CN220758826U - 一种润滑油加工提炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油加工提炼装置，涉及润滑油加工技术领域。该润滑油加工提炼装置，包括提炼筒、清洗机构和刮油机构，清洗机构设置于提炼筒上，清洗机构用于清洗提炼筒的内部，刮油机构设置于提炼筒上，刮油机构包括环形刮油板、连接杆和连接框，提炼筒的内部设置有环形刮油板，环形刮油板的外壁与提炼筒的内壁相贴合，环形刮油板的顶部固定安装有至少为两组的连接杆。该润滑油加工提炼装置，通过刮油机构，在将提炼筒内提炼的润滑油基本排出后，能够将提炼筒内壁上粘附的润滑油进一步进行刮除，使其尽可能地被收集，避免浪费，提高了润滑油的收集率，提升了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油加工技术领域，特别涉及一种润滑油加工提炼装置。
背景技术
公开号为CN218609027U的申请文件公开了一种润滑油加工提炼装置，包括底座以及提炼机，所述提炼机的内部设有调节装置，所述提炼机的外部设有延伸至其内的清洗机构，所述调节装置包括固定连接于提炼机内顶壁上的电机，所述电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有两个皮带，所述皮带远离主动轮的一端传动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套相背一侧均固定连接有滑块，通过调节装置与清洗机构的共同配合，有利于将提炼机内部进行彻底清洗，有效的提高了提炼机对润滑油提炼后的质量。
但是上述装置在对润滑油进行提炼后，处理内壁粘附的润滑油时，直接通过冲洗的方式将其去除，而这种方式并不能够充分收集提炼出的润滑油，还造成部分润滑油的浪费，进而造成成本的损失，为此，我们提出一种润滑油加工提炼装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工提炼装置，能够解决现有部分装置不能够充分收集润滑油反而造成浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工提炼装置，包括：
提炼筒；
清洗机构，其设置于提炼筒上，清洗机构用于清洗提炼筒的内部；
刮油机构，其设置于提炼筒上，刮油机构包括环形刮油板、连接杆和连接框，提炼筒的内部设置有环形刮油板，环形刮油板的外壁与提炼筒的内壁相贴合，环形刮油板的顶部固定安装有至少为两组的连接杆，提炼筒的正上方设置有连接框，每组连接杆的一端均贯穿提炼筒的顶部并固定安装于连接框的底部。
优选的，所述刮油机构还包括支撑片、圆板、转柄和丝杠，提炼筒的正上方设置有圆板，圆板的底部与提炼筒的顶部之间固定安装有至少为两组的支撑片，圆板的顶部转动安装有转柄，圆板的底部与提炼筒的顶部之间转动安装有丝杠，转柄的转轴与丝杠传动连接，连接框螺纹安装于丝杠的外表面上。
优选的，所述清洗机构包括储存箱、注液盖、液泵和喷液管，提炼筒的顶部固定安装有储存箱，储存箱的顶部固定安装有注液盖，注液盖与储存箱的内部相通，储存箱的内侧底部固定安装有液泵，提炼筒的内侧顶部固定安装有至少为两组的喷液管，每组喷液管的一端均通过管道与液泵的输出端固定连接。
优选的，所述提炼筒的顶部固定安装有伺服电机，提炼筒的内侧顶部转动安装有搅拌杆，伺服电机的转轴与搅拌杆传动连接，达到了保证润滑油原料能够充分且均匀地进行提炼的效果。
优选的，所述提炼筒的内壁上固定安装有至少为两组的电热棒，达到了能够对润滑油原料进行加热以加快润滑油提炼效率的效果。
优选的，所述提炼筒的顶部固定安装有注油盖，提炼筒的底部固定安装有排油盖，注油盖和排油盖均与提炼筒的内部相通。
优选的，所述提炼筒的外表面固定安装有支撑环，支撑环的底部固定安装有至少为两组的支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该润滑油加工提炼装置，通过刮油机构，在将提炼筒内提炼的润滑油基本排出后，能够将提炼筒内壁上粘附的润滑油进一步进行刮除，使其尽可能地被收集，避免浪费，解决了现有部分装置在对润滑油进行提炼后，处理内壁粘附的润滑油时，直接通过冲洗的方式将其去除，而这种方式并不能够充分收集提炼出的润滑油，还造成部分润滑油的浪费，进而造成成本的损失的问题，提高了润滑油的收集率，提升了装置的实用性。
(2)、该润滑油加工提炼装置，通过清洗机构，能够在提炼筒内的润滑油被充分收集后，对提炼筒内部进行充分清洗，以避免遗留的油渍长期不处理而造成污染，同时，在伺服电机和搅拌杆的作用下，能够充分加热润滑油原料以便将润滑油充分提炼出来，保证了装置的使用效果，有利于装置的推广和使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的正视立体图；
图2为本实用新型的仰视立体图；
图3为本实用新型的提炼筒正视立体剖视图；
图4为本实用新型的提炼筒正视剖视图；
图5为本实用新型的连接框立体图；
图6为本实用新型的俯视图；
图7为本实用新型的A部位放大图。
附图标记：1、提炼筒；2、刮油机构；201、环形刮油板；202、连接杆；203、连接框；204、支撑片；205、圆板；206、转柄；207、丝杠；3、清洗机构；301、储存箱；302、注液盖；303、液泵；304、喷液管；4、伺服电机；5、搅拌杆；6、电热棒；7、注油盖；8、排油盖；9、支撑环；10、支撑腿。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油加工提炼装置，包括提炼筒1、清洗机构3和刮油机构2，清洗机构3设置于提炼筒1上，清洗机构3用于清洗提炼筒1的内部，提炼筒1的顶部固定安装有伺服电机4，提炼筒1的内侧顶部转动安装有搅拌杆5，伺服电机4的转轴与搅拌杆5传动连接，提炼筒1的内壁上固定安装有至少为两组的电热棒6，提炼筒1的顶部固定安装有注油盖7，提炼筒1的底部固定安装有排油盖8，注油盖7和排油盖8均与提炼筒1的内部相通，提炼筒1的外表面固定安装有支撑环9，支撑环9的底部固定安装有至少为两组的支撑腿10；
刮油机构2设置于提炼筒1上，刮油机构2包括环形刮油板201、连接杆202和连接框203，提炼筒1的内部设置有环形刮油板201，环形刮油板201的外壁与提炼筒1的内壁相贴合，环形刮油板201的顶部固定安装有至少为两组的连接杆202，提炼筒1的正上方设置有连接框203，每组连接杆202的一端均贯穿提炼筒1的顶部并固定安装于连接框203的底部。
刮油机构2还包括支撑片204、圆板205、转柄206和丝杠207，提炼筒1的正上方设置有圆板205，圆板205的底部与提炼筒1的顶部之间固定安装有至少为两组的支撑片204，圆板205的顶部转动安装有转柄206，圆板205的底部与提炼筒1的顶部之间转动安装有丝杠207，转柄206的转轴与丝杠207传动连接，连接框203螺纹安装于丝杠207的外表面上，在刮油机构2的作用下，在将提炼筒1内提炼的润滑油基本排出后，能够将提炼筒1内壁上粘附的润滑油进一步进行刮除，使其尽可能地被收集，避免浪费，提高了润滑油的收集率，提升了装置的实用性。
清洗机构3包括储存箱301、注液盖302、液泵303和喷液管304，提炼筒1的顶部固定安装有储存箱301，储存箱301的顶部固定安装有注液盖302，注液盖302与储存箱301的内部相通，储存箱301的内侧底部固定安装有液泵303，提炼筒1的内侧顶部固定安装有至少为两组的喷液管304，每组喷液管304的一端均通过管道与液泵303的输出端固定连接，在清洗机构3的作用下，能够在提炼筒1内的润滑油被充分收集后，对提炼筒1内部进行充分清洗，以避免遗留的油渍长期不处理而造成污染，同时，在伺服电机4和搅拌杆5的作用下，能够充分加热润滑油原料以便将润滑油充分提炼出来，保证了装置的使用效果，有利于装置的推广和使用。
工作原理：打开注油盖7向提炼筒1内加入润滑油原料，对电热棒6通电以对润滑油原料进行加热，并控制伺服电机4启动带动搅拌杆5转动，对润滑油原料进行搅拌，润滑油原料在这个过程中会去除其内的不理想组分，进而将润滑油提炼出来，完成提炼后，打开排油盖8将润滑油排出并收集，接着转动转柄206带动丝杠207转动，进而带动连接框203下移，其通过连接杆202带动环形刮油板201在提炼筒1内自上而下移动，并将提炼筒1内壁上的润滑油向下刮除并堆积在提炼筒1内侧顶部集中排出，完成排料后，控制储存箱301内的液泵303启动，将储存箱301内的清洗液通过各个喷液管304喷出至提炼筒1的内壁上进行冲洗，实现油渍清洁。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种润滑油加工提炼装置，其特征在于，包括：
提炼筒(1)；
清洗机构(3)，其设置于提炼筒(1)上，清洗机构(3)用于清洗提炼筒(1)的内部；
刮油机构(2)，其设置于提炼筒(1)上，刮油机构(2)包括环形刮油板(201)、连接杆(202)和连接框(203)，提炼筒(1)的内部设置有环形刮油板(201)，环形刮油板(201)的外壁与提炼筒(1)的内壁相贴合，环形刮油板(201)的顶部固定安装有至少为两组的连接杆(202)，提炼筒(1)的正上方设置有连接框(203)，每组连接杆(202)的一端均贯穿提炼筒(1)的顶部并固定安装于连接框(203)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工提炼装置，其特征在于：所述刮油机构(2)还包括支撑片(204)、圆板(205)、转柄(206)和丝杠(207)，提炼筒(1)的正上方设置有圆板(205)，圆板(205)的底部与提炼筒(1)的顶部之间固定安装有至少为两组的支撑片(204)，圆板(205)的顶部转动安装有转柄(206)，圆板(205)的底部与提炼筒(1)的顶部之间转动安装有丝杠(207)，转柄(206)的转轴与丝杠(207)传动连接，连接框(203)螺纹安装于丝杠(207)的外表面上。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油加工提炼装置，其特征在于：所述清洗机构(3)包括储存箱(301)、注液盖(302)、液泵(303)和喷液管(304)，提炼筒(1)的顶部固定安装有储存箱(301)，储存箱(301)的顶部固定安装有注液盖(302)，注液盖(302)与储存箱(301)的内部相通，储存箱(301)的内侧底部固定安装有液泵(303)，提炼筒(1)的内侧顶部固定安装有至少为两组的喷液管(304)，每组喷液管(304)的一端均通过管道与液泵(303)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油加工提炼装置，其特征在于：所述提炼筒(1)的顶部固定安装有伺服电机(4)，提炼筒(1)的内侧顶部转动安装有搅拌杆(5)，伺服电机(4)的转轴与搅拌杆(5)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油加工提炼装置，其特征在于：所述提炼筒(1)的内壁上固定安装有至少为两组的电热棒(6)。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油加工提炼装置，其特征在于：所述提炼筒(1)的顶部固定安装有注油盖(7)，提炼筒(1)的底部固定安装有排油盖(8)，注油盖(7)和排油盖(8)均与提炼筒(1)的内部相通。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油加工提炼装置，其特征在于：所述提炼筒(1)的外表面固定安装有支撑环(9)，支撑环(9)的底部固定安装有至少为两组的支撑腿(10)。
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