SE454632B - Fyllmaskin for ackumulatorrorplattor - Google Patents

Description

20 25 30 35 .. .... .-..-...............-.;¿l 454 632 2 användning av utomordentligt höga tryck, och det är omöjligt att fylla långa rörplattor (t ex med 2 m längd).

De använda höga trycken gynnar därutöver också den oöns- kade utpressningen av vatten frán suspensionen, så att kvalitetsförändringar uppstår utmed rörlängden.

Vid den kända fyllanordningen mäste efter genom- förandet av insprutningsförloppet fotramlisten pàskju- tas på rörplattan med handen. Detta är ett mycket svår- genomförbart och på motsvarande sätt arbetskrävande förlopp, då fotramlisten mäste i mittomràdet mottaga blykärnan för varje enskilt rörstycke pà ett passnog- grant sätt och dessutom själv med sina motsvarande an- satser inskjutas i rörstyckena. Den vid detta system nödvändigtvis från varje enskilt rörstycke framskjutande blykärnan förhindrar en automatisering av förloppet.

Därigenom mäste också den efterföljande tvättningen, vägningen och buffringen företagas separat, något som av kruster i det totalt är av nackdel. För förhindrande sett Öppna maskinsystemet mäste spolníngsåtgärder och servicearbete utföras, vilka är arbetsintensiva, leder till förlust av aktiv massa och förorsakar väntetider.

Uppfinningen har mot bakgrund av den beskrivna teknikens ståndpunkt till ändamål att under undvikande av de beskrivna nackdelarna föreslå en helautomatiskt arbetande rörplattfyllmaskin medelst vilken t o m mycket långa rörplattor är så fyllbara med pastaformig aktiv massa och så färdigställbara, att rörplattorna får en. reproducerbar kvalitetsjämnhet. Ändamålet uppnås enligt uppfinningen därigenom, att vid ett magasin för däri staplade, ofyllda rörplat- tor är anordnat en frammatningsanordning, medelst vilken en rörplatta åt gången är förskjutbar på ett därintill anordnat svängbord, på vilket den fasthàllna rörplattan är svängbar från sitt horisontella läge till ett under dysorna beläget vertikalt läge, att dysorna är anordnade höj- och sänkbart, att i transportriktningen bakom sväng- bordet är anordnade i tur och ordning först en anordning 10 15 20 25 30 35 454 632 3 för pàpressning av fotramlister, sedan en svetsstation för hopsvetsning av fotramlisterna med rörplattornas höljen, sedan en avdroppningsstation, en vägnings- och kontrollstation och slutligen en plattbuffert.

Uppfinningens väsen ligger i att med utgångspunkt från ett förràdsmagasin, i vilken ofyllda rörplattor är staplade på varandra, under genomlöpning av sex pà varandra följande stationer fylla varje rörplatta med aktiv massa, försluta rörplattorna med en fotramändlist, hopsvetsa fotramändlisten med höljena, sörja för en möjlighet till avdroppning av den våta plattan och därpå väga denna och inskjuta i denna en plattbuffert. Därvid matas i varje cykel samtidigt sex plattor till de på varandra följande stationerna i rörplattfyllmaskinen.

Efter transportfunktionens slut avlöper de ovan beskriv- na åtgärderna samtidigt i de enskilda stationerna. Tack vare den helautomatiska arbetsgàngen uppnås en hög pro- duktivitet. Genom fyllningen av de enskilda rörplattor- na i lodrätt tillstånd möjliggöres en blàsfri insprut- ning av pastaformig aktiv massa även vid mycket långa plattor och minskas risken för feldoseringar. Vikten av varje enskild platta kontrolleras helautomatiskt och möjligheten är förutsedd att maskinen automatiskt frånkopplas vid feldoseringar. Tack vare det helautoma- tiska arbetsförloppet är rörplattfyllmaskinen enligt uppfinningen kapslingsbar, så att den i förening med en sluten pastaledning kan konstrueras på ett miljö- vänligt sätt.

