CN207014731U - 具有冷却装置的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却装置的注塑机，所述冷却装置包括盛装有冷却介质且一侧敞口的容器以及位于容器敞口上方的压紧机构，所述压紧机构包括压料板以及可驱动压料板往容器一侧移动的执行件；所述注塑机包括用于承接塑料制品的下料通道，所述下料通道的出料口位于容器敞口的上方，塑料制品在脱模下料后能掉落到下料通道内，并使得塑料制品能顺利的输送至盛装有冷却介质的容器中，并利用压料板对其进行下压确保整个塑料制品能浸没在冷却介质中，提高冷却效率的同时保证了冷却效果。

Description

具有冷却装置的注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，特别涉及一种具有冷却装置的注塑机。

背景技术

目前塑料制品被广泛的使用，塑料制品的加工一般采用注塑成型，但由于塑料产品大部分具有一定塑性，为减少或者避免产品注塑完成后发生变形，通常需要对注塑后的产品进行冷却。目前存在利用冷却定型工装对产品进行冷却，虽然在定型效果上较好，但存在工时长效率低的问题。而为提高冷却效率会将注塑完后的产品投放到一个冷却水槽中进行冷却，但由于塑料制品的密度较低会漂浮在水面上，使得塑料制品的部分得不到有效的冷却，影响产品的质量，增加废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有冷却装置的注塑机，可将注塑完成后的塑料制品自动落入到冷却装置内，并进行全方位的冷却在提高冷却效率的同时提升了冷却效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有冷却装置的注塑机，所述冷却装置包括盛装有冷却介质且一侧敞口的容器以及位于敞口上方的压紧机构，所述压紧机构包括压料板以及可驱动压料板往容器一侧移动的执行件；所述注塑机包括用于承接塑料制品的下料通道，所述下料通道的出料口位于敞口的上方。

通过采用上述技术方案，利用冷却介质直接对塑料制品进行冷却减少冷却时长，提高冷却效率，并且塑料制品在完成注塑后脱模掉落至下料通道中，通过下料通道送入至盛装有冷却介质的容器内减少了人为投放的过程降低了人工成本；其次塑料制品在脱模后能第一时间内进行冷却处理更为有效的提高产品注塑成型的质量；另外利用执行件驱动压料板往容器一侧运动，通过压料板对漂浮在冷却介质上的塑料制品进行下压，使得塑料制品完全浸没到冷却介质中，更好的提高冷却效果，当冷却完成再通过执行件驱动压料板复位进行下一次的压料操作。

作为优选地，所述注塑机还包括顶出油缸、连接于顶出油缸的第一无杆腔内的进油总管以及连接于顶出油缸的第一有杆腔内的回油总管；所述执行件为压料油缸，所述进油总管的支路上连接有回油支管，所述回油支管连接于压料油缸的第二有杆腔，所述回油总管的支路上连接有进油支管，所述回油支管连接于压料油缸的第二无杆腔。

通过采用上述技术方案，顶出油缸作为顶针板的驱动机构，可带动顶针板位移，而顶针板位移的同时会带动若干顶针推动塑料制品使其从动模上脱落，当液压油从进油总管进入到顶出油缸的第一无杆腔内时，顶出油缸的活塞杆从活塞缸中被顶出推动顶针板位移，塑料制品进行脱模操作，与此同时部分液压油会通过回油支管进入到第二有杆腔中，使得压料油缸的活塞杆回退带动压料板往远离容器一侧移动，使得塑料制品能顺利的从下料通道滑至进入到容器内；当液压油从回油总管进入到第一有杆腔中时，顶出油缸的活塞杆回退模具合模进行下一次的注塑操作，与此同时部分液压油会通过进油支管进入到压料油缸的第二无杆腔中，使得压料油缸的活塞杆顶出并带动压料板往容器一侧移动，并最终作用于漂浮在冷却介质上的塑料制品使其完全浸没到冷却介质内，实现了产品脱模下料时压料板上移，合模注塑时压料板下移施压，减少了人为控制执行件动作，提高了生产效率。

作为优选地，所述冷却装置还包括安装支架，所述容器设于安装支架上，所述执行件固定于安装支架上，其中安装支架的底部设置有调节脚杯。

通过采用上述技术方案，安装支架作为承载物件以及安装物件设置，便于容器的放置以及执行件的固定，且在安装支架的底部所设置的调节脚杯方便调节整个安装支架的高度，控制容器与下料通道的出料口之间的高度差，使得塑料制品能准确的落入到容器中。

作为优选地，所述压料板上设置有至少一根与移动方向相平行的导向杆，所述安装支架上开设有供导向杆穿设的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆能提高压料板在移动时的导向性，减少移动过程时的偏移。

作为优选地，所述安装支架包括位于容器上方的两根并行的安装支杆，两安装支杆之间存在间距形成一滑动通道；所述执行件位于滑动通道内，且该执行件包括抵接于两安装支杆端面上的安装块，所述安装块通过紧固件与安装支杆固定。

通过采用上述技术方案，采用紧固件将执行件的安装块与安装支架固定，执行件可以在滑动通道的任意位置进行固定进而调节压料板在容器上方的水平位置，使得压料板的中部区域能调节至下料通道出料口的正上方，能为准确到位的对塑料制品进行施压。

作为优选地，所述安装支杆沿长度方向上开设有多个供紧固件穿设的调节孔。

通过采用上述技术方案，安装支架上的多个调节孔，作为预设孔供紧固件的穿设方便安装，使得执行件沿滑动通道的长度方向具有多档位的调节固定位置，而相邻两调节孔的间距可根据实际情况开设。

作为优选地，所述安装支杆沿长度方向开设有供紧固件滑动的调节槽。

通过采用上述技术方案，调节槽的开设使得执行件能在滑动通道的任意位置进行固定，紧固件能在调节槽内进行滑动再确定执行件安装位置后紧固件在调节槽定位固定，提高执行件的安装灵活度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、塑料制品在脱模下料后能掉落到下料通道内，并使得塑料制品能顺利的输送至盛装有冷却介质的容器中，与此同时压料板在执行件的驱动下上移，自动实现脱模上移合模下压的操作过程，提高塑料制品的冷却效果以及冷却效率；

2、执行件能在两安装支杆之间所形成的滑动通道中进行水平调节，进而实现压料板在容器上方的水平位置，提高在压料过程中对塑料制品的压料效果，减少压偏的情况出现。

附图说明

图1为实施例一中注塑机的结构示意图；

图2为实施例一中冷却装置的结构示意图；

图3为实施例一中压紧机构与支架的安装示意图；

图4为实施例一中顶出油缸与压料油缸的油路连接示意图；

图5为实施例二中压紧机构与支架的安装示意图。

图中：1、注塑机；11、下料通道；12、顶出油缸；121、第一有杆腔；122、第一无杆腔；13、进油总管；14、回油总管；2、冷却装置；21、安装支架；211、安装支杆；212、滑动通道；213、调节孔；214、调节槽；22、调节脚杯；23、容器；231、敞口；24、压料机构；241、压料油缸；2411、安装块；2412、紧固件；2413、第二有杆腔；2414、第二无杆腔；242、压料板；243、导向杆；244、进油支管；245、回油支管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参见图1，一种具有冷却装置的注塑机，包括用于产品注塑成型的注塑机1，该注塑机1具有一冷却装置2，用于注塑成型后产品的冷却。注塑机1在产品下料区域的下方设置有下料通道11，下料通道11的出料口与冷却装置2连接。

结合图2与图3，冷却装置2包括一侧具有敞口231的容器23，在该容器23内盛装有冷却介质，例如冷却液、冷却水或者其他。容器23的形状可以为任意形状，例如立方体、圆柱体等。

冷却装置2还包括一安装支架21，在安装支架21的底部设置有调节脚杯22，在起到支撑作用的同时能对安装支架21起到高度调节。

该安装支架21包括并行的两根安装支杆211，且两安装支杆211与水平面平行。另外两安装支杆211之间存在间距形成一滑动通道212。上述的容器23放置于安装支架21上，且位于两安装支杆211的正下方。

在安装支架21上还设置有压料机构24，该压料机构24包括固定于两安装支杆211上的压料油缸241以及与压料油缸241连接的压料板242，该压料板242处于敞口231的正上方，压料板242的截面与敞口231的形状相同，且当压料板242下压至容器23内时，能将整个敞口231所覆盖。

压料油缸241处于滑动通道212内，在端部具有一安装块2411，安装块2411的截面大小能够使其抵接于两安装支杆211的端面上。沿安装支杆211的长度方向间隔开设有若干调节孔213，在调节孔213内穿设有紧固件2412，该紧固件2412优选为螺钉，安装块2411通过与螺钉的螺纹连接使得整个压料油缸241固定于滑动通道212中。另外选择不同位置的调节孔213用于适应于不同容器23在安装支架21上的位置。

此外，在压料板242上还设置两根竖直的导向杆243，对应的在安装支杆211上开设供导向杆243穿设的导向孔。

图4示出了压料油缸241油路的连接方式，注塑机1内还包括有顶出油缸12，该顶出油缸12作为注塑产品成型下料的动力源，包括第一有杆腔121与第一无杆腔122，第一有杆腔121与第一无杆腔122通过一活塞予以分隔。压料油缸241同样包括第二有杆腔2413与第二无杆腔2414，第二有杆腔2413与第二无杆腔2414通过一活塞予以分隔。

第一无杆腔122连接有一根进油总管13，第一有杆腔121连接有一根回油总管14，当液压油通过进油总管13进入到第一无杆腔122时，会推动活塞伸出此时注塑产品开始脱模下料，并且处于第一有杆腔121内的液压油从回油总管14中回流到油箱中。相反的当液压油通过回油总管14进入到第一有杆腔121时，活塞杆缩回此时进入到下一次的注塑循环中，并且处于第一无杆腔122中的液压油从进油总管13中回流到油箱中。

压料油缸241的第二无杆腔2414中连接有一根进油支管244，该进油支管244的另一端连接于回油总管14的支路上；压料油缸241的第二有杆腔2413中连接有一根回油支管245，该回油支管245的另一端连接于进油总管13的支路上。

本注塑机1工作时，注塑产品在注塑模具中成型，当完成注塑时，注塑模具开模，顶出油缸12动作，液压油从进油总管13进入到第一无杆腔122中推动活塞杆伸出，将注塑产品从型腔或者型芯中顶出，与此同时，部分液压油通过回油支管245进入到压料油缸241的第二有杆腔2413中，使得压料油缸241的活塞杆缩回，并带动压料板242往远离容器23的一侧运动，注塑产品被顶出后掉落到下料通道11中，并顺利的落入到容器23内。

当注塑模具合模时，顶出油缸12的活塞杆进行复位，液压油通过回油总管14进入到第一有杆腔121中，并且部分液压油通过进油支管244进入到第二无杆腔2414中，推动压料油缸241的活塞杆伸出，并带动压料板242往容器23一侧位移，压料板242作用于掉落在容器23内的注塑件上，使其完全浸没到冷却介质中，整个流程按照上述动作进行循环。

实施例二

参见图5，一种具有冷却装置2的注塑机1，与实施例一的区别在于沿安装支杆211的长度方向开设有长条形的调节槽214，紧固件2412可以于调节槽214中进行滑动，更为方便对压料油缸241于滑动通道212内的位置调节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种具有冷却装置的注塑机，其特征在于，所述冷却装置（2）包括盛装有冷却介质且一侧敞口（231）的容器（23）以及位于敞口（231）上方的压紧机构，所述压紧机构包括压料板（242）以及可驱动压料板（242）往容器（23）一侧移动的执行件；所述注塑机（1）包括用于承接塑料制品的下料通道（11），所述下料通道（11）的出料口位于敞口（231）的上方。

2.根据权利要求1所述的具有冷却装置的注塑机，其特征在于，所述注塑机（1）还包括顶出油缸（12）、连接于顶出油缸（12）的第一无杆腔（122）内的进油总管（13）以及连接于顶出油缸（12）的第一有杆腔（121）内的回油总管（14）；所述执行件为压料油缸（241），所述进油总管（13）的支路上连接有回油支管（245），所述回油支管（245）连接于压料油缸（241）的第二有杆腔（2413），所述回油总管（14）的支路上连接有进油支管（244），所述回油支管（245）连接于压料油缸（241）的第二无杆腔（2414）。

3.根据权利要求1所述的具有冷却装置的注塑机，其特征在于，所述冷却装置（2）还包括安装支架（21），所述容器（23）设于安装支架（21）上，所述执行件固定于安装支架（21）上，其中安装支架（21）的底部设置有调节脚杯（22）。

4.根据权利要求3所述的具有冷却装置的注塑机，其特征在于，所述压料板（242）上设置有至少一根与移动方向相平行的导向杆（243），所述安装支架（21）上开设有供导向杆（243）穿设的导向孔。

5.根据权利要求3所述的具有冷却装置的注塑机，其特征在于，所述安装支架（21）包括位于容器（23）上方的两根并行的安装支杆（211），两安装支杆（211）之间存在间距形成一滑动通道（212）；所述执行件位于滑动通道（212）内，且该执行件包括抵接于两安装支杆（211）端面上的安装块（2411），所述安装块（2411）通过紧固件（2412）与安装支杆（211）固定。

6.根据权利要求5所述的具有冷却装置的注塑机，其特征在于，所述安装支杆（211）沿长度方向上开设有多个供紧固件（2412）穿设的调节孔（213）。

7.根据权利要求5所述的具有冷却装置的注塑机，其特征在于，所述安装支杆（211）沿长度方向开设有供紧固件（2412）滑动的调节槽（214）。