SE508660C2 - Trådutmatningsanordning för elastomer tråd - Google Patents

Description

sos 660 2 tråd per maskinvarv från en fournissör. Trådspänningen måste därför kontrolleras noga, så att den inte påverkar den av fournissören avgivna trådmängden. En sådan påverkan uppstår om tråden (garnet) utsätts för varierande trådspänning, och därmed varierande töjning, under maskinvarvet. Oönskade trådspänningar ger även mindre gott resultat i den färdiga produkten, speciellt skrynkling.

Vidare finns det ett behov av att kunna öka trådmängden på rullen, vilket i sin tur innebär att kontakttrycket mellan trådrullen och det roterande andra organet ökar. N är ma- skinen står stilla ökar detta risken för att det andra organet skall orsaka en inbuktning i trådrullens periferiyta. En sådan inbuktning förstärker de tidigare beskrivna vidhäftnings- och trådfelsproblemen. Problemen ökar även vid minskade tråddiametrar. Vidhäftningskraf- ten beror bland annat av trädens kemiska egenskaper, elektrostatiska egenskaper, etc.

Det finns således ett behov av att kunna kontrollera trådspänningen i den utmatade trådparten samtidigt som en tillräcklig trådspänning upprätthålls där tråden lämnar rullens periferiyta. En sådan trådspänning måste ligga inom ett område som dels förhindrar en icke godtagbar töjning av tråden och dels säkerställer att tråden rullas av korrekt.

Vidare är det önskvärt att kunna öka trådmängden på trådrullarna utan att sticknings- felen ökar eller stickningsresultatet försämras. Trådrullarnas tröghetsmoment skall också kunna hållas låga även vid större tråd- eller garnmängder på nillarna.

Vid stickníng av vissa produkter, till exempel sockor för medicinskt bruk, är det väsent- ligt att kunna åstadkomma en mycket låg trådspänning, till exempel någon eller några cN, i den från fournissören eller liknande utmatade trådparten. Samtidigt måste trådspänningen i trådparten som dras av från rullens perlferiyta ligga på en nivå som förhindrar uppkomsten av trådtrassel.

Utmatningsfunktionen enligt uppfinningen skall kunna utnyttjas vid olika masldnslag, till exempel strumpstickmaskiner, rundstickmaskiner, spolarmaskiner, omspolningsmaski- ner, i vilka anordningen enligt uppfinningen ingår som en del. Detta inkluderar även maski- ner som drivs av ett luftmunstycke och flätar samman olika slag av garn, varav minst ett är en elastomer tråd. Uppfinningen skall till exempel kunna användas med elastomert mate- rial av varumärket LYCRA. Detta garn är relativt dyrt, och därför är det angeläget att kunna hålla kassationen låg under drift.

Vid trâdrullar av det slag som avses här är det angeläget att enkelt kunna hitta och markera trädens ände. Genom att isättningen av rullen och trådiläggningen hittills har skett på hög höjd har detta varit besvärligt.

Enligt en utföringsform av uppfinningen används en kassetformig enhet för trådrullen.

Den kassettformiga enheten inkluderar navet, på vilket rullen sätts på. Det är önskvärt att enheten utformas så att den kan anbringas löstagbart på en för ändamålet avsedd del av maskinstativet. Vid till exempel stickmaskiner där fournissören är placerad på hög höjd måste den kassettformiga enheten enkelt både kunna sättas på plats och avlägsnas under- ifrån eller snett underifrån.

Vid anordningen enligt uppfinningen är det ibland behövligt att åstadkomma ett vä- sentligen konstant eller kontrollerbart varierande kontakttryck mellan rullen och det rote- rande andra organet oberoende av hur mycket tråd som rullats av från rullen. Detta krav tillgodoses vid uppfinningen med hjälp av ett speciellt upphängningssätt för kassetten. Upp- 3 508 660 ñnningen skall även förenkla stickningsprocessen för tillsynspersonalen genom att överföra svåråtkomliga delar på maskinen, till exempel dammskydden och lagerdelar för garnspolarria eller trådrullarna, till kassetten, som kan hanteras på en för personalen bekväm höjd. Däri- genom blir det också möjligt att lösa problem som uppstår i samband med rengöringen av dammskydden. Vid äldre utföranden måste de högt placerade skydden avlägsnas eller fällas åt sidan. När detta görs blottläggs också garnet eller tråden och utsätts för damm och partik- lar under rengöringen. Förut kända dammskydd sitter också i vägen for personalens skötsel av maskinen.

När det gäller hanteringen av tråden är det också angeläget att finna en lösning pà problemet med förpackningen av tråden när den skall transporteras från leverantören till användaren. I dag är det således inte utan vidare acceptabelt att bidra till avfallsmängden genom att kasta förpackningsmaterial. Ett ytterligare önskemål är att kunna öka automati- seringsraden när tråden spolas upp på en bobin.

Uppfmningens huvudsyfte uppfylls med den i patentkravet 1 angivna anordningen. De osjälvständiga patentkraven anger föredragna utföringsformer som löser olika andra delar av det i det föregående berörda problemkomplexet.

Det första organet kan innefatta en enhet som uppbär navet och är löstagbart anordnad i maskinstativet och kan påverkas så att det inledningsvis angivna läget för rullen uppnås.

.Vidare kan ett roterande tredje organ anordnas på avstånd från det andra organet, och den från kontaktstället utgående, avdragbara tråden kan fortsätta till det tredje organet och vidare från detta. En väsentlig sänkning av trådspänningen i den från det tredje organet utgående trådparten i förhållande till trådens spänning i den mellan de andra och tredje organen löpande trådparten kan åstadkommas med en lämpligt vald skillnad i periferihas- tighet mellan de roterande stödytorna för tråden på de andra och tredje organen.

Vid en utföringsform av uppfinningen har enheten formen av en kassett. Kassetten innehåller navet, som därvid kan vara roterande anordnat i kassetten. Kassetten omger rullen åtminstone delvis när denna är påsatt på navet. Enheten kan vara svängbart upp- hängd i en i maskinen eller fournissören ingående stativdel, som företrädesvis är en axel eller en långsträckt del. Den kassettformiga enheten är utförd så att den kan svängas i riktning mot det tràdutmatande läget. Enheten kan vara upphängd på sådant sätt att rullens periferiyta i trådutmatningsläget anligger mot det andra organets motsvarande periferiyta med ett anliggningstrycket som är konstant eller kan varieras på ett förutbestämt sätt när rullens massa förändras, dvs. minskar, med ökande avrullning av tråden.

Enligt en utforingsform bildas de andra och tredje organen av axlar (långsträckta element). I det trådmatande läget anligger rullens periferiyta mot det axelformiga andra organets periferiyta. Den utmatade tråden matas ut under denna periferiyta och fortsätter till den övre delen av det tredje organets periferiyta. På denna kommer tråden i kontakt med delar av ytan, till exempel begränsade delar, innan den lämnar det tredje organets periferiy- ta. Anliggningen åstadkommer den tidigare diskuterade sänkningen av trådspänningen i den avgivna trådparten i förhållande till trådspänningen i trådparten mellan de andra och tredje organens periferiytor. De axelformiga andra och tredje organen, eller åtminstone deras med tråden samverkande ytor, kan vara gjorda i metall eller en legering. De kan vara belägna på väsentligen samma nivå. I förhållande till denna nivå är den axelformiga upphängnings- sos 660 4 delen för den kassettformiga enheten företrädesvis belägen på en lägre nivå, vilket ger den kassettformiga enhetens tyngd större inverkan på rullens anliggningstryck mot det andra organet, samtidigt som rullens egen tyngd får en minskande inverkan på anliggningstrycket i takt med att tråden rullas av från rullen. Anliggningstrycket kan på så sätt göras väsent- ligen konstant eller varieras på ett förutbestämt sätt. Kassetten kan även förses med tyng- der, vilkas inverkan på anliggningstrycket beror av deras lägen, som i sin tur beror av hur mycket av tråden som rullats av från rullen.

Enligt en annan utföringsform är den kassettformiga enheten anordnad med en väsent- ligen nedåt eller utåt öppen upphängningsdel, med vars hjälp enheten kan anbringas på den företrädesvis axelformiga stomdelen, kring vilken enheten kan svängas till sitt trådutmatan- de läge. Den nedåtriktade öppningen placeras så att den kassettformiga enheten kan an- bríngas på den axelformiga delen i ett första, uppåtriktat svängläge. Från detta kan enheten därefter svängas till trådutmatningsläget, vars vinkelläge bestäms av hur mycket tråd som återstår på rullen.

Enligt en utföringsform är den kassettformiga enheten försedd med en företrädesvis bakåt och nedåt riktad handtagsdel, som kan användas när enheten manuellt skall sättas på plats på den som upphängningdel för enheten tjänande stativdelen. Därigenom blir det möjligt att från golvnivå ladda den kassettformiga enheten med en trådrulle och söka upp och markera trådänden på rullen. Markeringen kan även vara gjord på fabrik eller på ett .ställe där tråd spolas på eller där enheten förses med tråd. Sedan trådänden letats upp och markerats kan den kassettformiga enheten föras till en högre nivå, där till exempel en four- nissör på en stickmaskin eller motsvarande maskin är utformad så att den kassettformiga enheten med isatt rulle och markerad trådände anbringas med hjälp av fournissörens lag- ringsdel.

Mer än en kassett, till exempel två kassetter, kan vara anordnade vid eller samverka med det tillhörande andra organet. En kassett kan innehålla två trådrullar. Kassetten upp- bär dammskydd eller fungerar själv som dammskydd och ersätter den upphängning eller upphängningsaxel för trådspolen som använts enligt den hittillsvarande tekniken.

De andra och tredje organen kan enligt en utföringsform vara anordnade i en fournissör som är försedd med drivorgan för de andra och tredje organen. Dessa kan därvid drivas med samma rotationshastighet. Det tredje organet kan ha större diameter än det andra organet eller ha samma diameter som detta. Alternativt kan det tredje organet ha mindre diameter och drivas med högre hastighet än det andra organet. Drivorganen kan bildas av en eller två elektriska motorer med tillhörande reglerorgan. Vid användning av två motorer driver den första av dessa det andra organet och den andra det tredje organet. Den andra motorn kan därvid vara av ett enklare utförande. Kassetten eller enheten anordnas på sådant sätt att slirning mellan rullen och det andra organet förhindras utan att det andra organet samtidigt åstadkommer intryckningar i rullen.

Kassettenheten kan laddas med en trådrulle på ett från användningsstället skilt ladd- ningsställe. Enheten kan därvid även fungera som förpackningsmaterial och bilda åtminstone huvuddelen av rullens förpackning vid transporten mellan laddnings- och användningsställe- na. Vid transporten från laddningsstället till användningsstâllet transporteras kassetten med en tillhörande rulle och bobin. I den omvända riktningen transporteras kassetteni förekom- 508 660 mande fall tillsammans med bobinen. På laddningsstället kan tråden spolas upp på bobinen direkt i kassetten eller enheten, varigenom momentet att sätta på trådrullen på navet bort- faller.

Genom att enheten i det trådutmatande läget kan utföra en tipprörelse vid den fort- löpande utmatningen av tråden ökar det av enhetens tyngd betingade anliggningstrycket mot rullens perifer-i, samtidigt som det av rullens tyngd betingade anliggningstrycket minskar.

Därigenom kan ett väsentligen konstant anliggningstryck eller ett på ett förutbestämt sätt varierande anliggningstryck upprätthållas under trådutmatningen. Med hjälp av tyngder, vilkas inverkan på anliggningstrycket är beroende av deras lägen, som i sin tur beror av hur mycket tråd som rullats av, kan anliggningstrycket minskas till ett värde strax över det värde där rullen böljar slira mot det andra organet.

Uppfinningen har fördelen att den kassettformiga enheten medger ett lätthanterligt transportsystem. Vidare kan trådutmatningen optimeras med avseende på trådspänningen, trådhastigheten och liknande. Oönskad töjning av tråden kan effektivt förhindras även vid tunna garndimensioner, som på grund av garnets elasticitet normalt är mycket besvärliga att hantera. lsättningen och iläggningen av tråden förenklas och trådspänningen kan styras.

Trådhanteringen enligt uppfinningen utmärks bland annat av att tràdspillet blir lågt och att risken fór att trådrullen helt eller delvis skall förstöras elimineras. Införandet av en kassett öppnar nya vägar för hanteringen av tråden före och under användningen i en fournissör 'eller maskin. Tack vare att mycket låga trådspänningar kan åstadkommas i den utmatade trådparten öppnas nya vägar för kvalitetsprodukter som kräver mycket låga trådspänningar i den tillförda trådparten vid tillverkningen. Avfallsproblemet i fråga om förpackningsmateri- alet löses genom att den kassettformiga enheten själv kan bilda en flera gånger återanvänd- bar förpackning. Laddningen av kassetterna med ny tråd kan ske effektivare, till exempel automatiskt.

Uppfinningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av på ritningen visade utföringsexempel. Därvid visar fig l i sidovy den principiella uppbyggnaden av en fournissör, fig 2, 2a en ändvy av kassetten vid utfóringsformen enligt fig 1, fig 3 schematiskt trådens väg vid utmatning från en tràdrulle, ñg 4 i perspektiv underifrån påsättningen av den kas- settformiga enheten på en fournissör som är anordnad på en stickmaskin, fig 5 i form av ett principschema transporten av den kassettformiga enheten med eller utan trådrulle, fig 6 i form av ett principschema de geometriska förhållandena kring kassettens upphängning intill det andra organet, ñg 7 ett tredimensionellt kurvfält ur vilket anliggningskraften eller reaktionskraften mellan trådrullen och det andra organet kan beräknas, och fig 8 ett tvådi- mensionellt diagram över anliggningskraften.

I fig 1 anges en fourníssör med 1. Den kan fästas i en stickmaskin av känt slag, till exempel av typen Mayer & Cie. GE. Stickmaskinen representeras av en fournissörfastring 2, som är anordnad i ett uppställningsutrymmes taknivå eller övre regioner. Fournissören är av ett slag som har ett första organ 3 för en trådrulle 4, i vilken ett trådlager 5 är upp- lindat på en bobin 6. Garnet består av tunn elastomer tråd enligt ovan. Rullen är roterande anordnad på ett nav 7, som via kullager 7a, 7b är lagrat på en i det följande beskriven axel.

Vid utföringsexemplet är navet roterande anordnat på axeln och rullens bobin fast påsatt pà navet. Vid det här beskrivna utföringsexemplet bildas rullen av en cylinder eller en skiva. 5 sos 660 6 Fournissören har en stomme la, i vilken företrädesvis som axlar utformade andra och tredje organ 8 respektive 9 är roterande anordnade. Organen 8, 9 drivs roterande med hjälp av kända drivorgan, som innefattar en remskiva 10 och en till denna ansluten drivaxel 11.

Ett längre fram beskrivet stopporgan anges med 12. Remskivans 10 drivrörelse överförs via axeln 11 till transmissionselement, som kan ha formen av kugghjul 13 och i sin tur via ytter- ligare kugghjul 14 och 15 driver de andra och tredje organen 8, 9 på sådant sätt att dessa roterar i inbördes motsatta riktningar 16, 17. Alternativt kan en elektrisk motor med till- hörande regleranordningar användas i stället för remskivan. Ett ytterligare alternativ består i att utrusta de andra och tredje organen med var sin elektrisk motor med tillhörande regler- anordningar.

Det första organet 3 innefattar en kassettformig enhet, som har lagringar för navet 7.

Rullen kan således anbringas i den kassettformiga enheten. Denna har en sidodel 19 (fig 2), som täcker en väsentlig del av den motsvarande sidoytan 20 på en hel rulle. Vid det i fig 2 visade utföringsexemplet är kassettenheten helt eller delvis öppen på sin andra sida, som anges med en pil 21. Kassettenhetens änddel anges med 22. Navet 7 är anordnat så att det kan rotera kring en i kassettenheten fast anordnad rotationsaxel, som markeras med en linje 23. Kassettens andra sidoyta kan altemativt vara helt täckt. Änddelen och sidodelen respek- tive sidodelarna bildar ett effektivt dammskydd, som följer med kassetten.

Kassetten 18 är försedd med en lagringsdel 24 (fig 1), som är öppen snett nedåt mot 'pilen 25. Kassettenheten är upphängdi en del 26 av fournissörens 1 stativ med lagríngsdelen 24. Vid utföringsexemplet kan kassettenheten svängas kring den vid utföringsexemplet av en axel bildade stativdelen 26 i pilarnas 27 riktningar. Kassettenheten, och därmed rullen, kan på så sätt ställas i ett i fig 1 visat trådmatande läge och vid behov i ett icke trådmatande läge. Kassettenheten kan anbringas underifrån, vilket markeras med en riktningspil 28 för en vertikal linje 29. Kassettenheten med tillhörande rulle lyfts därvid till ett läge 30 ovanför stativdelen, varefter kassettenhetens lagringsdel 24 skjuts på ovanifrån i pilens 31 riktning (manuell påsättning). Lagrinsgdelen 24 och stativdelen 26 är därvid anordnade så att kas- settenheten kan utföra en svängrörelse i pilens 27 riktning kring stativdelen från ett icke trådmatande läge till ett lägei vilket rullens yttre periferiyta 34 anligger mot det roterande organets 8 yttre periferiyta. Med det visade anordningssättet kan rullen 5 rulla längs det andra organet 8 i en rotationsriktning som är motsatt rotationsriktningen 16 för det andra organet. Tråden 33 matas ut i anliggningsområdet 34 mellan rullen och det andra organet.

När tråden matas ut minskar rullens diameter, och kassetten rör sig automatiskt nedåt kring stativdelen 24 av sin egen tyngd. Upphängningen är sådan att kassettenhetens tyngd kompenseras for minskningen av rullens tyngd vid den fortgående trådutmatningen. An- liggningstrycket F kan därigenom hållas väsentligen konstant eller bringas att variera på ett önskat sätt som funktion av rullens minskande diameter eller garnlagertjocklek. Lag- ringsorganen och stativdelen kan även anordnas så att kassetten kan fällas bakåt åt vänster i fig 1 till ett distinkt stoppläge, som således utgör ett icke trådmatande läge. Det distinkta läget bestäms av det tidigare nämnda stopporganet 12. Den ovan beskrivna funktionen uppnås bland annat genom att de andra och tredje organen 8, 9 anordnas på väsentligen samma nivå N och att stativdelen 26 anordnas på en nivå N', som är lägre än nivån N.

Avståndet A mellan nivåerna väljs inom intervallet 25 till 100 mm. Kassetten med tillhöran- 7 " 508 660 de rulle väger cirka 1,5 kg, av vilket rullen svarar för cirka 1 kg. Avståndet mellan stativde- lens 26 och det andra organets axellinjer anges med A', och är vid det visade exemplet cirka 200 mm. Avståndet mellan organen 8 och 9 anges med B.

I fig 3 anges ett icke trådmatande läge med 35 och det trådmatande läget med 36 (och 4' resp. 4"). Det icke trådmatande läget kan utelämnas. De andra och tredje organen drivs med olika rotationshastighet så att det tredje organet får högre periferihastighet. Vid utför- ingsexemplet åstadkommas detta genom att det tredje organet 9' har större diameter D än det andra organet, som har diametern d. Diametrarna kan till exempel vara D = 22 mm och d = 16 mm. Tråden 33' löper via det andra organets 8' undersida 37 och fortsätter till det tredje organets 9' ovansida 38 och vidare till icke visade stickande organ i stickmaskinen.

Trådens anliggning mot de andra och tredje organens trådbärande ytor 39, 40 kan varieras beroende på det erforderliga förhållandet mellan trådspänningen i en trådpart 41 och tråd- parten 42 som lämnar det tredje organet. Anliggningsytoma mellan tråden och det tredje organet respresenteras med en vinkel å, som kan variera mellan 1/12 och 5/6 av det tredje organets 9' omkrets. Åtminstone ytorna 39, 40 på organen 8 och 9 är företrädesvis av metall eller liknande, till exempel en legering, genom ytbehandling av känt slag.

Trådspänningen F' i parten 41 väljs så att tråden matas ut på lämpligt sätt vid utmat- ningsstället 43. Trådspänningen skall övervinna vidhäftningskraften för den avgivna tråden, men för att fournissören skall kunna leverera samma garnmängd per maskinvarv får tråden inte heller töjas alltför starkt. Ett lämpligt värde på kraften F' är cirka 10 cN, till exempel mellan 2 och 10 cN. Den visade konstruktionen har till uppgift att reducera kraften F" i den avgivna trådparten 42 i förhållande till kraften F', vilket åstadkommes med en lämplig skillnad i periferihastighet mellan det andra och det tredje organet och storleken på an- liggningen (vinkeln ö) mellan tråden och det tredje organet. Vid vissa utföranden kan det krävas att kraften F' skall vara så låg som 1 cN eller ännu lägre.

Vid utförandena enligt fig 1 och 4 är den kassettformiga enheten försedd med en hand- tagsdel 44, 44', 44", som kan användas vid påsättningen av kassettenheten på fournissören.

Handtagsdelen sträcker sig företrädesvis bakåt och nedåt, så att en användare 45 (fig 4) kan skjuta på enheten på fournissörens stativdel 26. Påskjutningsriktningen anges med 46 i fig 4. Kassettenheten kan således laddas på eller vid golvnivå 47 eller på bekväm hanteringshöjd 48 eller i fabriken hos en garnleverantör eller på ett laddningsställe. Trådänden 33 (fig 1) är lätt att hitta och ett stycke av tråden kan dras ut för att underlätta iläggningen på den högre nivån 49. Alternativt kan trådänden letas fram hos trådleverantören och sättas fast eller fixeras löstagbart i en kassettdel 18a i form av ett låsorgan, vid vilket trådänden anges med 33a i fig 2. Fig 4 visar en drivrem 2a för fournissörens tidigare nämnda remskiva, en maskinstativdel 2b och stickningsutrustning 2c.

I fig 5 visas att den kassettformiga enheten 50 kan vara åtminstone en del av en för- packningsnehet 51 med en iliggande rulle. Kassettenheten med rullen är därvid klar för användning på det avsedda stället. Rullens bobin anges med 52. Kassettenheten med rullen och bobinen bildar åtminstone en del av en enhet för transporten från ett laddningsställe eller en tillverkare 54. Vid ett mottagningsställe eller vid användningsstället görs enheten klar genom att ej visade säkringar avlägsnas. När en kassettenhet är tom sänds den tillbaka, eventuellt tillsammans med bobinen, och bildar åtminstone en del av en transportenhet 59. 508 660 8 Pâ laddningsstället laddas enheten 59' med en ny rulle 60, etc. I fig 5 anges med 61, 61' en kompletterande förpackningsdel, som kompletterar kassetten till en fullständig fórpacknings- eller transport/enhet.

Efter framtagningen av trådänden 33a (fig 2) anbringas en. transportsäkring 62 (fig 5), som låser navet och rullen till kassettens fasta axel 23 (fig 2) för att förhindra inbördes vridningsrörelser mellan rullen och kassettens stomme. Transportsäkzingen kan vara av känt slag och skall förhindra att trådänden går av under transporten. Förankringen 18a (fig 2) är placerad på den bort från axelns infästning i sidodelen 19 vända sidan för att tråden inte skall kunna komma in mellan den fasta axeln och kassettens rörliga delar vid iläggningen av tråden. I detta fall är axeln 23 lagrad i sidodelen 19 endast vid sin ena ände.

I fig 6 till 8 visas det geometriska anordningssättet vid upphängningen av kassetten i maskinen eller fournissören, liksom beräkningsdiagram som kan användas vid bestäm- ningen av anliggningskrafterna mellan den till sin vikt varierande rullen och det andra roterande organet, som här betecknas med 63. Rullen betecknas med 64 och har en största arbetsradie Ry (full rulle) och minsta arbetsradie Ri (tom rulle). Ett koordinatsystem med x- och y-axlar visas för det andra roterande organet 63, vars radie anges med r. Rullen är upphängd i en punkt 65 och rör sig en vinkel 8' mellan det största läget 66 och det minsta läget 67 under utmatningen. Längden för rullens svängarm anges med a. Punktens 65 av- stånd från den andra organets 63 rotationsaxel 68 (origo för koordinatsystemet) i x-riktning- en anges med x', medan avståndet mellan punkten 65 och axeln 68 i y-riktningen har be- teckningen Yq. Trådrullens massa anges med M (till exempel 1210 g). Den tomma rullens massa m kan till exempel vara 210 g. Ytterligare massor mL kan anbringas på kassetten for att ge jämnare krafter.

Syftet med detta anordningssätt är att undvika oönskade intryckníngskrafter eller reaktionskrafter att verka på rullens yttre periferiyta 64a. Reaktionskraften bör vara relativt konstant oberoende av hur mycket tråd som har rullats av eller kunna varieras utan att överskrida ett visst värde. Konstruktionen kan kompletteras med en eller flera vikter. I före- liggande fall används en vikt ml, som visas i två olika läge mL och mL'. Viktens läge beror av hur mycket tråd som rullats av eller rullens svängläge BL i förhållande till svängarmen 66.

Viktens inverkan på reaktionskraften varierar således, och i det visade fallet har vikten en större reducerande verkan på reaktionskraften vid större diameter på rullen än vid min- dre diameter. Vikten svängs i föreliggande fall kring punkten 65 med en svängarm vars längd anges med L. Rullens svängläge är 82 Normalt är massan mL fast monterad i kasset- ten och följer med i vinkelrörelsen från läget 66 till läget 67.

I ñg 7 anger q beräkningskiirvor. Tio sådana kurvor visas. De yttersta kurvorna be- tecknas med q = 0 och q = 10. Längs y-axeln anges reaktionskraften i newton och längs x- axeln trådrullens radie R.

En effektivt fungerande utföringsform utan extravikt mL hade följande värden på parametrarna: Ri=40mm mL=0,0kg Ry = 100 mm dl.. = 60° m = 0,21 kg L = 220 mm 9 ” 508 660 r = 8 mm ymin = -70 a = mm ymu = Û x' = 134 mm jmu = 10 Om” = index för kurvorna) Steg = 7 q = 0 Yq = 70 Detta ger följande värden för reaktionskraíten F vid tom (Ri) respektive full (Ry) trádrulle och det mellanliggande maxvärdet: ' F = 3,868 N FO, q = 3,333 N InaX Detta förhållande visas i fig 8 med kurvan 69.

Detta skall jämföras med det fall (teknikens ståndpunkt) då punkten 65 (fig 6) är placerad väsentligen i höjd med x-axeln, vilket ger följande motsvarande värden: Fm q > 2,059 N } max F = 7,385 N Fo, q = 7,335 N Detta förhållande visas i fig 8 med den streckade kurvan 70.

I det fall att reaktionskraiten skall påverkas med en vikt mL sätts denna in, till ex- empel med mL = 0,1 kg. vilket ger följande värden: F10, q = 2,373 N l max F = 3,22 N Fm q = 2,479 N Även andra parametrar kan användas för att påverka reaktionskraften, till exempel vinkel öL.

Uppfinningen är inte begränsad till de i det föregående beskrivna utföringsformerna, utan kan varieras på olika sätt inom det av patentkraven definierade omfånget för uppfin- ningen.

Som exempel kan organets 9 hastighet variera mellan och/eller under maskinvarven.

I detta fall har det tredje organet företrädesvis en separat drivmotor (elektrisk motor). Ut- förandet kan vara lämpligt vid tillverkning av formstickade produkter, till exempel strumpor, vilkas diameter skall variera under stickningen. Diametervariationen åstadkommes med hjälp av förändringar i garnspänningen. Det tredje organet kan vara en modulenhet som kan anslutas till eller föras in i ett grundutförande av maskinen. Modulenheten kan även in- nefatta en garnbrottsvakt, som övervakar tràdparten mellan de andra och tredje organen med hjälp av mekaniska eller optiska element. Styrelektroniken för den ovannämnda elekt- riska motorn ansluts till maskinens elektroniska styrenhet via en kommunikationslänk, till

Claims (5)

sus 660 m exempel en digital länk. Även garnbrottsvakten är lämplig att ansluta till maskinstyren- heten. I fråga om fig 2 och 2a används företrädesvis utförandet enligt fig 2 i detta fall. Om enbart ett kullager används blir styrningen i sidled mindre styv, varigenom rullen automa- tiskt kan kompensera för snedkrafter, dvs. rullen blir mindre styv då det gäller vinkelfel. I fig 1 är ringen placerad i anslutning till den garnförbrukande enheten (stickmaskinen). Normalt placeras den ovanför maskinen för att medge service av maskinen. Det tredje orga- net kan vara beläget på en annan nivå än det andra organet, som enligt en utföringsform kan vara beläget på en högre nivå än det tredje organet. Patentkrav

1. Trådutmatningsanordning för en elastomer tråd (33, 33', 33", 33"') eller liknande, med en första enhet (3, 3", 3"'), i vilken en trådrulle (4, 4", 64) är roterande lagrad, en andra, roterbar enhet (8, 8', 63) med en per-iferiyta (39) mot vilken trådrullen (4, 4", 64) anligger i ett arbetsläge (36), och med ett drívorgan (10, 11, 13, 14) för den andra enheten (8, 8') for utdragning av tråden (33, 33', 33", 33"') genom spalten mellan tràdrullen (4, 4", 64) och den andra enheten (8, 8', 63), kännetecknad av att en tredje enhet (9, 9') med en ytterligare periferiyta (40) är anordnad på axiellt avstånd från den andra enheten (8, 8', 63) på sådant sätt att tråden (33, 33', 33", 33'") läggs om ett parti av vardera av de båda periferiytorna (39, 40), att ett drivorgan (10, 11, 13, 15) är anordnat för den tredje enheten (9, 9'), och att den tredje enhetens (9, 9') periferihastighet är lika med eller större än periferihastigheten för den andra enheten (8, 8', 63).

2. Trådutmatningsanordning enligt kravet 1, kännetecknad av att trådrullen (4, 4", 64) i arbetslaget (36) kommer i kontakt med den övre delen av den andra enhetens (8, 8') perife- riyta (39) och att tråden (33, 33', 33", 33'") som kommer ut ur den mellanliggande spalten först ligger om ett undre parti (37) av den andra enhetens (8, 8') periferiyta och sedan om ett övre parti (38) av den tredje enhetens (9, 9') periferiyta.

3. Trådutmatningsanordning enligt kravet 2, kännetecknad av att trädens (33, 33', 33", 33"') kontaktvinkel (ö) med den andra enhetens (9, 9') periferiyta (40) ligger mellan 30° och 300°. i

4. 'Prådutmatningsanordning enligt något av kraven 1 till 3, kännetecknad av att driv- organen (10, 11, 13, 14 resp. 10, 11, 13, 15) för den andra och den tredje enheten (8', 9') har samma varvtal och att den tredje enhetens (9') diameter (D) är större än den andra enhetens (8') diameter (d).

5. Tràdutmatningsanordning enligt något av kraven 1 till 4, kännetecknad av att driv- organet (10, 11, 13, 15) för den tredje enheten (9, 9') har variabelt varvtal.