Lämpligen föreligger en maskínram med tre över varandra med inbördes avstånd anordnade plan, av vilka det mellersta är arbetsplanet, pá vilket de enskilda anläggningsstationerna är inrättade, varvid hjälpaggre- gaten är fördelade pà de andra två planen. Härigenom kan en utomordentligt kompakt maskin åstadkommas och transporten mellan de enskilda stationerna konstruk- tivt förenklas.

Rörplattmagasinet har vänd mot svängbordet en i 454 632 10 15 20 25 30 35 4 arbetsplanet anordnad utloppsslits, på vars båda sidor är anordnade lodräta styrlister i form av kilformiga, axiellt rörliga fyrkantstänger, som tjänar till en sä- ker centrering och styrning av plattrörelsen på sväng- bordet. Plattutskjutningen ur magasinet sker därvid medelst en pneumatiskt manövrerad, fram och åter rörlig slidanordning.

Svängbordet består företrädesvis av två över varand- ra anordnade, mot varandra rörliga bordsplattor, som är svängbart-lagrade i maskinramen och är medelst en pneumatikcylinder bringbara från det vågräta läget till ett lodrätt läge under dysorna. Bordsplattornas insidor är lämpligen belagd med en i motsvarighet till rörplat- tan profilerad silikongummimatta, som tjänar till att säkert hålla plattorna och även till att förhindra ut- träde av vatten ur mantelrören under medbringande av pastapartiklar. Undvikandet av materialförlust och av vätskeutträde underlättar vidare uppnàendet av målsätt- ningen att fylla längre rör med pastaformig aktiv massa utan tillsättning av flythjälpmedel.

Rörelsen av bordsplattorna mot varandra åstadkom- mes med fördel medelst på motsvarande sätt lagrade pa- rallellogramhävstänger, som är anslutna till en pneu- matikcylinder. Härtill kan den övre bordsplattan vara försedd med skruvbultrader på båda sidor för komplet- terande fasthàllning av rörplattorna, särskilt mot för- skjutningar i det lodräta tillståndet. Detta är av be-I tydelse därför, eftersom genom pàsättningen av de sänk- bara dysorna utövas en vertikal kraft på de fasthàllna rörplattorna. Samma kraft gör sig gällande vid uppdrag- ningen av dysorna vid slutet av insprutningsförloppet.

Dysorna själva är för likformig rörelse anordnade pà en dyslist, som via flexibla slangar är ansluten till kolvpumpen. Slaget och aktiveringstiden för den till kolvpumpen hörande cylindern är inställbara, så att de mest olika plattstorlekarna kan fyllas på enkelt sätt. Under kolvpumpens sugslag är en rotationssil akti- 10 15' 20 25 30 35 454 632 i . _ 5 . verad för undvikande av tilltäppningar, vilken sil är anordnad i tilledningen till pastablandaren. Dyslistens rörelse åstadkommes medelst en ansluten pressluftcylin- der.

En likaledes mycket fördelaktig nyhet vid rörplatt- automaten enligt uppfinningen ligger i anordnandet, över arbetsplanet i maskinramen, av ett magasin för fotramändlister på ett höj- och sänkbart sätt, med vil- ket magasin i det nedre läget är funktionellt förbundet en påpressningsanordning. Denna påpressningsanordning består lämpligen av en bakom magasinet svängbart anord- nad platta och en till den automatiska styrningen an- sluten, under arbetsplanet anordnad tryckluftcylinder, som verkar på plattan. Plattan är försedd med en serie utstötningsstift, så att den nedersta fotramlisten i magasinet är helautomatiskt och på enkelt sätt kan pressas på den med pasta fyllda rörplattan. I nästa arbetsstation sker sedan en hopsvetsning av fotramlis- terna med rörplattornas höljen, företrädesvis medelst en ultraljudsvetsanordning, som är höj- och sänkbart anordnad i maskinramen och för detta ändamål är ansluten till en tryckluftcylinder.

Dä den nödvändiga avdroppningen av de på detta sätt fyllda rörplattorna med framgång genomföres i ett lodrätt läge, är i en fördelaktig utföringsform av rör- plattfyllmaskinen enligt uppfinningen anordnad en mot- svarande vridanordning. Denna består av en svängbart anordnad bordsplatta, som fasthàller den i vågrätt till- stånd pàlagda plattan och efter aktivering medelst en pneumatikcylinder styr den till vertikalt läge, i vil- ken plattan med sina plattflikar fasthàlles i maskin- ramen. Företrädesvis finns ett långsträckt hål i bords- plattan, genom vilket griper en parallellt med arbetspla- net fram- och åter rörlig plattförskjutningsanordning, som för denna rörelse är tillordnad en egen pneumatik- cylinder. Plattförskjutningsanordningen förskjuter den till lodrätt läge bragta plattan från svängområdet. 454 UI 10 15 20 25 30 35 632 6 Transporten till vägnings- och kontrollstationen sker med änden av en gripskena. Där är plattflikarna anord- nade pà formstycken, som medelst stänger är förbundna med en väg. Denna kontrollerar om är-vikten ligger inom inställda toleranser och åstadkommer nästa automatiska start.

Transportsystemet sörjer för samtidigt försiggáen- de transport av de i de enskilda stationerna befintliga rörplattorna till nästföljande bearbetningsstation, så att ett kontinuerligt förlopp i automatisk cykel är genomförbart. Transportsystemet består i huvudsak av tvâ åtskilda, med varandra parallella och i maskin- ramens arbetsplan anordnade lyft- och sänkbara grip- skenor, i vilkas urtagningar plattflikarna ingriper för transport. Gripskenorna föres axiellt fram och åter medelst en ansluten pneumatikcylinder.

Lyft- och sänkbarheten ástadkommes med fördel me- delst parallellt anordnade, vridbara rundstänger, som uppvisar stift, medelst vilka stängernas vrídrörelse är överförbar till gripskenorna via medbringarklotsar, så att det där uppstår en lyftrörelse. Medbringarklot- sarna, på vilka gripskenorna är fästa, kan vara förbund- na med de mittförliggande rundstängerna medelst platt järn. Med plattjärnet är förbundna tvá inbördes parallella skjutvinklar, via i höjdled ställbara skruvar. Skjut- vinklarna deltar i gripskenornas lyft- och axialrörelser.

Skjutvinklarnas avfasade skänklar åstadkommer platt- transporten i buffertstationen.

Samtliga drivmedel, såsom pneumatikcylindrar, är anslutna till en integrerad styrenhet och är deras arbeten cykelmässigt anpassade till varandra.

Ytterligare detaljer, särdrag hos och fördelar med rörplattfyllmaskinen enligt uppfinningen framgår av efterföljande beskrivning med tillhörande ritning, i vars enda figur maskinen visas i sin helhet i per- spektiv.

Totalt består den visade rörplattfyllmaskinen av -..L 10 15 20 25 30 35 454 6:2 7 sju arbetsstationer, som 1 maskinramen verkar på det mellersta arbetsplanet och anordningsmässigt tillsammans med hjälpaggregaten är anordnade under resp över maskin- ramens mittarbetsplan. Den första arbetsstationen är ett förràdsmagasin I, som är fyllt med ca 30 ofyllda, på varandra lagda rörplattor. Rörplattorna består av ett galler med blykärnor och häröver paskjutna rörfor- miga höljen av elektrolytqenomsläppligt material.

Nästa arbetsstation är fyllstationen II, där fyll- ningen av ringrumen mellan rörplattornas blykärnor och höljen med pastaformig aktiv massa utföres genom ett insprutningsförlopp. I den härpà följande listpà- tryckningsstationen III pressas fotramändlisterna på och hopsvetsas med rörplattorna.

