SU1261927A1

SU1261927A1 - Composition for manufacturing heat-insulating articles

Info

Publication number: SU1261927A1
Application number: SU833630932A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Михайлович Бегляров; Евгений Алексеевич Ракитин; Игорь Лазаревич Майзель; Владимир Васильевич Чурилов; Григорий Семенович Распутько
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект"
Priority date: 1983-08-05
Filing date: 1983-08-05
Publication date: 1986-10-07

Abstract

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа высокотемпературное волокно и ортофосфорную кислоту, отличающа с тем, что, с целью снижени средней плотности, повьшени эрозионной стойкости изделий, а также утилизации отходов производства, она дополнительно содержит хлористый кальций, сульфитно-дрожжевую бражку и эмульсол при следующем соотношении компонентов, мае. %: Высокотемпературное волокно74,4-87,1 Ортофосфорна кисс S лота0,5-6 Хлористый кальций 0,3-3,0 (Л Сульфитно-дрожжева бражка 12,0-16,2 Эмульсол0,1-0,4A COMPOSITION FOR THE MANUFACTURE OF HEAT-INSULATING PRODUCTS, including high-temperature fiber, a syrup and orthophosphoric acid, characterized in that, in order to reduce the average density, increase the erosion resistance of products, as well as utilize production wastes, it additionally contains calcium chloride, sulphite yeast mash, as well as utilization of industrial wastes, and additionally contains calcium chloride, sulphite yeast mash, as well as recycling of industrial waste, calcium sulphate, sulphite yeast mash, and sludge yeast mash. the ratio of components, May. %: High-temperature fiber 74,4-87,1 Orthophosphoric acid S Lot 0.5-6 Calcium chloride 0.3-3.0 (L Sulphite yeast cream 12.0-16.2 Emulsol 0.1-0.4

Description

IsDIsd

CDCD

1C 1C

Изобретение относитс к составам волокнистой теплоизол ционной массъ н может быть использовано в промьшленности строительных материалов.The invention relates to compositions of fibrous thermal insulation mass n can be used in the industrial construction materials.

Целью изобретени вл етс снижение средней плотности, псвьпиение эрозионной стойкости изделий, а также утилизаци отходов производства.The aim of the invention is to reduce the average density, reduce the erosion resistance of products, as well as recycle production waste.

Теплоизол ционные издели , включающие высокотемпературное волокно и ортофосфорную кислоту, дополнительно содержат хлористый кальций, сульфитно-дрожжевую бражку и эмульсол.Thermal insulation products, including high-temperature fiber and phosphoric acid, additionally contain calcium chloride, sulphite-yeast mash and emulsol.

Дл получени гибких рулонных изделий готов т 30%-ньш водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, добавл ют в него ортофосфорную, кислоту плотностью 1,8 г/см, хлорид кальци и перемешивают до получени гомогенной смеси. Эму св зующую смесь так же,, как и эмульсол плотностью 0,96 г/см, ввод т непосредственно в энергоноситель (пар), используемый дл раздува силикатного расплава в волокно. Стру силикатного расплава, вытекающего из |ванной электропечи, засасываетс эжекционной дутьевой головкой и выбФасываетс на движущийс сетчатый транспортер в виде волокнистой массы, образу непрерывный ковер, пропитанный св зующим.To obtain flexible roll products, a 30% aqueous solution of sulphite-yeast brew is prepared, orthophosphoric acid, a density of 1.8 g / cm, calcium chloride is added to it and mixed until a homogeneous mixture is obtained. The emu binder mixture, as well as emulsol with a density of 0.96 g / cm, is introduced directly into the energy carrier (vapor) used to blow the silicate melt into the fiber. A jet of silicate melt flowing out of an electric furnace is sucked in by an ejection blow head and selected on a moving mesh conveyor in the form of a fibrous mass, forming a continuous carpet impregnated with a binder.

Б процессе тепловой обработки св зз ,пощее отверждаетс с образованием водостойкого полимера, который св зывает волокна наполнител и тем самым повышает механическую прочность изделий . Отверждение св зующего происходит за счет с ивки макромолекул лигносульфонатов (сульфитно-дрозкжевойIn the heat treatment process, bonding is generally cured to form a water-resistant polymer that binds the filler fibers and thereby increases the mechanical strength of the products. Curing of the binder occurs at the expense of willow macromolecules lignosulphonates (sulphite

бражки) ортофосфорной кислотой.mash) orthophosphoric acid.

Вход щий в состав св зующего хлорид кальци в процессе эксплуатации изделий при высоких температурах (выше 250°С) активно взаимодействует сCalcium chloride, which is part of the binder, during the operation of products at high temperatures (above 250 ° C) actively interacts with

неорганической составл ющей сульфитно-дрожжевой бражки и ортофосфорной кислотой. При этом образуетс вещество , способное плавитьс уже при температуре 500-600°С. При таких иinorganic component of sulfite-yeast brew and phosphoric acid. A substance is formed that is able to melt already at a temperature of 500-600 ° C. With such and

более высоких температурах оно ми1- рирует к поверхности изделий,, образу сплошную пленку. С течением времени это вещество, взаимодейству с минеральным наполнителем, образует более тугоплавкие соединени .at higher temperatures, it mirrors to the surface of products, forming a continuous film. Over time, this substance, interacting with the mineral filler, forms more refractory compounds.

Составы, на основе которык изготавливают образцы огнеупорньк теплоизол ционных изделий, приведены в табл. 1, их физико-механические показатели - в табл. 2,The compositions based on which samples of refractory thermal insulation products are made are given in Table. 1, their physico-mechanical indicators - in the table. 2,

Компоненты Муллитокремнеэееадстое волокно 74,А 80,7 87,1 Алюмохромсилнкат87 ,1 80,7 7А,4 ное волокно Ортофосфор а . ,0 3,0 0,5 0,3 3,0 6,0 Хлористый 3,0,2,0 0,3 0,3 2,1 3,0 кальций Й ваГеражка 16,2 14,0 12,0 12,0 14,016,2 0,4 0,3 0,1 0,3 0.2 0,4 ЗмульсолComponents Mullitokremneeeeestvyy fiber 74, A 80.7 87.1 Alumochromosilkat87, 1 80.7 7A, 4th fiber Orthophosphorus a. , 3.0 3.0 0.5 0.3 3.0 6.0 Chloride 3.0.0.0 0.3 0.3 0.3 2.1 3.0 Calcium VGerazhka 16.2 14.0 12.0 12 , 0 14,016,2 0,4 0,3 0,1 0,3 0,2 0,2 0,4 Zmulsol

Таблица 1 65,4 90,0 - - 5Т . - 66,0 92,0 , ,, 10,0 0,2 10,0 0,1 42; 4,0 0,2 3,9 0.1 20,0 9,5519,5 7.750 ,6 0,05 0,6 0,05Table 1 65.4 90.0 - - 5Т. - 66.0 92.0, ,, 10.0 0.2 10.0 0.1 42; 4.0 0.2 3.9 0.1 20.0 9.5519.5 7.750, 6 0.05 0.6 0.05

Эрозионна стойкость к воздействию газовых потоков , м/с24 18 Температура применени , °С 1200 1200 1200 Коэффициент теплопроводности при средней температуре 00°С, Вт/м.град 0,17 0,18 0,18 Примечание Erosion resistance to gas flows, m / s24 18 Application temperature, ° C 1200 1200 1200 Thermal conductivity coefficient at an average temperature of 00 ° C, W / m.grad 0.17 0.18 0.18 Note

Таблица 2table 2

2020

16sixteen

2222

1313

1200 : Издели на основе составов 8 и 10 имеют меньшую эрозионную стойкость, а издели на основе составов 7 и 9 имеют, повьппенную среднюю плотность. 1350 1350 1350 0,18 0,20 0,19 0,221200: Products based on compositions 8 and 10 have lower erosion resistance, and products based on compositions 7 and 9 have an average density. 1350 1350 1350 0.18 0.20 0.19 0.22

Claims

COMPOSITION FOR THE PRODUCTION OF HEAT-INSULATING PRODUCTS, including high-temperature fiber and phosphoric acid, characterized in that, in order to reduce the average density, increase erosion resistance of products, as well as utilize production waste, it additionally contains calcium chloride, sulfite-yeast mash and mash yeast next components, may. %: High Temperature Phosphoric Acid

Calcium Chloride Sulphite Yeast Mash

Emulsol ratio

74.4-87.1

0.5-6

0.3-3.0

12.0-16.2

0.1-0.4

SU „, 1261927