RU1774935C

RU1774935C - Method of manufacturing porous plaster products

Info

Publication number: RU1774935C
Application number: SU904892047A
Authority: RU
Inventors: Михаил Михайлович Перевезенцев; Юрий Васильевич Николенко; Владимир Георгиевич Мирзоев
Original assignee: М.М.Перевезенцев, Ю.В.Николенко и В.Г.Мирзоев
Priority date: 1990-12-20
Filing date: 1990-12-20
Publication date: 1992-11-07

Abstract

Используетс в промышленности строительных материалов. С целью повышени прочности, водостойкости и морозостойкости в способе изготовлени пористых гипсо- вых изделий, включающем смешение отдозированных строительного гипса и воды , укладку полученной смеси в форму с последующим вакуумированием. распалубкой и сушкой до посто нной массы, сначала воду смешивают с в жущим низкой водо- потребности (ВНВ), полученным совместным измельчением портландцементного клинкера, гипсового камн и добавки сухого пластификатора при водов жущем отношении 0,34-0,38, затем ввод т строительный гипс в соотношении к ВНВ от 3:1 до 5:1, осуществл ют перемешивание в течение 1 /3-2/3 мин. укладывают полученную смесь на 1/2-2/3 высоты формы, вакуумирование ведут в вакуумной камере в течение 12-20 мин при разрежении 0,005-0,015 МПа, которое создают в течение 0,8-1,2 мин, при этом процесс от начала смешени до создани указанного разрежени составл ет 3-4 мин. Свойства. Ясж(изг) 10,0(7,0) МПа; морозостойкость 27 циклов, водостойкость (коэффициент разм гчени ) 0,80. 2 табл. (ЛUsed in the building materials industry. In order to increase the strength, water resistance and frost resistance in a method for manufacturing porous gypsum products, including mixing metered plaster and water, laying the resulting mixture in a mold followed by evacuation. by stripping and drying to a constant weight, first the water is mixed with a low water demand (VNV) obtained by co-grinding Portland cement clinker, gypsum stone and dry plasticizer with a water ratio of 0.34-0.38, then a building gypsum in the ratio to BHB from 3: 1 to 5: 1, mixing is carried out for 1 / 3-2 / 3 min. stack the resulting mixture at 1 / 2-2 / 3 of the mold height, evacuation is carried out in a vacuum chamber for 12-20 minutes with a vacuum of 0.005-0.015 MPa, which is created for 0.8-1.2 minutes, while the process from the beginning mixing to create the specified vacuum is 3-4 minutes. Properties Yaszh (izg) 10.0 (7.0) MPa; frost resistance 27 cycles, water resistance (softening coefficient) 0.80. 2 tab. (L

Description

Изобретение относитс к технологии строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий на основе гипса.The invention relates to building materials technology and can be used in the manufacture of gypsum-based building products.

Известна гипсобетонна смесь и способ ее изготовлени . Гипсобетонна смесь,включающа гипсовое в жущее, гипсовый заполнитель в виде дигидрата сульфата кальци и воду, содержит в качестве гипсового заполнител отход производства гипсовых изделий фракций 1-10 мм и дополнительно отход производства гипсокартонных листов и отход картона при следующем соотношении компонентов , мас.%:A gypsum concrete mixture and a method for its manufacture are known. The gypsum concrete mixture, including gypsum, gypsum aggregate in the form of calcium sulfate dihydrate and water, contains as a gypsum filler production waste of gypsum products of fractions 1-10 mm and additionally waste production of gypsum plasterboards and cardboard waste in the following ratio of components, wt.%:

48-6648-66

2-62-6

1,6-1,8 0,2 - 0,4 30-441.6-1.8 0.2 - 0.4 30-44

Гипсовое в жущееGypsum plaster

Отход производстваProduction waste

гипсовых изделийgypsum products

Отход производстваProduction waste

гипсокартонных листовdrywall sheets

Отход картонаCardboard waste

ВодаWater

В способе изготовлени гипсобетонных изделий, основанном на смешении гипсового в жущего с гипсовым заполнителем, вначале гипсовое в жущее перемешивают с отходом производства гипсовых изделий фракции 1-10 мм, а затем в полученную смесь ввод т водную суспензию измельченных в гидропульпере при скорости вращеVI VIIn a method of manufacturing gypsum concrete products based on mixing gypsum binder with a gypsum aggregate, first the gypsum binder is mixed with a waste of production of gypsum products of a fraction of 1-10 mm, and then an aqueous suspension of crushed in a hydraulic pulper is introduced into the mixture at a rotational speed VI VI VI