Förslutningen sker i den härtill sig anslutande svetsstationen IV medelst en ultraljudsvetsapparat.

Härtill ansluter sig en avdroppningsstation V, en väg- nings- och kontrollstation VI och en plattbuffertstation VII. I varje cykel behandlas samtidigt sju plattor, vilka föres framåt från station till station. Det för detta syfte anordnade transportsystemet förklaras i slutet av beskrivningen.

Maskinramen består av fyrkantsprofiler 56, som är hopsvetsade så att det föreligger tre bärplan för de enskilda anordningsdelarna, av vilka plan mittplanet bildar arbetsplanet. Detta bildas i huvudsak av två på avstånd från varandra parallellt anordnade fyrkants- profiler 57, S8.

Dessa uppbär på den i figuren högra sidan ett låd- formigt plattmagasin 21, i vilket är staplade på varand- ra ej visade, ofyllda plattor. Den understa rörplattan visas för tydlighetens skull med streckad linje i figu- ren. I riktning mot det därunder anordnade svängbordet är plattmagasinet 21 försett med en slits 22, genom vilken en rörplatta åt gången kan framskjutas. För trans- porten svarar den under arbetsplanet anordnade pneuma- tikcylindern 19, på vilken är fäst en i arbetsplanet 454 632 10 15 20 25 30 35 8 anordnad magasintunga 20, vars främre ände är anpassad till gallerformen och som utskjuter den understa rör- plattan ur plattmagasinet 21 genom slitsen 22 och in 1 en i svängbordet föreliggande spalt 25, som bildas av mittför varandra anordnade bordsplattor 23 och 24.

Uppströms om spalten finns kilformiga fyrkantstänger 26 i plattmagasinet 21, vilka stänger centrerar platt- fickora. Vid förbipassering av de över plattfickornas dimension framskjutande upphängningsfanorna 13 lyfts fyrkant- stängerna 26 och faller åter efter förbipasse- ringen.

Det av bordsplattorna 23 och 24 bildade svängbor- det är utformat så, att det häller de införda rörplat- torna. För detta ändamål är bordsplattorna 23 och 24 förbundna med varandra och anslutna till en pneumatisk cylinder 60 medelst en parallellogramhävstàng 59. Denna för bordsplattorna 23 och 24 mot varandra, vilka plattor på insidan är försedda med profilerade silikongummi- mattor, vilka tätt omsluter de dem emellan anordnade rörplattorna. Därefter svânges svängbordet medelst en pneumatikcylinder 27 till lodrätt läge, såsom visas med pil. Bordet befinner sig då under en dyslist 28.

Dyslisten uppvisar ett mot fickornas antal svarande antal dysor, vilka är förbundna med en kolvpump 30 me- delst böjliga slangledningar 31. Dyslisten 28 är höj- och sänkbar medelst en pà ritningen icke visad, ovanför anordnad pneumatikcylinder. Efter sänkningen av dys- b listen 28 in i plattans öppna rörändar pumpar den till kolvpumpen hörande cylindern 29 medelst kolvpumpen 30 pastaformig, aktiv massa genom de böjliga slangledningar- na 3l och in i rörplattfickorna 32. Cvlinderns 29 slag är medelst en sexkantmutter 33 och ett avstàndsrör 34 exakt inställbart och därigenom anpassbart till olika plattstorlekar. Efter utgången av en likaledes inställ- bar tid återvänder cylindern 29. Under detta sugslag löper en rotationssil 35, som är integrerad i tillför- selledningen till pastablandaren. Därifrån tillföres 10 15 20 25 30 35 454 632 9 rotationssilen 35 färdigkonditionerad pasta med önskad viskositet.

I detta lodräta fylläge utövas en axiell kraft på den inspända rörplattan genom dyslistens intryckning och utdragning. För fasthållande mt förskjutning finns skruvar 36 i bordsplattan 24, vilka skruvar skjuts bakom gallret så att plattan icke kan rutscha nedåt. De också föreliggande skruvarna 37 har spetsar, vilka pressade mellan rörtvärsnitten förhindrar uppdragníng av plattan medelst dyslisten som rör sig utåt.

Efter uppàtrörelse av dyslisten drar den pneuma- tiska cylindern 27 svängbordet åter till vågrätt läge, varpå sker utskjutningen av den efter bordsplattornas 22 och 24 öppning friliggande rörplattan till nästa station. I denna är över arbetsplanet i maskinramen på ett höj- och sänkbart sätt fäst ett magasin 38 för över varandra staplade fotramändlister. Magasinets 38 konstruktion är sådan, att de däri befintliga fotramänd- listerna är exakt styrda i sidled och anordnade efter- rutschbart under tyngdkraftens inverkan. Den nedre lis- ten ligger på stift 39. Efter sänkning av magasinet 38 medelst en pneumatisk cylinder 40 ligger den ifråga- varande nedersta listen exakt framför fickänden av den fyllda rörplattan 41. På magasinet är svängbart upphängd en platta 43, som nedtill är försedd med en rad utstöt- ningsstift 44 och på vilken 1 nedsänkt läge verkar en på ritningen icke visad pneumatisk cylinder 42. Denna pressar mot plattan 43, så att stiften 44 skjuter den nedersta fotramändlisten ur magasinet och anpressar den tätt mot plattänden. Såsom framgår, är stiften 44 anordnade något ovanför hàllarstiften 39 och de är in- rättade att gripa genom magasinet. De pneumatiska cy- lindrarna 42 och 40 återvänder efter varandra till sina utgàngslägen.

Den på så sätt förslutna rörplattan styres sedan i arbetsplanet framåt, till bearbetningsstationen IV, i vilken i det övre omrâdet av maskinramen är fäst på 454 632 10 ett sänk? och höjbart sätt en ultraljudsvetsanordning 46. Rörelsen ávägabringas medelst en pneumatisk Qylin- der 45, som för genomförande av svetsningen sänker ultra- ljudsvetsanordningen 46, tills denna är 1 läge för hop- 5 svetsning av fotramändlisten med platthöljena. Därefter återvänder den pneumatiska cylindern till sitt utgångs- läge.

I stationen V sker avdroppning av rörplattan. Här- till föres denna medelst en vridanordning frân sitt 10 vågräta läge till ett lodrätt läge. För detta ändamål är i arbetsplanet svängbart fäst ett bord 50 på maskin- ramen, jämför pilen, varvid svängningen åvägabringas medelst en pneumatisk cylinder 49. Genom ett làngsträckt häl 61 i bordet 50 sträcker sig en plattförskjutare 15 47, som medelst en pneumatisk cylinder 48 är rörlig i axiell riktning. I stationen V föres vid "start" platt- förskjutaren 47 till höger i ritningen medelst den pneu- matiska cylindern 48. vid transport av rörplattorna åt vänster lyfter den pneumatiska cylindern 49 bordet 20 50 uppåt och gänker den bordet genast, när plattorna nått fram till sina nya stationer. På detta sätt föres den därpå anordnade plattan 5l ur sitt vàgrätta läge till ett vertikalt läge och kan plattan avdroppa på väg till sin nästa station VI, som är vägnings- och 25 kontrollstationen.

I stationen VI väges den fyllda plattan. För detta ändamål är formstycken 15, pâ vilka upphängningsflikar4 na ligger, förbundna med en väg 53 via en stäng 52.

Vågen kontrollerar huruvida är-vikten ligger inom de 30 inställda gränserna 54 och igàngsätter först då den automatiska påföljande starten.

Från stationen VII kan de buffrade plattorna sedan uttagas.

Transportsystemet är så uppbyggt, att för trans- 35 port av plattor med olika längder mäste endast fastmon- teringen av gaffelhuvudet på cylindern 19 i stationen I ändras. Detta ger en stor flexibilitet, eftersom för 10 15 20 25 30 35 454 632 i ll en omställning av t ex till kortare plattyper endast två bultar 44 behöver flyttas till de hål 62 som är tillordnade varje plattlängd.

När den automatiska cykeln startas, skjuter en pneumatisk cylinder l på maskinramens vänstra ände via en bygel 2, rundstänger 3 ät höger, vilka stänger är invändigt parallella med profilerna 57 och 58. Med rund- stängerna är medelst medbringarklotsar 4 och S samt plattjärn 6 förbundna gripskenor 7, som också är an- ordnade på insidan och parallellt med profilerna 57 och 58 ett litet stycke över maskinramens arbetsplan.

Under frammatningen vrider en pneumatisk cylinder 8 rundstängerna så, att medelst pá rundstängerna 3 fästa stift 9 lyftes medbringarklotsarna.5 och de därpå fästa gripskenorna 7. Medelst 1 höjdled ställbara skruvar 10 är vidare skjutvinklar ll förbundna med transport- 'systemet, vilka vinklar under den beskrivna cykeln också lyftes. När den pneumatiska cylindern l har framskjutits helt, sänkes gripskenorna 7 medelst den pneumatiska cylindern 8 och på skenorna anordnade klor 12 griper via flikarna 13 de i de enskilda stationerna liggande rörplattorna. Medelst den àtergàende cylindern 1 trans- porteras samtidigt sex plattor till var sin nästa sta- tion. Då skruvarna 10 icke är fast förbundna med platt- järnen 6, kan vid återgång vinklarna ll medelst stänger 16 och formplàten 17 lyftas ovanför den från vägnings-p stationen hängande plattan, medan plattjärnen 6 hàlles nere. Transporten av den i avdroppningsstationen V hängande rörplattan 14 àstadkommes icke medelst klon utan medelst änden av plattförskjutaren 47. Vidaretrans- porten i buffertstationen sker medelst skjutvinklarna ll, som hàlles upp medelst stängerna 16 och formplàtarna 17 ända tills de genomlöpt vägningsstationen 15. Efter sänkning av stängerna 16 inskjuter skfiutvinklarna ll de vägda plattorna i plattbufferten 18.

Samtliga rörelser är koordinerade och står via en styrcentral i funktionellt samband med varandra. 454 632 12 När den oneumatiska cylindern 19 återvänt till sitt utgångsläge, avlöper alla beskrivna funktionerna 1 de enskilda stationerna. fifter genomlöpning av alla funktio- nerna lyftes gripskenorna 7 och återgår maskinen till utgångsläget. I Medelst den automatiska rörplattfyllmaskinen möj- liggöres en hög produktivitet och samtidigt stor flexi- bilitet genom omställning till olika plattyper. Maski- nen är servicevänlig och àvägabringar en jämn kvalitet 10 pà pansarplattorna genom den blåsfria fyllningen och 15 en likformig fyllvikt. Detta säkerställes genom en 100%-kontroll i den automatiska vägnings- och kontroll- stationen. Det är också möjligt att ytterligare under- stödja ifyllandet av pastan genom klappning, skakning, vibrering eller ultraljudspàverkan. Slutligen arbetar maskinen med hög rentabilitet och produktivitet.

