JP2017029098A - 焼成型及び食品焼成機 - Google Patents

Abstract

【課題】カップ状の焼成食品を焼成する食品焼成機に用いられる焼成型であって、生地から流出する液状油脂の環流を規制できるようにした焼成型の提供。
【解決手段】開閉自在に組み合わされた雌型５１と雄型５２とを備え、雌型５１は、生地を収容する成形用凹部５１ａを有し、雄型５２は、成形用凹部５１ａに対向するとともに成形用凹部５１ａ内の生地を押圧してカップ状に成形する成形用凸部５２ａを有し、雌型５１における成形用凹部５１ａの周囲又は雄型５２における成形用凸部５２ａの周囲の少なくとも一方に、前記生地から流出する液状油脂を収容する油脂収容溝５１ｂ、５１ｃが形成されている焼成型、及び該焼成型を備える食品焼成機。
【選択図】図６

Description

本発明は、カップ状の焼成食品を製造するために用いられる焼成型及び食品焼成機に関する。

一般に、タルト、クッキー、パイ等のカップ形状（皿形状、椀形状を含む）の油脂含有食品を焼成する食品焼成機では、次のような焼成型が用いられている。この焼成型は、開閉自在に組み合わされた雌型と雄型とを備えており、雌型は生地を収容する成形用凹部を有し、雄型は成形用凹部に対向する成形用凸部を有している。雄型と雌型を接近させると、成形用凸部が成形用凹部内の生地を押圧してカップ状に成形する
このような焼成型を備えた食品焼成機では、焼成型を無端状の搬送経路に沿って搬送し、搬送経路上に設けられた開閉位置と焼成位置において、所定の工程を実行する。まず、開閉位置において、焼成型を開いて雌型の成形用凹部内に生地を挿入し、焼成型を閉じて生地をカップ状に成形する。次に、焼成型を焼成位置に搬送し、焼成型を加熱して生地を焼成する。そして、焼成型を開閉位置に搬送し、焼成型を開いて焼成食品を取り出す。以上の工程を繰り返して焼成食品を量産する。

ところで、生地がバター等の油脂を含有している場合には、生地の焼成中に油脂が溶融して液状になり、生地から溢れ出すことがある。多量の液状油脂が生地に接し続けると、焼成食品が油で揚げたような状態になって外観や味が損われることがある。
このような不具合を規制するために、特許文献１に開示された食品焼成機は、液状油脂を排出する構造を有している。この食品焼成機では、雌型の隅部に油脂排出口を設け、この油脂排出口の下方に油脂回収樋を設置している。生地から流出した液状油脂の一部は油脂排出口に流入し、油脂回収樋によって回収される。

特開２００３−４７４５１号公報

特許文献１の食品焼成機では、ある成形用凹部内の生地から流出した液状油脂が点在する油脂排出口に流入せずに、成形用凹部やカップ状の生地に環流することがある。その量が多くなると、焼成食品の品質が損われる。
本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、生地から流出する液状油脂の環流を規制できるようにした焼成型を提供することを目的とする。

また、液状油脂の環流を規制できる焼成型を用いて食品焼成を高品質にできる食品焼成機を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明では以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明に係る第１の焼成型は、開閉自在に組み合わされた雌型５１と雄型５２とを備え、前記雌型５１は、生地Ｒを収容する成形用凹部５１ａを有し、前記雄型５２は、前記成形用凹部５１ａに対向するとともに前記成形用凹部５１ａ内の生地Ｒを押圧してカップ状に成形する成形用凸部５２ａを有し、前記雌型５１における前記成形用凹部５１ａの周囲又は前記雄型５２における前記成形用凸部５２ａの周囲の少なくとも一方に、前記生地Ｒから流出する液状油脂を収容する油脂収容溝５１ｂ、５１ｃが形成されていることを特徴とする。

また、本発明に係る第２の焼成型は、第１の焼成型において、前記油脂収容溝５１ｂ、５１ｃが形成されている前記雌型５１又は前記雄型５２に、前記油脂収容溝５１ｂ、５１ｃに連通するとともに前記雌型５１又は前記雄型５２の端面５１ｆに開口する油脂排出溝５１ｄが形成されていることを特徴とする。
また、本発明に係る第３の焼成型は、第２の焼成型において、前記油脂排出溝５１ｄ内
の液状油脂が前記開口５１ｅに向かって流動するように前記油脂排出溝５１ｄが傾斜していることを特徴とする。