Ь Ю СО СПB Yu SO SP

СА)CA)

ни ротора 700-1000 об/мин до достижени размеров частиц гипса 0,1-0,3 мм и длины целлюлозных волокон 2-8 мм отходов гипсо- картонных листов и отходов картона, а окончательное перемешивание производ т в течение 0,3-0,5 мин при скорости вращени рабочих органов смесител 400-1000 об/мин, после чего приготовленную смесь заливают в формы, в которых формуютс гипсобетон- ные издели и осуществл ют распалубку изделий .no rotor 700-1000 rpm until the particle size of gypsum reaches 0.1-0.3 mm and the length of cellulose fibers is 2-8 mm of waste gypsum-cardboard sheets and cardboard waste, and the final mixing is carried out for 0.3-0 , 5 min at a rotational speed of the working parts of the mixer of 400-1000 rpm, after which the prepared mixture is poured into molds in which gypsum concrete products are molded and the products are stripped.

Недостатком указанной гипсобетон- ной смеси и способа изготовлени из нее гипсобетонных изделий вл етс то, что получаемые издели имеют ограниченные влагостойкость и морозостойкость при низкой прочности.The disadvantage of this gypsum concrete mixture and the method of manufacturing gypsum concrete products from it is that the resulting products have limited moisture resistance and frost resistance at low strength.

Известна также композици дл изготовлени газогипса, включающа строительный гипс, карбонатсодержащую добавку и воду, она в качестве карбонатсо- держащей добавки содержит бикарбонат натри и дополнительно продукт конденсации сульфированного отхода каталитического крекинга нефти с формальдегидом, нейтрализованным гидроокисью кали до рН 7-8, и50%-ный раствор окисленного пет- ролатума в уайт-спирите при следующем соотношении компонентов, мас.%:A composition for producing gypsum is also known, including building gypsum, a carbonate-containing additive and water; it contains sodium bicarbonate as a carbonate-containing additive and additionally the condensation product of sulfonated catalytic cracked oil waste with formaldehyde neutralized with potassium hydroxide to pH 7-8, and 50% - a solution of oxidized petrolatum in white spirit in the following ratio of components, wt.%:

Строительный гипс59,5 - 67,8Building plaster59.5 - 67.8

Бикарбонат натри 1,5-3,5Sodium bicarbonate 1.5-3.5

Продукт конденсации сульфированного отхода каталитического крекинга нефти с формальдегидом, нейтрализованный гидроокисью кали до рН 7-8, 50%-ный раствор окисленного петролатума в уайт-спирите0,1-0,2Condensation product of sulfonated waste of catalytic cracking of oil with formaldehyde, neutralized with potassium hydroxide to pH 7-8, 50% solution of oxidized petrolatum in white spirit 0.1-0.2

ВодаОстальноеWater Else

Приготовление смеси дл изготовлени газогипса производ т следующим образом. В растворомешалку заливают воду, бикарбонат натри и суперпластификатор ИНХМ- 1. Полученный раствор смешивают со строительным гипсом и перемешивают в течение 30-60 с, а затем ввод т стержневой крепитель. Полученную массу тщательно перемешивают еще 30 с и заливают в формы размерами 4x4x16 см.The preparation of the mixture for the manufacture of gypsum is as follows. Water, sodium bicarbonate and superplasticizer INXM-1 are poured into the mortar mixer. The resulting solution is mixed with gypsum and mixed for 30-60 seconds, and then a core fastener is introduced. The resulting mass is thoroughly mixed for another 30 s and poured into molds measuring 4x4x16 cm.

Недостатком указанной композиции и технологии изготовлени гипсовых изделий состоит в том, что они обладают низкой прочностью и водостойкостью {коэффициент разм гчени не превышает 0,54).The disadvantage of this composition and the technology of manufacturing gypsum products is that they have low strength and water resistance (the softening coefficient does not exceed 0.54).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам вл етс способ изготовлени пористых гипсовых изделий , включающий смешение отдозированных строительного гипса и воды, укладку полученной смеси в форму с последующим вакуумированием, распалубкой и сушкой до посто нной массы.The closest in technical essence and the achieved results is a method of manufacturing porous gypsum products, comprising mixing metered plaster and water, laying the resulting mixture in a mold, followed by evacuation, stripping and drying to constant weight.

