SE453330B - Forfarande for att faststella den i ett givet spenntillstand i en roterande spennanordning for att fasthalla ett arbetsstycke under hensynstagande till centrifugalkraften radande spennkraften - Google Patents

Forfarande for att faststella den i ett givet spenntillstand i en roterande spennanordning for att fasthalla ett arbetsstycke under hensynstagande till centrifugalkraften radande spennkraften

Info

Publication number
SE453330B
SE453330B SE8207132A SE8207132A SE453330B SE 453330 B SE453330 B SE 453330B SE 8207132 A SE8207132 A SE 8207132A SE 8207132 A SE8207132 A SE 8207132A SE 453330 B SE453330 B SE 453330B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
clamping
workpiece
clamping force
force
stiffness
Prior art date
Application number
SE8207132A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8207132L (sv
SE8207132D0 (sv
Inventor
J Steinberger
Original Assignee
Forkardt Paul Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Forkardt Paul Gmbh filed Critical Forkardt Paul Gmbh
Publication of SE8207132D0 publication Critical patent/SE8207132D0/sv
Publication of SE8207132L publication Critical patent/SE8207132L/sv
Publication of SE453330B publication Critical patent/SE453330B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/16Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine controlled in conjunction with the operation of the tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/002Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring the holding action of work or tool holders
    • B23Q17/005Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring the holding action of work or tool holders by measuring a force, a pressure or a deformation
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/24Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for determining value of torque or twisting moment for tightening a nut or other member which is similarly stressed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)

