SE452314B - PROCEDURE FOR MANUFACTURING A HEAT-INSULATING MATERIAL - Google Patents
PROCEDURE FOR MANUFACTURING A HEAT-INSULATING MATERIALInfo
- Publication number
- SE452314B SE452314B SE8502859A SE8502859A SE452314B SE 452314 B SE452314 B SE 452314B SE 8502859 A SE8502859 A SE 8502859A SE 8502859 A SE8502859 A SE 8502859A SE 452314 B SE452314 B SE 452314B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- heat
- insulating material
- weight
- parts
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/22—Natural resins, e.g. rosin
- C04B26/24—Cellulosic waste liquor, e.g. sulfite lye
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
15 20 25 30 35 452 314 skivor, höljen eller segment, vilka därefter värmebehandlas. 15 20 25 30 35 452 314 sheets, casings or segments, which are then heat treated.
Enligt det sovjetryska uppfinnarcertifikatet nr. 589 237 ge- nomföres värmebehandlingen i flera steg.According to the Soviet inventor certificate no. 589 237, the heat treatment is carried out in several steps.
Man avlägsnar först huvudmängden vatten vid en temperatur av 2oo-22o°c under en rid' av 3-4 timmar, torkar så skivorna vid en temperatur av 120-130°C under en tid av 10 timmar, tills vattnet avlägsnats fullständigt och uppvärmer de torkade ski- vorna vid en temperatur av 140-150°C under en tid av 3-4 tim- mar i och för smältning av bitumen, varefter skivorna kyles.The main amount of water is first removed at a temperature of 200 DEG-220 DEG C. for a period of 3-4 hours, then the discs are dried at a temperature of 120 DEG-130 DEG C. for a period of 10 hours, until the water is completely removed and heated. dried the boards at a temperature of 140-150 ° C for a period of 3-4 hours in order to melt the bitumen, after which the boards are cooled.
Dylika värmeisolerande material uppvisar låg vattenabsorption och låg värmekonduktivitet, dvs värmeledningsförmåga. Dessa kända material användes emellertid endast inom ett omrâde med låga temperaturer och är brännbara till följd av att de inne- håller bitumen. På grund av att dessa kända värmeisolerande material har lucker struktur, krymper de icke likformigt i de av dessa material framställda alstren. Ej heller får alstren likformiga hâllfasthetsegenskaper genom hela sin volym. Genom att vattenhalten i formblandningen är hög, blir värmebehand- lingstiden för alstren mycket lång (17-19 timmar), varjämte olika slags processutrustningar erfordras för framställning av alstren från dessa kända material. Även ett annat värmeisolerande material och ett förfarande för framställning därav är kända (jämför exempelvis det sovjetrys- ka uppfinnarcertifikatet nr. 785 265). Detta kända värmeisole- rande material framställes av en utgângsblandning, som i vikt- procent innehåller: lignosulfonsyror eller vattenlösliga salter därav 6 - 90% fyllmedel 6 - 90% fosforsyra 2 - 40% vatten rest till 100% Fyllmedlet kan utgöras av svällda material av valfritt slag, vilka är inerta i förhållande till det organiska bindemedlet, exempelvis svälld perlitsand, s.k. keramsitgrus, basaltvadd. 10 15 20 25 30 35 452 314 Källan för lignosulfonsyror eller vattenlösliga salter där- av utgöres av s.k. sulfit-jästbrygd, som erhålles vid pappers- massefabriker.Such heat-insulating materials exhibit low water absorption and low thermal conductivity, ie thermal conductivity. However, these known materials are used only in a low temperature range and are combustible due to their bitumen content. Due to the fact that these known heat-insulating materials have a loose structure, they do not shrink uniformly in the articles made from these materials. Nor do the articles acquire uniform strength properties throughout their volume. Because the water content in the molding mixture is high, the heat treatment time for the articles becomes very long (17-19 hours), and different types of process equipment are required for the production of the articles from these known materials. Another heat-insulating material and a process for its production are also known (compare, for example, Soviet Inventor Certificate No. 785 265). This known heat-insulating material is produced from a starting mixture which contains in% by weight: lignosulphonic acids or water-soluble salts thereof 6 - 90% filler 6 - 90% phosphoric acid 2 - 40% water residual to 100% The filler may consist of swollen materials of any types, which are inert in relation to the organic binder, for example swollen perlite sand, so-called ceramic gravel, basalt wadding. The source of lignosulfonic acids or water-soluble salts thereof is the so-called sulphite yeast brew, obtained from pulp mills.
Det organiska bindemedlet blandas med ortofosforsyra, tills bindemedlet och syran lösts i varandra vid en temperatur av 40-95OC. Den så erhållna blandningens koncentration ändras genom indunstning eller utspädning med vatten. Blandningen blandas med fyllmedlet, varefter alstren formas och värmebe- handlas vid en temperatur av 200oC under en tid av 8 timmar.The organic binder is mixed with orthophosphoric acid until the binder and the acid are dissolved in each other at a temperature of 40-95 ° C. The concentration of the mixture thus obtained is changed by evaporation or dilution with water. The mixture is mixed with the filler, after which the products are formed and heat-treated at a temperature of 200 ° C for a period of 8 hours.
Genom att förfarandet för framställning av detta kända värme- isolerande material genomföres under nämnda processförhållan- den och vid de ovan angivna blandningsförhållande i viktpro- cent mellan beståndsdelarna, kan man framställa det värmeiso- lerande materialet med goda hållfasthetsegenskaper men lågt s.k. vattenbeständighetstal.By carrying out the process for the production of this known heat-insulating material under the said process conditions and at the above-mentioned mixing ratios in weight percent between the constituents, it is possible to produce the heat-insulating material with good strength properties but low so-called water resistance figures.
Genom att blandningen innehåller fosforsyra, medverkar det framställda värmeisolerande materialet till att under arbets- förloppet minska korrosionsbeständigheten hos de metallytor, som står i kontakt med det värmeisolerande materialet.Because the mixture contains phosphoric acid, the heat-insulating material produced helps to reduce the corrosion resistance of the metal surfaces in contact with the heat-insulating material during the work process.
Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att' åstadkomma ett sådant förfarande för framställning av ett värmeisolerande material genom användning av ett organiskt bindemedel av lämpligt slag och genom val av lämpliga värme- behandlingsförhållanden för blandningen, som gör det möjligt att framställa ett värmeisolerande material, vilket medver- kar till att de metallytor, som står i kontakt med detta ma- terial, får önskad korrosionsbeständighet, samtidigt som det värmeisolerande materialet får godtagbar vattenbeständighet och bibehåller sina driftsegenskaper.The main object of the present invention is to provide such a process for the preparation of a heat-insulating material by using an organic binder of a suitable kind and by selecting suitable heat-treatment conditions for the mixture, which make it possible to produce a heat-insulating material, which contributes to the metal surfaces that are in contact with this material gaining the desired corrosion resistance, while the heat-insulating material has acceptable water resistance and retains its operating properties.
Detta syfte uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst ett förfarande för framställning av ett värmeisolerande materi- al, vid vilket förfarande man blandar svälld perlitsand med en vattenlösning av ett organiskt bindemedel, som innehåller salter av lignosulfonsyror, tills en homogen blandning erhål- 10 15 20 25 30 35 40 452 314 les, formar blandningen och värmebehandlar denna, varvid för- farandet enligt föreliggande uppfinning är kännetecknat av att vattenlösningen av det organiska bindemedlet, som innehål- ler salter av lignosulfonsyror, uppvisar en viskositet av mel- lan 0,7 och 50 kPa.s, under det att värmebehandlingen genomfö- res vid en temperatur av 220-260°C. d Genom att ovannämnda organiska bindemedel användes och värme- behandlingen genomföres inom angivna temperaturgränser, kan man erhålla ett värmeisolerande material med goda hållfasthets- egenskaper, som uppvisar avsevärd vattenbeständighet och med- verkar till att metaller, som står i kontakt med detta mate- rial, får god korrosionsbeständighet.This object is achieved according to the present invention by a process for the preparation of a heat-insulating material, in which process swollen perlite sand is mixed with an aqueous solution of an organic binder containing salts of lignosulfonic acids, until a homogeneous mixture is obtained. The mixture according to the present invention is characterized in that the aqueous solution of the organic binder, which contains salts of lignosulphonic acids, has a viscosity of between 0.7 and 50 kPa. .s, while the heat treatment is carried out at a temperature of 220-260 ° C. d By using the above-mentioned organic binders and the heat treatment is carried out within specified temperature limits, a heat-insulating material with good strength properties can be obtained, which exhibits considerable water resistance and contributes to metals which are in contact with this material, gets good corrosion resistance.
Det värmeisolerande, med förfarandet enligt föreliggande upp- finning framställda materialet är svårbrännbart och kan använ- das för värmeisolering av ytor med en temperatur av upp till 2oo°c.The heat-insulating material produced by the process according to the present invention is difficult to burn and can be used for thermal insulation of surfaces with a temperature of up to 20 ° C.
Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfarandet möj- liggör användning av avfallsprodukter, som kan erhållas inom pappersmasseindustrin, och bidrager till att minska arbetsin- satsen och energiförbrukningen jämfört med kända förfarande av detta slag. _ För att det värmeisolerande materialets vattenbeständighet skall kunna ökas och dess driftsegenskaper skall kunna bibe- hållas, blandas samtliga beståndsdelar lämpligen i följande mängder i viktdelar: svälld perlitsand 100 viktdelar vattenlösning av det organiska bindemedlet, innehållande salter av lignosulfonsyror, räknat som torr substans 30-105 viktdelar.The process proposed according to the present invention enables the use of waste products, which can be obtained in the pulp industry, and contributes to reducing the work effort and energy consumption compared with known processes of this kind. In order to increase the water resistance of the heat-insulating material and to maintain its operating properties, all constituents are suitably mixed in the following amounts in parts by weight: swollen perlite sand 100 parts by weight aqueous solution of the organic binder, containing salts of lignosulfonic acids, calculated as dry matter 30- 105 parts by weight.
För att öka det värmeisolerande materialets böjhållfasthet är det att föredra, att man samtidigt som samtliga bestånds- delar blandas med varandra dessutom inför asbestfibrer i bland- ningen i en mängd av 20-59 viktdelar per 100 viktdelar svälld perlitsand. 10 15 20 25 30 35 452 314 Förfarandet enligt föreliggande uppfinning för framställning av ett värmeisolerande material är baserat på att svälld per- litsand blandas med en vattenlösning av ett organiskt binde- medel, som innehåller salter av lignosulfonsyror, tills en hómogen blandning erhålles. Vattenlösningen av det organiska bindemedlet kan utgöras av avfallsprodukter, vilka kan erhål- las inom pappersmasseindustrin, exempelvis sulfit-spritvört eller sulfit-jästbrygd, vilka skiljer sig från varandra med avseende på halten svârjäsbara sockerarter (pentoser). Vatten- lösningen av det organiska bindemedlet, som kommer från pap- persmassefabríker, uppvisar olika torrsubstanshalt och olika viskositet. Vattenlösningen av det organiska bindemedlet till- delas den önskade viskositeten genom indunstning av vattenlös- ningen eller utspädning av denna med vatten. För att den sväll- da perlitsandens yta skall kunna vätas väl samt för att kunna erhålla en homogen blandning och framställa ett vattenbestän- digt, svârbrännbart, värmeisolerande material med goda håll- fastegenskaper användes lämpligen en vattenlösning av det or- ganiska bindemedlet med en viskositet av mellan 0,7 och 50 kPa.s. Om ett organiskt bindemedel med en viskositet under 0,7 kPa.s användes, göres hoplimningen av enstaka korn av svälld perlitsand besvärligare på grund av att bindemedels- lösningen har en låg torrsubstanshalt, vilket avsevärt mins- kar det värmeisolerande materialets vattenbeständighet och försämrar dess hàllfasthetsegenskaper. Om vattenlösningar av det organiska bindemedlet har en viskositet överstigande 50 kPa.s, försämras vätbarheten hos den svällda perlitsandens yta, samtidigt som s.k. agglomerat bildas och den homogena blandningen blir svårare att bereda, varför det framställda, värmeisolerande materialet icke får de önskade, likformiga egenskaperna i hela sin