SE462620B - Foerfarande foer framstaellning av gjutjaern med kulgrafit - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av gjutjaern med kulgrafitInfo
- Publication number
- SE462620B SE462620B SE8503601A SE8503601A SE462620B SE 462620 B SE462620 B SE 462620B SE 8503601 A SE8503601 A SE 8503601A SE 8503601 A SE8503601 A SE 8503601A SE 462620 B SE462620 B SE 462620B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- melt
- slag
- calcium
- process according
- magnesium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Description
462 620 2 består däri, att under detta förlopp kan återsvavling äga rum och gynnas ytterligare genom omgjutningen. Dessutom svalnar avslaggad smälta mycket hastigt och gjutningen av smältan måste genomföras utan tidsförlust.
Uppgiften för föreliggande uppfinning består däri att föreslå ett förfarande, med vars hjälp en stabiliserande inverkan på svavelhalten i konverterslaggen kan uppnås för att minska eller undertrycka âtersvavlingen.
Denna uppgift löses enligt uppfinningen genom tillvägagångs- sättet enligt patentkrav l.
Föredragna modifikationer framgår av de underordnade patent- kraven.
Sedan upptäckten att gjutjärn med kulgrafit kan framställas genom införande av magnesium i gjutjärnsmältor, har otaliga magnesiumbehandlingsförfaranden utvecklats. +GF+-renmagne- sium-konverterförfarandet kan med fördel även användas, när i sur kupolugn nedsmält järn med högre svavelhalter i ett arbetssteg med hjälp av metalliskt magnesium å ena sidan skall avsvavlas och å andra sidan på ett träffsäkert sätt överföras till gjutjärn med kulgrafit. Härigenom är det möjligt att för avsvavling framställa gjutjärn med kulgrafit. Vid detta förlopp bindes det i järnet lösta svavlet genom det metalliska magnesiumet till magnesiumsulfid. Såsom reaktionsprodukt bildas härvid MgS, avskiljes genom badrörelsen och flyter såsom kornig slaggbeståndsdel på badytan i konvertern. Det har visat sig att MgS-fasen är förhållandevis instabil.
Visserligen skall slaggen såsom vanligt efter avslutande av reaktionsförloppet avlägsnas, men detta kan icke alltid genom- föras omedelbart, så att vissa uppehållstider måste inberäk- nas. På grund av instabiliteten hos föreningen MgS kan emel- lertid härvid på transportvägen till gjutningsstället före- ningen sönderfalla, så att svavlet diffunderar tillbaka i smältan. I denna uppkommer förnyad magnesiumsulfidbildning genom reaktionen av svavlet med det i smältan förefintliga 3 462 620 lösta magnesiumet. Detta leder till att det för kulbildningen erforderliga magnesiumet avlägsnas och att findisperst bildad MgS förorenar smältan.
För tjockväggiga gjutstycken och centrifugalgjutrör fastställ- des t.o.m. i extrema fall att återsvavlingen genom segringar av MgS har medfört störningar av kulbildningen.
Med hjälp av föreliggande uppfinning skall å ena sidan åter- svavlingen ur slaggen förhindras, genom stabilisering av svav- let i slaggen. Å andra sidan skall de i smältan förefintliga MgS-partiklarna stabiliseras, för att förhindra försämringar genom segringar.
Stabiliseringen åstadkommes i första hand genom tillsats av CaSi. CaSi är övervägande känt såsom ståldesoxiderings- och avsvavlingsmedel. Såsom ympmedel vid framställning av GGL har CaSi använts. Det sistnämnda användningssättet är emellertid icke mycket utbrett, eftersom kalcium förslaggar.
Konverterslaggen uppvisar i huvudsak MgS och MgO såsom före- ningar. MgS oxideras med luftsyre till MgO. Svavel blir fritt. zmgs) + 02-) zmgo) + 2[s]. åVid tillsats av CaSi under uttömning av konverterinnehållet tillsammans med slaggen dissocieras CaSi och MgS övergår i CaS + Mg.
Härigenom bildar svavelandelen i den instabila föreningen MgS med kalcium en förening och kvarstannar i slaggen. Vid detta förlopp är uteslutande kalcium verksamt, under det att Si har tjänat såsom bärarelement och sänkt det höga ångtrycket, som bildas genom rent kalcium vid konvertertemperaturerna.
Med detta förlopp förhindras återsvavlingen. Dessutom kan slaggen förbli liggande på smältan och på grund av den värme- isolerande verkan av slaggen kan längre uppehållstider erhål- las på köpet. En ytterligare fördel erhålles genom ympeffek- 462 620 4 ten av CaSi. Denna förening innehåller Al, varvid den maxi- mala andelen av Al i föreningen uppgår till ca 2 viktprocent.
Vid tillsats av CaSi till smältan blir Al fritt och verkar groddbildande.
Lämpliga såsom tillsatser förutom CaSi är: kalcium + cerium och Mg-fluorid, kalciummetall, kalcium-kalciumaluminat-CaCl2- -slagg.
I CaSi-föreningarna är vidare kalciumandelen varierbar, varvid det har visat sig att på grund av kostnads-effektförhållandet hos kalciumsilicid den gynnsammaste tillsatsen erhålles med en 30%-ig kalciumandel. Återsvavlingen minskas till maximalt 0,006-0,008 % inom 30 minuter.
Claims (8)
1. l. Förfarande för framställning av gjutjärn innehål- lande kulgrafit, varvid man tillsätter metalliskt magnesium till en järnsmälta innehållande svavel till bildning av en gjutjärnssmälta innehållande kulgrafit och en slagg innehål- lande magnesiumsulfid, k ä n n e t e c k n a t därav, att man därefter tillsätter ett svavelstabiliserande medel till slag- gen för omvandling av magnesiumsulfiden i slaggen till en termodynamiskt mer stabil sulfid, så att återsvavling av smäl- tan förhindras.
2. Förfarande enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k - n a t därav, att stabiliseringen genomföres genom överföring av svavlet från magnesiumsulfid till en termodynamiskt stabi- lare sulfid, exempelvis CaS, CeS.
3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att CaSi införes såsom tillsats i smäl- tan.
4. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att Ca och cerium och Mg-fluorid införes i smältan.
5. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att kalciummetall införes i smältan.
6. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att Ca-kalciumaluminat-CaCl2-slagg till- sättes till smältan.
7. Förfarande enligt något av patentkraven 3, 5 och 6, k ä n n e t e c k n a t därav, att kalciumsilicid, kalcium- metall eller Ca-kalciumaluminat-CaCl2-slagg tillföres i en mängd av 0,05-l viktprocent, beräknat på mängden smält järn. 462 620
8. Förfarande enligt något av patentkraven 1-7, k ä n - n e t e c k n a t därav, att tillsatserna införes i smältan under tömningen av konverterinnehållet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3624/84A CH660376A5 (de) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8503601D0 SE8503601D0 (sv) | 1985-07-25 |
SE8503601L SE8503601L (sv) | 1986-01-27 |
SE462620B true SE462620B (sv) | 1990-07-30 |
Family
ID=4259978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8503601A SE462620B (sv) | 1984-07-26 | 1985-07-25 | Foerfarande foer framstaellning av gjutjaern med kulgrafit |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4601751A (sv) |
JP (1) | JPS6137907A (sv) |
KR (1) | KR900004157B1 (sv) |
AT (1) | AT390272B (sv) |
AU (1) | AU575413B2 (sv) |
CA (1) | CA1232761A (sv) |
CH (1) | CH660376A5 (sv) |
DD (1) | DD235673A5 (sv) |
DE (1) | DE3517178C2 (sv) |
ES (1) | ES8603959A1 (sv) |
