SE510488C2 - Förfarande och anordning för framställning av produkter - Google Patents

Description

1 , I.. ifzlzflzrlw” 510 488 Sàledes beskrivs i FR 2 543 406 en maskin bl.a. för fram- ställning av crepes. Maskinen innefattar maximalt bara tvá element (värmeplattorna (15, 25) med urtagningar pà bara en av sidorna. Plattorna saknar inmatningspartier.

Bara en platta har värmeorgan. Distansgivande organ sak- nas, liksom anslag och stopporgan enligt uppfinningen pà styrorganet.

I FR 1 583 781 beskrivs bara en form för framställning av figurer av konfektyr. Formhalvorna (1, 2) hàlles samman medelst klämmor (10) och konfektyren hälls ned i urtag- _ ningarna (5, 6) i formhalvorna, varefter ett lock (14) anbringas i figurens ifràga fot (11). 1 ...(..__«J| ( h WO 87/03462 slutligen, avser också endast en form (10, 20) för att t.ex. koka ett ägg.

Syftet med föreliggande uppfinning är följaktligen att med utgångspunkt frän denna kända teknik àstadkomma ett förfarande och en anordning som medger rationell fram- ställning även av stora mängder av framförallt livs- v¿¿ medelsprodukter som pannkakor, vàfflor, köttbullar etc.. Éš Detta syfte uppnàs genom att förfarandet karaktäriseras av att tva eller flera isär- och sammanförbara, i huvud- sak skivformade element mellan vilka produkterna skall formas, anbringas intill varandra, företrädesvis staplas 23 . 1| mlmflwfl, ovanför eller ovanpà varandra, i nämnda anordning, att de intill varandra anbringade elementen föres samman, att ,;: produktmaterialet sprutas in i mellan elementen vid sam- manföringen avgränsade, produktbildande utrymmen, att ele- f-- menten föres isär en första sträcka för att medge sväll- šg; ning av insprutat produktmaterial medan produkterna for- *ff mas, att värme eller kyla tillföres elementen för att genom uppvärmning eller kylning av produktmaterialet i utrymmena mellan elementen forma produkterna, att ele- menten föres isär en andra sträcka när produkterna är 510 488 färdiga för att medge ätkomst till produkterna och att de färdiga produkterna avlägsnas fràn elementen.

Anordningen för genomförande av detta förfarande karak- täriseras i sin tur av tvà eller flera intill varandra anbringbara, företrädesvis ovanför eller ovanpà varandra stapelbara, samt isär- och sammanförbara, i huvudsak skiv- formade element med minst en urtagning pà minst en av sidorna pá resp. element, sà att mot varandra vända sidor pà tvà intill varandra anbringade element mellan sig av- gränsar minst ett produktbildande utrymme, och av att resp. element uppvisar minst ett styrparti som samverkar med ett styrorgan för anbringning av elementen i korrekt utrymmesavgränsande läge intill varandra och styrning av elementen vid isär- och sammanföring därav, att resp. element uppvisar minst ett inmatningsparti för insprut- ning av produktmaterialet i utrymmena mellan elementen med hjälp av en inmatningsanordning, att elementen upp- visar värme- och/eller kylorgan för uppvärmning eller kylning av produktmaterialet i utrymmena mellan elementen, att styrorganet uppvisar ett anslag mot vilket elementen medelst en drivanordning pressas för sammanföring av ele- menten då produktmaterialet sprutas in i utrymmena mellan elementen, att elementen uppvisar distansgivande organ för isärföring av elementen en första sträcka för att medge svällning av insprutat produktmaterial när detta värms upp eller kyls av för formning av produkterna, var- vid elementen pressas mot styrorganens anslag mot kraften frán de distansgivande organen, och att styrorganet dess- utom uppvisar minst ett stopporgan mot vilket elementens styrpartier bringas till anliggning vid isärföring av elementen för uttagning av de färdiga produkterna.

Anordningen enligt uppfinningen kan skötas av en person, trots att kapaciteten är mycket stor, eftersom anord- ningen kan drivas helautomatiskt. Produkterna blir där- vid billiga att tillverka. Förfarandet och anordningen enligt uppfinningen kan sàsom antytts ovan även användas för andra produkter än livsmedel, t.ex. stearinljus.

Ovanstående och övriga uppfinningen kännetecknande drag samt fördelarna därmed skall beskrivas närmare nedan med hänvisning till bifogade ritningar, pà vilka figur 1 med en perspektivvy visar tvà element till an- ordningen enligt uppfinningen; figur 2 är ett snitt genom ett av elementen enligt figur l; figur 3 visar schematiskt med en sprängvy och i perspek- tiv fyra stycken element i sammanfört läge för insprut- ning av produktmaterial; figur 4 är en vy motsvarande figur 3, men visar elemen- ten isärförda för uttagning av färdiga produkter; och figurerna 5-9 visar ett utförande av anordningen en- ligt uppfinningen efter montering av elementen samt vid de olika stegen i förfarandet enligt uppfinningen.