volym.In order to increase the flexural strength of the heat-insulating material, it is preferable that at the same time as all the components are mixed with each other, asbestos fibers are also introduced into the mixture in an amount of 20-59 parts by weight per 100 parts by weight of swollen perlite sand. The process of the present invention for producing a heat insulating material is based on mixing swollen perlite sand with an aqueous solution of an organic binder containing salts of lignosulfonic acids until a homogeneous mixture is obtained. The aqueous solution of the organic binder may consist of waste products which can be obtained in the pulp industry, for example sulphite spirits or sulphite yeast brews, which differ from each other with respect to the content of heavy fermentable sugars (pentoses). The aqueous solution of the organic binder, which comes from pulp mills, has different dry matter content and different viscosity. The aqueous solution of the organic binder is assigned the desired viscosity by evaporating the aqueous solution or diluting it with water. In order to be able to wet the surface of the swollen perlite sand well and to be able to obtain a homogeneous mixture and produce a water-resistant, highly combustible, heat-insulating material with good holding properties, an aqueous solution of the organic binder with a viscosity of between 0.7 and 50 kPa.s. If an organic binder with a viscosity below 0.7 kPa.s is used, the bonding of individual grains of swollen perlite sand is made more difficult due to the fact that the binder solution has a low dry matter content, which considerably reduces the water resistance of the heat insulating material and impairs its strength properties . If aqueous solutions of the organic binder have a viscosity exceeding 50 kPa.s, the wettability of the surface of the swollen perlite sand deteriorates, at the same time as the so-called agglomerates are formed and the homogeneous mixture becomes more difficult to prepare, so that the heat-insulating material produced does not have the desired uniform properties in its entire volume.
Den väsentliga fördelen med det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfarandet är, att det värmeisolerande, med hjälp av detta förfarande framställda materialet kan bibehål- la sina fysikaliska och mekaniska egenskaper, efter det att materialet har utsatts för inverkan av olika slags nederbörd (snö, regn etc.), vilket i hög grad bestämmer materialet vat- tenbeständighet. 10 15 20 25 30 35 452 314 Det värmeisolerande materialets vattenbeständighet karakteri- seras av en s.k. vattenbeständighetskoefficient KV, som är li- ka med förhållandet mellan tryckhâllfasthetsgränsen vid samman- tryckning av en provkropp av det material, som utsatts för kok- ning i destillerat vatten och torkats vid en temperatur av 100 i 5°C, och tryckhâllfasthetsgränsen vid sammantryckning av den ursprungliga provkroppen.The essential advantage of the method proposed according to the present invention is that the heat-insulating material produced by means of this method can maintain its physical and mechanical properties, after the material has been exposed to various kinds of precipitation (snow, rain, etc. .), which to a large extent determines the material water resistance. 10 15 20 25 30 35 452 314 The water resistance of the heat-insulating material is characterized by a so-called water resistance coefficient KV, which is equal to the ratio of the compressive strength limit when compressing a sample of the material which has been boiled in distilled water and dried at a temperature of 100 in 5 ° C, and the compressive strength limit at compression of the original specimen.
För att kunna framställa ett vattenbeständigt värmeisolerande material med goda fysikaliska och tekniska egenskaper i beroen- de av de aktuella driftförhållandena för materialet blandas samtliga beståndsdelar lämpligen i följande mängder i viktde- lar: 100 viktdelar svälld perlitsand och 30-105 viktdelar vat- tenlösning av det organiska bindemedlet, som innehåller salter av lignosulfonsyror (räknat som torr substans). Om torrsubstans- halten i det organiska bindemedlet är lägre än 30 viktdelar, hoplimmas inte korn av svälld perlitsand fullständigt, varför det värmeisolerande materialet inte får önskade, likformiga egen- skaper i hela sin volym. Dessutom medverkar detta till att det 95 organiska bindemedlet bortbrännes mer fullständigt från den svällda perlitsandens kornyta, vilket minskar det värmeisoleran- de materialets vattenbeständighet. Om torrsubstanshalten i det organiska bindemedlet i blandningen är högre än 105 viktdelar, minskas materialets strukturporositet, varjämte de av detta ma- terial framställda alstrens skrymdensitet och värmeledningsför- måga ökar. För att förbättra det värmeisolerande materialets hâllfasthetsegenskaper och driftsegenskaper (exempelvis för att öka materialets böjhâllfasthet och elasticitet samt minska dess sprödhet och öka utgångsämnenas hållfasthet) kan man dessutom (förutom svälld perlitsand) i blandningen, samtidigt som bestånds- delarna blandas med varandra, införa asbestfibrer i en mängd av 20-50 viktdelar per 100 viktdelar svälld perlitsand.In order to be able to produce a water-resistant heat-insulating material with good physical and technical properties depending on the current operating conditions of the material, all components are suitably mixed in the following amounts in parts by weight: 100 parts by weight of swollen perlite sand and 30-105 parts by weight of aqueous solution thereof. the organic binder, which contains salts of lignosulphonic acids (calculated as dry matter). If the dry matter content of the organic binder is less than 30 parts by weight, grains of swollen perlite sand are not completely glued together, so that the heat-insulating material does not have the desired, uniform properties in its entire volume. In addition, this contributes to the 95 organic binder being burned off more completely from the grain surface of the swollen perlite sand, which reduces the water resistance of the heat-insulating material. If the dry matter content of the organic binder in the mixture is higher than 105 parts by weight, the structural porosity of the material is reduced, and the bulk density and thermal conductivity of the products produced from this material increase. In order to improve the strength and operating properties of the heat-insulating material (for example to increase the flexural strength and elasticity of the material and to reduce its brittleness and increase the strength of the starting materials), asbestos fibers can also be introduced into the mixture (in addition to swollen perlite sand). an amount of 20-50 parts by weight per 100 parts by weight of swollen perlite sand.
Ifall asbestfiberhalten i blandningen är lägre än 20 viktdelar, förbättras inte av denna blandning framställda värmeisoleran- de materialets fysikaliska och tekniska egenskaper. Om asbest- fiberhalten i blandningen är högre än 50 viktdelar, minskas det värmeisolerande materialets tryckhållfasthet. 10 15 20 25 30 35 452 314 Den homogena, ned förfarandet enligt föreliggande uppfinning framställda blandningen formas såväl satsvis som kontinuerligt tills ett halvfabrikat med erforderlig form erhålles. Vid form- ningen förinställes en s.k. komprimeringskoefficient för bland- ningen i beroende av den önskade skrymdensiteten, hållfasthe- ten och värmeledningsförmågan hos det värmeisolerande materi- al, som skall framställas, vilken komprimeringskoefficient Kkomp varierar mellan 2 och 4. Det framställda halvfabrikatet värmebehandlas vid en temperatur av 220-260°C i ett processteg, varvid värmebehandlingstiden för halvfabrikatet bestämmes med ledning av dels viktblandningsförhållandet mellan beståndsde- larna i blandningen och dels blandningens värmebehandlingstem- peratur. För det aktuella temperaturområdet är värmebehandlings- tiden mellan 4,5 och 5,8 timmar, under det att det värmeisole- rande materialets vattenbeständighetskoefficient Kv är mellan 0,65 och 0,88.If the asbestos fiber content of the mixture is less than 20 parts by weight, the physical and technical properties of the heat-insulating material produced by this mixture do not improve. If the asbestos fiber content of the mixture is higher than 50 parts by weight, the compressive strength of the heat-insulating material is reduced. The homogeneous mixture prepared according to the present invention is formed both batchwise and continuously until a semi-finished product of the required shape is obtained. During shaping, a so-called compression coefficient of the mixture depending on the desired bulk density, strength and thermal conductivity of the heat-insulating material to be produced, which compression coefficient Kkomp varies between 2 and 4. The semi-finished product produced is heat-treated at a temperature of 220-260 ° C in a process step, whereby the heat treatment time for the semi-finished product is determined on the basis of both the weight mixing ratio between the components in the mixture and the heat treatment temperature of the mixture. For the current temperature range, the heat treatment time is between 4.5 and 5.8 hours, while the water resistance coefficient Kv of the heat-insulating material is between 0.65 and 0.88.
Ifall halvfabrikatet värmebehandlas vid en temperatur understi- gande 220°C, kan man av ett dylikt halvfabrikat icke framstäl- la ett vattenbeständigt värmeisolerande material. Om halvfabri- katet värmebehandlas vid en temperatur av exempelvis 210°C un- der en tid av 5,7 timmar, kan man framställa ett värmeisoleran- de material med en vattenbeständighetskoefficient K = 0,2], v jämfört med Kv = 0,65, när värmebehandlingstemperaturen är 220°C.If the semi-finished product is heat-treated at a temperature below 220 ° C, it is not possible to produce a water-resistant heat-insulating material from such a semi-finished product. If the semi-finished product is heat-treated at a temperature of, for example, 210 ° C for a period of 5.7 hours, a heat-insulating material with a water resistance coefficient K = 0.2] can be prepared, v compared with Kv = 0.65 , when the heat treatment temperature is 220 ° C.
Om värmebehandlingstemperaturen för halvfabrikatet är högre än 260°C och värmebehandlingstiden är längre än 4,5 timmar, utgör materialetsvärmebeständighetskoefficient Kv 0,88, vilket värde icke är högre än värmebeständighetskoefficienten hos det värme- isolerande material, som skall framställas vid en värmebehand- lingstemperatur av 260oC under samma tid. Om värmebehandlingen genomföres vid nämnda temperatur och under nämnda tid, poly- kondenserar det organiska, lignosulfonsyrasalter innehållande bindemedlet, vilket resulterar i att en vattenolöslig polymer bildas genom avlägsnande av OH-grupper från fenol- och alkohol- hydroxylgrupper samt genom överföring av lignosulfonaters SO3- grupper till OSO3-grupper under bildning amalkalimetallsulfater.If the heat treatment temperature of the semi-finished product is higher than 260 ° C and the heat treatment time is longer than 4.5 hours, the material heat resistance coefficient Kv is 0.88, which value is not higher than the heat resistance coefficient of the heat insulating material to be produced at a heat treatment temperature of 260oC during the same time. If the heat treatment is carried out at said temperature and during said time, the organic lignosulfonic acid salts containing the binder polycondense, resulting in the formation of a water-insoluble polymer by removal of OH groups from phenol and alcohol hydroxyl groups and by transfer of lignosulfonate SO3 groups to OSO3 groups to form amalkali metal sulfates.
Det har kunnat konstateras, att bindningen mellan den bildade, 10 15 20 25 30 35 4352 3'l4 vattenolösliga polymeren och den svällda perlitsanden är av adhesionsmässig karaktär, vilket med andra ord innebär att ökningen av det framställda, värmeisolerande materialets vat- tenbeständighet huvudsakligen bestämmes av strukturen hos den vattenolösliga, vid värmebehandlingen bildade polymeren av det organiska bindemedlet.It has been found that the bond between the formed, water-insoluble polymer and the swollen perlite sand is of an adhesion-like nature, which in other words means that the increase in the water resistance of the heat-insulating material produced is mainly determined. of the structure of the water-insoluble polymer formed during the heat treatment of the organic binder.
Ett dylikt värmeisolerande material uppvisar vid.en skrymdensi- tet av 400 kg/m3 en tryckhàilfasthet av 1,6 MPa, vilket värde är fyra gånger så högt som tryckhållfastheten hos den svällda perlitsanden, samtidigt som materialet uppvisar en hög värme- beständighetskoefficient KV, nämligen mellan 0,65 och 0,88.At a bulk density of 400 kg / m3, such a heat-insulating material has a compressive strength of 1.6 MPa, which value is four times as high as the compressive strength of the swollen perlite sand, while the material has a high coefficient of thermal resistance KV, viz. between 0.65 and 0.88.