Недостатком указанного способа вл етс то, что гипсовые издели обладают низкой прочностью как на сжатие, так и на изгиб, а также пониженной водостойкостью и морозостойкостью.The disadvantage of this method is that gypsum products have low compressive and bending strengths, as well as reduced water resistance and frost resistance.

0 Целью изобретени вл етс повышение прочности, водостойкости и морозостойкости .0 The aim of the invention is to increase strength, water resistance and frost resistance.

Указанна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени пористых гипсовыхThis goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing porous gypsum

5 изделий, включающем смешение отдозиро- ванных строительного гипса и воды, укладку полученной смеси в форму с последующим вакуумированием, распалубкой и сушкой до посто нной массы, сначала воду смеши0 вают с в жущим низкой водопотребно- сти (ВНВ), полученным совместным измельчением портландцементного клинкера, гипсового камн и добавки сухого суперпластификатора при водов жу5 щем отношении 0,34-0,38, затем ввод т строительный гипс в соотношении к ВНВ от 3:1 до 5:1, осуществл ют перемешивание в течение 1/3-2/3 мин, укладывают полученную смесь на 1/2-2/3 высоты формы, вакуу0 мирование ведут в вакуумной камере в течение 12-20 мин при разрежении 0,005- 0,015 МПа, которое создают в течение 0,8- 1,2 мин, при этом процесс от начала смешени до создани указанного разреже5 ни составл ет 3-4 мин.5 products, including mixing dosed building gypsum and water, laying the resulting mixture into a mold, followed by evacuation, stripping and drying to a constant weight, first the water is mixed with low-water demanding (VNV) obtained by co-grinding Portland cement clinker , gypsum stone and dry superplasticizer additives with a water-based ratio of 0.34-0.38, then building gypsum is introduced in the ratio of BHW from 3: 1 to 5: 1, mixing is carried out for 1 / 3-2 / 3 min, stack the mixture at 1 / 2-2 / 3 of the mold height, evacuation is carried out in a vacuum chamber for 12-20 minutes with a vacuum of 0.005-0.015 MPa, which is created for 0.8-1.2 minutes, with the process from the beginning of mixing to create the specified vacuum5 it is 3-4 minutes.

Способ осуществл ют следующим образом ,The method is as follows

Со складов исходных продуктов ВНВ- 30, строительный гипс Г-5 и воду затворени From the warehouses of the initial products VNV-30, building gypsum G-5 and mixing water

0 подают в отдельные емкости. Готов т раствор ВНВ-30 с водой при водов жущем отношении 0,34-0,38 и подают его в жидкостный дозатор, из которого отдозирован- ный раствор ВНВ-30 поступает в смеситель,0 served in separate containers. A solution of VNV-30 with water is prepared at a water ratio of 0.34-0.38 and it is supplied to a liquid dispenser, from which the dosed solution of VNV-30 enters the mixer,

5 где его перемешивают в течение 0,8-1,2 мин со скоростью 500-600 об/мин. Из другой емкости строительный гипс поступает в дозатор сухих компонентов, который в отдози- рованных количествах при соблюдении5 where it is stirred for 0.8-1.2 minutes at a speed of 500-600 rpm Building gypsum from another container enters the dispenser of dry components, which in metered amounts, subject to

0 пропорций ВНВ-30 и гипса в пределах от 1:3 до 1:5 затем перемещают в смеситель, где строительный гипс перемешивают с водным раствором ВНВ-30 в течение 1 /3-2/3 мин со скоростью 600-800 об/мин. Приготовлен5 ную сырьевую гипсовую смесь из разгрузочного патрубка смесител разливают в форму на 1/2-2/3 ее высоты. Форму с гипсовой смесью устанавливают в камеру вакуумной установки, из которой за 0,8-1,2 мин откачивают воздух, создава разрежение в ней от0 proportions of VNV-30 and gypsum ranging from 1: 3 to 1: 5 are then transferred to a mixer, where the gypsum is mixed with an aqueous solution of VNV-30 for 1 / 3-2 / 3 min at a speed of 600-800 rpm . The prepared raw gypsum mixture from the discharge pipe of the mixer is poured into the mold at 1 / 2-2 / 3 of its height. The mold with the gypsum mixture is installed in the chamber of the vacuum installation, from which air is pumped out in 0.8-1.2 minutes, creating a vacuum in it from