また、本発明に係る第４の焼成型は、第１〜第３の焼成型のいずれかにおいて、前記成形用凹部５１ａ及び前記成形用凸部５２ａをそれぞれ複数設け、前記複数の成形用凹部５１ａを、前記雌型５１における前記雄型５２との対向面において行と列を成すように配置し、前記複数の成形用凸部５２ａを、前記雄型５２における前記雌型５１との対向面において行と列を成すように配置し、前記油脂収容溝５１ｂ、５１ｃは、前記雌型５１における前記雄型５２との対向面又は前記雄型５２における前記雌型５１との対向面において、前記複数の成形用凹部５１ａ又は前記複数の成形用凸部５２ａの各々を取り囲む平面視格子状であることを特徴とする。

また、本発明に係る第１の食品焼成機は、第１〜第４の焼成型のいずれかを複数個用いてカップ状の焼成食品Ｃを製造する食品焼成機であって、水平な上面を有する基台１２と、前記複数個の焼成型５０の各々を前記雄型５２と前記雌型５１が上下に配置されるように支持するとともに前記基台１２の上面に沿った無端状の搬送経路に沿って循環させ、前記搬送経路中に設けられた開閉位置と焼成位置に順次搬送する搬送機構１３０と、前記焼成型５０を前記開閉位置において開閉する開閉機構８０と、前記焼成型５０を前記焼成位置において加熱して前記生地Ｒを焼成する加熱手段６０と、前記焼成型５０を前記生地Ｒの焼成中に上下反転させる反転機構７０と、を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る第２の食品焼成機は、第１の食品焼成機において、前記焼成位置の上方を覆うとともに前記開閉位置に対向する開口２３を有するカバー２０と、前記加熱手段６０により生じる熱風が前記開口２３から前記開閉位置に向けて吹き出すのを規制する遮風部材２４と、を設けたことを特徴とする。
また、本発明に係る第３の食品焼成機は、第１又は第２の食品焼成機において、前記油脂収容溝５１ｂ、５１ｃが形成されている前記雌型５１又は前記雄型５２に、前記油脂収容溝５１ｂ、５１ｃに連通するとともに前記雌型５１又は前記雄型５２における前記基台１２の外周側に位置する端面５１ｆに開口する油脂排出溝５１ｄを形成しており、前記基台１２の外周に、前記油脂排出溝５１ｄから排出される油脂を回収する油脂回収樋１４を設置していることを特徴とする。

第１の焼成型によれば、生地から流出する液状油脂が油脂収容溝に収容されるため、液状油脂の環流を規制することができる。
第２の焼成型によれば、油脂収容溝内に収容された液状油脂を焼成型の外部に排出することができるため、液状油脂が油脂収容溝から溢れて成型用凹部やカップ状の生地へ環流するのを規制することができる。

第３の焼成型によれば、油脂排出溝内の液状油脂の排出が促進されるため、液状油脂が油脂収容溝から溢れて成型用凹部やカップ状の生地へ環流するのを更に規制することができる。
第１の食品焼成機によれば、生地から流出する液状油脂が油脂収容溝に収容されるため、液状油脂の環流を規制することができる。また、焼成型が上下反転されるため、成形用凹部内に液状油脂が滞留するのを規制することができ、食品焼成を高品質にすることができる。

第２の食品焼成機によれば、開閉位置の近傍で作業している作業者に熱風が当たるのを規制することができる。
第３の食品焼成機によれば、油脂収容溝内に収容された液状油脂を焼成型の外部に排出することができるため、液状油脂が油脂収容溝から溢れて成型用凹部やカップ状の生地に環流するのを規制することができる。また、焼成型の外部に排出された液状油脂は油脂回収樋によって回収されるため、基台、床面等が液状油脂で汚れるのを規制することができる。

