SU878757A1 - Method of making concrete articles - Google Patents
Method of making concrete articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU878757A1 SU878757A1 SU802888761A SU2888761A SU878757A1 SU 878757 A1 SU878757 A1 SU 878757A1 SU 802888761 A SU802888761 A SU 802888761A SU 2888761 A SU2888761 A SU 2888761A SU 878757 A1 SU878757 A1 SU 878757A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphate compound
- aqueous solution
- products
- impregnation
- concrete
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к способам производства строительных материалов , в частности к способс1М пропитки бетонных изделий растворами минеральных солей.The invention relates to methods for the production of building materials, in particular, to the method of impregnating concrete products with solutions of mineral salts.
Известен способ пропитки бетонных изделий растворами тетраэтилсиликата , , HF, 1.The known method of impregnation of concrete products with solutions of tetraethyl silicate, HF, 1.
Этот способ дорогосто щ и трудоемок (двухступенчатое покрытие, - несколько емкостей и т.д. ).This method is expensive and time consuming (two-stage coating, several containers, etc.).
Из известных способов наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени бетонных изделий, включающий формование изделий, тепловлажностную обработку и пропитку их водным раствором фосфатного соединени 2.Of the known methods, the closest to the invention is a method for the manufacture of concrete products, including the molding of products, the heat-moisture treatment and their impregnation with an aqueous solution of a phosphate compound 2.
Однако полученные после пропитки издели обладают недостаточной прочностью и высокой себестоимостью.However, the products obtained after impregnation have insufficient strength and high cost.
Целью изобретени вл етс повышение прочности издели и снижение его себестоимости.The aim of the invention is to increase the strength of the product and reduce its cost.
Дл достижени этой цели предлагаетс способ изготовлени бетонных изделий, включак ций формование изделий , тепловлажностную обработку и пропитку их водным раствором фосфатного соединени , содержащим ортофосфорную кислоту и пиритные огарки, при 50-60с и следующем соотношении компонентов, вес.%:To achieve this goal, a method is proposed for the manufacture of concrete products, including the molding of products, heat-moisture treatment and their impregnation with an aqueous solution of a phosphate compound containing orthophosphoric acid and pyrite cinders, at 50-60s and the following ratio of components, wt.%:
Пиритные огарки 0,6-1,1Pyrite cinder 0,6-1,1
Ортофосфорн а Ortofosforn
кислота1,0-1,4acid1.0-1.4
ВодаОстальноеWaterEverything
Пропитка осуществл етс следующим образом.Impregnation is carried out as follows.
10ten
Из песчаноцементной смеси т желого и легкого бетонов готов т образцы размером 40x40x160 мм и 100 мм. Дл получени водного раствора фосфатного соединени в емкость с 15 водой приливают 75%-ную фосфатную кислоту, перемешивают, а затем, продолжа перемешивание, небольшими порци ми всыпают пиритные огарки.Samples of 40x40x160 mm and 100 mm in size are prepared from a sand-cement mixture of heavy and light concrete. To obtain an aqueous solution of the phosphate compound, 75% phosphate acid is poured into a container of 15 with water, stirred, and then, continuing to mix, pour pyrite cinders in small portions.
Ниже даны конкретные составы водного раствора фосфатного соединени , вес.%: . .The following are specific formulations of an aqueous solution of a phosphate compound, wt%:. .
Состав 1 23Composition 1 23
Пиритные Pyrite
0,60,81,1 огарки0,60,81,1 cinder
2525
Ортофосфорна Orthophosphorus
1,01,21,41,01,21,4
кислотаacid
30 Вода30 Water
ОстальноеRest
Композицию нагревают до 50-60°С, в полученный раствор погружают на 5 мин образцы и после их высыхани определ ют прочность при изгибе и сжатии..The composition is heated to 50-60 ° C, the samples are immersed in the resulting solution for 5 minutes and, after drying, they determine the strength under bending and compression.
Пример 1. Получение изделий из песчано-цементного раствора.Example 1. Obtaining products from sand-cement mortar.
Получают при одинаковых услови х две серии образцов размером 40А40х 160 мм из песчано-цементного раствора с соотношением 3:1 и В/Ц 0,4. Первую серию образцов пропитывают водным раствором фосфатного соединени при . Втора сери койтрольна (без пропитки.Under the same conditions, two series of samples with a size of 40A40x 160 mm are prepared from a cement-sand mortar with a ratio of 3: 1 and a V / C of 0.4. The first series of samples is impregnated with an aqueous solution of the phosphate compound at. The second series is coitrol (without impregnation.
П р и м е р 1.. Получение изделий из керамзитобетона.PRI me R 1 .. Obtaining products from expanded clay concrete.
Получают две серии образцов из керамзитобетона следук дего состава:Receive two series of samples from expanded clay concrete following the composition dego:
515 кг/м2 (35,360%)515 kg / m2 (35.360%)
Цемент Гравий керамзи278 кг/м (19,08%) товый Песок кварце448 кг/м„ (30,74%) вый 216 кг/м (14,82%) ВодаCement Keramzi gravel278 kg / m (19.08%) tovot Sand quartz448 kg / m „(30.74%) left 216 kg / m (14.82%) Water
Первую серию образцов пропитывают при 60°С предлагаемым фосфатным соединением . Втора - контрольна без пропитки.The first series of samples is impregnated with a proposed phosphate compound at 60 ° C. The second - control without impregnation.
П р и м е р Ш . Получение издели из т желого бетона.PRI me R W Production of heavy concrete.
Получают две серии образцов из бетона следукицего состава:Receive two series of samples from concrete of the following composition:
Цемент 420 кг/м (18,8%)Cement 420 kg / m (18.8%)
ПесокSand
кварце-1quartz-1
вый 400 кг/м (17,9%)400 kg / m (17.9%)
ШебеньShcheben
сиенито-,syenite-
вый 1200 кг/м (53,8%;1200 kg / m (53.8%);
Вода 210 кг/м (9,4%)Water 210 kg / m (9.4%)
Пропитку об|разцов предлагаемым фосфатным соединением проводили при 55С, .сери образцов из т желого бетона не подвергалась пропитке.The sample impregnation with the proposed phosphate compound was carried out at 55 ° C, and a series of samples of heavy concrete were not impregnated.
Свойства изготовленных по предлагаемому способу бетонных изделий в сопоставлении с контрольной серией образцов приведены в таблице.Properties made by the proposed method of concrete products in comparison with the control series of samples are shown in the table.
345 345
53 327 53 327
51 49 31151 49 311
212212
34,534.5
280 306 298 26280 306 298 26
230230
Таким.образом, при пропитке изделий водным раствором фосфатного соединени наблюдаетс существенное возрастание (до 45-55%) прочности образцов на основе песчано-цементного раствора, легкого и т желого бетона. При пропитке т желого бетона фосфатом аммони (прототип) прочност повышаетс на 10-25%.Thus, during the impregnation of products with an aqueous solution of a phosphate compound, a significant increase (up to 45-55%) in the strength of samples based on sand-cement mortar, light and heavy concrete is observed. When heavy concrete is impregnated with ammonium phosphate (prototype), the strength increases by 10-25%.
Механизм упрочнени пропиткой водным раствором фосфатного соединени св зан не.только с взаимодействием с гидроксильными группс1ми, локализованными на поверхности кристгшлов гидросиликатов кальци , но и с самопроизвольным твердением св зки в порах самого материала.The mechanism of hardening by impregnation with an aqueous solution of a phosphate compound is associated not only with the interaction with hydroxyl groups localized on the surface of the crystals of calcium hydrosilicate, but also with spontaneous hardening of the bond in the pores of the material itself.
Применение пиритных огарков снижает стоимость фосфатной пропитки в сравнении с фосфатом аммони в 21 ,5 раза, а стоимость изделий снижает на 20-30% и одновременно происходит утилизаци отходов химических производств.The use of pyrite Ogarkov reduces the cost of phosphate impregnation in comparison with ammonium phosphate by 21, 5 times, and the cost of products reduces by 20-30% and at the same time there is a utilization of chemical production wastes.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802888761A SU878757A1 (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Method of making concrete articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802888761A SU878757A1 (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Method of making concrete articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU878757A1 true SU878757A1 (en) | 1981-11-07 |
Family
ID=20880429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802888761A SU878757A1 (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Method of making concrete articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU878757A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT390609B (en) * | 1982-08-18 | 1990-06-11 | Budenheim Rud A Oetker Chemie | POST-TREATMENT AGENT FOR PREVENTING BLOOD BLOWOUT IN CENTRAL PRODUCTS |
-
1980
- 1980-02-29 SU SU802888761A patent/SU878757A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT390609B (en) * | 1982-08-18 | 1990-06-11 | Budenheim Rud A Oetker Chemie | POST-TREATMENT AGENT FOR PREVENTING BLOOD BLOWOUT IN CENTRAL PRODUCTS |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
SU1373781A1 (en) | Method of producing prestrained ferroconcrete articles | |
US3649317A (en) | Shrinkage compensating cement | |
US4043825A (en) | Production of foamed gypsum moldings | |
RU2066677C1 (en) | Method for manufacture of porous concrete members | |
SU878757A1 (en) | Method of making concrete articles | |
ATE16380T1 (en) | PROCESS FOR MAKING PLASTER MOLDS. | |
GB2083088A (en) | Aluminium hydroxide-based building materials and method for manufacturing same | |
DE2853333C2 (en) | Process for the production of a mineral foam | |
US4166750A (en) | Anhydrite concrete and method for preparing building elements | |
WO1982002546A1 (en) | Process for producing water-repelling calcium silicate molding | |
JPH0761876A (en) | Production of inorganic hardened material | |
US1638001A (en) | Light-weight gypsum product | |
EP0151830B1 (en) | Process for the quick and controlled setting of a hydraulic binder containing both portland cement and alumina cement, hydraulic binder, as well as a process for the manufacture of building elements | |
RU2078745C1 (en) | Raw meal for manufacturing gypsum products and method of preparation thereof | |
RU1773891C (en) | Method of manufacturing gypsum fibrous plates | |
FI79693C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT VAERMEISOLERANDE MATERIAL. | |
SU903338A1 (en) | Method of producing cnemically resistant concrete articles | |
SU1650632A1 (en) | Method for obtaining thermal insulation articles | |
SU1008203A1 (en) | Raw mix for making heat insulating products | |
JPH0397648A (en) | Hardened body containing paper-making sludge and its production | |
SU916501A1 (en) | Method for making reinforced concrete products | |
RU1774935C (en) | Method of manufacturing porous plaster products | |
SU652155A1 (en) | Raw mineral mixture for manufacturing heat-insulating material | |
KR950014701B1 (en) | Composition of refractory coating |