0,005 до 0,015 МПа. Врем приготовлени и заливки смеси в форму, установка формы в камеру вакуумной установки и создание в ней указанного разрежени составл ет 3-4 мин. Выдержку смеси в форме в вакуумной среде, созданной в камере вакуумной установки , осуществл ют в течение 12-20 мин. За счет разности давлени в камере и внутри гипсовой смеси происходит вспучивание последней, ограничиваемое ограждающими конструкци ми формы. В процессе вспучивани в гипсовой смеси происходит равномерное порообразование и вовлечение воздуха в образующиес поры, который вытесн ет из пор воду и частично вовлекает в них компоненты ВНВ-30, которое состоит из измельченных портландцементного клинкера, гипсового камн и суперпластификатора . После затвердени смеси в форме ее извлекают из камеры вакуумной установки и доставл ют на пост распалубки и сушки, где сушат издели до посто нной массы.0.005 to 0.015 MPa. The time for preparing and pouring the mixture into the mold, placing the mold in the chamber of the vacuum unit and creating the indicated vacuum in it is 3-4 minutes. The mixture is kept in a mold in a vacuum medium created in a chamber of a vacuum unit for 12-20 minutes. Due to the pressure difference in the chamber and inside the gypsum mixture, the latter swells, limited by the enclosing structures of the mold. In the process of expansion in the gypsum mixture, uniform pore formation and air entrainment into the forming pores occurs, which displaces water from the pores and partially involves the components of BHB-30, which consists of crushed Portland cement clinker, gypsum stone and superplasticizer. After the mixture in the mold has solidified, it is removed from the chamber of the vacuum unit and delivered to the stripping and drying station, where the products are dried to constant weight.

Пример 1. Из отдозированных в пропорции 1:4 водного раствора ВНВ-30 и строительного гипса Г-5 готов т гипсовую смесь с водов жущим отношением 0,36 (под в жущим в данном случае понимают строительный гипс и ВНВ-30), которую подают в смеситель, где ее перемешивают в течение 0,5 мин со скоростью 700 об/мин. Из смесител гипсовую смесь заливают в форму на 0,6 ее высоты. Форму устанавливают в камеру вакуумной установки, в которой за 1 мин создают разрежение 0,005 МПа. Вакуумиро- вание ведут в вакуумной камере в течение 12 мин. Процесс от начала смешени компонентов сырьевой смеси до создани указанного разрежени в вакуумной камере занимает 3,5 мин.Example 1. From a 1: 4 dosed aqueous solution of VNV-30 and building gypsum G-5, a gypsum mixture with a water-giving ratio of 0.36 is prepared (in this case, we mean building gypsum and VNV-30), which is served into the mixer, where it is stirred for 0.5 min at a speed of 700 rpm From the mixer, the gypsum mixture is poured into the mold at 0.6 of its height. The form is installed in the chamber of the vacuum installation, in which a vacuum of 0.005 MPa is created in 1 min. Evacuation is carried out in a vacuum chamber for 12 minutes. The process from the start of mixing the components of the raw material mixture to creating the indicated vacuum in the vacuum chamber takes 3.5 minutes.

После вакуумировани форму извлекают из камеры вакуумной установки и доставл ют на пост распалубки и сушки, где сушат изделие до посто нной массы,After evacuation, the mold is removed from the chamber of the vacuum unit and delivered to the stripping and drying station, where the product is dried to constant weight,

Издели изготавливают в виде стандартных кирпичей (250x120x65 мм), а образцы - в виде цилиндров диаметром 100 мм и равной ему высотой.Products are made in the form of standard bricks (250x120x65 mm), and samples are made in the form of cylinders with a diameter of 100 mm and an equal height to it.

Примеры 2иЗ. Приготовление исходной смеси дл вакуумировани осуществл ют по вышеуказанной в примере 1 технологии . Разрежение в вакуумной камере сохран ют аналогичным, как в примере 1. Измен ют врем вакуумировани , увеличива его в примерах 2 и 3 до 16 и 20 мин соответственно.Examples 2 & 3. The preparation of the initial mixture for evacuation is carried out according to the technology described in Example 1 above. The vacuum in the vacuum chamber is kept the same as in Example 1. The vacuum time is changed, increasing it in Examples 2 and 3 to 16 and 20 minutes, respectively.

Примеры 4, 5 и 6. Приготовление исходной смеси дл вакуумировани осуществл ют по аналогичной технологии, как и в примере 1. Разрежение в вакуумной камереExamples 4, 5 and 6. The preparation of the initial mixture for evacuation is carried out according to a similar technology as in example 1. Vacuum in a vacuum chamber

в примере 4 создают равное 0.010 МПа, а врем вакуумировани принимают соответственно равное 12 мин, В примерах 5 и 6, сохран разрежение в вакуумной каме- 5 ре, как в примере 4, увеличивают врем вакуумировани до 16 и 20 мин соответственно .in example 4, equal to 0.010 MPa is created, and the evacuation time is taken to be 12 minutes, respectively. In examples 5 and 6, while maintaining the vacuum in the vacuum chamber 5, as in example 4, the evacuation time is increased to 16 and 20 minutes, respectively.

Примеры 7, 8 и 9. Исходную смесь дл вакуумировани приготавливаютExamples 7, 8 and 9. The initial mixture for evacuation is prepared

0 аналогично, как и в примере 1. Разрежение в вакуумной камере создают равное 0.015 МПа, при этом врем вакуумировани мен ют от 12 мин (пример 7) до 16 мин (пример 8) и 20 мин (пример 9).0 is similar to that in Example 1. A vacuum in the vacuum chamber is created equal to 0.015 MPa, while the evacuation time is varied from 12 minutes (Example 7) to 16 minutes (Example 8) and 20 minutes (Example 9).

5Ячеиста структура гипсовых изделий,5 mesh structure of gypsum products,

полученных по за вленной технологии, представлена в основном равномерно распределенными сферическими порами радиусом 0,5-3,0 мм. В верхней половинеobtained by the claimed technology is represented mainly by uniformly distributed spherical pores with a radius of 0.5-3.0 mm. In the upper half

0 издели содержитс от 3 до 5% пор наибольшей крупности (3-5 мм).0 articles contain from 3 to 5% of the largest pores (3-5 mm).

В соответствии с представленным способом изготовлены образцы и испытаны согласно существующим методикам, пред5 ставленным в ГОСТах 8462-75 и 7025-78.In accordance with the presented method, samples were made and tested according to existing methods, presented in GOST 8462-75 and 7025-78.

В табл. 1 приведены примеры выполнени составов получаемой гипсовой смеси, а в табл. 2 - услови и свойства гипсовых изделий, полученных по за вленному спо0 собу.In the table. Table 1 shows examples of the composition of the resulting gypsum mixture, and in table. 2 - conditions and properties of gypsum products obtained by the claimed method.

Технико-экономическа эффективность за вленного технического решени посраа- нению с базовым объектом (прототипом) заключаетс в том, что прочность ка сжатиеThe technical and economic efficiency of the claimed technical solution in comparison with the basic object (prototype) lies in the fact that the compressive strength

5 гипсовых изделий увеличиваетс в 2,3 - 2,6 раза, на изгиб - в 3.4 - 3,7 раза; водостойкость и морозостойкость изделий увеличиваетс в 1,1 - 1,2 и 1,5- 1,6 раза соответственно.5 gypsum products increase by 2.3 - 2.6 times, by bending - by 3.4 - 3.7 times; water resistance and frost resistance of products increases 1.1-1.2 and 1.5-1.6 times, respectively.

Claims

Formula of the invention

A method of manufacturing porous gypsum products, comprising mixing metered gypsum and water, laying the resulting mixture into a mold followed by evacuation, stripping and drying to a constant weight, characterized in that, in order to increase strength, water resistance and frost resistance, water is first mixed with in eating

0 low water demand (VNV) obtained by co-grinding Portland cement clinker, gypsum stone and dry superplasticizer additives with a water-burning ratio of 0.34-0.38, then

5, building gypsum is introduced in a ratio of BHP 3-5: 1, mixing is carried out for 1 / 3-2 / 3 min, the resulting mixture is laid at 1 / 2-2 / 3 of the mold height, evacuation is carried out in a vacuum chamber within 12-20 minutes with a vacuum of 0.0050, 015 MPa, which is created within 0.8-1.2 minutes, the process from the beginning of mixing to create the specified vacuum is 3-4 minutes.

Table 1

table 2