SE511580C2 - Kontinuerlig press - Google Patents

Description

40 511 580 2 varandra, varigenom krafttätheten kan ökas, vilket möjliggör en geometriskt effektivare krafttillförsel och en högre deformation av pressvärmeplattorna både på ovansidan och undersidan. Uppfinningens drastiska minskning av stödavstånden och separeringen av den längsgående defonnationen av den övre pressvärmeplattan och den tvärgående deformatio- nen av den undre pressvärmeplattan innebär att deformationsgradienten ungefär kan fördubblas, dvs. den kan ökas till cirka 4 mm/m i längsriktriingen på ovansidan och i tvär- riktningen på undersidan.

Tekniskt ger detta möjlighet till nya tillämpningar. Tack vare den ökade deformerbar- heten blir det exempelvis möjligt att ekonomiskt tillverka lättviktsñberskivor med en rådensitet _<_ 500 kg/ma med förbättrad användningshållfasthet, till exempel ökad draghåll- fasthet, jämfört med spånskivor med en rådensitet av cirka 650 kg/ma, även vid kraftigt varierande skivtjocklek. Det har blivit allt viktigare att av miljömässiga och ekonomiska skäl spara på virkesresurserna. Den tvärgående deformationen åstadkommes genom att de undre kortslagscylindrarnai dragramspresstativet anordnas så på de undre tvärplåtama för det fasta pressbordet att de hydrauliska krafterna i tvärled fördelas på minst fyra kraft- punkter och tillförs kongruent med stödavståndet för det rörliga pressbordets övre tvärplå- tar. Därigenom följer dimensioneringen av den undre pressvärmeplattan samma dimensio- neringsregel som ovansidan. Tack vare det hydroelastiska mångspunktsstödet kan av utspridningsfel orsakade variationeri pressgodsets densitetsfördelning, särskilt vid tillverk- ning av tunna plattor, strykas ut elastiskt, vilket skonar stålbanden med dessas rullande stöd och minskar det kostsamma slitaget på dessa. Därigenom ökar livslängden.

Det nya anordningssättet för huvudpresscylindrarna i dragstångsöppningarna på ovansidan möjliggör kortare stödpunktsavstånd och ett ökat antal dragsramspresstativ med likformigt avstånd mellan stativtvärplåtarna längs pressträckan. På det rörliga pressbordet omges huvudpresscylindrarna runt om av de nya dragstängerna med praktiskt sett centrisk krafttilförsel till plungekolvarna, varigenom plungekolvama hydrauliskt flexibelt kan följa de övre pressvärmeplattornas deformation, så att en längsdeformation av cirka 4 mm/m av de övre pressvärmeplattorna kan användas med början redan vid det första dragrams- presstativet. Tack vare kombinationen med inloppssystemet enligt DE-OS- 4 301 594, enligt vilken inloppsvinkeln upptill ställs in med hjälp av leder och de hydrauliska ställkrafterna överförs i längsriktningen utan tvärgående böjkrafter, kan den tvärgående deformationen på undersidan ställas in utan begränsning. Det är således möjligt att åstadkomma en hög draghållfasthet i det färdiga pressgodset med användning av kortslagscylinderradema redan från det första enskilda stativet, och på så sätt utnyttja en tvärdeformation av den undre pressvärmeplattan omedelbart efter inloppssystemet.

Tack vare kortslagscylindramas mer fleidbla påverkan på pressgodset kan värme- tillförseln, och därmed ångtrycksbildningen, påverkas gynnsamt, särskilt inom pressträck- ans första del, varigenom en högre produktionshastighet kan utnyttjas. Genom att drag- stängerna anordnas inuti stöden i det övre respektive det undre pressbordet kan avstånden mellan tvärplåtarna anordnas med likformigt avstånd i fråga om anordningssättet med avseende på presscylinderkropparna. I det övre systemet av presscylindrar, som på grund av den erforderliga krafttätheten mot pressytan är tätt packade, fås mellan medelpunkter- 10 15 20 25 30 35 40 511 580 3 na för dessa presscylindrar ett stödavstånd mot pressytan som endast är hälften av cylin- deravståndet, och således ger ett relativt tätt stöd för överföringen av presskrañzerna till de undre och övre pressvärmeplattoma. Av detta kombinationssätt fås en gynnsam dimen- sioneringsregel för stödavstånden, som beroende på den tillförda presskrañen ligger i områ- det mellan 400 mm och 500 mm. Samtidigt kan pressvärmeplattornas tjocklek väljas inom området 75 mm till 90 mm. Till det hydrauliska mångpunktsstödet på undersidan används kortslagscylindrar med ett arbetsslag av cirka 10 mm. För kraftavledningen kan likartat med stödavståndet för de övre tvärplåtarna två olika utföringsformer tillämpas. Genom att kortslagsplungekolvarna stödjer mot de undre tvärplåtarna i det fasta pressbordet kan kortslagscylindrama stödja mot den undre pressvärrneplattan. I tillståndet utan hydrau- liskt tryck dras den undre pressvärmeplattan cirka - 2 mm konkavt nedåt av en fjädrande tillbakadragningsanordning, som finns i varje presstativ. I det hydrauliskt aktiverade tillståndet kan pressvärmeplattan krökas + 8 mm konvext uppåt, varigenom de tekniska parametrarna i det första högtryckspartiet kan ställas in som funktion av stålbandshastig- heten för produktion av tjocka eller tunna skivor, medan pressträckan i den främre tredje- delen regleras in för en exakt kalibrering.

