FI79693B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT VAERMEISOLERANDE MATERIAL. - Google Patents
FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT VAERMEISOLERANDE MATERIAL. Download PDFInfo
- Publication number
- FI79693B FI79693B FI852239A FI852239A FI79693B FI 79693 B FI79693 B FI 79693B FI 852239 A FI852239 A FI 852239A FI 852239 A FI852239 A FI 852239A FI 79693 B FI79693 B FI 79693B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- organic binder
- thermal insulation
- parts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/22—Natural resins, e.g. rosin
- C04B26/24—Cellulosic waste liquor, e.g. sulfite lye
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
1 796931 79693
Menetelmä lämmöneristysmateriaalin valmistamiseksi Tämä keksintö koskee rakennusaineiden valmistukseen ja etenkin menetelmään lämmöneristysmateriaalin valmistamiseksi.This invention relates to the production of building materials and in particular to a process for the production of a thermal insulation material.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua lämmöneristys-materiaalia voidaan käyttää laajasti teollisuus- ja maatalous-rakentamisessa, rakenteissa lämmöneristeenä lujitebetonin ja metallikansien päällä, putkistojen, prosessiteollisuuden rakenteiden ja kaapeleiden lämmöneristeenä.The thermal insulation material produced by the method according to the invention can be widely used in industrial and agricultural construction, in structures as thermal insulation on reinforced concrete and metal decks, as thermal insulation in pipelines, process industry structures and cables.
Tunnetaan lämmöneristysmateriaaleja, jotka sisältävät paino-osina : paisutettua perliittihiekkaa 55-70 alhaalla sulavaa petrolibitumia 6-15 asbestikuituja 10-20 savea 5-14 orgaanista sideainetta.Thermal insulation materials are known which contain by weight: expanded perlite sand 55-70 low melting petroleum bitumen 6-15 asbestos fibers 10-20 clay 5-14 organic binder.
’· Orgaanisena sideaineena käytetään 1-2 paino-osaa karboksimetyyli_ selluloosaa tai 2-10 paino-osaa sulfiittihiivamäskiä, jota saadaan sulfiittiselluloosalipeän valmistuksesta (SU keksijän sertifikaatit 188880, 589237).‘· 1-2 parts by weight of carboxymethyl_cellulose or 2-10 parts by weight of sulphite yeast mash obtained from the manufacture of sulphite cellulose liquor (SU inventor certificates 188880, 589237) are used as the organic binder.
Näitä lämmöneristysmateriaaleja valmistetaan sekoittamalla bitu-mi-savitahnaa, asbestilietettä ja orgaanista sideainetta. Val-' ‘ mistettu valuseos syötetään valuyksikköön, jossa se muovataan muotokappaleiksi (levyiksi., kouruiksi, segmenteiksi), jotka sit-ten lämpökäsitellään.These thermal insulation materials are prepared by mixing bituminous clay paste, asbestos slurry and an organic binder. The prepared casting mixture is fed to a casting unit where it is formed into shaped bodies (plates, chutes, segments) which are then heat treated.
SU keksijän sertifikaatin 589237 mukaan lämpökäsittely suoritetaan useissa vaiheissa: - suurin osa vettä poistetaan 200-220°C:n lämpötilassa 3-4 tuntia; kuivataan kosteuden täydelliseksi poistamiseksi 120-130°C:n lämpötilassa 10 tuntia; kuivatut levyt kuumennetaan bitumin sulat-tamiseksi 140-150°C:n lämpötilassa 3-4 tuntia, minkä jälkeen jäähdytetään.According to SU inventor's certificate 589237, the heat treatment is carried out in several stages: - most of the water is removed at a temperature of 200-220 ° C for 3-4 hours; dried to completely remove moisture at 120-130 ° C for 10 hours; the dried sheets are heated to melt the bitumen at 140-150 ° C for 3-4 hours, followed by cooling.
2 79693 Tällaisille lämmöneristysmateriaaleille on tunnusomaista pieni veden absorptio, pieni lämmönjohtokerroin, mutta johtuen niiden bitumipitoisuudesta näitä materiaaleja voidaan käyttää vain alhaisissa lämpötiloissa, koska ne ovat palavia. Niiden löyhän rakenteen takia ne kutistuvat epätasaisesti muotokappaleissa, niiden mekaaninen lujuus on epäyhtenäinen muotokappaleiden massan läpi ja valuseokseen sisältyvän suuren kosteuspitoisuuden takia tarvitaan pitkää (17-19 tuntia) lämpökäsittelyä sekä on pakko käyttää erilaisia monimutkaisia valmistusvälineitä.2,79693 Such thermal insulation materials are characterized by low water absorption, low thermal conductivity, but due to their bitumen content, these materials can only be used at low temperatures because they are flammable. Due to their loose structure, they shrink unevenly in the moldings, their mechanical strength is inconsistent through the mass of the moldings and the high moisture content in the casting mixture requires long (17-19 hours) heat treatment and the use of various complex manufacturing tools.
Tunnetaan myös lämmöneristysmateriaali ja menetelmä sen valmistamiseksi (SU keksijän sertifikaatti 785265) seoksesta, joka sisältää painoprosentteina: lignosulfonihappoja tai niiden vesiliukoisia suoloja 55-70 täyteainetta 6-90 fosforihappoa 2-40 vettä loput.Also known is a thermal insulation material and a process for its preparation (SU inventor certificate 785265) from a mixture containing by weight: lignosulfonic acids or their water-soluble salts 55-70 fillers 6-90 phosphoric acid 2-40 water the rest.
Täyteaineena voidaan käyttää mitä tahansa paisutettua ainetta, joka on inertinen orgaanisen sideaineen suhteen, kuten paisutettua perliittihiekkaa, klaydiittisoraa, basalttivillaa. Ligno-• sulfonihappona tai sen vesiliukoisena suolana voidaan käyttää _ massa- ja paperitehtaan sulfiittihiivamäskiä.As the filler, any expanded material which is inert to the organic binder can be used, such as expanded perlite sand, claydite gravel, basalt wool. As lignosulfonic acid or its water-soluble salt, sulfite yeast mash from pulp and paper mills can be used.
Edellä esitetty orgaaninen sideaine sekoitetaan ortofosforihapon kanssa kunnes ne liukenevat toisiinsa 40-95°C:n lämpötilassa. Saadun seoksen väkevyyttä säädetään haihduttamalla tai laimentamalla vedellä. Tämä seos sekoitetaan täyteaineen kanssa, sitten siitä valetaan muotokappaleita ja ne lämpökäsitellään 200°C:n lämpötilassa 8 tuntia.The above organic binder is mixed with orthophosphoric acid until they dissolve in each other at a temperature of 40-95 ° C. The concentration of the resulting mixture is adjusted by evaporation or dilution with water. This mixture is mixed with the filler, then molded into molds and heat treated at 200 ° C for 8 hours.
Suorittamalla menetelmä tällaisissa olosuhteissa ja käyttämällä edellä esitettyjä komponenttien suhteita on mahdollista valmistaa lämmöneristysmateriaali, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, mutta sen vedenkestävyyskerroin on alhainen.By carrying out the method under such conditions and using the component ratios described above, it is possible to produce a thermal insulation material having good mechanical properties but a low water resistance coefficient.
Fosforihapon läsnäolo seoksessa johtaa siihen, että saatu lämmöneristysmateriaali huonontaa sen kanssa kosketukseen joutuvien metallipintojen syöpymisenkestävyyttä.The presence of phosphoric acid in the mixture results in the resulting thermal insulation material deteriorating the corrosion resistance of the metal surfaces in contact with it.
li 3 79693 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen menetelmä lämmöneristysmateriaalin valmistamiseksi käyttämällä sopivaa orgaanista sideainetta ja valitsemalla seoksen lämpökä-sittelyolosuhteet niin, että on mahdollista valmistaa lämmön-eristysmateriaalia, joka turvaa sen kanssa kosketukseen joutuvien metallipintojen syöpymisenkestävyyden ja omaa hyvän ve-denkestävyyden sekä säilyttää käyttöominaisuutensa.It is an object of the present invention to provide such a method for producing a heat insulating material using a suitable organic binder and selecting the heat treatment conditions of the mixture so as to produce a heat insulating material which provides corrosion resistance and good water resistance as well as good water resistance. .
Tämä tarkoitus saavutetaan menetelmällä lämmöneristysmateriaalin valmistamiseksi sekoittamalla paisutettua perliittihiekkaa sellaisen orgaanisen sideaineen vesiliuoksen kanssa, joka on ligno-sulfonihapposuolojen muodossa, yhtenäiseksi seokseksi, muodostamalla seoksesta muotokappaleita ja lämpökäsittelemällä niitä, ja keksintö on tunnettu siitä, että käytetään sellaista ligno-eulfonihappojen suolojen muodossa olevan orgaanisen sideaineen vesiliuosta, jonka viskositeetti on 0,7-50 kPa.s, ja että lämpö- o käsittely suoritetaan 220-260 C:n lämpötilassa.This object is achieved by a process for preparing a thermal insulation material by mixing expanded perlite sand with an aqueous solution of an organic binder in the form of lignosulphonic acid salts into a uniform mixture, forming moldings from the mixture and heat treating them from an organic binder. , having a viscosity of 0.7 to 50 kPa.s, and that the heat treatment is performed at a temperature of 220 to 260 ° C.
Edellä esitetyn orgaanisen sideaineen ja edellä esitettyjen käsittelyolosuhteiden käyttö mahdollistaa lämmöneristysmate-riaalin valmistuksen, jolla on hyvät mekaaniset lujuusominaisuudet, joka myös on hyvin vedenkestävää ja varmistaa sen kanssa kosketukseen joutuvien metallipintojen syöpymiskestävyyden.The use of the above-mentioned organic binder and the above-mentioned treatment conditions makes it possible to produce a thermal insulation material having good mechanical strength properties, which is also very water-resistant and ensures corrosion resistance of metal surfaces in contact with it.
Keksinnön mukaisella menetelmälllä valmistettu lämmöneristys- materiaali kuuluu vaikeasti palavien materiaalien ryhmään ja eitä voidaan käyttää eristystarkoituksiin pinnoissa, joiden o lämpötila on 200 C:een asti.The thermal insulation material produced by the method according to the invention belongs to the group of non-combustible materials and cannot be used for insulation purposes on surfaces with a temperature of up to 200 ° C.
Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa massa- ja paperiteollisuudesta saatujen jäteaineiden laajan käytön ja verrattuna tunnettuihin menetelmiin se vaatii vähemmän energiaa ja työtä.The method according to the invention enables the extensive use of waste materials from the pulp and paper industry and, compared to known methods, requires less energy and labor.
