet med magnetiska, vidhäftande egenskaper så att varven av bandet klibbar ihop med varandra medan bandet vrids inuti den kombinerade komponenten. Detta bidrar till att forma en tätt sammanpackad kärna, som har föredragna elektromagnetiska egenskaper. För det andra orsakar det magnetiska fältet en vridkraft på nämnda band, vilket ytterligare underlättar bildandet av kärnan. Detta kan särskilt vara fallet om det magnetiska fältet åstadkommas med olika styrka i olika avsnitt längs den kombinerade komponenten och sedan rotera toroiden kring huvudaxeln. Åter till Fig 8, där i steg S51 ett medium injiceras genom nämnda öppning 30, för att därigenom åstadkomma ett mellanrum mellan den yttre krökningen av den inre hålig- heten i nämnda kombinerade komponent och nämnda band.In the particular embodiment shown in Fig. 8, the method is performed in a magnetic field, which is accomplished in step S45. The magnetic field (not shown) is preferably a variable magnetic field provided by a magnetic field generating device whose occurrence has at least two main advantages over the prior art. First, the magnetic field provides the tape with magnetic, adhesive properties so that the turns of the tape stick together while the tape is rotated within the combined component. This helps to form a tightly packed core, which has preferred electromagnetic properties. Second, the magnetic field causes a torsional force on said band, which further facilitates the formation of the core. This may be especially the case if the magnetic field is produced with different strength in different sections along the combined component and then rotates the toroid about the major axis. Returning to Fig. 8, where in step S51 a medium is injected through said opening 30, to thereby provide a gap between the outer curvature of the inner cavity of said combined component and said band.

I steg S52 leds mediet som injicerades i steg S51 ut ur den kombinerade komponenten. I själva verket utförs stegen S51 och S52 parallellt och mer eller mindre kontinuerligt under hela inmatningssteget. Nämnda medium verkar för att minska friktionskrafterna mellan den yttre krökningen av den inre håligheten i den kombinerade komponenten och bandet när det sistnämnda vrids inuti den kombinerade komponenten. Dessutom har nämnda medium fördelen att hjälpa till att trycka bandet ytterligare inåt, med hjälp av sammantryckande krafter som verkar pà bandet till följd av rörelsen hos det injicerade mediet.In step S52, the medium injected in step S51 is led out of the combined component. In fact, steps S51 and S52 are performed in parallel and more or less continuously throughout the input step. Said medium acts to reduce the frictional forces between the outer curvature of the inner cavity of the combined component and the belt when the latter is rotated inside the combined component. In addition, said medium has the advantage of helping to push the band further inwards, by means of compressive forces acting on the band due to the movement of the injected medium.

Nämnda medium innefattar företrädesvis åtminstone något 10 15 20 25 30 528 356 27 av en gas och en fluid. Möjligen kan emellertid mediet även innefatta en solid, såsom ett pulver.Said medium preferably comprises at least some of a gas and a fluid. Possibly, however, the medium may also comprise a solid, such as a powder.

I steg S53 klipps bandet av i en önskad längd efter ha inmatats genom öppning in i bobinen, så att en kärna bildats.In step S53, the strip is cut off to a desired length after being fed through an opening into the bobbin, so that a core is formed.

I steg S54 tas det flexibla kraftöverföringsorganet bort, vilket anordnades i steg S53.In step S54, the flexible power transmission means is removed, which was arranged in step S53.

I steg S55 anordnas den kombinerade komponenten på en rotationsanordning och roteras med hög hastighet. Där- efter, i steg S56, stoppas plötsligt rotationen av nämnda kombinerade komponent tillsammans med nämnda lindning 20, väsentligen momentant. Eftersom dessa båda operationer (d v s stegen S55 och S56) utförs i en oavbruten sekvens, kan man tillgodogöra sig principerna för masströghets- moment, genom vars effekt bandet tvingas föras genom nämnda öppning in i den kombinerade komponenten och vrida sig själv inuti nämnda kombinerade komponent i ett enda hanteringssteg på sådant sätt att det är enkelt att anpassa för automatiserad masstillverkning.In step S55, the combined component is arranged on a rotating device and rotated at high speed. Then, in step S56, the rotation of said combined component is suddenly stopped together with said winding 20, substantially instantaneously. Since these two operations (ie steps S55 and S56) are performed in an uninterrupted sequence, one can assimilate the principles of mass inertia moments, by means of which the belt is forced to be passed through said opening into the combined component and rotate itself within said combined component in a single handling step in such a way that it is easy to adapt for automated mass production.

