SE466240B - Foerfarande vid pressintring med ett smaelt tryckmedium och pressintringsapparat - Google Patents

Foerfarande vid pressintring med ett smaelt tryckmedium och pressintringsapparat

Info

Publication number
SE466240B
SE466240B SE8504830A SE8504830A SE466240B SE 466240 B SE466240 B SE 466240B SE 8504830 A SE8504830 A SE 8504830A SE 8504830 A SE8504830 A SE 8504830A SE 466240 B SE466240 B SE 466240B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cylinder
press
pressure
container
raw
Prior art date
Application number
SE8504830A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8504830D0 (sv
SE8504830L (sv
Inventor
T Fujii
Original Assignee
Hitachi Shipbuilding Eng Co
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Shipbuilding Eng Co, Dow Chemical Co filed Critical Hitachi Shipbuilding Eng Co
Publication of SE8504830D0 publication Critical patent/SE8504830D0/sv
Publication of SE8504830L publication Critical patent/SE8504830L/sv
Publication of SE466240B publication Critical patent/SE466240B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/14Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15Hot isostatic pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

466 240 10 15 20 25 30 35 2 (3) Formen som är ägnad att värmas utifrån, kräver en lång tid för värmning till den angivna temperaturen och får därför låg produktivitet.
Publikationen beskriver också på sid. 129 smältbads- processen, som är fri från dessa nackdelar. Vid denna process sänks en rå presskropp i smält glas, vilket tjänar som tryckmedium, och placeras i en degel. Degeln anbringas i en tryckbeständig behållare med en öppen övre ände, en botten och en invändig värmare, och den öppna övre änden sluts med ett lock försett med ett lock försett med ett högtrycksgasinlopp. Den råa presskroppen sintras enligt önskan genom att värmas med värmaren medan den genom det smälta glaset utsätts för trycket av genom lockets inlopp införd gas.
Smältbadsprocessen har dock följande nackdelar.
(U) Det är svårt att erhålla ett tillräckligt tryck på grund av att en gas används som tryckkälla, medan locket är svårt att täta fullständigt. (5) Även om spalten mellan behållaren och locket kan tätas fullständigt, kräver ett gastryck av tusentals atmosfä- under en lång tid. Jämte nackdelen (4) resulterar denna nack- del i låg produktivitet och ökad produktionskostnad.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att över- vinna ovannämnda nackdelar och erbjuda en pressintrings- process för råa presskroppar och en apparat därför.
Enligt en första aspekt av föreliggande uppfinning erbjuds en pressintringsprocess för en rå presskropp, vilket innefattar insättande av den råa presskroppen i en press- behållare efter förvärmning av den råa presskroppen till en förutbestämd temperatur, placerande av ett genom värmning smält stelbart tryckmedium i behållaren, pressning av den råa presskroppení.behållaren medelst ett tryckorgan genom tryck- mediet, kylning av behållaren för stelning av det yttre periferiella partiet av tryckmediet och för bildning av ett stelnat skal, uttagning ur behållaren av det stelnade skalet innehållande det övriga tryckmediet i smält tillstånd och ut- fl /I 10 15 20 25 30 35 466 240 3 tagning av den komprimerade sintrade produkten ur det stel- nade skalet.
Enligt en andra aspekt av föreliggande uppfinning erbjuds en apparat som är lämplig för att praktisera ovan- stående förfarande. Denna apparat innefattar en pressbehål- lare inkluderande en rörlig cylinder med en central genom- gående borrning och ett stationärt pressbord som passar in i cylinderns centrala borrning från dess ena ände och är glid- bart itätningskontakt med cylindern, en i cylinderns centrala borrning från dess andra ände i tätningskontakt med cylindern insättbar tryckstång och i behållaren inbäddadekylkanalmedel.
Pig. 1 är ett diagram visande steget att förvärma råa presskroppar.
Pig. 2 är ett diagram visande steget att bereda smält glas.
Pig. 3 är en vy i vertikalsnitt visande en pressint- ringsapparat enligt föreliggande uppfinning.
Pig. 4 är en vy visande steget att ta ut en sintrad produkt.