本発明に係る食品焼成機の一実施形態の斜視図である。 食品焼成機の一部省略正面図である。 食品焼成機の要部の斜視図である。 食品焼成機の平面図である。 食品焼成機の側面図である。 食品焼成機の要部の拡大斜視図である。 旋回台、支持体及び開閉機構の斜視図である。 焼成型の斜視図である。 焼成型の側面断面図である。 焼成型の平面図である。

以下、本発明に係る食品焼成機の実施形態を図１〜図１０に基づき詳しく説明する。
本実施形態の食品焼成機１は、タルトレットのカップ（以下「タルトカップ」と略す。）を製造するためのものであって、ハウジング１０と、このハウジング１０に取り付けられたカバー２０と、ハウジング１０に回転自在に支持された旋回台３０と、旋回台３０を回転駆動する駆動装置４０と、旋回台３０に支持された複数個の焼成型５０と、焼成型５０を加熱する複数個の加熱手段６０と、焼成型５０を上下反転させる反転機構７０と、焼成型５０を開閉する開閉機構８０と、食品焼成機１全体の制御を司る制御装置９０とを備えている。

ハウジング１０は枠体１１を有しており、その上端には円盤状の基台１２が水平に支持されている。基台１２は水平な上面を有しており、その中央部には円筒状の支持体１３が同心状に固定されている。基台１２の外周部には略全周に亘って油脂回収樋１４が設けられている。枠体１１の下端には複数個の車輪１５が取り付けられており、食品焼成機１を床面に沿って移動させることができる。

支持体１３の中心部には軸受け（図示せず）を介して垂直回転軸１００が回転自在に支持されている。垂直回転軸１００の上部は支持体１３の上方に突出して旋回台３０に接続されており、垂直回転軸１００の下部は基台１２の中心部を貫通して枠体１１の内部に突出している。
油脂回収樋１４は周方向の複数箇所で寸断されており、それらの寸断箇所の各々の下方には油脂回収容器（図示せず）が設置されている。この油脂回収容器は上面が開口しており、基台１２に着脱自在に取り付けられている。

カバー２０は、油脂回収樋１４の外周面から垂直に立ち上がる平面視Ｃ字形の周壁２１と、その上端に水平に取り付けられた３枚の扇形の天壁２２とを有している。カバー２０は、基台１２の上面のうち、タルトカップの生地を焼成する位置（以下「焼成位置」と称する。）の上方を覆っている。また、カバー２０は、基台１２の上面のうち、焼成型５０が開閉される位置（以下「開閉位置」と称する。）に対向する開口２３を有している。３枚の天壁２２のうち、両側に位置する天壁２２の一側縁には、開口２３の一部を塞ぐ横長の板状の遮風部材２４が取り付けられている。

図７に示すように、旋回台３０は平面視円形の枠状体で、円柱状の中心部３１と、その周囲に同心状に設けられた円筒状の内周壁３２と、その周囲に同心状に設けられた円筒状の外周壁３３とを有している。内周壁３２の内周部は放射状のリブ３４を介して中心部３１の外周部に接続され、内周壁３２の外周部は放射状のリブ３５を介して外周壁３３の内周部に接続されている。

中心部３１は、その軸線に沿った貫通孔３１ａを有しており、この貫通孔３１ａには垂直回転軸１００の上端部が挿通されて固定されている。
内周壁３２の上端には、中心部３１の周りに所定角度（３６°）をおいて等間隔に複数の第１収容凹部３２ａが設けられている。第１収容凹部３２ａは断面半円形で、内周壁３２の上端を径方向に横断している。

外周壁３３の上端には、中心部３１の周りに前記所定角度をおいて複数の第２収容凹部３３ａが設けられている。第２収容凹部３３ａは断面半円形で、外周壁３３の上端を径方向に横断している。各第２収容凹部３３ａは、第１収容凹部３２ａと対応して配置されて
いる。
駆動装置４０はハウジング１０の枠体１１上に支持されており、ステッピングモータと減速機構を備えている。駆動装置４０は、垂直回転軸１００を介して旋回台３０を時計回り方向に前記所定角度ずつ間欠的に回転させる。駆動装置４０、垂直回転軸１００及び旋回台３０は本発明の搬送機構１３０を構成している。

焼成型５０は、垂直回転軸１００の周りに前記所定角度（１０個の焼成型５０が３６°の等間隔）をおいて旋回台３０に取り付けられており、旋回台３０が回転すると、基台１２の上面に沿った無端状（円形）の搬送経路に沿って循環する。図４に示すように、当該搬送経路内には、垂直回転軸１００の周りに前記所定角度をおいてポジションＰ１〜Ｐ１０が設定されており、旋回台３０が回転すると、各焼成型５０はポジションＰ１〜Ｐ１０に順次搬送される。なお、ポジションＰ１、Ｐ２、Ｐ１０は上述の開閉位置に相当し、ポジションＰ３〜Ｐ９は上述の焼成位置に相当する。

図８乃至図１０において、焼成型５０は、水平に配置された矩形プレート状の雌型５１と、その上方に配置された矩形プレート状の雄型５２と、雌型５１と雄型５２を開閉自在に支持する型ホルダー５３とを備えている。
雌型５１は熱伝導性が良好な金属材料で形成されており、その上面には複数の碗底形状の成形用凹部５１ａが穿設されている。これらの成形用凹部５１ａは、タルトカップＣの材料である団子状の生地Ｒを収容するためのもので、横方向に行を成し、縦方向に列を成すように配置されている。

ここで縦方向とは、図１０に示すように、雌型５１の上面の中心を通り、且つ垂直回転軸１００の軸線に直交する直線Ｌ１の方向及びそれと平行な方向である。また、横方向とは、直線Ｌ１に直交し、且つ雌型５１の上面と平行に延びる直線Ｌ２の方向及びそれと平行な方向である。
また、雌型５１の上面には断面半円形（又はＶ形等）の複数の油脂収容溝５１ｂ、５１ｃが形成されている。各油脂収容溝５１ｂは縦方向に延び、各油脂収容溝５１ｃは横方向に延びており、互いに交差している。すなわち、これらの油脂収容溝５１ｂ、５１ｃは、雌型５１の上面において平面視格子状に形成され、平面視四角形の油脂収容溝５１ｂ、５１ｃが複数の成形用凹部５１ａの各々を取り囲んでいる。

前記油脂収容溝５１ｂ、５１ｃは、生地Ｒを焼成する際に流出してくる油脂を成形用凹部５１ａの全周で収容し、成形用凹部５１ａ側への環流を規制する。
更に、雌型５１の上面には断面半円形（又はＶ形等）の複数の油脂排出溝５１ｄが形成されている。各油脂排出溝５１ｄの一端は油脂収容溝５１ｂに連通し、他端は雌型５１の端面５１ｆに開口５１ｅを形成している。前記端面５１ｆは、雌型５１における基台１２の外周側の端部に位置している。前記油脂排出溝５１ｄは、端面５１ｆまで延伸することによって直線状に形成されている。

油脂排出溝５１ｄを形成することによって、油脂収容溝５１ｂ、５１ｃ内の液状油脂が油脂排出溝５１ｄを介して焼成型５０の外部に排出されるため、油脂収容溝５１ｂ、５１ｃから液状油脂が溢れるのを規制することができる。
なお、各油脂収容溝５１ｂ及び各油脂排出溝５１ｄは開口５１ｅに向かって下方に傾斜しており、油脂排出溝５１ｄ内の液状油脂を開口５１ｅに向かって流動し易くしている。このようにすると、油脂収容溝５１ｂ、油脂排出溝５１ｄ内の液状油脂の排出が促進されるため、油脂収容溝５１ｂ、５１ｃから液状油脂が溢れるのを更に規制することができる。油脂収容溝５１ｂ、５１ｃは、各成形用凹部５１ａを取り囲む平面視円形に形成し、油脂排出溝５１ｄは、円形の油脂収容溝５１ｂ、５１ｃを継ぐ接線上に形成してもよい。

雄型５２は熱伝導性が良好な金属材料で形成されおり、その下面には複数の碗形状の成形用凸部５２ａが突設されている。これらの成形用凸部５２ａは、成形用凹部５１ａと相似形状で、且つ成形用凹部５１ａに挿脱可能な大きさに形成されており、図９に示すように、成形用凹部５１ａに挿入された状態で成形用凹部５１ａの内面との間にカップ状の空隙Ｓを形成する。

成形用凸部５２ａは、縦方向と横方向に等間隔をおいて配置されており、成形用凸部５
２ａの縦方向のピッチは成形用凹部５１ａの縦方向のピッチと等しく、成形用凸部５２ａの横方向のピッチは成形用凹部５１ａの横方向のピッチと等しくなっている。雄型５２の雌型５１への接近に伴って、複数の成形用凸部５２ａの各々は対応する成形用凹部５１ａに突入して成形用凹部５１ａ内の生地Ｒを押圧してカップ状に成形する。

型ホルダー５３は、雌型５１を取り付けた雌型ホルダー５４と、雌型ホルダー５４に回動自在に連結されていて雄型５２を取り付けた棒状の雄型ホルダー５５とを有している。型ホルダー５３は、旋回台３０の周縁部に取り付けられ、旋回台３０から径外方向に延出している。
雌型ホルダー５４は、その基端部側から順に、支軸部５４ａ、反転用カム部５４ｂ、軸受部５４ｅ、型支持部５４ｇ及びガイド部５４ｈを有している。

支軸部５４ａは中間部が径大の段付き円筒状で、旋回台３０の内周壁３２に形成された第１収容凹部３２ａと外周壁３３に形成された第２収容凹部３３ａによって両端が支持されており、内周壁３２と外周壁３３に取り付けられた押さえ部材１０５によって第１収容凹部３２ａと第２収容凹部３３ａから浮き上がらないようにされている。支軸部５４ａは軸線周りに回転自在で、内周壁３２と外周壁３３によって軸線方向の移動が規制されている。

反転用カム部５４ｂは矩形板の両側縁に半円状の切欠部５４ｃとその下側の当接面５４ｄとを形成した形状であり、反転用カム部５４ｂは、支持体１３に取り付けられたピン６５と協働して焼成型５０を上下反転させる反転機構７０を構成している。ピン６５の構造及び反転用カム部５４ｂとの作用の詳細については後述する。
軸受部５４ｅには、支軸部５４ａの軸線と直交する水平支軸５４ｆを介して雄型ホルダー５５の基端部が回転自在に軸支されている。雄型ホルダー５５は略９０°回動可能であり、略垂直に起立した開状態と略水平に倒伏した閉状態とを取り得る。

型支持部５４ｇは角棒材で形成され、その上面に雌型５１が固定支持され、基部は軸受部５４ｅに連結され、先端部にはガイド部５４ｈが設けられている。
ガイド部５４ｈは、左右に延びる支持部材５４ｉと、その両端に回転自在に軸支された一対のローラー５４ｊとを有している。各ローラー５４ｊは、型支持部５４ｇの長手方向と平行に延びる軸線周りに回転し、基台１２の上面周縁部の上方に取り付けられた第１ガイドレール１１０の上面を転動する。

雄型ホルダー５５は、その基端部側から順に、カム当接部５５ａ、型支持部５５ｃ及びガイドローラー５５ｅを有している。
カム当接部５５ａは側面視二股状の板状体で、その一側の先端部は外方に屈曲して係合突起５５ｂを形成している。カム当接部５５ａは、カム部材７５と協働して焼成型５０を開閉させる開閉機構８０を構成している。カム部材７５の構造とカム当接部５５ａとの作用の詳細については後述する。

型支持部５５ｃは、側面視略への字形の角棒状で、中間部に左右一対のＬ字形のブラケット５５ｄを介して雄型５２が取り付けられている。
ガイドローラー５５ｅは、型支持部５５ｃの先端面に回転自在に軸支され、型支持部５５ｃの長手方向に延びる軸線周りに回転する。ガイドローラー５５ｅは、第１ガイドレール１１０の上面を転動する。

図３乃至図６に示すように、第１ガイドレール１１０は、角棒材を水平面内において垂直回転軸１００を曲率中心とする平面視円弧形に形成して、ポジションＰ２〜Ｐ９に設けられており、Ｐ４とＰ５の間、Ｐ８とＰ９の間では、焼成型５０が反転するため、寸断されている。
ポジションＰ３、Ｐ４の第１ガイドレール１１０の上方には第２ガイドレール１２０が配置されている。この第２ガイドレール１２０は、角棒材を水平面内において垂直回転軸１００を曲率中心とする平面視円弧形に形成したものである。第２ガイドレール１２０は、焼成型５０の閉鎖後にガイドローラー５５ｅを下向きに案内して雄型５２を雌型５１に完全に型合わせさせる。

