SE465327B - Saett foer omklassificering av munstycksarean mellan angraensande turbinvingar - Google Patents
Saett foer omklassificering av munstycksarean mellan angraensande turbinvingarInfo
- Publication number
- SE465327B SE465327B SE8703624A SE8703624A SE465327B SE 465327 B SE465327 B SE 465327B SE 8703624 A SE8703624 A SE 8703624A SE 8703624 A SE8703624 A SE 8703624A SE 465327 B SE465327 B SE 465327B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- wing
- alloy
- tape
- joining
- nozzle area
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
- B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
- B23P6/005—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only replacement pieces of a particular form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
- B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
- B23P6/007—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only additive methods, e.g. build-up welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/005—Repairing methods or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0233—Sheets, foils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49318—Repairing or disassembling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49721—Repairing with disassembling
- Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
- Y10T29/49725—Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
- Y10T29/49726—Removing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49721—Repairing with disassembling
- Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
- Y10T29/49725—Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
- Y10T29/49726—Removing material
- Y10T29/49728—Removing material and by a metallurgical operation, e.g., welding, diffusion bonding, casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49721—Repairing with disassembling
- Y10T29/4973—Replacing of defective part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
- Y10T29/49734—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching and removing damaged material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
- Y10T29/49734—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching and removing damaged material
- Y10T29/49737—Metallurgically attaching preform
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
- Y10T29/49742—Metallurgically attaching preform
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49748—Repairing by shaping, e.g., bending, extruding, turning, etc.
- Y10T29/4975—Repairing by shaping, e.g., bending, extruding, turning, etc. including heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Toys (AREA)
Description
465 527 2 avseende på fysiska skador, varjämte man gör en utvärdering för att fastställa graden av ändring i strömningsarean och inverkan på munstycksklassificeringen. Innan dessa vingar kan återföras till motorn mäste eventuellt eroderat material er- sättas och vingarna i övrigt omklassificeras. Dessutom måste vingar som eventuellt har undergått en förlust av metall el- ler en ändring i form till följd av borttagning av belägg- ningen eller reparation omklassificeras.
Flera sätt finns att modifiera en vinge för âterföring av munstycksströmningsarean till den ursprungliga klassificering- en (omklassificering). Enligt ett sätt sker hetavsättning el- ler annars böjning av bakkanten på vingen, varvid gapet mel- lan angränsande vingar minskas. Dylik böjning inför emeller- tid påkänningar som kan ge upphov till sprickor i vingen. Så- dan böjning kan också medföra att vingen förvrängs alltför mycket, varigenom korrekt inpassning och tätning av de inre kylrören förhindras, medan fixturerna som häller vingarna un- der böjningen kanske kan förvränga vingplattan eller krossa vingfästet. Även om böjpåkänningarna kan minskas kan flera högtemperaturlegeringar som används i gasturbinmotorer inte formas eller böjas till följd av de skadliga verkningarna på materialegenskaperna, såsom utmattningshällfastheten. Efter- som böjningsförloppet inte âterför metallen till vingytan fö- rekommer inget bidrag till hällfastheten, utan vingen blir konstruktivt svagare än vad en ny vinge skulle vara, vilket medför en begränsning av vingens nyttolivslängd.
Enligt ett annat sätt att omklassificera turbinvingar tillfogas en legering till den försämrade vingytan genom ett kombinerat förfarande av svetsning och plasmabesprutning, så- som det som är beskrivet i den amerikanska patentskriften 4 028 787. Enligt detta förlopp tillfogas svetspärlor till den slitna ytan för förstärkning, varefter ett antal plasma- påsprutade skikt av legeringen tillfogas så att man får den rätta legeringstjockleken. Detta tillvägagångssätt är mycket arbetsintensivt och kräver att en svetsare skall päföra ett antal svetspärlor på en liten yta, göra ren vingen och sedan tillföra ett antal skikt genom plasmabesprutning, Dessutom kan vingen skadas till följd av värmepâkänningarna som före- kommer under svetsningsoperationen. 465 527* 3 Ett annat problem med förfarandet med svetsning och plasma- besprutning gäller just det försämrade partiet. Man kan vänta sig att försämringen blir allvarligare vid den smalaste mun- stycksdimensionen där gasströmningshastigheten är störst.
Under förfarandet med plasmabesprutning tillfogas en legering till ytan i mycket tunna skikt och bildar ett brett, jämnt mönster. Sedan plasmabesprutningen har fullbordats måste över- skottsmaterialet avlägsnas från vingens icke-eroderade par- tier. Om nedbrytningen är allvarlig inom ett bestämt parti måste många skikt av legeringen tillfogas, varjämte mycket av den måste avlägsnas från de icke-eroderade partierna. Ett så- dant förfarande är tidsödande och medför ett slöseri med de utnyttjade legeringsmaterialen. Följaktligen har ett behov uppstått av ett sätt att omklassificera turbinvingar under tillfogande av en legering till ett bestämt parti samtidigt som kostnaderna minimeras.
