JPS60179481A - 金属粉末結合用組成物 - Google Patents
金属粉末結合用組成物Info
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- JPS60179481A JPS60179481A JP59034886A JP3488684A JPS60179481A JP S60179481 A JPS60179481 A JP S60179481A JP 59034886 A JP59034886 A JP 59034886A JP 3488684 A JP3488684 A JP 3488684A JP S60179481 A JPS60179481 A JP S60179481A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属粉末とこの粉末の結合用組成物とで構成
されたシー１〜状物やその他の（ｎ似物品からなる金属
粉末成形体を得るための上記結合用組成物に関する。さ
らに詳しくは、金属粉末に対する使用割合を少なくして
なおかつ曲率半径（アール）が１５鰭までの賦形に而Ｊ
えうる柔軟な金属粉末成形体を形成でき、しかもこの成
形体が焼結後は密度の高い金属層となりうる金属粉末結
合用組成物に関する。
されたシー１〜状物やその他の（ｎ似物品からなる金属
粉末成形体を得るための上記結合用組成物に関する。さ
らに詳しくは、金属粉末に対する使用割合を少なくして
なおかつ曲率半径（アール）が１５鰭までの賦形に而Ｊ
えうる柔軟な金属粉末成形体を形成でき、しかもこの成
形体が焼結後は密度の高い金属層となりうる金属粉末結
合用組成物に関する。
従来、金属母材表面に特別な性質たとえば耐摩耗性ある
いは１ＩＩｉ］腐食性などを付１５するために、これら
の性質にずぐれた金属被覆層を母４Ａ表面に形成するこ
とがよく行われている。
いは１ＩＩｉ］腐食性などを付１５するために、これら
の性質にずぐれた金属被覆層を母４Ａ表面に形成するこ
とがよく行われている。
金属被覆は、多くの場合、金属粉末と結合剤と可塑剤と
溶剤とからなる柔軟な金属粉末成形体を金属母材」二に
貼りイ」りてから焼結することによって母材上に層状に
形成され、この焼結した金属被覆層は母材上に冶金学的
に結合される。希に金属被覆は上記同様の金属粉末成形
体を予め焼結してなる被覆用金属片を作製し、これをビ
スまたは接着剤などの物理的な手段で金属／Ｕ祠上に結
合させることによって形成されることがある。
溶剤とからなる柔軟な金属粉末成形体を金属母材」二に
貼りイ」りてから焼結することによって母材上に層状に
形成され、この焼結した金属被覆層は母材上に冶金学的
に結合される。希に金属被覆は上記同様の金属粉末成形
体を予め焼結してなる被覆用金属片を作製し、これをビ
スまたは接着剤などの物理的な手段で金属／Ｕ祠上に結
合させることによって形成されることがある。
この発明は、主として前者すなわち金属１″′Ｊ祠上に
金属被覆層を冶金学的に結合させるのに有用な金属粉末
成形体をｊＴＪるために使用される金属粉末結合用組成
物を提供せんとするものであるが、後者すなわち金属被
覆層を物理的結合手段によって形成する場合の金属粉末
成形体用として使用ｉＪ ｒ！Ｐな上記結合用組成物を
提供することをも目的としている。
金属被覆層を冶金学的に結合させるのに有用な金属粉末
成形体をｊＴＪるために使用される金属粉末結合用組成
物を提供せんとするものであるが、後者すなわち金属被
覆層を物理的結合手段によって形成する場合の金属粉末
成形体用として使用ｉＪ ｒ！Ｐな上記結合用組成物を
提供することをも目的としている。
ところで、金属粉末成形体は、金属母材表面に貼り付け
その後焼結して上記母材面に冶金学的に結合させる場合
は、上記母料表面の曲面に対してもクラック発生などの
実用性を阻害する要因を生起させることなく追従変形さ
せうる良好な柔軟性を有していることが必要であり、ま
た予め所定の形状に焼結した被覆用金属片を得る場合は
、焼結前の金属粉末成形体を上記同様の問題をきたすこ
となく所定形状に加工変形しうる柔軟性が必要である。
その後焼結して上記母材面に冶金学的に結合させる場合
は、上記母料表面の曲面に対してもクラック発生などの
実用性を阻害する要因を生起させることなく追従変形さ
せうる良好な柔軟性を有していることが必要であり、ま
た予め所定の形状に焼結した被覆用金属片を得る場合は
、焼結前の金属粉末成形体を上記同様の問題をきたすこ
となく所定形状に加工変形しうる柔軟性が必要である。
さらに、この種の金属粉末成形体は、上記追従変形性な
いし加工変形性の如き賦形性にずくれた良好な柔軟性を
有するうえに、当然のことながら、その取り扱い上充分
な強度を有し、しかも焼結にあたっては許容以上の収縮
や巣と指称する六など生じさゼることなく密度の高い被
覆層を与えうるちのであることが要求される。
いし加工変形性の如き賦形性にずくれた良好な柔軟性を
有するうえに、当然のことながら、その取り扱い上充分
な強度を有し、しかも焼結にあたっては許容以上の収縮
や巣と指称する六など生じさゼることなく密度の高い被
覆層を与えうるちのであることが要求される。
従来、この種の成形体として、たとえば特開昭４４１９
１９１０号公幸ド、同５６−３５７０．３号公報、特公
昭４５−２１１６７号公報などに代表されるように、ポ
リビニルエーテル、メチル繊維素系樹脂の如き樹脂類を
主材としてこれにジブチルフタレート、グリセリン、ワ
ックス類なとの揮散性の可塑剤を成形体の柔軟性向」−
剤として配合したものが知られている。
１９１０号公幸ド、同５６−３５７０．３号公報、特公