Keksinnön mukaisen lämmöneristysmateriaalin vedenkestävyyden parantamiseksi säilyttäen sen käyttöominaisuudet on suositeltavaa, että sekoittaminen suoritetaan käyttämällä seuraavia komponenttien suhteita painoprosentteina: 4 79693 paisutettua perliittihiekkaa 100 sellaisen orgaanisen sideaineen vesiliuosta, joka on lignosulfonihappojen suolojen muodossa, laskettuna kuiva-aineena 30-105In order to improve the water resistance of the thermal insulation material according to the invention while maintaining its performance properties, it is recommended that mixing be performed using the following component ratios by weight: 4,79693 expanded perlite sand 100 aqueous solution of organic binder in the form of lignosulfonic acid salts
Keksinnön mukaisen lämmöneristysmateriaalin taivutuslujuuden parantamiseksi on suositeltavaa lisäksi lisätä asbestikuituja sekoitusvaiheessa määrän ollessa 20-50 paino-osaa 100 osaa kohti paisutettua perliittihiekkaa.In order to improve the bending strength of the thermal insulation material according to the invention, it is further recommended to add asbestos fibers in the mixing step in an amount of 20 to 50 parts by weight per 100 parts of expanded perlite sand.
Keksinnön mukaisen lämmöneristysmateriaalin valmistamiseksi tarkoitetussa menetelmässä sekoitetaan paisutettua oerliittihiek-kaa (SPS) ja lignosulfonihappojen suolojen muodossa olevan orgaanisen sideaineen vesiliuosta yhtenäiseksi seokseksi. Orgaanisen sideaineen vesiliuoksena voidaan käyttää massa- ja paperiteollisuuden jäteaineita, nimittäin: sulfiittialkoholijätelientä (SAS) tai sulfiittihiivamäskiä (SYM), jotka eroavat toisistaan vaikeasti käyvien sokereiden (pentoosien) pitoisuuteen nähden. Massa- ja paperitehtaista saadulle orgaanisen sideaineen vesiliuokselle on ominaista vaihteleva kuiva-aineen määrä ja vaihteleva viskositeetti. Orgaanisen sideaineen vesiliuoksen tarvittava viskositeetti saadaan aikaan joko haihduttamalla tai laimentamalla ve-: dellä. SPS:n pinnan hyvän kostumisen varmistamiseksi, jotta saa daan yhtenäinen seos ja vedenkestävä vaikeasti palava lämmöneris-tysmateriaali, jolla on hyvät mekaaniset lujuusominaisuudet, on pakko käyttää orgaanisen sideaineen vesiliuosta, jonka viskositeetti on 0,7-50 kPa.s. Orgaanisen sideaineen käyttö, jonka viskositeetti on alle 0,7 kPa.s, vaikeuttaa SPS:n eri rakeiden sitoutumista toisiinsa johtuen sideaineliuoksen pienestä kuiva-ainepitoisuudesta ja alentaa täten huomattavasti lämmöneristysmateriaalin vedenkestävvyttä ja sen mekaanisia lujuusominaisuuksia.In the process for preparing the thermal insulation material according to the invention, expanded oerlite sand (SPS) and an aqueous solution of an organic binder in the form of salts of lignosulfonic acids are mixed into a uniform mixture. Wastes from the pulp and paper industry can be used as the aqueous solution of the organic binder, namely: sulphite alcohol broth (SAS) or sulphite yeast mash (SYM), which differ in the content of difficult-to-ferment sugars (pentoses). The aqueous solution of organic binder obtained from pulp and paper mills is characterized by varying amounts of dry matter and varying viscosity. The required viscosity of the aqueous solution of the organic binder is obtained either by evaporation or by dilution with water. In order to ensure good wetting of the SPS surface in order to obtain a uniform mixture and a water-resistant non-combustible thermal insulation material with good mechanical strength properties, it is necessary to use an aqueous solution of an organic binder having a viscosity of 0.7-50 kPa.s. The use of an organic binder with a viscosity of less than 0.7 kPa.s makes it difficult for the different granules of SPS to bond to each other due to the low dry matter content of the binder solution and thus significantly reduces the water resistance and mechanical strength properties of the thermal insulation material.
. Orgaanisen sideaineen vesiliuoksen käyttö, jonka viskositeetti ; on yli 50 kPa.s, aiheuttaa SPS:n pinnan huonomman kostumisen, vaikeuttaa yhtenäisen seoksen muodostamista, minkä johdosta tuotetun lämmöneristysmateriaalin ominaisuudet vaihtelevat massan : läpi.. Use of an aqueous solution of an organic binder having a viscosity; is more than 50 kPa.s, causes poorer wetting of the SPS surface, makes it difficult to form a uniform mixture, as a result of which the properties of the produced thermal insulation material vary through the mass.
Keksinnön mukaisen menetelmän huomattavana etuna on valmistetun lämmöneristysmateriaalin kyky säilyttää fysikaalis-mekaaniset 5 79693 ominaisuutensa erilaisten atmosfääristen tekijöiden, kuten lumen, sateen ja sen tapaisen vaikutuksesta huolimatta, mikä ominaisuus on sen hyvän vedenkestävyyden ansiota.A significant advantage of the method according to the invention is the ability of the manufactured thermal insulation material to retain its physico-mechanical properties despite the influence of various atmospheric factors such as snow, rain and the like, which property is due to its good water resistance.
Lämmöneristysmateriaalin vedenkestävyydelle on tunnusomaista vedenkestävyyskerroin (K^). Tämä on yhtä kuin materiaalinäyt-teen, joka on keitetty tislatussa vedessä ja kuivattu 100+ 5°C:n lämpötilassa, lopullisen puristuslujuuden ja alkuperäisen näytteen lopullisen puristuslujuuden suhde.The water resistance of a thermal insulation material is characterized by a water resistance factor (K ^). This is equal to the ratio of the final compressive strength of the material sample boiled in distilled water and dried at 100 + 5 ° C to the final compressive strength of the original sample.