Med hänvisning till fig. 3 som visar en pressintrings- apparat är ett pressbord 20 placerat på en sockel 21. Press- bordet 20 innefattar ett övre parti 20A och ett undre parti 20B. Anordnad mellan de båda partierna 20A och 2GB är en kyl-- kanal 22 med sicksackform eller rektangelvågform och kommuni- cerande med ett kylvattensrör 23 och en kylvattensutlopps- kanal 2H. Pressbordet 20 och en ihålig cylinder 25, som pas- sar runt bordet 20 och är vertikalt rörlig, bildar en hög- trycksbehållare. Cylindern 25 innefattar ett inre periferi- ellt parti 25A och ett yttre periferiellt parti 25B. En skruv- formig kylkanal 26 kommunicerande med en kylvattenstillför- selskanal 27 och en kylvattensutloppskanal 28 är anordnad mellan de båda partierna 25A och 25B. En vertikalt rörlig tryckstång 29 är insättbar i cylinderns 25 centrala genom- gående borrning i tätningskontakt därmed.
Det pressintringsförfarande som genomförs med hjälp av ovan angivna apparat beskrivs nedan. 466 240 10 15 20 25 30 35 H 2 Först värms råa presskroppar 17, t.ex. för framställ- ning av snabbverktyg av järnlegering, till en förutbestämd temperatur (t.ex. 130000) inom en värmningsugn 16, såsom visas i figur 1. Glas värms till samma temperatur som ovan till smält tillstånd i en degel 19 inom en värmningsugn 18, såsom syns i fig. 2. Cylindern 25 sänks och tryckstången 29 lyfts, och i detta tillstånd placeras den ur ugnen 16 ut- tagna råa presskroppen 17 i behållaren och anbringas ovan- för pressbordet 20, rörligt stödd av en bärfjäder 32, såsom visas i fig. 3. Med cylindern 25 därefter lyft, gjuts det smälta glaset 33 i cylinderns 25 centrala borrning från de- geln 19. Därefter sänks tryckstången 29 i cylindern 25, vari- genom den råa presskroppen komprimeras med förutbestämt tryck genom det smälta glaset 33. båda kylkanalerna 22 och 26 vid denna tid, blir det smälta glasets 33 yttre periferiella parti omedelbart kylt till ett stelnat skal 34, som hindrar det övriga smälta glaset 33 att flyta ut genom tätningen. När tryckstången 29 lyfts och cy- lindern 25 sänks (eller lyfts ytterligare) omedelbart efter kompressionen, kan således det stelnade skalet 34 tas ut.
Slutligen överförs det smälta glaset 33 från skalet 3H till en skänk 31 genom en rost 30, lämnande den komprimerade sintrade produkten 17 på rosten 30. För att hindra sprick- ningen till följd av snabb kylning kan man vid behov kyla produkten 17 långsamt i värmningsugnen 16. Det smälta glaset 33 i skänken_31 och det stelnade skalet 34 efter värmning. När man använder en värmningsugn, Eftersom kylvatten leds genom de är återanvändbara som invän- digt är försedd med en rost, och en under rosten anordnad skänk eller degel, kan det stelnade skalet innehålla den sint- rade produkten och smält glas placeras på rosten och värmas, varigenom glaset kan omsmältas och gång. produkten tas ut på samma Ovanstående pressintringsprocess (förbättrad HIP- process) har följande fördelar; (a) Pressintringstiden är ytterst kort, så att pro- cessen får förbättrad produktivitet. De konventionella proces- serna tar 5 till 10 timmar från placeringen av den råa press- 4 10 15 20 25 466 240 s kroppen till uttagningen av produkten, medan föreliggande fö: farande kan utövas på 2 till 7 minuter. i ugnar, som är skilda från pressintringsapparaten, kan energ förbrukningen minskas, emedan ingen tätning behövs för hög- trycksgas. Behållaren kan därför göras enkel. (c) Det mekaniska pressarbetet erbjuder lätt ett högt tryck för kompression. Den konventionella smältbadsprocessen (högtrycksgaskompressionsprocessen) är begränsad till ett tryck av upp till 2000 till 3000 atmosfärer, medan ett ökat tryck av 5000 till 10 000 atmosfärer är tillämpligt enligt föreliggande uppfinning. Det ökade trycket ger produkter med uppträder med den konventionella smältbadsprocessen, före- kommer. tillväxten i den bearbetade presskroppen, så att man får en produkt med superfin kristallstruktur.
Ehuru smält glas används som tryckmedium för den råa presskroppen av metallpulver, är smält metall användbar för råa kerampresskroppar. Vidare kan man, när den råa press- kroppen innehåller ett pulver (t.ex. av Ti eller Al), som nedbryts genom oxidation under värmning, vakuumpacka den råa presskroppen i en metallburk före sintring.