Det värmeisolerande, med förfarandet enligt föreliggande upp- finning framställda materialet är fritt från föreningar, vilka medverkar till att minska korrosionsbeständigheten hos de me- taller, som vid användning av materialet bringas i kontakt med detta. Det värmeisolerande materialets nämnda beskaffenhet be- stämmes av pH-värdet hos ett vattenextrakt, som erhållits ef- ter 4 timmars kokning av provkroppar av det värmeisolerande ma- W* terialet i destillerat vatten. Extraktets pH-värde är 7 (neut- ralt medium), under det att vattenlösningen av det organiska, lignosulfonsyrasalter innehållande bindemedlet har ett pH-vär- de mellan 4,57 och 4,67 (surt medium).The heat-insulating material produced by the process of the present invention is free of compounds which help to reduce the corrosion resistance of the metals which are brought into contact with it when the material is used. The said nature of the heat-insulating material is determined by the pH value of an aqueous extract obtained after 4 hours of boiling of specimens of the heat-insulating material in distilled water. The pH of the extract is 7 (neutral medium), while the aqueous solution of the organic lignosulfonic acid salts containing the binder has a pH between 4.57 and 4.67 (acidic medium).
Ett dylikt värmeisolerande material kan användas inom byggnads- tekniken för värmeisolering av rörledningar, processtekniska utrustningar och anläggningar eller såsom värmeisolering, av- sedd att placeras pâ en bäryta av armerad betong eller på en beläggning av profilerad metall.Such a heat-insulating material can be used in building technology for thermal insulation of pipelines, process engineering equipment and plants or as thermal insulation, intended to be placed on a bearing surface of reinforced concrete or on a coating of profiled metal.
Uppfinningen belyses närmare nedan medelst följande exempel på genomförande av förfarandet enligt föreliggande uppfinning.The invention is further elucidated below by means of the following examples of carrying out the method according to the present invention.
Exempel 1 I en blandningsanordning införes 225 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 75 kg/m3 och 340 kg av en vattenlösning av sulfit-jästbrygd, även benämnd sulfit-jäst- vört, (30 viktdelar, räknat som torr substans) med en viskosi- tet av 0,7 kPa.s. Beståndsdelarna blandas med varandra, varige- 10 15 20 25 30 35 40 452 314 nom man erhåller en blandning i form av en homogen massa, som frammatas till en s.k. bandpress, där den formas vid en komp- rimeringskoefficient Kkomp = 2,5. Det framställda halvfabrika- tet värmebehandlas i en tunnelugn vid en temperatur av 220°C under en tid av 5,8 timmar.Det framställda värmeisolerande ma- terialet har följande egenskaper: skrymdensitet 250 kg/m3 tryckhâllfasthetsgräns 0,25 MPa böjhållfasthetsgräns 0,15 MPa vattenbeständighetskoefficient Kv 0,65 värmeledningsförmåga 0,07 W/m.°K pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destille- rat vatten under en tid av 4 timmar 6,85.Example 1 In a mixing device 225 kg (100 parts by weight) of swollen perlite sand with a bulk density of 75 kg / m 3 and 340 kg of an aqueous solution of sulphite yeast brew, also called sulphite yeast wort, are introduced (30 parts by weight, calculated as dry matter). with a viscosity of 0.7 kPa.s. The constituents are mixed with each other, whereby a mixture is obtained in the form of a homogeneous mass, which is fed to a so-called belt press, where it is formed at a compression coefficient Kkomp = 2.5. The semi-finished product is heat-treated in a tunnel kiln at a temperature of 220 ° C for a period of 5.8 hours. The heat-insulating material produced has the following properties: bulk density 250 kg / m3 compressive strength limit 0.25 MPa flexural strength limit 0.15 MPa water resistance coefficient Kv 0.65 thermal conductivity 0.07 W / m. ° K pH value of the aqueous extract after boiling the material in distilled water for a period of 4 hours 6.85.
Exempel 2 I en blandningsanordning inmatas 225 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 75 kg/m3 och 450 kg av en vattenlösning av sulfit-jästbrygd (105 viktdelar räknat som torr substans) med en viskositet av 50 kPa.s. Beståndsdelarna blandas. varigenom man erhåller en blandning i form av en homo- gen massa, som frammatas till en bandpress, där den formas vid komp = 2,5. Det erhållna halvfa- brikatet värmebehandlas i en tunnelugn vid en temperatur av 260°C under en tid av 4,7 timmar. Det framställda värmeisoleran- de materialet uppvisar följande egenskaper: en komprimeringskoefficient K skrymdensitet 400 kg/m3 tryckhâllfasthetsgräns 1,0 MPa böjhållfasthetsgräns 0,5 MPa vattenbeständighetskoefficient Kv 0,88 värmeledningsförmåga 0,078 W/m.°K pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 7,05.Example 2 In a mixing device 225 kg (100 parts by weight) of swollen perlite sand with a bulk density of 75 kg / m 3 and 450 kg of an aqueous solution of sulphite yeast brew (105 parts by weight calculated as dry matter) with a viscosity of 50 kPa.s. The ingredients are mixed. whereby a mixture is obtained in the form of a homogeneous mass, which is fed to a belt press, where it is formed at comp = 2.5. The semi-finished product obtained is heat-treated in a tunnel furnace at a temperature of 260 ° C for a period of 4.7 hours. The heat-insulating material produced has the following properties: a compression coefficient K bulk density 400 kg / m3 compressive strength limit 1.0 MPa flexural strength limit 0.5 MPa water resistance coefficient Kv 0.88 thermal conductivity 0.078 W / m. ° K pH value of the water extract after boiling of the water extract in distilled water for a period of 4 hours 7.05.