Figur l visar sàledes i perspektiv tvà element 1 för anordningen enligt föreliggande uppfinning. Minst tvà, företrädesvis ett flertal dylika, lämpligen skivformade ge element 1 anbringas intill varandra, företrädesvis stap- las ovanför eller ovanpå varandra i anordningen (se figu- rerna 3-9). Varje element 1 uppvisar minst en urtagning 2 pà minst en av sidorna la eller lb, företrädesvis minst en urtagning 2 pà bàda sidorna därav. Tvá intill varandra anbringade element l bildar sàledes genom sammanföring därav minst ett produktbildande utrymme 3 mellan sig (se figur 3 eller 6), i vilket material i mer eller ¿gí mindre flytande form för framställning av produkter med mera fast form, företrädesvis livsmedelsprodukter 510 488 sàsom pannkakor, vàfflor, köttbullar etc., sprutas in.

Elementen 1 är ocksa isärförbara relativt varandra (se figur 4, 8 eller 9).

För att elementen l vid anbringníng intill, ovanför eller ovanpá varandra skall hamna i korrekt läge för avgräns- ning av ett eller flera utrymmen 2 med närliggande element l samt för styrning av elementen vid isär- och samman- föring därav, uppvisar resp. element minst ett styr- parti 4 som samverkar med ett styrorgan 5 i anordningen enligt uppfinningen. I visat utförande uppvisar resp. element 1 tvä företrädesvis diametralt motsatt pà ele- mentet placerade och företrädesvis löstagbart anbringade styrpartier 4. Styrpartierna 4 kan fästas vid elemen- tet 1 och lossas frän detsamma med fästorgan av lämp- lig typ, t.ex. skruvar 6. Partier 7 av de skivformade elementens l här runda utsida lc är för detta ändamål i visat utförande fasade och försedda med skruvhäl (ej visade). Alternativt kan naturligtvis styrpartierna 4 ges motsvarande krökt eller annan efter elementen l an- passad form. Genom att styrpartierna 4 kan skruvas loss, kan vilket som helst element 1 efter losskruvning plockas ut ur elementstapeln för rengöring, reparation eller byte.

Styrorganet 5 som är lángsträckt och förlöper utmed alla elementen l, i visat utförande längs hela element- stapeln, uppvisar i ena änden ett lämpligen medelst ett skruvförband 24 fäst anslag 8, mot vilket elementen 1 medelst en drivanordning 9 pressas för sammanföring av elementen dä produktmaterial sprutas in i utrymmena 3 mellan elementen (figuerna 6 och 7). Anslaget innefattar i visat utförande ett upptill i styrorganet 5 utformat anslagsparti 8 med för ändamàlet lämplig form, varvid elementen 1 underifrån, d.v.s. frán elementstapelns mot- satta ände, pressas mot detta anslagsparti 8 med hjälp av nämnda drivanordning 9. För övrigt kan det här note- ras att den sida av det översta resp. understa elemen- 510 488 tet 1 som är vänd mot anslaget 8 resp. drivanordningen 9 kan vara slät.

Styrorganet 5 uppvisar dessutom minst ett stopporgan 10 mot vilket elementens 1 styrpartier 4 bringas till anligg- ning vid isärföring av elementen för uttagning av de fär- diga produkterna. De således i visat utförande bl.a. via anslaget 8 sammanhängande två stopporganen 10 uppvisar båda anslagsytor 11 för anslagsdelar 12 på styrpartierna 4 till varje element 1, vilka anslagsdelar 12 med under- sidan 12a bringas till anliggning mot anslagsytorna 11 vid isärföring av elementen (se figur 4). Resp. stopp- organ 10 är företrädesvis trappstegsformat med en an- slagsyta 11 på varje steg och styrpartiernas 4 anslags- delar utgöres lämpligen av utskjutande flänsar 12 med olika längd för anliggning mot anslagsytorna 11. I det visade stapelformade arrangemanget av elementen 1 ovanför n ...l . eller ovanpå varandra kommer därvid anslagsdelarna 12 att uppifrån anligga mot anslagsytorna 11 och vila därpå med (H11 iw-- resp. elements hela tyngd. Stegens eller anslagsytornas 11 djup kan variera efter behov och önskemål och likaså regleras flänsarnas eller anslagsdelarnas 12 längd i för- hållande till stegdjupet. Därutöver är anslagsytorna 11 placerade på sådant avstånd från varandra att avstån- det mellan elementen 1 dà anslagsdelarna 12 på desammas styrpartier 4 vilar på anslagsytorna, uppgår till före- trädesvis ca. 50 mm eftersom detta visat sig vara ett lämpligt avstånd för att enkelt kunna komma åt och ta ut de färdiga produkterna för hand likaväl som automa- ¿¿ tiskt. Är elementet 1 exempelvis ca. 20 mm tjockt, är steghöjden således ca. 70 mm (se figurerna 4 och 9).