Vedenkestävän materiaalin aikaansaamiseksi, jolla on hyvät fvsi-kaalis-mekaaniset ja käyttöominaisuudet, on suositeltavaa sekoittaa komponentteja seuraavissa suhteissa paino-osina: SPS - 100, lignosulfonihappo jen suolojen muodossa olevan orgaanisen sideaineen vesiliuos (laskettuna kuiva-aineena) - 30-105. Jos orgaanisen sideaineen kuiva-ainepitoisuus laskee alle 30 paino-osaa, muodostuu sitomattomia SPS-rakeita, mikä vuorostaan aiheuttaa sen, että saadun lämmöneristysmateriaalin ominaisuudet vaihtelevat massan läpi ja tämä myötävaikuttaa myös orqaanisen sideaineen täydellisempään palamiseen SPS-rakeiden pinnalla ja alentaa täten lämmöneristysmateriaalin vedenkestävyyttä. Jos orgaanisen side- « · aineen kuiva-ainepitoisuus seoksessa on yli 105 paino-osaa, materiaalin huokoisuus vähenee, sen tilavuuspaino nousee ja siitä valmistettujen tuotteiden lämmönjohtokyky suurenee. Läm-möneristysmateriaalin mekaanisten lujuusominaisuuksien ja sen :: käyttöominaisuuksien (suurempi taivutuslujuus, taipuisuus, pie- nempL hauraus, raakakappaleiden suurempi kestävyys) parantamiseksi voidaan seokseen lisäksi sisällyttää (SPS:n lisäksi) sekoi-tusvaiheessa asbestikuituja, joiden määrä on 20-50 paino-osaa 100 paino-osaa kohti SPS.In order to obtain a water-resistant material with good chemical and mechanical properties, it is recommended to mix the components in the following proportions by weight: SPS - 100, aqueous solution of organic binder in the form of salts of lignosulfonic acids (calculated as dry matter) - 30-105. If the dry matter content of the organic binder drops below 30 parts by weight, unbound SPS granules are formed, which in turn causes the properties of the obtained thermal insulation material to vary throughout the pulp and this also contributes to more complete combustion of the organic binder on the SPS granules. If the dry matter content of the organic binder in the mixture is more than 105 parts by weight, the porosity of the material decreases, its bulk density increases and the thermal conductivity of the products made therefrom increases. In order to improve the mechanical strength properties of the thermal insulation material and its use properties (higher flexural strength, flexibility, lower brittleness, higher durability of the raw materials), asbestos fibers in an amount of 20 to 50 parts by weight can be added to the mixture (in addition to SPS). 100 parts by weight SPS.
Jos asbestikuituja sisällytetään seokseen alle 20 paino-osaa, lämmöneristysmateriaalin fysikaalis-tekniset ominaisuudet eivät : parane, kun taas jos asbestikuituja lisätään yli 50 paino-osaa lämmöneristysmateriaalin pur istuslu juus huononee.If less than 20 parts by weight of asbestos fibers are included in the mixture, the physico-technical properties of the thermal insulation material do not: improve, whereas if more than 50 parts by weight of asbestos fibers are added, the compressive strength of the thermal insulation material deteriorates.
Edellä esitetyllä tavalla valmistetusta homogeenisesta seoksesta muovataan sitten joko jatkuvasti tai jaksottaisesti halutun muo- 6 79693 toisia esituotteita. Muovattaessa seoksen tiivistyskerrointa säädetään riippuen tarvittavasta lämmöneristysmateriaalin tilavuuspainosta, lujuudesta ja lämmönjohtokyvystä. Tiivistysker- roin K, = 2-4. Valmistetun esituotteen lämpökäsittely suo-dens ritetaan yhtenä vaiheena 220-260°C:n lämpötilassa. Esituotteen lämpökäsittelyn kestoaika valitaan seoksen komponenttien laadun ja lämpökäsittelyssä käytetyn lämpötilan perusteella. Edellä mainituissa lämpötiloissa kestoaika on 4,5-5,8 tuntia; lämmöneristysmateriaalin vedenkestävyyskerron Kw on tällöin 0,65-0,88.From the homogeneous mixture prepared as described above, other precursors of the desired shape are then formed, either continuously or intermittently. When molding, the compaction coefficient of the mixture is adjusted depending on the required bulk density, strength and thermal conductivity of the thermal insulation material. The compaction factor K, = 2-4. The heat treatment of the prepared precursor is carried out in one step at a temperature of 220-260 ° C. The duration of the heat treatment of the preform is selected based on the quality of the components of the mixture and the temperature used in the heat treatment. At the above temperatures, the duration is 4.5 to 5.8 hours; the water resistance coefficient Kw of the thermal insulation material is then 0.65 to 0.88.
Esituotteen lämpökäsittely alle 220°C:n lämpötilassa ei mahdollista vedenkestävän lämmöneristysmateriaalin valmistamista siitä. Täten lämpökäsiteltäessä esituotetta 210°C:n lämpötilassa 5,8 tuntia saadaan lämmöneristysmateriaali, jonka vedenkestävvvskerroin on vain K,, = 0,27 verrattuna K,, = 0,65 materiaalilla, joka w ' w ' on lämpökäsitelty 220°C:ssa.Heat treatment of the precursor at a temperature below 220 ° C does not allow the production of a water-resistant thermal insulation material. Thus, heat treatment of the precursor at 210 ° C for 5.8 hours gives a thermal insulation material having a water resistance coefficient of only K ,, = 0.27 compared to K ,, = 0.65 with a material w 'w' heat treated at 220 ° C.