Exempel 3 I en blandningsanordning införes 375 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 75 kg/m3 och 600 kg av en vattenlösning av sulfit-jästbrygd (30 viktdelar, räknat som torr substans) med en viskositet av 0,7 kPa.s. Beståndsdelar- 10 15 20 25 30 35 452 314 10 na blandas, varigenom man erhåller en blandning i form av en homogen massa, som frammatas till en bandpress, där den for- mas vid en komprimeringskoefficient Kkømp av 4. Det beredda halvfabrikatet värmebehandlas i en tunnelugn vid en temperatur av 260°C under en tid av 5,2 timmar. Det framställda värmeiso- lerande materialet har följande egenskaper: skrymdensitet 410 kg/m3 tryckhàllfasthetsgräns 1,5 MPa böjhållfasthetsgräns 0,6 MPa vattenbeständighetskoefficient KV 0,88 värmeledningsförmåga 0,09 W/m.°K pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 7,0.Example 3 In a mixing device 375 kg (100 parts by weight) of swollen perlite sand with a bulk density of 75 kg / m 3 and 600 kg of an aqueous solution of sulphite yeast brew (30 parts by weight, calculated as dry matter) with a viscosity of 0.7 kPa are introduced. s. The constituents are mixed, whereby a mixture is obtained in the form of a homogeneous mass, which is fed to a belt press, where it is formed at a compression coefficient Kkømp of 4. The prepared semi-finished product is heat-treated in a tunnel kiln at a temperature of 260 ° C for a period of 5.2 hours. The heat-insulating material produced has the following properties: bulk density 410 kg / m3 compressive strength limit 1.5 MPa flexural strength limit 0.6 MPa water resistance coefficient KV 0.88 thermal conductivity 0.09 W / m. ° K pH value of the water extract after boiling the material in distilled water over a period of 4 hours 7.0.
Exempel 4 I en blandningsanordning införes 200 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 100 kg/m3 och 410 kg vatten- lösning av sulfit-jästbrygd (105 viktdelar, räknat som torr m substans) med en viskositet av 50 kPa.s. Beståndsdelarna blan- das, varigenom man erhâller en blandning i form av en homogen massa, som tillföres till en bandpress, där den formas vid en komprimeringskoefficient Kkomp = 2,0. Det framställda halvfab- rikatet värmebehandlas i en tunnelugn vid en temperatur av'26OOC under en tid av 5,3 timmar. Det framställda värmeisolerande ma- terialet har följande egenskaper: skrymdensitet 370 kg/m3 tryckhâllfasthetsgräns 1,4 MPa böjhållfasthetsgräns 0,5 MPa vattenbeständighetskoefficient KV 0,88 värmeledningsförmâga 0,075 W/m.°K pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 7,05.Example 4 In a mixing device 200 kg (100 parts by weight) of swollen perlite sand with a bulk density of 100 kg / m 3 and 410 kg of aqueous solution of sulphite yeast brew (105 parts by weight, calculated as dry m substance) with a viscosity of 50 kPa.s are introduced. . The constituents are mixed, whereby a mixture is obtained in the form of a homogeneous mass, which is fed to a belt press, where it is formed at a compression coefficient Kkomp = 2.0. The semi-finished product is heat-treated in a tunnel kiln at a temperature of 260 DEG C. for a period of 5.3 hours. The heat-insulating material produced has the following properties: bulk density 370 kg / m3 compressive strength limit 1.4 MPa flexural strength limit 0.5 MPa water resistance coefficient KV 0.88 thermal conductivity 0.075 W / m. ° K pH value of the water extract after boiling the material in distillate for a period of 4 hours 7.05.
Exempel 5 I en blandningsanordning införes 375 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 75 kg/m3 och 410 kg vatten- lösning av sulfit-spritvört (5 viktdelar, räknat som torr subs- 10 15 20 25 30 35 452 314 11 tans) med en viskositet av 50 kPa.s. Dessa beståndsdelar blan- das med varandra, varigenom man erhåller en blandning i form av en homogen massa, som frammatas till en bandpress och for- mas vid en komprimeringskoefficient Kkomp = 4. Det framställda halvfabrikatet värmebehandlas vid en temperatur av 220°C under en tid av 4,8 timmar. Det framställda värmeisolerande materia- let har följande egenskaper: skrymdensitet 500 kg/m3 tryckhâllfasthetsgräns 1,9 MPa böjhâllfasthetsgräns 0,75 MPa vattenbeständighetskoefficient Kv 0,68 värmeledningsförmåga 0,095 W/m.OK pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 6,9.Example 5 In a mixing device, 375 kg (100 parts by weight) of swollen perlite sand with a bulk density of 75 kg / m 3 and 410 kg of aqueous solution of sulphite spirits (5 parts by weight, calculated as dry subsp. 452 314 11) are introduced. tans) with a viscosity of 50 kPa.s. These constituents are mixed together, whereby a mixture is obtained in the form of a homogeneous mass, which is fed to a belt press and formed at a compression coefficient Kkomp = 4. The prepared semi-finished product is heat-treated at a temperature of 220 ° C for a time. of 4.8 hours. The heat-insulating material produced has the following properties: bulk density 500 kg / m3 compressive strength limit 1.9 MPa flexural strength limit 0.75 MPa water resistance coefficient Kv 0.68 thermal conductivity 0.095 W / m.OK pH value of the water extract after boiling the material in distilled water a time of 4 hours 6.9.
Exemgel 6 I en blandningsanordning inmatas 350 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 100 kg/m3 och 385 kg av en 5* vattenlösning av sulfit-spritvört (55 viktdelar, räknat som torr- substans) med en viskositet av 50 kPa.s. Beståndsdelarna blan- das, varigenom man erhåller en blandning i form av en homogen massa, som tillföres till en bandpress och formas vid en komp- rimeringsfaktor Kkomp = 3. Det beredda halvfabrškatet värmebe- handlas i en tunnelugn vid en temperatur av 260 C under en tid av 4,5 timmar. Det framställda värmeisolerande materialet upp- visar följande egenskaper: skrymdensitet 470 kg/m3 tryckhállfasthetsgräns 1,8 MPa böjhâllfasthetsgräns 0,7 MPa vattenbeständighetskoefficient Kv 0,88 värmeledningsförmåga 0,092 W/m.0K pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 7,0.Example 6 In a mixing device, 350 kg (100 parts by weight) of swollen perlite sand with a bulk density of 100 kg / m3 and 385 kg of a 5 * aqueous solution of sulphite spirits (55 parts by weight, calculated as dry matter) with a viscosity of 50 kPa are fed. .s. The constituents are mixed, whereby a mixture is obtained in the form of a homogeneous mass, which is fed to a belt press and formed at a compression factor Kkomp = 3. The prepared semi-finished product is heat-treated in a tunnel furnace at a temperature of 260 ° C for a time of 4.5 hours. The heat-insulating material produced has the following properties: bulk density 470 kg / m3 compressive strength limit 1.8 MPa flexural strength limit 0.7 MPa water resistance coefficient Kv 0.88 thermal conductivity 0.092 W / m.0K pH value of the water extract after boiling the material in distilled water a time of 4 hours 7.0.
