SE455703B - Apparatur for termisk nedbrytning av polymera material - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 455 703 2 protsessa termokhimicheskqy pererabotki uglei i nefteproduktov, "Izvestiya Akademii nauk Belorusskoi SSR", seriya khimiches- .kikh nauk, 1974, Nr. 3, sid. 88 ~ 90).

Denna apparatur består av en reaktionskammare, försedd med ett påfyllningshål, ett grenrör för uttömning av en suspen- sion och med ett grenrör för borttagning av en äng-gas-fas, vilket senare står i förbindelse med en kylare. Reaktionskam- maren är konstruerad i form av en verktikal cylinder och är monterad inne i en uppvärmningsanordning, som utgöres av en elektrisk ugn. Inne i reaktionskammaren finns anordnad en vertikal axel, försedd med blad, vilken axel är förbunden med en rotationsdrivanordning.

Vid förfarandet för raffinering av polymera material satsas finfördelat råmaterial i kammaren genom ovannämnda sats- ningshàl. Ett lösningsmedel hälles ned genom samma hål och sedan satsning och blandning avslutats, kopplas uppvärm- ningsanordningen på. Om en sådan ordningsföljd för arbets- momenten inte iakttages, kommer reaktionsmassan att ound- vikligen koksa och sintra ihop. Därför kan apparaturen inte arbeta på kontinuerligt sätt, vilket i kombination med en låg processhastighet ogynnsamt påverkar dess verkningsgrad.

Området av produkter som kan erhållas i apparaturen är be- gränsad beroende på det faktum, att processerna med en termisk nedbrytning av ett utgângsrâmaterial och destillering för separeringen av slutprodukterna utföres praktiskt taget inom en enda volym, d.v.s. reaktionskammaren. Det är uppen- bart, att ett sådant arrangemang inte ger någon möjlighet att välja optimala betingelser för de givna processerna.

Som ettremfliat härav är kvaliteten hos de erhållna slut- produkterna ofta otillfredsställande.

Det bör även noteras, att med den givna konstruktionen av apparaturen är försök att utvidga omrâdet av de erhållna slutprodukterna genom successiv ökning av destillations- temperaturen eller genom ökning av detta stegs varaktighet till ingen nytta, eftersom det oundvikligen resulterar i 10 15 20 25 30 35 455 703 reaktionsmassans koksning och tilltäppning och ökad för- slitning av utrustningen.

Det angivna syftet uppnås medelst en apparatur för termisk nedbrytning av polymera material, vilken innefattar en reaktionskammare, försedd med för uttömning av en suspension och med ett grenrör för bort- tagning av en äng-gas-fas, vilket senare rör står i förbindelse med en kylare, och en uppvärmningsanordning, vilken apparatur enligt uppfinningen är försedd med en värmeväxlare för förvärmning av ett lösningsmedel, varvid värmeväxlaren är införd i uppvärmningsanordningen och står i förbindelse med reaktionskammaren medelst munstycken, vilka är utformade för en strâlformad inmatning av lösningsmedlet i reaktionsmassan. Vid reaktionskammarens utlopp är anord- nad en destillationskolonn, som är ansluten till grenröret för uttömning av en suspension och försedd med ett grenrör vid den övre delen därav för borttagning av ång-gas-fasen, medan det i den nedre delen därav är anordnat ett grenrör för uttömning av en destillationsåterstod.

Förvärmning av lösningsmedlet och separat destillering medger att processvariablerna regleras över ett högre intervall, vilket gör det möjligt att optimera processbetingelserna beroende på särdrag och egenskaper hos de slutprodukter, som avskiljes. Som ett resultat har det blivit möjligt att i väsentlig utsträckning höja kvaliteten och utvidga om- râdet för de erhållna slutprodukterna. Förbättring av kvali- teten främjas också av det strålformade införandet av det uppvärmda lösningsmedlet, vilket säkerställer kommunicering av reaktionsmassan och intensifiering av förfarandet.

Kombinationen av de ovan angivna faktorerna har gjort det möjligt att genomföra en kontinuerlig nedbrytning av poly- mera material och har positivt påverkat apparaturens kapa- citet. Apparaturens konstruktiva särdrag eliminerar i praktiken möjligheten av de vid den termíska nedbrytningen erhållna produkternas koksning. 10 15 20 25 30 35 455 703 4 De experimentella undersökningarna har visat, att använ- dande av apparaturen enligt uppfinningen bara vid be- handling av bildäck gör det möjligt att erhålla sådana användbara och värdefulla produkter som en fyllmedels- suspension, ugnsbrännolja, gjutasfalt, mjukningsmedel för gummi, bitumen och liknande material.

Det är fördelaktigt ur ekonomisk synpunkt att förbinda grenröret för uttömning av en suspension från reaktions- kammaren med destillationskolonnen via den i uppvärmnings- anordningen införda värmeväxlaren. Ett sådant arrange- mang medger att en gemensam uppvärmningsanordning ut- nyttjas för den termiska nedbrytningen liksom för des- tillationen. Dessutom gäller att ju högre temperaturen i suspensionen är, desto lägre är dess viskositet, och följakt- ligen desto lägre hydrauliskt motstånd, när suspensionen undantränges i kolonnen. Detta resulterar i sjunkande energiförbrukningar för driften av hjälppumpar.

Det är önskvärt att förbinda värmeväxlaren för förvärm- ning av ett lösningsmedel med destillationskolonnen via kollektorn och insprutningsdonen. Inmatning av ett lös- ningsmedel i destillationskolonnen främjar ett snabbare slutförande av den termiska nedbrytningen i processen och påverkar positivt apparaturens kapacitet.

För att öka apparaturens tillförlitlighet, reducera frek- vensen och tiden för förebyggande underhåll och nedbringa driftskostnader, är det lämpligt att montera in de ovan nämnda insprutningsdonen över hela destillationskolonnens höjd.

Lösningsmedlet, som sprutas ut från insprutningsdonen, slår emot destillationskolonnens väggar och bildar en vätskefilm, som tvättar av avsättningsprodukter från den termiska nedbrytningen och destillationen.

Den stabilaste och'effektivaste skyddsfilmen bildas i en modifiering av apparaturen, i vilken de ovanför nivån för gränsytan mellan faserna placerade insprutningsdonen är n. 10 15 20 25 30 35 si lg 455-705 anordnade längs två uppåtstigande spiralformade linjer.

För att utvidga intervallet av separerade slutprodukter är det lämpligt att apparaturen är försedd med en extra kylare, som står i förbindelse med grenröret för bort- tagning av en ång-gas-fas från destillationskolonnen.

Det är gynnsamt ur ekonomisk och teknisk synpunkt, att den ovannämnda extra kylaren står i förbindelse med inloppet till värmeväxlaren för förvärmning av ett lösningsmedel.

Ett sådant arrangemang tillåter att en del av kondensatet utnyttjas som ett lösningsmedel i den termiska nedbrytnings- processen.

För att förhindra tilltäppning av munstyckena och insprutnings- donen med produkterna från den termíska nedbrytningen och med de tekniska föroreningar, är det lämpligt att apparaturen förses med en huvudledning för tillförsel under tryck av ett inert gasformigt medel, varvid denna huvudledning står i förbindelse med reaktionskammarens munstycken och med des- tillationskolonnens insprutningsdon. Det inerta gasformiga medlet främjar dessutom borttagningen av återstoderna av svavelhaltig gas under destillationen, och höjer slutpro- dukternas kvalitet.

I den utföringsform av uppfinningen, som är utformad för behandling av finfördelade bildäck och andra förstärkta material är det lämpligt att förbinda grenröret för uttöm- ning av en suspension från reaktionskammaren med destilla- tionskolonnen via separatorn. Ett sådant arrangemang gör det möjligt att eliminera möjligheten av en förekomst av nödsituationer, orsakade av tilltäppning av systemet med olösta förstärkningsmaterial (t.ex. kord och tråd), och* med olösta stycken av ett polymert material.

Den enklaste i konstruktionshänseende och den lämpligaste är en modifikation av apparaturen, i vilken separatorn är konstruerad i form av en sluttande transportör med tre 10 15 20 25 30 35 455 703 grupper av insprutningsdon monterade därunder, varvid den första av de ovannämnda grupperna står i förbindelse med värmeväxlaren för förvärmning av ett lösningsmedel, den andra står i förbindelse med en ånggenerator, medan den tredje gruppen är ansluten till en luftuppvärmningsanord- ning. En sådan konstruktion kommer att tillåta att man ut- nyttjar praktiskt taget alla råmaterial, som finns till- gängliga för behandling.

Uppfínningen förklaras ytterligare med hjälp av den detal- jerade beskrivningen av olika utföringsformer därav under hänvisning till åtföljande ritning, där: fig. 1 visar ett funktionsdiagram av en apparatur för termisk nedbrytning av polymera material; fig. 2 schematiskt visar en modifiering av apparaturen med en tillagd värmeväxlare, en huvudledning för tillförsel av ett inert gasformigt medel och med en partiell âterföring i kretslopp av ett lösningsmedel; fig. 3 visar en sidovy av en destillationskolonn, försedd med insprutningsdon, anordnade längs tvâ uppâtstigande ' spirallinjer; fig. 4 schematiskt visar en modifiering av apparaturen med en separator; fig. 5 schematiskt visar en föredragen modifiering av appara- turen, som tillåter att separera de mekaniska blandningar som tvättas och torkas; fig. 6 visar en genomskärning i längdaxelns riktning av en föredragen modifiering av reaktionskammaren; fig. 7 visar genomskärningen av reaktionskammaren, tagen längs linjen VII-VII i fig. 6; fig. 8 scematiskt visar en sidovy i längdaxelns riktning av en föredragen utföringsform av reaktionskammarens munstyöke.

En apparatur för termisk nedbrytning av polymera material innefattar en reaktionskammare 1 och en uppvärmningsanord- ning 2 (fig. 1). Reaktionskammaren 1 är tillverkad cylindrisk och är monterad i ett väsentligen horisontellt plan men med en 10 15 20 25 30 35 455 703 svag sluttning från den främre änden mot den bakre änden.

I den övre delen av kammaren 1 är anordnat ett inmatnings- hål 3, utformat i form av en påfyllningstratt, och ett gren- rör 4 för borttagning av en äng-gas-fas. Grenröret 4 är anslutet till en kylare 5. Ovanför inmatningshâlet 3 är anordnat ett förbrukningsförrâd 6 för tillförsel av fin- fördelat, polymert material. I reaktionskammarens bakre ände är anordnat ett sidorör 7 för uttömning av en suspension.

Uppvärmningsanordningen 2 kan vara konstruerad i form av en elektrisk ugn, en gaseldad ugn, med uppvärmning medelst infrarödstrålning eller också kan den vara av någon annan form, vilken på intet sätt påverkar uppfinningen. Enligt föreliggande uppfinning är apparaturen försedd med en värme- växlare 8 för förvärmning av ett lösningsmedel. Värmeväxlaren 8 är införd i uppvärmningsanordningen 2. Värmeväxlarens 8 inlopp är anslutet till ett förrådskärl 9, fyllt med ett lösningsmedel. Värmeväxlarens 8 utlopp är i enlighet med uppfinningen anslutet till reaktionskammaren 1 med hjälp av munstycken 10, utformade för stràlformad inmatning av lös- ningsmedlet i reaktionsmassan. Före munstyckena 10 är in- monterad en utjämningskammare 11. Det är uppenbart, att för att erhålla en strålformad inmatning av ett lösningsmedel, är det nödvändigt att alstra en tryckgradient mellan in- loppen och utloppen för munstyckena 10. I detta syfte kan hjälppumpar användas. En sådan tryckgradient kan emellertid även åstadkommas utan användning av speciella tillsatser och hopsättningar. Närmare bestämt kan ett förhöjt tryck vid in- loppen till munstyckena 10 tillförsäkras uteslutande på be- kostnad av ökningen av trycket i värmeväxlaren 8 beroende på en partiell frânskiljning av en äng-gas-fas från lösnings- medlet. Av detta skäl finns i åtföljande patentkrav icke an- givet någon sådan punkt som "medel för åstadkommande av=en tryckgradient vid inloppen och utloppen hos munstyckena".

Det oaktat är det önskvärt att inmontera en hjälppump vid inloppet till värmeväxlaren 8.

Vid utloppet från reaktionskammaren 1 är i enlighet med upp- 10 15 20 25 30 35 45s;7o3 finningen anordnad en destillationskolonn 13, som står i förbindelse med grenröret 7 för uttömning av en suspension.

Destillationskolonnen 13 är försedd med ett inloppssidorör 14 beläget ovanför nivån för gränsytan mellan vätskefasen och äng-gas-fasen. I den övre delen av destillationskolon- nen är anordnat ett grenrör 15 för borttagning av âng-gas- -fasen, medan det i den nedre delen därav är anordnat ett grenrör 16 för uttömning av en destillationsåterstod. Gren- röret 15 är anslutet till en vakuumpump (ej visad). I åskåd- liggörande syfte visar denna och andra figurer på åtföl- jande ritningar vätskans rörelseriktning längs apparaturens huvudledningar med hjälp av pilar. Uppenbarligen kan reak- tionskammaren 1 förbindas direkt med destillationskolonnen 13, såsom visas i fig. 1. Den i fig. 2 visade anslutningen är emellertid verkningsfullare för att eliminera inmon- teringen av extra uppvärmningsanordningar. I enlighet med denna modifiering är grenröret 7 för uttömning av en sus- pension anslutet till destillationskolonnen 13 via en värme- växlare 17. Värmeväxlaren 17 och värmeväxlaren 8 är införda i en gemensam uppvärmningsanordning 2.

För att förhindra avsättning av fasta produkter från des- tillationen på väggarna i destillationskolonnen 13, och för att intensifiera processen, är i den i fig. 2 visade modifieringen av apparaturen utloppet från värmeväxlaren 8 för förvärmning av ett lösningsmedel anslutet via en kol- lektor 18 och insprutningsdon 19 till destillationskolonnen 13. Insprutningsdonen 19 skall företrädesvis monteras över destillationskolonnens 13 hela höjd.

Såsom framgår av fig. 3 på åtföljande ritning är i en före- dragen utföringsform av uppfinningen de ovanför nivån för gränsytan mellan faserna placerade insprutningsdonen 19 mon- terade i destillationskolonnen 13 längs två uppâtstigande spiralformade linjer.

Det är ändamålsenligt, att apparaturen (fig. 2) är försedd med en extra kylare 20. Den extra kylaren 20 är ansluten n 10 15 20 25 30 35 455 703 till grenröret 15 för borttagning av en äng-gas-fas från destillationskolonnen 13. Kylaren 20 kommer inte endast att tillåta att området för de avskilda slutprodukterna utvidgas, utan kommer också att sörja för möjligheten att utnyttja en del av destilleringsfraktionerna som ett lösningsmedel. För detta ändamål är den extra kylaren 20 ansluten till inloppet i värmeväxlaren 8 för förvärmning av ett lösningsmedel.

Enligt en annan modifiering av apparaturen är den senare försedd med en huvudledning 21 (fig. 2) för tillförsel under tryck av ett inert gasformigt medel. Huvudledningen 21 står i förbindelse med en källa 22 av det inerta, gas- formiga medlet. Sådana anordningar som en ânggenerator, en kompressor, komprimerade gasballonger (innehållande kväve, koldioxid), ett utloppsgrenrör från en utsugningsanordning, etc.) kan utnyttjas som den ovannämnda källan 22. Huvudled- ningen 21 står i förbindelse med munstyckena 10 i reaktions- kammaren 1 och med insprutningsdonen 19 i destillationskolon- nen 13. Emulgatorer 23 och 24 av bubbeltyp är införda i den undre delen av kolonnen 13, varvid emulgatorerna är anslutna till huvudledningen för tillförsel av ett inert gasformigt medel.

Reaktionskammaren 1 kan_vara försedd med kort slutet recirku- leringssystem, vilket är anordnat för återförande av en del av suspensionen till reaktionsmassan och för att använda denna suspension som ett lösningsmedel. För detta ändamål är i kammarens 1 utloppsände anordnat ett grenrör 25, vilket tillsammans med grenröret 7 tjänar till uttömning av sus- pensionen men som dessutom är anslutet till munstyckena 10.

För att genomföra raffinering av förstärkta, polymera mate- rial visas en föredragen utföringsform av apparaturen i=fig. 4 på åtföljande ritningar. Enligt denna modifiering är gren- röret 7 för uttömning av en suspension från reaktionskam- maren 1 anslutet till destillationskolonnen 13 via en sepa- rator 26. I detta fall är det möjligt att med framgång raffinera sådana förstärkta material som finfördelade bildäck 10 15 20 25 30 35 455 703 1° utan någon förberedande extrahering av korden. Separatorn 26 är försedd med ett utloppsgrenrör 27, vilket via en pump 28 står i förbindelse med värmeväxlarens 17 inlopp.

Separatorn 26 är vidare försedd med ett grenrör 29 för ut- tömning av avskilda fasta partiklar och med ett grenrör 30 för borttagning av en äng-gas-fas. Grenröret 30 är förbundet med kylaren 5.

Det torde stå klart, att en konventionell separator 26 (centrifugerings-, vibrerings-, filtreringsseparator etc.) kan begagnas för separering av fasta partiklar. I en före- dragen modifiering är emellertid separatorn 26 (fig. 5) till- verkad i form av en sluttande transportör 31. Ovanför den sluttande transportören 31 finns anordnade i serie tre grup- per insprutningsdon 32, 33 och 34. Den första gruppen av insprutningsdonen 32 är förbundna med utloppet till värme- växlaren 8 för förvärmning av ett lösningsmedel. Den andra gruppen av insprutningsdonen 33 är anslutna till en ång- generator 35, vilken i detta fall användes som källan 22 av ett inert, gasformigt medel. Den tredje gruppen av insprut- ningsdon 34 står i förbindelse med en luftuppvärmningsanord- ning 36. En drivtrissa 37 för den sluttande transportören 31 är ansluten med en rotationsdrivanordning (ej visad).

Munstyckena 10, som är.anslutna till reaktionskammaren 1, sörjer för en tillräckligt god omröring av reaktionsmassan med hjälp av lösningsmedelsstrâlar. Emellertid är det önskvärt, att i reaktionskammaren monteras en horisontell axel 38 (fig. 6, 7), försedd med en skruvtransportör 39 och blad 40.

Den horisontella axelns 38 laxstjärt är ansluten till rota- tionsanordningen (ej visad). Fig. 6 visar tydligt, att för att förbättra reaktionsblandningens homogenisering, är mun- styckena 10 vid deras utlopp försedda med uppdelade inre ledningar.

För att tillföra ett lösningsmedel i reaktionskammaren 1 är det att föredraga att använda munstyckena 10, varvid kon- struktionen av ett sådant munstycke visas i fig. 8. Detta munstycke består av tvâ delar: en expanderande inloppsdel 41 och en avsmalnande utloppsdel 42. 10 15 20 25 30 35 11 455 703 I området för delarnas 41 och 42 anslutning till varandra är munstycket omgivet av en ultraljudsoscillator 43. Oscil- latorn 43 är konstruerad för att skapa betingelser för att främja förekomsten av kavitationsförhållanden inne i ström- men av lösningsmedel.

Den ovan beskrivna apparaturen arbetar pâ följande sätt.

Ett finfördelat, polymert material inmatas kontinuerligt från förbrukningsförrådet 6 (fig. 1) genom inmatningshålet 3 i reaktionskammaren 1. Samtidigt inmatas ett lösnings- medel till munstyckena 10 från förrâdskärlet 9, varvid lös- ningsmedlet passerar genom värmeväxlaren 8. I värmeväxlaren 8 uppvärmes lösningsmedlet till en temperatur inom omrâdet 150 - SOOOC. Det uppvärmda lösningsmedlet sprutas genom mun- styckena 10 i form av strålar in i reaktionskammaren 1.

Lösningsmedelsstrålarna rör intensivt om det polymera materialet. Som ett resultat av värmeväxlingen mellan lös- ningsmedlet och det polymera materialet uppvärmes det senare upp till en temperatur för termisk nedbrytning. Den termiska nedbrytningsprocessen för det polymera materialet fortlöper i mediet av ett lösningsmedel som främjar sönderbrytningen av bindningarna mellan makromolekyler under betingelser med intensiv cirkulering av_lösningsmedlet i reaktionsmassan. Vid den termiska nedbrytningsprocessen separeras flyktiga och lâgkokande produkter ur reaktionsblandningen i ång-gas-till- ståndet, varvid dessa produkter avlägsnas genom grenröret 4 och ledes in i kylaren 5 (för begagnande därav). Allt efter- som reaktionsmassan förflyttar sig från den främre änden av reaktionskammaren 1 mot dess bakre ände, övergår den nästan fullständigt till vätskeformigt tillstånd och bildar en suspension. Den erhållna suspensionen uttömmes genom gren- röret 7 och tillföres via inloppssidoröret 14 i destilla- tionskolonnen 13. I destillationskolonnen 13 slutföres den termiska nedbrytningsprocessen, och det sker en destillering av ett intervall av de bildade fraktionerna. Ang-gas-fasen, som avskiljes, uttages för utnyttjande och för erhållande av slutprodukterna via grenröret 15. Destillationsâterstoden, 10 15 20 25 30 35 455 703 12 som innehåller tunga högkokande fraktioner och ett fyll- medel, tömmes ut ur destillationskolonnen via grenröret 16 och kan användas som en slutprodukt (ett fyllmedel, bitumen, en tillsats till vulkanisat, etc.).

Den i fig. 2 på åtföljande ritning illustrerade modifieringen av apparaturen fungerar i huvudsak såsom beskrivits ovan.

Av detta skäl beskrives nedan endast de särdrag vad gäller arbetssättet, som är förbundna med konstruktionsförbätt- ringarna. Närmare bestämt består ett sådant särdrag i att suspensionen matas från reaktionskammaren 1 in i värmeväx- laren 17, där den uppvärmes till destillationstemperaturen och sedan matas vidare in i destillationskolonnen 13. aEtt annat särdrag för funktionssättet hos den i fig. 2 vis- ade modifieringen ligger i att en del av det uppvärmda lös- ningsmedlet matas från värmeväxlaren 8 via munstyckena 19 in i destillationskolonnen 13. Ett sådant arrangemang främ- jar en fullständigare nedbrytning av de polymera materialen och intensifierar i väsentlig utsträckning processen. Det från munstyckena 19 utsprutade lösningsmedlet bildar en rörlig vätskefilm över insidan av väggarna i destillationskolonnen 13, varvid denna vätskefilm tvättar bort fasta destillations- produkter, vilka avsatt sig på väggarna. Det i fig. 3 illu- strerade arrangemanget för munstyckena 19 främjar vätske- filmens rotation och flödet utan separering över kolonnens 13 insida ovanför nivån för gränsytan mellan faserna.

Från destillationskolonnen 13 matas äng-gas-fasen in i den extra kylaren 20. Slutprodukterna extraheras från en del av kondensatet. Den andra delen av nämnda kondensat matas in i värmeväxlaren 8 genom förrådskärlet 9 och användes som ett lösningsmedel.

Källan 22 levererar kontinuerligt ett inert, gasformigt medel till huvudledningen 21. Från huvudledningen 21 till- föres det inerta, gasformiga medlet till munstyckena 10 och till insprutningsdonen 19. Tillförsel av det inerta, gasformiga rev- 10 15 20 25 30 35 13 455 703 medlet under tryck minimerar möjligheten för tilltäppning av munstyckena 10 och insprutningsdonen 19 med produkterna från den termiska nedbrytningen. Fastän det inerta, gas- formiga medlet tillföres i destillationskolonnen 13, främjar det dessutom en snabb borttagning av âterstoderna av svavel- haltig gas, som bildas under den termiska nedbrytningen av vulkanisaten. En del av det inerta, gasformiga medlet matas från huvudledningen 21 in i destillationskolonnen via emulga- torerna 23 och 24 av s.k. bubbeltyp, varigenom processen avsevärt intensifieras.

Den i fig. 4 och 5 på åtföljande ritningar visade modifi- eringen av apparaturen arbetar på ett sätt som liknar det ovan beskrivna. Före destillationen matas emellertid sus- pensionen från grenröret 7 in i separatorn 26. Strömmande på den sluttande transportören 31 i separatorn 26 sepa- reras suspensionen. Stora stycken av olöst material, metall- tråd, kordstycken och tunga mekaniska blandningar stannar kvar på transportören, medan vätskan som innehåller lätta partiklar, t.ex. gummifyllmedel, rinner ned genom uttöm- ningsgrenröret 27. Pumpen 28 pumpar suspensionen från gren- röret 27 till värmeväxlarens 17 inlopp. Sedan suspensionen passerat genom värmeväxlaren, går den in i destillations- kolonnen 13.

Ovannämnda mekaniska föroreningar transporteras med hjälp av transportören 31 och underkastas i tur och ordning tre slag av behandling, d.v.s. för spolning med lösningsmedlet, vilket âstadkommes medelst insprutningsdonen 32, för ång- behandling med insprutningsdonen 33 och för torkning, som utföres med hjälp av insprutningsdonen 34. Torkade, mekaniska föroreningar tömmes ut från transportören 31 genom grenröret 29 för uttömning. Ångor och gaser som avskiljes under spol- ningssteget, borttages från separatorn 26 längs grenröret 30 och införes i kylaren 5.

Den i fig. 6 och 7 visade reaktionskammaren arbetar i den ovan beskrivna apparaturen i huvudsak såsom beskrivits 10 15 20 455 703 ovan. I samband med att den horisontella axeln 38 roterar, främjar emellertid skruvtransportören 39 och bladen 40 om- röring, homogenisering och riktad förflyttning av reaktions- massan i kammaren 1.

Den termiska nedbrytningsprocessen intensifieras i väsent- lig grad när man utnyttjar munstycket 10, vars konstruktion visas i fig. 8 på åtföljande ritningar. Förändringar i tvär- snittet hos munstycket 10 och effekten av ultraljudsoscil- lationer skapar betingelser för förekomsten av kavitation.

Mikrobubblor bildas inne i lösningsmedlet, som passerar genom munstycket 19, varvid ângor och gaser intersivt över- går till nämnda mikrobubblor.

Lösningsmedlet, som är mättat med sådana bubblor och med gasfyllda håligheter, intenxæmar intensivare med reaktions- maSSaIl .

Fastän speciella utföringsformer av uppfinningen visats och beskrivits, kan olika modifieringar göras av uppfinningen utan att man därför avviker från uppfinningens andemening, såsom den framgår av åtföljande patentkrav. 11

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 15 455 703 Patentkrav

1. Apparatur för termisk nedbrytning av polymera material, innefattande en reaktionskammare, försedd med ett inmatnings- hål, med ett grenrör för uttömning av en suspension och med ett grenrör för borttagning av en ång-gas-fas, en kylare som är ansluten till grenröret och en uppvärmningsanordning, k ä n n e t e c k n a d av att den är försedd med en värmeväxlare (8) för förvärmning av ett lösningsmedel varvid värmeväxlaren är införd'i uppvärmningsanordningen (2) och står i förbindelse med reaktionskammaren (1) medelst mun- stycken (10), vilka är avsedda för strålformad inmatning av lösningsmedlet i reaktionsmassan, en destillationskolonn (13) som är monterad vid reaktionskammarens (1) utlopp och står i förbindelse med grenröret (7) för uttömning av suspensionen, varvid destillationskolonnen är försedd med ett grenrör (15) för borttagning av en äng-gas-fas, placerat i den övre delen av destillationskolonnen, och ett grenrör (16) för uttömning av en destillationsåterstod, anordnat i destillationskolonnens nedre del.

2. Apparatur enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att grenröret (7) för uttömning av suspensionen från reak- tionskammaren (1) är anslutet till destillationskolonnen (13) via en värmeväxlare (17), som är införd i uppvärmningsanord- ningen (2).

3. Apparatur enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att värmeväxlaren (8) för förvärmning av lösningsmedlet står i förbindelse med destillationskolonnen (13) via en kollektor (18) och insprutningsdon (19).

4. Apparatur enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att insprutningsdonen (19) är anordnade över destillatiöns- kolonnens (13) hela höjd.

5. Apparatur enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att insprutningsdonen (19), vilka är placerade ovanför 10 15 20 25 30 455 703 16 nivån för gränsytan mellan faserna, är anordnade längs två uppåtstigande spiralformade linjer.

6. Apparatur enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den är försedd med en extra kylare (20), som är an- sluten till grenröret (15) för borttagning av äng-gas-fasen från destillationskolonnen (13).

7. Apparatur enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att den extra kylaren (20) är ansluten till inloppet i värmeväxlaren (8) för förvärmning av lösningsmedlet.

8. Apparatur enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den är försedd med en huvudledning (21) för tillförsel av ett inert, gasformigt medel under tryck, varvid huvud- ledningen står i förbindelse med munstyckena (10) till reaktionskammaren (1) och med insprutningsdonen (19) till destillationskolonnen (13).

9. Apparatur enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att grenröret (7) för uttömning av suspensionen från reak- tionskammaren (1) står i förbindelse med destillationskolon- nen (13) via en šeparatór (26).

10. Apparatur enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att separatorn (26) är konstruerad i form av en sluttande transportör (31) med tre grupper av insprutningsdon (32, 33, 34), vilka är monterade i serie ovanför densamma, varvid den första av grupperna står i förbindelse med värmeväxlaren (8) för förvärmning av lösningsmedlet, den andra gruppen är ansluten till en ånggenerator (35), medan den tredje gruppen står i förbindelse med en luftvärmningsanordning (36). r»