Claims (8)

466 240 PATENTKRAV
1. Pressintringsförfarande för en rå presskropp, inne- fattande insättande av den råa presskroppen i en pressbehål- lare innehållande en rörlig cylinder med en central genom- gående borrning och ett pressbord som passar in i och är glidbart i kontakt med cylinderns centrala borrning efter förvärmning av den råa presskroppen till en förutbestämd temperatur, införande av ett genom värmning smält tryckmedium i behållaren, pressning av den råa presskroppen i behålla- ren medelst ett tryckorgan genom tryckmediet, kylning av behållaren genom tillförsel av ett kylmedel in i en i cy- lindern och pressbordet bildad kylmedelskanal för stelning ax det omgivande partiet och bottenpartiet av tryckmediet och för bildning ax ett stelnat skal, uttagning ur behållaren ax det stelnade skalet innehållande den komprimerade råa press- kroppen och tryckmediet i ett smält tillstånd genom att skjuta cylindern från pressbordet efter borttagning av trycket och uttagning ax den komprimerade sintrade produkten ur det stel- nade skalet.
2. förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a t av att den sintrade produkten tas ut genom överföring ax den smälta delen ax tryckmediet från skalet till en skänk genom en rost.
3. förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e - t e c k n a t ax att tryckmediet är smält glas eller smält metall. ä.
4. Pressintringsapparat för råa presskroppar, innefat- tande enpressbehållare inkluderande en rörlig cylinder med en central genomgående borrning och ett stationärt pressbord som passar in i cylinderns centrala borrning från dess ena ände och är glidbart i tätningskontakt med cylindern, en i cylinderns centrala borrning från dess andra ände i tätnings- kontakt med cylindern insättbar tryckstång och i den rörliga cylindern och det stationära pressbordet inbäddade kylmedels- kanaler. få ; 466 240
5. _ Apparat enligt patentkravet 4, k ä n n e t e c k- n a d av hållarorgan för att rörligt bära den råa press- kroppen'ovanför.pressbordet.
6. Apparat enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k- n a d av att hållarorganen utgörs av en skruvfjëder.
7. Apparat enligt patentkravet 4, k ä n n e t e c k- n a d av att cylindern innefattar ett inre periferiellt parti och ett yttre periferiellt parti, och att en skruv- formig kylmedelskanal kommunicerande med en kylmedelstill- förselkanal och en kylmedelsutloppskanal är anordnad mellan det inre och yttre periferiella partiet.
8. Apparat enligt patentkravet 4, k ä n n e t e c k- n a d av att pressbordet innefattar ett övre parti och ett undre parti och att en med kylmedelstillförselkanal och en k§1medelsutloppskana1 kommunicerande kylmedelskanal är anordnad mellan det övre och det undre partiet.
SE8504830A 1984-10-18 1985-10-16 Foerfarande vid pressintring med ett smaelt tryckmedium och pressintringsapparat SE466240B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59220271A JPS6199605A (ja) 1984-10-18 1984-10-18 熱間静水圧圧縮焼成法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8504830D0 SE8504830D0 (sv) 1985-10-16
SE8504830L SE8504830L (sv) 1986-04-19
SE466240B true SE466240B (sv) 1992-01-20

Family

ID=16748557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8504830A SE466240B (sv) 1984-10-18 1985-10-16 Foerfarande vid pressintring med ett smaelt tryckmedium och pressintringsapparat

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4601877A (sv)
JP (1) JPS6199605A (sv)
DE (1) DE3531003A1 (sv)
FR (1) FR2571992B1 (sv)
GB (1) GB2165862B (sv)
SE (1) SE466240B (sv)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5145833A (en) * 1986-02-12 1992-09-08 The Dow Chemical Company Method for producing ceramic bodies
SE455276B (sv) * 1986-03-21 1988-07-04 Uddeholm Tooling Ab Sett att pulvermetallurgiskt framstella ett foremal genom varmpressning av pulver i en keramikform medelst ett smelt tryckmedium
US4704252A (en) * 1986-11-03 1987-11-03 Tocco, Inc. Isostatic hot forming of powder metal material
US4744943A (en) * 1986-12-08 1988-05-17 The Dow Chemical Company Process for the densification of material preforms
US4756752A (en) * 1987-11-04 1988-07-12 Star Cutter Company Compacted powder article and method for making same
SE460025B (sv) * 1987-12-18 1989-09-04 Asea Cerama Ab Saett att framstaella foeremaal av pulverformi gt material genom varm isostatisk pressning i en glasomslutning
EP0331286A3 (en) * 1988-03-03 1989-11-02 General Motors Corporation Rapid compaction of rare earth-transition metal alloys in a fluid-filled die
IL91547A0 (en) * 1988-09-09 1990-04-29 Dow Chemical Co Novel method for producing ceramic bodies
US5049329A (en) * 1989-10-30 1991-09-17 Corning Incorporated Process for forming ceramic matrix composites
US5770136A (en) * 1995-08-07 1998-06-23 Huang; Xiaodi Method for consolidating powdered materials to near net shape and full density
US5816090A (en) * 1995-12-11 1998-10-06 Ametek Specialty Metal Products Division Method for pneumatic isostatic processing of a workpiece
US6042780A (en) * 1998-12-15 2000-03-28 Huang; Xiaodi Method for manufacturing high performance components
RU2166409C1 (ru) 2000-11-08 2001-05-10 Губенко Лев Анатольевич Силовой модуль автоклава
CN120790937B (zh) * 2025-09-10 2025-11-28 中国科学院金属研究所 一种内含夹杂缺陷的粉末冶金构件的制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3664008A (en) * 1969-06-12 1972-05-23 Federal Mogul Corp Method of producing elongated highly densified powdered metal articles
BE758306A (fr) * 1969-11-12 1971-04-01 Federal Mogul Corp Procede de production de produits extrudes sensiblement massifsa partird'un metal en poudre
JPS5135362A (ja) * 1974-09-20 1976-03-25 Kenichi Tsuneyoshi Biryokeikakukenshitsujidoseigyo oyobi jidoshatsutaasochi
SE7609074L (sv) * 1975-08-27 1977-02-28 United Technologies Corp Forfarande och apparat for hydrostatisk varmpressning av metallpulver
JPS5427805A (en) * 1977-08-04 1979-03-02 Tokyo Shibaura Electric Co Method of making screen stencil
FR2444523A1 (fr) * 1978-12-19 1980-07-18 Asea Ab Procede pour la fabrication par pressage isostatique d'un corps preforme en une matiere metallique ou ceramique enrobe dans un materiau vitrifiable
SE417580B (sv) * 1979-02-27 1981-03-30 Asea Ab Forfarande for framstellning av emnen fran pulver genom hogt allsidigt tryck
SE425360B (sv) * 1979-05-07 1982-09-27 Asea Ab Sett vid isostatisk pressning av pulver for framstellning av foremal av keramiskt eller metalliskt material
DE2929695C2 (de) * 1979-07-21 1982-12-02 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Isostatische Heißpresse
US4341557A (en) * 1979-09-10 1982-07-27 Kelsey-Hayes Company Method of hot consolidating powder with a recyclable container material
US4446100A (en) * 1979-12-11 1984-05-01 Asea Ab Method of manufacturing an object of metallic or ceramic material
IL68071A (en) * 1982-04-28 1985-12-31 Roc Tec Inc Method of consolidating material with a cast pressure transmitter
US4428906A (en) * 1982-04-28 1984-01-31 Kelsey-Hayes Company Pressure transmitting medium and method for utilizing same to densify material
SE460461B (sv) * 1983-02-23 1989-10-16 Metal Alloys Inc Foerfarande foer varm isostatisk pressning av en metallisk eller keramisk kropp i en baedd av tryckoeverfoerande partiklar
DE3343210C1 (de) * 1983-11-30 1985-01-10 Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt e.V., 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung verdichteter Formkoerper

Also Published As

Publication number Publication date
SE8504830D0 (sv) 1985-10-16
GB2165862B (en) 1988-08-03
FR2571992A1 (fr) 1986-04-25
SE8504830L (sv) 1986-04-19
DE3531003A1 (de) 1986-04-24
GB2165862A (en) 1986-04-23
US4601877A (en) 1986-07-22
JPS6199605A (ja) 1986-05-17
FR2571992B1 (fr) 1989-01-27
DE3531003C2 (sv) 1987-12-10
JPH0121842B2 (sv) 1989-04-24
GB8518520D0 (en) 1985-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE466240B (sv) Foerfarande vid pressintring med ett smaelt tryckmedium och pressintringsapparat
US3700435A (en) Method for making powder metallurgy shapes
US5340419A (en) Method and apparatus for densifying an article
US6524409B2 (en) Method for hot isostatic pressing and heat treatment of light alloy castings
JPS5839708A (ja) 熱間静水圧プレス処理法
DE69827932D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen gerichtet erstarrter guss-stücke
US5398745A (en) Method of directionally cooling using a fluid pressure induced thermal gradient
ATE214356T1 (de) Verfahren zum herstellen eines indium-zinn-oxid- formkörpers
EP0275177A2 (en) Mold casting process and apparatus, and method for producing mechanical parts
CN106524769A (zh) 一种单向热压烧结炉
Cornie Advanced pressure infiltration casting technology produces near-absolute net-shape metal matrix composite components cost competitively
KR20140141176A (ko) 고압주조 및 단조부재의 제조방법
CN113319267B (zh) 悬浮熔炼设备配备的挤压铸造装置和悬浮熔炼-挤压铸造的方法
JPH04182056A (ja) 精密鋳造装置
JP2519835B2 (ja) 熱間等方圧加圧方法および装置
JPH07100629A (ja) 高密度材料の製造方法
SU675036A1 (ru) Способ изготовлени изделий из карбида кремни
RU2001713C1 (ru) Устройство дл штамповки металлов в твердожидком состо нии
Nikolov et al. Method and Apparatus for the Treatment and Casting of Metals and Alloys in a Closed Space
Huang et al. Heat treatment of high density alloy after sintering.
JPS56126064A (en) Vacuum pressure casting device
JPS6342305A (ja) 熱間静水圧加工方法
WO1991000487A1 (fr) Unite de fusion pour un four a induction de fusion de metal
GB1261832A (en) A method for obtaining metal hollow ingots by electroslag remelting and a device for effecting the same
GB298324A (en) Improvements relating to the production of castings free from blow-holes

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8504830-4

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8504830-4

Format of ref document f/p: F