Exemgel 7 _ I en blandningsanordning satsas 200 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 100 kg/m3, 40 kg asbestfib- 10 15 20 25 30 35 452 314 12 rer (20 viktdelar) och 300 kg av en vattenlösning av sulfit- -jästbrygd (50 viktdelar, räknat som torrsubstans) med en vis- kositet av 16 kPa.s. Beståndsdelarna blandas med varandra, varigenom man erhåller en blandning i form av en homogen massa, som frammatas till en bandpress och formas vid en komprime- ringsfaktor Kkomp = 2. Det beredda halvfabrikatet värmebehand- las i en tunnelugn vid en temperatur av 240°C under en tid av 5,2 timmar. Det framställda värmeisolerande materialet har föl- jande egenskaper: skrymdensitet 300 kg/m3 tryckhållfasthetsgräns 0,55 MPa böjhâllfasthetsgräns 0,5 MPa vattenbeständighetsfaktor Kv 0,75 värmeledningsförmåga pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat 0,015 w/m.°1< vatten under en tid av 4 timmar 7,0.Example gel 7 In a mixing device, 200 kg (100 parts by weight) of swollen perlite sand with a bulk density of 100 kg / m 3, 40 kg of asbestos fibers (20 parts by weight) and 300 kg of an aqueous solution of sulphite are charged. yeast brew (50 parts by weight, calculated as dry matter) with a viscosity of 16 kPa.s. The ingredients are mixed with each other, whereby a mixture is obtained in the form of a homogeneous mass, which is fed to a belt press and formed at a compression factor Kkomp = 2. The prepared semi-finished product is heat-treated in a tunnel oven at a temperature of 240 ° C below a time of 5.2 hours. The heat-insulating material produced has the following properties: bulk density 300 kg / m3 compressive strength limit 0.55 MPa flexural strength limit 0.5 MPa water resistance factor Kv 0.75 thermal conductivity pH value of the water extract after boiling the material in distilled 0.015 w / m. ° 1 < water for a period of 4 hours 7.0.
Exempel 8 I en blandningsanordning införes 200 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 100 kg/m3, 100 kg asbestfib- rer (50 viktdelar) och 300 kg av en vattenlösning av sulfit- -jästvört (50 viktdelar, räknat som torrsubstans) med en visko- sitet av 16 kPa.s. Beståndsdelarna blandas, varigenom man er- håller en blandning i form av en homogen massa, som frammatas till en bandpress och formas vid en komprimeringsfaktor Kkomp = 2. Det beredda halvfabrikatet värmebehandlas i en tunnelugn vid en temperatur av 240°C under en tid av 5,2 timmar. Det fram- ställda värmeisolerande materialet uppvisar följande egenskaper: skrymdensitet 360 kg/m3 tryckhållfasthetsgräns 0,7 MPa böjhâllfasthetsgräns 0,6 MPa vattenbeständighetsfaktor Kv 0,76 värmeledningsförmåga _ 0,079 W/m.oK pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 7,0. 10 15 20 25 30 35 452 314 13 Exemgel 9 I en hlandningsanordning inmatas 200 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 100 kg/m3 och 320 kg av en vattenlösning av sulfit-jästbrygd (30 viktdelar, räknat som torrsubstans) med en viskositet av 0,7 kPa.s. Beståndsdelarna blandas, tills man erhåller en blandning i form av en homogen massa, som frammatas till en bandpress och formas vid en komp- rimeringskoefficient Kkomp = 2,0. Det beredda halvfabrikatet värmebehandlas i en tunnelugn vid en temperatur av 220°C under en tid av 5,7 timmar. Det framställda värmeisolerande materia- let har följande egenskaper: skrymdensitet 240 kg/m3 tryckhållfasthetsgräns 0,25 MPa böjhâllfasthetsgräns 0,15 MPa vattenbeständighetsfaktor Kv ' 0,65 värmeledningsförmàga 0,07 W/m.°K pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 6,9.Example 8 In a mixing device 200 kg (100 parts by weight) of swollen perlite sand with a bulk density of 100 kg / m 3, 100 kg of asbestos fibers (50 parts by weight) and 300 kg of an aqueous solution of sulphite yeast wort (50 parts by weight, calculated as dry matter) are introduced. ) with a viscosity of 16 kPa.s. The constituents are mixed, whereby a mixture is obtained in the form of a homogeneous mass, which is fed to a belt press and formed at a compression factor Kkomp = 2. The prepared semi-finished product is heat-treated in a tunnel furnace at a temperature of 240 ° C for a period of 5 °. ,2 hours. The heat-insulating material produced has the following properties: bulk density 360 kg / m3 compressive strength limit 0.7 MPa flexural strength limit 0.6 MPa water resistance factor Kv 0.76 thermal conductivity _ 0.079 W / m.oK pH value of the water extract after boiling the material in distillate for a period of 4 hours 7.0. 10 15 20 25 30 35 452 314 13 Example gel 9 In a filling device, 200 kg (100 parts by weight) of swollen perlite sand with a bulk density of 100 kg / m3 and 320 kg of an aqueous solution of sulphite yeast brew (30 parts by weight, calculated as dry matter) are fed with a viscosity of 0.7 kPa.s. The constituents are mixed until a mixture is obtained in the form of a homogeneous mass, which is fed to a belt press and formed at a compression coefficient Kkomp = 2.0. The prepared semi-finished product is heat-treated in a tunnel oven at a temperature of 220 ° C for a period of 5.7 hours. The heat-insulating material produced has the following properties: bulk density 240 kg / m3 compressive strength limit 0.25 MPa flexural strength limit 0.15 MPa water resistance factor Kv '0.65 thermal conductivity 0.07 W / m. ° K pH value of the water extract after boiling the material in distilled water for a period of 4 hours 6.9.
