SU878757A1 - Method of making concrete articles - Google Patents

Method of making concrete articles Download PDF

Info

Publication number
SU878757A1
SU878757A1 SU802888761A SU2888761A SU878757A1 SU 878757 A1 SU878757 A1 SU 878757A1 SU 802888761 A SU802888761 A SU 802888761A SU 2888761 A SU2888761 A SU 2888761A SU 878757 A1 SU878757 A1 SU 878757A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phosphate compound
aqueous solution
products
impregnation
concrete
Prior art date
Application number
SU802888761A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Викторович Герасимов
Сергей Петрович Шептицкий
Александр Николаевич Свиридов
Владимир Николаевич Попко
Original Assignee
Казанский инженерно-строительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский инженерно-строительный институт filed Critical Казанский инженерно-строительный институт
Priority to SU802888761A priority Critical patent/SU878757A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU878757A1 publication Critical patent/SU878757A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к способам производства строительных материалов , в частности к способс1М пропитки бетонных изделий растворами минеральных солей.The invention relates to methods for the production of building materials, in particular, to the method of impregnating concrete products with solutions of mineral salts.

Известен способ пропитки бетонных изделий растворами тетраэтилсиликата , , HF, 1.The known method of impregnation of concrete products with solutions of tetraethyl silicate, HF, 1.

Этот способ дорогосто щ и трудоемок (двухступенчатое покрытие, - несколько емкостей и т.д. ).This method is expensive and time consuming (two-stage coating, several containers, etc.).

Из известных способов наиболее близким к изобретению  вл етс  способ изготовлени  бетонных изделий, включающий формование изделий, тепловлажностную обработку и пропитку их водным раствором фосфатного соединени  2.Of the known methods, the closest to the invention is a method for the manufacture of concrete products, including the molding of products, the heat-moisture treatment and their impregnation with an aqueous solution of a phosphate compound 2.

Однако полученные после пропитки издели  обладают недостаточной прочностью и высокой себестоимостью.However, the products obtained after impregnation have insufficient strength and high cost.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности издели  и снижение его себестоимости.The aim of the invention is to increase the strength of the product and reduce its cost.

Дл  достижени  этой цели предлагаетс  способ изготовлени  бетонных изделий, включак ций формование изделий , тепловлажностную обработку и пропитку их водным раствором фосфатного соединени , содержащим ортофосфорную кислоту и пиритные огарки, при 50-60с и следующем соотношении компонентов, вес.%:To achieve this goal, a method is proposed for the manufacture of concrete products, including the molding of products, heat-moisture treatment and their impregnation with an aqueous solution of a phosphate compound containing orthophosphoric acid and pyrite cinders, at 50-60s and the following ratio of components, wt.%:

Пиритные огарки 0,6-1,1Pyrite cinder 0,6-1,1

Ортофосфорн а Ortofosforn

кислота1,0-1,4acid1.0-1.4

ВодаОстальноеWaterEverything

Пропитка осуществл етс  следующим образом.Impregnation is carried out as follows.

10ten

Из песчаноцементной смеси т желого и легкого бетонов готов т образцы размером 40x40x160 мм и 100 мм. Дл  получени  водного раствора фосфатного соединени  в емкость с 15 водой приливают 75%-ную фосфатную кислоту, перемешивают, а затем, продолжа  перемешивание, небольшими порци ми всыпают пиритные огарки.Samples of 40x40x160 mm and 100 mm in size are prepared from a sand-cement mixture of heavy and light concrete. To obtain an aqueous solution of the phosphate compound, 75% phosphate acid is poured into a container of 15 with water, stirred, and then, continuing to mix, pour pyrite cinders in small portions.

Ниже даны конкретные составы водного раствора фосфатного соединени , вес.%: . .The following are specific formulations of an aqueous solution of a phosphate compound, wt%:. .

Состав 1 23Composition 1 23

Пиритные Pyrite

0,60,81,1 огарки0,60,81,1 cinder

2525

Ортофосфорна Orthophosphorus

1,01,21,41,01,21,4

кислотаacid

30 Вода30 Water

ОстальноеRest

Композицию нагревают до 50-60°С, в полученный раствор погружают на 5 мин образцы и после их высыхани  определ ют прочность при изгибе и сжатии..The composition is heated to 50-60 ° C, the samples are immersed in the resulting solution for 5 minutes and, after drying, they determine the strength under bending and compression.

Пример 1. Получение изделий из песчано-цементного раствора.Example 1. Obtaining products from sand-cement mortar.

Получают при одинаковых услови х две серии образцов размером 40А40х 160 мм из песчано-цементного раствора с соотношением 3:1 и В/Ц 0,4. Первую серию образцов пропитывают водным раствором фосфатного соединени  при . Втора  сери  койтрольна  (без пропитки.Under the same conditions, two series of samples with a size of 40A40x 160 mm are prepared from a cement-sand mortar with a ratio of 3: 1 and a V / C of 0.4. The first series of samples is impregnated with an aqueous solution of the phosphate compound at. The second series is coitrol (without impregnation.

П р и м е р 1.. Получение изделий из керамзитобетона.PRI me R 1 .. Obtaining products from expanded clay concrete.

Получают две серии образцов из керамзитобетона следук дего состава:Receive two series of samples from expanded clay concrete following the composition dego:

515 кг/м2 (35,360%)515 kg / m2 (35.360%)

Цемент Гравий керамзи278 кг/м (19,08%) товый Песок кварце448 кг/м„ (30,74%) вый 216 кг/м (14,82%) ВодаCement Keramzi gravel278 kg / m (19.08%) tovot Sand quartz448 kg / m „(30.74%) left 216 kg / m (14.82%) Water

Первую серию образцов пропитывают при 60°С предлагаемым фосфатным соединением . Втора  - контрольна  без пропитки.The first series of samples is impregnated with a proposed phosphate compound at 60 ° C. The second - control without impregnation.

П р и м е р Ш . Получение издели из т желого бетона.PRI me R W Production of heavy concrete.

Получают две серии образцов из бетона следукицего состава:Receive two series of samples from concrete of the following composition:

Цемент 420 кг/м (18,8%)Cement 420 kg / m (18.8%)

ПесокSand

кварце-1quartz-1

вый 400 кг/м (17,9%)400 kg / m (17.9%)

ШебеньShcheben

сиенито-,syenite-

вый 1200 кг/м (53,8%;1200 kg / m (53.8%);

Вода 210 кг/м (9,4%)Water 210 kg / m (9.4%)

Пропитку об|разцов предлагаемым фосфатным соединением проводили при 55С, .сери  образцов из т желого бетона не подвергалась пропитке.The sample impregnation with the proposed phosphate compound was carried out at 55 ° C, and a series of samples of heavy concrete were not impregnated.

Свойства изготовленных по предлагаемому способу бетонных изделий в сопоставлении с контрольной серией образцов приведены в таблице.Properties made by the proposed method of concrete products in comparison with the control series of samples are shown in the table.

345 345

53 327 53 327

51 49 31151 49 311

212212

34,534.5

280 306 298 26280 306 298 26

230230

Таким.образом, при пропитке изделий водным раствором фосфатного соединени  наблюдаетс  существенное возрастание (до 45-55%) прочности образцов на основе песчано-цементного раствора, легкого и т желого бетона. При пропитке т желого бетона фосфатом аммони  (прототип) прочност повышаетс  на 10-25%.Thus, during the impregnation of products with an aqueous solution of a phosphate compound, a significant increase (up to 45-55%) in the strength of samples based on sand-cement mortar, light and heavy concrete is observed. When heavy concrete is impregnated with ammonium phosphate (prototype), the strength increases by 10-25%.

Механизм упрочнени  пропиткой водным раствором фосфатного соединени  св зан не.только с взаимодействием с гидроксильными группс1ми, локализованными на поверхности кристгшлов гидросиликатов кальци , но и с самопроизвольным твердением св зки в порах самого материала.The mechanism of hardening by impregnation with an aqueous solution of a phosphate compound is associated not only with the interaction with hydroxyl groups localized on the surface of the crystals of calcium hydrosilicate, but also with spontaneous hardening of the bond in the pores of the material itself.

Применение пиритных огарков снижает стоимость фосфатной пропитки в сравнении с фосфатом аммони  в 21 ,5 раза, а стоимость изделий снижает на 20-30% и одновременно происходит утилизаци  отходов химических производств.The use of pyrite Ogarkov reduces the cost of phosphate impregnation in comparison with ammonium phosphate by 21, 5 times, and the cost of products reduces by 20-30% and at the same time there is a utilization of chemical production wastes.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  бетонных изделий , включающий формование изделий , тепловлажностную обработку, и пропитку их водным раствором фосфатного соединени , о тли чающийс   тем, что, с целью аовышени  прочности издели  и снижени  его себестоимости , пропитку издели  осуществл ют водным раствором, содержащим в качестве фосфатного соединени  ортофосфорную кислоту и пиритные огарки при следующем соотношении компонентов , вес.%: Пиритные 0,6-1,1 Ортофосфорна  кислота1,0-1,4 п.по Остальное при 50-60°С.J Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. патент Австрии №316402, кл. С 04 В 41/20, опублик. 1974. A method of manufacturing concrete products, including molding products, heat and moisture treatment, and impregnating them with an aqueous solution of a phosphate compound, which is so that, in order to improve the strength of the product and reduce its cost, the product is impregnated with an aqueous solution containing orthophosphorus as the phosphate compound acid and pyrite cinder in the following ratio of components, wt.%: Pyrite 0.6-1.1 Orthophosphoric acid1.0-1.4 p. The rest at 50-60 ° C.J Sources of information taken into account when e spertize 1. Austrian Patent №316402, cl. From 04 to 41/20, published 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 411060, кл. С 04 В 41/24, 1972.2. USSR author's certificate number 411060, cl. From 04 to 41/24, 1972.
SU802888761A 1980-02-29 1980-02-29 Method of making concrete articles SU878757A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802888761A SU878757A1 (en) 1980-02-29 1980-02-29 Method of making concrete articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802888761A SU878757A1 (en) 1980-02-29 1980-02-29 Method of making concrete articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU878757A1 true SU878757A1 (en) 1981-11-07

Family

ID=20880429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802888761A SU878757A1 (en) 1980-02-29 1980-02-29 Method of making concrete articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU878757A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT390609B (en) * 1982-08-18 1990-06-11 Budenheim Rud A Oetker Chemie POST-TREATMENT AGENT FOR PREVENTING BLOOD BLOWOUT IN CENTRAL PRODUCTS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT390609B (en) * 1982-08-18 1990-06-11 Budenheim Rud A Oetker Chemie POST-TREATMENT AGENT FOR PREVENTING BLOOD BLOWOUT IN CENTRAL PRODUCTS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5015606A (en) Lightweight ceramic material for building purposes
SU1373781A1 (en) Method of producing prestrained ferroconcrete articles
US3649317A (en) Shrinkage compensating cement
US4043825A (en) Production of foamed gypsum moldings
RU2066677C1 (en) Method for manufacture of porous concrete members
SU878757A1 (en) Method of making concrete articles
ATE16380T1 (en) PROCESS FOR MAKING PLASTER MOLDS.
GB2083088A (en) Aluminium hydroxide-based building materials and method for manufacturing same
DE2853333C2 (en) Process for the production of a mineral foam
US4166750A (en) Anhydrite concrete and method for preparing building elements
WO1982002546A1 (en) Process for producing water-repelling calcium silicate molding
JPH0761876A (en) Production of inorganic hardened material
US1638001A (en) Light-weight gypsum product
EP0151830B1 (en) Process for the quick and controlled setting of a hydraulic binder containing both portland cement and alumina cement, hydraulic binder, as well as a process for the manufacture of building elements
RU2078745C1 (en) Raw meal for manufacturing gypsum products and method of preparation thereof
RU1773891C (en) Method of manufacturing gypsum fibrous plates
FI79693C (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT VAERMEISOLERANDE MATERIAL.
SU903338A1 (en) Method of producing cnemically resistant concrete articles
SU1650632A1 (en) Method for obtaining thermal insulation articles
SU1008203A1 (en) Raw mix for making heat insulating products
JPH0397648A (en) Hardened body containing paper-making sludge and its production
SU916501A1 (en) Method for making reinforced concrete products
RU1774935C (en) Method of manufacturing porous plaster products
SU652155A1 (en) Raw mineral mixture for manufacturing heat-insulating material
KR950014701B1 (en) Composition of refractory coating