昭４５−２１１６７号公報などに代表されるように、ポ
リビニルエーテル、メチル繊維素系樹脂の如き樹脂類を
主材としてこれにジブチルフタレート、グリセリン、ワ
ックス類なとの揮散性の可塑剤を成形体の柔軟性向」−
剤として配合したものが知られている。
しかるに、」二記の可塑剤は、一般に上記主材に比して
低沸点であるため焼結過程における揮散が速く、このた
め焼結過程の早期においてガス化し、焼結後の被覆層に
無数の穴を生じさせるおそれがあり、したがって焼結時
の昇温速度をできるだけ遅くする必要があった。
低沸点であるため焼結過程における揮散が速く、このた
め焼結過程の早期においてガス化し、焼結後の被覆層に
無数の穴を生じさせるおそれがあり、したがって焼結時
の昇温速度をできるだけ遅くする必要があった。
しかも、可塑剤の使用は成形体の強度を低下させ、その
取り扱いにあたってクラックを発生させ易いという問題
があるほか、焼結後の被覆層を高密度化さ−Ｕにくいと
いう問題をも有していた。
取り扱いにあたってクラックを発生させ易いという問題
があるほか、焼結後の被覆層を高密度化さ−Ｕにくいと
いう問題をも有していた。
この発明は、かかる従来技術に鑑み鋭意研究の結果完成
されたものであって、特に可塑剤を実質的に使用するこ
となく、したがって可塑剤に起因したｔ）１ノ述の如き
問題を一切きたすことなく、ＩＺ好な柔軟性を有しまた
良好な強度や伸びを有するとともに、焼結後には密度の
問い金属層となりうる金属粉末成形体を形成することが
可能な金属粉末結合用組成物を提供・Ｕんとするもので
ある。
されたものであって、特に可塑剤を実質的に使用するこ
となく、したがって可塑剤に起因したｔ）１ノ述の如き
問題を一切きたすことなく、ＩＺ好な柔軟性を有しまた
良好な強度や伸びを有するとともに、焼結後には密度の
問い金属層となりうる金属粉末成形体を形成することが
可能な金属粉末結合用組成物を提供・Ｕんとするもので
ある。
ずなわら、この発明は、金属粉末１０−０重量部に対し
てその固型分含量が多くとも７重量部を超えない使用割
合で曲率半径（アール）が１５ＩＩ１１までの賦形に耐
えうる柔軟な金属粉末成形体を得るための組成物であっ
て、アルキル栽の平均炭素数が３〜１２の範囲にある（
メタ）アクリル酸アルキルエステルを主単量体とした重
重平均分子量が５〜１５０万のアクリル系ポリマーまた
はこれと接着性付与樹脂との混合物を主材とすると共に
、この主材のガラス転移温度が−７０〜−１０°Ｃの範
囲および弾性率が２５℃で０．０５〜５０ｋｇ／ｃｏｔ
の範囲にあることを特徴とする金属粉末結合用組成物に
係るものである。
てその固型分含量が多くとも７重量部を超えない使用割
合で曲率半径（アール）が１５ＩＩ１１までの賦形に耐
えうる柔軟な金属粉末成形体を得るための組成物であっ
て、アルキル栽の平均炭素数が３〜１２の範囲にある（
メタ）アクリル酸アルキルエステルを主単量体とした重
重平均分子量が５〜１５０万のアクリル系ポリマーまた
はこれと接着性付与樹脂との混合物を主材とすると共に
、この主材のガラス転移温度が−７０〜−１０°Ｃの範
囲および弾性率が２５℃で０．０５〜５０ｋｇ／ｃｏｔ
の範囲にあることを特徴とする金属粉末結合用組成物に
係るものである。
この発明の上記組成物は、特定のアクリル系ポリマーま
たはこれと接着性付与樹脂との混合物を主材としたごと
をちりとも大きな１１、＋ｉ徴とするものであり、この
十Ｈによれば、組成物の固型分含量か金属粉末に対しｃ
＋ｉｉＪ記少星であつ−Ｃちまた前記槌来の如き可塑
剤を実質的に使用しなくとも、曲率半径が１５鮪までの
曲率面を有する金属１υ月表面に対してもクラック発生
の問題などをきたすことなく良好に追従変形させうる、
また上記Ｎ４月とは別体に−に記聞様の曲率面を有する
任意の曲面形状に良好に加工変形させうる、柔軟性にず
くれた金属粉末成形体を得ることができる。
たはこれと接着性付与樹脂との混合物を主材としたごと
をちりとも大きな１１、＋ｉ徴とするものであり、この
十Ｈによれば、組成物の固型分含量か金属粉末に対しｃ
＋ｉｉＪ記少星であつ−Ｃちまた前記槌来の如き可塑
剤を実質的に使用しなくとも、曲率半径が１５鮪までの
曲率面を有する金属１υ月表面に対してもクラック発生
の問題などをきたすことなく良好に追従変形させうる、
また上記Ｎ４月とは別体に−に記聞様の曲率面を有する
任意の曲面形状に良好に加工変形させうる、柔軟性にず
くれた金属粉末成形体を得ることができる。
しかも、ごの金属わ）未成形体は、強度および伸び特性
にずくれ、また焼結後には組成物の使用量が少なくてか
つ可塑剤を用いていないこともあって密度の高い金属層
を与え、金属母材表面の被覆層としてずくれた性能を発
揮させることができる。
にずくれ、また焼結後には組成物の使用量が少なくてか
つ可塑剤を用いていないこともあって密度の高い金属層
を与え、金属母材表面の被覆層としてずくれた性能を発
揮させることができる。
この発明において使用するアクリル系ポリマーは、アル
キル拮の平均炭素数が３〜１２の範囲にある（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル量体とし、その一種もしくは
二種以−りを％ｌｊ−合ないし共重合させてなるもので
ある。
キル拮の平均炭素数が３〜１２の範囲にある（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル量体とし、その一種もしくは
二種以−りを％ｌｊ−合ないし共重合させてなるもので
ある。
上記主単量体は成形体を高温加熱処理して焼結させたと