Enligt en utföringsform är kortslagscylindrarnas tryckytor rektangulära på sådant sätt att deras rektangelsidor i tvärled med avseende på transportriktningen kan placeras med sådant inbördes avstånd att det med upphöjningar vid dessa kanter i form av fyra stödkutsar på varje tryckyta är möjligt att åstadkomma ett stödavstånd som är lika med stödavståndet för de övre tvärplåtarna i det rörliga pressbordet. Stödet mot den undre pressvärrneplattan från dessa stödkutsar i tvärled med avseende på transportriktningen åstadkommes med hjälp av isolermaterialremsor, varigenom den värrnda undre pressvär- meplattan värmeisoleras i förhållande till de hydrauliska kortslagscylindrarna. Genom att två till fyra kortslagscylindrar anordnas för varje dragsramspresstativ med direkt stöd för kortslagsplungekolvarna mot det fasta pressbordets tvärplåtar och genom att kortslagscy- linderytan delas upp på fyra stödkutsar för varje kortslagscylinder fås en verkan som mot- svarar ett flera gånger större antal cylindrar. Samtliga kortslagscylindrar, såväl de övre presshuvudcylindrama med ett arbetsslag av cirka 100 mm som de undre kortslagscylin- drarna för tvärdeformationen med ett arbetsslag av cirka 10 mm, är försedda med ett tätningssystem som tillåter plungekolvarna att vippa cirka 0,4 °, varigenom deforrnationen av de övre och undre pressplattoma kan ställas in utan att cylindrarna och plungekolvarna behöver förses med kardansk upphängling.

Uppfmníngen kommer nu att förklaras närmare med ledning av ett på ritningen visat utföringsexempel. Därvid visar fig 1 en perspektivvy av en kontinuerlig press enligt upp- finningen, fig 2 i förstoring den bakre delen av den kontinuerliga pressen enligt ñg 1 utan ändtrummorna och stålbanden, fig 3 en vy frarnifrån av den kontinuerliga pressen enligt fig 2, fig 4 genomskärningen E-E enligt fig 2, varav presstativens uppbyggnad framgår i detalj, fig 5 utformningen av den övre delen av en dragstång, fig 6 en genomskärning av vilken kortslagsscylindramas anordningssätt relativt den undre pressvärrneplattan fram- går, fig 7 en vy uppifrån av detaljerna enligt fig 6, och fig 8 en sidovy av detaljerna enligt 10 15 20 25 30 35 40 511 580 fig 6.

Den kontinuerliga pressen 1 enligt uppfinningen visas i fig 1 och 2 utan stålband 5 och 6 och utan rullstänger 12. Dess huvuddelar utgörs av ett fast pressbord 2 och ett verti- kalt rörligt pressbord 3, som förbinds med varandra av dragstänger 13. Dragstängerna 13 kan lösgöras snabbt från det fasta pressbordet 2 med hjälp av bultar 24. Inloppstvärbalkar 21 är anordnade på pressbordens 2 och 3 gavelsidor och används för att förankra och lagra drivtrummor 7 och 8, ändtrummor 9 och 10 och inloppssystem (ej visade) för rullstängerna 12. Pressborden 2 och 3 bildas av tvärplåtar 15 och 16, som förbinds med varandra av tvär- lister 18. Två övre tvärplåtar 16 och två undre tvärplåtar 15 bildar tillsammans med drag- stängerna 13 ett presstativ 22. En följd av presstativ 22 bildar tillsammans med de i dessa fästa pressvärmeplattorna 33 och 34 den kontinuerliga pressens 1 pressträcka L.

Dragstängerna 13 fästs i det fasta pressbordet 2 med hjälp av bultar 24, som förank- ras i öglor 23 i dragstängerna 13 och i de undre tvärplåtama 15. Det undre, fasta pressbor- det 2 bildas av ilera stationära enskilda balkar 19 (bordsmodul), medan det rörliga press- bordet 3 bildas av flera enskilda balkar 20 (rörlig bordsmodul). De åt vänster och höger från tvärplåtama 16 utstående ansatserna används som stöd vid höjningen och sänkningen av det rörliga pressbordet. Presskolvcylinderaggregat 26 och 27 är anordnade i öppningar 25 i dragstängerna 13 för detta ändamål. Av fig 1 framgår vidare hur ändtrummorna 9 och 10 bildar en inloppsspalt 11. Av fig 6 framgår hur rullstängerna 12, som leds runt pressborden 2 och 3 tillsammans med stålbanden 5 och 6, stödjer mot pressvärmeplattorna 33 och 34.

Rullstängerna 12, som exemplifierar ett rullande stöd, rullar således mellan pressvärme- plattorna 33, 34 och stålbanden 5, 6 när de senare rör sig. Pressgodset 4 förs med genom pressspalten 14 av de av drivtrummorna 7 och 8 drivna stålbanden och pressas till skivor.

De hydrauliska kortslagscylindrarna 29 är anordnade med kortslagsplungekolvar 30 under pressvärmeplattan 33, och stödjer mot två av de undre tvärplåtarna 15.

Det nya är att öppningarna 25 i de med det rörliga pressbordet 3 förbundna drag- stängerna 13 är så stora att presscylindrarna 26 med plungekolvarna 27 kan anordnas inneslutande i en eller flera dragstänger 13 per längssida, så att det bildas ett modulärt eller enskilt presstativ 22 tillsammans med två tvärplåtar 15, 16 och tvärlister 18. Öpp- ningarnas 25 övre öppningsyta 28 tjänar därvid som stöd för plungekolvarna 27 förinställ- ningen av presspalten 14. Dragstängema 13 är företrädesvis anordnade innanför två tvär- plåtar 15 och 16 i pressborden 2 och 3.

En lämplig dimensioneringsregel för konstruktionsdetaljerna i den kontinuerliga pres- sen 1 beståri att utföra pressvärmeplattorna 33 och 34 med en tjocklek mellan 75 och 90 mm och placera tvärplåtarna 15 och 16 med ett stödavstånd e (fig 4) mellan 400 mm och 500 mm.

Enligt en lämplig utföringsform av den kontinuerliga pressen 1 förses ytan på varje kortslagscylinder med fyra fyrkantiga stödkutsar 31. Stödkutsarna 31 på flera kortslagscy- lindrar 29 verkar därvid på den undre pressvärmeplattan 33 längs två relativt den längs- gående míttlinjen I-I tvärgående stödlinjer och är anordnade mitt för kantytorna på tvär- plåtarna 15 och 16, så att de får samma inbördes stödavstånd e mot den undre pressvärme- plattan 33 som tvärplåtarna 16 har mot den den övre pressvärmeplattan 34. Kortslagscylin- 511 580 5 drarna 29 skyddas mot ogynnsam värmepåverkan genom att stödkutsarnas 31 mot press- värmeplattan 33 anliggande tryckytor är försedda med en isolermaterialremsa 32.

I fig 3 visas hur den undre pressvärmeplattan 3 kan deformeras konkavt med hjälp av en bakåtdragande fjäder 17. När det hydrauliska trycket är noll kan fiädern 17 kröka den undre pressvärmeplattan 33 cirka - 2 mm nedåt. När det hydrauliska trycket är verk- samt kan plattan däremot krökas konvext uppåt till + 8 mm. De bakåtdragande fjädrarna 17 anordnas företrädesvis mellan två undre tvärplåtar 15 i varje enskilt presstativ 22 och fixeras i pressvärmeplattan 33.

Claims (12)

10 15 20 25 30 35 40 511 580 6 Patentkrav

1. Kontinuerlig press för framställning av spånskivor, fiberskivor och liknande trämaterialskivor och plastskivor, med böjliga, ändlösa stålband (5, 6), som överför press- trycket och för godset som skall pressas genom pressen (1) och leds nmt ett fast pressbord (2) och ett rörligt pressbord (3) av drivtrummor (7, 8) och ändtrummor (9, 10), och som stödjer mot pressvärmeplattor (33, 34) via medföljande rullande stödelement (12), som är styrda med sina axlari tvärled relativt bandens (5, 6) genomloppsriktning, varvid pressvär- meplattorna (33, 34) stöds i pressborden (2, 3) via kolvcylinderaggregat (26, 27) med vilka presspalten (14) ställs in, och varvid vartdera pressbordet (2, 3) består av separata balkar ( 19, 20), som är elastiskt förbundna med varandra i pressplanets riktning, och presstativen för de enskilda balkarna (19, 20) bildas av i- och urhakbara dragstänger (13) med öglor (23), som kan fästas i tvärstycken i pressborden med hjälp av bultar (24), kännetecknad av att öppningarna (25) i de med det rörliga pressbordet (3) förbundna dragstängerna (13) är så stora att presscylindrarna (26) med plungekolvarna (27) kan anordnas inneslutande i en eller flera dragstänger (13) per längssida, så att det bildas ett modulärt eller enskilt press- tativ (22) tillsammans med två tvärplåtar (15, 16) och tvärlister (18), och att öppningarnas (25) övre öppningsyta (28) därvid tjänar som stöd för plungekolvarna (27).

2. Press enligt kravet 1, kännetecknad av att dragstängema (13) är anordnade innanför två tvärplåtar (15 och 16) i pressborden (2 och 3).

3. Press enligt kravet 1 eller 2, kännetecknad av att konstruktionsdetaljerna i den kontinuerliga pressen (1) är dimensionerade så att pressvärmeplattorna (33 och 34) har en tjocklek mellan 75 och 90 mm och att tvärplåtarna (15 och 16) har ett stödavstånd (e) mel- lan 400 mm och 500 mm.

4. Press enligt något av kraven 1 till 3, kånnetecknad av att kortslagsscylindrarna (29) stödjer mot de undre tvärplåtarnas (15) kantytor och att en konkav eller konvex deformation i tvärled av den undre pressvärmeplattan (33) med cirka - 2 mm till + 8 mm kan regleras in i kombination med en bakåtdragande fiäder (17).

5. Press enligt något av kraven 1 till 4, kånnetecknad av att ytorna på kortslags- plungekolvarna (30) stödjer mot kantytorna på de undre tvärplåtarna (15) och att kortslags- cylindrarna (29) är rektangulära på sådant sätt och tvärgående anordnade relativt den längsgående mittaxellinjen och anordnade mitt för kantytorna på de undre tvärplåtarna (16) på sådant sätt att de får samma stödavstånd (e) mot den undre pressvärmeplattan (33) som tvärplåtarna (16) i det rörliga pressbordet (3) har mot den övre pressvärmeplattan (34).

6. Press enligt kravet 5, kännetecknad av att de fyrkantiga stödkutsarna (31) på kort- slagscylindrarna (29) är försedda med mellanläggi form av isolerremsor (32) i riktning mot de undre pressvärmeplattorna (33).

7. Press enligt något av kraven 1 till 6, kånnetecknad av att en deformation i längsriktningen av den övre pressvärmeplattan (34) med en avvikelse uppåt eller nedåt från pressspaltens (14) horisontalplan kan ställas in hydrauliskt oberoende av en deforma- tion i tvärriktningen av den undre pressvärmeplattan (33) med en avvikelse uppåt eller nedåt från presspaltens (14) plana plan med hjälp av den övre presscylindem (26) och den 10 15 20 511 580 7 undre kortslagscylindern (29) tillsammans med en bakåtdragande fiäder (17).

8. Press enligt något av kraven 1 till 7, kännetecknad av att en deformation i tvärriktningen av de undre pressvärmeplattorna (33) i ett dragramspresstativ (22) åstad- kommes med hjälp av minst fyra kraftpunkter per kortslagscylinder (29) och genom att kortslagsplungekolvarna (30) stödjer mot de undre tvärplåtarna (15) kongruent med de övre tvärplåtarnas (16) stödavstånd (e).

9. Press enligt något av kraven 1 till 8, kännetecknad av att en deformation i längs- riktnjngen av den övre pressvärmeplattan (34) åstadkommes genom att presscylindrarnas (26) plungekolvar (27) verkar hydrauliskt flexibelt på den övre pressvärmeplattan (34) med ett arbetsslag av cirka 100 mm med en praktiskt sett centrisk krañtillfórsel och med en möjlig vipprörelse av 0,4° i tätningssystemet.

10. Press enligt något av kraven 1 till 9, kännetecknad av att en deformation i tvär- riktningen av den undre pressvärrneplattan (33) åstadkommes genom att kortslagsplunge- kolvama (30) verkar hydrauliskt flexibelt på den undre pressvärmeplattan (33) med ett arbetsslag av cirka 10 mm med en möjlig vipprörelse av 0,4° i tätningssystemet.

11. Press enligt något av kraven 7 till 10, kännetecknad av att deformationen av den övre pressvärmeplattan (34) i längsrikmingen och deformationen av den undre pressvärme- plattan (33) i tvärriktningen vardera kan ställas in valfritt på upp till 4 mm/m längs hela pressträckan (L).

12. Press enligt något av kraven 1 till 11, kännetecknad av att presscylindrama (26) är anordnade tätt intill varandra längs pressträckan (L).