SE506734C2

SE506734C2 - Lubrication device for lubricating bolts in a transport chain

Info

Publication number: SE506734C2
Application number: SE9103359A
Authority: SE
Inventors: Karl Bunz; Heinz Niess; Hans Otto Henrich
Original assignee: Voith Gmbh J M
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1991-11-14
Publication date: 1998-02-02
Also published as: FI100515B; ES2049151R; NO914655L; ATA213691A; FI915659A0; NO914655D0; ITTO910911A0; SE9103359L; ITTO910911A1; DE4038309A1; CH686303A5; IT1250219B; SE9103359D0; AT402725B; ES2049151A2; FI915659A; DE4038309C2; NO301875B1; ES2049151B1

Abstract

The lubricator for the bolts (K) of a conveyor chain incorporates a lifting cylinder-lubricating-head unit (1) symmetrically positioned on both sides of the lubricator-head (3). The unit's (1) pivot axle has a cam-lever (65) or holder (10) for a slide bar or roller. A spring (12) and stops (11) for the cam-lever or holders (10) exert force. A switch valve (50) has a pin (51) operated by the lifting cylinder lubricating head unit (1). An attachment (16) for the holders (10) is fixed to the lifting cylinder (2). Thrust fingers (17) on the attachment (16) are for the cam levers or holders (10). ADVANTAGE - The lubricator enables the lubricating head and chain bolt to be centered.

Description

506 734 fig; l visar en planvy, fig. 2 visar en sidovy av smörjanordningen enligt föreliggande uppfinning, fig. 3 visar en annan utföringsform av kännar- och styrelementet, och fig. 4 och 5 visar en sidovy och en planvy av en motsvarande, ytterligare annan utföringsform. 506 734 fig; l shows a plan view, Fig. 2 shows a side view of the lubrication device according to present invention, Fig. 3 shows another embodiment of sensor and the control element, and Figs. 4 and 5 show a side view and a plan view of one correspondingly, yet another embodiment.

I princip bestàr smörjanordningen av en lyftcylin- der 2, vilken företrädesvis drives pneumatiskt, en smörjkopp 3, vilka tillsammans utgör en lyftcylinder-smörjkopp-enhet 1, av en bärarm 18 för en axel 4 för fasthàllning av lyftcylinder-smörj- kopp-enheten och en överbelastningsspärr 19-26, várvid spärrarmen 20 likaledes är, närmare bestämt vridfast, fäst vid axeln 4.In principle, the lubricating device consists of a lifting cylinder der 2, which is preferably driven pneumatically, a lubrication cup 3, which together form a lifting cylinder-lubrication cup unit 1, of a support arm 18 for a shaft 4 for holding the lifting cylinder-lubrication cup unit and an overload lock 19-26, with the locking arm Likewise, more specifically rotationally fixed, is attached to the shaft 4.

Ytterligare väsentliga beståndsdelar är de kring en axel 36 svängbara hàllarna 10 och 10' för styrrullar 14, vilka är avsedda att anligga mot kedjebultens K periferiyta och därvid samtidigt centrera och lyfta den i kedjans plan àt alla sidor svängbara smörjanordningen. Denna centrering sker medelst en fjäder 12, vilken stagar de bàda hàllarna 10 och 10' inbördes. Minimiavsrnn- det mellan rullarna 14 säkras medelst anslag ll, vilka i utgångs- läget vilar mot anslagsfingrar 17 och l7'.Additional essential components are those about an axis 36 pivotable holders 10 and 10 'for guide rollers 14, which are intended to abut against the peripheral surface of the chain bolt K and thereby at the same time center and lift it in the plane of the chain to all sides pivotable the lubricator. This centering takes place by means of a spring 12, which braces the two holders 10 and 10 'together. Minimiavsrnn- it is secured between the rollers 14 by means of stops 11, which in the position rests against abutment fingers 17 and 17 '.

Vidare finnes en styrventil 50, vars brytpinne 51 här i viloläge anligger mot ett av lyftcylindern 2 uppburet fäste 16 för hàllarna 10 och 10' och anslagsfingrarna 17 och l7'. vid upplyftande av lyftcylinder-smörjkopp-enheten 1 medelst kedje- bulten K via rullarna 14 utlöser denna styrventil lyftförloppet för smörjkoppen 3 medelst lyftcylindern 2 och frigivandet av smörjdosen, vilken tillföres via den medelst anslutningen 44 till smörjmedelskoppen 3 anslutna smörjmedelsledningen 45. Smörjhylsan 43 förses därvid med den erforderliga fettmängden, vilken över- föres till kedjebultens K antydda smörjnippel. För övrigt antydes kedjebultens här aktuella uppàtrörelse medelst den med streck- prickad linje visade pilen V. Tryckluftsanslutningarna för lyft- cylindern 2 betecknas med 27 och 28. Rullarnas 14 lagring har givits hänvisningssiffran 13.Furthermore, there is a control valve 50, the breaker pin 51 of which here in rest position abuts against a bracket supported by the lifting cylinder 2 16 for the holders 10 and 10 'and the stop fingers 17 and 17'. at lifting of the lifting cylinder-lubrication cup unit 1 by means of a chain the bolt K via the rollers 14 triggers this control valve for the lifting process for the lubrication cup 3 by means of the lifting cylinder 2 and the release of the lubricating dose, which is supplied via the connection 44 to lubricant cup 3 connected lubricant line 45. Lubricant sleeve 43 is then provided with the required amount of fat, which fed to the chain bolt's K indicated lubrication nipple. Incidentally, it was suggested the current upward movement of the chain bolt here by means of the dotted line showed arrow V. The compressed air connections for lifting the cylinder 2 is denoted by 27 and 28. The bearing 14 of the rollers has given the reference number 13.

Det pàpekas ännu en gäng, att axelns 4 centrum- linje är anordnad i horisontell riktning, alltsà vinkelrätt i förhållande till kedjebultarnas K rörelse V. Lagringen för överbelastningsskyddets spärrarm 20 angives med 33 vid dess 3 506 734 lagringsögla 32. Lagringen av axeln 4 pá bäraren 18 sker via lagringselementen 30 och 31 pà lagringshylsan 29.It is pointed out once more that the center 4 of the shaft line is arranged in the horizontal direction, ie perpendicular to relation to the movement of the chain bolts K V. The bearing for the overload protection locking arm 20 is indicated by 33 at its 3 506 734 bearing loop 32. The bearing of the shaft 4 on the carrier 18 takes place via the storage elements 30 and 31 on the storage sleeve 29.

Lagringen av lyftcylinder-smörjkopp-enheten l sker medelst ett kalottglidlager 7 med lagerkalott 8. Ännu en utlösningsarm 46 är anordnad, vilken upp- bär styrventilen 50 och vilken är vridfast förbunden med axeln 4 vid lagringsstället 35, vilket uppvisar spar och fjäder. Denna utlösningsarm är kopplad till överbelastningsspärren via axeln 4, närmare bestämt via spärrarmen 20, i vars vid ena änden infrästa spar 21 en kula 22 hos överbelastningsspärren ingriper. Denna bestár vidare av tryckfjädern 24, det trycköverförande stycket 23, lagringsstycket 25 och ställbulten 26. Alla dessa delar är anordnade i överbelastningsspärrens hus 8, vilket är insvetsat i bärarmen 18. I vilo- eller utgångsläget vilar lyftcylinder-smörj- kopp-enheten mot utlösningsarmen 46 via fästet 16 i omradet för styrventilen 50.The lifting cylinder-lubrication cup unit 1 is stored by means of a cap sliding bearing 7 with bearing cap 8. Another release arm 46 is provided, which carries the control valve 50 and which is rotatably connected to the shaft 4 at the storage location 35, which has spar and spring. This release arm is connected to the overload lock via shaft 4, more precisely via the locking arm 20, in which at one end milled spar 21 a ball 22 of the overload latch engages. This further consists of the compression spring 24, the pressure transmitting piece 23, the bearing piece 25 and the adjusting bolt 26. All these parts are arranged in the housing 8 of the overload barrier, which is welded in the support arm 18. In the rest or initial position, the lifting cylinder-lubrication the cup assembly against the release arm 46 via the bracket 16 in the area of control valve 50.

Det finns vidare ett lyftelement, vilket vid ett fastsättningsstycke 42 av fästet 16 är vridbart lagrat pà en bult 41. Det finns en ögleskruv 39 med ring 40, vilken medelst mutter 58 och platta 59 vid upplyftande av lyftcylinder-smörjkopp- enheten 1 medelst kedjebulten K via rullarna 14 också lyfter utlösningsarmen 46, om lyftmomentet är tillräckligt stort för att övervinna kraften av överbelastningsspärrens fjäder 24. Dä ur- kopplas spärrarmen 20 fràn överbelastningsskyddet och det sker en sà làngtgàende svängning av smörjanordningen, att skadegörelse pà grund av exempelvis i kedjan inklämda trästycken ej kan ske. I normalfallet ger emellertid dragfjädern 12 efter sà làngt, att rullarna 14 glider förbi pà kedjebulten (resp. omvänt) och smörj- anordningen rör sig tillbaka till utgångsläget.There is also a lifting element, which at one fastening piece 42 of the bracket 16 is rotatably mounted on a bolt 41. There is a loop screw 39 with ring 40, which by means of nut 58 and plate 59 when lifting the lifting cylinder-lubrication cup the unit 1 also lifts by means of the chain bolt K via the rollers 14 the release arm 46, if the lifting torque is large enough to overcome the force of the overload lock spring 24. When the locking arm 20 is disconnected from the overload protection and a so far-reaching oscillation of the lubrication device, that damage to due to, for example, pieces of wood clamped in the chain can not be done. IN normally, however, the tension spring 12 gives so far that the rollers 14 slide past the chain bolt (or vice versa) and lubricate the the device moves back to the initial position.

I dessa extremt utsvängda lägen kommer lyftcylin- der-smörjkopp-enheten pà grund av stagen att stanna pà sidan bredvid spàret 21.In these extremely flared positions, the lifting cylinder will der-lubrication cup unit due to the stays to stay on the side next to the track 21.

Man skulle naturligtvis också kunna förändra utlösningsmomentet därigenom, att man medelst fjäderns 12 ställ- skruv 54 förändrar dess spänning. Pà andra sidan är ju ett stelt fäste anordnat medelst bulten 15.Of course, you could also change the release moment by adjusting the spring 12 by means of screw 54 changes its tension. On the other hand, it's stiff bracket arranged by means of the bolt 15.

Medelst armen 46 kan smörjanordningen efter akti- vering av överbelastningsskyddet och urkoppling av spärrarmen 20 àterföras till utgångsläget. 506 754 Det hänvisas också till hàllarnas 10 och 10' lag- ring, vilken sker medelst deras lagerögla 38 och lagerskàl 37 pà en bult 36, vilken är belägen pà fästet 16.By means of the arm 46, the lubricating device can overload protection and disengagement of the locking arm 20 returned to the initial position. 506 754 Reference is also made to the laws of holders 10 and 10 '. ring, which is done by means of their bearing loop 38 and bearing shell 37 on a bolt 36, which is located on the bracket 16.

Vidare skulle naturligtvis ocksa det omvända kine- matiska arrangemanget vara möjligt, vid vilket den hela anord- ningen uppbärande bärardelen är armen 46 och det ögle- eller ringskruven 39 uppvisande lyftelementet vore kopplat till armen 18. Om sà är fallet mäste ännu ett stöd finnas för lyftcylinder- smörjkopp-enheten 1 pà bäraren 18, bäst pà det utskjutande stäl- let av fästet 16, t.ex. medelst en utskjutande sträva pà den- samma.Furthermore, of course, the reverse Chinese automatic arrangement may be possible, in which the whole device The support part is the arm 46 and the loop or the lifting screw 39 having the lifting element would be connected to the arm 18. If this is the case, there must still be support for the lifting cylinder lubrication cup unit 1 on the carrier 18, preferably on the projecting position. of the bracket 16, e.g. by means of a protruding endeavor on the same.

Av praktiska skäl utformas styrrullarna 14 för- hàllandevis smà, sä att minimiavstàndet s mellan dess vridaxlar - alltsà i viloläget - är ungefär högst lika med summan av kedje- bultens K ytterdiameter D i det med rullarna 14 i ingrepp stàende periferiomradet och halva rullytterdiametern d. För höjdavstàndet h mellan lyftcylinder-smörjkopp-enhetens l längsgàende centrum- axel och det genom rullarnas 14 vridaxlar dragna planet - här ett horisontalplan - gäller företrädesvis m2 = (n/z + a/zy? -52/4.For practical reasons, the guide rollers 14 are designed to relatively small, so that the minimum distance s between its pivot axes - that is, in idle mode - is approximately equal to the sum of the chain the outer diameter D of the bolt in the engagement with the rollers 14 the peripheral area and half the roller outer diameter d. For the height distance h between the longitudinal center of the lifting cylinder-lubrication cup unit 1 shaft and the plane drawn through the 14 axes of rotation of the rollers - here one horizontal plane - applies preferably m2 = (n / z + a / zy? -52/4.

Dà är fràn början smörjkoppen 3 noggrant centrerad till kedjebultens - centrerade, pà-frontsidan belägna - smörjhàl (eller smörjnippel).From the beginning, the lubrication cup 3 is carefully centered to the chain bolt - centered, located on the front side - lubrication hole (or grease nipple).

Det är nu inte absolut nödvändigt, att rullar an- vändes som kännarelement och styrelement för smörjhylsan 43.It is now not absolutely necessary for rollers to be was used as a sensing element and control element for the lubricating sleeve 43.

Enligt fig. 3 kan ocksa en glidstàng 62 med glidhuvud 63 fästas pà hàllaren 61. Vidare kan även enligt fig. 4 och 5 den extra hàllaren utgà och ett slags nockarm 65 användas. Dess svängaxel utgör, liksom hàllarens 61 resp. 10 svängaxel, da ocksà axeln 36.According to Fig. 3, a sliding rod 62 with sliding head 63 can also be attached on the holder 61. Furthermore, even according to Figs. 4 and 5, the extra the holder is removed and a kind of cam arm 65 is used. Its swivel shaft constitutes, as well as the holder's 61 resp. 10 pivot shaft, then also shaft 36.

Vidare kan i stället för den enda fjädern 12 för stagning av hàllarna resp. nockarmen en cylindrisk skruvfjäder vara anordnad pà axeln 36 - koaxiellt i förhållande till denna.Furthermore, instead of the single spring 12 for bracing of the holders resp. the cam arm a cylindrical helical spring be arranged on the shaft 36 - coaxially with respect thereto.

Claims

506 734 P a t e n t k r a v

A lubrication device for bolts in a conveyor chain, wherein a lifting cylinder-lubrication cup unit is arranged for actuating the lubrication cup in the direction of the chain bolt having a central lubrication hole, and the lubrication cup via a connection is largely kept movable to a relatively center axis perpendicular to the plane and parallel to the feed direction of the chain bolt, and with a guide device which is at least indirectly releasable by the chain bolt for triggering the feed of the lubrication cup and the lubrication dose, characterized in that on the lifting cylinder 1 lubrication cup symmetrically on both sides of the lubrication cup (3) on a pivot axis supported by the lifting cylinder-lubrication cup unit, which extends perpendicular to the center axis of the lubrication cup and parallel to the direction of movement of the chain pivot bolt (K) intended for lubrication, ) or a holder (10, 10 ') for one for engagement with the outer diameter (K) of the respective chain bolt (K), substantially symmetrically in relation to the longitudinal center axis of the lifting cylinder-lubrication cup unit, arranged sliding rod (62) or roller (14) with a pivot axis parallel to the center axis of the lubrication cup and the bolt axis, the minimum axis distance being ensured by at least one force (65) or the springs (10, 10 ') acting spring (12) and abutment (ll) of the cam arm or holders, and the pivot axis of the cam arm or holders (10, 10') is arranged at a greater distance from the cam arm or the abutment ends of the rollers (14) located part of the holders (10, 10 '), that the lifting cylinder (2) is pivotally mounted on a shaft (4) or spindle, which is arranged perpendicular to the direction of movement of the chain bolt and the center axis of the lifting cylinder unit (1), that an overload barrier (19: 20-26), the release force of which exceeds the spring force of the clamping spring (12) of the holders (10, 10 '), which occurs at the maximum distance between the abutment surfaces of the cam arm or rollers (14) in mo 506 734 to the diameter of the chain bolts, is connected in parallel with the lifting cylinder-lubrication cup unit, which overload lock is releasable via the rotational movement of the shaft (4) or the spindle when exceeding a locking spring force, the shaft being rotatably connected to the same can be connected to the lifting cylinder-lubrication cup unit (1).

Lubrication device according to claim 1, characterized in that a bracket (16) for the holders (10, 10 ') is attached to the lifting cylinder (2), the piston of which carries the lubrication cup (3) with a rigid connection, and that stop fingers (17, 17 ') are arranged on the bracket (16) for the cam arm or the holders (10, 10').

Lubricating device according to Claim 1 or 2, characterized in that the shaft is mounted on a support arm (18) and rotatably supports a locking arm (20) for the overload lock (19) and is further rotatably coupled to a release arm (16) for the overload lock (16). 19), which in the area of its other end is connected via a lifting element (39, 40, 41) with release winch to the lifting cylinder (2) or the bracket (16) for the lubrication cup (3), the lifting cylinder-lubrication cup unit (1) resting on the release lever (46).

Lubricating device according to Claim 3, characterized in that the overload latch (19) has as an overload element a tension spring (24), a pressure-transmitting piece (23) and a ball (22) which engages in a latch latch (21) in the latch arm. (20).

Lubrication device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the storage location of the lifting cylinder-lubrication cup unit on the shaft (4) resp. the spindle is a cap bearing bearing.

Lubrication device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the variable minimum wheelbase distance between the rollers (14) or the minimum minimum distance between the abutment surfaces of the cams (63) of the cam arms (62) is at most equal to the sum of the diameter of the chain bolt and half the roller diameter.

Lubricating device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that a control valve (50) serves as a control device which itself or its breaker pin on the release arm (46) is held on a restlessly movable part of the lubricator, and whose breaker pin ( 51) is actuated by the lifting cylinder-lubrication cup unit (1) by the movement of the same bolt triggered by the chain bolt (K).