Det utgör ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstad- komma ett förenklat sätt att tillfoga en reglerad mängd av en legering till ett bestämt parti hos ett föremål. Det utgör ett annat ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma ett sätt för omklassificering av turbinvingar, vilket minskar den erforderliga arbetsinsatsen för att åstadkomma en uppbyggnad av en legering vid ett bestämt läge på turbinvingens yta. Det utgör ännu ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstad- komma ett sätt att omklassificera turbinvingar som inte kan hetformas eller böjas.
Alldeles speciellt avser uppfinningen ett sätt för omklassi- ficering av munstycksarean mellan angränsande turbinvingar.
Det som är utmärkande för detta sätt är att det innefattar att överskottet i munstycksarean mellan vingarna fastställs, att ett eller flera skikt av tapematerial påförs den defekta ytan på vingen till en önskad tjocklek, varvid tapen inkluderar en blandning av ett bindemedel och ett legeringspulver som är lik- artat den legering som vingen är framställd av, varjämte blandningen får bilda en tape med likformig tjocklek och inklu- derande ett vidhäftande ryggstycke, att vingen upphettas till en temperatur vid vilken ryggstycket och bindemedlet sönderde- las och vid vilken sammanfogning inträffar mellan legerings- pulvret i bandet och den legering som vingen är framställd av, 465 327 4 och att det tillfogade legeringsmaterialet avjämnas så att man erhåller en väsentligen slät yta.
Uppfinningen beskrivs i detalj i det följande under hänvis- ning till bifogade ritning, vilken åskådliggör vingomklassifi- ceringsförloppet enligt föreliggande uppfinning.
Således åskådliggörs omklassificeringssättet enligt före- liggande uppfinning i figuren. En vinge 1 inkluderar en konkav yta 2, en konvex yta 3, en framkant 4 och en bakkant 5. Vingen 1 är belägen mellan en uppströmsvinge 6 och en nedströmsvinge 7, varjämte ett munstycksparti 8 är bildat mellan vingarna 6 och 1 och ett munstycksparti 9 är bildat mellan vingarna 1 och 7. Munstyckspartierna är mätta vid det smalaste avståndet mel- lan två angränsande vingar, såsom är àskådliggjort av linjerna , 11, 12 och 13.
I åskådningssyfte antas att vingarna 1, 6 och 7 är begagnade vingar som har undersökts och visat sig kräva omklassificering av munstyckspartiet för att optimal turbinverkningsgrad skall erhållas. I åskådningssyfte antas vingarna 1, 6 och 7 vara framställda av en varmhållfast legering med koboltbas och med den nominella kompositionen 23,4Cr, l0Ni, 7W, 3,5Ta, 0,2T, 0,6C, 0,5Zr och 1,5Fe. Vingar som är framställda av ett sådant material kan inte varmavsättas eller böjas utan att utmatt- ningsegenskaperna hos legeringen ändras till skada. Därför måste antingen vingarna bytas ut eller substratlegering tillfo- gas till vingarna där nedbrytning har inträffat. Ehuru en sådan legering åskådliggör föreliggande uppfinning torde det inses av fackmannen att föremål framställda av andra material, såsom varmhållfasta legeringar baserade på järn eller nickel, skulle kunna dra fördel av sättet enligt föreliggande uppfin- ning.
Sålunda utförs omklassificering genom att man tillfogar på varandra följande skikt av ett tape-material 14 till den nedbrutna ytan på vingen 1. Den använda tapen innefattar en Q blandning av ett legeringspulver och ett bindemedel, vilken 465 szvfi blandning får bilda en pasta och breds ut så att den bildar ett skikt med likformig tjocklek. Tape-materialet kan vara framställt enligt anvisningarna i den amerikanska patentskrif- ten 3 293 072, vilken införlivas här medelst hänvisning. Den- na patentskrift visar hur en tape kan framställas med använd- ning av borttagbar uppbärande film såsom ett substrat och un- der utnyttjande av en organisk polymer, såsom en polyvinyl- alkohol eller polymetakrylater tillsammans med en mindre mängd av ett flyktigt mjukningsmedel, såsom sackaros-acetatisobutyrat, dibutylphtalat eller dietyloxalat, för användning med poly- metakrylatbindemedlen, jämte glycerol för användning med poly- vinylalkoholbindemedlen. Pulvermaterialet får bilda en upp- slamning tillsammans med bindemedlet, mjukningsmedlet och aceton såsom lösningsmedel och påförs i ett tunt skikt på ett borttagbart bakstycke och uppvärms därefter för avlägs- nande av lösningsmedlet. Materialarket skärs därefter sönder till böjliga remsor, varefter ett vidhäftande bakstycke till- fogas.