Exemgel 10 I en blandningsanordning införes 350 kg (100 viktdelar) svälld perlitsand med en skrymdensitet av 100 kg/m3 och 550 kg vat- tenlösning av sulfit-jästvört (30 viktdelar, räknat som torr- substans) med en viskositet av 0,7 kPa.s. Bestândsdelarna blan- das tills man erhåller en blandning i form av en homogen massa, som tillförs till en bandpress och formas vid en komprimerings- faktor K = 3,0. Det beredda halvfabrikatet värmebehandlas komp i en tunnelugn vid en temperatur av 260°C under en tid av 5,1 timmar. Det framställda värmeisolerande materialet har följan- de egenskaper: skrymdensitet 400 kg/m3 tryckhållfasthetsgräns 1,5 MPa böjhållfasthetsgräns 0,6 MPa vattenbeständighetsfaktor KV 0,88 värmeledningsförmâga 0109 W/m-OK pH-värde hos vattenextraktet efter kokning av materialet i destillerat vatten under en tid av 4 timmar 7,0. 'inExample 10 In a mixing device, 350 kg (100 parts by weight) of swollen perlite sand with a bulk density of 100 kg / m3 and 550 kg of aqueous solution of sulphite yeast wort (30 parts by weight, calculated as dry matter) with a viscosity of 0.7 kPa are introduced. .s. The ingredients are mixed until a mixture is obtained in the form of a homogeneous mass, which is fed to a belt press and formed at a compression factor K = 3.0. The prepared semi-finished product is heat-treated comp in a tunnel furnace at a temperature of 260 ° C for a period of 5.1 hours. The heat-insulating material produced has the following properties: bulk density 400 kg / m3 compressive strength limit 1.5 MPa flexural strength limit 0.6 MPa water resistance factor KV 0.88 thermal conductivity 0109 W / m-OK pH value of the water extract after boiling the material in distilled water a time of 4 hours 7.0. 'in
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853523984 DE3523984A1 (en) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | Process for the production of heat insulator |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8502859D0 SE8502859D0 (en) | 1985-06-10 |
| SE8502859L SE8502859L (en) | 1986-12-11 |
| SE452314B true SE452314B (en) | 1987-11-23 |
Family
ID=6274987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8502859A SE452314B (en) | 1985-07-04 | 1985-06-10 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A HEAT-INSULATING MATERIAL |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3523984A1 (en) |
| FI (1) | FI79693C (en) |
| SE (1) | SE452314B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29703078U1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-09-17 | Roweform Kunststoffe Gmbh & Co | Material for the production of building materials, in particular in sheet form |
| DE10153043C1 (en) * | 2001-10-26 | 2002-10-24 | Draeger Medical Ag | Modular narcotic administration unit connected to medicinal equipment, includes storage tank, intermediate vessel, pressure source and dosing component |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3106865C2 (en) * | 1981-03-18 | 1985-06-13 | Vsesojuznyj naučno-issledovatel'skij i proektno-konstruktorskij institut polimernych stroitel'nych materialov, Moskva | Mixture for the production of foam plastics |
-
1985
- 1985-06-04 FI FI852239A patent/FI79693C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-06-10 SE SE8502859A patent/SE452314B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-07-04 DE DE19853523984 patent/DE3523984A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI79693C (en) | 1990-02-12 |
| DE3523984C2 (en) | 1991-06-27 |
| FI852239A0 (en) | 1985-06-04 |
| DE3523984A1 (en) | 1987-01-08 |
| SE8502859D0 (en) | 1985-06-10 |
| FI79693B (en) | 1989-10-31 |
| SE8502859L (en) | 1986-12-11 |
| FI852239L (en) | 1986-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4446040A (en) | Strong, heat stable, water repellent, expanded perlite/alkali metal silicate insulation material | |
| US4522878A (en) | Material having high mechanical strength and density close to unity, the manufacture and uses thereof | |
| SE426385B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING PLASTIC PRODUCTS | |
| CN105367119A (en) | Autoclaved aerated concrete block with high shock strength and manufacture method thereof | |
| CN111205103A (en) | Method for preparing light ceramic tile by using graphite tailings | |
| SE452314B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A HEAT-INSULATING MATERIAL | |
| CN102276957B (en) | Phenolic resin for refractory bricks and preparation method thereof | |
| CN113277806A (en) | Dry-mixed interface mortar | |
| CN108059696B (en) | Environment-friendly concrete curing agent and preparation method thereof | |
| US3951673A (en) | Inorganic hardening composition | |
| US4451294A (en) | Water resistant and heat insulating material and method of making same | |
| SE426814B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING OF CERAMIC ARTICLES EX EX | |
| EP1305368B1 (en) | Process for preparing products containing mineral particles and asphaltenes-containing binder | |
| KR20060007720A (en) | The composition of construction materials using waterworks sludge | |
| SU691431A1 (en) | Raw mixture for producing building fibrous articles | |
| JP2684163B2 (en) | Sintered material made of calcium phosphite and zeolite powder and its manufacturing method | |
| SU667533A1 (en) | Method of manufacturing heat-insulation articles | |
| Marinov et al. | Granulated foam glass. Production, physical and mechanical properties | |
| JPH11343129A (en) | Preparation of formed glass | |
| US4053322A (en) | Method of preparing products comprising mineral fibres and a binder | |
| SU1261927A1 (en) | Composition for manufacturing heat-insulating articles | |
| SU986898A1 (en) | Composition for applying coatings to construction products | |
| SU599910A1 (en) | Solution for strengthening ceramic shell moulds | |
| SU937412A1 (en) | Raw meal for making heat insulating products | |
| RU2041182C1 (en) | Charge for ceramic article making |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8502859-5 Effective date: 19930109 Format of ref document f/p: F |