Lämoökäsittelvn lämpötilan korottaminen yli 260°C:n käsittely-ajan jatkaminen yli 4,5 tuntia eivät saa aikaan lämmöneristys-aineen suurempaa vedenkestävyyskerrointa. Lämpökäsiteltäessä 270°C:ssa 4,5 tuntia vedenkestävyyskerroin Kw on 0,88, joka ei ole suurempi kuin 260°C:ssa yhtä pitkän ajan lämpökäsitellyn materiaalin Kw~arvo. Tällaisilla lämpötila- ja aikaparametreil-la tapahtuu lignosulfonihapposuolojen muodossa olevan orgaanisen side-aineen polykondensaatio, minkä tuloksena syntyy veteen liukenematonta polymeeriä johtuen OH-ryhmien - fenoli- ja alkoholihydrok-svyliryhmien - poistumisesta ja lignosulfonaattien molekyyliin sisältyvien SO^-ryhmien muuttumisesta OSO^-ryhmiksi, jolloin syntyy alkalimetallisulfaatteja.Raising the heat treatment temperature above 260 ° C and extending the treatment time beyond 4.5 hours do not result in a higher water resistance factor for the thermal insulation material. When heat-treated at 270 ° C for 4.5 hours, the water resistance factor Kw is 0.88, which is not higher than the Kw value of the material heat-treated at 260 ° C for the same length of time. At such temperature and time parameters, polycondensation of the organic binder in the form of lignosulfonic acid salts results in the formation of a water-insoluble polymer due to the removal of OH groups - phenolic and alcohol hydroxyl groups - and the conversion of SO 2 groups in the lignosulfonate molecule. to form alkali metal sulfates.
On todettu, että syntyvän veteen liukenemattoman polymeerin ja paisutetun perliittihiekan välinen sidonta on adheesiotyyppinen.It has been found that the bond between the resulting water-insoluble polymer and the expanded perlite sand is of the adhesion type.
Näin ollen syntyvän lämmöneristysmateriaalin vedenkestävyys mää-; räytyy pääasiassa lämpökäsittelyssä orgaanisesta sideaineesta muodostuvan veteen liukenemattoman polymeerin rakenteesta.Thus, the water resistance of the resulting thermal insulation material determines; occurs mainly in heat treatment from the structure of a water-insoluble polymer formed by an organic binder.
3 .....3 .....
Tällaisen 400 kg/m tilavuuspainon omaavan lammoneristysmatenaa- lin puristuslujuus on 1,6 MPa, joka on 4 kertaa suurempi kuin li 7 79693 paisutetun perliittihiekan, samalla kun sen vedenkestävyvs on hyvä (K = 0,65-0,88). Keksinnön mukaisella menetelmällä val- j w mistettu lämmöneristysmateriaali ei sisällä yhdisteitä, jotka alentavat materiaalin käytössä sen kanssa kosketukseen joutuvien metallien syöpymisenkestävyyttä. Tämä ominaisuus määritetään mittaamalla pH-arvo vesiuutteessa, joka on saatu keittämällä lämmöneristysmateriaalin näyte 4 tuntia tislatussa vedessä.Such a lamination insulation material with a bulk density of 400 kg / m 3 has a compressive strength of 1.6 MPa, which is 4 times higher than that of expanded perlite sand li 7,79693, while having good water resistance (K = 0.65-0.88). The thermal insulation material prepared by the method according to the invention does not contain compounds which reduce the corrosion resistance of the metals in contact with the material during use. This property is determined by measuring the pH of an aqueous extract obtained by boiling a sample of thermal insulation material for 4 hours in distilled water.
Saatu pH on 7 (neutraali väliaine), kun taas lignosulfonihapoo-suolojen muodossa olevan orgaanisen sideaineen vesiliuoksen pH-arvo on 4,57-4,67 (hapan väliaine).The pH obtained is 7 (neutral medium), while the pH of the aqueous solution of the organic binder in the form of lignosulfonic acid salts is 4.57-4.67 (acidic medium).
Tällaista lämmöneristysmateriaalia voidaan käyttää rakentamisessa putkijohtojen, prosessilaitteiden ja outkistojen lämmöneristyksenä, lämpösuojana lujitebetonia ja muotometallia olevan kannen päällä.Such a thermal insulation material can be used in construction as a thermal insulation of pipelines, process equipment and outposts, as a thermal shield on a cover made of reinforced concrete and form metal.
Keksinnön havainnollistamiseksi esitetään seuraavassa muutamia sovellutusesimerkkejä.To illustrate the invention, a few application examples are presented below.
Esimerkki 1Example 1
Sekoittimeen panostetaan 225 kg (100 paino-osaa) paisutettua ·) ' * perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 75 kg/m", ja 340 kg V sulfiittihiivamäskin vesiliuosta (30 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 0,7 kPa.s, ja kompo-nentteja sekoitetaan. Saatu seos on yhtenäinen massa, joka syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan K£jens-arvoon 2,5.The mixer is charged with 225 kg (100 parts by weight) of expanded ·) '* perlite sand with a bulk density of 75 kg / m "and 340 kg of an aqueous solution of V sulphite yeast mash (30 parts by weight in the dry state) with a viscosity of 0.7 kPa .s, and the components are mixed.The resulting mixture is a uniform mass which is fed to a conveyor press and molded to a K Jens value of 2.5.
• * Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 220°C:n lämpötilassa 5,8 tuntia. Syntyneellä lämmöneristys-materiaalilla on seuraavat ominaisuudet:• * The preform thus prepared is heat-treated in a tunnel kiln at 220 ° C for 5.8 hours. The resulting thermal insulation material has the following properties:
Tilavuuspaino, kg/m^ 250Bulk density, kg / m ^ 250
Lopullinen puristuslujuus, MPa 0,25Final compressive strength, MPa 0.25
Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,15Final bending strength, MPa 0.15
Vedenkestävyvskerroin (Kw) 0,65 " Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,07Water resistance factor (Kw) 0.65 "Heat conductivity coefficient W / m.K 0.07
Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 6,85The pH of the aqueous extract after boiling the material in distilled water for 4 hours was 6.85
Esimerkki 2Example 2
Sekoittimeen panostetaan 225 kg (100 paino-osaa) paisutettua 3 8 79693 perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 75 kg/m , ja 450 kg sulfiittihiivamäskin vesiliuosta (105 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 50 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Saatu yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan Kdens-arvoon 2,5. Näin saatu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 260°C:n lämpötilassa 4,7 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraa-vat ominaisuudet: 3225 kg (100 parts by weight) of expanded 3 8 79693 perlite sand with a bulk density of 75 kg / m and 450 kg of an aqueous solution of sulphite yeast musk (105 parts by weight in the dry state) with a viscosity of 50 kPa.s are charged to the mixer and the components mixed. The resulting mixture as a uniform mass is fed to a conveyor press and molded to a Kdens value of 2.5. The preform thus obtained is heat-treated in a tunnel oven at 260 ° C for 4.7 hours. The resulting thermal insulation material has the following properties: 3
Tilavuuspaino, kg/m 400Bulk density, kg / m 400
Lopullinen puristuslujuus, MPa 1,0Final compressive strength, MPa 1.0
Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,5Final bending strength, MPa 0.5
Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,88 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,078Water resistance factor (Kw) 0.88 Heat conductivity coefficient W / m.K 0.078
Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 7,05.PH of the aqueous extract after boiling the material in distilled water for 4 hours 7.05.
Esimerkki 3Example 3
Seikoittimeen panostetaan 375 kg (100 paino-osaa) paisutettua perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 75 kg/m , ja 600 kg sulfiittihiivamäskin vesiliuosta (30 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 0,7 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Saatu yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan Kdens_arvoon 4. Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 260°C:n lämpötilassa 5,2 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraavat ominaisuudet:375 kg (100 parts by weight) of expanded perlite sand with a bulk density of 75 kg / m and 600 kg of an aqueous solution of sulphite yeast mash (30 parts by weight as dry matter) with a viscosity of 0.7 kPa.s are charged to the desiccator and the components are mixed . The resulting mixture as a uniform mass is fed to a conveyor press and formed into a Kdens value of 4. The preform thus prepared is heat-treated in a tunnel oven at 260 ° C for 5.2 hours. The resulting thermal insulation material has the following properties:
Tilavuuspaino, kg/m 410Bulk density, kg / m 410
Lopullinen puristuslujuus, MPa 1,5Final compressive strength, MPa 1.5
Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,6Final bending strength, MPa 0.6
Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,88 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,09Water resistance factor (Kw) 0.88 Heat conductivity coefficient W / m.K 0.09
Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 7,0.PH of the aqueous extract after boiling the material in distilled water for 4 hours 7.0.
|: 9 79693|: 9 79693
Esimerkki 4Example 4
Sekoittimeen panostetaan 200 kg (100 paino-osaa) paisutettua perliittihiekkaar jonka tilavuuspaino on 100 kg/m , ja 410 kg sulfiittihiivamäskin vesiliuosta (105 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 50 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kulje-tinpuristimeen ja muovataan Kdens-arvoon 2,0. Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 260°C:n lämpötilassa 5,3 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraavat ominaisuudet:200 kg (100 parts by weight) of expanded perlite sand with a bulk density of 100 kg / m 2 and 410 kg of an aqueous solution of sulphite yeast mash (105 parts by weight as dry matter) with a viscosity of 50 kPa.s are charged to the mixer and the components are mixed. The unit mass mixture is fed to a conveyor press and formed to a Kdens value of 2.0. The preform thus prepared is heat-treated in a tunnel oven at 260 ° C for 5.3 hours. The resulting thermal insulation material has the following properties:
Tilavuuspaino, kg/rn"^ 370Bulk density, kg / min + ^ 370
Lopullinen puristuslujuus, MPa 1,4Final compressive strength, MPa 1.4
Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,5Final bending strength, MPa 0.5
Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,88 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,075Water resistance factor (Kw) 0.88 Heat conductivity coefficient W / m.K 0.075
Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 7,05.PH of the aqueous extract after boiling the material in distilled water for 4 hours 7.05.
Esimerkki 5Example 5
Sekoittimeen panostetaan 375 kg (100 paino-osaa) paisutettua 3 perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 75 kg/m , ja 410 kg sulfiittialkoholijäteliemen vesiliuosta (55 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 50 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan K<3ens-arvoon 4. Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 220°C:n lämpötilassa 4,8 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraavat ominaisuudet: 3375 kg (100 parts by weight) of expanded 3 perlite sand with a bulk density of 75 kg / m 2 and 410 kg of an aqueous solution of sulphite alcohol broth (55 parts by weight as dry matter) with a viscosity of 50 kPa.s are charged to the mixer and the components are mixed. The mixture as a uniform mass is fed to a conveyor press and molded to a K <3ens value of 4. The preform thus prepared is heat-treated in a tunnel oven at 220 ° C for 4.8 hours. The resulting thermal insulation material has the following properties:
Tilavuuspaino, kg/m 500Bulk density, kg / m 500
Lopullinen puristuslujuus, MPa 1,9Final compressive strength, MPa 1.9
Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,75Final bending strength, MPa 0.75
Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,68 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,095Water resistance factor (Kw) 0.68 Heat conductivity coefficient W / m.K 0.095
Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 6,9.PH of the aqueous extract after boiling in distilled water for 4 hours 6.9.