きのガス発生量を少なくして焼結後の金属層に膨れなど
が光η二するのを防止する働きを有する。ア月バドル基
の平均炭素数が３に満たないかあるい゛は１２を越えて
しま。うといずれも粘着結合性に劣ると共に柔軟性に欠
りるなどの問題があり適当でない。
きのガス発生量を少なくして焼結後の金属層に膨れなど
が光η二するのを防止する働きを有する。ア月バドル基
の平均炭素数が３に満たないかあるい゛は１２を越えて
しま。うといずれも粘着結合性に劣ると共に柔軟性に欠
りるなどの問題があり適当でない。
このような主単量体の具体例としては、脂肪族アルコー
ルのアルキル暴がメチル基、エチル轄、ブチル基、イソ
ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル栽、オクチル基、イソ
オクチル基、２−エチルへこ１−シル占（などからなる
アクリル酸もしくはメタクリル酸のエステルが挙げられ
る。
ルのアルキル暴がメチル基、エチル轄、ブチル基、イソ
ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル栽、オクチル基、イソ
オクチル基、２−エチルへこ１−シル占（などからなる
アクリル酸もしくはメタクリル酸のエステルが挙げられ
る。
この発明においては上記主単量体とともに分子内に官能
基を有する重合性単量体を併用してなるアクリル系ポリ
マーを使用するごともできる。この官能基を有する重合
性単量体は主として組成物の常温での接着力の向上に好
結果を与えるものである。併用マー１合ｔよ、主ｊ１１
Ｘｌ）体８０〜９９．５重尾％、好ましくは９０〜９
８重量％に対して上記単量体が２０〜０．５重量％、好
ましくは１０〜２重量％となるようにするのが、柔軟で
かつ３５０〜２０００ｇ／２０鰭の引張強度（引張速度
３００ＩＩＩＩ／分、条件２０℃×６０％Ｒ．Ｈ．）を
有するものが寄られるので望ましい。上記単量体が少な
いと上記効果に劣り、また多くなりすぎると焼結後の金
属層に膨れなどが発生する恐れがある。
基を有する重合性単量体を併用してなるアクリル系ポリ
マーを使用するごともできる。この官能基を有する重合
性単量体は主として組成物の常温での接着力の向上に好
結果を与えるものである。併用マー１合ｔよ、主ｊ１１
Ｘｌ）体８０〜９９．５重尾％、好ましくは９０〜９
８重量％に対して上記単量体が２０〜０．５重量％、好
ましくは１０〜２重量％となるようにするのが、柔軟で
かつ３５０〜２０００ｇ／２０鰭の引張強度（引張速度
３００ＩＩＩＩ／分、条件２０℃×６０％Ｒ．Ｈ．）を
有するものが寄られるので望ましい。上記単量体が少な
いと上記効果に劣り、また多くなりすぎると焼結後の金
属層に膨れなどが発生する恐れがある。
このような重合性単量体の具体例としては、たとえば官
能基としてカルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸
、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、フｊニノール
酸、フマル酸などのα−モノまたはジオレフィンカルボ
ン酸が、また官能基として水酸基を有する（メタ）アク
リル酸−２−ヒト１コギシエチル、（メタ）アクリル酸
−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−１−
メチル−２−ヒドロ；１−ジエチル、２−ヒドロキシビ
ニルエーテルなどが、また官能基としてエポキシ凸を有
するグリシジル（メタ）アクリレートやメチロール基を
有するＮ−メチロール（メタ）アクリルアミドなどか、
さらに官能基としてアミノ凸を有するＮ−Ｎ−ジメチル
アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ターシャリ−
ブチルアミノエチル（メタ）アクリレ−［、Ｎ−ターシ
ャリ−ブチルアミノブチル（メタ）アクリレートなどが
挙げられる。
能基としてカルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸
、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、フｊニノール
酸、フマル酸などのα−モノまたはジオレフィンカルボ
ン酸が、また官能基として水酸基を有する（メタ）アク
リル酸−２−ヒト１コギシエチル、（メタ）アクリル酸
−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−１−
メチル−２−ヒドロ；１−ジエチル、２−ヒドロキシビ
ニルエーテルなどが、また官能基としてエポキシ凸を有
するグリシジル（メタ）アクリレートやメチロール基を
有するＮ−メチロール（メタ）アクリルアミドなどか、
さらに官能基としてアミノ凸を有するＮ−Ｎ−ジメチル
アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ターシャリ−
ブチルアミノエチル（メタ）アクリレ−［、Ｎ−ターシ
ャリ−ブチルアミノブチル（メタ）アクリレートなどが
挙げられる。
これらの中でも特にα−モノまた１よジオレフィンカル
ボン酸が、金属錯体を形成して７００〜２０ ０ ０
ｇ ／ ２ ０ １１ｍの引張強度と柔軟なシートが得
られるのでｉｔＴ適である。
ボン酸が、金属錯体を形成して７００〜２０ ０ ０
ｇ ／ ２ ０ １１ｍの引張強度と柔軟なシートが得
られるのでｉｔＴ適である。
このアクリル系ポリマーの平均分子量としては、重量平
均で５〜１５０万、好適には３０〜１２０万に設定する
必要があり、この分子量が５万に満たない場合は金属粉
末に対する結合力に欠番ノ成形体の強度の低下や焼結後
の高密度化を田デ１１とし、また１５０万を超えてしま
うと成形体を得る際の作業性に劣るなどの問題があり、
いずれも不適当である。
均で５〜１５０万、好適には３０〜１２０万に設定する
必要があり、この分子量が５万に満たない場合は金属粉
末に対する結合力に欠番ノ成形体の強度の低下や焼結後
の高密度化を田デ１１とし、また１５０万を超えてしま
うと成形体を得る際の作業性に劣るなどの問題があり、
いずれも不適当である。
この発明においては、上記のアクリル系ポリマーを単独
で使用することもできるしまたこのアクリル系ポリマー
とともに接着性（くＪ与樹脂をイ３１用することもでき
る。この接着性付与樹脂は主に成形体の常温での接着力
の向」二に寄与する。イ〕１用割合は、アクリル系ポリ
マー５０〜９９．８重量％に対して接着性付与樹脂が５
０〜０．２重量％とするのがよく、接着性付与樹脂の使
用量が少ないと上記の効果がＢＩられす、また多くなり
すぎるとアクリル系ポリマーの前記特性が損なわれるた
め好ましくない。
で使用することもできるしまたこのアクリル系ポリマー
とともに接着性（くＪ与樹脂をイ３１用することもでき
る。この接着性付与樹脂は主に成形体の常温での接着力
の向」二に寄与する。イ〕１用割合は、アクリル系ポリ
マー５０〜９９．８重量％に対して接着性付与樹脂が５
０〜０．２重量％とするのがよく、接着性付与樹脂の使
用量が少ないと上記の効果がＢＩられす、また多くなり
すぎるとアクリル系ポリマーの前記特性が損なわれるた
め好ましくない。
このような接着性（−Ｊ与樹脂の具体例とし°ζは、ア
ルキルフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、ポ
リテルペン系樹脂、ロジン系樹脂、石油系樹脂、ポリビ
ニルエーテル系樹脂などを挙げることができる。
ルキルフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、ポ
リテルペン系樹脂、ロジン系樹脂、石油系樹脂、ポリビ
ニルエーテル系樹脂などを挙げることができる。
この発明の金属粉末結合用組成物は、−に述のアクリル
系ポリマーまたはこれと接着性（＝Ｊ与樹脂との混合物
を主材とし、これに必要に応じて軟化剤としてのキシレ
ン樹脂、パラフィンワックス、プロセスオイル、アビエ
チルアルコール、充填剤としての炭酸カルシウム、シリ
カ、タルクなどの各種の添加剤を配合してなるものであ
るが、Ｌ記生月（アクリル系ポリマーまたはこれと接着
性付与樹脂）のガラス転移温度は−７０〜−１０℃、好
適には−６５〜−３０°Ｃの範囲に設定されていなけれ
ばならない。ガラス転移温度が一７０°Ｃより低いポリ
マー主相は経済的に得にくいばかりか、柔らかずぎ°ζ
充分な強度が得られないなどの問題があり、一方−１０
℃より高くなると曲率半径が１５ＩＩ１１までの賦形に
耐えうる柔軟な成形体を得ることができなくなる。
系ポリマーまたはこれと接着性（＝Ｊ与樹脂との混合物
を主材とし、これに必要に応じて軟化剤としてのキシレ
ン樹脂、パラフィンワックス、プロセスオイル、アビエ
チルアルコール、充填剤としての炭酸カルシウム、シリ
カ、タルクなどの各種の添加剤を配合してなるものであ
るが、Ｌ記生月（アクリル系ポリマーまたはこれと接着
性付与樹脂）のガラス転移温度は−７０〜−１０℃、好
適には−６５〜−３０°Ｃの範囲に設定されていなけれ
ばならない。ガラス転移温度が一７０°Ｃより低いポリ
マー主相は経済的に得にくいばかりか、柔らかずぎ°ζ
充分な強度が得られないなどの問題があり、一方−１０
℃より高くなると曲率半径が１５ＩＩ１１までの賦形に
耐えうる柔軟な成形体を得ることができなくなる。
また、この発明の上記組成物における主材は、」−記ガ
ラス転移温度とともにその弾性率が２５℃で０．０５〜
５０ ｋｇ／ｃｎｔ、好適Ｇごは０，２〜３０ ｋｇ／
ｃＩｌの範囲にあることが重要であり、これによって初
めて前記この発明の効果が奏し得られるものである。ず
なわら、上記弾性イ・−が０．０５ ｋｇ／ ｃｎｌに
満たない場合は、強度や伸び（１０〜１８０％）の不足
により取り扱い時ないし賦形時に成形体にクラックなど
の欠陥部を生じやすくまたそのために成形にあたって組
成物の使用■を多くしなければならないため焼結後の金
属層の高密度化を図りえなくなる。逆に上記弾性率が５
０ ｋｇ ／ ｃＩＡを超えてしまうと曲率半径が１５
開までの賦形に１１ｉＪえうる柔軟な成形体を１（ｈる
ことが難しくなる。
ラス転移温度とともにその弾性率が２５℃で０．０５〜
５０ ｋｇ／ｃｎｔ、好適Ｇごは０，２〜３０ ｋｇ／
ｃＩｌの範囲にあることが重要であり、これによって初
めて前記この発明の効果が奏し得られるものである。ず
なわら、上記弾性イ・−が０．０５ ｋｇ／ ｃｎｌに
満たない場合は、強度や伸び（１０〜１８０％）の不足
により取り扱い時ないし賦形時に成形体にクラックなど
の欠陥部を生じやすくまたそのために成形にあたって組
成物の使用■を多くしなければならないため焼結後の金
属層の高密度化を図りえなくなる。逆に上記弾性率が５
０ ｋｇ ／ ｃＩＡを超えてしまうと曲率半径が１５
開までの賦形に１１ｉＪえうる柔軟な成形体を１（ｈる
ことが難しくなる。
なお、上記引ｉ性率とは、測定温度２５℃において、試
料をチャック間距あＩ（５０ｕ＋で３００＊ｆｆｉ／分
の速度で引き伸ばしたときの接線モジュラスの値を意味
する。その計算式は下記の通りである。
料をチャック間距あＩ（５０ｕ＋で３００＊ｆｆｉ／分
の速度で引き伸ばしたときの接線モジュラスの値を意味
する。その計算式は下記の通りである。
く計算式〉弾性率−Ｆ’／Ｓ
但し Ｆ：試料を１００％伸ばした点−にと接線との交
点の力（ｋｇ ／ Ｃｒ１ｌ） Ｓ：試料の断面積 つぎに、この発明の金属粉末結合用組成物を用 −いて
シート状物その他の類似物品からなる金属粉末成形体を
得る方法につき説明する。
点の力（ｋｇ ／ Ｃｒ１ｌ） Ｓ：試料の断面積 つぎに、この発明の金属粉末結合用組成物を用 −いて
シート状物その他の類似物品からなる金属粉末成形体を
得る方法につき説明する。
この方法としては、たとえば上記の組成物をアセ１〜ン
、１ヘルエン、メチルエチルケトンなどの適宜の有機溶
剤を用いた溶液とし、この溶液中に上記組成物の固型分
含量が金属粉末１００重量部に対して多くとも７重量部
を超えない割合、好ましくは１．０〜５．５重量部の割
合となるように上記金属粉末を加えて混練し、これを一
般に離型紙を被せた型枠上に流し込み、溶剤を蒸発させ
たのち、圧延ロールに通すなどしてシート状その他の形
状に成形する方法が好ましく採用される。また、溶剤を
用いることなく必要に応じて加熱下または加熱真空下で
混合して加圧成形するようにしてもよい。
、１ヘルエン、メチルエチルケトンなどの適宜の有機溶
剤を用いた溶液とし、この溶液中に上記組成物の固型分
含量が金属粉末１００重量部に対して多くとも７重量部
を超えない割合、好ましくは１．０〜５．５重量部の割
合となるように上記金属粉末を加えて混練し、これを一
般に離型紙を被せた型枠上に流し込み、溶剤を蒸発させ
たのち、圧延ロールに通すなどしてシート状その他の形
状に成形する方法が好ましく採用される。また、溶剤を
用いることなく必要に応じて加熱下または加熱真空下で
混合して加圧成形するようにしてもよい。
上記方法において、この発明の組成物の使用量をその固
型分含量が金属粉末１００重量部に対して７重量部を超
えてしまうような多量とすると、焼結後に密度の高い金
属層を得ること力＜’ｔ’Ｊ、Ｌ＜なり、また焼結処理
中にガス化する樹脂成分によって焼結炉内の汚染をきた
す結果となる。
型分含量が金属粉末１００重量部に対して７重量部を超
えてしまうような多量とすると、焼結後に密度の高い金
属層を得ること力＜’ｔ’Ｊ、Ｌ＜なり、また焼結処理
中にガス化する樹脂成分によって焼結炉内の汚染をきた
す結果となる。
上記に用いる金属粉末としては、自溶性合金粉末や而（
摩耗性合金粉末など金属母材表面に付与するべき性質に
応して各種の金属粉末が使用可能である。代表的な金属
粉末として耐摩耗性合金粉末であるＦｅ−Ｍ−Ｃ系の多
元共晶合金粉末を挙げることができる。」二記のＭはＭ
ｏ、ＢおよびＰのうちいずれか少なくとも一種を主成分
とし、副次的な元素としてＣｒ、Ｖ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、
、Ｔｉを含むことがあり、また他の元素としてＳｉ、Ｎ
ｉ、Ｍｎなどを含むことができる。かかる多元共晶合金
４５）末は焼結温度が比較的低く、一般に１Ｏｏｏ〜１
１５０ ｃの温度範囲で液相が１０〜５０容量％となり
、しかもこの液相はノリ、材に対して瑞れ性が（ｉれて
いるという４１Ｍ （”Ｉｔを有している。
摩耗性合金粉末など金属母材表面に付与するべき性質に
応して各種の金属粉末が使用可能である。代表的な金属
粉末として耐摩耗性合金粉末であるＦｅ−Ｍ−Ｃ系の多
元共晶合金粉末を挙げることができる。」二記のＭはＭ
ｏ、ＢおよびＰのうちいずれか少なくとも一種を主成分
とし、副次的な元素としてＣｒ、Ｖ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、
、Ｔｉを含むことがあり、また他の元素としてＳｉ、Ｎ
ｉ、Ｍｎなどを含むことができる。かかる多元共晶合金
４５）末は焼結温度が比較的低く、一般に１Ｏｏｏ〜１
１５０ ｃの温度範囲で液相が１０〜５０容量％となり
、しかもこの液相はノリ、材に対して瑞れ性が（ｉれて
いるという４１Ｍ （”Ｉｔを有している。
なお、これらの合金粉末の粉末粒度としては、これが焼
結後の気孔率に影響するため、一般に１５０メツシユ以
下であるのが好ましい。これより大きくなると密度の高
い合金層を形成しにくくなる。
結後の気孔率に影響するため、一般に１５０メツシユ以
下であるのが好ましい。これより大きくなると密度の高
い合金層を形成しにくくなる。
上記の方法にて形成される金属粉末成形体は、シート状
物では通常０．３〜５鮎程度の厚みとされ、この１％み
て曲率半径（アール）が１５１までの賦形に耐えうる良
好な柔軟性を示し、またずくれた強度および伸びを有す
るものとなる。
物では通常０．３〜５鮎程度の厚みとされ、この１％み
て曲率半径（アール）が１５１までの賦形に耐えうる良
好な柔軟性を示し、またずくれた強度および伸びを有す
るものとなる。
この成形体を使用するにあたっては、金属母料表面に適
宜の接着剤層を介しもしくは介さずして上記表面に追従
変形させる如く貼りつけたのち、金属粉末の種類に応じ
た適宜の温度条件で焼結処理を施せばよい。また上記成
形体単独を適宜加工変形したのら上記同様の焼結処理を
施し、この焼結体を金属母料表面に機械的な手段て結合
ずればよい。上記焼結処理は、金属粉末の酸化劣化を防
ぐために通常は非酸化性雰囲気下で加熱して行われる。
宜の接着剤層を介しもしくは介さずして上記表面に追従
変形させる如く貼りつけたのち、金属粉末の種類に応じ
た適宜の温度条件で焼結処理を施せばよい。また上記成
形体単独を適宜加工変形したのら上記同様の焼結処理を
施し、この焼結体を金属母料表面に機械的な手段て結合