Description

15 '20 25 30 35 453 330 2 Härvid har man inte tagit hänsyn till att spänn- anordningens fasthållningskraft vid driftvarvtalet är inte bara beroende av spännanordningens stvvhet utan även står i växelverkan med det aktuella arbetsstvckets styvhet. I Med utgångspunkt från spänntillstàndet vid stilla- stående spännanordning, vid vilken en jämvikt råder mellan krafterna och deformeringarna hos å ena sidan spännanordningen och å andra sidan det inspända arbets- stycket, ändrar sig vid roterande spännanordning detta jämviktstillstánd genom centrifugalkraftens inverkan. Även om det absoluta värdet pà centrifugalkraften är beroende av spännelementens massa och det aktuella varv- talet, gàr endast en del av denna centrifugalkraft för- lorad från den vid stillastående àstadkomna spännkraf- tens Resten av centrifugalkraften förbrukas för defor- mering, dvs utvidgning av spännanordningen.
Förhållandet mellan den spännkraften reducerande andelen och den ingen spännkraftminskning förorsakande andelen är vid samma spännanordning och varvtal utslags- »givande beroende.av den vid spännstället rådande stvv- heten hos det aktuella, inspända arbetsstycket.
Det i inspänningstillstàndet rådande jämviktstill- ståndet mellan spännanordning och arbetsstvcke uppnås endast därigenom, att spännanordningen kan utöva så stora krafter, att arbetsstycket deformeras elastiskt, varvid en del av spännenergin leds till arbetsstycket genom deformering.
Vid arbetsstvcken med ringa styvhet i inspännings- tillståndet vid stillastående spindel sker en relativt stor deformering av arbetsstycket, vilken vid utvidg- ningen av spännanordningen genom centrifugalkraften medför en efterföljande expansion av arbetsstvcket och därmed en mindre spännkraftförlust. Vid arbetsstycken med större stvvhet åstadkommes däremot trots lika stor tillförd spännkrafc vid samma förhållanden genøm den större stvvheten hos arbetsstvcket en mindre deforme- ring. Därigenom står vid uppträdande av samma centri- fugalkraft en kortare átertöjningsväg till förfogande, 10 15 20 25 30 35 f 453 330 3 så att vid samma spännförhàllanden kvarstår vid styva ar-_;> betsstycken en mindre restspännkraft än vid mjuka arbets- stycken. Arbetsstyckets styvhet är vid annars lika förhål- landen således av utslagsgivande betydelse för den vid inverkan av centrifugalkraft kvarvarande spännkraften.
Den till grund för uppfinningen liggande uppgiften är att anvisa ett förfarande för att fastställa den i ett givet spänntillstànd i en roterande spännanordning för att fasthàlla ett bestämt arbetsstycke under hänsynstagande till centrifugalkraften rådande spännkraften medelst ett kraftmätelement, vars mätvärden överförs till en räknare, vilket förfarande genom hänsynstagandet till arbetsstyc- kets styvhet undanröjer den vid det kända förfarandet på grund av felaktiga antaganden befintliga risken för olycks- fall och trots användningen av ett kraftmätelement istäl- let för det aktuella arbetsstycket vid mätförloppet ger ett relativt exakt fastställande av den vid den efterföl- jande inspänningen av det bestämda arbetsstycket rådande spännkraften vid spännanordningens givna varvtal.
Denna uppgift löses med uppfinningen genom att kraft- mätelementet anordnas i en spännkraftgivare, att spänn- kraftgivaren inspänns i spännanordningen istället för arbetsstycket, att de av spännkraftgivaren i det givna spänntillståndet vid roterande spännanordning uppmätta spännkraftvärdena överförs till räknaren och att ur dessa mätvärden förutbestäms, under hänsynstagande till den ge- nom de olika deformationerna av spännkraftgivaren och det för bearbetning avsedda arbetsstycket i det givna spänn- tillståndet uppträdande spännkraftskillnaden, spännkraf- ten för arbetsstycket.
Med det enligt uppfinningen föreslagna förfarandet uppnås ett mycket gott närmande av den med användning av en spännkraftgivare fastställda spännkraften till den vid inspänningen av arbetsstycket faktiskt uppträ- dande~spännkraften vid den foteande spännanordningens givna varvtal, så att de hittills rådande säkerhets- faktorerna kan minskas avsevärt. Härigenom kan man vid för deformation känsliga arbetsstycken undvika oönskad *x \Ä) v / ei1---I-nnnIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII Qji 10 15 20 25 30 35 -wwww “* ~*'øwf-uaw>~uw»«uufiu~w.|sf~wuw »w a... t. s... k” _ ., ,. , Hm. 453 330 4 deformering genom inspänningen och vid stela arbets- stycken utnyttja större spånskärningseffekt, så att de på grund av moderna skärverktyg avsevärt ökade skär- hastigheterna kan förverkligas utan att säkerheten mot olycksfall påverkas.
Enligt ett ytterligare uppfinningssärdrag beräknas under antagande av linjära funktioner för styvheten hos spännanordning, arbetsstycke och spännkraftgivare en spännkraftförlust enligt formeln RF ÅFSPA (1 + rä l RF TH? 1 + varvid ßPšpAär den med spännkraftgivaren~mätta spänn- kraftförlustcn, RF är spännanordningcns stvvhet, RA är spännkraftgivarens stvvhet och RW är arbetsstyckets styvhet. Trots antagandet ovan om linfiära funktioner för de olika styvheterna erhålles med detta uppfinnings- förslag ett mvcket gott närmande av den med förfarandet enligt uppfinningen fastställda spännkraften till den verkliga spännkraften, så att ett enkelt räkneförlopp kan genomföras. Givetvis är det vid förfarandet enligt uppfinningen också möjligt att mata inminnet med stvv- hetsförloppet hos spännanordningen, arbetsstvcket och spännkraftgivaren med ledning av beräknade eller fast- ställda funktioner, som inte är linjära, varigenom när- mandet till den verkliga spännkraften förbättras vtter- ligare.
Vid en vidareutveckling av förfarandet enligt upp- finningen är det möjligt att fastställa den vid inspän- ningen av ett bestämt arbetsstycke till förfogande ståen- de spännkraften över spännanordningens hela varvtalsomrà- de på avstånd frán givna varvtalssteg och mata denna till ett minne, varifrån värdena kan tagas vid behov.
I detta fall fastställs inte bara den vid varje valbart varvtal till förfogande stående spännkraften, utan operatören har också ett beslutsniälpmedel till för- 10 15 20 25 30 35 ;f*~**-=\=.~»~~.w,-;-»wm_.», .- - 1. m' mmrs-ww,w,~«--f-.-_-.w;wq«f--=a,.-w-.-.a......,~.. .......1.. ,......v .-.. 455 330 _ 5 fogande, om den för det valda varvtalet fastställda spännkraften är för liten eller för stor, så att man Åför det aktuella bearbetningsfallet antingen måste av säkerhetsskäl välja ett lägre varvtal respektive om man för ett bättre utnyttjande av spånskärningsmöjlig- heterna kan välja ett högre varvtal.
Vid förfarandet enligt uppfinningen är det också möjligt att förutom den aktuella spännkraften för arbets- stycket också ange det tillhörande varvtalet. Slutligen är det enligt uppfinningen möjligt att ständigt visa de ingående värdena på styvheten hos spännanordningen, spännkraftgivaren och det aktuella arbetsstycket, så att dessa värden när som helst kan registreras av maskin- operatören.
Uppfinningen beskrives närmare i det följande med hänvisning till de bifogade ritningarna. Pig 1 visar ett första diagram, som åskådliggör deformationerna hos en chuck och ett inspänt arbetsstycke som en funk- tion av spännkraften och med hänsynstagande till cen- trifugalkraften för ett homogent arbetsstvcke, närmare bestämt med chucken och arbetsstycket visade schema- tiskt. Pig 2 visar ett mot fig 1 svarande diagram jämte schematisk bild, där i stället för det homogena arbets- stycket ett med en borrning försett arbetsstvcke är inspänt i samma chuck. Fig 3 visar ett mot fig 1 och 2 svarande diagram jämte schematisk bild, där i stället för arbetsstycken en spännkraftgivare är inspänd i samma chuck. Fig 4 visar ett diagram över sambandet mellan spännkraften och varvtalet vid en inspänning enligt fig 1. Fig 5 visar ett mot fig 4 svarande diagram över sambandet mellan spännkraften och varvtalet hos arbets- stycket enligt fig 2.
I fig 1 visas spännsituationen för ett arbetsstycke W1 i en chuck F, varvid arbetsstycket Wi är homogent.
Ovanför den schematiska bilden visas sambandet mellan deformeringarna i chucken F och arbetsstycket W1 och spännkraften. Av diagrammet framgår, att ett jämvikts- tillstånd råder vid icke roterande chuck F och inspänt 10 15 29 25 3® 35 453 330 arbetsstycke W1. Spännkraíten Fspo har vid icke rote- rande chuck F i enlighet med chuckens F styvhet RF lett till en deformering AV? i chucken och samtidigt i mot- svarighet till arbetsstyckets W1 styvhet RW1 lett till deformering AVW i arbetsstycket NI. Detta innebär med andra ord att chucken F under inverkan av spännkraften FSPO och att arbets- stycket W] har deformerats enligt kurvan Rwï.
När chucken F sätts i rotation verkar förutom spänn- Denna utvidgar chuck- har utvidgat sig enligt kurvan RF kraften Fspo centrifugalkraften F . en P ytterligare, så att den vid stillastående rådande spännkraften FS minskas med spännkraftförlusten AFsDw¶. pO För att hälla fast arbetsstvcket W1 hàllkraften Fspwï till förfogande. arbetsstvcken kraftökningen är mvcket brant över vägen, mycket stor vid det homogena står numera endast Eftersom vid styva är spännkraftförlusten AFS? arbetsstvcket W1 vid diagrammet enligt fig 2 är det med en borrning försedda arbetsstvcket W2 inspënt i samma Chuck F, dvs en chuck med styvheten RF, såsom framgår av fig 2. Detta arbetsstvcke H2 har genom borrningen mindre stvvhet RW2. Enligt diagrammet utövas samma spännkraft Fspo i stillastànde. Man får på så sätt åter ett äämvikts- tillstånd., När chucken F försättes i rotation med samma varv- tal som i diagrammet enligt fig 1, uppstår åter samma centrifugalkraft F _ Spännkraftförlusten AFSPWZ är dock väsentligt mindre, eftersom kurvan för arbetstyckets W2 stvvhet RW2 är ílackare än kurvan RW1 för arbets- styckets W1 styvhet. Av diagrammet i fig 2 framgår, att hàllkraften FSFWZ för spånskärande bearbetning av arbetsstvcket wz är väsentligt större än den motsvaran- de, vid samma varvtal erhållna hállkraften för arbets- stycket W1.
Av de båda diagrammen enligt fig 1 och 2 framgår således entydigt, att hàllkraften för fasthâllning av ett arbetsstycke helt utslagsgivande är beroende av arbetsstyckets styvhet. 455 350 7 I fig 3 visas en situation motsvarande den i fig 1 och 2, när i stället för arbetsstycket W1 resp W2 en spännkraftgivare A är inspänd i chucken F. Härvid har antagits, att spännkraftgivarens A styvhet RA' 5 ligger mellan arbetsstyckenas W1 och W2 styvheter RW1 och RW2. Kurvorna för dessa båda styvheter RW1 och Rwz har inritats med tunnare linjer i fig 3. Även i fig 3 är vid samma chuck F och samma varvtal centrifugalkraften FC inritad, vilken uppstår när chuck- l0 en F försättes i rotation. Man erhåller hàllkraften FSPA för spännkraftgivaren A, närmare bestämt efter avdrag av spännkraftförlusten AFSPA.
Vid en fiämförelse mellan de tre diagrammen enligt fig 1, 2 och 3 framgår, att deformeringskraften AF i 15 chucken F liksom spännkraftförlusten AFSP under inverkan av centrifugalkraften helt avgörande är beroende av styvheten hos de inspända arbetsstvckena W1 och W2 res- pektive spännkraftgivaren A. Eftersom den av spännkraft- givaren A i det givna spänntillståndet vid roterande 20 chuck F mätta hàllkraften FSPA för spännkraftgivaren A matas till en räknare, vilken med hänsynstagande till ingångsvärdena för styvheten RW hos det aktuella arbets- stycket W och styvheten RA hos spännkraftgivaren A räk- nar fram den effektiva för det aktuella arbetsstycket 25 W uppträdande hållkraften FSPW, undviks fel vid fast- ställandet av den för fasthållningen av ett bestämt arbetsstycke under hänsynstagande till centrifugalkraf- ten befintliga hällkraften.
I fig 4 visas sambandet mellan en viss chucks F 30 hàllkraft och varvtalet n, närmare bestämt för dels en spännkraftgiwue A,dels ett speciellt styvt arbets- _stycke W1¿ Av diagrammet framgår, att det av den ro- terande spännkraftgivaren A uppmätta börvärdet är vä- sentligt större än ärvärdet, vilket erhålles när i stäl- let för spännkraftgivaren A med styvheten RA ett arbets- stycke W1 med den avsevärt större styvheten RW1 är in- spänt i chucken F. Fig 1 visar tydligt, att en sådan situation är speciellt farlig, eftersom den för det 35 10 15 20 25 30 35 453 330 8 aktuella bearbetningsfallet antagna spännkraften FS i själva verket underskrids kraftigt, varigenom arbets- under inverkan av den vid den spånskärande stycket W1 bearbetningen utövade kraften kan kastas av från chucken F. pA I det i fig 5 visade fallet visas i det mot fig 4 svarande diagrammet, att den med spännkraftgivaren A uppmätta hállkraften PSPA verkliga hàllkraften Fspwz som detta arbetsstycke W2 är avsevärt lägre än den för arbetsstycket W2, efter- är mjukare än spännkraftgiva- ren A. Det med spännkraftgivaren A uppmätta börvärdet FSpA ligger därmed avsevärt under det faktiska ärvärdet Fspwz, vilket erhålles vid inspänning av arbetsstycket W2 arbetsstycken W2 arbetsstycket W2 i stället för spännkraftgivaren A i chucken F.
Detta fall visar, att det vid inspänning av mjukare kan uppstå en onödig deformation av och därmed delvis otillåtna formav- vikelser. Utan förfarandet enligt uppfinningen för att fastställa den i ett givet spänntillstànd rådande spänn- kraften utövas således vid detta exempel alltför stor spännkraft.
Fig 4 och 5 visar vilka fel som uppstår när man inte tillämpar uppfinningen. Dessa fel undanröjes med uppfinningen därigenom, att man genom det med spänn- kraftgivaren A uppmätta värdet på hållkraf ten FSPA kan fastställa och visa den för det aktuella arbetsstycket W1 FSpW2' av spännparametrarna så exakt som möjligt resp W2 rådande, faktiska hållkraften F för varje bestämt arbetsstycke givna hållkraften, vilken i fig 4 och 5. För detta ända- motsvarar börvärdet FSPA spa-n resp uppnå den Det är nu operatörens uppgift att genom ändring mål ändras i huvudsak den för fastspänningen tillförda kraften.
Först genom förfarandet enligt uppfinningen blir det i praktiken möjligt att optimera spänn förloppet för den spânskärande bearbetningen på sådant sätt, att man för det aktuella arbetsstycke som skall bearbetas faktiskt har den optimala hållkraften FSP F. i chucken

Claims (5)

10 15 20 25 30 »f ' W "WW ~ . www-fw Wv--kwwfi www l,.,.»,~,.,, , . ,, _ Ü 'Ü Ü “ f 'f NV '- fw' 'f *NW me* ~-'~~w«~f=~«~fw--fv~f 453 330 PATENTKRÅV
1. Förfarande för att fastställa den i ett givet spänntillstånd i en roterande spännanordning för att fasthålla ett arbetsstycke under hänsynstagande till centrifugalkraften rådande spännkraften medelst ett kraftmätelement, vars mätvärden överförs till en räknare, k ä n n e t e c k n a t därav, att kraftmätelementet anordnas i en spännkraftgivare, att spännkraftgivaren inspänns i spännanordningen i stället för arbetsstycket, att de av spännkraftgivaren i det givna spänntillstándet vid roterande spännanordning uppmätta spännkraftvärdena överförs till räknaren och att ur dessa mätvärden förut- bestäms, under hänsynstagande till den genom de olika deformationerna av spännkraftgivaren och det för be- arbetning avsedda arbetsstycket i det givna spänntill- ståndet uppträdande spännkraftskillnaden, spännkraften för arbetsstycket.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a t därav, att under antagande av linjära funktioner för styvheten hos spännanordning, arbetsstycke och spänn- kraftgivare beräknas en spännkraftförlust enligt formeln RF AF (l + -) SpA RA AFSPW = R F 1 + fä SPA är den med spännkraftgivaren uppmätta spänn- kraftförlusten, RF spännkraftgivarens styvhet och RW är arbetsstyckets varvid AF är spännanordníngens styvhet, RA är styvhet.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att den vid inspänningen av ett bestämt arbetsstycke till förfogande stående spännkraften fastställs över spännanordningens hela varvtalsomràde på avstånd från givna varvtalssteg och att denna matas . i g. z í z J i' É 3 =>'m1-wf-:f-mfmnq-vgp-e»-.nf.y~,-1 f-Wwrx-Fmv; 453 350 10 till ett minne, varifrån värdena kan tagas vid behov.i
4. Förfarande enligt nágotwav föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att förutom den aktuella spännkraften för arbetsstycket anges också det till- 5 hörande varvtalet.
5. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att de ingående värdena på styvheten hos spännanordningen, spännkraftgivaren och det aktuella arbetsstycket visas kontinuerligt.
SE8207132A 1981-12-15 1982-12-14 Forfarande for att faststella den i ett givet spenntillstand i en roterande spennanordning for att fasthalla ett arbetsstycke under hensynstagande till centrifugalkraften radande spennkraften SE453330B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3149612A DE3149612C2 (de) 1981-12-15 1981-12-15 Verfahren zur Ermittlung der Spannkraft

