SE452314B - Forfarande for framstellning av ett vermeisolerande material - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 452 314 skivor, höljen eller segment, vilka därefter värmebehandlas.

Enligt det sovjetryska uppfinnarcertifikatet nr. 589 237 ge- nomföres värmebehandlingen i flera steg.

Man avlägsnar först huvudmängden vatten vid en temperatur av 2oo-22o°c under en rid' av 3-4 timmar, torkar så skivorna vid en temperatur av 120-130°C under en tid av 10 timmar, tills vattnet avlägsnats fullständigt och uppvärmer de torkade ski- vorna vid en temperatur av 140-150°C under en tid av 3-4 tim- mar i och för smältning av bitumen, varefter skivorna kyles.

Dylika värmeisolerande material uppvisar låg vattenabsorption och låg värmekonduktivitet, dvs värmeledningsförmåga. Dessa kända material användes emellertid endast inom ett omrâde med låga temperaturer och är brännbara till följd av att de inne- håller bitumen. På grund av att dessa kända värmeisolerande material har lucker struktur, krymper de icke likformigt i de av dessa material framställda alstren. Ej heller får alstren likformiga hâllfasthetsegenskaper genom hela sin volym. Genom att vattenhalten i formblandningen är hög, blir värmebehand- lingstiden för alstren mycket lång (17-19 timmar), varjämte olika slags processutrustningar erfordras för framställning av alstren från dessa kända material. Även ett annat värmeisolerande material och ett förfarande för framställning därav är kända (jämför exempelvis det sovjetrys- ka uppfinnarcertifikatet nr. 785 265). Detta kända värmeisole- rande material framställes av en utgângsblandning, som i vikt- procent innehåller: lignosulfonsyror eller vattenlösliga salter därav 6 - 90% fyllmedel 6 - 90% fosforsyra 2 - 40% vatten rest till 100% Fyllmedlet kan utgöras av svällda material av valfritt slag, vilka är inerta i förhållande till det organiska bindemedlet, exempelvis svälld perlitsand, s.k. keramsitgrus, basaltvadd. 10 15 20 25 30 35 452 314 Källan för lignosulfonsyror eller vattenlösliga salter där- av utgöres av s.k. sulfit-jästbrygd, som erhålles vid pappers- massefabriker.

Det organiska bindemedlet blandas med ortofosforsyra, tills bindemedlet och syran lösts i varandra vid en temperatur av 40-95OC. Den så erhållna blandningens koncentration ändras genom indunstning eller utspädning med vatten. Blandningen blandas med fyllmedlet, varefter alstren formas och värmebe- handlas vid en temperatur av 200oC under en tid av 8 timmar.

Genom att förfarandet för framställning av detta kända värme- isolerande material genomföres under nämnda processförhållan- den och vid de ovan angivna blandningsförhållande i viktpro- cent mellan beståndsdelarna, kan man framställa det värmeiso- lerande materialet med goda hållfasthetsegenskaper men lågt s.k. vattenbeständighetstal.

Genom att blandningen innehåller fosforsyra, medverkar det framställda värmeisolerande materialet till att under arbets- förloppet minska korrosionsbeständigheten hos de metallytor, som står i kontakt med det värmeisolerande materialet.

Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att' åstadkomma ett sådant förfarande för framställning av ett värmeisolerande material genom användning av ett organiskt bindemedel av lämpligt slag och genom val av lämpliga värme- behandlingsförhållanden för blandningen, som gör det möjligt att framställa ett värmeisolerande material, vilket medver- kar till att de metallytor, som står i kontakt med detta ma- terial, får önskad korrosionsbeständighet, samtidigt som det värmeisolerande materialet får godtagbar vattenbeständighet och bibehåller sina driftsegenskaper.

Detta syfte uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst ett förfarande för framställning av ett värmeisolerande materi- al, vid vilket förfarande man blandar svälld perlitsand med en vattenlösning av ett organiskt bindemedel, som innehåller salter av lignosulfonsyror, tills en homogen blandning erhål- 10 15 20 25 30 35 40 452 314 les, formar blandningen och värmebehandlar denna, varvid för- farandet enligt föreliggande uppfinning är kännetecknat av att vattenlösningen av det organiska bindemedlet, som innehål- ler salter av lignosulfonsyror, uppvisar en viskositet av mel- lan 0,7 och 50 kPa.s, under det att värmebehandlingen genomfö- res vid en temperatur av 220-260°C. d Genom att ovannämnda organiska bindemedel användes och värme- behandlingen genomföres inom angivna temperaturgränser, kan man erhålla ett värmeisolerande material med goda hållfasthets- egenskaper, som uppvisar avsevärd vattenbeständighet och med- verkar till att metaller, som står i kontakt med detta mate- rial, får god korrosionsbeständighet.

Det värmeisolerande, med förfarandet enligt föreliggande upp- finning framställda materialet är svårbrännbart och kan använ- das för värmeisolering av ytor med en temperatur av upp till 2oo°c.

Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfarandet möj- liggör användning av avfallsprodukter, som kan erhållas inom pappersmasseindustrin, och bidrager till att minska arbetsin- satsen och energiförbrukningen jämfört med kända förfarande av detta slag. _ För att det värmeisolerande materialets vattenbeständighet skall kunna ökas och dess driftsegenskaper skall kunna bibe- hållas, blandas samtliga beståndsdelar lämpligen i följande mängder i viktdelar: svälld perlitsand 100 viktdelar vattenlösning av det organiska bindemedlet, innehållande salter av lignosulfonsyror, räknat som torr substans 30-105 viktdelar.

För att öka det värmeisolerande materialets böjhållfasthet är det att föredra, att man samtidigt som samtliga bestånds- delar blandas med varandra dessutom inför asbestfibrer i bland- ningen i en mängd av 20-59 viktdelar per 100 viktdelar svälld perlitsand. 10 15 20 25 30 35 452 314 Förfarandet enligt föreliggande uppfinning för framställning av ett värmeisolerande material är baserat på att svälld per- litsand blandas med en vattenlösning av ett organiskt binde- medel, som innehåller salter av lignosulfonsyror, tills en hómogen blandning erhålles. Vattenlösningen av det organiska bindemedlet kan utgöras av avfallsprodukter, vilka kan erhål- las inom pappersmasseindustrin, exempelvis sulfit-spritvört eller sulfit-jästbrygd, vilka skiljer sig från varandra med avseende på halten svârjäsbara sockerarter (pentoser). Vatten- lösningen av det organiska bindemedlet, som kommer från pap- persmassefabríker, uppvisar olika torrsubstanshalt och olika viskositet. Vattenlösningen av det organiska bindemedlet till- delas den önskade viskositeten genom indunstning av vattenlös- ningen eller utspädning av denna med vatten. För att den sväll- da perlitsandens yta skall kunna vätas väl samt för att kunna erhålla en homogen blandning och framställa ett vattenbestän- digt, svârbrännbart, värmeisolerande material med goda håll- fastegenskaper användes lämpligen en vattenlösning av det or- ganiska bindemedlet med en viskositet av mellan 0,7 och 50 kPa.s. Om ett organiskt bindemedel med en viskositet under 0,7 kPa.s användes, göres hoplimningen av enstaka korn av svälld perlitsand besvärligare på grund av att bindemedels- lösningen har en låg torrsubstanshalt, vilket avsevärt mins- kar det värmeisolerande materialets vattenbeständighet och försämrar dess hàllfasthetsegenskaper. Om vattenlösningar av det organiska bindemedlet har en viskositet överstigande 50 kPa.s, försämras vätbarheten hos den svällda perlitsandens yta, samtidigt som s.k. agglomerat bildas och den homogena blandningen blir svårare att bereda, varför det framställda, värmeisolerande materialet icke får de önskade, likformiga egenskaperna i hela sin volym.

Den väsentliga fördelen med det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfarandet är, att det värmeisolerande, med hjälp av detta förfarande framställda materialet kan bibehål- la sina fysikaliska och mekaniska egenskaper, efter det att materialet har utsatts för inverkan av olika slags nederbörd (snö, regn etc.), vilket i hög grad bestämmer materialet vat- tenbeständighet. 10 15 20 25 30 35 452 314 Det värmeisolerande materialets vattenbeständighet karakteri- seras av en s.k. vattenbeständighetskoefficient KV, som är li- ka med förhållandet mellan tryckhâllfasthetsgränsen vid samman- tryckning av en provkropp av det material, som utsatts för kok- ning i destillerat vatten och torkats vid en temperatur av 100 i 5°C, och tryckhâllfasthetsgränsen vid sammantryckning av den ursprungliga provkroppen.

För att kunna framställa ett vattenbeständigt värmeisolerande material med goda fysikaliska och tekniska egenskaper i beroen- de av de aktuella driftförhållandena för materialet blandas samtliga beståndsdelar lämpligen i följande mängder i viktde- lar: 100 viktdelar svälld perlitsand och 30-105 viktdelar vat- tenlösning av det organiska bindemedlet, som innehåller salter av lignosulfonsyror (räknat som torr substans). Om torrsubstans- halten i det organiska bindemedlet är lägre än 30 viktdelar, hoplimmas inte korn av svälld perlitsand fullständigt, varför det värmeisolerande materialet inte får önskade, likformiga egen- skaper i hela sin volym. Dessutom medverkar detta till att det 95 organiska bindemedlet bortbrännes mer fullständigt från den svällda perlitsandens kornyta, vilket minskar det värmeisoleran- de materialets vattenbeständighet. Om torrsubstanshalten i det organiska bindemedlet i blandningen är högre än 105 viktdelar, minskas materialets strukturporositet, varjämte de av detta ma- terial framställda alstrens skrymdensitet och värmeledningsför- måga ökar. För att förbättra det värmeisolerande materialets hâllfasthetsegenskaper och driftsegenskaper (exempelvis för att öka materialets böjhâllfasthet och elasticitet samt minska dess sprödhet och öka utgångsämnenas hållfasthet) kan man dessutom (förutom svälld perlitsand) i blandningen, samtidigt som bestånds- delarna blandas med varandra, införa asbestfibrer i en mängd av 20-50 viktdelar per 100 viktdelar svälld perlitsand.

Ifall asbestfiberhalten i blandningen är lägre än 20 viktdelar, förbättras inte av denna blandning framställda värmeisoleran- de materialets fysikaliska och tekniska egenskaper. Om asbest- fiberhalten i blandningen är högre än 50 viktdelar, minskas det värmeisolerande materialets tryckhållfasthet. 10 15 20 25 30 35 452 314 Den homogena, ned förfarandet enligt föreliggande uppfinning framställda blandningen formas såväl satsvis som kontinuerligt tills ett halvfabrikat med erforderlig form erhålles. Vid form- ningen förinställes en s.k. komprimeringskoefficient för bland- ningen i beroende av den önskade skrymdensiteten, hållfasthe- ten och värmeledningsförmågan hos det värmeisolerande materi- al, som skall framställas, vilken komprimeringskoefficient Kkomp varierar mellan 2 och 4. Det framställda halvfabrikatet värmebehandlas vid en temperatur av 220-260°C i ett processteg, varvid värmebehandlingstiden för halvfabrikatet bestämmes med ledning av dels viktblandningsförhållandet mellan beståndsde- larna i blandningen och dels blandningens värmebehandlingstem- peratur. För det aktuella temperaturområdet är värmebehandlings- tiden mellan 4,5 och 5,8 timmar, under det att det värmeisole- rande materialets vattenbeständighetskoefficient Kv är mellan 0,65 och 0,88.

Ifall halvfabrikatet värmebehandlas vid en temperatur understi- gande 220°C, kan man av ett dylikt halvfabrikat icke framstäl- la ett vattenbeständigt värmeisolerande material. Om halvfabri- katet värmebehandlas vid en temperatur av exempelvis 210°C un- der en tid av 5,7 timmar, kan man framställa ett värmeisoleran- de material med en vattenbeständighetskoefficient K = 0,2], v jämfört med Kv = 0,65, när värmebehandlingstemperaturen är 220°C.

Om värmebehandlingstemperaturen för halvfabrikatet är högre än 260°C och värmebehandlingstiden är längre än 4,5 timmar, utgör materialetsvärmebeständighetskoefficient Kv 0,88, vilket värde icke är högre än värmebeständighetskoefficienten hos det värme- isolerande material, som skall framställas vid en värmebehand- lingstemperatur av 260oC under samma tid. Om värmebehandlingen genomföres vid nämnda temperatur och under nämnda tid, poly- kondenserar det organiska, lignosulfonsyrasalter innehållande bindemedlet, vilket resulterar i att en vattenolöslig polymer bildas genom avlägsnande av OH-grupper från fenol- och alkohol- hydroxylgrupper samt genom överföring av lignosulfonaters SO3- grupper till OSO3-grupper under bildning amalkalimetallsulfater.