ずればよい。上記焼結処理は、金属粉末の酸化劣化を防
ぐために通常は非酸化性雰囲気下で加熱して行われる。
かくして形成される焼結後の金Ｊ７Ｊ４１層は、成形体
形成用として用いたこの発明の前記組成物に起因して密
度の高いものとなり、金属は祠表面の摩耗や腐食を防止
するなどの本来の性能をよりよく発揮させることができ
る。
形成用として用いたこの発明の前記組成物に起因して密
度の高いものとなり、金属は祠表面の摩耗や腐食を防止
するなどの本来の性能をよりよく発揮させることができ
る。
この発明の金属わ）未結合用組成物を用いてなる金属粉
末成形体は、上述の特徴を活かして、工具、機械、電気
、自動車のけ祠の表面改質層として応用でき、また目的
とする形状の棒管、シート片や異形物の累月としても応
用できる。また、未焼結のままその引張強度、伸び、柔
軟性などの）１４ｒ性を活かした電磁波シールド材の如
き障壁材料としても利用することができる。
末成形体は、上述の特徴を活かして、工具、機械、電気
、自動車のけ祠の表面改質層として応用でき、また目的
とする形状の棒管、シート片や異形物の累月としても応
用できる。また、未焼結のままその引張強度、伸び、柔
軟性などの）１４ｒ性を活かした電磁波シールド材の如
き障壁材料としても利用することができる。
以′下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説
明する。なお、以下において部および％とあるはそれぞ
れ重量部および重量％を意味するものとする。
明する。なお、以下において部および％とあるはそれぞ
れ重量部および重量％を意味するものとする。
実施例１
２−」−チルへキシルアクリレ−１・ ９２部エチルア
クリレート ５部 アクリル酸 ３部 トルエン １５０部 ヘンヅイルパーオキサイド ０．３部 」二記の各成分を反応容器に仕込み、６５°〔：にて９
時間重合反応させて、車Ｍ平均分子量６０力の−ｊｌク
リル系共重合体を含む溶液を得た。この溶液をこの発明
の金属粉末結合用組成物とした。なお、この組成物の上
記アクリル系共重合体のガラス転移温度は一６４゛Ｃ１
弾性率は２５℃でＯ，Ｇ ｋｇ ／ ｃｎｌであった。
クリレート ５部 アクリル酸 ３部 トルエン １５０部 ヘンヅイルパーオキサイド ０．３部 」二記の各成分を反応容器に仕込み、６５°〔：にて９
時間重合反応させて、車Ｍ平均分子量６０力の−ｊｌク
リル系共重合体を含む溶液を得た。この溶液をこの発明
の金属粉末結合用組成物とした。なお、この組成物の上
記アクリル系共重合体のガラス転移温度は一６４゛Ｃ１
弾性率は２５℃でＯ，Ｇ ｋｇ ／ ｃｎｌであった。
つぎに、」二記の組成物を２５０メツシユバスの鉄系合
金↓５）未１００部に幻して３部添加し、溶剤としてア
セトンを１月いてン易式汁晶３重したのらロール圧延し
ζｊソさ１．２ｍｍ、密度４．８ Ｈ／ ｃｔの柔軟で
引張強度が１１０ （ｌ ＩＸ／ ２０ ｍ１１の合金
わ）未シー１−を作製した。
金↓５）未１００部に幻して３部添加し、溶剤としてア
セトンを１月いてン易式汁晶３重したのらロール圧延し
ζｊソさ１．２ｍｍ、密度４．８ Ｈ／ ｃｔの柔軟で
引張強度が１１０ （ｌ ＩＸ／ ２０ ｍ１１の合金
わ）未シー１−を作製した。
実施例２
ブチルアクダレ−Ｉ−９８部
ヒドロ−１−シコニチルアクリレー＋−２部酢酸エチル
１００部 ヘンゾイルパーオキザイｌ＝’ ０．２部上記の各成分
を反応容器に仕込み、７０’Ｃて９時間重合反応させて
、重量平均分子量が４５万のアクリル系Ｊし電合体を含
む溶液を得た。この溶液にアクリル系共重合体１００部
に対して３０部のフェノール系接ｐｉ＝性（’ＪＪｊ樹
脂を加えてこの発明の金属粉末結合用組成物とした。な
お、この組成物の上記アクリル系共重合体と接着性イ」
与樹脂とからなる主材のガラス転移温度は一５５°Ｃ１
弾性率は２５℃てＱ、 ４ ｋｇ ／ ｃｎｌであった
。
１００部 ヘンゾイルパーオキザイｌ＝’ ０．２部上記の各成分
を反応容器に仕込み、７０’Ｃて９時間重合反応させて
、重量平均分子量が４５万のアクリル系Ｊし電合体を含
む溶液を得た。この溶液にアクリル系共重合体１００部
に対して３０部のフェノール系接ｐｉ＝性（’ＪＪｊ樹
脂を加えてこの発明の金属粉末結合用組成物とした。な
お、この組成物の上記アクリル系共重合体と接着性イ」
与樹脂とからなる主材のガラス転移温度は一５５°Ｃ１
弾性率は２５℃てＱ、 ４ ｋｇ ／ ｃｎｌであった
。
つぎに、上記の組成物を１５０メツシユバスの鉄系合金
粉末１００部に対して４部混合し、以下実施例１と同様
にして厚さ１．５ ｍｍ、密度４．５ｇ／−の柔軟で引
張強度が４５０ ｇ ／ ２０ ａｍの合金扮未シー
トを作製した。
粉末１００部に対して４部混合し、以下実施例１と同様
にして厚さ１．５ ｍｍ、密度４．５ｇ／−の柔軟で引
張強度が４５０ ｇ ／ ２０ ａｍの合金扮未シー
トを作製した。
実施例３
イソオクチルアクリレ−）’ ［ｉＯ部イソブチルアク
リレート３４９部 グリシジルメタクリレ−１−１＋’：ｌｉ１・ ルーコ
ニ ン １２０１ｓ ヘンソイルパーオキサイド ０．２部 」二記の各成分を反応容器に仕込み、７５°０で８時間
反応させて、重量平均分子量が６０万のアクリル系共重
合体を含む溶液を得た。この溶液をこの発明の金属粉末
結合用）１１成物とした。なお、この３Ｊ］成物の上記
アクリル系共重合体のカラス転移温度は一５３℃、弾性
率は２５°Ｃで２．０ ｋｇ ／ ｃ＋Ｊであ つノこ
。
リレート３４９部 グリシジルメタクリレ−１−１＋’：ｌｉ１・ ルーコ
ニ ン １２０１ｓ ヘンソイルパーオキサイド ０．２部 」二記の各成分を反応容器に仕込み、７５°０で８時間