Legeringspulvret är huvudbeståndsdelen i tapen och är förlikbart med underlaget samt kan motstå arbetsmiljön, van- ligen innefattande en förlikbar hårdlödning eller medelst diffusion bindbar legering. För användning med den ovan be- skrivna varmhållfasta legeringen med koboltbas innefattar le- geringspulvret en blandning av 60 viktprocent av en legering med den nominella kompositionen 24,5Cr, 40Ni, 3 B, återsto- den kobolt samt 40 viktprocent av substratlegeringen i pulver- form.
Med hänvisning till figuren tillfogas den med ett vid- häftande bakstycke försedda tapen i skikt tills den önskade mängden legering har uppnåtts. Eftersom tapen är tunn och böjlig är det lätt att skräddarsy den till den önskade formen och tjockleken, varvid den ansluter sig väl till oregelbundna ytor. Skikten är pyramidformade så att man er- håller en successiv stegring i legeringstjockleken i ett be- stämt parti av Vingen och därigenom minskar avståndet mellan vingarna. Mellan vingarna 6 och l är fyra skikt av tapen vi- sade, under det att mellan vingarna l och 7 är två skikt vi- sade. Det torde vara uppenbart för en fackman att tapen kan 465 327 6 påföras antingen den ena eller båda sidorna på vingen, bero- ende på de aktuella omständigheterna.
Vingen l med den påförda tapen 14 upphettas därefter till en temperatur vid vilken sammanfogning inträffar. Vid eller under den temperaturen sönderdelas bindemedlet och det vid- häftande ryggstycket utan att någon nämnvärd rest kvarstår, varigenom man undviker att förorena legeringen. Legerings- pulvret i tapen sammanfogas då med substratlegeringen och bildar därvid en kontinuerlig, porfri mikrostruktur. I en fö- redragen utföringsform ingår i denna sammanfogning transient vätskefassammanfogning (TLP) såsom är beskrivet i de ameri- kanska patentskrifterna 3 678 570, 4 005 988 och 4 073 639, vilka införlivas här genom hänvisning, varvid man erhåller en fog vid en temperatur vid vilken baslegeringen kan exponeras utan skadlig inverkan. Under TLP-fogning hålls föremålet vid bindningstemperaturen tills ett isotermiskt stelnande har upp- nåtts. För att åstadkomma en TLP-fog har tapelegeringen samma basmetall som den varmhållfasta vingen och inkluderar en hög halt av bor. Närvaron av bor, företrädesvis 1-5 viktprocent, tjänar till att sänka smältpunkten och ger därvid upphov till en smältpunktstemperatur som är lägre än den hos den varmhåll- fasta legeringen och so@ ligger under den som skulle ge upp- hov till irreversibla ogvnnsamma metallurgiska förändringar i substratlegeringen. Efter sammanfogningen värmebehandlas ving- en för att åstadkomma homogenisering av mikrostrukturen mellan tape-legeringen och substratlegeringen. Efter sammanfogningen värmebehandlas vingen för att åstadkomma homogenisering av mikrostrukturen mellan tape-legeringen och substratlegeringen.
Sedan tapen har sammanfogats med vingen maskinbearbetas ytan så att den rätta ytkonturen erhålls. Detta kräver i re- gel att tapens kanter avjämnas så att man erhåller en slät aerodynamisk yta. p EXEMPEL En turbinvinge bestående av en varmhållfast legering med ko- 4 boltbas och med den nominella kompositionen 23,4Cr, l0Ni, 7W, 3,5Ta, 0,2Ti, 0,6C, 0,5Zr och l,5Fe avlägsnades och undersök- tes efter ett antal timmars drift i en gasturbinmotor. Vingen rengjordes genom sandblästring och hade en aluminidbeläggning 4e5s27¿* 7 som avlägsnades kemiskt från ytorna. Vingen undersöktes där- efter med ett fluorescent genomträngningsmaterial, såsom Zyglo (varumärke), för att lokalisera sprickor eller andra ytdefekter. Sedan det fastställts att sprickorna och defekter- na kunde repareras uppmättes och upptecknades munstycksarean (klassen). Det konstaterades att munstycksarean hade ökat och att en uppbyggnad av material fordrades för att vingen skulle återföras till sin ursprungliga klass.
Vingen av koboltlegering rengjordes medelst väte i en vä- teretort vid ll49°C (2l00°F) under två och en halv timme och rengjordes sedan i vakuum vid ll49°C (2l00°F) under två timmar.
På vingen påfördes ett tape-material med den konstanta tjockleken 0,51 mm (0,020 tum) och innehållande ett legerings- pulver som var förlikbart med substratlegeringen och ett bin- demedel, varvid blandningen hade en sådan sammansättning att TLP-sammanfogning âstadkoms, nämligen innefattande en bland- ning av 60 viktprocent av en legering med den nominella sam- mansättningen 24,5Cr, 40Ni, 3 B, återstoden kobolt och 40 viktprocent av substratlegeringen i pulverform. Fyra skikt av tapen klipptes till en lämplig form och påfördes vidhäftande på vingens ena sida, varjämte två skikt påfördes bakanten.
De enskilda skikten hade varierande bredd för att befrämja att materialet byggdes upp jämnt på vingens yta. Vingen upphetta- des därefter till ll49°C (2l00°F) under vakuum och hölls där i tolv timmar. Vid denna temperatur sönderdelas bindemedlet och det vidhäftande ryggstycket, varvid praktiskt taget ingen rest blir kvar, varjämte legeringspulvret smälter, sammansmälts med och diffunderar in i substratlegeringen under åstadkomman- de av en likformig, förtjockad yta, varvid tape-materialet samtidigt fyller ut eventuella sprickor i omklassificerings- partiet. Stelnande skedde isotermiskt då det av borsmälta bestående sänkningsmedlet diffunderade in i substratlegeringen.
Materialuppbyggnaden avjämnades därefter med användning av en bandslip som fasade tapens kanter under åstadkommande av en kontinuerlig, slät yta. Vingen sandblästrades därpå och undersöktes med avseende på partiklar medelst fluorescens, varjämte munstycksarean mättes för att bekräfta den avsedda omklassificeringen. Eventuella blockerade lufthål i vingen 465 327 8 öppnades på nytt, varpå en beläggning påfördes vingen på nytt.
Den belagda vingen undersöktes slutgiltigt, och en ny kontroll utfördes med avseende på vingklassificeringen. Det bör observeras att påföring av en beläggning i regel minskar vingklassificeringen till följd av den ökade tjockleken hos beläggningsmaterialet på munstycksytan. Detta måste tas i be- traktande då man bestämmer sig för tape-skikten som skall på- föras.
Genom att man utnyttjar ett tape-omklassificeringsförfa- rande elimineras arbetsintensiva svetsoperationer och de av sådana framkallade termiska påkänningarna. Detta förfarande medför också en reglerad uppbyggnad till ett noggrant krav och medför att en homogen substratlegeringskonfiguration er- hålls. Ehuru den föredragna utföringsformen av föreliggande uppfinning har beskrivits i relation till en turbinvinge tor- de det stå klart för fackmannen att en godtycklig turbinmotor- komponent som kräver en reglerad tillsats av en substratlege- ring till ett bestämt parti kan dra fördel av denna uppfin- ning. Även om uppfinningen har beskrivits i relation till en varmhållfast legering med koboltbas, temperaturen 1149 °C (2l00°F) och tiden tolv timmar torde det vara klart för fack- mannen att modifikationer då det gäller tid, temperatur, le- gering, tape-tjocklek eller bredd kan göras inom uppfinning- ens ram.
Claims (5)
1. Sätt för omklassificering av munstycksarean mellan an- gränsande turbinvingar, k ä n n e t e c k n a t därav, att det innefattar att överskottet i munstycksarean mellan ving- arna fastställs, att ett eller flera skikt av tapematerial påförs den defekta ytan på Vingen till en önskad tjocklek, varvid tapen inkluderar en blandning av ett bindemedel och ett legeringspulver som är likartat den legering som Vingen är framställd av, Varjämte blandningen får bilda en tape med likformig tjocklek och inkluderande ett vidhäftande ryggstycke, att Vingen upphettas till en temperatur vid Vilken ryggstycket och bindemedlet sönderdelas och vid vilken sammanfogning inträffar mellan legeringspulvret i bandet och den legering som Vingen är framställd av, och att det tillfogade legeringsmaterialet avjämnas så att man erhåller en väsentligen slät yta.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att Vingen och tapen upphettas under vakuum.
3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att sammanfogningen innefattar diffusionssammanfogning. Ä.
4. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att sammanfogningen innefattar transient Vätskefassammanfog- ning, varvid tapelegeringen inkluderar 1-5 viktprocent bor.
5. Sätt enligt krav 4, ytterligare k ä n n e t e c k - n a t därav, att Vingen hålls vid sammanfogningstemperatur tills isotermiskt stelnande inträffar och att Vingen Värmebehandlas under åstadkommande av homogenisering av tapelegeringen och den legering som Vingen är framställd av.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/911,681 US4726101A (en) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | Turbine vane nozzle reclassification |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8703624D0 SE8703624D0 (sv) | 1987-09-18 |
SE8703624L SE8703624L (sv) | 1988-03-26 |
SE465327B true SE465327B (sv) | 1991-08-26 |
Family
ID=25430685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8703624A SE465327B (sv) | 1986-09-25 | 1987-09-18 | Saett foer omklassificering av munstycksarean mellan angraensande turbinvingar |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4726101A (sv) |
JP (1) | JPS6389607A (sv) |
AU (1) | AU598173B2 (sv) |
BE (1) | BE1002420A3 (sv) |
CA (1) | CA1285126C (sv) |
CH (1) | CH672641A5 (sv) |
DE (1) | DE3730266A1 (sv) |
ES (1) | ES2008233A6 (sv) |
FR (1) | FR2604448B1 (sv) |
GB (1) | GB2195357B (sv) |
IL (1) | IL83975A (sv) |
IT (1) | IT1222704B (sv) |
NL (1) | NL193381C (sv) |
NO (1) | NO169793C (sv) |
PT (1) | PT85787B (sv) |
SE (1) | SE465327B (sv) |
SG (1) | SG43791G (sv) |
ZA (1) | ZA877188B (sv) |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4958431A (en) * | 1988-03-14 | 1990-09-25 | Westinghouse Electric Corp. | More creep resistant turbine rotor, and procedures for repair welding of low alloy ferrous turbine components |
US4842663A (en) * | 1988-04-29 | 1989-06-27 | Kramer Leslie D | Steam turbine blade anti-erosion shield and method of turbine blade repair |
GB2227191B (en) * | 1988-09-16 | 1993-03-03 | Refurbished Turbine Components | Turbine blade repair |
US4893388A (en) * | 1988-12-08 | 1990-01-16 | Westinghouse Electric Corp. | Method of modifying turbine rotor discs |
US5038014A (en) * | 1989-02-08 | 1991-08-06 | General Electric Company | Fabrication of components by layered deposition |
AU604190B1 (en) * | 1989-04-18 | 1990-12-06 | Kabushiki-Gaisha Sanko Chemical | Device for reshaping the contour surface of the plastic injection hole of a metal mold |
DE69115792T2 (de) * | 1990-08-20 | 1996-08-08 | Michael D Stewart | Raparier-Laminat und Verfahren zur Reparatur einer beschädigten, spannungsfreien Luftschiffstruktur |
US5182855A (en) * | 1990-12-13 | 1993-02-02 | General Electric Company | Turbine nozzle manufacturing method |
US5174715A (en) * | 1990-12-13 | 1992-12-29 | General Electric Company | Turbine nozzle |
US5071054A (en) * | 1990-12-18 | 1991-12-10 | General Electric Company | Fabrication of cast articles from high melting temperature superalloy compositions |
US5142778A (en) * | 1991-03-13 | 1992-09-01 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine component repair |
ATE199671T1 (de) * | 1992-05-06 | 2001-03-15 | United Technologies Corp | Wärmebehandlung und verfahren zum reparieren eines superlegierungskörpers auf kobalt-basis |
US6004683A (en) * | 1992-11-04 | 1999-12-21 | C. A. Patents, L.L.C. | Plural layered metal repair tape |
EP0673292B1 (en) * | 1992-11-04 | 2002-08-21 | Coating Applications, Inc. | Method of repairing the surface of a superalloy part |
WO1995020256A1 (en) * | 1994-01-25 | 1995-07-27 | Ford Motor Company Limited | Erosion resistant coating on a spark plug electrode |
US5437737A (en) * | 1994-02-07 | 1995-08-01 | United Technologies Corporation | Repair coating for superalloy articles, such as gas turbine engine components |
BR9502702A (pt) * | 1994-06-08 | 1996-01-16 | Praxair Technology Inc | Fita de metal ou de liga metálica de enchimento para brasagem e processo para a produção de uma fita de liga de metal de enchimento para brasagem |
US5522134A (en) * | 1994-06-30 | 1996-06-04 | United Technologies Corporation | Turbine vane flow area restoration method |
US5577655A (en) * | 1994-11-30 | 1996-11-26 | The Morgan Crucible Company Plc | Flexible metal-containing tapes or films and associated adhesives |
US5553370A (en) * | 1995-02-09 | 1996-09-10 | Pepe; John | Method for repair of steam turbine blades |
US5674610A (en) * | 1995-03-24 | 1997-10-07 | General Electric Company | Method for chromium coating a surface and tape useful in practicing the method |
GB2306353B (en) * | 1995-10-28 | 1998-10-07 | Rolls Royce Plc | A method of manufacturing a blade |
FR2746043B1 (fr) * | 1996-03-14 | 1998-04-17 | Soc Nat Detude Et De Construction De Moteurs Daviation Snecma | Procede de realisation d'un apport sur une zone localisee de piece en superalliage |