Det har kunnat konstateras, att bindningen mellan den bildade, 10 15 20 25 30 35 4352 3'l4 vattenolösliga polymeren och den svällda perlitsanden är av adhesionsmässig karaktär, vilket med andra ord innebär att ökningen av det framställda, värmeisolerande materialets vat- tenbeständighet huvudsakligen bestämmes av strukturen hos den vattenolösliga, vid värmebehandlingen bildade polymeren av det organiska bindemedlet.

Ett dylikt värmeisolerande material uppvisar vid.en skrymdensi- tet av 400 kg/m3 en tryckhàilfasthet av 1,6 MPa, vilket värde är fyra gånger så högt som tryckhållfastheten hos den svällda perlitsanden, samtidigt som materialet uppvisar en hög värme- beständighetskoefficient KV, nämligen mellan 0,65 och 0,88.

Det värmeisolerande, med förfarandet enligt föreliggande upp- finning framställda materialet är fritt från föreningar, vilka medverkar till att minska korrosionsbeständigheten hos de me- taller, som vid användning av materialet bringas i kontakt med detta. Det värmeisolerande materialets nämnda beskaffenhet be- stämmes av pH-värdet hos ett vattenextrakt, som erhållits ef- ter 4 timmars kokning av provkroppar av det värmeisolerande ma- W* terialet i destillerat vatten. Extraktets pH-värde är 7 (neut- ralt medium), under det att vattenlösningen av det organiska, lignosulfonsyrasalter innehållande bindemedlet har ett pH-vär- de mellan 4,57 och 4,67 (surt medium).

Ett dylikt värmeisolerande material kan användas inom byggnads- tekniken för värmeisolering av rörledningar, processtekniska utrustningar och anläggningar eller såsom värmeisolering, av- sedd att placeras pâ en bäryta av armerad betong eller på en beläggning av profilerad metall.

Uppfinningen belyses närmare nedan medelst följande exempel på genomförande av förfarandet enligt föreliggande uppfinning.

Exempel 1 I en blandningsanordning införes 225 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 75 kg/m3 och 340 kg av en vattenlösning av sulfit-jästbrygd, även benämnd sulfit-jäst- vört, (30 viktdelar, räknat som torr substans) med en viskosi- tet av 0,7 kPa.s. Beståndsdelarna blandas med varandra, varige- 10 15 20 25 30 35 40 452 314 nom man erhåller en blandning i form av en homogen massa, som frammatas till en s.k. bandpress, där den formas vid en komp- rimeringskoefficient Kkomp = 2,5. Det framställda halvfabrika- tet värmebehandlas i en tunnelugn vid en temperatur av 220°C under en tid av 5,8 timmar.Det framställda värmeisolerande ma- terialet har följande egenskaper: skrymdensitet 250 kg/m3 tryckhâllfasthetsgräns 0,25 MPa böjhållfasthetsgräns 0,15 MPa vattenbeständighetskoefficient Kv 0,65 värmeledningsförmåga 0,07 W/m.°K pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destille- rat vatten under en tid av 4 timmar 6,85.

Exempel 2 I en blandningsanordning inmatas 225 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 75 kg/m3 och 450 kg av en vattenlösning av sulfit-jästbrygd (105 viktdelar räknat som torr substans) med en viskositet av 50 kPa.s. Beståndsdelarna blandas. varigenom man erhåller en blandning i form av en homo- gen massa, som frammatas till en bandpress, där den formas vid komp = 2,5. Det erhållna halvfa- brikatet värmebehandlas i en tunnelugn vid en temperatur av 260°C under en tid av 4,7 timmar. Det framställda värmeisoleran- de materialet uppvisar följande egenskaper: en komprimeringskoefficient K skrymdensitet 400 kg/m3 tryckhâllfasthetsgräns 1,0 MPa böjhållfasthetsgräns 0,5 MPa vattenbeständighetskoefficient Kv 0,88 värmeledningsförmåga 0,078 W/m.°K pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 7,05.

Exempel 3 I en blandningsanordning införes 375 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 75 kg/m3 och 600 kg av en vattenlösning av sulfit-jästbrygd (30 viktdelar, räknat som torr substans) med en viskositet av 0,7 kPa.s. Beståndsdelar- 10 15 20 25 30 35 452 314 10 na blandas, varigenom man erhåller en blandning i form av en homogen massa, som frammatas till en bandpress, där den for- mas vid en komprimeringskoefficient Kkømp av 4. Det beredda halvfabrikatet värmebehandlas i en tunnelugn vid en temperatur av 260°C under en tid av 5,2 timmar. Det framställda värmeiso- lerande materialet har följande egenskaper: skrymdensitet 410 kg/m3 tryckhàllfasthetsgräns 1,5 MPa böjhållfasthetsgräns 0,6 MPa vattenbeständighetskoefficient KV 0,88 värmeledningsförmåga 0,09 W/m.°K pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 7,0.

Exempel 4 I en blandningsanordning införes 200 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 100 kg/m3 och 410 kg vatten- lösning av sulfit-jästbrygd (105 viktdelar, räknat som torr m substans) med en viskositet av 50 kPa.s. Beståndsdelarna blan- das, varigenom man erhâller en blandning i form av en homogen massa, som tillföres till en bandpress, där den formas vid en komprimeringskoefficient Kkomp = 2,0. Det framställda halvfab- rikatet värmebehandlas i en tunnelugn vid en temperatur av'26OOC under en tid av 5,3 timmar. Det framställda värmeisolerande ma- terialet har följande egenskaper: skrymdensitet 370 kg/m3 tryckhâllfasthetsgräns 1,4 MPa böjhållfasthetsgräns 0,5 MPa vattenbeständighetskoefficient KV 0,88 värmeledningsförmâga 0,075 W/m.°K pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 7,05.

Exempel 5 I en blandningsanordning införes 375 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 75 kg/m3 och 410 kg vatten- lösning av sulfit-spritvört (5 viktdelar, räknat som torr subs- 10 15 20 25 30 35 452 314 11 tans) med en viskositet av 50 kPa.s. Dessa beståndsdelar blan- das med varandra, varigenom man erhåller en blandning i form av en homogen massa, som frammatas till en bandpress och for- mas vid en komprimeringskoefficient Kkomp = 4. Det framställda halvfabrikatet värmebehandlas vid en temperatur av 220°C under en tid av 4,8 timmar. Det framställda värmeisolerande materia- let har följande egenskaper: skrymdensitet 500 kg/m3 tryckhâllfasthetsgräns 1,9 MPa böjhâllfasthetsgräns 0,75 MPa vattenbeständighetskoefficient Kv 0,68 värmeledningsförmåga 0,095 W/m.OK pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 6,9.

Exemgel 6 I en blandningsanordning inmatas 350 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 100 kg/m3 och 385 kg av en 5* vattenlösning av sulfit-spritvört (55 viktdelar, räknat som torr- substans) med en viskositet av 50 kPa.s. Beståndsdelarna blan- das, varigenom man erhåller en blandning i form av en homogen massa, som tillföres till en bandpress och formas vid en komp- rimeringsfaktor Kkomp = 3. Det beredda halvfabrškatet värmebe- handlas i en tunnelugn vid en temperatur av 260 C under en tid av 4,5 timmar. Det framställda värmeisolerande materialet upp- visar följande egenskaper: skrymdensitet 470 kg/m3 tryckhállfasthetsgräns 1,8 MPa böjhâllfasthetsgräns 0,7 MPa vattenbeständighetskoefficient Kv 0,88 värmeledningsförmåga 0,092 W/m.0K pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 7,0.

Exemgel 7 _ I en blandningsanordning satsas 200 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 100 kg/m3, 40 kg asbestfib- 10 15 20 25 30 35 452 314 12 rer (20 viktdelar) och 300 kg av en vattenlösning av sulfit- -jästbrygd (50 viktdelar, räknat som torrsubstans) med en vis- kositet av 16 kPa.s. Beståndsdelarna blandas med varandra, varigenom man erhåller en blandning i form av en homogen massa, som frammatas till en bandpress och formas vid en komprime- ringsfaktor Kkomp = 2. Det beredda halvfabrikatet värmebehand- las i en tunnelugn vid en temperatur av 240°C under en tid av 5,2 timmar. Det framställda värmeisolerande materialet har föl- jande egenskaper: skrymdensitet 300 kg/m3 tryckhållfasthetsgräns 0,55 MPa böjhâllfasthetsgräns 0,5 MPa vattenbeständighetsfaktor Kv 0,75 värmeledningsförmåga pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat 0,015 w/m.°1< vatten under en tid av 4 timmar 7,0.