H

Claims (10)

10 15 20 25 30 454 632 13 PATENTKRAV

1. Rörplattfyllmaskin för automatisk framställning av rörplattor för blyackumulatorer, vilken maskin har en doserpump för insprutning av pastaformig aktiv massa genom dysor i ringrummet mellan de rörformiga höljena och gallerkärnorna av en i en hållare anordnad rörplatta, k ä n n e t e c k n a d därav, att vid ett magasin (21) för häri staplade, ofyllda rörplattor är anordnad en framskjutningsanordning (20), medelst vilken en rör- platta i taget är förskjutbar till ett därintill anord- nat svängbord (24, 25), pà vilket den fasthàllna rörplat- tan är svängbar från sitt horisontella läge till ett under dysorna (28) beläget vertikalt läge, att dysorna (28) är höj- och sänkbart anordnade och att i trans- portriktningen bakom svängbordet är anordnade i tur och ordning först en anordning för pàpressning av fot- ramlister (station III), sedan en svetsstation (IV) för hopsvetsning av fotramlisterna med höljena, sedan- en avdroppningsstation (station V), en vägnings- och kontrollstation (station VI) och slutligen en platt- buffert (station VII).

2. Rörplattfyllmaskin enligt kravet l, k ä n n e - t e c k n a d därav, att rörplattmagasinet (21) har vänd mot svängbordet (23, 24) en i ett arbetsplan an- - ordnad utloppsslits (22), pà båda sidor av vilken är anordnade lodräta styrlister (26, 27) i form av kil- formiga, axiellt rörliga fyrkantstänger, och att platt- utskjutningen ur magasinet (21) genomföres medelst en pneumatiskt manövrerad, fram och åter rörlig slidan- ordning (20).

3. Rörplattfyllmaskin enligt kravet l eller 2, pk ä n n e t e c k n a d därav, att svängbordet (23, 24) bildas av två över varandra anordnade, mot varandra rörliga bordsplattor (23, 24), som är svängbart lagrade i maskinramen (56) och är medelst en pneumatisk cylinder» L... 454 632 10 15 20 25 30 35 14 (27) bringbara från ett vågrätt läge till ett lodrätt läge under dysorna (28).

4. Rörplattfyllmaskin enligt kravet 3, k ä n n e - t e c k n a d därav, att den övre bordsplattan (27) är på båda sidor försedd med skruvbultrader (36, 37) för fasthållning av rörplattan.

5. Rörplattfyllmaskin enligt något av kraven 1 - 4, k ä n n e t e c k n a d därav, att dysorna (28) är anordnade på en dyslist, som medelst flexibla slangled- ningar (31) är ansluten till en kolvpump (30). _

6. Rörplattfyllmaskin enligt kravet 5, k ä n n e - t e c k n a d därav, att under sugslaget för kolvpumpen (30) löper en rotationssil (35), som är anordnad i till- ledningen till pastablandaren. '

7. Rörplattfyllmaskin enligt något av kraven 1 - 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att över arbetsplanet nu Is är i maskinramen (56) höj- och sänkbart anordnat ett magasin (38) för fotramändlister, med vilket magasin i det nedre läget är funktionellt förbundet en pàpress- ningsanordning.

8. Rörplattfyllmaskin enligt något av kraven l - 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att över arbetsplanet är i maskinramen (S6) höj- och sänkbart anordnad en ultrasvetsanordning (46), medelst vilken fotramändlis- terna och höljena är hopsvetsbara.

9. Rörplattfyllmaskin enligt något av kraven l - 8, k ä n n e t e c k n a d därav, att arbetsplanet i maskin- ramen är bildat väsentligen av två på avstånd från varand- ra anordnade ramprofiler (57, 58), pà vilka på insidan är anordnad en transportanordning för framskjutning av rörplattorna från den andra och fram till den sjunde bearbetningsstationen, vilken transportanordning består av höj- och sänkbara, axiellt förskjutbara gripskenor (7).

10. Rörplattfyllmaskin enligt kravet 9, k ä n n e - t e c k n a d därav, att gripskenorna (7) är höj- och sänkbara medelst parallellt med dem anordnade, vridbara “B . ._=.......-....;l - äšä¶ešå \ x \ ~~ . .« 15 rundstänger (3), på vilka är anordnade stift (9) , som överför vridrörelsen till medbringarklotsar (4, 5), vilka är anordnade på gripskenorna.