SE462620B - Foerfarande foer framstaellning av gjutjaern med kulgrafit - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av gjutjaern med kulgrafit

Info

Publication number
SE462620B
SE462620B SE8503601A SE8503601A SE462620B SE 462620 B SE462620 B SE 462620B SE 8503601 A SE8503601 A SE 8503601A SE 8503601 A SE8503601 A SE 8503601A SE 462620 B SE462620 B SE 462620B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
melt
slag
calcium
process according
magnesium
Prior art date
Application number
SE8503601A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8503601L (sv
SE8503601D0 (sv
Inventor
U Brandenberger
I Henych
K Hornung
W Menk
Original Assignee
Fischer Ag Georg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Ag Georg filed Critical Fischer Ag Georg
Publication of SE8503601D0 publication Critical patent/SE8503601D0/sv
Publication of SE8503601L publication Critical patent/SE8503601L/sv
Publication of SE462620B publication Critical patent/SE462620B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron

Description

462 620 2 består däri, att under detta förlopp kan återsvavling äga rum och gynnas ytterligare genom omgjutningen. Dessutom svalnar avslaggad smälta mycket hastigt och gjutningen av smältan måste genomföras utan tidsförlust.
Uppgiften för föreliggande uppfinning består däri att föreslå ett förfarande, med vars hjälp en stabiliserande inverkan på svavelhalten i konverterslaggen kan uppnås för att minska eller undertrycka âtersvavlingen.
Denna uppgift löses enligt uppfinningen genom tillvägagångs- sättet enligt patentkrav l.
Föredragna modifikationer framgår av de underordnade patent- kraven.
Sedan upptäckten att gjutjärn med kulgrafit kan framställas genom införande av magnesium i gjutjärnsmältor, har otaliga magnesiumbehandlingsförfaranden utvecklats. +GF+-renmagne- sium-konverterförfarandet kan med fördel även användas, när i sur kupolugn nedsmält järn med högre svavelhalter i ett arbetssteg med hjälp av metalliskt magnesium å ena sidan skall avsvavlas och å andra sidan på ett träffsäkert sätt överföras till gjutjärn med kulgrafit. Härigenom är det möjligt att för avsvavling framställa gjutjärn med kulgrafit. Vid detta förlopp bindes det i järnet lösta svavlet genom det metalliska magnesiumet till magnesiumsulfid. Såsom reaktionsprodukt bildas härvid MgS, avskiljes genom badrörelsen och flyter såsom kornig slaggbeståndsdel på badytan i konvertern. Det har visat sig att MgS-fasen är förhållandevis instabil.
Visserligen skall slaggen såsom vanligt efter avslutande av reaktionsförloppet avlägsnas, men detta kan icke alltid genom- föras omedelbart, så att vissa uppehållstider måste inberäk- nas. På grund av instabiliteten hos föreningen MgS kan emel- lertid härvid på transportvägen till gjutningsstället före- ningen sönderfalla, så att svavlet diffunderar tillbaka i smältan. I denna uppkommer förnyad magnesiumsulfidbildning genom reaktionen av svavlet med det i smältan förefintliga 3 462 620 lösta magnesiumet. Detta leder till att det för kulbildningen erforderliga magnesiumet avlägsnas och att findisperst bildad MgS förorenar smältan.
För tjockväggiga gjutstycken och centrifugalgjutrör fastställ- des t.o.m. i extrema fall att återsvavlingen genom segringar av MgS har medfört störningar av kulbildningen.
Med hjälp av föreliggande uppfinning skall å ena sidan åter- svavlingen ur slaggen förhindras, genom stabilisering av svav- let i slaggen. Å andra sidan skall de i smältan förefintliga MgS-partiklarna stabiliseras, för att förhindra försämringar genom segringar.
Stabiliseringen åstadkommes i första hand genom tillsats av CaSi. CaSi är övervägande känt såsom ståldesoxiderings- och avsvavlingsmedel. Såsom ympmedel vid framställning av GGL har CaSi använts. Det sistnämnda användningssättet är emellertid icke mycket utbrett, eftersom kalcium förslaggar.
Konverterslaggen uppvisar i huvudsak MgS och MgO såsom före- ningar. MgS oxideras med luftsyre till MgO. Svavel blir fritt. zmgs) + 02-) zmgo) + 2[s]. åVid tillsats av CaSi under uttömning av konverterinnehållet tillsammans med slaggen dissocieras CaSi och MgS övergår i CaS + Mg.
Härigenom bildar svavelandelen i den instabila föreningen MgS med kalcium en förening och kvarstannar i slaggen. Vid detta förlopp är uteslutande kalcium verksamt, under det att Si har tjänat såsom bärarelement och sänkt det höga ångtrycket, som bildas genom rent kalcium vid konvertertemperaturerna.
Med detta förlopp förhindras återsvavlingen. Dessutom kan slaggen förbli liggande på smältan och på grund av den värme- isolerande verkan av slaggen kan längre uppehållstider erhål- las på köpet. En ytterligare fördel erhålles genom ympeffek- 462 620 4 ten av CaSi. Denna förening innehåller Al, varvid den maxi- mala andelen av Al i föreningen uppgår till ca 2 viktprocent.
Vid tillsats av CaSi till smältan blir Al fritt och verkar groddbildande.
Lämpliga såsom tillsatser förutom CaSi är: kalcium + cerium och Mg-fluorid, kalciummetall, kalcium-kalciumaluminat-CaCl2- -slagg.
I CaSi-föreningarna är vidare kalciumandelen varierbar, varvid det har visat sig att på grund av kostnads-effektförhållandet hos kalciumsilicid den gynnsammaste tillsatsen erhålles med en 30%-ig kalciumandel. Återsvavlingen minskas till maximalt 0,006-0,008 % inom 30 minuter.

Claims (8)

462 620 PATENTKRAV
1. l. Förfarande för framställning av gjutjärn innehål- lande kulgrafit, varvid man tillsätter metalliskt magnesium till en järnsmälta innehållande svavel till bildning av en gjutjärnssmälta innehållande kulgrafit och en slagg innehål- lande magnesiumsulfid, k ä n n e t e c k n a t därav, att man därefter tillsätter ett svavelstabiliserande medel till slag- gen för omvandling av magnesiumsulfiden i slaggen till en termodynamiskt mer stabil sulfid, så att återsvavling av smäl- tan förhindras.
2. Förfarande enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k - n a t därav, att stabiliseringen genomföres genom överföring av svavlet från magnesiumsulfid till en termodynamiskt stabi- lare sulfid, exempelvis CaS, CeS.
3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att CaSi införes såsom tillsats i smäl- tan.
4. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att Ca och cerium och Mg-fluorid införes i smältan.
5. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att kalciummetall införes i smältan.
6. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att Ca-kalciumaluminat-CaCl2-slagg till- sättes till smältan.
7. Förfarande enligt något av patentkraven 3, 5 och 6, k ä n n e t e c k n a t därav, att kalciumsilicid, kalcium- metall eller Ca-kalciumaluminat-CaCl2-slagg tillföres i en mängd av 0,05-l viktprocent, beräknat på mängden smält järn. 462 620
8. Förfarande enligt något av patentkraven 1-7, k ä n - n e t e c k n a t därav, att tillsatserna införes i smältan under tömningen av konverterinnehållet.
SE8503601A 1984-07-26 1985-07-25 Foerfarande foer framstaellning av gjutjaern med kulgrafit SE462620B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3624/84A CH660376A5 (de) 1984-07-26 1984-07-26 Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8503601D0 SE8503601D0 (sv) 1985-07-25
SE8503601L SE8503601L (sv) 1986-01-27
SE462620B true SE462620B (sv) 1990-07-30

Family

ID=4259978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8503601A SE462620B (sv) 1984-07-26 1985-07-25 Foerfarande foer framstaellning av gjutjaern med kulgrafit

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4601751A (sv)
JP (1) JPS6137907A (sv)
KR (1) KR900004157B1 (sv)
AT (1) AT390272B (sv)
AU (1) AU575413B2 (sv)
CA (1) CA1232761A (sv)
CH (1) CH660376A5 (sv)
DD (1) DD235673A5 (sv)
DE (1) DE3517178C2 (sv)
ES (1) ES8603959A1 (sv)
FI (1) FI81837C (sv)
FR (1) FR2568266B1 (sv)
GB (1) GB2162203B (sv)
IN (1) IN164402B (sv)
IT (1) IT1191623B (sv)
MX (1) MX171060B (sv)
PL (1) PL254678A1 (sv)
SE (1) SE462620B (sv)
YU (1) YU44162B (sv)
ZA (1) ZA854918B (sv)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5397379A (en) * 1993-09-22 1995-03-14 Oglebay Norton Company Process and additive for the ladle refining of steel
US6179895B1 (en) 1996-12-11 2001-01-30 Performix Technologies, Ltd. Basic tundish flux composition for steelmaking processes