WO1997037800A1 (en) * | 1996-04-10 | 1997-10-16 | Tmt Research Development, Inc. | Coating methods, coating products and coated articles |
US5806751A (en) * | 1996-10-17 | 1998-09-15 | United Technologies Corporation | Method of repairing metallic alloy articles, such as gas turbine engine components |
AU3862599A (en) * | 1998-04-25 | 1999-11-16 | Penn State Research Foundation | Method of applying hard-facing material to a substrate |
US6468669B1 (en) * | 1999-05-03 | 2002-10-22 | General Electric Company | Article having turbulation and method of providing turbulation on an article |
US6302318B1 (en) * | 1999-06-29 | 2001-10-16 | General Electric Company | Method of providing wear-resistant coatings, and related articles |
US6387527B1 (en) * | 1999-10-04 | 2002-05-14 | General Electric Company | Method of applying a bond coating and a thermal barrier coating on a metal substrate, and related articles |
DE10008257A1 (de) | 2000-02-23 | 2001-08-30 | Alstom Power Schweiz Ag Baden | Verfahren zur Reparatur einer Gasturbinenkomponente |
US6612480B1 (en) * | 2000-11-21 | 2003-09-02 | C.A. Patents, L.L.C. | Method of forming preforms for metal repairs |
US6464129B2 (en) * | 2000-12-22 | 2002-10-15 | Triumph Group, Inc. | Method of diffusion bonding superalloy components |
US7560067B2 (en) * | 2001-07-16 | 2009-07-14 | Sherman Andrew J | Powder friction forming |
US6730179B2 (en) * | 2001-08-31 | 2004-05-04 | Sermatech International Inc. | Method for producing local aluminide coating |
US6789315B2 (en) * | 2002-03-21 | 2004-09-14 | General Electric Company | Establishing a throat area of a gas turbine nozzle, and a technique for modifying the nozzle vanes |
FR2848487B1 (fr) * | 2002-12-13 | 2006-01-21 | Snecma Moteurs | Procede pour realiser un revetement sur un article et/ou d'un substrat metallique, un tel revetement, un tel article et/ou substrat metallique et une came formant un tel article |
US6705011B1 (en) | 2003-02-10 | 2004-03-16 | United Technologies Corporation | Turbine element manufacture |
US7051435B1 (en) * | 2003-06-13 | 2006-05-30 | General Electric Company | Process for repairing turbine components |
US7343676B2 (en) * | 2004-01-29 | 2008-03-18 | United Technologies Corporation | Method of restoring dimensions of an airfoil and preform for performing same |
US20060073022A1 (en) * | 2004-10-05 | 2006-04-06 | Gentile David P | Frequency tailored thickness blade for a turbomachine wheel |
US7360678B2 (en) * | 2005-01-27 | 2008-04-22 | United Technologies Corporation | Repair and reclassification of superalloy components |
US20070095441A1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-03 | General Electric Company | Nickel-base alloy, articles formed therefrom, and process therefor |
JP5252348B2 (ja) * | 2006-03-20 | 2013-07-31 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | Ni基超合金とその製造方法およびタービンブレードまたはタービンベーン部品 |
US7740449B1 (en) * | 2007-01-26 | 2010-06-22 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Process for adjusting a flow capacity of an airfoil |
US8220150B2 (en) * | 2007-05-22 | 2012-07-17 | United Technologies Corporation | Split vane cluster repair method |
US20080292903A1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-11-27 | United Technologies Corporation | Coated gas turbine engine component repair |
US20090274562A1 (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-05 | United Technologies Corporation | Coated turbine-stage nozzle segments |
US20130209262A1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-08-15 | Daniel Edward Matejczyk | Method of manufacturing an airfoil |
FR2993927B1 (fr) * | 2012-07-27 | 2014-08-22 | Snecma | Piece de modification du profil d'une veine aerodynamique |
US9700941B2 (en) | 2012-10-03 | 2017-07-11 | Siemens Energy, Inc. | Method for repairing a component for use in a turbine engine |
US9863249B2 (en) | 2012-12-04 | 2018-01-09 | Siemens Energy, Inc. | Pre-sintered preform repair of turbine blades |
US9631517B2 (en) | 2012-12-29 | 2017-04-25 | United Technologies Corporation | Multi-piece fairing for monolithic turbine exhaust case |
US10006299B2 (en) | 2013-04-24 | 2018-06-26 | Hamilton Sundstrand Corporation | Turbine nozzle for air cycle machine |
US10087760B2 (en) | 2013-04-24 | 2018-10-02 | Hamilton Sundstrand Corporation | Turbine nozzle and shroud for air cycle machine |
US10072502B2 (en) | 2013-04-24 | 2018-09-11 | Hamilton Sundstrand Corporation | Turbine nozzle and shroud for air cycle machine |