Esimerkki 6Example 6
Sekoittimeen panostetaan 360 kg (100 paino-osaa) paisutettua 3 10 79693 perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 100 kg/m , ja 385 kg sulfiittialkoholijäteliemen vesiliuosta (55 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 50 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan ^ens'arv°on 3- Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 260°C:n lämpötilassa 4,5 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraavat ominaisuudet:The mixer is charged with 360 kg (100 parts by weight) of expanded 3 10 79693 perlite sand having a bulk density of 100 kg / m 2 and 385 kg of an aqueous solution of sulphite alcohol broth (55 parts by weight as dry matter) with a viscosity of 50 kPa.s and components mixed. The mixture in the form of a uniform mass is fed to a conveyor press and molded into an initial value. The preform thus prepared is heat-treated in a tunnel oven at 260 ° C for 4.5 hours. The resulting thermal insulation material has the following properties:
Tilavuuspaino, kg/rn"^ 470Bulk density, kg / cm -1 470
Lopullinen puristuslujuus, MPa 1,8Final compressive strength, MPa 1.8
Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,7Final bending strength, MPa 0.7
Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,88 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,092Water resistance factor (Kw) 0.88 Heat conductivity coefficient W / m.K 0.092
Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 7,0.PH of the aqueous extract after boiling the material in distilled water for 4 hours 7.0.
Esimerkki 7Example 7
Sekoittimeen panostetaan 200 kg (100 paino-osaa) paisutettua 3 perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 100 kg/m , 40 kg kuidu-tettua asbestia (20 paino-osaa) ja 300 kg sulfiittihiivamäskin vesiliuosta (50 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 16 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan K. -arvoon 2. Näin valmistettu esivalmiste lämpö-dens r käsitellään tunneliuunissa 240°C:n lämpötilassa 5,2 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraavat ominaisuudet :200 kg (100 parts by weight) of expanded 3 perlite sand with a bulk density of 100 kg / m 2, 40 kg of fibrous asbestos (20 parts by weight) and 300 kg of an aqueous solution of sulphite yeast mash (50 parts by weight in dry matter) are charged to the mixer, having a viscosity of 16 kPa.s, and the components are mixed. The mixture as a homogeneous mass is fed to a conveyor press and molded to a K. value 2. The preform thus prepared is treated in a tunnel kiln at 240 ° C for 5.2 hours. The resulting thermal insulation material has the following properties:
Tilavuuspaino, kg/m^ 300Bulk density, kg / m ^ 300
Lopullinen puristuslujuus, MPa 0,55Final compressive strength, MPa 0.55
Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,5Final bending strength, MPa 0.5
Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,75 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,075Water resistance factor (Kw) 0.75 Heat conduction coefficient W / m.K 0.075
Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 7.PH of the aqueous extract after boiling in distilled water for 4 hours 7.
Il il 79693Il il 79693
Esimerkki 8Example 8
Sekoittimeen panostetaan 200 kg (100 paino-osaa) paisutettua perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 100 kg/m3, 100 kg kuidutettua asbestia (50 paino-osaa) ja 300 kg sulfiittihiiva-mäskin vesiliuosta (50 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 16 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan Kdens~arvoon 2. Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 240°C:n lämpötilassa 5,2 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraavat ominaisuudet : 3The mixer is charged with 200 kg (100 parts by weight) of expanded perlite sand with a bulk density of 100 kg / m3, 100 kg of fibrous asbestos (50 parts by weight) and 300 kg of an aqueous solution of sulphite yeast mash (50 parts by weight in dry matter), which the viscosity is 16 kPa.s, and the components are mixed. The mixture as a uniform mass is fed to a conveyor press and molded to a Kdens value of 2. The preform thus prepared is heat-treated in a tunnel oven at 240 ° C for 5.2 hours. The resulting thermal insulation material has the following properties:
Tilavuuspaino, kg/m 360Bulk density, kg / m 360
Lopullinen puristuslujuus, MPa 0,7Final compressive strength, MPa 0.7
Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,6Final bending strength, MPa 0.6
Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,76 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,079Water resistance factor (Kw) 0.76 Heat conductivity coefficient W / m.K 0.079
Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 7.PH of the aqueous extract after boiling in distilled water for 4 hours 7.
Esimerkki 9Example 9
Sekoittimeen panostetaan 200 kg (100 paino-osaa) paisutettua perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 100 kg/m , ja 320 kg sulfiittihiivamäskin vesiliuosta (30 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 0,7 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetinpuristimeen ja muovataan κ^θη5-3Γνοοη 2,0. Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 220°C:n lämpötilassa 5,7 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraavat ominaisuudet: 3200 kg (100 parts by weight) of expanded perlite sand with a bulk density of 100 kg / m and 320 kg of an aqueous solution of sulphite yeast mash (30 parts by weight, calculated as dry matter) with a viscosity of 0.7 kPa.s are charged to the mixer and the components are mixed . The mixture as a uniform mass is fed to a conveyor press and formed into κ ^ θη5-3Γνοοη 2.0. The preform thus prepared is heat-treated in a tunnel oven at 220 ° C for 5.7 hours. The resulting thermal insulation material has the following properties:
Tilavuuspaino, kg/m 240Bulk density, kg / m 240
Lopullinen puristuslujuus, MPa 0,25Final compressive strength, MPa 0.25
Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,15Final bending strength, MPa 0.15
Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,65 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,07Water resistance factor (Kw) 0.65 Heat conductivity coefficient W / m.K 0.07
Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 6,9.PH of the aqueous extract after boiling in distilled water for 4 hours 6.9.
Esimerkki 10Example 10
Sekoittimeen panostetaan 350 kg (100 paino-osaa) paisutettua 3 i2 79693 perliittihiekkaa, jonka tilavuuspaino on 100 kg/m , ja 550 kg sulfiittihiivamäskin vesiliuosta (30 paino-osaa laskettuna kuiva-aineena), jonka viskositeetti on 0,7 kPa.s, ja komponentit sekoitetaan. Yhtenäisenä massana oleva seos syötetään kuljetin-puristimeen ja muovataan K, -arvoon 3,0. Näin valmistettu esivalmiste lämpökäsitellään tunneliuunissa 260°C:n lämpötilassa 5,1 tuntia. Syntyneellä lämmöneristysmateriaalilla on seuraa-vat ominaisuudet: 3The mixer is charged with 350 kg (100 parts by weight) of expanded 3 i2 79693 perlite sand having a bulk density of 100 kg / m 2 and 550 kg of an aqueous solution of sulphite yeast mash (30 parts by weight as dry matter) with a viscosity of 0.7 kPa.s, and the components are mixed. The uniform mass mixture is fed to a conveyor press and formed to a K i value of 3.0. The preform thus prepared is heat-treated in a tunnel oven at 260 ° C for 5.1 hours. The resulting thermal insulation material has the following properties: 3
Tilavuuspaino, kg/m 400Bulk density, kg / m 400
Lopullinen puristuslujuus, MPa 1,5Final compressive strength, MPa 1.5
Lopullinen taivutuslujuus, MPa 0,6Final bending strength, MPa 0.6
Vedenkestävyyskerroin (Kw) 0,88 Lämmönjohtokerroin W/m.K 0,09Water resistance factor (Kw) 0.88 Heat conductivity coefficient W / m.K 0.09
Vesiuutteen pH materiaalin keittämisen jälkeen tislatussa vedessä 4 tuntia 7,0.PH of the aqueous extract after boiling the material in distilled water for 4 hours 7.0.
I:I:
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3523984 | 1985-07-04 | ||
DE19853523984 DE3523984A1 (en) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | Process for the production of heat insulator |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI852239A0 FI852239A0 (en) | 1985-06-04 |
FI852239L FI852239L (en) | 1986-12-05 |
FI79693B true FI79693B (en) | 1989-10-31 |
FI79693C FI79693C (en) | 1990-02-12 |
Family
ID=6274987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI852239A FI79693C (en) | 1985-07-04 | 1985-06-04 | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT VAERMEISOLERANDE MATERIAL. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3523984A1 (en) |
FI (1) | FI79693C (en) |
SE (1) | SE452314B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29703078U1 (en) | 1997-02-21 | 1998-09-17 | roweform Kunststoffe GmbH & Co. KG, 55776 Ruschberg | Material for the production of building materials, in particular in sheet form |
DE10153043C1 (en) * | 2001-10-26 | 2002-10-24 | Draeger Medical Ag | Modular narcotic administration unit connected to medicinal equipment, includes storage tank, intermediate vessel, pressure source and dosing component |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3106865C2 (en) * | 1981-03-18 | 1985-06-13 | Vsesojuznyj naučno-issledovatel'skij i proektno-konstruktorskij institut polimernych stroitel'nych materialov, Moskva | Mixture for the production of foam plastics |
-
1985
- 1985-06-04 FI FI852239A patent/FI79693C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-06-10 SE SE8502859A patent/SE452314B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-07-04 DE DE19853523984 patent/DE3523984A1/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI79693C (en) | 1990-02-12 |
DE3523984A1 (en) | 1987-01-08 |
SE8502859L (en) | 1986-12-11 |
DE3523984C2 (en) | 1991-06-27 |
SE452314B (en) | 1987-11-23 |
SE8502859D0 (en) | 1985-06-10 |
FI852239L (en) | 1986-12-05 |
FI852239A0 (en) | 1985-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102036932B (en) | Durable magnesium oxychloride cement and process therefor | |
RU2307813C2 (en) | Peat-and-wood composition for manufacture of structural and heat-insulating building materials | |
US8641961B2 (en) | Method of manufacturing building brick | |
CN102503299B (en) | Expanded-vermiculite-containing building interior fireproof plate and manufacturing method thereof | |
FI79693B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT VAERMEISOLERANDE MATERIAL. | |
CN103588436A (en) | High-molecular thermal insulation board and manufacture method | |
RU2154618C2 (en) | Method of manufacturing heat-isolation material based on siliceous rock | |
DE2853333C2 (en) | Process for the production of a mineral foam | |
CN115010457A (en) | Superfine ceramic fiber cotton thermal insulation pipe shell and preparation method thereof | |
RU2251540C1 (en) | Foam-ceramic items production method | |
KR20070048268A (en) | Improved method for the manufacture of a composition for producing partitions based on different materials, composition and partition thus obtained | |
CN105884321A (en) | Method for improving quality of magnesium oxychloride wall | |
RU2469979C2 (en) | Method to produce foam ceramics and items from it | |
RU2422409C1 (en) | Method of making porous building bricks | |
KR100941076B1 (en) | Method of making chronium-aluminium-phosphate binder using microwave | |
US4430125A (en) | Process of manufacture of a composite material and composite material manufactured by this process | |
SU1261927A1 (en) | Composition for manufacturing heat-insulating articles | |
JPH0761876A (en) | Production of inorganic hardened material | |
CN106866027A (en) | Composite magnesium silicate plant equipment insulation packing material formula, production technology and multifunctional heat insulating heat insulation type material preparation process | |
SU878757A1 (en) | Method of making concrete articles | |
SU1557125A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulated articles | |
SU1315443A1 (en) | Gun mixture for producing heat insulation | |
JP2001335354A (en) | Inorganic board and its manufacturing method | |
SU1117288A1 (en) | Raw mixture for manufacturing constructional heat insulating articles | |
SU1765133A1 (en) | Method of preparation of mineral wool plates with enhanced rigidity |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: NOVOCHERKASSKY POLITEKHNICHESKY INSTITUT |