I det visade föredragna utförandet är i resp. stopp- organ 10 i styrorganet 5 utformade spår 13, i vilka fingrar 14 i elementens 1 styrpartier 4 skjuter in och styrs (se figurerna 3 och 4). Spåren 13 är i ena änden avgränsade av anslaget 8 och i andra änden av en stativ- del 15 på vilken styrorganet 5 är anbringat. Spåren 13 510 488 är här också utformade pá sidorna till resp. stopporgans 10 anslagsytor 11 och fingrarna 14 motsvarande utformade pá sidorna till resp. styrpartis 4 anslagsdel 12.

Varje element 1 uppvisar vidare minst ett företrädesvis i ett stycke därmed utformat inmatningsparti 16 för in- sprutning av produktmaterial i mer eller mindre flytande form i utrymmena 3 mellan elementen med hjälp av en före- trädesvis helautomatiskt arbetande inmatningsanordning 17 (se figur 7). Resp. inmatningsparti 16 innefattar minst ett spàr 18, en kanal e.l. som förlöper mellan elementets 1 utsida lc för anslutning till inmatningsanordningen 17 för produktmaterialet, t.ex. för införing i spåren eller kanalerna av sprutmunstycken 19 pà inmatningsanordningen 17, och resp. urtagning 2 i elementet 1 (figurerna 1 och 2). Finns det mer än en urtagning 2 pà nàgon ele- mentsida la, lb, förgrenar sig spàret 18 eller kanalen till resp. urtagning eller är urtagningarna förbundna med varandra pá lämpligt sätt. Inmatningspartiet 16 pa resp. element l är i visat utförande sàväl pà ovansidan l6a som undersidan l6b försett med ett spàr 18, men under- sidan l6b kan också vara slät, framförallt undersidan l6b pa inmatningspartiet 16 pà det understa elementet när- mast drivanordningen 9, liksom ovansidan l6a pà inmat- ningspartiet 16 pá det översta elementet 1 närmast an- slaget 8. Vid tvá elements l sammanföring samverkar spä- ret 18 pà undersidan l6b pà det ena elementets inmatnings- parti 16 med spàret 18 pá ovansidan l6a till inmatnings- partiet 16 pà det andra intilliggande resp. nedanförlig- gande elementet, varvid de tva inmatningspartierna 16 mellan sig avgränsar en kanal. Spåren 18 eller kanalerna ges sàdan form och storlek att risk för tillslutning därav p g.a. kvarsittande produktmaterial ej föreligger.

Härvid är även produktmaterialets konsistens och den hastighet med vilken detsamma sprutas in av betydelse, och erforderlig reglering av dessa parametrar sker där- för efter behov sà att ingen tilltäppning av spàr/kana- 510 488 ler sker. Inmatningsanordningen 17 är för övrigt pà ej närmare visat sätt ansluten till en produktmaterialkälla (ej visad) för tillförsel därtill av produktmaterial medelst ej visade matarorgan samt förskjutbart lagrad pà lämpligt sätt. Företrädesvis diametralt mittemot spåret eller spàren 18 uppvisar varje element 1 dessutom minst ett mindre spar 29 (se figur 1), som likasà förlöper mellan elementets utsida lc och urtagningen eller ur- tagningarna 2 i elementet. Dessa spar 29 är avsedda för utsläpp av luft ur utrymmet eller utrymmena 3 dä pro- duktmaterial sprutas in däri. Luften skulle annars stängas inne i utrymmet eller utrymmena 3 och medföra ofullständig fyllning därav. Är elementen anbringade pà högkant, kan fett och annat som annars samlas i utrym- mena 3 rinna ut genom dessa spàr 29.

Resp. element 1 uppvisar även värme- och/eller kylorgan 20 för uppvärmning eller kylning av produktmaterialet i utrymmena 3 mellan elementen l (se figur 1). Värme- och/eller kylorganen utgöres exempelvis, som i visat utförande, av i resp. element 1 utformade eller an- bringade slingor 20 av värmeledande material och/eller av rör för kylmedium. Uppvärmning eller kylning sker pà lämpligt, ej närmare visat sätt genom anslutning (via kopplingar 26) till ej visade strömkällor och/eller kylmedelkällor.