FI (1) | FI81837C (sv) |
FR (1) | FR2568266B1 (sv) |
GB (1) | GB2162203B (sv) |
IN (1) | IN164402B (sv) |
IT (1) | IT1191623B (sv) |
MX (1) | MX171060B (sv) |
PL (1) | PL254678A1 (sv) |
SE (1) | SE462620B (sv) |
YU (1) | YU44162B (sv) |
ZA (1) | ZA854918B (sv) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5397379A (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-14 | Oglebay Norton Company | Process and additive for the ladle refining of steel |
US6179895B1 (en) | 1996-12-11 | 2001-01-30 | Performix Technologies, Ltd. | Basic tundish flux composition for steelmaking processes |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB718177A (en) * | 1951-01-16 | 1954-11-10 | British Cast Iron Res Ass | Improvements in the production of cast iron |
GB723992A (en) * | 1952-02-27 | 1955-02-16 | Mond Nickel Co Ltd | Improvements relating to the production of grey cast iron |
US2867555A (en) * | 1955-11-28 | 1959-01-06 | Curry Thomas Wetzel | Nodular cast iron and process of manufacture thereof |
US3309197A (en) * | 1962-10-16 | 1967-03-14 | Kusaka Kazuji | Nodular graphite cast iron containing calcium and magnesium |
GB1138952A (en) * | 1966-02-07 | 1969-01-01 | Kazuji Kusaka | Process for producing a magnesium-containing spherical graphite cast iron having little dross present |
US3415307A (en) * | 1966-03-03 | 1968-12-10 | United States Pipe Foundry | Process for casting ductile iron |
GB1192551A (en) * | 1966-05-04 | 1970-05-20 | Internat Meehanite Metal Compa | Process for the production of Nodular Cast Iron |
US3765876A (en) * | 1972-11-01 | 1973-10-16 | W Moore | Method of making nodular iron castings |
AT341560B (de) * | 1972-12-13 | 1978-02-10 | United States Pipe Foundry | Verfahren und kugelgraphitbildende zusammensetzung zur herstellung von duktilen gusseisenteilen |
US4227924A (en) * | 1978-05-18 | 1980-10-14 | Microalloying International, Inc. | Process for the production of vermicular cast iron |
GB2070071A (en) * | 1980-02-22 | 1981-09-03 | Youdelis William Vincent | Chloride Salt-silicon Alloy Slag Composites for Cast Iron Melts |
US4396428A (en) * | 1982-03-29 | 1983-08-02 | Elkem Metals Company | Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons |
US4472197A (en) * | 1982-03-29 | 1984-09-18 | Elkem Metals Company | Alloy and process for producing ductile and compacted graphite cast irons |
US4385030A (en) * | 1982-04-21 | 1983-05-24 | Foote Mineral Company | Magnesium ferrosilicon alloy and use thereof in manufacture of modular cast iron |
-
1984
- 1984-07-26 CH CH3624/84A patent/CH660376A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-05-13 DE DE3517178A patent/DE3517178C2/de not_active Expired
- 1985-05-28 AT AT0159185A patent/AT390272B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-06-07 YU YU955/85A patent/YU44162B/xx unknown
- 1985-06-14 IT IT21157/85A patent/IT1191623B/it active
- 1985-06-14 ES ES544166A patent/ES8603959A1/es not_active Expired
- 1985-06-18 MX MX205692A patent/MX171060B/es unknown
- 1985-06-19 KR KR1019850004353A patent/KR900004157B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-06-24 GB GB8515953A patent/GB2162203B/en not_active Expired
- 1985-06-28 ZA ZA854918A patent/ZA854918B/xx unknown
- 1985-06-28 CA CA000485858A patent/CA1232761A/en not_active Expired
- 1985-07-01 IN IN491/CAL/85A patent/IN164402B/en unknown
- 1985-07-09 AU AU44704/85A patent/AU575413B2/en not_active Ceased
- 1985-07-22 FR FR8511167A patent/FR2568266B1/fr not_active Expired
- 1985-07-23 JP JP16134285A patent/JPS6137907A/ja active Granted
- 1985-07-23 US US06/757,885 patent/US4601751A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-24 DD DD85278930A patent/DD235673A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-25 PL PL25467885A patent/PL254678A1/xx unknown
- 1985-07-25 FI FI852895A patent/FI81837C/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-07-25 SE SE8503601A patent/SE462620B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI81837B (fi) | 1990-08-31 |
CA1232761A (en) | 1988-02-16 |
JPH0350802B2 (sv) | 1991-08-02 |
PL254678A1 (en) | 1986-06-17 |
JPS6137907A (ja) | 1986-02-22 |
DE3517178C2 (de) | 1986-10-16 |
ES544166A0 (es) | 1986-01-01 |
CH660376A5 (de) | 1987-04-15 |
FI852895A0 (fi) | 1985-07-25 |
IN164402B (sv) | 1989-03-11 |
IT1191623B (it) | 1988-03-23 |
DE3517178A1 (de) | 1986-02-06 |
GB2162203B (en) | 1989-06-14 |
IT8521157A0 (it) | 1985-06-14 |
KR900004157B1 (ko) | 1990-06-18 |
KR860001196A (ko) | 1986-02-24 |
AU4470485A (en) | 1986-01-30 |
YU95585A (en) | 1987-12-31 |
GB2162203A (en) | 1986-01-29 |
AT390272B (de) | 1990-04-10 |
ZA854918B (en) | 1986-02-26 |
ES8603959A1 (es) | 1986-01-01 |
US4601751A (en) | 1986-07-22 |
YU44162B (en) | 1990-02-28 |
FR2568266A1 (fr) | 1986-01-31 |
AU575413B2 (en) | 1988-07-28 |
GB8515953D0 (en) | 1985-07-24 |
FI81837C (sv) | 1990-12-10 |
FR2568266B1 (fr) | 1988-11-10 |
FI852895L (fi) | 1986-01-27 |
SE8503601L (sv) | 1986-01-27 |
MX171060B (es) | 1993-09-27 |
SE8503601D0 (sv) | 1985-07-25 |
ATA159185A (de) | 1989-09-15 |
DD235673A5 (de) | 1986-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006192439A (ja) | 鋼の連続鋳造におけるノズル詰り防止方法 | |
SE462620B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av gjutjaern med kulgrafit | |
US2747990A (en) | Process of producing grey cast iron | |
US4373949A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
US5205856A (en) | Inoculation wire | |
EP1699940A1 (fr) | Agent de desulfuration des aciers et son utilisation pour la desulfuration de l acier | |
US4450004A (en) | Dephosphorization and desulfurization method for molten iron alloy containing chromium | |
RU2533263C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
US3328164A (en) | Prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
US2301360A (en) | Purification of high silicon iron alloys | |
US1963269A (en) | Method of desulphurizing and purifying iron | |
US3615354A (en) | Method of removing contaminants from steel melts | |
JP2010001533A (ja) | Mn合金の製造方法 | |
US4581203A (en) | Process for the manufacture of ferrosilicon or silicon alloys containing strontium | |
EP0246356B1 (en) | Method for adding bismuth to steel in a ladle | |
JPH089728B2 (ja) | 溶鋼中Al2O3の凝集防止方法 | |
JPS5952201B2 (ja) | 塩基性酸素炉用の容器ライニングの寿命を延長する為の方法 | |
US1976354A (en) | Process of making bessemer steel | |
US660846A (en) | Process of deoxidating metals. | |
SU720024A1 (ru) | Рафинирующа смесь | |
US801656A (en) | Process for the deoxidation of ingot-iron, ingot-steel, &c. | |
US1940618A (en) | Method of purifying magnesium | |
SU652223A1 (ru) | Способ производства хромистой подшипниковой стали | |
US2895821A (en) | Process for refining blister copper | |
FR2502607A2 (fr) | Perfectionnement au procede d'elimination de l'aluminium et du calcium dans le silicium et les alliages a base de silicium |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8503601-0 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |