SU675036A1 - Способ изготовлени изделий из карбида кремни - Google Patents

Description

I

Изобретение касаетс  получени  твердых сплавов и изделий из них на основе различных карбидов и может примен тьс  в химическом и нефт ном машиностроении, металлургии, горной химии, ракетостроении, где требуютс  издели  простой и сложной формы, подвергающиес  в процессе работы химически агрессивным и высокотемпературным воздействи м, а также а азивному износу.

Известен способ изготовлени  изделий из монолитного поликрнсталлического карбида кремни  методом спекани  исходного порошка карбида кремни  и углеродного материала 1.

Наиболее близким техническим решеннем tc изобретению  вл етс  способ изготовлени  йзйеЛИЙ из карбида кремни , который заключаетс  в том, что отформованный в изделие пористый целлюлозный материал пропитывают термореа1етнвной смолой. Затем обугливают в неокислнтельной атмосфере при 600-900 С и силнинрумт окисью или двуокисью кремни  при 1200-2200 С i Однако известные, получени  изделий из карбида кремни  сложны по своей технологий,

н, кроме того, невозможно получать издели  сложной конфигурации.

Цель изобретени  - упрощение способа и обеспечени  возможности получени  изделий сложной формы.

Это достигаетс  за счет того, что в способе изготовлени  изделий из карбида кремни  путем формовани  заготовки из углеродного материала и термореактивной рмолы и термообработкой с последующим снлишфованием, термообработку заготовки провод т при 300-400°С, а силицирование осуществл ют в парах кремни  при 21002300°С .

- Сущность метода состоит в следующем. Перемешанную щихту, состо щую из 92-94% субмикропорнстого углерода и 6-8% термореактивной смолы, засыпают в форму до ее заполнени , подвергают механической утр ске, после чего спекают при температуре плавлеии  термореактивной смолы с выдержкой от 30 мин до 1 часа в зависимости от массы издели . Полученную заготовку силицируют в парах кремни  при 21002300°С в течение ч в зависимости от объjeMa издели . Скорость нагрева печи до 40° С в

мин. Силицирование провод т с примененйем инертной среды, в индукционных печах и печах Тзммана, где одновременно наход тс  заготовка и порошок металлического кремни  крупностью до 3 мм..

Примфом конкретного исполнени  может служить применение данной технологии дл  получени  опытных образцов сопел плазменных резаков воздушного охлаждени . Смесь порошков состоныдто из 92% субмикропористого углеродиого вещества и 8% зпоксидной смолы, засыпа;ют в пресс-форму до ее з олнени  и подвергают утр ске . Заполненную пресс-форму помещают в термопечь и нагревают до температуры плавлени  (300-400°С) эпоксидной смолы, после зтого

пресс-форму вынимают из печи и охлаждают на воздухе. Спеченную заготовку - матрицу извлекают из пресс-форлв, и погружают в графитовый контейнф, где засыпают ПбрбшкбКГмёт ЛЛйчёского кремни  крупностью до 3 мм, весовой состав которого в больше веса заготовки - матрицьг. Контейнер помещают в печь Таммана, где нагревают до в инертной среде аргона со скоростью 40° С в мин. Выдержка при достигнутой температуре дл  данного случа  составл ет 30 мин После охлаждени  из контейнера изШёШШ гбтовое изделие, говеющее строго заданные размеры.

По предложенному способу могут изготавливатьс  издели  простой и сложной формы, работающие при высокой температуре (до 1500°С), а также в химически агрессивных и абразивных средах, например, сопла плазмотронов воздушного охлаждени , различные стержни многократного использовани  при литье черных и цветных металлов, футеровка и сопла аппаратов химической и горнохимической промышленности, а также в других отрасл х народного хоз йства.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 176070, кл. С 04 В 35/56, 1964.

2.Йатейт ФРГ N 2123571, кл. С 04 В 35/56, 1975.