Företrädesvis utförs rotations- och stoppstegen efter steget att klippa av bandet vid en önskad längd efter att ha inmatat bandet genom öppning, så att det parti av bandet som är kvar utanför den kombinerande komponenten kan föras in i den kombinerande komponenten.Preferably, the rotation and stopping steps are performed after the step of cutting the belt at a desired length after feeding the belt through opening, so that the portion of the belt remaining outside the combining component can be inserted into the combining component.

Detta medger att den kombinerande komponenten helt kan fyllas med kärnmaterialet utan att oanvänt utrymme lämnas kvar inuti den kombinerande komponenten, något som skulle minska effektiviteten hos toriodtransformatorn. Vidare, om ett parti av bandet skulle sticka ut från öppningen i den kombinerande komponenten utanför lindningarna skulle transformatorns prestanda bli otillfredsställande och isoleringskrav skulle riskera att bli ouppnådda. 10 15 20 25 30 528 356 28 I denna utföringsform innefattar nämnda rotations- anordning en hållare (inte visad) på vilken den kombiner- ande komponenten anordnas. Nämnda hållare skulle, exempelvis, kunna innefatta en gummihylsaf Vilken gradvis kan fyllas med ett medium, såsom trycksatt luft, för fasthállning av den kombinerande komponenten (och tömmas på densamma, för att lösgöra den kombinerande komponenten från hållaren). Nämnda hållare är anpassad till att rotera med hög hastighet och till att stoppas väsentligen momentant på kommando.This allows the combining component to be completely filled with the core material without leaving unused space inside the combining component, which would reduce the efficiency of the toroidal transformer. Furthermore, if a portion of the strip were to protrude from the opening in the combining component outside the windings, the performance of the transformer would be unsatisfactory and insulation requirements would risk being unattainable. In this embodiment, said rotating device comprises a holder (not shown) on which the combining component is arranged. Said holder could, for example, comprise a rubber sleeve juice which can be gradually filled with a medium, such as pressurized air, for holding the combining component (and emptied thereon, to release the combining component from the holder). Said holder is adapted to rotate at high speed and to be stopped substantially momentarily on command.

Fig 9, slutligen, är en perspektivvy som visar en toroidtransformator som tillverkats enligt metoden enligt föreliggande uppfinning.Fig. 9, finally, is a perspective view showing a toroidal transformer made according to the method of the present invention.

Det skall poängteras att föreliggande uppfinning inte är begränsad till de utföringsformer som beskrivits ovan. Föregående diskussion beskriver huvudsakligen exemplifierande utföringsformer av föreliggande uppfinning. Fackmannen kan enkelt se att olika ändringar och modifieringar kan göras utan att uppfinningstanken frångås, såsom den definieras i patentkraven.It should be noted that the present invention is not limited to the embodiments described above. The foregoing discussion describes substantially exemplary embodiments of the present invention. Those skilled in the art can easily see that various changes and modifications may be made without departing from the spirit of the invention as defined in the claims.

Exempelvis behöver inte alla de ovan beskrivna stegen utföras för att metoden skall anses utföras enligt föreliggande uppfinning. Vilka som helst av de övriga stegen kan helt eller delvis utelämnas eller modifieras.For example, not all of the steps described above need be performed for the method to be considered to be performed in accordance with the present invention. Any of the other steps can be omitted or modified in whole or in part.

Stegen behöver heller inte utföras enligt ovan beskrivna kronologi, utan kan utföras i olika kombinationer efter varandra.The steps also do not have to be performed according to the chronology described above, but can be performed in different combinations one after the other.