前記第１、第２ガイドレール１１０、１２０はＬ字形の支持部材１１１に取り付けられ
ており、この支持部材１１１は周壁２１に固定されている。周壁２１は内外２重構造になっていて、支柱１２１を挟持しており、支柱１２１の下部は油脂回収樋１４の外周面に固着されている。
加熱手段６０は、ポジションＰ２〜Ｐ９の各々において基台１２の上面に設置されていて、焼成型５０を下方から加熱するバーナーで構成されている。

なお、焼成型５０の搬送によってカバー２０内に空気流が生じ、その空気流が加熱手段６０で加熱されて熱風となる。この熱風がカバー２０の開口２３から吹き出して開閉位置の近傍にいる作業者に当たると、作業者が作業をしづらくなる等の不具合が生じる。この食品焼成機１では、カバー２０の天壁２２に取り付けられた遮風部材２４によって、開口２３から開閉位置へ流れる熱風を遮蔽している。

前記反転機構７０は、一対のピン６５と各焼成型５０の反転用カム部５４ｂとによって構成されている。ピン６５は、ポジションＰ４とＰ５の間、Ｐ８とＰ９の間の各々において支持体１３の周壁に取り付けられている。ピン６５は、支持体１３の周壁から上方に突出する突出片６６から支持体１３の外周面よりも径外方向に突出している。
旋回台３０の回転に伴って、反転用カム部５４ｂの切欠部５４ｃの下側の当接面５４ｄがピン６５に当接し、焼成型５０に支軸部５４ａの軸線周りの回転力を与える。そして、反転用カム部５４ｂが回動するにつれて切欠部５４ｃの内周面がピン６５と対向し且つピン６５に摺接することにより、反転用カム部５４ｂが回転して、焼成型５０がスムーズに上下反転する。

前記開閉機構８０は、支持体１３の外周面に取り付けられるとともに細長い板材によって形成された平面視略弓形のカム部材７５と、各焼成型５０のカム当接部５５ａとによって構成されている。カム部材７５は、焼成型５０を開く型開き部７５ａと、焼成型５０を開状態に維持する型開き維持部７５ｂと、焼成型５を閉じる型閉じ部７５ｃとを有している。

型開き部７５ａは直線状に形成され、支持体１３の外周面から旋回台３０の回転方向にいくに従って次第に遠ざかるように傾斜しており、また僅かに下向きに傾斜している。型開き維持部７５ｂは、水平面内において垂直回転軸１００を曲率中心とする円弧状に形成されている。型閉じ部７５ｃは、型開き維持部７５ｂの終端から旋回台３０の回転方向にいくに従って支持体１３に次第に近づくように傾斜しており、また、僅かに上向きに傾斜している。

型開き部７５ａには、ポジションＰ９からポジションＰ１０へ移動する焼成型５０のカム当接部５５ａの係合突起５５ｂが当接する。係合突起５５ｂが型開き部７５ａに沿って摺動することによって雄型ホルダー５５が次第に上方に回動して焼成型５０が型開き状態になる。
型開き維持部７５ｂには、ポジションＰ１０からポジションＰ２へ移動する焼成型５０のカム当接部５５ａの係合突起５５ｂが当接する。型開き維持部７５ｂは、焼成型５０を型開き状態に維持する。

型閉じ部７５ｃには、ポジションＰ２からポジションＰ３へ移動する焼成型５０のカム当接部５５ａの係合突起５５ｂが当接する。係合突起５５ｂが型閉じ部７５ｃに沿って摺動することによって雄型ホルダー５５が次第に下方に回動して焼成型５０が型閉じ状態になる。そして、焼成型５０がポジションＰ３に到達するときに、カム当接部５５ａが型閉じ部７５ｃから離脱する。

次に、食品焼成機１によってタルトカップＣを製造する手順を説明する。
予め団子状の練り生地Ｒを複数個作製しておき、ポジションＰ１に停止している型開き状態の焼成型５０の雌型５１の各成形用凹部５１ａに生地Ｒを挿入する。
ポジションＰ２の焼成型５０がポジションＰ３に搬送される際に型閉じ状態になり、各成形用凹部５１ａ内の生地Ｒがカップ状に成形され、雌雄型５１、５２は上下のガイドレール１１０、１２０に案内されて型締めされながら移動する。

焼成型５０はポジションＰ２〜Ｐ９間を搬送される間に加熱手段６０によって加熱され、カップ状の生地が焼成される。
ポジションＰ４の焼成型５０がポジションＰ５に搬送される際に、上下のガイドレール１１０、１２０の案内が解除され、同時に反転用カム部５４ｂがピン６５と当接して焼成型５０が上下反転される。また、焼成型５０は、ポジションＰ８からポジションＰ９に搬送される際に上下反転される。そして、ポジションＰ９の焼成型５０がポジションＰ１０に搬送される際に、焼成型５０のカム当接部５５ａがカム部材７５に当接し、カム部材７５が雄型５２を上回動させて焼成型５０を型開き状態にする。

ポジションＰ１０において、雌型５１の各成形用凹部５１ａに収容されたタルトカップＣが取り出される。その後、ポジションＰ１０の焼成型５０はポジションＰ１に搬送される。
このように、１０個の焼成型５０を循環させることによって、多数のタルトカップＣが連続的に量産される。

焼成型５０内の生地が焼成される際に、生地に含まれているバター等の油脂が生地から溶出する。溶出した液状油脂は成形用凹部５１ａから流出して、その周囲の油脂収容溝５１ｂ、５１ｃに収容される。油脂収容溝５１ｃ内の液状油脂は油脂収容溝５１ｂを介して油脂排出溝５１ｄに流入する。そして、油脂排出溝５１ｄ内の液状油脂は開口５１ｅを介して油脂回収樋１４内に流下し、油脂回収樋１４を介して油脂回収容器に貯溜する。

この食品焼成機１では、雌型５１に設けられた複数の成形用凹部５１ａの各々を取り囲む油脂収容溝５１ｂ、５１ｃを形成しているため、ある成形用凹部５１ａ内の生地から流出した液状油脂がその成形用凹部５１ａや周囲の成形用凹部５１ａ内のカップ状の生地に環流するのを規制することができる。
また、焼成型５０が上下反転するため、その際に各成形用凹部５１ａ内の液状油脂の多くが成形用凹部５１ａから流出し、成形用凹部５１ａ内に液状油脂が滞留するのを規制することができる。

したがって、液状油脂によってタルトカップＣの外観や味が損なわれるのを効果的に規制することができる。
また、焼成型５０から排出される液状油脂は油脂回収樋１４によって回収されるため、基台１２、床面等が液状油脂で汚れるのを規制することができる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されない。

例えば、本発明は、タルトカップ以外の焼成食品、例えばクッキー、パイを製造する場合にも適用することができる。
油脂収容溝５１ｂ、５１ｃ及び油脂排出溝５１ｄは雄型５２に形成してもよく、雌型５１と雄型５２の両方に形成してもよい。
開閉位置で油脂収容溝５１ｂ、５１ｃ内の油脂を人為的に取り出すようにすれば、油脂排出溝５１ｄを省略することもできる。

生地Ｒは団子状以外の形状、例えばシート状でもよい。
雌型５１に設けられる成形用凹部５１ａと雄型５２に設けられる成形用凸部５２ａの個数は９個以外の複数個又は１個でもよい。
食品焼成機１が備える焼成型５０の個数は１０個以外の複数個でもよい。
加熱手段６０は、例えばヒーターを用いてもよく、焼成型５０の上下に配置してもよい。焼成型５０の上下両方に加熱手段６０を配置する場合は、反転機構７０を省略することができる。

上述の実施形態では、複数個の焼成型５０を旋回台３０によって搬送しているが、無端状のコンベヤによって搬送してもよい。

１ 食品焼成機
１２ 基台
１４ 油脂回収樋
２０ カバー
２３ 開口
２４ 遮風部材
３０ 旋回台
４０ 駆動装置
５０ 焼成型
５１ 雌型
５２ 雄型
６０ 加熱手段
７０ 反転機構
８０ 開閉機構
５１ａ 成形用凹部
５１ｂ 油脂収容溝
５１ｃ 油脂収容溝
５１ｄ 油脂排出溝
５２ａ 成形用凸部
１００ 垂直回転軸
１３０ 搬送機構
Ｃ タルトカップ
Ｒ 生地

Claims (7)

1. 開閉自在に組み合わされた雌型（５１）と雄型（５２）とを備え、
   前記雌型（５１）は、生地（Ｒ）を収容する成形用凹部（５１ａ）を有し、
   前記雄型（５２）は、前記成形用凹部（５１ａ）に対向するとともに前記成形用凹部（５１ａ）内の生地（Ｒ）を押圧してカップ状に成形する成形用凸部（５２ａ）を有し、
   前記雌型（５１）における前記成形用凹部（５１ａ）の周囲又は前記雄型（５２）における前記成形用凸部（５２ａ）の周囲の少なくとも一方に、前記生地（Ｒ）から流出する液状油脂を収容する油脂収容溝（５１ｂ、５１ｃ）が形成されていることを特徴とする焼成型。
2. 前記油脂収容溝（５１ｂ、５１ｃ）が形成されている前記雌型（５１）又は前記雄型（５２）には、前記油脂収容溝（５１ｂ、５１ｃ）に連通するとともに前記雌型（５１）又は前記雄型（５２）の端面（５１ｆ）に開口する油脂排出溝（５１ｄ）を形成していることを特徴とする請求項１に記載の焼成型。
3. 前記油脂排出溝（５１ｄ）は、液状油脂が前記端面（５１ｆ）に形成された開口（５１ｅ）に向かって流動するように傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の焼成型。
4. 前記成形用凹部（５１ａ）及び前記成形用凸部（５２ａ）をそれぞれ複数設け、
   前記複数の成形用凹部（５１ａ）を、前記雌型（５１）における前記雄型（５２）との対向面において行と列を成すように配置し、
   前記複数の成形用凸部（５２ａ）を、前記雄型（５２）における前記雌型（５１）との対向面において行と列を成すように配置し、
   前記油脂収容溝（５１ｂ、５１ｃ）は、前記雌型（５１）における前記雄型（５２）との対向面又は前記雄型（５２）における前記雌型（５１）との対向面において、前記複数の成形用凹部（５１ａ）又は前記複数の成形用凸部（５２ａ）の各々を取り囲む平面視格子状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の焼成型。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の焼成型（５０）を複数個用いてカップ状の焼成食品（Ｃ）を製造する食品焼成機であって、
   水平な上面を有する基台（１２）と、
   前記複数個の焼成型（５０）の各々を前記雄型（５２）と前記雌型（５１）が上下に配置されるように支持するとともに前記基台（１２）の上面に沿った無端状の搬送経路に沿って循環させ、前記搬送経路中に設けられた開閉位置と焼成位置に順次搬送する搬送機構（１３０）と、
   前記焼成型（５０）を前記開閉位置において開閉する開閉機構（８０）と、
   前記焼成型（５０）を前記焼成位置において加熱して前記生地（Ｒ）を焼成する加熱手段（６０）と、
   前記焼成型（５０）を前記生地（Ｒ）の焼成中に上下反転させる反転機構（７０）と、を備えることを特徴とする食品焼成機。
6. 前記焼成位置の上方を覆うとともに前記開閉位置に対向する開口（２３）を有するカバー（２０）と、
   前記加熱手段（６０）により生じる熱風が前記開口（２３）から前記開閉位置に向けて吹き出すのを規制する遮風部材（２４）と、
   を設けたことを特徴とする請求項５に記載の食品焼成機。
7. 前記油脂収容溝（５１ｂ、５１ｃ）が形成されている前記雌型（５１）又は前記雄型（５２）には、前記油脂収容溝（５１ｂ、５１ｃ）に連通するとともに前記雌型（５１）又
   は前記雄型（５２）における前記基台（１２）の外周側に位置する端面（５１ｆ）に開口する油脂排出溝（５１ｄ）を形成しており、
   前記基台（１２）の外周に、前記油脂排出溝（５１ｄ）から排出される油脂を回収する油脂回収樋（１４）を設置していることを特徴とする請求項５又は６に記載の食品焼成機。

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