US10072512B2 (en) | 2013-04-24 | 2018-09-11 | Hamilton Sundstrand Corporation | Turbine nozzle and shroud |
US10072519B2 (en) | 2013-04-24 | 2018-09-11 | Hamilton Sundstrand Corporation | Turbine nozzle for air cycle machine |
US10465703B2 (en) * | 2016-04-11 | 2019-11-05 | United Technologies Corporation | Airfoil |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US729154A (en) * | 1902-04-09 | 1903-05-26 | Frank Leslie Gausden | Patch for band-saws. |
US2366164A (en) * | 1943-02-17 | 1945-01-02 | Engineering & Res Corp | Brazing |
US2504509A (en) * | 1947-10-10 | 1950-04-18 | Gen Motors Corp | Method of repairing damaged sheet metal |
US2694458A (en) * | 1950-11-17 | 1954-11-16 | Bell Aircraft Corp | Rotor blade construction |
US2924546A (en) * | 1952-05-28 | 1960-02-09 | Cordo Chemical Corp | Method of repairing a rigid hollow article |
US2929755A (en) * | 1958-07-24 | 1960-03-22 | Orenda Engines Ltd | Plastic blades for gas turbine engines |
US3293072A (en) * | 1961-06-29 | 1966-12-20 | Vitta Corp | Ceramic-metallizing tape |
US3296886A (en) * | 1965-01-12 | 1967-01-10 | Jr Theodore J Reinhart | Laminated rotary structures |
US3358898A (en) * | 1965-01-27 | 1967-12-19 | Russell J Medkeff | Repair tape |
US3528200A (en) * | 1968-06-17 | 1970-09-15 | Chromalloy American Corp | Apparatus for contour grinding of vanes and blades |
US3548481A (en) * | 1968-07-18 | 1970-12-22 | Chicago Clutch Mfg Co Inc | Method of rebuilding worn teeth of gears,splines,sprockets and the like |
US3778586A (en) * | 1970-04-02 | 1973-12-11 | Composite Sciences | Process for coating metals using resistance heating of preformed layer |
US3678570A (en) * | 1971-04-01 | 1972-07-25 | United Aircraft Corp | Diffusion bonding utilizing transient liquid phase |
US3886647A (en) * | 1971-07-07 | 1975-06-03 | Trw Inc | Method of making erosion resistant articles |
US4004047A (en) * | 1974-03-01 | 1977-01-18 | General Electric Company | Diffusion coating method |
IL45597A (en) * | 1974-03-01 | 1977-12-30 | Gen Electric | Tape for aluminide diffusion coating of metallic articles |
US4073639A (en) * | 1975-01-06 | 1978-02-14 | United Technologies Corporation | Metallic filler material |
US4008844A (en) * | 1975-01-06 | 1977-02-22 | United Technologies Corporation | Method of repairing surface defects using metallic filler material |
US4028787A (en) * | 1975-09-15 | 1977-06-14 | Cretella Salvatore | Refurbished turbine vanes and method of refurbishment thereof |
JPS6050872B2 (ja) * | 1975-11-25 | 1985-11-11 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 耐摩耗部材の製作方法 |
US4005988A (en) * | 1975-12-19 | 1977-02-01 | United Technologies Corporation | Interlayer for transient liquid phase diffusion bonding |
US4050133A (en) * | 1976-06-07 | 1977-09-27 | Cretella Salvatore | Method of refurbishing turbine vanes and the like |
US4098450A (en) * | 1977-03-17 | 1978-07-04 | General Electric Company | Superalloy article cleaning and repair method |
US4161056A (en) * | 1977-08-05 | 1979-07-17 | P.R.K., Inc. | Method and device for repairing damaged screw propellers |
US4164061A (en) * | 1977-08-24 | 1979-08-14 | Bronovsky Grigory A | Method of making rotor blades of radial-axial hydraulic machines |
FR2405307A1 (fr) * | 1977-10-04 | 1979-05-04 | Rolls Royce | Alliage d'apport dur pour revetement des pieces de machines |
US4176433A (en) * | 1978-06-29 | 1979-12-04 | United Technologies Corporation | Method of remanufacturing turbine vane clusters for gas turbine engines |
US4409054A (en) * | 1981-01-14 | 1983-10-11 | United Technologies Corporation | Method for applying abradable material to a honeycomb structure and the product thereof |
US4546047A (en) * | 1981-01-14 | 1985-10-08 | United Technologies Corporation | Composite tape preform for abradable seals |
US4426193A (en) * | 1981-01-22 | 1984-01-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Impact composite blade |
CA1202768A (en) * | 1981-11-05 | 1986-04-08 | Kenneth R. Cross | Method for forming braze-bonded abrasive turbine blade tip |
JPS5983704A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-15 | Mazda Motor Corp | 合金粉末シ−トおよびその使用方法 |
US4510000A (en) * | 1983-11-30 | 1985-04-09 | International Business Machines Corporation | Method for palladium activating molybdenum metallized features on a ceramic substrate |
JPS60179481A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-13 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 金属粉末結合用組成物 |
JPS60221506A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-06 | Honda Motor Co Ltd | 工作機械における摺動面の形成方法 |
JPS62103306A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-13 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 羽根車 |
-
1986
- 1986-09-25 US US06/911,681 patent/US4726101A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-09-08 GB GB8721091A patent/GB2195357B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-09 DE DE19873730266 patent/DE3730266A1/de active Granted
- 1987-09-17 CH CH3582/87A patent/CH672641A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-09-18 CA CA000547283A patent/CA1285126C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-18 SE SE8703624A patent/SE465327B/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-09-18 FR FR8712954A patent/FR2604448B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-22 IL IL83975A patent/IL83975A/xx not_active IP Right Cessation
- 1987-09-23 IT IT21993/87A patent/IT1222704B/it active
- 1987-09-23 NO NO873964A patent/NO169793C/no unknown
- 1987-09-24 PT PT85787A patent/PT85787B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-09-24 BE BE8701083A patent/BE1002420A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1987-09-24 ZA ZA877188A patent/ZA877188B/xx unknown
- 1987-09-24 ES ES8702740A patent/ES2008233A6/es not_active Expired
- 1987-09-24 NL NL8702281A patent/NL193381C/nl not_active IP Right Cessation
- 1987-09-25 JP JP62242387A patent/JPS6389607A/ja active Granted
- 1987-09-25 AU AU79051/87A patent/AU598173B2/en not_active Expired
-
1991
- 1991-06-13 SG SG43791A patent/SG43791G/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3730266A1 (de) | 1988-03-31 |
NL193381C (nl) | 1999-08-03 |
CH672641A5 (sv) | 1989-12-15 |
BE1002420A3 (fr) | 1991-02-05 |
SG43791G (en) | 1991-07-26 |
GB8721091D0 (en) | 1987-10-14 |
NO169793C (no) | 1992-08-05 |
GB2195357A (en) | 1988-04-07 |
AU7905187A (en) | 1988-03-31 |
JPS6389607A (ja) | 1988-04-20 |
IT1222704B (it) | 1990-09-12 |
NO873964L (no) | 1988-03-28 |
FR2604448A1 (fr) | 1988-04-01 |
NO873964D0 (no) | 1987-09-23 |
AU598173B2 (en) | 1990-06-14 |
US4726101A (en) | 1988-02-23 |
CA1285126C (en) | 1991-06-25 |
GB2195357B (en) | 1991-03-27 |
IL83975A0 (en) | 1988-02-29 |
DE3730266C2 (sv) | 1991-12-05 |
IL83975A (en) | 1990-07-12 |
PT85787A (pt) | 1988-10-14 |
ES2008233A6 (es) | 1989-07-16 |
PT85787B (pt) | 1993-08-31 |
NO169793B (no) | 1992-04-27 |
JPH0577721B2 (sv) | 1993-10-27 |
SE8703624D0 (sv) | 1987-09-18 |
NL193381B (nl) | 1999-04-01 |
SE8703624L (sv) | 1988-03-26 |
IT8721993A0 (it) | 1987-09-23 |
FR2604448B1 (fr) | 1993-05-07 |
NL8702281A (nl) | 1988-04-18 |
ZA877188B (en) | 1988-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE465327B (sv) | Saett foer omklassificering av munstycksarean mellan angraensande turbinvingar | |
US6233822B1 (en) | Repair of high pressure turbine shrouds | |
US7343676B2 (en) | Method of restoring dimensions of an airfoil and preform for performing same | |
US5522134A (en) | Turbine vane flow area restoration method | |
US5523170A (en) | Repaired article and material and method for making | |
KR100474467B1 (ko) | 니켈계브레이징재 | |
JP4901107B2 (ja) | 高押圧接触に曝された表面を修復する方法 | |
US4098450A (en) | Superalloy article cleaning and repair method | |
US7966707B2 (en) | Method for repairing superalloy components using inserts | |
US5142778A (en) | Gas turbine engine component repair | |
US6914210B2 (en) | Method of repairing a stationary shroud of a gas turbine engine using plasma transferred arc welding | |
US5822852A (en) | Method for replacing blade tips of directionally solidified and single crystal turbine blades | |
US6283356B1 (en) | Repair of a recess in an article surface | |
US20070044306A1 (en) | Superalloy repair methods | |
US20070205189A1 (en) | Method of repairing a stationary shroud of a gas turbine engine using laser cladding | |
US20020189722A1 (en) | Turbine engine component having wear coating and method for coating a turbine engine component | |
US20070017958A1 (en) | Method for coating a substrate and articles coated therewith | |
JPH10339103A (ja) | タービンエンジン部材の損傷チップの補修方法 | |
JP7038545B2 (ja) | 拡散合金インサートを用いた難溶接超合金部品のろう付け構造補修 | |
JP2018168851A5 (sv) | ||
Brauny et al. | Repair of air–cooled turbine vanes of high–performance aircraft engines–problems and experience | |
KR20230125082A (ko) | 특히 가스 터빈 블레이드를 위한 연마 코팅으로서, 고온 능력을 갖는 예비 소결된 예비 성형품 | |
Wilbers et al. | Development of the activated diffusion brazing process for fabrication of finned shell to strut turbine blades | |
Marijnissen et al. | Braze Repair Possibilities for Hot Section Gas Turbine Parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8703624-0 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |