SE518454C2 - Metod för framställning av en elektrokemisk cell samt elektrokemisk cell - Google Patents

Description

lO s o c v no 518 454 n s n | I | . n u ø o: Följaktligen måste en kompromiss mellan transparens och elektrisk ledningsförmåga accepteras.

Vid vissa tillämpningar, såsom solceller, önskas emellertid både hög ljusgenomsläpplighet och hög elektriskt konduktivitet. Konventionellt har detta lösts genom användning av glas- eller plastsubstrat med relativt hög transparens. På dessa substrat placeras flera mindre separata solceller.

Kortslutning mellan enskilda solcellsenheter på substratet undviks genom att avlägsna områden av det ledande skiktet mellan cellsegmenten. För att undvika serieresistanser i de transparenta ledande skikten ansluts strömkollektorer till varje cellsegrnent för att leda bort ström från varje individuell cell.

Strömkollektorerna formas av ett material med god ledningsförmåga, såsom metaller eller kraftigt dopade metalloxider, såsom de ovan nämnda.

För att ytterligare minimera de inre resistiva förlusterna e en solpanel föredras en hög cellpotential och låg ström. Detta uppnås med serieanslutning av ett antal celler till en solcellsmodul, så att den elektriska potentialen från hela solcellsmodulen ökas.

I en del elektrokemiska celler, såsom de solceller som beskrivs i amerikanska patentet 5,525,44O till Kay et al., föreligger ämnen som verkar korroderande på strömkollektorerna. I sådana celler måste de serieanslutande anordningarna också motstå kemisk nedbrytning. Generellt skall inte strömkollektorer korrodera då solcellerna lagras i normal inom- eller utomhu smiljö.

De metoder som idag används för att tillhandahålla elektriska anslutningsorgan i ledande skikt i elektrokemiska celler innefattar: 1) Beläggning genom förångning. Med användning av denna metod formas det elektriska anslutningsorganet genom att avsätta strängar av mycket ledande material ur ånga, exempelvis metaller eller kraftigt dopade metalloxider. Då o | c a ao u. nu n u n ve 0 'W . av -n nu o. o a o. v: z : n un u. nu o. n I .nu I . n» nu n n» o. nu: u oo a Q ' 1 o u s a n en I I v 0 I . u a n u n. n - ~ Q . - | n u» 3 det förångade materialets smälttemperatur ofta är hög, måste beläggningsprocessen utföras vid hög temperatur och vakuumförhållanden.

Processutrustningen kräver mycket utrymme. Metoden kräver att en mask placeras framför substratet. 2) Förstoftning (sputtering). Även med förstoftningsmetoden avsätts det elektriska anslutningsorganet på substratet vid en hög temperatur och i vakuum. Processutrustningen kräver mycket utrymme och höga investeringskostnader. Även förstoftningsmetoden kräver att en mask placeras framför substratet. 3) Screentryck, sprutning etc. Lösningar med små metall- eller ledande metalloxidpartiklar anbringas vid en låg temperatur med användning av konventionella metoder från tryckindustrin. De ledande partiklarna sintras samman vid hög temperatur för att erhålla god ledningsförmåga. Ett alternativ är att använda lim som innehåller ledande partiklar, såsom ledande silverlim. l Även vid dessa metoder krävs att en mask placeras framför substratet. 4) Galvanoplätering. Det elektriska anslutningsorganet kan anbringas på det ledande skiktet genom galvanoplätering. Genom att doppa substratet med det ledande skiktet i metallsaltlösningar, och sedan anbringa en negativ potential på det ledande skiktet, avsätts metall direkt på det ledande skiktet. Även med denna metod krävs att en mask placeras framför substratet.

Genom amerikanska patentet 4,260,429 är det känt att använda metall- ledningar som övre elektroder genom att belägga dem med en fast polymer innehållande elektriskt ledande partiklar, och sedan ansluta dem till ett halvledande material genom anbringande av värme och / eller tryck.

Amerikanska patentet 4,260,429 anvisar att de ledande partiklarna är väsentliga för uppfinningen, eftersom utelämnande av dem skulle innebära ett mycket reducerat effektuttag.

Genom amerikanska patentet 5,084,107 är en solcell känd som innefattar en pläterad metall-ledning med ett elektriskt ledande lim fäst mot en yta för - . c ~ na 518 454 Éï* 4 infallande ljus. Amerikanska patentet 5, l5l,373 beskriver en metod för att forma en solcell liknande solcellen enligt amerikanska patentet 5,084, 107.

Redogörelse for uppfinningen I en första aspekt av föreliggande uppfinning är syftet att tillhandahålla en ny metod för elektrisk anslutning av ledande skikt anbringade på substrat för användning i elektrokemiska celler, såsom foto-elektrokemiska solceller och celler i bildskärmar.

Detta syfte uppnås med en metod enligt krav 1 i de bifogade kraven.

Metoden enligt uppfinningen tillhandahåller fördelar, jämfört med ovan beskrivna tidigare kända metoder, såsom inget behov av hög temperatur eller vakuummiljö, inget behov av maskering och förhållandevis billig processutrustning.

I en andra aspekt är syftet med föreliggande uppfinning att tillhandahålla ett elektrokemiskt cellaggregat. Detta syfte uppnås med ett aggregat enligt krav 5 i de bifogade kraven.

Kort rítningsbeskrivning Föreliggande uppfinning kommer här att beskrivas med hänvisning till de medföljande ritningarna, vari: Fig. 1 är en perspektivistisk utskuren vy som visar komponenter i en elektrokemisk cell enligt föreliggande uppfinning i lägen enligt ett inledande steg i metoden enligt uppfinningen.

Fig. 2 är en perspektivistisk utskuren vy av ett efterföljande steg enligt metoden enligt uppfinningen, vilket följer efter steget enligt tig. 1, van' de ledande glasen pressas samman.

Fig. 3 är en toppvy av det undre ledande glaset enligt fig. 1. u n n ' " , . . -. . . ~ ø v J I i IO I I OIII ' : z . »en en; o c n e: evo o I i . ' e e z a e e en a c e I f' ._ I Q . . y. p) OI IIO I' l Fig. 4 är en sidovy av två motstående ledande glas.

Fig. 5 är en toppvy av ett solcellsaggregat med det övre ledande glaset avlägsnat.

Fig. 6 är en sidovy av en elektrokemisk cell enligt en andra utföringsform av uppfinningen, före sammanpressníng.

Fig. 7 är en sidovy av en elektrokemisk cell enligt en tredje utföringsform av uppfinningen, före sammanpressníng.

Fig. 8 är en sidovy av den elektrokemiska cellen enligt fig. 7, efter sammanpressníng.

Fig. 9 är en sidovy av en elektrokemisk cell enligt en fjärde utföringsform av uppfinningen, före sammanpressníng.

Fig. 10 är en sidovy av den elektrokemiska cellen enligt fig. 9, efter sammanpressníng.

Detaljerad beskrivning av föredragna utfóringsformer av uppfinningen Förutom definitionerna ovan av uttrycken ”ledande glas” och ”elektrokemisk cell” skall det förstås att uttrycken ”övre” och ”undre” såsom de används här hänför sig till riktningar så som de uppfattas vid betraktande av de tillhörande figurerna, och skall inte förstås som begränsande på något sätt. Metoden enligt uppfinningen kan naturligtvis utövas i godtycklig lämplig riktning.

En första föredragen utföringsform av uppfinningen visas i fig. 1~5, varvid fig. 1 och 2 schematiskt visar en del av ett elektrokemiskt cellaggregat enligt uppfinningen. Aggregatet 10, som i ñg. 1 visas i ett tillstånd före sammanpressning vilket skall beskrivas nedan, innefattar ett övre ledande glas 1 innefattande ett substrat 2 och ett ledande skikt 3, ett undre ledande glas 4 också innefattande ett substrat 5 och ett ledande skikt 6 och två metall-ledningar 7, 9 vardera belagda med ett isolerande material 8, ll. De @ . q n nu 518 454 6 belagda metall-ledningarna 7, 9 är placerade mellan de ledande skikten 3 och 6.

Det övre ledande glasets ledande skikt 3 är med ett mellanrum 16 delat i två elektriskt särkopplade elektrodytor 3A, 3B. Mellanrummet 16 är format med godtycklig metod, såsom laserritsning eller etsning. På motsvarande sätt är det undre ledande glasets ledande skikt 6 med ett mellanrum 17 delat i två elektriskt särkopplade elektrodytor 6A, 6B. Varje mellanrum 16, 17 utsträcker sig parallellt med metall-ledningarna 9, ll.

Materialet i metall-ledningarnas 7, 9 beläggningar 8, 1 1 väljs för att deformeras lätt och brytas som svar på ett anbringat tryck.

Metall-ledningens beläggning görs företrädesvis av fluoroplaster såsom fluorerad etenpropen (FEP), perfluoralkoxi (PFA), etentetrafluoreten (ETFE), polytetrafluoreten (PTFE) såsom Teflon®, eller andra lämpliga polymerer såsom Surlyn® som är tillgängligt från DuPont, i ett eller flera lager. V Ledningen kan också behandlas med limmer, såsom Torr Seal från Varian, eller en lämplig lack.

Det skall noteras att även om tvärsnittsformen för belåggningen företrädesvis är rund, kan den ha godtycklig lämplig symmetrisk eller osymmetrisk form, såsom oval.

Det skall också noteras att metall-ledningen kan vara belagd med olika lager över varandra, varje lager med olika funktioner såsom ledning, limning, elektrisk och/ eller kemisk isolering etc. Exempelvis skulle en elektriskt ledande metallisk kärntråd med hög mekanisk styrka kunna beläggas med en ledande mjuk metall, ett limmande skikt, ett elektriskt isolerande skikt och slutligen beläggas med en kemisk isolering.

I själva verket skulle beläggningsmaterialet till och med kunna vara ett visköst material, såsom en smält plast eller ett inte fullständigt härdad harts. u i non ao . a o u un 518 454 u o. o.. 7 För enkelhets skull kommer i det följande endast det enkla exemplet med en ledningstråd med ett isolerande skikt att beskrivas.

Metall-ledningen formas av godtycklig lämplig elektriskt ledande metall, såsom koppar, silver, tenn etc., en metallegering eller metaller i flera skikt, såsom silverbelagd koppar. En enkel såväl som flertrådig ledare är användbar beroende på tillärnpningen.

Godtycklig lämplig tvårsnittsform kan användas för metall-ledningen, även om cirkulårt tvärsnitt föredras av ekonomiska skäl och för att erhålla lätthanterlighet. En vriden metall-ledning föredras eftersom den uppvisar en högre tendens att genomtränga beläggningen än en icke vriden ledning.

Ett detaljerat exempel på en utföringsform av föreliggande uppfinning skall nu beskrivas, med hänvisning till fig. 1-5, där varje ledande glass l, 4 innefattar ett lO x 10 cm fyrkantigt transparent sodaglas-substrat 2, 5 med 3 mm tjocklek.

Varje ledande glas l, 4 är på en sida belagd med ett ledande ytskikt 3, 6 av fluor-dopad tennoxid. Det ledande skiktets resistivitet är 8 Ohm/ cm2, och transparensen är 80% inom det synliga ljusområdet.

Som visas i fig. 3, vari en toppvy av det undre ledande glaset 4 enligt fig. l visas som ett exempel, är elektrodytorna 6A~I som vardera har en bredd W av 1 cm åtskilda med raka mellanrum 17A-H med en bredd G av 0,1 mm. Som framgår av ñg. 3 och 4 sträcker sig mellanrummen från en kant av substratet till den andra och genom tjockleken på det ledande skiktet för att koppla isär elektrodytorna elektriskt. Mellanrummen formas med godtycklig lämplig konventionell metod, såsom laserritsning.

Det skall noteras att lägena för mellanrummen på ett ledande glas typiskt är förskjutnai förhållande till lägena för mellanrummen på det andra ledande glaset. Vid inriktning av ett ledande glas över det andra med de ledande skikten riktade mot varandra, så som visas i fig. 4, är därför mellanrummen i det övre ledande skiktet parallella i förhållande till mellanrummen i det undre a :oo .n - - u q en 518 454 8 ledande skiktet och är samtidigt förskjutna ett avstånd D i den tvärgående riktningen.

Med de ledande glasen placerade med det ena över det andra så som beskrivits ovan, är belagda metallledningar 7, 9, 21-27 inskjutna mellan de ledande skikten. Detta visas i den utskurna vyn enligt fig. 1, och i toppvyn enligt fig. 5 där det övre ledande glaset för tydlighets skull är borttaget. En metallledning är placerad på varje nedre elektrodyta parallellt med mellanrummen, och mellan två angränsande övre respektive nedre mellanrum.

Metall-ledningen har en ytterdiameter inom området 0,2-O,25 mm, och är belagd med ett PFA-plastskikt med 50 mikrometer tjocklek.

Metall-ledningen består av sju trådar silverpläterad mycket höghållfast kopparlegering, varvid varje tråd har en diameter av 40 mikrometer.

Vinkelrät mot metall-ledningarna, och nära kanterna av de ledande glasen, är tätande plasttrådar 31, 32 placerade. Lämpliga tätande plaster innefattar de plaster som tidigare nämnts som lärnpliga för beläggning av metall-ledningen.

UV-härdande limsträngar såsom Loctite® 350 (ej visat) är placerade mellan de ledande glasen, i närheten av deras kanter, för att fästa samman glasen.

I enlighet med uppfinningen skapas elektrisk kontakt mellan varje metall- ledning och dess angränsande ledande skikt genom att pressa samman aggregatet 10, med användning av godtycklig lämplig, konventionell press.

Exempelvis kan en enkel manuellt driven press med en tryckgivare kunna användas, så väl som ett automatiserat valsverk för flerfaldig tillverkning.

Då de ledande glasen 1, 4 pressas samman med kraften F, så som illustreras i fig. 2, deformeras metall-ledningsbeläggningarna och spricker omedelbart över och under varje ledning till separata delar 8A, 8B och llA, l lB och exponerar metall-ledningens metall mot de ledande glasen. Beläggningen häftar dock fortfarande fast vid ledningen mellan de ledande glasen. lO 513 4 54 .s s=-- Kraften F tvingar metall-ledningarna till kontakt med elektrodytorna, såsom illustreras med elektrodytorna 3A, 3B, 6A och 6 i ñg. 2. Därigenom upprättas elektrisk anslutning mellan den övre elektrodytan 3A och den undre elektrodytan 6A vid kontaktområden 12, 13 bildade utmed ledningen, respektive mellan den övre elektrodytan 3B och den undre elektrodytan 6B vid kontaktområden 14, 15.

Samtidigt deformeras det itudelade beläggningsmaterialet 8A, 8B och 11A, 1lB i en riktning utåt från metall-ledningen och kläms mellan de ledande glasen l, 4. Därför skall ett beläggningsmaterial väljas som är tillräckligt duktilt för att inte spricka i andra riktningar är utmed kontaktlinj erna 12, 13, 14, 15 mellan metall-ledningarna 7, 9 och de ledande skikten 3, 6.

Enligt den föreliggande utföringsformen av metoden enligt uppfinningen, sker förslutning och fixering med ett förfarande innefattande följande steg: a) anbringande av en kraft F som motsvarar ett tryck av 0,3 MPa; b) vila (dvs. avlägsning av kraften F); i c) anbringande av ett reducerat tryck av 0,02 MPa; d) vila; e) anbringande av ett reducerat tryck av 0,02 MPa; Stegen d) och e) upprepas några gånger.

För att bestämma en lämplig förslutningsprocess monitoreras företrädesvis det elektriska motståndet mellan skikt/ ledningar som skall anslutas, och anbringandet av vila/ tryck upprepas till dess en förvald låg uppmätt resistans uppnås. Vid den tidpunkten är de ledande glasen förslutna och fixerade genom att hårda limmet med UV-ljus vid det reducerade trycket.

Således formas flera cellutrymmen, såsom den som betecknas med 41 i fig. 5, var och en avgränsad med två parallella bredvid varandra liggande belagda metall-ledningar, de parallella tätande trådarna, det övre substratet och den undre substratet. 518 454 n. a..

I exemplet ovan anbringades trycket vid rumstemperatur, även om det lika väl skulle kunna anbringas vid godtycklig temperatur för att erhålla en god vidhäftning mellan de ledande glasen.

För att bilda en fullständig elektrokemisk cell fylls varje utrymme 41 med en elektrolyt (ej visad), med användning av godtycklig lämplig och inom teknikområdet väl känd metod. Exempelvis borras ett hål i de tåtande trådarna eller det ledande glaset, elektrolyt förs in i utrymmet och slutligen tätas hålen åter. Med uppfinningen är det i själva verket också möjligt att forma den elektrokemiska cellen genom att för-fylla utrymmena före sammanslutning av de ledande glasen.

I fall elektrodytorna skall vara belagda med någon aktiv substans, såsom är fallet vid foto-elektrokemiska solceller, skall elektrodytorna beläggas före tillslutning av de ledande glasen.

Det förskjutna beläggningsmaterialet formar en barriär mellan ledningen och elektrolytvätskan i cellen, som framgår av fig. 2, och skyddar därigenom metall-ledningen från kemiskt angrepp av elektrolyten.

Vidare är metall-ledningen på en sida av utrymmet elektriskt ansluten till den övre elektrodytan i det utrymmet, så väl som till den undre elektrodytan i föregående utrymme i seriekopplingen. Samtidigt är den andra metall- ledningen i utrymmet elektriskt ansluten till den undre elektrodytan i det utrymmet, så väl som till den övre elektrodytan i nästa utrymme, och tillhandahåller därigenom en seriekoppling.

Metall-ledningarna är användbara för att leda elektrisk ström från och till elektrolytcellerna.

Allmänt väljs tjockleken på varje substrat för att passa den aktuella tillämpningen. Kraften för att pressa samman det elektrokemiska cellaggregatet kan tillhandahållas med användning av godtycklig konventionellt tryckalstrande verktyg, innefattande ett valsverk varvid de 518 454 n; n.. ll elektrokemiska cellaggregaten transporteras genom valsverket. l-lopfästningen görs företrädesvis direkt under sammantryckningen.

Det invändiga avståndet mellan de övre och undre substraten bestäms av metall-ledningens tjocklek. Typen av beläggningsmaterial, såväl som dess tjocklek, bestämmer den erforderliga tryckkraften och bestämmer också tjockleken på den barriär som erhålls mellan metall-ledningen och cellutrymmet som bildas efter pressningen.

Genom att forma beläggningen på ledningen av en termoplast som är fästbar vid det ledande skiktet, är beläggningen också användbar som ett medel för att fästa samman de övre och undre ledande skikten, och tillhandahåller samtidigt elektrisk anslutning efter det att den komprimerande kraften avlägsnats. Detta förbättrar anordningens hållbarhet. Tillförande av ytterligare vidhäftande material mellan ledningarna kommer naturligtvis också att förbättra anordningens mekaniska styrka.

Metall-ledningens beläggning kan också vara försedd med ett lim före införande mellan substraten. Olika typer av lim kan användas, såsom lim som fäster mot det ledande skiktet vid värmning, ljusbestrålning, samverkan med omgivande atmosfär eller genom förångning av lösningsmedel.

Närmare bestärnt är, vid uppvärmning av hela aggregatet inklusive övre och undre substrat med metall-ledningar placerade mellan substraten, ett termiskt lim användbart. Vid användning av ett termiskt lim är det också möjligt att använda lokal uppvärmning av området omkring det termiska limmet genom att sända en hög ström genom metall-ledningarna, varigenom ledningarna uppvärms. Lokal uppvärmning kan också åstadkommas med laserbestrålning eller mikrovågstrålning. I fallet med bestrålning görs beläggningen företrädesvis av ett material med god ljusabsorberande förmåga, såsom ett material innefattande ett absorberande färgämne.

Som beskrivits i samband med utföringsformen ovan föredras att de övre och undre ledande glasen, utöver den vidhäftande verkan som åstadkommes med beläggningen på metall-ledningarna, fästs samman med användning av lO 518 454 12 godtycklig konventionell tidigare känd metod, såsom sammanhållning av de ledande glasens yttre kanter med ett UV-härdande lim.

För tätande ändamål kan en helplastträd användas med uppfinningen i de fall då kemisk försegling utan elektrisk kontakt önskas.

Som resultat är, i utföringsformen enligt beskrivningen ovan, de övre och undre ledande glasen anslutna elektriskt, samtidigt som den anslutande metall-ledningen är skyddad från kemikalier som föreligger i cellen, allt på ett sätt som kräver mycket litet utrymme.

En andra utföringsform av uppfinningen, som visas i fig. 6, motsvarar den första utföringsformen utom i det att icke belagda metall-ledningar 5 1, 52 används för att ansluta de ledande skikten 3, 6. För att tillhandahålla skyddande barriärer mellan metall-ledningarna och cellutrymmena 53 placeras trådar 54, 55, 56, 57 helt i plast utmed, och nära, varje metall- ledningssida som är riktad mot ett cellutrymme. Föredragna material i hel- plasttrådarna är desamma som för de beläggningsmaterial som beskrivits ovan för den första utföringsformen.

Vid kompression formas, som beskrivits för den första utföringsformen, ett elektrodaggregat i likhet med den första utföringsformen med undantaget att under komprimering finns ingen beläggning som spräcks mellan de ledande glasen och metall-ledningarna. Istället flyter helplasttråden ut mellan de ledande glasen för att bilda skyddande barriärer mellan metall-ledningarna och de bildade utrymmena.

Det är inte nödvändigt att varje metall-ledning är ansluten både till ett ledande skikt på det övre ledande glaset respektive det undre ledande glaset.

Exempelvis skiljer sig en tredje utföringsform, som visas i ñg. 7 och 8, från den första utföringsformen i det att det övre ledande glaset 1 i den första utföringsformen ersatts av en transparent isolerande platta 61 som saknar ledande skikt. Efter komprimering är därför varje metall-ledning 7 elektriskt ansluten endast till ett ledande skikt 6. Emellertid formas cellutrymmen och v o u v un 518 454 13 skyddande barriärer i likhet med de tidigare beskrivna utföringsformerna.

Den isolerande plattan är typiskt gjord av glas eller en plast såsom PET.

Den tredje utföringsformen är exempelvis användbar för monolitiska celler såsom de som beskrivs av A. Kay och M. Grätzel i ”Solar Energy Materials and Solar Cells", 44 (1996) 99.

En fjärde utföringsform av uppfinningen, visad i fig. 9 och 10, skiljer sig från den ovan beskrivna första utföringsformen i det att åtminstone en av metall- ledningarna 71, 72 är så placerade att den, efter komprimering, är elektriskt ansluten till den ledande skiktet 3, 6 på endast ett substrat 2, 5.

Detta uppnås genom att placera en metall-ledning 71, 72 under eller i ett mellanrum format i endera ledande skiktet. Metall-ledningen år företrädesvis belagd. Detta illustreras i fig. 9 med en sidovy före sarnmanpressning och i fig. med en motsvarande sidovy efter sarnmanpressning.

Denna fjärde utföringsform har fördelen att metall-ledningarna kan riktas in lättare till följd av mellanrummens styrande inverkan.

En femte utföringsform av föreliggande uppfinning skiljer sig från den första utföringsformen i det att åtminstone ett av de ledande glasen 1, 4 har ett ogenomskinligt substrat. På motsvarande sätt kan den transparenta isolerande plattan 61 enligt den tredje utföringsforrnen formas av ett ogenomskinligt material, såsom ett ogenomskinligt glas, plast eller keramiskt material.

Det är givetvis uppenbart för fackmannen inom området att kombinera grunddragen i utföringsformerna som beskrivits ovan till någon ny kombination för att passa den aktuella tillämpningen.

Användning av metoden enligt uppfinningen tillhandahåller ett antal fördelar.

Exempelvis är metoden mycket ”ren”, dvs. materialförlusterna är extremt små.

Metoden är också fördelaktig ur miljösynpunkt eftersom det inte finns behov av kemikalier. a u aan .n u v n . nu 518 454 o: n . o . Q n Q a .o 14 Därtill är metoden snabb och processutrustningen kräver förhållandevis små investerings- och underhållskostnader och kräver relativt litet utrymme. Alla nödvändiga komponenter för att forma en cell enligt uppfinningen är billiga.

Vidare tjänar också metall-ledningen som tillhandahåller elektrisk kontakt mellan de övre och undre ledande skikten som gastät tätning mellan cellerna, och förstärker därigenom cellens tillförlitliga funktion.

Tillverkningen av elektrokemiska celler görs i rumstemperatur eller godtycklig annan temperatur, enligt val som görs för att passa den aktuella tillämpningen.

Vidare kräver inte tillverkningsprocessen vakuumförhållanden.

Claims (6)

10 15 20 25 518 454 IS PATENTKRAV (ändrade 00-04-25)

1. Metod för framställning av en elektrokemisk cell för inrymmande av en elektrolyt, vilken cell innefattar ett första skivformat element (1, 61) och ett andra skivformat element (4), varvid åtminstone ett av elementen har en yta täckt med ett elektriskt ledande skikt (3, 6) för kontakt med elektrolyten, kännetecknad av stegen att - placera minst en med ett isolerande material (8, 11) belagd elektrisk ledare (7, 9, 21-27) mellan det första (1, 61) och det andra (4) elementet och mot det elektriskt ledande skiktet (3, 6); och - genomtränga det isolerande materialet utmed den elektriska ledaren genom att anbringa en sammanpressande kraft (F) över aggregatet av skivformade element och isolerad ledare, och därvid bringa ledaren (7 , 9, 21-27) i elektrisk kontakt med det ledande skiktet (3; 6).

2. Metod enligt krav 1, varvid det steg som innefattar anbringande av en sammanpressande kraft (F) utförs med ett valsverk.

3. Metod enligt krav 1 eller 2, vidare innefattande steget att lokalt värma ett området omkring den elektriska ledaren (7, 9, 21-27) genom att leda en elektrisk ström genom den elektriska ledaren.

4. Metod enligt något av föregående krav, vidare innefattande steget att före anbringandet av den sammanpressande kraften placera plasttrådar (31, 32) mellan de skivformade elementen (1, 61; 4) 10 15 518 454 /6

5. Elektrokemisk cell (10) för inrymmande av en elektrolyt mellan ett första skivelement (1, 61) och ett andra skívelement (4), varvid åtminstone ett av skivelementen har ett ledande skikt (3, 6) i kontakt med elektrolyten och minst en metallisk ledare (7, 9, 21-27) är anbringad mellan skivelementen och i elektrisk och fysisk kontakt med det ledande skiktet (3, 6), kännetecknad av att en sträng av polymermaterial (8A, 8B, l 1A, llB) löper utmed den metalliska ledaren (7, 9, 21-27) och mellan den metalliska ledaren och elektrolyten, därigenom bildande en elektriskt och kemiskt isolerande barriär.

6. Cellaggregat enligt krav 5, varvid strängen av polymermaterial innefattar en fluorplast.