Exempel 8 I en blandningsanordning införes 200 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 100 kg/m3, 100 kg asbestfib- rer (50 viktdelar) och 300 kg av en vattenlösning av sulfit- -jästvört (50 viktdelar, räknat som torrsubstans) med en visko- sitet av 16 kPa.s. Beståndsdelarna blandas, varigenom man er- håller en blandning i form av en homogen massa, som frammatas till en bandpress och formas vid en komprimeringsfaktor Kkomp = 2. Det beredda halvfabrikatet värmebehandlas i en tunnelugn vid en temperatur av 240°C under en tid av 5,2 timmar. Det fram- ställda värmeisolerande materialet uppvisar följande egenskaper: skrymdensitet 360 kg/m3 tryckhållfasthetsgräns 0,7 MPa böjhâllfasthetsgräns 0,6 MPa vattenbeständighetsfaktor Kv 0,76 värmeledningsförmåga _ 0,079 W/m.oK pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 7,0. 10 15 20 25 30 35 452 314 13 Exemgel 9 I en hlandningsanordning inmatas 200 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 100 kg/m3 och 320 kg av en vattenlösning av sulfit-jästbrygd (30 viktdelar, räknat som torrsubstans) med en viskositet av 0,7 kPa.s. Beståndsdelarna blandas, tills man erhåller en blandning i form av en homogen massa, som frammatas till en bandpress och formas vid en komp- rimeringskoefficient Kkomp = 2,0. Det beredda halvfabrikatet värmebehandlas i en tunnelugn vid en temperatur av 220°C under en tid av 5,7 timmar. Det framställda värmeisolerande materia- let har följande egenskaper: skrymdensitet 240 kg/m3 tryckhållfasthetsgräns 0,25 MPa böjhâllfasthetsgräns 0,15 MPa vattenbeständighetsfaktor Kv ' 0,65 värmeledningsförmàga 0,07 W/m.°K pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 6,9.

Exemgel 10 I en blandningsanordning införes 350 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 100 kg/m3 och 550 kg vat- tenlösning av sulfit-jästvört (30 viktdelar, räknat som torr- substans) med en viskositet av 0,7 kPa.s. Bestândsdelarna blan- das tills man erhåller en blandning i form av en homogen massa, som tillförs till en bandpress och formas vid en komprimerings- faktor K = 3,0. Det beredda halvfabrikatet värmebehandlas komp i en tunnelugn vid en temperatur av 260°C under en tid av 5,1 timmar. Det framställda värmeisolerande materialet har följan- de egenskaper: skrymdensitet 400 kg/m3 tryckhållfasthetsgräns 1,5 MPa böjhållfasthetsgräns 0,6 MPa vattenbeständighetsfaktor KV 0,88 värmeledningsförmâga 0109 W/m-OK pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 7,0. 'in

Claims (3)

10 15 20 452 514 14 Patentkrav

1. Förfarande för framställning av ett värmeisolerande mate- rial, vid vilket förfarande man blandar svälld perlitsand med en vattenlösning av ett organiskt bindemedel, som inne- håller salter av lignosulfonsyror, tills en homogen bland- ning erhålles, formar blandningen och värmebehandlar denna, k ä n n e t e c k n a t av att vattenlösningen av det orga- niska, lignosulfonsyrasalter innehållande bindemedlet uppvi- sar en viskositet av mellan 0,7 och 50 kPa.s, under det att värmebehandlingen genomföres vid en temperatur av från 220 till 26o°c.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att beståndsdelarna blandas i följande mängder: svälld perlitsand 100 viktdelar vattenlösning av det organiska, lignosulfonsyrasalter innehållande bindemedlet, räknat som torrsubstans 30-105 viktdelar. W"

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att man samtidigt som beståndsdelarna blandas dessutom in- för asbestfibrer i en mängd av 20-50 viktdelar per 100 viktde- lar svälld perlitsand.