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8207132D0 SE8207132D0 (sv) 1982-12-14
SE8207132L SE8207132L (sv) 1983-06-16
SE453330B true SE453330B (sv) 1988-01-25

Family

ID=6148763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8207132A SE453330B (sv) 1981-12-15 1982-12-14 Forfarande for att faststella den i ett givet spenntillstand i en roterande spennanordning for att fasthalla ett arbetsstycke under hensynstagande till centrifugalkraften radande spennkraften

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4603395A (sv)
JP (1) JPS58109276A (sv)
CH (1) CH668480A5 (sv)
DE (1) DE3149612C2 (sv)
FR (1) FR2518261B1 (sv)
GB (1) GB2112152B (sv)
IT (1) IT1156144B (sv)
SE (1) SE453330B (sv)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4943930A (en) * 1986-04-18 1990-07-24 Radjy Farrokh F Method and apparatus for non-destructive evaluation of concrete
US5211061A (en) * 1991-07-16 1993-05-18 Goodwin Jerry J Bolt clamping force sensor and clamping force validation method
DE4229593A1 (de) * 1992-09-04 1994-03-10 Hofmann Maschinenbau Gmbh Meßvorrichtung zum Messen von Kräften, die beim Aufspannen eines Rotors auf eine Antriebswelle einer Prüfmaschine entstehen
DE4322317C1 (de) * 1993-07-05 1994-10-27 Gildemeister Ag Verfahren zur Einstellung und Überwachung der Spannkraft an Werkzeugmaschinen
JPH0976033A (ja) * 1995-09-11 1997-03-25 Murata Mach Ltd ワークホルダの異常検出装置
US6948387B2 (en) * 2003-01-17 2005-09-27 Asm Technology Singapore Pte Ltd Clamp calibration apparatus and method
DE102007044309A1 (de) * 2007-09-17 2009-03-19 Röhm Gmbh Elektrospanner mit Fliehkraftausgleich bei einer Werkzeugmaschine mit einem Elektrospanner
DE102007044297A1 (de) * 2007-09-17 2009-03-19 Röhm Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Fliehkraftausgleich bei einer Werkzeugmaschine
WO2011008384A1 (en) * 2009-07-13 2011-01-20 Illinois Tool Works Inc. Chuck with jaw for workpiece having constant holding force
US9836801B2 (en) 2012-01-23 2017-12-05 Quipip, Llc Systems, methods and apparatus for providing comparative statistical information in a graphical format for a plurality of markets using a closed-loop production management system
US9254583B2 (en) 2012-01-23 2016-02-09 Quipip, Llc Systems, methods and apparatus for providing comparative statistical information for a plurality of production facilities in a closed-loop production management system
US10184928B2 (en) 2014-01-29 2019-01-22 Quipip, Llc Measuring device, systems, and methods for obtaining data relating to condition and performance of concrete mixtures
US9194855B2 (en) 2014-02-28 2015-11-24 Quipip, Llc Systems, methods and apparatus for providing to a driver of a vehicle carrying a mixture real-time information relating to a characteristic of the mixture
US9766221B2 (en) 2015-01-30 2017-09-19 Quipip, Llc Systems, apparatus and methods for testing and predicting the performance of concrete mixtures
CN108547584A (zh) * 2018-05-18 2018-09-18 杜江 一种钻台机械手

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3681982A (en) * 1968-09-08 1972-08-08 Yaskawa Denki Seisakusho Kk Transducer system for detecting and measuring mechanical loads or stresses
JPS4945549B1 (sv) * 1970-12-05 1974-12-04
US3940992A (en) * 1973-12-26 1976-03-02 Texas Instruments Incorporated Transducer
ES440899A1 (es) * 1974-09-19 1977-06-16 Standard Pressed Steel Co Un metodo de apretar un organo de sujecion.
US4254676A (en) * 1977-10-29 1981-03-10 Pratt Burnerd International Limited Workholding
FR2423291A1 (fr) * 1978-04-20 1979-11-16 Precision Industrielle Mandrin de serrage pour machine-outil rotative
US4232547A (en) * 1979-03-09 1980-11-11 The Warner & Swasey Company Force measuring device for a chuck or collet
US4397196A (en) * 1979-08-29 1983-08-09 Lemelson Jerome H Electronic tool and method
US4333351A (en) * 1980-02-25 1982-06-08 Raymond Engineering Inc. Method and apparatus for measuring the residual tension in a stud or a bolt
US4400785A (en) * 1980-09-02 1983-08-23 Chicago Pneumatic Tool Company Microprocessor monitoring system for fastener tightening
US4471444A (en) * 1982-04-02 1984-09-11 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Rotating tool wear monitoring apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
SE8207132L (sv) 1983-06-16
IT8224737A0 (it) 1982-12-14
IT1156144B (it) 1987-01-28
DE3149612C2 (de) 1986-10-16
GB2112152A (en) 1983-07-13
JPH022525B2 (sv) 1990-01-18
DE3149612A1 (de) 1983-06-23
CH668480A5 (de) 1988-12-30
US4603395A (en) 1986-07-29
SE8207132D0 (sv) 1982-12-14
FR2518261B1 (fr) 1987-01-23
JPS58109276A (ja) 1983-06-29
FR2518261A1 (fr) 1983-06-17
GB2112152B (en) 1985-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE453330B (sv) Forfarande for att faststella den i ett givet spenntillstand i en roterande spennanordning for att fasthalla ett arbetsstycke under hensynstagande till centrifugalkraften radande spennkraften
US3815929A (en) Power operable chuck
RU2381888C2 (ru) Устройство теплового контроля точности обработки деталей
ATE407388T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern der maschinenbearbeitung von mechanischen arbeitsstücken
ITBO20010434A1 (it) Apparecchiatura e metodo per il controllo del processo di lavorazionedi una macchina utensile
TW200518877A (en) Grinding device and grinding method
JPS5721247A (en) Determination of retracting and returning path for tool in machine tool
US5060544A (en) Method of an apparatus for retracting tool in numberical control machine tool
EP1407854A3 (en) Method for machining a surface and simultaneously measuring parameters of the surface being machined
JPH02131839A (ja) 振動切削装置の自動制御方法
JPS5766845A (en) Nc work apparatus
JP3774806B2 (ja) 電動チャック装置
RU160357U1 (ru) Устройство управления точностью обработки деталей
JP2574674B2 (ja) 研削盤の切込装置
JPS5627763A (en) Estimating method of tool life
JPS606344A (ja) 研削加工装置
JPS5830107B2 (ja) 旋削加工用工具の異常検出装置
CN216299747U (zh) 用于调准成对的石墨块对带锯的夹紧力的系统及带锯机
JPS54128879A (en) Compensation of tool for numerical control machine tools and system therefor
JP2535598B2 (ja) 工具送り方向を加味した加工負荷監視装置
JPS55139156A (en) Control unit for driving speed of walking bar type guide of continuous casting machine
SU1414593A1 (ru) Самонастраивающа с система управлени рабочим циклом поперечной подачи при врезном шлифовании
JPH06238561A (ja) 研削砥石のドレッシング時期決定方法
KR0143289B1 (ko) 헤드의 갭 깊이 가공방법
JPS60151557A (ja) 工具摩耗度検出装置

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8207132-5

Effective date: 19920704

Format of ref document f/p: F