Elementen l uppvisar företrädesvis även distansgivande organ 21 (se figur 4) för isärföring av elementen l en första sträcka för att medge svällning av insprutat produktmaterial när detta värms upp eller kyls av för formning av produkterna (figur 8). När elementen l av drivanordningen 9 pressas mot styrorganets 5 anslag 8 för insprutning av produktmaterialet, sker detta sàledes mot kraften fràn de distansgivande organen 21. Drivanord- ningen 9, som pà ritningarna innefattar en företrädesvis motordriven, av t.ex. en stäng 22 i höjdled förskjutbar, 510 488 i styrorganet 5 rörligt lagrad och mot det understa ele- mentet 1 anliggningsbar del 23 och som alltsa är drivbar att páverka elementen med en i det visade föredragna ut- förandet uppàtriktad kraft som är större än kraften frán de distansgivande organen 21, är följaktligen även till- bakadragbar i sádan grad att de distansgivande organen tillàtes föra isär elementen nämnda första sträcka. De distansgivande organen utgöres företrädesvis av i resp. element 1 fästa, frán elementet uppàtskjutande fjäder- organ 21, som är avsedda att hàlla isär elementet pà vilka de är fästa, fràn ovanförliggande element 1 nämnda första sträcka (figur 8). Fjäderorganen bestàr vart och ett av en företrädesvis i ett säte 27 i resp. styrparti 4 pà elementet 1, framförallt pà ovansidan l2b till styrpar- tiets anslagsdel 12, anbringad fjäder 21, som med sin fria ände ligger an mot närmast ovanförliggande elements 1 motsvarande styrparti 4, d.v.s. företrädesvis mot under- sidan l2a pà detta styrpartis anslagsdel 12 och even- tuellt därvid i ett härför utformat säte 28. Fjäderorga- nens 21 förspänning varierar i beroende av antalet ovan- förliggande element 1, således att ju längre ned i sta- peln ett element befinner sig och ju fler andra ele- ment 1 som ligger ovanpá det förstnämnda elementet, ju större förspänning uppvisar fjäderorganen. Förspänningen dimensioneras sà, att alla element 1 av fjäderorganen 21 hàlles isär företrädesvis ca. 1 mm fràn varandra, eftersom detta avstånd visat sig fungera bra för att medge erforderlig svällning av produktmaterialet i ut- rymmena 3 medan materialet värms, som t.ex. smet för pannkakor, våfflor etc., eller kyls, som t.ex. flytande stearin.

Drivanordningens 9 förskjutbara del 23 är dessutom tillbakadragbar sa att dess påverkan av elementen 1 upphör och elementens styrpartier 4, företrädesvis deras anslagsdelar 12, bringas till anliggning, d.v.s. vila mot stopporganen 10 eller snarare mot anslagsytorna ll M , J! J 510 488 lO. pà stopporganen i styrorganet 5, för isärföring av ele- menten en andra sträcka (figurerna 4 och 9), motsvarande företrädesvis ovannämnda 50 mm, för uttagning av de fär- diga produkterna.

Drivanordningen 9 och inmatningsanordningen 17, liksom även värme- och/eller kylorganen 20 är för uppnàende av en fullständigt automatiserad drift kopplade till en central (ej visad), i vilken tiden för de olika för- farandesteg som anordningen enligt uppfinningen genom- för, mängden insprutat produktmaterial, mängden till- förd värme eller kyla, temperaturvärden, avstànden för de olika typerna av isärföring och sammanföring av ele- menten etc., är lagrade och medelst vilken nämnda para- metrar regleras.

Anordningen enligt uppfinningen monteras samman och användes som följer: Valfritt antal element 1 anbringas intill varandra, d.v.s. staplas här ovanför eller ovanpà varandra i anordningen genom att anslaget 8 pà styrorganet 5 skruvas loss och avlägsnas fràn stopporganen 10 sa att spàren 13 däri fri- lägges, varefter elementen monteras genom att fingrarna 14 pà elementens styrpartier 4 föres in i spàren 13 i stopporganen 10. Elementen 1 monteras i rätt ordning, d.v.s. sà att styrpartiernas 4 anslagsdelar 12 är längre och de distansgivande organens 21 förspänning mindre ju högre upp i stapeln elementet befinner sig. Utnyttjas inte anordningens fulla kapacitet sàledes att antalet anbringade element 1 är mindre än vad som far plats i anordningen ifràga, är det fördelaktigt att sà att säga "fylla pà uppifrån" och bygga nedàt dà antalet element skall utökas, eftersom drivanordningens 9 förskjutnings- sträcka under drift därvid minskar. Är antalet element 1 i anordningen relativt stort och antalet element 1 som skall "fyllas pà" relativt litet kan man sàsom visat, 510 488 ll. för att slippa att först ta bort befintliga element i anordningen, först anbringa styrpartierna 4 pà styr- organets 5 stopporgan 10 och därefter föra in elemen- tet l mellan styrpartierna samt ansluta styrpartierna till elementet genom inskruvning av skruvarna 6 i skruv- hälen i elementet. Om sà önskas kan sàsom pàpekats ovan àtminstone det översta elementets l mot anslaget 8 vända ovansida la och det understa elementets l mot drivanord- ningens 9 i höjdled förskjutbara del 23 vända undersida lb vara släta. I praktiken är så fallet bara när anord- ningens kapacitet är fullt utnyttjad. Även de mellan- liggande elementen l kan emellertid vara släta pà den ena sidan; dock bör naturligtvis inte tvà släta element- sidor läggas mot varandra. Även om elementen princi- piellt är vändbara, bör desamma därvid anbringas med sidan med urtagningen 2 vänd uppàt eller, om bàda si- dorna la, lb uppvisar en eller flera urtagningar 2, med spàret 18 i resp. elements inmatningsparti 16 vänt uppàt.

Finns det spàr 18 pà bada sidorna l6a, l6b av inmatnings- partiet eller t.ex. en kanal genom detsamma som sedan förgrenar sig eller flera kanaler, kan elementen place- ras med den ena eller andra sidan uppat. När som i visat utförande element l med urtagningar pà bàda sidorna la, lb användes, bör urtagningarna 2 i mot varandra vända elementsidor principiellt stämma överens med varandra vad gäller urtagningarnas antal, form och placering.

Variationer härvidlag är dock också tänkbara.

Efter monteringen av elementen l skruvas anslaget 8 fast pá nytt. En färdigmonterad anordning, klar för använd- ning, visas i figur 5. Här vilar sàledes i utgangsläget anslagsdelarna l2 pà elementens l styrpartier 4 pà an- slagsytorna ll till styrorganets 5 stopporgan 10, var- vid elementen 1 hälles isär fràn varandra nämnda andra sträcka pà företrädesvis ca. 50 mm. Alternativt kan 510 488 12. man tänka sig att elementen 1, vid montering med upp- skjuten drivanordning 9, placeras pà delen 23 därtill och sedan ovanpå varandra i önskat antal och i rätt ordning, sä att endast de distansgivande organen 21 genom deras förspänning häller isär elementen fràn var- andra nämnda första sträcka om företrädesvis ca. 1 mm.

Det är dock vid monteringen enligt figur 5 lättare att kontrollera att elementen 1 placerats i rätt ordning.

Förfarandet för produktframställningen fortlöper efter elementens anbringning genom att de intill varandra an- bringade eller som här ovanför eller ovanpà varandra staplade elementen 1 föres samman genom att av drivanord- ningens 9 höjdförskjutbara del 23 pressas mot anslaget 8 med en kraft som överstiger de distansgivande organens 21 förspänning. Delens 23 förskjutning härför är reglerbar genom exempelvis styrning av drivanordningens 9 aktive- ringstid. Läget efter sammanföringen visas i figur 6.

I sammanfört läge pà elementen 1 föres inmatningsanord- ningen 17 nu till läget enligt figur 7 med sprutmun- styckena 19 pà inmatningsanordningen införda i spàren 18 eller kanalerna i elementens inmatningspartier. In- matningsanordningen 17, som är konstruerad pà lämpligt sätt för att medge samtidig insprutning av produktmate- rial i mer eller mindre flytande form i samtliga vid sammanföringen mellan elementen 1 avgränsade, produkt- bildande utrymmen 3, aktiveras och utrymmena 3 fylls med produktmaterial. Mängden insprutat produktmaterial :Å regleras efter antalet utrymmen 3 och dessas storlek.

Reglering sker företrädesvis genom att inmatningsanord- ningens 17 aktiveringstid regleras, men kan ocksa ske pà annat sätt. Efter avslutad inmatning av produktmate- rialet àtergär inmatningsanordningen 17 till viloläge, d.v.s. att sprutmunstyckena 19 dras ut ur spàren 18 eller kanalerna i elementens 1 inmatningspartier 16. 510 488 13.

Inte nödvändigtvis, men företrädesvis och därvid i huvud- sak samtidigt med eller omedelbart efter att produkt- materialet börjat sprutas in i utrymmena 3 mellan ele- menten 1, föres elementen isär för att medge svällning av insprutat produktmaterial medan produkterna formas, d.v.s. medan produktmaterialet värms eller kyls till slutlig fast form. Lämpligt isärföringsavstànd härför är nämnda första sträcka pa ca. 1 mm, vilket i visat föredraget utförande uppnàs genom att drivanordningens 9 presskraft pà elementen 1 underifrån mot anslaget 8 upphör och drivanordningens 9 hopförskjutbara del 23 dras tillbaka i sàdan grad att de distansgivande orga- nens 21 förspänning kan utvecklas. Läget efter denna första isärföring àskàdliggöres i figur 8.

Omedelbart efter eller i samband med insprutningen av produktmaterialet i utrymmena 3 mellan elementen 1 och därigenom eventuellt också samtidigt med eller omedelbart efter nämnda första isärföring, tillföres elementen 1 värme eller kyla för att genom uppvärmning eller kylning av produktmaterialet i utrymmena mellan elementen forma produkterna ifràga. Värme tillföres lämpligen genom att en strömkälla aktiveras sa att värmeslingorna 20 värms upp och i sin tur värmer upp materialet som elementen 1 bestàr av. Avkylning sker pà motsvarande sätt genom att exempelvis kylmedium ledes in i rör i elementen 1, varvid elementmaterialet kyles ned. Tillförd värme eller kyla regleras efter mängden och typen av produktmaterial som skall värmas/kylas. Dà stora mängder produkter skall framställas kan värme- eller kyltillförseln lämpligen ske kontinuerligt under hela förfarandet. Tillförd värme eller kyla kan därvid hållas under kontroll medelst t.ex. avkännare (ej visade) som ser till att elementen l hela tiden haller en högsta alternativt lägsta temperatur.

När produkterna är färdiga föres elementen l isär till läget enligt figur 9 för att medge åtkomst till produk- 14. terna. Lämpligt isärföringsavstànd för detta syfte är nämnda andra sträcka om företrädesvis ca. 50 mm. Detta avstånd uppnås genom att styrpartierna 4 på elementen 1, eller snarare styrpartiernas anslagsdelar 12, bringas till anliggning, i visat utförande uppifrån, mot stopp- organen 10 i anordningens enligt uppfinningen styrorgan 5, eller snarare mot stopporganens 10 anslagsytor ll.

Styrpartiernas 4 anliggning mot stopporganen 10 åstad- kommes genom att drivanordningens 9 förskjutbara del 23 dras tillbaka ytterligare. Såväl nämnda första sträcka om företrädesvis ca. 1 mm som nämnda andra sträcka om företrädesvis ca. 50 mm kan varieras om så önskas eller erfordras och reglering sker t.ex. genom att drivanord- ningen 9 aktiveras så lång tid som behövs för att medge förskjutning av drivanordningens 9 förskjutbara del 23 nämnda första och andra sträckor.

Efter sistnämnda isärföring av elementen l plockas pro- dukterna ut ur anordningen, som därefter är klar för framställning av en ny sats produkter. Hela framställ- ningsförfarandet genomföres, såsom angivits ovan, före- trädesvis automatiskt, och förfarandet övervakas och styrs därvid av exempelvis tidigare nämnda central, i vilken bl.a. tiden för de olika förfarandestegen, mäng- den insprutat produktmaterial, mängden tillförd värme eller kyla, temperaturvärden, elementens isärförings- och sammanföringsavstànd och eventuella andra för för- farandet viktiga parametrar kan lagras och efter behov och önskemål regleras.

Det är för fackmannen uppenbart att utöver vad som framkommit ovan kan förfarandet och anordningen enligt föreliggande uppfinning ändras och modifieras inom ra- men för efterföljande patentkrav utan att frångå upp- finningens idé och ändamål. Således kan elementen i 510 488 15. anordningen vara annat än runda, t.ex. kvadratiska, och bestá av ettvart lämpligt värmeledande material, t.ex. av aluminium med teflonklädda urtagningar. Arrange- manget av styr- och inmatningspartier pá elementen kan också vara annorlunda, liksom placering och utformning av värme- och/eller kylorganen. Den visade anordningen är placerad lodrät, men vágrät placering med elementen stående pà kant är också möjlig. Antalet element kan säsom tidigare angivits variera och någon övre gräns föreligger inte av annat än praktiska skäl. Även antal, form och placering av i styrorganet ingàende anslag och stopporgan kan variera. Stativdelen Varpa anordningen enligt uppfinningen anbringas kan vara ett bord e.l. och anordningen är utformad pà lämpligt sätt (skruvför- band 25) för säker förankring därpå. Drivanordningens och inmatníngsanordningens motorer för förskjutning därav anbringas därvid lämpligen under bordet eller sta- tivdelen av annat slag, liksom eventuella pumpar eller andra matarorgan för produktmaterialet samt företrädes- vis även behállare för produktmaterialet eller andra delar varifrån produktmaterialet kan hämtas. Stativ- delen eller bordet kan ocksa uppvisa ett hàl över vil- ket anordningen enligt uppfinningen i sitt lodräta ut- förande monteras sá att drivanordningens reglerbara del med stàngen underifran kan föras upp i anordningen via hàlet. Driv- och inmatningsanordningarnas konstruktion kan också variera.

Claims (27)

510 488 16. Patentkrav: II II II II II II II II II II

1. l. Förfarande för framställning av produkter, företrädes- vis livsmedelsprodukter sàsom pannkakor, vàfflor, kött- bullar etc., där produktmaterialet inledningsvis i mer eller mindre flytande form matas in i en anordning för framställning av produkterna och genom tillförsel av värme eller kyla ges slutlig, mera fast form, k ä n n e t e c k n a t a v att tvà eller flera isär- och sammanförbara, i huvudsak skivformade element (l) mellan vilka produkterna skall formas, anbringas intill varandra, företrädesvis staplas ovanför eller ovanpà varandra, i nämnda anordning, att de intill varandra anbringade elementen (l) föres Salnmän , att produktmaterialet sprutas in i mellan elementen (1) vid sammanföringen avgränsade, produktbildande utrymmen (3), att elementen (1) föres isär en första sträcka för att medge svällning av insprutat produktmaterial medan produk- terna formas, att värme eller kyla tillföres elementen (1) för att genom uppvärmning eller kylning av produktmaterialet i utrymmena (3) mellan elementen (1) forma produkterna, att elementen (l) föres isär en andra sträcka när produk- terna är färdiga för att medge àtkomst till produkterna, och att de färdiga produkterna avlägsnas fràn elementen. 510 488 17.

2. Förfarande enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k - n a t a v att elementen (l) föres samman genom att pres- sas mot ett anslag (8) i anordningen i vilken elementen (1) anbringas intill varandra.

3. Förfarande enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k - n a t a v att elementen (1) föres isär nämnda första sträcka för att medge svällning av produktmaterialet genom att presskraften pà elementen (1) mot anslaget (8) upphör.

4. Förfarande enligt nagot av patentkraven l - 3, k ä n n e t e c k n a t a v att elementen (1) föres isär företrädesvis ca. l mm för att medge svällning av produktmaterialet.

5. Förfarande enligt nagot av patentkraven 1 - 4, k ä n n e t e c k n a t a v att elementen (1) föres isär nämnda första sträcka i huvudsak samtidigt med eller omedelbart efter att produktmaterialet börjat sprutas in i utrymmena (3) mellan elementen (1).

6. Förfarande enligt nàgot av patentkraven l - 5, k ä n n e t e c k n a t a v att värme eller kyla till- föres i huvudsak samtidigt med eller omedelbart efter att produktmaterialet börjat sprutas in i utrymmena (3) mellan elementen (1).

7. Förfarande enligt nàgot av patentkraven 1 - 6, k ä n n e t e c k n a t a v att elementen (1) föres isär nämnda andra sträcka när produkterna är färdiga genom att styrpartier (4) pà elementen (1) bringas till anliggning mot stopporgan (10) i anordningen i vilken elementen (1) anbringas intill varandra.

8. Förfarande enligt nagot av patentkraven 1 - 7, k ä n n e t e c k n a t a v att när produkterna är färdiga föres elementen (1) isär företrädesvis ca. 50 mm. 510 488 18.

9. Förfarande enligt nagot av patentkraven 1 - 8, k ä n n e t e c k n a t a v att värme eller kyla till- föres kontinuerligt under hela förfarandet.

10. Förfarande enligt nagot av patentkraven l - 9, k ä n n e t e c k n a t a v att hela förfarandet genomföres automatiskt med hjälp av exempelvis en cent- ral, i vilken tiden för de olika förfarandestegen, mäng- den insprutat produktmaterial, mängden tillförd värme eller kyla, temperaturvärden, elementens (l) isärförings- och sammanföringsavstànd etc., lagras och regleras.

11. ll. Anordning för genomförande av förfarandet enligt patentkrav l för framställning av produkter, företrädes- vis livsmedelsprodukter sàsom pannkakor, våfflor, kött- bullar etc., där produktmaterialet inledningsvis i mer eller mindre flytande form matas in i anordningen och genom tillförsel av värme eller kyla ges slutlig, mera fast form, k ä n n e t e c k n a d a V tvà eller flera intill varandra anbringbara, företrädes- vis ovanför eller ovanpå varandra stapelbara, samt isär- och sammanförbara, i huvudsak skivformade element (1) med minst en urtagning (2) pà minst en av sidorna (la, lb) pà resp. element (l), sà att mot varandra vända sidor (la, lb) pà tvà intill varandra anbringade element (l) mellan sig avgränsar minst ett produktbildande utrymme (3), och av att resp. element (l) uppvisar minst ett styrparti (4) som samverkar med ett styrorgan (5) för anbringning av elementen (1) i korrekt utrymmesavgränsande läge intill varandra och styrning av elementen (1) vid isär- och sammanföring därav, 510 488 19. att resp. element (l) uppvisar minst ett inmatningsparti (16) för insprutning av produktmaterialet i utrymmena (3) mellan elementen (1) med hjälp av en inmatningsanordning (17), att elementen (1) uppvisar värme- och/eller kylorgan (20) för uppvärmning eller kylning av produktmaterialet i utrymmena (3) mellan elementen (1), att styrorganet (5) uppvisar ett anslag (8) mot vilket elementen (1) medelst en drivanordning (9) pressas för sammanföring av elementen (1) da produktmaterialet spru- tas in i utrymmena (3) mellan elementen (1), att elementen (1) uppvisar distansgivande organ (21) för isärföring av elementen (1) en första sträcka för att med- ge svällning av insprutat produktmaterial när detta värms upp eller kyls av för formning av produkterna, varvid ele- menten (1) pressas mot styrorganens (5) anslag (8) mot kraften fràn de distansgivande organen (21), och att styrorganet (5) dessutom uppvisar minst ett stopp- organ (10) mot vilket elementens (1) styrpartier (4) bringas till anliggning vid isärföring av elementen (1) för uttagning av de färdiga produkterna.

12. Anordning enligt patentkrav ll, k ä n n e t e c k - n a d a v att minst en urtagning (2) är utformad pà bada sidor (la, lb) av resp. element (1). , k ä n n e - t e c k n a d a v att resp. element (1) uppvisar tvá ...É- W... mmm... ...mm m ... ( u] .l.||(| (HH IIIMI. (mm »w I m1 »n .... ' 510 488

13. 20.

14. Anordning enligt nagot av patentkraven 11 - 13, k ä n n e t e c k n a d a v att elementens (1) styr- partier (4) uppvisar fingrar (14) som skjuter in i och styrs av i nämnda stopporgan (10) i styrorganet (5) ut- formade spàr (13).

15. Anordning enligt nàgot av patentkraven 11 - 14, k ä n n e t e c k n a d a v att resp. inmatningsparti (16) innefattar minst ett spàr (18), en kanal e.l. som förlöper mellan elementets (1) utsida (lc) för anslut- ning till inmatningsanordningen (17) för produktmateria- let, och resp. urtagning (2) i elementet (1).

16. Anordning enligt något av patentkraven 11 - 15, k ä n n e t e c k n a d a v att värme- och/eller kyl- organen utgöres exempelvis av i resp. element utformade slingor (20) av värmeledande material och/eller rör för kylmedium.

17. Anordning enligt nàgot av patentkraven 11 - 16, k ä n n e t e c k n a d a v att elementens (1) distans- givande organ utgöres av i resp. element fästa, fràn ele- mentet uppàtskjutande fjäderorgan (21), som är avsedda att hålla isär elementet (1) pà vilket de är fästa, fràn ovan- förliggande element (1) nämnda första sträcka.

18. Anordning enligt patentkrav 17, k ä n n e t e c k - n a d a v att resp. fjäderorgan bestàr av en företrä- desvis i ett säte (27) i resp. styrparti (4) pà elemen- tet (l) anbringad fjäder (21), som ligger an mot närmast ovanförliggande elements (1) motsvarande styrparti (4).

19. Anordning enligt patentkrav 17 eller 18, k ä n n e - t e c k n a d a v att fjäderorganens (21) förspänning varierar i beroende av antalet ovanförliggande element (l). 510 488 21.

20. Anordning enligt nagot av patentkraven 17 - 19, k ä n n e t e c k n a d a v att fjäderorganens (21) förspänning är sàdan att alla element (1) av fjäderorga- nen (21) halles isär företrädesvis ca. 1 mm frán varandra.

21. Anordning enligt nàgot av patentkraven 11 - 20, k ä n n e t e c k n a d a v att elementens (1) styr- partier (4) uppvisar resp. en anslagsdel (12) som vid isärföring av elementen (1) nämnda andra sträcka bringas till anliggning mot en anslagsyta (11) pà nämnda stopp- organ (10) i styrorganet (4).

22. Anordning enligt patentkrav 21, k ä n n e t e c k - n a d a v att nämnda stopporgan (10) är trappstegs- format med en anslagsyta (11) pà varje steg och att styrpartiernas (4) anslagsdelar utgöres av utskjutande flänsar (12) med olika längd som bringas till anliggning mot anslagsytorna (11) pá nämnda stopporgan (10).

23. Anordning enligt patentkrav 21 eller 22, k ä n n e - t e c k n a d a v att styrpartiernas (4) pà elementen (1) anslagsdelar (12) bringas uppifrán till anliggning mot anslagsytorna (11) pà nämnda stopporgan (10) och vilar därpà med resp. elements (1) hela tyngd.

24. Anordning enligt nagot av patentkraven 21 - 23, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda stopporgans (10) anslagsytor (11) är placerade pà sådant avstånd fràn varandra att avstàndet mellan elementen (1), dà anslagsdelarna (12) pä desammas styrpartier (4) anligger mot nämnda anslagsytor (ll), uppgàr till företrädesvis ca. 50 mm.

25. Anordning enligt nàgot av patentkraven 11 - 24, k ä n n e t e c k n a d a v att anslaget mot vilket elementen (1) pressas mot kraften fràn de distansgivande 510 488 22. organen (21) innefattar ett upptill i styrorganet (5) ut- format anslagsparti (8), varvid elementen (1) underifrån pressas mot detta anslagsparti (8) med hjälp av nämnda drivanordning (9).

26. Anordning enligt patentkrav 25, k ä n n e t e c k - n a d a v att drivanordningen (9) innefattar en före- trädesvis motordriven, i höjdled förskjutbar och mot det understa elementet (1) anliggningsbar del (23, som är drivbar att påverka elementen (1) med en uppåtriktad kraft som är större än kraften från de distansgivande or- ganen (21), så att elementen (1) föres samman, som är tillbakadragbar i sådan grad att de distansgivande orga- nen (21) tillåtes föra isär elementen (1) nämnda första sträcka för att medge svällning av insprutat produktmate- rial i utrymmena mellan elementen (1) då produktmateria- let värms upp eller kyls av, och som är tillbakadragbar så att dess påverkan av elementen (1) upphör och elemen- tens (1) styrpartier (4) bringas till anliggning mot nämnda stopporgan (10) i styrorganet (5) för isärföring av elementen (1) nämnda andra sträcka för uttagning av de färdiga produkterna.

27. Anordning enligt patentkrav 26, k ä n n e t e c k - n a d a V att drivanordningen (9) och inmatningsanord- ningen (17) liksom värme- och/eller kylorganen (20) är kopplade till en central, i vilken tiden för de olika förfarandestegen, mängden insprutat produktmaterial, mängden tillförd värme eller kyla, temperaturvärden, avstånden för de olika typerna av isär- och sammanföring av elementen (1) etc., är reglerbart lagrade.