SE505140C2 - Kolvpress - Google Patents

Description

505 140 10 15 20 25 30 35 2 komprimering och avvattning av avfallet. Vattnet rinner från avfallet nedåt mot dräneringshålen genom cylinderns lutning. Från kolvpressens utlopp faller sedan det kompri- merade avfallet ned i en säck eller liknande.

Men denna kolvpress har vissa svagheter. Uppbroms- ningseffekten av avfallet skapas genom kolvpressens längd.

Och detta ger alltså en lång maskin. Vidare måste den vara placerad med uppåtlutning för att ge en god funktion och detta kan i vissa fall vara till nackdel. Kolven drivs av en hydraulcylinder, vilken matas av ett hydraulagregat.

Detta är en komplicerad och dyrbar lösning eftersom en mängd komponenter krävs. Det innebär att det krävs en oljetank, drivmotor, pump, ventilarrangemang samt led- ningar. Det innebär att hydraulaggregatet även blir relativt skrymmande samtidigt som det alltid finns en klar risk för oljesöl. Vidare är det komplicerat att förändra cylinderns slaglängd i ett sådant hydraulsystem. Det är ofta önskvärt att snabbt kunna förändra slaglängden för att kunna göra prover med förändrade driftsparamentrar.

Detta möjliggörs inte på något snabbt och effektivt sätt med ett hydraulsystem. I huvudsak finns alltså problem med komplexitet, och därmed samhörande felrisker och höga kostnader, samt begränsad flexibilitet avseende slag- längdsomställning.

UPPFINNINGENS SYFTE Syftet med föreliggande uppfinning är att väsentligen minska ovannämnda problem genom att skapa en kolvpress med enklare uppbyggnad, och som möjliggör enklare omställning av driftsparametrar.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ovannämnda syfte uppnås genom att maskinen enligt uppfinningen uppvisar de i bifogade patentkrav angivna kännetecknen. 10 15 20 25 30 35 505 140 3 Anordningen enligt uppfinningen utmärkes sålunda väsentligen av, att till cylinderns utlopp är anslutet åtminstone ett avfallsbromsande organ, exempelvis i form av en strypkona eller en strypklaff eller en transport- ledning, eller kombinationer av dessa, samt drivanord- ningen för kolven innefattar ett första gängat ele- ment, exempelvis en gängad stång, och åtminstone ett andra gängat element, exempelvis en på sagda första element förd mutterdel, där gängorna hos dessa delar samverkar, och där det första gängade elementet för- binder cylindern och kolven med varandra, och där driv- enheten driver endera av de gängade elementen, alter- nerande i med och motursriktning så att kolven härvid erhåller en fram- och återgående rörelse i cylindern.

Drivningen av kolven sker alltså i detta fall genom att ett gängat element, t.ex en gängstång samverkar med en mutterdel. Genom rotation av en av dessa delar skapas därigenom en matningsrörelse i axiell led för kolven. Vid motsatt rotationsriktning sker matningen i motsatt riktning. Kolvdrivningen enligt denna grundprincip möjliggör en betydande förenkling jämfört med de tidigare använda hydrauldrifterna. Genom anslutning av ett kort avfallsbromsande organ, exempelvis i form av en strypkona eller en strypklaff kan totallängden för kolvpressen minskas. Detta gäller i alla fall då den inte är ansluten till en transportledning. I de fall då kolvpressen är ansluten till en transportledning kan i många fall användningen av exempelvis en strypkona leda till en kortare totalanläggning.

Förbindningen av kolv och cylinder med det gängade elementet, t.ex. en gängstång kan ske på flera olika sätt.

Vid den ena av komponenterna sker anslutningen med hjälp av en mutterdel, vilken är vridbart eller vridfast monterad till komponenten. I det fall då anslutningen sker med en vridfast mutter kan anslutningen vid den andra komponenten antingen ske med en lagring eller med en mutter. I en föredragen utföringsform är lagringen 505 140 10 15 20 25 30 35 4 placerad i cylindern, så att den är fäst vid dennas ände.

Den vridfasta muttern är fäst i den närmast liggande gaveln hos kolven. En drivenhet placerad vid lagringen driver runt gängstàngen i med eller motursriktning. Detta skapar då en matningsrörelse hos kolven och gängstàngen skjuter in i eller dras ut ur kolvens inre. I denna lösning har kolven försetts med ett inre rör vilken tillsammans med de båda gavlarna och mutterdelen avgränsar ett slutet utrymme, som fylls med en lämplig mängd smörj- medel, exempelvis fett. Härigenom tillgodoses en god smörjning av gängstàngen. I detta fall är det även möjligt att placera drivenheten inuti kolven och fästa den till gängstàngen. Detta förutsätter dels en annan lösning av smörjningen och dels att någon form av momentupp- tagningsorgan används mellan drivenheten och kolvens inre, så att därmed drivenheten förhindras från att rotera sam- tidigt som den kan röra sig i axiell riktning. Det är naturligtvis även möjligt att placera lagringen i kolvens gavel och den vridfasta muttern vid cylinderns ände, vilket helt enkelt är en omvändning av de tidigare varianterna. Drivningen av gängstàngen kan då ske antingen med en drivenhet inuti kolven, vilken är axiellt fast men självfallet måste ha en momentupptagning till kolven.

Alternativt är det naturligtvis möjligt att placera driv- enheten fäst till gängstångens ytterände så att den vandrar med denna ut från cylindern och tillbaka mot den.

Detta förutsätter ett momentupptagningsorgan mellan driv- enheten och cylindern eller golvet under. Och detta organ skall tillåta axiell rörelse av drivenheten.

Men även den andra komponenten kan vara förbunden med gängstàngen med hjälp av en vridfast monterad mutter. I detta fall skall gängstàngen vara gängad i två olika riktningar vänster- och högergänga från ungefär sin mitt och ut mot ändarna. Vidare skall de båda muttrarna då också vara vänster och högergängade. Drivning sker genom att drivenheten driver endera av gängstångens ändar. Det vill säga antingen den inre änden inuti kolven, med 10 15 20 25 30 35 505 140 5 momentupptagningsorgan enligt tidigare, eller den yttre änden utanför maskinen. Liksom tidigare är drivenheten då fäst till gängstången och vandrar med denna samt har ett momentupptagningsorgan.

En fördel med lösningarna med två muttrar är att de möjliggör en lång slaglängd. Detta eftersom gängstången dels skjuter in i kolven vid dess tillbakadragning och dels skjuter utanför cylindern.

Vidare är det möjligt att den ena komponenten förses med en vridbar mutterdel. Denna är då lagrad i kompo- nenten, dvs kolven eller cylindern och har ett drivorgan fäst till sig. Detta är typiskt utfört som en kuggbana kopplad till mutterdelen och försedd med ut eller invändig kugg. Drivenheten driver då mutterdelen genom att ett kugghjul hos den samverkar med kuggbanan hos mutterdelen.

Ett exempel på en sådan lösning är att den ena komponenten har en sådan roterbar driven mutter medan den andra kompo- nenten har en fast mutter. Liksom tidigare har gängstången både vänster och högergängning liksom muttrarna är mot- gängade. Lösningen medger på samma sätt som tidigare en mycket lång slaglängd. Den vridbara muttern, som ju även är driven, kan alltså antingen vara placerad i cylinderns gavel eller i kolvens gavel. Det innebär att drivenheten antingen är placerad vid cylinderns ände eller innuti kolven.

En ytterligare variation utgör det fall då gäng- stången är vridfast fastsatt i den ena komponenten och är förbunden med den andra med hjälp av en roterbar mutter, som också är driven. Exempelvis kan gängstången vara fäst i kolvens gavel och en roterbar mutter kan vara lagrad vid cylinderns ände. Drivenheten driver då mutterdelen med hjälp av en kuggbana pá denna, som tidigare. Det innebär att gängstången vid tillbakadragning av kolven kommer att skjuta ut allt längre utanför cylinderns ände. Den omges då rimligen av en cylinderformig behållare försedd med fett för mutterns smörjning. Omvänt kan gängstången vara vridfast infäst vid cylinderns ände och kan istället den 505 140 10 15 20 25 30 35 6 roterbara muttern vara infäst i kolvens gavel. Drivenheten är då lämpligen placerad inuti kolven och infäst till denna. Detta möjliggör en mycket kort total lösning.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGEN Uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas genom utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritning, pà vilken samma sifferbeteckningar i de olika figurena angiver varandra motsvarande delar.

Fig. 1 visar i perspektiv en anläggning där en sil matar avfall till en kolvpress enligt uppfinningen. Denna för via transportrör avfallet till en container.

Fig. 2a visar i genomskärning kolvpressen enligt uppfinningen. Dess kolv befinner sig i ett tillbakadraget läge.

Fig. 2b visar kolvpressen i fig. 2a, men där dess kolv befinner sig i ett framskjutet läge.

Fig. 3 visar mer i detalj hur kolvpressens avvatt- ningsöppningar är utförda.

Fig. 4 visar i genomskärning hur kolvpressens kolv är uppbyggd.

Fig. 5 visar ett tvärsnitt längs linje A-A i fig. 3.

Här ses alltså kolvpressen i axiell riktning.

BESKRIVNING ÄV UTFÖRINGSFORMER l betecknar l en kolvpress, som är avsedd för I fig. avvattning och komprimering av avfall eller liknande material. I det visade fallet transporterar den via transportrör 13 avfallet till en container 16. Avfallet matas in till kolvpressen via dess inmatningsöppning eller tratt 3. Det material som skall avvattnas i kolvpressen kan vara av flera olika typer. Det kan vara avfall från ett kommunalt reningsverk eller från ett fiskslakteri. Men det kan också vara exempelvis cellulosamassa som skall avvattnas. Det i figuren visade exemplet är typiskt för en användning vid ett kommunalt reningsverk. Vatten med avfall kommer då in till en sil 15, vilken höjer 10 15 20 25 30 35 505 140 7 torrsubstanshalten till ca 8-9%. Från silen 15 går avfallet sedan via tratten 3 ned i kolvpressen l. Denna höjer sedan torrsubstanshalten till upp mot 20%. Med hjälp av rörledning 13 transporterar den också avfallet till containern 16. En stor fördel hos kolvpressen är just att god den alltså container. den utöver sin avvattningsfunktion även har en transportförmåga. I det visade exemplet förmår pressa upp avfallet så att det kan tömmas i en som sköter själva avvattningen. Vidare sker transporten i ett slutet rörsystem 13. Detta är en fördel eftersom avfallet ju ofta består av illaluktande fekalier, som börjar ruttna vid lufttillträde.

Fig. 2a och 2b visar hur kolvpressen enligt upp- finningen fungerar. Kolvpressen l består väsentligen av en cylinder 4, vilken är försedd med en inloppstratt 3 för Och denna transport sker med hjälp av den kolv inmatning av avfall 2, eller liknande. I cylinderns ena ände finns en axiellt rörlig kolv 5, vilken drivs av en 14. Cylindern är försedd med avvatt- så att vätska från avfallet kan dräneras. Den normala och huvudsakliga dräneringen sker drivanordning 6-8, ningsöppningar lO, ll, genom öppningarna 10, medan öppningarna ll närmast är att betrakta som nöddräneringsöppningar. Drivningen av kolven sköts med hjälp av en gängad stång 7 vilken samverkar med en mutter 8, som är infäst i kolvens 5 högra gavel. Den gängade stången 7 är med hjälp av en lagring 14 lagrad till en ändplatta 17 vilken är fäst i cylinderns 4 ände.

Gängstången 7 kan alltså rotera i lagringen 14, men är låst axiellt i förhållande till denna. En drivmotor 6 driver runt gängstången 7. Det betyder att när gängstången drivs runt i den ena riktningen matas kolven i riktning mot cylinderns utlopp 9, så att den pressar avfallet 2 mot cylinderns utlopp 9. Vid utloppet är en strypkona 12 placerad. Vid denna rörelse kommer vätska att avgå från avfallet och detta att komprimeras. Fig. 2b visar ett läge då kolven 5 gått till ett ändläge nära cylinderns utlopp 9. Observera att cylindern normalt bara delvis täcker 505 10 15 20 25 30 35 140 8 öppningarna 10. Cylindern står stilla i detta läge medan vatten dränerar ut genom öppningarna 10. Men det är även möjligt att cylindern täcker öppningarnal0. Detta sker speciellt i fall då extra stor slaglängd är önskvärd och därför utnyttjas. rotationsriktning så att kolven 5 dras tillbaka och åter- Därefter startar drivenheten 6 i motsatt går till det läge som visas i fig. 2a där den stannas.

I det visade fallet ger strypkonan 12 en mycket kraftig strypning av avfallets rörelse. För att uppnå en god avvattning krävs ju en kraftig strypning eller broms- ning av avfallets rörelse. Väsentligen hela denna stryp- ning eller bromsning kan ske i strypkonan 12. Naturligt- vis kan även konan utformas så att den ger en ännu kraftigare strypning än i det visade exemplet. Det betyder att avfallet kan tas ut direkt efter kolvpressen 1 i fall då detta är önskvärt. Detta har antytts genom en streckad förvaringsbehållare 31, som visas i fig. 2b. Istället för strypkonan 12 kan exempelvis en fjädrande klaff användas.

Genom fjädringen tillförsäkras då en tillräcklig bromsning av avfallet 2, så att önskvärd avvattning erhålles.

Men som regel är det önskvärt att forsla avfallet vidare i transportrör 13. I det visade fallet i fig. l sker detta till en högre belägen container 16. En fördel med strypkonan 12 är att den förhindrar avfall 2 från att glida bakvägen in i kolvpressen när kolven förs tillbaka mot läget som visas i fig. 2a. Men även transporten av avfallet i transportrör 13 skapar en uppbromsningseffekt.

Denna ökar med ökande rörlängd och vid uppåt transport av avfallet, samt ökar kraftigt vid rörkrökar. Det betyder att bromsningen från transportrör 13 och strypkona 12 eller liknande adderas. I vissa fall kan bromsningen på grund av transportbehovet ligga nära den övre gränsen för kolvpressens arbetskapacitet. Det kan då vara önskvärt, och i vissa fall möjligt att utelämna strypkonan 12.

Manövreringen av drivenheten 6 sker med hjälp av gränslägesbrytare 20, 21, vilka är placerade utanpå cylindern 4. De är enkelt flyttbara i cylinderns axial- 10 15 20 25 30 35 505 140 9 riktning. Kolven S är försedd med en radiellt utskjutande axiellt spår 19 i så startas alltså driv- manöverdel 18, vilken löper i ett cylindern 4. Från läget i fig. 2a enheten 6 i den rotationsriktning som gör att kolven kommer att gå mot cylinderns utlopp 9. När manöverdelen 18 träffar gränsläget 20, slår den om en strömbrytare så att drivningen upphör. Därmed står kolven still i det läge som visas i fig. 2b och fortsatt avvattning sker tills kolven återgår mot sitt viloläge, främst genom öppningarna 10.

Efter viss tid startas drivenheten i motsatt riktning så att kolven dras tillbaka från cylinderns öppning 9. När manöverdelen 18 träffar gränslägesbrytaren 21, så bryts strömmen. Därmed stannar kolven i det i fig. 2a visade läget. Efter en viss tid startar sekvensen upp igen. De angivna väntetiderna kan naturligtvis varieras på ett enkelt sätt. Vidare kan naturligtvis väntetiden i läget enligt fig. 2a även styras av tillströmningen på avfall eller liknande. Vidare är det mycket enkelt att flytta gränslägeskontakterna 20, 21 i axiell riktning och därmed påverka ändlägenas placering, och därmed kolvens 5 slaglängd. Detta innebär alltså en stor flexibilitet och enkelhet när det gäller att ställa in driftsparametrar.

Detta är en klar fördel jämfört med de hydrauldrifter som används i konventionella kolvpressar. Som framgår av figurerna 2a, 2b är kolven 5 försedd med en cirkulär tätning 22, exempelvis i formen av en O-ring. Vidare är normalt cylindern 4 försedd med en tätning i omkrets- led, vilken är placerad så att den alltid har kontakt med kolven. Det betyder att den är placerad alldeles till vänster om den vänstra änden av spåret 19 i cylinderns 4 vägg.

I fig. 3 framgår närmare bland annat hur avvattnings- öppningarna 10 är utformade. De är utförda som avlånga slitsar runt en stor del av cylinderns periferi. De mynnar i ett hålrum runt periferin och från detta hålrum leder dräneringsledningar på konventionellt sätt. Hålrummet är även försett med en anslutning 23 för en spolledning eller 505 140 10 15 20 25 30 35 10 spolslang. Härigenom kan vatten sprutas på för att rensa slitsarna. Dräneringshàlen ll är placerade under kolven 5, när den befinner sig i sitt tillbakadragna läge. Hálen ll mynnar i en samlingslàda 24 vilken är ansluten till en yttre dräneringsledning. Vätska som tränger in mellan kolven och cylindern dräneras alltså denna väg.

Fig. 4 visar hur kolven 5 är uppbyggd. Den har en främre gavel 25, sett i pressriktningen,och en bakre gavel 26, vilken är vänd mot drivenheten 6. De båda gavlarna 25, 26 förenas av ett mantelrör 27 och ett inre rör 28 samt ett antal dragstänger 29. Mantelröret 27 är normalt sett tillverkat av en lämplig plastkvalitet. Härigenom erhålles låg friktion samt litet slitage på cylindern 4. Plaströret kan också ha en viss eftergivlighet så att det kan ta hand om hårt material som eventuellt kommer emellan kolven och cylindern. Muttern 8 är infäst i den bakre gaveln 26 ex- empelvis med den visade skruvförbindningen. Självfallet kan den även fästas in på många andra sätt. Det inre röret 28 vilar på muttern 8 i sin ena ände och vilar med den andra änden på främre gaveln 25. Det betyder att tryckkrafter från den främre gaveln 25 normalt sett förs direkt över till muttern 8. Den gängade stången 7 har normalt sett en trapetsformig gänga, men naturligtvis är även andra gängformer tänkbara. Mellan muttern 8 med gängstången 7 och den främre gaveln 25 och det inre röret 28 bildas ett slutet utrymme. Detta är fyllt med en väl avpassad mängd fett 30, vilket smörjer gängstången 7.

Genom denna goda smörjning garanteras låga friktions- förluster mellan gängstång 7 och mutter 8. Manöverdelen 18 är infäst till mantelröret 27 exempelvis genom att vara inskruvad i detta. Men manöverdelen 18 hade också kunnat vara infäst till den bakre gaveln 26.

Fig. 5 visar ett tvärsnitt längs linje A-A i fig. 3.

Av figuren framgår då bland annat hur tratten 3 ansluter till cylindern 4, samt hur gränslägeskontakten 20 sitter på cylindern. Vidare framgår hur gängstången 7 omges av fett 30 inuti det inre röret 28. 10 15 20 25 30 35 505 140 ll Inom ramen för uppfinningen är en mängd varianter tänkbara. Detta gäller i synnerhet drivsystemet. Den visade föredragna utföringsformen utmärkes av att qäng- stången 7 är lagrad i en lagring 14 vilken är fäst vid cylinderns ände 4. Och drivenheten 6 driver den yttre änden av gängstången 7. Muttern är infäst till kolvens bakre gavel 26. Men det är även möjligt att tänka sig en omvändning av detta så att istället lagringen 14 är fast- satt i kolvens 5 bakre gavel 26, och muttern 8 istället är fäst i cylindern 4. Drivenheten kan då antingen vara placerad inuti kolven 5 eller vara fäst till den yttre änden av gängstången 7. I det senare fallet vandrar alltså drivmotorn ut med gängstångens yttre ände. Ett momentstag som kan ta upp denna axialrörelse är då förbundet mellan drivenheten 6 och cylindern 4. Vidare är det möjligt att utföra muttern 8 så att den är vridbart lagrad antingen i den bakre gaveln 26 eller i ändplattan 17, vilken är för- bunden med cylindern 4. Härigenom kan alltså drivenheten vrida runt muttern och någon lagring 14 krävs inte. I stället är gängstången 7 vridfast infäst antingen till kolven 5 eller till ändplattan 19. Drivenheten 6 kan då vara placerad antingen vid cylinderns 4 bakre ände eller kan vara placerad inuti kolven. Vidare är det möjligt att förse gängstången med två muttrar, den ena fäst i bakre gaveln 26 och den andra fäst vid änden av cylindern 4. I detta fall utförs gängstången 7 med två delar gängade i varsin riktning; De två muttrarna har då också varsin gängriktning exempelvis vänster och höger gänga. Driv- enheten 6 är då normalt ansluten till den yttre änden av gängstången 7 och följer med denna i dess axialrörelse.

Detta möjliggörs genom ett ledat momentstag eller liknande. Det är också möjligt att placera drivenheten inuti kolven 5 med användning av ett ledat momentstag fäst till cylinderns inre. Denna lösning möjliggör mycket stora slaglängder i förhållande till kolvens 5 egenlängd. Detta eftersom den gängade stången 7 både kommer att skjuta in i kolven och att skjuta ut ur cylindern vid tillbakadragning 505 140 12 av kolven. Drivsystemet med gängstàng 7 och mutter 8 kan alltså varieras på en mängd olika sätt. 10 15 20 25 30 35

Claims (8)

10 15 20 25 30 35 505 140 13 PATENTKRAV

1. Anordning (1) för avvattning och komprimering, samt i förekommande fall transport, av avfall (2) eller liknande material med relativt hög vattenhalt, där av- fallet (2) via en inmatningsöppning (3) matas ned i en cylinder (4), vilken invändigt är försedd med en i axiell riktning långsträckt kolv (5) vilken av drivorgan (6, 7, 8) förs fram och tillbaka i cylindern (4), sà att avfallet av kolven (5) trycks mot cylinderns (4) utlopp (9), och cylindern är försedd med öppningar (10, ll) genom vilka vatten tränger ut, speciellt under avfallets komprimering, k ä n n e t e c k n a d därav, att till cylinderns (4) utlopp (9) är anslutet åtminstone ett avfallsbromsande organ, exempelvis i form av en strypkona (12) eller en strypklaff eller en transportledning (13), eller kombina- tioner av dessa, och det avfallsbromsande organet saknar avvattningsöppningar och har alltså enbart en bromsande och transpcrterande funktion, samt drivanordningen (6, 7, 8) för kolven (5) innefattar ett första gängat element, exempelvis en gängad stång (7), och en på sagda första element förd mutterdel (8), där gängorna hos dessa delar (7, 8) samverkar, och där det första gängade elementet (7) förbinder cylindern (4) och kolven (5) med varandra, med hjälp av en lagring (14) vid cylindern (4) och med hjälp av en vridfast monterad mutterdel (8) infäst till den gavel av kolven (5), vilken är mest avlägsen från anord- ningens utlopp (9), och mutterdelen (8) är så infäst att det första gängade elementet (7) kan skjuta in i kolven, och drivenheten (6) driver runt det första gängade ele- mentet (7) alternerande i med- och motursriktning, så att kolven (5) härvid erhåller en fram- och återgående rörelse i cylindern (4), och vid den återgående rörelsen tränger det första gängade elementet allt djupare in i kolven, och härigenom kan totallängden av anordningen minskas. 505 10 15 20 25 30 35 140 14

2. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k- n a t därav, att lagringen (14) för den gängade stången (7) liksom drivenheten (6) är placerad vid cylinderns (4) ände, avlägsen från dess utlopp (9), exempelvis är lagringen (14) och drivenheten (6) infästa till en änd- platta (17), där lagringen kan vara separat eller inte- grerad i drivenheten (6).

3. Anordning enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k- n a d därav, att kolven (5) har ett inre rör (28), infäst mellan kolvens gavlar (25, 26) så att röret (28) till- sammans med gavlar och mutterdelen (8) avgränsar ett slutet utrymme, vilket är fyllt med en avpassad mängd smörjmedel för den gängade stången (7) och mutterdelen (8).

4. Anordning enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k - n a d därav, att det inre röret (28) har en godstjocklek, vilken är avpassad så att det samtidigt fungerar som axi- ell förstärkning av kolven (5), genom att det inre röret (28) kan uppbära en väsentlig del av de axialkrafter som verkar mellan kolvens främre gavel (25) och mutter (8).

5. Anordning enligt något av föregående patentkrav k ä n n e t e c k n a d därav, att cylindern (4) är för- sedd med gränslägeskontakter (20, 21), vilka påverkas av kolvens (5) axialläge, exempelvis mekaniskt eller magnet- iskt, och dessa kontakter kan på ett enkelt sätt flyttas i axiell riktning, så att därmed kolvens slaglängd enkelt kan ändras. _ _

6. Anordning enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k - n a d därav, att cylindern (4) är försedd med en längs- gående slits i vilken en manöverdel (18), som är fäst i kolven, löper och påverkar gränslägeskontakterna (20, 21).

7. Anordning enligt något av föregående patentkrav k ä n n e t e c k n a d därav, att kolven har ett mantel- rör (27), vilket är placerat mellan gavlar (25, 26) vilka hålls samman av dragstänger (29), vilket bidrar till eftergivlighet för mantelröret. 10 15 20 25 30 35 505 140 15

8. Anordning enligt något av föregående patentkrav k ä n n e t e c k n a d därav, att kolven har ett mantel- rör (27) utfört i en lämplig plastkvalitet.