反応させて、重量平均分子量が６０万のアクリル系共重
合体を含む溶液を得た。この溶液をこの発明の金属粉末
結合用）１１成物とした。なお、この３Ｊ］成物の上記
アクリル系共重合体のカラス転移温度は一５３℃、弾性
率は２５°Ｃで２．０ ｋｇ ／ ｃ＋Ｊであ つノこ
。
つぎに、この組成物を３５０メツシユバスの鉄系合金粉
末１００部に対し２部混合し、以下実施例１と同様にし
て厚ざ０．８ｍｍ、密度４．４ｇ／ｃｎ！の柔１Ｉｌ）
でで引張強度が６００ｇ／２０開の合金粉末シー）を得
た。
末１００部に対し２部混合し、以下実施例１と同様にし
て厚ざ０．８ｍｍ、密度４．４ｇ／ｃｎ！の柔１Ｉｌ）
でで引張強度が６００ｇ／２０開の合金粉末シー）を得
た。
上記実ｊｒ′ｖ８！例１〜３の合金粉末ソートの性能を
調べるために、各シートを１ｃｍＸ５ｃｍに切断し、下
記（１１，（２１の試験を行った。
調べるために、各シートを１ｃｍＸ５ｃｍに切断し、下
記（１１，（２１の試験を行った。
（１）切断ン−１・を半径が２部ｍｍの鋼１電に巻きつ
げ、このときの表面変化の有無を観察した。
げ、このときの表面変化の有無を観察した。
（２）切Ｉすｉシー １・を−に記（１）と同（Ｊ２の
鋼管に巻きつけたのぢ非酸化雰囲気中で焼結処理を施し
、この−処理後の表面状態と密度を調べた。
鋼管に巻きつけたのぢ非酸化雰囲気中で焼結処理を施し
、この−処理後の表面状態と密度を調べた。
上記試！５ｔ４１２！果は、実施例１〜３の各シート共
に試験（１）、（２）のいずれの場合もクラック、ふく
れなどの発４Ｌはのられなかった。また試験（２）の焼
結処理により実施例１〜３の各ソー１〜共に密度が７．
２以上の高ｊ’ｊ；度の合金層を形成できるものである
ことがわかった。
に試験（１）、（２）のいずれの場合もクラック、ふく
れなどの発４Ｌはのられなかった。また試験（２）の焼
結処理により実施例１〜３の各ソー１〜共に密度が７．
２以上の高ｊ’ｊ；度の合金層を形成できるものである
ことがわかった。
Claims (4)
- （１）金属粉末１００重量部に対してぞの固型分含量が
多くとも７重量部を超えない使用割合で曲率半径（アー
ル）が１５鰭までの賦形に耐えうる柔軟な金属粉末成形
体を得るための組成物であって、アルキル栽の平均炭素
数が３〜１２の範囲にある（メタ）アクリル酸アルキル
エステルを主単量体とした重量平均分子量が５〜１５０
万のアクリル系ポリマーまたはこれと接着性付与樹脂と
の混合物を主材とするとともに、この主材のガラス転移
温度が−７０〜−１Ｏ℃の範囲および弾性率が２５°Ｃ
で０．０５〜５０ ｋｇ／ｃＪの範囲にあることを特徴
とする金属粉末結合用組成物。 - （２）アクリル系ポリマーがアルキル基の平均炭素数が
３〜１２の範囲にある（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル８０〜９９．５重量％と分子内に官能凸を有するｉ
ｌ’（舎外ｊｊ’ｌ 、％７）体２０〜０．５重Ｍ％と
のアクリル系共重合体からなる特許請求の範囲第（１１
項記載の金属粉末結合用組成物。 - （３）分子内に官能基を有する重合性単量体がα−モノ
もしくはジオレフィンカルボン酸からなる特許請求の範
囲第（２）項記載の金属粉末結合用組成物。 - （４）主材がアクリル系ポリマー５０〜９９．８重量％
と接着性付与樹脂５０〜０．２重量％との混合物からな
る特許請求の範囲第（１）〜（３）項のいずれかに記載
の金属粉末結合用組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034886A JPS60179481A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 金属粉末結合用組成物 |
| EP85301244A EP0154479B1 (en) | 1984-02-24 | 1985-02-25 | Acrylic polymer composition for bonding metal powders |
| DE8585301244T DE3563537D1 (en) | 1984-02-24 | 1985-02-25 | Acrylic polymer composition for bonding metal powders |
| US06/705,264 US4596841A (en) | 1984-02-24 | 1985-02-25 | Composition for bonding metal powders comprising alkyl (meth)acrylates polymers having 3-12 carbon atoms in the alkyl substituent and a Tg -70° to -10° C. for the polymers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034886A JPS60179481A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 金属粉末結合用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60179481A true JPS60179481A (ja) | 1985-09-13 |
| JPH021204B2 JPH021204B2 (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=12426625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59034886A Granted JPS60179481A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 金属粉末結合用組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4596841A (ja) |
| EP (1) | EP0154479B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60179481A (ja) |
| DE (1) | DE3563537D1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4726101A (en) * | 1986-09-25 | 1988-02-23 | United Technologies Corporation | Turbine vane nozzle reclassification |
| JP2648918B2 (ja) * | 1987-09-11 | 1997-09-03 | 日東電工株式会社 | コーティング方法 |
| US4897442A (en) * | 1988-07-11 | 1990-01-30 | The Standard Oil Company | Anti-wick agent for textile printing |
| AT390444B (de) * | 1988-09-28 | 1990-05-10 | Vianova Kunstharz Ag | Verwendung von acrylatcopolymerisaten als additive fuer waessrige anionische lacksysteme |
| JP2749015B2 (ja) * | 1989-02-20 | 1998-05-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末及び結合剤 |
| AU6545690A (en) * | 1990-03-15 | 1991-10-10 | Klaus Rennebeck | Process for manufacturing metallic or ceramic materials |
| BR0207257A (pt) * | 2001-02-05 | 2004-02-10 | 3Dm International Inc | Processo para formação de plástico, aparelhos para formação de plásticos e artigos deles fabricados |
| US6805971B2 (en) | 2002-05-02 | 2004-10-19 | George E. Talia | Method of making coatings comprising an intermetallic compound and coatings made therewith |
| US8654833B2 (en) * | 2007-09-26 | 2014-02-18 | Qualcomm Incorporated | Efficient transformation techniques for video coding |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3403009A (en) * | 1964-08-10 | 1968-09-24 | Minnesota Mining & Mfg | Refractory metal structures |
| GB1548226A (en) * | 1976-03-09 | 1979-07-04 | Clarke R W | Joining members together by fusion |
| US4230748A (en) * | 1979-08-15 | 1980-10-28 | Eutectic Corporation | Flame spray powder mix |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP59034886A patent/JPS60179481A/ja active Granted
-
1985
- 1985-02-25 DE DE8585301244T patent/DE3563537D1/de not_active Expired
- 1985-02-25 EP EP85301244A patent/EP0154479B1/en not_active Expired
- 1985-02-25 US US06/705,264 patent/US4596841A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021204B2 (ja) | 1990-01-10 |
| EP0154479A3 (en) | 1986-03-05 |
| US4596841A (en) | 1986-06-24 |
| EP0154479A2 (en) | 1985-09-11 |
| DE3563537D1 (en) | 1988-08-04 |
| EP0154479B1 (en) | 1988-06-29 |
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