Ett ytterligare exempel på en möjlig variation är att lindningen av tråden runt bobinen, vid sidan av att utföras med hjälp av konventionella lindningsmaskiner, även kan ske med handkraft. Även om ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en metod och ett system för tillverkning 528 356 29 av toroidtransformatorer vilka har egenskaper Som är förträffliga för automatiserad massproduktion, vilken är speciellt anpassad för tillverkning av små transformator- er som används i vanlig elektrisk utrustning, så är metoden, systemet och andra aspekter av föreliggande uppfinning mycket lämpade också för tillverkning av större transformatorer.A further example of a possible variation is that the winding of the wire around the bobbin, in addition to being performed with the aid of conventional winding machines, can also be done by hand. Although an object of the present invention is to provide a method and system for manufacturing toroidal transformers which have excellent properties for automated mass production, which is specially adapted for the manufacture of small transformers used in ordinary electrical equipment, so the method, system and other aspects of the present invention are also very suitable for the manufacture of larger transformers.

Claims (16)

10 15 20 25 30 528 356 30 PATENTKRAV10 15 20 25 30 528 356 30 PATENT REQUIREMENTS 1. l. Metod för tillverkning av toroidtransformatorer, varvid metoden innefattar stegen att: anordna en lindning (13) kring periferin av åtminstone en första bobin (10) av långsträckt form och av flexibelt material, anordna åtminstone en andra bobin (20), VêrVid nämnda andra bobin (20) är väsentligen formad som ett cirkelsegment och har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring och längs med nämnda åtminstone ena första inre hålighet, (10), tillsammans med nämnda lindning (13), i nämnda åtminstone inmata nämnda åtminstone ena första bobin ena andra bobin (20) kring nämnda åtminstone ena första inre hålighet, så att nämnda lindning packas i nämnda åtminstone ena andra inre hålighet, så att en komponent bildas vilken är väsentligen formad som ett cirkelsegment, varvid åtminstone en av nämnda komponents ändar definierar en öppning, sammanföra åtminstone två av nämnda komponenter, så att en kombinerad komponent (30) bildas, varvid åtminstone en av nämnda kombinerade komponents (30) ändar definierar en öppning (15), och inmata ett band (14) av magnetiskt material genom nämnda öppning (15), så att nämnda band vrids ett erforderligt antal tätt sammanpackade varv inuti nämnda åtminstone ena första inre hålighet tills väsentligen hela den åtminstone ena inre håligheten i nämnda kombinerade komponent (30) fylls, varvid nämnda band (14) därigenom bildar en kärna (17). 10 15 20 25 30 528 356 31A method of manufacturing toroidal transformers, the method comprising the steps of: arranging a winding (13) around the periphery of at least one first bobbin (10) of elongate shape and of flexible material, arranging at least one second bobbin (20), VêrVid said second bobbin (20) is substantially shaped as a circular segment and has at least a first inner cavity and at least a second inner cavity arranged around and along said at least one first inner cavity, (10), together with said winding (13), in said at least feeding said at least one first bobbin one second bobbin (20) around said at least one first inner cavity, so that said winding is packed in said at least one second inner cavity, so that a component is formed which is substantially formed as a segment of a circle, wherein at least one of the ends of said component defines an opening, joining at least two of said components, so that a combined component (30) is formed, wherein at least one of the ends of said combined component (30) define an opening (15), and feed a strip (14) of magnetic material through said opening (15), so that said strip is rotated a required number of tightly packed turns inside said at least one first inner cavity until substantially all of the at least one inner cavity in said combined component (30) is filled, said band (14) thereby forming a core (17). 10 15 20 25 30 528 356 31 2. Metod enligt krav 1, innefattande det ytterligare steget att: förböja nämnda band (14) vid den ände av detsamma som först avses att inmatas genom nämnda öppning (15).The method of claim 1, comprising the further step of: bending said belt (14) at the end thereof which is first intended to be fed through said opening (15). 3. Metod enligt något av krav 1 eller 2, innefattande det ytterligare steget att: förse ett parti av nämnda band (14) som först inmatas i nämnda kombinerade komponent (30), varvid nämnda parti väsentligen motsvarar det första vridna varvet av nämnda band (14) inuti nämnda kombinerade komponent (30), på den sida som vetter mot den inre krökningen i den inre hàligheten i nämnda kombinerade komponent (30), med ett skikt som har låg friktionskoefficient för underlättande av glidning av nämnda band (14) när detta vrids inuti nämnda kombinerade komponent (30).A method according to any one of claims 1 or 2, comprising the further step of: providing a portion of said belt (14) first fed into said combined component (30), said portion substantially corresponding to the first twisted turn of said belt (14). 14) inside said combined component (30), on the side facing the inner curvature of the inner cavity of said combined component (30), with a layer having a low coefficient of friction to facilitate sliding of said band (14) when this rotated within said combined component (30). 4. Metod enligt krav 3, i vilken nämnda skikt är åstadkommet av åtminstone något av en vidhäftande tejp som har en första sida med låg friktionskoefficient och en andra sida som är vidhäftande, en beläggning som har låg friktionskoefficient, och en fluid.A method according to claim 3, wherein said layer is provided of at least one of an adhesive tape having a first side having a low coefficient of friction and a second side having an adhesive, a coating having a low coefficient of friction, and a fluid. 5. Metod enligt något av krav 1 eller 4, innefattande det ytterligare steget att: anordna ett flexibelt kraftöverföringsorgan (18) så att det är i kontinuerlig samverkan med det innersta varvet av nämnda band (14), för att ytterligare underlätta glidning av nämnda band (14) när detta vrids inuti nämnda kombinerade komponent (30), så att kärnan (17) bildas. 10 15 20 25 30 528 356 32A method according to any one of claims 1 or 4, comprising the further step of: arranging a flexible power transmission means (18) so as to be in continuous engagement with the innermost turn of said belt (14), to further facilitate sliding of said belt (14) when it is rotated inside said combined component (30), so that the core (17) is formed. 10 15 20 25 30 528 356 32 6. Metod enligt något av krav 4 eller 5, innefattande det ytterligare steget att: anordna mellanliggande organ (19) i anslutning till nämnda band (14) för förmedling av samverkan mellan nämnda flexibla kraftöverföringsorgan (18) och nämnda band (17), varvid nämnda mellanliggande organ (19) bringas i ingrepp med nämnda kraftöverföringsorgan (18) längs en sträcka som motsvarar åtminstone en bråkdel av det innersta varvet inuti nämnda kombinerade komponent (30) av nämnda band (14).A method according to any one of claims 4 or 5, comprising the further step of: arranging intermediate means (19) adjacent to said belt (14) for mediating cooperation between said flexible power transmission means (18) and said belt (17), wherein said intermediate means (19) being engaged with said power transmission means (18) along a distance corresponding to at least a fraction of the innermost turn within said combined component (30) of said belt (14). 7. Metod enligt krav 6, i vilken nämnda mellanliggande organ (19) innefattar ett från nämnda band (14) utskjutande parti av nämnda skikt.A method according to claim 6, in which said intermediate means (19) comprises a portion of said layer projecting from said strip (14). 8. Metod enligt nàgot av krav 1 till 7, i vilken steget att inmata bandet (14) av magnetiskt material genom nämnda öppning (15) dessutom innefattar att: rotera nämnda kombinerade komponent (30), och stoppa, väsentligen momentant, rotationen av nämnda kombinerade komponent (30) tillsammans med nämnda lindning (13).The method of any one of claims 1 to 7, wherein the step of feeding the strip (14) of magnetic material through said aperture (15) further comprises: rotating said combined component (30), and stopping, substantially instantaneously, the rotation of said combined component (30) together with said winding (13). 9. Metod enligt något av krav 1 till 8, i vilken steget att inmata bandet (14) av magnetiskt material genom nämnda öppning (15) dessutom innefattar att: injicera ett medium genom nämnda öppning (15), för att därigenom åstadkomma ett varierbart mellanrum mellan den yttre krökningen i det inre av nämnda åtminstone ena första inre hålighet i nämnda kombinerade komponent (30), och leda nämnda medium ut ur nämnda kombinerade komponent (30). 10 15 20 25 30 528 556 33The method of any one of claims 1 to 8, wherein the step of feeding the strip (14) of magnetic material through said aperture (15) further comprises: injecting a medium through said aperture (15), thereby providing a variable spacing. between the outer curvature of the interior of said at least one first inner cavity in said combined component (30), and directing said medium out of said combined component (30). 10 15 20 25 30 528 556 33 10. Metod enligt något av krav l till 9, i vilken nämnda metod utförs i ett magnetiskt fält.A method according to any one of claims 1 to 9, wherein said method is performed in a magnetic field. 11. Första bobin (10) för tillverkning av toroidtransformatorer, k ä n n e t e c k n a d a v a t t : nämnda första bobin (10) väsentligen innefattar åtminstone två långsträckta tungor (11, 12), och att nämnda tungor (11, 12) är gjorda av ett flexibelt material och anpassade till att böjas.A first bobbin (10) for manufacturing toroidal transformers, characterized in that said first bobbin (10) substantially comprises at least two elongate tongues (11, 12), and that said tongues (11, 12) are made of a flexible material and adapted to bend. 12. Andra bobin (20) för tillverkning av toroidtransformatorer, k ä n n e t e c k n a d a v a t t : nämnda andra bobin (20) har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring nämnda åtminstone en första inre hålighet, nämnda andra bobin (20) är väsentligen cirkelsegmentformad, och nämnda åtminstone ena första inre hålighet har ett väsentligen rektangulärt inre ihâligt tvärsnitt.12. A second bobbin (20) for manufacturing toroidal transformers, characterized in that said second bobbin (20) has at least a first inner cavity and at least a second inner cavity arranged around said at least one first inner cavity, said second bobbin (20) being substantially circular segment-shaped, and said at least one first inner cavity has a substantially rectangular inner hollow cross-section. 13. Andra bobin (20) enligt krav 12, i vilken nämnda åtminstone ena andra inre hålighet bredare vid sin inre krökning än vid sin yttre krökning.The second bobbin (20) of claim 12, wherein said at least one second inner cavity is wider at its inner bend than at its outer bend. 14. System för tillverkning av toroidtransformatorer, varvid systemet innefattar: organ för att anordna en lindning (13) kring periferin av åtminstone en första bobin (10) av långsträckt form och av flexibelt material, 10 15 20 25 30 528 356 34 organ för att anordna åtminstone en andra bobin (20), varvid nämnda andra bobin (20) är väsentligen formad som ett cirkelsegment och har åtminstone en första inre hålighet och åtminstone en andra inre hålighet anordnad kring och längs med nämnda åtminstone ena första inre hålighet, organ för att inmata nämnda åtminstone ena första bobin (10), tillsammans med nämnda lindning (13), i nämnda åtminstone ena andra bobin (20) kring nämnda åtminstone ena första inre hålighet, så att nämnda lindning packas i nämnda åtminstone ena andra inre hålighet, så att en komponent bildas vilken är väsentligen formad som ett cirkelsegment, varvid åtminstone en av nämnda komponents ändar definierar en öppning, organ för att sammanföra åtminstone två av nämnda komponenter, så att en kombinerad komponent (30) bildas, varvid åtminstone en av nämnda kombinerade komponents (30) ändar definierar en öppning (15), och (14) material genom nämnda öppning (15), så att nämnda band organ för att inmata ett band av magnetiskt vrids ett erforderligt antal tätt sammanpackade varv inuti nämnda åtminstone ena första inre hålighet tills väsentligen hela den åtminstone ena inre håligheten i nämnda kombinerade komponent (30) fylls, varvid nämnda band därigenom bildar en kärna (17).A system for manufacturing toroidal transformers, the system comprising: means for arranging a winding (13) around the periphery of at least one first bobbin (10) of elongate shape and of flexible material, means for arranging arranging at least one second bobbin (20), said second bobbin (20) being substantially shaped as a circular segment and having at least a first inner cavity and at least a second inner cavity arranged around and along said at least one first inner cavity, means for feeding said at least one first bobbin (10), together with said winding (13), into said at least one second bobbin (20) around said at least one first inner cavity, so that said winding is packed in said at least one second inner cavity, so that a component is formed which is substantially shaped as a segment of a circle, at least one of the ends of said component defining an opening, means for joining at least two of said components so as to form a combined component (30), at least one of the ends of said combined component (30) defining an opening (15), and (14) material through said opening (15), so that said band means for feeding a band of magnetically rotated a required number of tightly packed turns within said at least one first inner cavity until substantially the entire at least one inner cavity of said combined component (30) is filled, said band thereby forming a core (17). 15. Toroidtransformator som tillverkats av nämnda metod för tillverkning av toroidtransformatorer, enligt något av krav l till 10.A toroidal transformer manufactured by said method for manufacturing a toroidal transformer, according to any one of claims 1 to 10. 16. Användning av en toroidtransformator enligt krav 15 i elektrisk utrustning, såsom adaptrar.Use of a toroidal transformer according to claim 15 in electrical equipment, such as adapters.
SE0403215A 2004-12-30 2004-12-30 Method for manufacturing toroidal transformers, first coil, second coil, system, toroidal transformer and use SE528356C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0403215A SE528356C2 (en) 2004-12-30 2004-12-30 Method for manufacturing toroidal transformers, first coil, second coil, system, toroidal transformer and use
PCT/SE2005/002024 WO2006071182A1 (en) 2004-12-30 2005-12-23 Improved manufacture of toroidal transformers
CNA2005800454836A CN101095204A (en) 2004-12-30 2005-12-23 Improved manufacture of toroidal transformers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0403215A SE528356C2 (en) 2004-12-30 2004-12-30 Method for manufacturing toroidal transformers, first coil, second coil, system, toroidal transformer and use

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0403215D0 SE0403215D0 (en) 2004-12-30
SE0403215L SE0403215L (en) 2006-07-01
SE528356C2 true SE528356C2 (en) 2006-10-24

Family

ID=34102157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0403215A SE528356C2 (en) 2004-12-30 2004-12-30 Method for manufacturing toroidal transformers, first coil, second coil, system, toroidal transformer and use

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN101095204A (en)
SE (1) SE528356C2 (en)
WO (1) WO2006071182A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10777349B2 (en) * 2017-10-23 2020-09-15 Schweitzer Engineering Laboratories, Inc. Current transformer with flexible secondary winding

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4779812A (en) * 1982-01-06 1988-10-25 Kuhlman Corporation Toroidal electrical transformer and method of producing same
DE19636073C1 (en) * 1996-09-05 1998-02-05 Vacuumschmelze Gmbh Method and device for producing an inductive component

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006071182A1 (en) 2006-07-06
SE0403215L (en) 2006-07-01
SE0403215D0 (en) 2004-12-30
CN101095204A (en) 2007-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2016231659B2 (en) Method and device for producing optical fiber unit
CA2922660C (en) Optical fibre unit, optical fibre branching method, and optical fibre cable
JP4055000B2 (en) Optical fiber cable, optical fiber cable manufacturing method, and optical fiber cable manufacturing apparatus
JP6527102B2 (en) Holding member, rotor of rotary electric machine having the same, and rotary electric machine having the same
US8468689B2 (en) Method of producing a multi-element assembly
US8256097B2 (en) Method for manufacturing a coil device
WO2018092880A1 (en) Optical fiber cable and method for manufacturing optical fiber cable
SE525919C2 (en) Manufacture of toroidal transformers
SE528356C2 (en) Method for manufacturing toroidal transformers, first coil, second coil, system, toroidal transformer and use
JP5940847B2 (en) Optical fiber cable manufacturing method and manufacturing apparatus
WO2020145129A1 (en) Optical fiber cable and cable core production method
JP6051838B2 (en) Bending pipe manufacturing method
JP5568071B2 (en) Fiber optic cable
CN111149033A (en) Optical fiber cable
US20220206236A1 (en) Adhesive tape jacketed communication cable
CN110088654B (en) Optical fiber unit, optical fiber cable, and method for manufacturing optical fiber unit
JP2019071763A (en) Rotor, rotary electric machine, and method for manufacturing coated tube
JP2014089372A (en) Self-support type optical cable and manufacturing method for optical cable
US10749419B2 (en) Process for assembly of motor-generators
JP6298508B1 (en) Optical fiber unit and optical fiber cable
JP6310522B2 (en) Optical fiber unit and optical fiber cable
WO2021192953A1 (en) Optical fiber cable
JP2013097285A (en) Optical unit and optical fiber cable
JP4675763B2 (en) Stranding machine
JP3577980B2 (en) Tape type optical fiber core assembly device

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed