CN220390245U - 一种具有自动润滑机制的注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有自动润滑机制的注塑成型机，包括注塑机本体和回收室，回收室的内部转动连接有转轴，转轴靠近注塑机本体的一端固定连接有网筒，网筒的内壁上固定连接有过滤网，转轴的另一端固定连接有第二皮带轮，回收室的顶部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，注塑机本体靠近回收室的一端连接有第一连接管，第一连接管远离注塑机本体的一端固定连接有第一油泵，第一油泵的出油端固定连接有主油管，主油管延伸至网筒的内部。本实用新型的有益效果在于，可对润滑油进行回收利用，大大减少了润滑油的浪费，进而可节约润滑油的使用成本，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机设备技术领域，尤其涉及一种具有自动润滑机制的注塑成型机。
背景技术
注塑机又名注塑成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，使用时通常需要使用润滑油对润滑部件进行润滑。
经检索，中国专利公开了一种具有自润滑机构的立式注塑机，授权公告号CN212736974U，该专利虽然通过电动伸缩杆和橡胶塞可以将蓄油盒内的润滑油推入导油管内，对其注塑机本体内活动件进行涂抹润滑，改变以往人工涂抹的情况。但是，为了节约能源,防止环境污染,润滑油一般要求回收再生，而该注塑机的润滑油使用后未对润滑油进行回收，无疑会导致润滑油的费用大大增加。因此，本领域技术人员提供一种具有自动润滑机制的注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种具有自动润滑机制的注塑成型机。
本实用新型的技术方案是这样的：一种具有自动润滑机制的注塑成型机，包括注塑机本体和回收室，所述回收室的内部转动连接有转轴，所述转轴靠近注塑机本体的一端固定连接有网筒，所述网筒的内壁上固定连接有过滤网，所述转轴的另一端固定连接有第二皮带轮，所述回收室的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述注塑机本体靠近回收室的一端连接有第一连接管，所述第一连接管远离注塑机本体的一端固定连接有第一油泵，所述第一油泵的出油端固定连接有主油管，所述主油管延伸至网筒的内部，所述主油管位于网筒的一端固定连接有五个支油管。
作为一种优选的实施方式，所述回收室的内壁上固定连接有刮板，所述刮板与过滤网的外侧贴合，所述回收室的内壁上且位于刮板的下方固定连接有排污板。
作为一种优选的实施方式，所述回收室远离注塑机本体的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离回收室的一端固定连接有第二油泵，所述第二油泵的出油端固定连接有第三连接管。
作为一种优选的实施方式，所述注塑机本体的顶部设有进料机构，所述第三连接管与进料机构连接。
作为一种优选的实施方式，所述注塑机本体的底部固定连接有第一斜板。
作为一种优选的实施方式，所述回收室的底部固定连接有第二斜板。
作为一种优选的实施方式，所述排污板设置为向注塑机本体一侧倾斜的结构。
作为一种优选的实施方式，所述第一油泵、第二油泵和电机均与外界控制设备电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型可对润滑油进行回收利用，大大减少了润滑油的浪费，进而可节约润滑油的使用成本，实用性强。
通过设置的电机、第一皮带轮、第二皮带轮、转轴、网筒和过滤网可对回收的润滑油进行过滤，保证了再次使用时的质量。
通过设置的刮板和排污板可对过滤网上的污垢进行清理，避免过滤网5上污垢聚集过多影响过滤质量，保证了润滑油的过滤质量。
附图说明
图1为本实用新型的部分立体图。
图2为本实用新型的主视剖视图。
图3为本实用新型的主视图。
图4为本实用新型排污板和网筒的结构示意图。
图例说明：1、注塑机本体；2、回收室；3、转轴；4、网筒；5、过滤网；6、第一连接管；7、第一油泵；8、主油管；9、支油管；10、刮板；11、电机；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、排污板；15、第二连接管；16、第二油泵；17、第三连接管；18、进料机构；19、第一斜板；20、第二斜板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
实施例1
如图1～图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括注塑机本体1和回收室2，回收室2的内部转动连接有转轴3，转轴3可以更好的支撑固定回收室2，转轴3靠近注塑机本体1的一端固定连接有网筒4，网筒4的内壁上固定连接有过滤网5，在过滤网5的作用下可更好的对使用后的润滑油进行过滤，转轴3的另一端固定连接有第二皮带轮13，回收室2的顶部固定连接有电机11，电机11的输出轴上固定连接有第一皮带轮12，第一皮带轮12和第二皮带轮13通过皮带传动连接，电机11运行带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12转动同时在皮带的传动作用下从而可更好的的带动第二皮带轮13转动，注塑机本体1靠近回收室2的一端连接有第一连接管6，第一连接管6远离注塑机本体1的一端固定连接有第一油泵7，第一油泵7的出油端固定连接有主油管8，主油管8延伸至网筒4的内部，主油管8位于网筒4的一端固定连接有五个支油管9，第一油泵7通过第一连接管6将注塑机本体1内部的润滑油输送至主油管8内部，通过支油管9将待过滤的润滑油喷至过滤网5上便可完成润滑油的过滤操作；回收室2的内壁上固定连接有刮板10，刮板10与过滤网5的外侧贴合，回收室2的内壁上且位于刮板10的下方固定连接有排污板14，网筒4转动的同时在刮板10的作用下可更好的将过滤网5表面的污垢刮除吗，同时排污板14可对清理的污垢进行收集；回收室2远离注塑机本体1的一端固定连接有第二连接管15，第二连接管15远离回收室2的一端固定连接有第二油泵16，第二油泵16的出油端固定连接有第三连接管17；注塑机本体1的顶部设有进料机构18，第三连接管17与进料机构18连接，第二油泵16将过滤后的润滑油通过第二连接管15输送至第三连接管17内部后，再将润滑油输送给进料机构18可再次循环利用。
在本实施例中，进料机构18内部的润滑油对注塑机本体1内部进行润滑后，第一油泵7运行通过将第一连接管6和主油管8输送至支油管9内部，支油管9将待过滤润滑油喷至过滤网5的同时电机11运行带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12转动的同时通过第二皮带轮13带动转轴3转动，转轴3转动从而可更好的带动网筒4转动，通过网筒4的转动带动过滤网5转动，在转动的过滤网5作用下从而便可完成润滑油的过滤操作，过滤网5转动的同时在刮板10的作用下可以更好的对过滤网5上的污垢进行清理，避免过滤网5上污垢聚集过多影响过滤质量，保证了润滑油的过滤质量，过滤后的润滑油流至第二连接管15的内部通过第二油泵16和第三连接管17输送至进料机构18内部便可完成润滑油的循环利用操作，大大减少了润滑油的浪费，进而可节约润滑油的使用成本，实用性强。
实施例2
如图2和图4所示，注塑机本体1的底部固定连接有第一斜板19，第一斜板19的倾斜结构可以更好的将润滑后的润滑油流至第一连接管6内部；回收室2的底部固定连接有第二斜板20，第二斜板20的倾斜结构可以更好的将过滤后的润滑油流至第二连接管15内部；排污板14设置为向注塑机本体1一侧倾斜的结构，排污板14的倾斜结构可以更好的清理排污板14的污垢；第一油泵7、第二油泵16和电机11均与外界控制设备电性连接，操作控制设备可以更好的带动第一油泵7、第二油泵16和电机11运行完成润滑油的回收和过滤操作。
在本实施例中，润滑后的润滑油落入第一斜板19上方后流输至回收室2内部完成过滤后落入第二斜板20上，过滤后的润滑油通过第二油泵16输送至进料机构18，从而便可完成润滑油的回收再利用。
工作原理：
如图1～图4所示，进料机构18内部的润滑油对注塑机本体1内部进行润滑后，第一油泵7运行通过将第一连接管6和主油管8输送至支油管9内部，支油管9将待过滤润滑油喷至过滤网5的同时电机11运行带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12转动的同时通过第二皮带轮13带动转轴3转动，转轴3转动从而可更好的带动网筒4转动，通过网筒4的转动带动过滤网5转动，在转动的过滤网5作用下从而便可完成润滑油的过滤操作，过滤网5转动的同时在刮板10的作用下可以更好的对过滤网5上的污垢进行清理，避免过滤网5上污垢聚集过多影响过滤质量，保证了润滑油的过滤质量，过滤后的润滑油流至第二连接管15的内部通过第二油泵16和第三连接管17输送至进料机构18内部便可完成润滑油的循环利用操作，大大减少了润滑油的浪费，进而可节约润滑油的使用成本，实用性强。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种具有自动润滑机制的注塑成型机，包括注塑机本体(1)和回收室(2)，其特征在于：所述回收室(2)的内部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)靠近注塑机本体(1)的一端固定连接有网筒(4)，所述网筒(4)的内壁上固定连接有过滤网(5)，所述转轴(3)的另一端固定连接有第二皮带轮(13)，所述回收室(2)的顶部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上固定连接有第一皮带轮(12)，所述第一皮带轮(12)和第二皮带轮(13)通过皮带传动连接，所述注塑机本体(1)靠近回收室(2)的一端连接有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)远离注塑机本体(1)的一端固定连接有第一油泵(7)，所述第一油泵(7)的出油端固定连接有主油管(8)，所述主油管(8)延伸至网筒(4)的内部，所述主油管(8)位于网筒(4)的一端固定连接有五个支油管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动润滑机制的注塑成型机，其特征在于：所述回收室(2)的内壁上固定连接有刮板(10)，所述刮板(10)与过滤网(5)的外侧贴合，所述回收室(2)的内壁上且位于刮板(10)的下方固定连接有排污板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动润滑机制的注塑成型机，其特征在于：所述回收室(2)远离注塑机本体(1)的一端固定连接有第二连接管(15)，所述第二连接管(15)远离回收室(2)的一端固定连接有第二油泵(16)，所述第二油泵(16)的出油端固定连接有第三连接管(17)。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动润滑机制的注塑成型机，其特征在于：所述注塑机本体(1)的顶部设有进料机构(18)，所述第三连接管(17)与进料机构(18)连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动润滑机制的注塑成型机，其特征在于：所述注塑机本体(1)的底部固定连接有第一斜板(19)。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动润滑机制的注塑成型机，其特征在于：所述回收室(2)的底部固定连接有第二斜板(20)。
7.根据权利要求2所述的一种具有自动润滑机制的注塑成型机，其特征在于：所述排污板(14)设置为向塑机本体(1)一侧倾斜的结构。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动润滑机制的注塑成型机，其特征在于：所述第一油泵(7)、第二油泵(16)和电机(11)均与外界控制设备电性连接。
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