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB718177A (en) * 1951-01-16 1954-11-10 British Cast Iron Res Ass Improvements in the production of cast iron
GB723992A (en) * 1952-02-27 1955-02-16 Mond Nickel Co Ltd Improvements relating to the production of grey cast iron
US2867555A (en) * 1955-11-28 1959-01-06 Curry Thomas Wetzel Nodular cast iron and process of manufacture thereof
US3309197A (en) * 1962-10-16 1967-03-14 Kusaka Kazuji Nodular graphite cast iron containing calcium and magnesium
GB1138952A (en) * 1966-02-07 1969-01-01 Kazuji Kusaka Process for producing a magnesium-containing spherical graphite cast iron having little dross present
US3415307A (en) * 1966-03-03 1968-12-10 United States Pipe Foundry Process for casting ductile iron
GB1192551A (en) * 1966-05-04 1970-05-20 Internat Meehanite Metal Compa Process for the production of Nodular Cast Iron
US3765876A (en) * 1972-11-01 1973-10-16 W Moore Method of making nodular iron castings
AT341560B (de) * 1972-12-13 1978-02-10 United States Pipe Foundry Verfahren und kugelgraphitbildende zusammensetzung zur herstellung von duktilen gusseisenteilen
US4227924A (en) * 1978-05-18 1980-10-14 Microalloying International, Inc. Process for the production of vermicular cast iron
GB2070071A (en) * 1980-02-22 1981-09-03 Youdelis William Vincent Chloride Salt-silicon Alloy Slag Composites for Cast Iron Melts
US4396428A (en) * 1982-03-29 1983-08-02 Elkem Metals Company Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons
US4472197A (en) * 1982-03-29 1984-09-18 Elkem Metals Company Alloy and process for producing ductile and compacted graphite cast irons
US4385030A (en) * 1982-04-21 1983-05-24 Foote Mineral Company Magnesium ferrosilicon alloy and use thereof in manufacture of modular cast iron

Also Published As

Publication number Publication date
FI81837B (fi) 1990-08-31
CA1232761A (en) 1988-02-16
JPH0350802B2 (sv) 1991-08-02
PL254678A1 (en) 1986-06-17
JPS6137907A (ja) 1986-02-22
DE3517178C2 (de) 1986-10-16
ES544166A0 (es) 1986-01-01
CH660376A5 (de) 1987-04-15
FI852895A0 (fi) 1985-07-25
IN164402B (sv) 1989-03-11
IT1191623B (it) 1988-03-23
DE3517178A1 (de) 1986-02-06
GB2162203B (en) 1989-06-14
IT8521157A0 (it) 1985-06-14
KR900004157B1 (ko) 1990-06-18
KR860001196A (ko) 1986-02-24
AU4470485A (en) 1986-01-30
YU95585A (en) 1987-12-31
GB2162203A (en) 1986-01-29
AT390272B (de) 1990-04-10
ZA854918B (en) 1986-02-26
ES8603959A1 (es) 1986-01-01
US4601751A (en) 1986-07-22
YU44162B (en) 1990-02-28
FR2568266A1 (fr) 1986-01-31
AU575413B2 (en) 1988-07-28
GB8515953D0 (en) 1985-07-24
FI81837C (sv) 1990-12-10
FR2568266B1 (fr) 1988-11-10
FI852895L (fi) 1986-01-27
SE8503601L (sv) 1986-01-27
MX171060B (es) 1993-09-27
SE8503601D0 (sv) 1985-07-25
ATA159185A (de) 1989-09-15
DD235673A5 (de) 1986-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2006192439A (ja) 鋼の連続鋳造におけるノズル詰り防止方法
SE462620B (sv) Foerfarande foer framstaellning av gjutjaern med kulgrafit
US2747990A (en) Process of producing grey cast iron
US4373949A (en) Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
US5205856A (en) Inoculation wire
EP1699940A1 (fr) Agent de desulfuration des aciers et son utilisation pour la desulfuration de l acier
US4450004A (en) Dephosphorization and desulfurization method for molten iron alloy containing chromium
RU2533263C1 (ru) Способ производства низкокремнистой стали
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
US2301360A (en) Purification of high silicon iron alloys
US1963269A (en) Method of desulphurizing and purifying iron
US3615354A (en) Method of removing contaminants from steel melts
JP2010001533A (ja) Mn合金の製造方法
US4581203A (en) Process for the manufacture of ferrosilicon or silicon alloys containing strontium
EP0246356B1 (en) Method for adding bismuth to steel in a ladle
JPH089728B2 (ja) 溶鋼中Al2O3の凝集防止方法
JPS5952201B2 (ja) 塩基性酸素炉用の容器ライニングの寿命を延長する為の方法
US1976354A (en) Process of making bessemer steel
US660846A (en) Process of deoxidating metals.
SU720024A1 (ru) Рафинирующа смесь
US801656A (en) Process for the deoxidation of ingot-iron, ingot-steel, &c.
US1940618A (en) Method of purifying magnesium
SU652223A1 (ru) Способ производства хромистой подшипниковой стали
US2895821A (en) Process for refining blister copper
FR2502607A2 (fr) Perfectionnement au procede d'elimination de l'aluminium et du calcium dans le silicium et les alliages a base de silicium

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8503601-0

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed