RU2243189C1 - Method of production of non-steam-and-pressure cured concrete and composition of mixture of such concrete - Google Patents

Method of production of non-steam-and-pressure cured concrete and composition of mixture of such concrete Download PDF

Info

Publication number
RU2243189C1
RU2243189C1 RU2003124027/03A RU2003124027A RU2243189C1 RU 2243189 C1 RU2243189 C1 RU 2243189C1 RU 2003124027/03 A RU2003124027/03 A RU 2003124027/03A RU 2003124027 A RU2003124027 A RU 2003124027A RU 2243189 C1 RU2243189 C1 RU 2243189C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
concrete
cement
activation
water
Prior art date
Application number
RU2003124027/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003124027A (en
Inventor
Е.Б. Владимирова (RU)
Е.Б. Владимирова
О.Б. Красильникова (RU)
О.Б. Красильникова
Н.В. Нурумбетов (RU)
Н.В. Нурумбетов
В.М. Уфимцев (RU)
В.М. Уфимцев
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ"
Priority to RU2003124027/03A priority Critical patent/RU2243189C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2243189C1 publication Critical patent/RU2243189C1/en
Publication of RU2003124027A publication Critical patent/RU2003124027A/en

Links

Abstract

FIELD: manufacture of building materials; production of air-entrained (cellular) concrete; manufacture of wall members.
SUBSTANCE: proposed method includes proportioning of cement, silica component, gas-forming agent, additives and water followed by stirring the mix simultaneously with hydromechanical activation; additives are proportioned additionally; duration of activation is 5 to 10 minutes; gas-forming agent is introduced in 2-3 minutes before its completion. Mixture for production of non-steam-and-pressure cured aerated concrete containing cement, silica component in form of ash from thermoelectric station or fine sand, building gypsum, gas-forming agent, plasticizer and water; gas-forming agent is aluminum powder or paste; activating additive is soda sulfite waste of alumina production process or another product containing sodium sulfate at the following relationship of components, mass-%: cement, 48-52; silica component, 10-14; water, 35-37.5; gas-forming agent, 0.04-0.06; building gypsum, 1.2-1.4; activating additive, 1.2-1.4; plasticizer, 0.25-0.35.
EFFECT: fast hardening of mixture; enhanced strength and density of concrete.
3 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению поризованного (ячеистого) бетона, и рекомендуется к применению в производстве эффективных стеновых материалов для ускорения твердения и снижения их стоимости. The invention relates to the production of building materials, in particular to the production of porous (honeycomb) of concrete, and is recommended for use in the manufacture of wall materials effective to accelerate hardening and reducing their cost.

В настоящее время в отечественной практике наряду с автоклавными широкое распространение получили неавтоклавные технологии получения поризованных бетонов как для газобетона, так и для пенобетонного варианта. Currently, the domestic practice, in addition to autoclave widespread non-autoclave technology of porous concrete for aerated concrete and foam concrete for options. Их применение позволяет удешевить продукцию, использовать поризованный бетон в монолитном строительстве. Their use allows to reduce the cost of production, use aerated concrete in monolithic construction. Однако исключение автоклавной обработки изделий снижает прочность и замедляет твердение бетона. However, an exception autoclaving products reduces the strength and slows the hardening concrete. Предметом изобретения является способ получения и состав смеси неавтоклавного газобетона. The invention relates to a process for preparing non-autoclave and the mixture aerated.

Известна базовая технология получения газобетона, общая как для автоклавного, так и неавтоклавного способов производства, включающая на первой стадии дозирование и перемешивание компонентов основной смеси. Known technology for producing aerated concrete base, common to both the autoclaved and non-autoclaved production methods, including the first stage dosing and mixing of the components of the basic mixture. На второй приготовление водной суспензии алюминиевой пудры, включающая подготовку и дозирование исходных компонентов, их перемешивание. In a second aqueous suspension of aluminum powder, comprising the preparation and dispensing of the initial components and their mixing. В процессе подготовки алюминиевую пудру, пассивированную парафиновой оболочкой, обезжиривают водным раствором мыла или сульфанола. In preparing aluminum powder passivated wax shell defatted aqueous soap or sulfanol. На третьей стадии в основную смесь вводят газообразователь - вышеупомянутую водную суспензию депассивированной алюминиевой пудры, после чего обе смеси перемешивают и заливают объединенную смесь в формы. In the third step the mixture is introduced into the main blowing agent - depassivirovannoy aforementioned aqueous suspension of aluminum powder, after which both the mixture was stirred and the combined mixture was poured into molds. В последних происходит ее поризация (вспучивание) и твердение: в автоклавной технологии в автоклаве при повышенных температурах и давлении, в неавтоклавной - либо в пропарочной камере, либо в нормальных условиях [1] (Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона. СН-277-80 - М.: Стройиздат, 1981). In the past it occurs porization (swelling) and curing: in autoclave technology in an autoclave at elevated temperatures and pressures in neavtoklavnogo - either in the steam chamber or in normal conditions [1] (Guide for the production of products from porous concrete CH-277-. 80 - M .: Stroyizdat, 1981). Существенным недостатком рассмотренной технологии считается раздельное приготовление основной смеси и поризующего компонента, что требует тройного перемешивания. A major shortcoming of the technology discussed considered separately preparing the basic mixture and porizuyuschego component that requires triple stirring. Использование автоклавов удорожает процесс и снижает его производительность. Using an autoclave process increases the cost and reduces its performance. Менее сложна и менее затратна неавтоклавная технология, исключающая применение устройств высокого давления. Less complex and less expensive non-autoclaved technology eliminates the use of high-pressure devices. Известна технология неавтоклавного ячеистого бетона, применяемая на Кишеневском комбинате строительных материалов [2] (Горяйнов К.В. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. - М.: Стройиздат, 1982). Known non-autoclaved aerated concrete technology to be applied to the plant Kishenevskom building materials [2] (KV Goryainov Technology thermal insulation materials and products -. M .: Stroyizdat, 1982). При этом использован состав смеси, мас.%: цемент 54,8; Wherein the mixture used, wt%: cement 54.8;. кремнеземистая добавка (зола ТЭС) 3,4; siliceous additive (TPP ash) 3.4; пудра алюминиевая, пассивированная 0,04; aluminum powder, passivated 0.04; депассиваторы пудры: мыло хозяйственное 0,01 и поверхностно-активное вешество 0,09; depassivatory powder: 0.01 laundry soap and surfactant solid matter 0.09; вода 40. Указанная технология отличается значительным количеством операций, замедленным твердением и низкой прочностью бетона. water 40. This technique differs considerable number of operations, delayed hardening and low concrete strength.

Наиболее близким к заявляемому является способ получения неавтоклавного газобетона, включающий дозирование цемента, кремнеземистого компонента, газообразователя, добавок, воды и последующее перемешивание смеси, совмещенное с ее гидромеханической активацией [3] (Уфимцев В.М., Владимирова Е.Б., Чернышев А.В. Установка для изготовления газобетона. Свидетельство на полезную модель №21196. 27.12.2001. Бюл. №36), и состав смеси, мас.%: цемент 46,6; The closest to the claimed one is a method of producing non-autoclaved aerated concrete comprising cement dosing, silica component, blowing agent, additives, water and then stirring the mixture, combined with its hydro-mechanical activation [3] (Ufimcev VM Vladimirov EB, Chernyshev A . .In apparatus for manufacturing aerated Certificate for useful model №21196 27.12.2001 Bul №36), and the mixture, in weight%: cement 46.6;..... кремнеземистый компонент (песок кварцевый, молотый) 14,04; siliceous component (quartz sand, ground) 14.04; гипс 0,24; gypsum 0.24; известь 0,12; Lime 0.12; пудра алюминиевая 0,04; Aluminum powder 0.04; вода 39,2 [4] (Лотов В.А., Митина Н.А. Особенности технологических процессов производства газобетона // Строительные материалы, 2000, 4, с. 21-22). Water 39.2 [4] (Lotov VA, Mitin NA Properties technological processes of production of aerated concrete // Building Materials, 2000, 4, pp. 21-22). Указанный способ [3] позволяет существенно упростить технологию приготовления смеси, исключив тройное перемешивание ее компонентов и операцию по депассивации пудры. Said method [3] can greatly simplify the technology of preparation of the mixture, eliminating triple mixing of its components and operation depassivation powder. Одновременно ускоряется твердение и повышается прочность бетона. At the same time accelerating the hardening and increases the strength of concrete. Недостатком этого способа следует считать повышенную плотность бетона, что ухудшает его теплозащитные свойства. A disadvantage of this method should be considered an increased density of the concrete, which deteriorates its heat-shielding properties. Недостатком состава, рассмотренного как прототип [4], является применение негашеной извести, обеспечивающей поризацию смеси. A disadvantage of the composition, considered as a prototype [4], is the use of quicklime providing porization mixture. Гидроксид кальция, являющийся продуктом ее гидратации, при взаимодействии с алюминием выделяет водород, который образует в смеси замкнутые поры. calcium hydroxide, which is the product of its hydration by reaction with aluminum extracts hydrogen which forms in a mixture of closed pores. Использование молотой негашеной извести, едкого пылящего вещества, усложняет технологию и требует дополнительных затрат на обеспечение техники безопасности. Using powdered quicklime, caustic dusting agents complicates the technology and requires additional costs to ensure safety. При этом скорость твердения смеси и прочность бетона остаются недостаточными. The rate of hardening and strength of concrete mixtures remain insufficient.

Предлагаемое техническое решение позволяет устранить указанные недостатки, а именно, ускорить твердение смеси, исключить из ее состава неудобную в использовании известь, получать бетоны заданной плотности, в том числе и теплоизоляционного назначения. The proposed technical solution allows to eliminate the above drawbacks, namely to accelerate the curing of the mixture, its composition excluding inconvenient to use lime obtain a given density concretes, including thermal insulation purposes.

Указанный технический эффект достигается тем, что в способе получения неавтоклавного газобетона, включающем дозирование цемента, кремнеземистого компонента, газообразователя, добавок, воды и последующее перемешивание смеси, совмещенное с ее гидромеханической активацией, дополнительно дозируют добавки, продолжительность указанной активации 5-10 минут, а газообразователь вводят за 2-3 минуты до ее завершения. Said technical effect is achieved in that a method for producing non-autoclaved aerated concrete, comprising cement dosing, silica component, blowing agent, additives, water and then stirring the mixture, combined with its hydro-mechanical activation, further additives are metered, the duration of said activation of 5-10 minutes, blowing agent is administered for 2-3 minutes until it is completed. Смесь для получения неавтоклавного газобетона, содержащая цемент, кремнеземистый компонент в виде золы ТЭС или мелкого песка, строительный гипс, газообразователь, пластификатор и воду, содержит в качестве газообразователя алюминиевую пудру или пасту и дополнительно активизирующую добавку - содосульфатный отход производства глинозема или другой продукт, в составе которого преобладает сульфат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 48-52, указанный кремнеземистый компонент 10-14, вода 35–37,5, указанный газообразователь 0,04 Mixture for producing non-autoclaved aerated concrete, comprising cement, siliceous component in the form of ash TPP or fine sand, building plaster, blowing agent, plasticizer and water, contains as blowing aluminum powder or paste and optionally a catalytic additive - soda-sulfate waste product of alumina or other product in composition which predominates sodium sulfate, with the following component ratio, wt.%: cement 48-52, 10-14, said silica component, water 35-37,5, said blowing agent 0.04 –0,06, строительный гипс 1,2-1,4, указанная активизирующая добавка 1,2–1,4, пластификатор 0,25-0,35. -0.06, plaster 1.2-1.4, 1.2-1.4, said activating additive, plasticizer 0.25-0.35.

Газообразователь вводят без предварительной обработки, то есть без депассивации. Blowing agent is administered without prior treatment, that is, without depassivation. Причем он должен вводиться в смесь за 2 3 минуты до завершения процесса механической активации смеси. Moreover, it must be administered in mixture 2 for 3 minutes to complete the mechanical activation process mixture. В этом случае происходит синхронизация процессов газовыделения и активации цементного теста. In this scenario, the synchronization processes of gas evolution and the activation of the cement paste. Известно, что при гидратации основного цементного минерала - трехкальциевого силиката выделяется до 15% гидроксида кальция, способного при взаимодействии с газообразователем (алюминиевой пудрой или пастой) выделять водород. It is known that when the primary cement hydration mineral - tricalcium silicate is allocated up to 15% of calcium hydroxide, capable of reacting with a blowing agent (aluminum powder or paste) to release hydrogen. При отсутствии активации процесс гидратации протекает медленно. In the absence of activation of the hydration process takes place slowly. Поэтому в смесь, взятую в качестве прототипа [4], вводят добавку извести. Therefore, in the mixture, taken as a prototype [4], lime injected additive. Совместная активация цемента и пудры в течение 5-10 мин в способе-прототипе [3] сопровождается немедленным взаимодействием образующегося гидроксида кальция и газообразователя, происходящим до заливки смеси в формы. Joint cement and powdered activated for 5-10 minutes in the prototype method [3] followed by reacting the resulting immediate calcium hydroxide and blowing occurring before pouring the mixture into molds. В результате значительное количество газа выделяется из смеси на стадии ее активации. As a result, a considerable amount of gas released from the mixture in the step of its activation. По причине указанных потерь смесь получается недостаточно поризованной. Because of these losses obtained mixture was insufficiently porous. В заявляемом способе к моменту введения газообразователя в смеси образуется достаточно большое количество гидроксида кальция, что обеспечивает быстрое и эффективное его взаимодействие с газообразователем, алюминиевой пудрой или пастой, которое происходит после заливки смеси в форму не ранее 2-3 мин после добавления пудры. In the disclosed method, the time of introduction of blowing agent in the mixture formed a sufficiently large quantity of calcium hydroxide, which provides a fast and efficient interaction with its blowing agent, aluminum powder or a paste, which occurs after pouring the mixture into a form not previously 2-3 min after addition of the powders.

Опытную проверку способа и состава осуществляли в экспериментальной установке, состоящей из ручной сверлильной машины (электродрели) со скоростью вращения шпинделя 800 мин -1 . Experienced by the method and composition was performed in the experimental setup consisting of a hand-drilling machine (electric drill) at 800 min -1 spindle speed. В патрон машины устанавливали насадку-активатор: металлический стержень, на котором закреплена пластина длиной 80 и шириной 15 мм. The chuck machine set-activator nozzle: metal rod on which is fixed a plate 80 and a length of 15 mm. Концы пластины противоположно развернуты к плоскости вращения под углом 90 о . The ends of the plate opposite to the rotation plane deployed at an angle of 90 °. Активацию смеси осуществляли в фарфоровой кружке емкостью 1,5 л. The activation mixture was performed in a porcelain mug 1.5 liter. В процессе подготовки все компоненты смеси, кроме пудры и воды, взвешивались на технических весах и перемешивались в сухом виде. In preparing the mixture of all components except water and powder, weighed out on technical scale and mixed in dry form. Сухую смесь увлажняли и перемешивали вручную, а затем заливали в кружку и включали вращение шпинделя. The dry mixture was wetted and mixed by hand and then poured into a cup and comprised of spindle rotation. Во всех случаях, кроме опытов А, Б и 1, газообразователь вводился в активатор за 2-3 мин до завершения активации, которая составляла 5-10 мин. In all cases, except for experiments A, B and C 1, was injected into the blowing agent activator for 2-3 minutes to complete the activation of which was 5-10 min. Готовую смесь заливали в формы, в которых в течение 5-15 мин происходила ее поризация. The resulting mixture was poured into a mold in which for 5-15 min porization it occurred. Через 1 сутки производили срезание “горбушки” и образцы, кубы с ребром 70 мм извлекали из формы и помещали на нормальное хранение в воздушно-влажные условия. After 1 day produced shearing "crusts", and samples, cubes with an edge of 70 mm removed from the mold and placed on a normal storage in humid air conditions. За 1 сутки до испытания образцы высушивались и в таком виде испытывались на сжатие. For 1 day before the test samples were dried and tested in this form in compression. В опытах использовали материалы: портландцемент М400; In experiments using materials: Portland cement M400; песок природный кварцевый с модулем крупности 1,1 и его заменитель кислую золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 250 м 2 /кг; natural quartz sand with 1.1 fineness modulus and its substitute acidic fly ash TPP with a specific surface of 250 m 2 / kg; гипс строительный марки Г5; brand gypsum plaster T5; содосульфатный отход производства глинозема, содержащий 75% сульфата натрия, а также сульфатный отход производства каустической соды с содержанием Na 2 SO 4 80%; Alumina production waste soda-sulfate containing 75% sodium sulphate, and the sulphate waste material with caustic soda content of Na 2 SO 4 80%; пластификатор - лигносульфонат технический (ЛСТ), на основе лигнина - лигнопан, который является одной из последних модификаций технолигносульфоната, суперпластификатор С-3; plasticiser - Technical lignosulfonate (LST) based on lignin - lignopan, which is one of the last modification tehnolignosulfonata, superplasticizer C-3; газообразователь - алюминиевая пудра ПАП-1 и ее аналог в виде алюминиевой пасты, а также водопроводную воду. blowing - aluminum powder PAP-1 and its analog in the form of aluminum paste, as well as tap water. Кроме того, в опытах А и Б применяли известь молотую строительную с содержанием активных оксидов кальция и магния 82%. Also, in experiments A and B were used lime milled construction with a content of active calcium oxide and magnesium 82%. У полученной смеси определяли подвижность путем измерения размеров “лепешки”, образующейся при отрыве кольца с внутренним диаметром 50 мм и высотой 25 мм, предварительно заполненного смесью. In the resulting mixture was determined by measuring the mobility of the size "cake" formed by tearing off the ring with an internal diameter of 50 mm and a height of 25 mm, a prefilled mixture.

Результаты проведенных испытаний приведены в таблице, где обозначено содержание: Ц - цемента; The results of these tests are shown in the table where contents indicated: C - cement; К - кремнеземистого компонента (песка); To - silica component (sand); М - модифицирующей добавки, гипса; M - modifying additive, gypsum; А - активизирующей добавки; A - activating additives; Г - газообразователя, алюминиевой пудры; G - blowing, aluminum powder; П - пластификатора; P - plasticizer; В - воды. In - water. Сравнивались свойства смеси: подвижности по величине d - расплыва “лепешки” и бетона, показателя средней плотности сухих образцов D и их прочности на сжатие R сж . We compared the properties of the mixture: mobility largest d - face breaking "cake" and the concrete, the indicator medium density dry samples D and their compressive strength R SJ.

Figure 00000001

Опыты А и Б соответствуют составу и способу приготовления смеси по прототипам [3] и [4]. Experiments A and B correspond to the composition and method of preparation of the mixture on the prototype [3] and [4]. В них использовали добавку извести, а алюминиевую пудру перед введением в смесь депассивировали сульфанолом. They used a lime additive, and aluminum powder before being introduced into the mixture depassivirovali sulfanol. В опыте А смесь готовили традиционным способом, не применяя активацию. In experiment A mixture was prepared by conventional means, not applying the activation. Его продукт имеет низкую прочность при относительно высокой плотности. Its product has a low strength at a relatively high density. При использовании активации (опыт Б) без изменения состава смеси удалось снизить плотность и повысить прочность бетона, однако достигнутые улучшения недостаточны. When using activation (experiment B) without changing the composition of the mixture was reduced to increase the density and strength of the concrete, but the improvements are not sufficient. В опыте 1 основу заявляемого состава (цемент, песок, алюминиевая пудра и вода) готовили с применением механической активации, но газообразователь вводили одновременно со всеми остальными компонентами. In experiment 1, the basis of the claimed composition (cement, sand, aluminum powder and water) were prepared by mechanical activation, but the blowing agent was injected at the same time with all the other components. В результате механической активации значительно возросла прочность бетона, но, одновременно, увеличилась его плотность. As a result of mechanical activation considerably increased strength of the concrete, but at the same time, its density increased. Известь, которая в виде гидроксида выделялась в процессе механической активации, сразу же взаимодействовала с алюминиевой пудрой (газообразователем), то есть процессы активации и выделения газа совмещались по времени. Lime, in the form of hydroxide which was allocated during mechanical activation, immediately interacted with aluminum powder (blowing agent), i.e. activation and gas evolution were combined over time. По этой причине значительная часть газа выделилась из смеси до ее заливки в форму, что уменьшило пористость и повысило плотность бетона. For this reason, much of the gas separated from the mixture before pouring it into a mold, thereby reducing porosity and increased density of concrete. В опыте 2 тот же состав подвергали механической активации, но газообразователь вводили в смесь за 3 мин до завершения активации. In experiment 2 the same composition was subjected to mechanical activation, but the blowing agent was injected into the mixture for 3 minutes to complete the activation. При этом плотность бетона значительно снизилась, тогда как прочностные показатели уменьшились незначительно. In this case, the density of concrete decreased significantly, while the strength characteristics decreased slightly. В последующих опытах осуществляли подбор вида и количества активизирующей, модифицирующей и пластифицирующей добавок. In subsequent experiments were performed selection of kind and amount of activating, modifying and plasticizing additives. Химически активизирующая добавка, содосульфатный отход производства глинозема, введенная в 3-м опыте, значительно ускоряет и усиливает процесс газовыделения в смеси. Chemically activating additive, soda-sulfate waste product of alumina, introduced in the 3rd experiment, greatly accelerates and enhances the gassing process in mixture. Кроме того, эта соль является одновременно ускорителем твердения цемента и сульфатнощелочным активизатором реакций взаимодействия кремнезема и извести, выделяющейся при гидратации цемента. Furthermore, this salt is simultaneously cement hardening accelerator and activator of sulfatnoschelochnym reactions between silica and lime liberated during the hydration of cement. Из данных таблицы следует, что в количестве 1,2% она заметно снижает плотность бетона при некотором понижении его прочности - опыт 3. Увеличение его доли до 1,4% в опыте 3а дополнительного эффекта не обеспечило. From the table it follows that in an amount of 1.2% it markedly reduces the density of the concrete is lowered for some of its strength - experience 3. Increase its share to 1.4% in experiment 3a, an additional effect is not provided. Гипс, как модифицирующая добавка, ускоряет процесс твердения газобетона и увеличивает прочностные характеристики, что подтверждают результаты опыта 4. Однако увеличение его содержания смеси с 1,2 до 1,4% в опыте 4а обнаружило увеличение плотности бетона, что нежелательно. Gypsum as a modifying additive, accelerates hardening and increases the strength of aerated concrete characteristics, which is confirmed by results of the experiment 4. However, increasing its content of the mixture from 1.2 to 1.4% in experiment 4a has detected increase in density of the concrete, which is undesirable. Снижение плотности газобетона при неизменном расходе газообразователя может достигаться путем увеличения подвижности смеси в процессе ее гидромеханической активации, обусловленной повышением содержания в смеси коллоидных фаз как результата взаимодействия частичек цемента и активатора в водной среде. Reduced aerated density at a constant flow rate of blowing agent can be achieved by increasing the mobility of the mixture during its hydromechanical activation caused by the increased content of the mixture of colloidal phases as a result of interaction between the cement particles and the activator in the aqueous medium. Активизирующая добавка дополнительно стимулирует этот процесс, то есть она обладает определенным пластифицирующим действием. Activating additive further stimulates this process, i.e. it has a certain plasticizing effect. Для дальнейшего снижения вязкости в смесь вводили пластификатор ЛСТ или лигнопан в количествах 0,25 и 0,35 (опыты 5 и 5а), что заметно повышало подвижность смеси и уменьшало плотность газобетона. To further reduce the viscosity of the mixture was injected into a plasticizer or LST lignopan in amounts of 0.25 and 0.35 (Runs 5 and 5a), which significantly increased mobility and reduced density of the mixture aerated. Одновременно наблюдалось снижение его прочности, что делает увеличение доли этой добавки свыше 0,35% нецелесообразным. Simultaneously, there was a reduction of its strength, which makes the increase in the proportion of this additive in excess of 0.35% impractical. В опытах 6 и 7 уточняли расход наиболее дорогостоящего из обязательных компонентов смеси - алюминиевой пудры. Experiments 6 and 7 were refined consumption most expensive of the required components of the mixture - aluminum powder. Известно, что снижение плотности газобетона достигается, главным образом, повышением расхода газообразователя, алюминиевой пудры или пасты. It is known that reducing aerated density is achieved mainly by increasing the flow gasifier, aluminum powder or paste. Установлено, что в интервале 0,04-0,06% обеспечивается получение продукта с низкой плотностью и достаточной прочностью. It was established that in the range of 0.04-0.06% is provided a product with a low density and sufficient strength. Увеличение расхода свыше 0,06% существенного снижения плотности не обеспечивает. Increasing the flow rate over 0.06% provides no significant reduction in density.

В опытах 8 и 9 уточняли содержание в смеси цемента и песка. In experiments 8 and 9 was refined in the mixture of cement and sand. В опыте 8 смесь содержит максимум цемента и минимум песка. In Run 8, the mixture contains a maximum and a minimum cement sand. В 9-м опыте доля цемента в смеси минимальна, а песка - максимальна. In the 9th experiment proportion of cement in the mixture is minimal, and sand - maximum. В первом случае увеличение расхода цемента на 2% по сравнению с опытом 7 не повысило прочности бетона. In the first case, increasing the flow of cement by 2% in comparison with experiment 7 is not increased concrete strength. В опыте 9 наблюдается заметное снижение прочности образцов. In experiment 9 marked decrease in strength of the samples is observed. Из этого следует, что уменьшать расход цемента ниже уровня 48% нецелесообразно. From this it follows that reducing the consumption of cement below 48% is impractical. В опытах 10, 11 и 12 уточняли режим активации смеси. In experiments 10, 11 and 12 were refined mode of activation mixture. По сравнению с опытом 5, в котором при общей продолжительности активации 5 мин газообразователь вводили за 3 мин до завершения активации. By comparison with experiment 5, wherein the total duration of the activation of a blowing agent was injected for 5 minutes, for 3 minutes to complete the activation. В указанных опытах время процесса активации составляла 3, 7 и 10 мин. In these experiments the activation process was 3, 7 and 10 minutes. Газообразователь вводили в активированную смесь за 2 мин до завершения активации в опыте 10 и за 3 мин до ее окончания в опытах 11 и 12. Из результатов, представленных в таблице, следует, что при сокращении длительности процесса активации до 3 мин ее возможности реализуются не в полном объеме и полученный бетон имеет повышенную плотность и недостаточную прочность. A blowing agent injected into the activated mixture for 2 minutes to complete the activation in the experiment and 10 for 3 min prior to its closure in experiments 11 and 12. From the results shown in the table, it follows that for reduction of duration of activation up to 3 minutes, it is possible not to full screen and the obtained concrete has a high density and an insufficient strength. Увеличение продолжительности активации с 5 до 7 мин несколько ускоряет твердение и повышает стандартную прочность образцов. Increased activation duration from 5 to 7 minutes more accelerates hardening and increases the strength of the standard samples. Дальнейшее увеличение длительности активации до 10 мин сопровождалось увеличением плотности образцов, что нежелательно. A further increase in activation duration of 10 minutes accompanied by an increase in density of the samples, which is undesirable. Кроме того, в этом случае в сравнении с опытом 5 удваиваются затраты электроэнергии на активацию. Furthermore, in this case in comparison with experiment 5 doubles power consumption for activation. Таким образом, оптимальная длительность активации составляет 5-10 мин. Thus, the optimal duration of activation is 5-10 min. Применение предлагаемого технического решения обеспечивает ускорение твердения и повышение прочности неавтоклавного газобетона на 30-40%. Application of the proposed technical solutions provides accelerated curing and improving the strength of non-autoclaved aerated concrete is 30-40%. Ускорение твердения позволяет сократить технологический цикл, повысить оборачиваемость форм. Acceleration of hardening reduces the production cycle, increase turnover forms. В случае необходимости оно может применяться для снижения расхода цемента на 25-30%. If necessary, it can be used to reduce cement consumption by 25-30%. Однако в этом случае должна сохраняться без изменения продолжительность цикла. However, in this case, must be maintained without changing the cycle time.

В опыте 3б мелкий песок заменяли на кислую золу-унос, что значительно увеличило водопотребность смеси и, соответственно, уменьшило прочность образцов. In experiment 3b fine sand was changed to acidic fly ash, significantly increased water demand of the mixture and, correspondingly, decreased strength of the samples. В опыте 4б содосульфатный отход производства глинозема заменяли на сульфатный отход производства каустической соды, содержащий около 80% Na 2 SO 4 . In experiment 4b soda-sulfate waste product of alumina was changed to sulfate waste product caustic soda containing about 80% Na 2 SO 4. В результате такой замены уменьшилась подвижность смеси и несколько понизилась ее прочность. As a result of this replacement decreased mobility of the mixture and its somewhat lower strength. В опыте 7а алюминиевую пудру заменяли на алюминиевую пасту, взрывобезопасный вариант добавки газообразователя. In Run 7a aluminum powder was replaced by an aluminum paste, an explosion-proof version of blowing agents. Такая замена повысила плотность образцов, что свидетельствует о меньшей активности пасты по сравнению с пудрой. Such a replacement is to increase the density of samples, indicating that the lower activity of the paste as compared to powder. Следовательно, при использовании пасты ее расход по сравнению с пудрой необходимо увеличивать на 5-10%. Therefore, when using the paste its consumption compared with powder must be increased by 5-10%. В опыте 7б лигнопан заменяли на суперпластификатор С-3. In Run 7b lignopan replaced with superplasticizer C-3. Результатом этой замены явилось некоторое замедление твердения образцов. The result of this change was a slowdown in the curing of the samples. Учитывая этот факт, а также более высокую стоимость С-3 по сравнению с лигнопаном такую замену нельзя считать эффективной. Given this fact, as well as higher cost of the C-3 compared with lignopanom such replacement can not be considered effective.

Таким образом, все из рассмотренных заменителей являются в сравнении с основными материалами менее эффективными. Thus, all of the discussed alternatives are compared with the basic materials less effective.

Применение предлагаемого технического решения обеспечивает ускорение твердения и повышение прочности неавтоклавного газобетона примерно на 30-40%, что сокращает технологический цикл производства. Application of the proposed technical solutions provides accelerated curing and improving the strength of non-autoclaved aerated concrete approximately 30-40%, which shortens the technological cycle of production. В случае необходимости оно может применяться для снижения на 20-30% расхода цемента. If necessary, it can be used to reduce of 20-30% cement flow. В этом случае сохраняется на исходном уровне продолжительность технологического цикла. In this case, stored at baseline length of the process cycle.

Claims (2)

1. Способ получения неавтоклавного газобетона, включающий дозирование цемента, кремнеземистого компонента, газообразователя, добавок, воды и последующее перемешивание смеси, совмещенное с ее гидромеханической активацией, отличающийся тем, что дополнительно дозируют добавки, продолжительность указанной активации 5-10 мин, а газообразователь вводят за 2-3 мин до ее завершения. 1. A process for preparing non-autoclaved aerated concrete comprising cement dosing, silica component, blowing agent, additives, water and then stirring the mixture, combined with its hydro-mechanical activation, characterized in that the further additive is dosed, the duration of said activation of 5-10 min, and blowing agent are administered for 2-3 min until completion.
2. Смесь для получения неавтоклавного газобетона, содержащая цемент, кремнеземистый компонент в виде золы ТЭС или мелкого песка, строительный гипс, газообразователь, пластификатор и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве газообразователя - алюминиевую пудру или пасту и дополнительно активизирующую добавку - содосульфатный отход производства глинозема или другой продукт, в составе которого преобладает сульфат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 2. Mixture for producing non-autoclaved aerated concrete, comprising cement, siliceous component in the form of ash or fine sand TES, stucco, foaming agent, plasticizer and water, characterized in that it comprises, as blowing agent - aluminum powder or paste and optionally a catalytic additive - soda-sulfate alumina production waste or other product in which the predominant part of sodium sulfate, with the following component ratio, wt.%:
Цемент 48-52 cement 48-52
Указанный кремнеземистый Said siliceous
компонент 10-14 component 10-14
Вода 35-37,5 water 35-37,5
Указанный газообразователь 0,04-0,06 Said blowing 0.04-0.06
Строительный гипс 1,2-1,4 Building plaster 1.2-1.4
Указанная активизирующая Said activating
добавка 1,2-1,4 addition of 1.2-1.4
Пластификатор 0,25-0,35 plasticizer 0.25-0.35
RU2003124027/03A 2003-07-30 2003-07-30 Method of production of non-steam-and-pressure cured concrete and composition of mixture of such concrete RU2243189C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003124027/03A RU2243189C1 (en) 2003-07-30 2003-07-30 Method of production of non-steam-and-pressure cured concrete and composition of mixture of such concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003124027/03A RU2243189C1 (en) 2003-07-30 2003-07-30 Method of production of non-steam-and-pressure cured concrete and composition of mixture of such concrete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2243189C1 true RU2243189C1 (en) 2004-12-27
RU2003124027A RU2003124027A (en) 2005-01-20

Family

ID=34388438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003124027/03A RU2243189C1 (en) 2003-07-30 2003-07-30 Method of production of non-steam-and-pressure cured concrete and composition of mixture of such concrete

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2243189C1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7419544B2 (en) * 2001-03-02 2008-09-02 James Hardie International Finance B.V. Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same
US7658794B2 (en) 2000-03-14 2010-02-09 James Hardie Technology Limited Fiber cement building materials with low density additives
US7704316B2 (en) 2001-03-02 2010-04-27 James Hardie Technology Limited Coatings for building products and methods of making same
US7993570B2 (en) 2002-10-07 2011-08-09 James Hardie Technology Limited Durable medium-density fibre cement composite
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
RU2448929C1 (en) * 2010-09-01 2012-04-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) Crude mixture and method of producing said mixture for nanostructured autoclave foamed concrete
US8209927B2 (en) 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials
US8993462B2 (en) 2006-04-12 2015-03-31 James Hardie Technology Limited Surface sealed reinforced building element

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЛОТОВ В.А. Особенности технологических процессов производства газобетона // Строительные материалы, 2000, № 4, с. 21 и 22. *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7658794B2 (en) 2000-03-14 2010-02-09 James Hardie Technology Limited Fiber cement building materials with low density additives
US7727329B2 (en) 2000-03-14 2010-06-01 James Hardie Technology Limited Fiber cement building materials with low density additives
US8182606B2 (en) 2000-03-14 2012-05-22 James Hardie Technology Limited Fiber cement building materials with low density additives
US8603239B2 (en) 2000-03-14 2013-12-10 James Hardie Technology Limited Fiber cement building materials with low density additives
US7419544B2 (en) * 2001-03-02 2008-09-02 James Hardie International Finance B.V. Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same
US7704316B2 (en) 2001-03-02 2010-04-27 James Hardie Technology Limited Coatings for building products and methods of making same
US7993570B2 (en) 2002-10-07 2011-08-09 James Hardie Technology Limited Durable medium-density fibre cement composite
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
US8993462B2 (en) 2006-04-12 2015-03-31 James Hardie Technology Limited Surface sealed reinforced building element
US8209927B2 (en) 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials
RU2448929C1 (en) * 2010-09-01 2012-04-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) Crude mixture and method of producing said mixture for nanostructured autoclave foamed concrete

Also Published As

Publication number Publication date
RU2003124027A (en) 2005-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100463881C (en) Heat preservation and energy saving type lightweight and gas filled wall bricks and preparation method
Wang et al. Preparation of ultra-high performance concrete with common technology and materials
Chindaprasirt et al. Workability and strength of coarse high calcium fly ash geopolymer
CN1254457C (en) High-strength light concrete and product produced thereby
Chindaprasirt et al. High-strength geopolymer using fine high-calcium fly ash
CN1107035C (en) Process for preparing light building blocks of powder flyash for wall
Bing et al. Experimental research on properties of high-strength foamed concrete
CN100465125C (en) A method of preparing thermal insulating mortar by using solid wastes
WO2014141051A1 (en) High-strength geopolymer composite cellular concrete
CN103370287A (en) Geopolymer composite for ultra high performance concrete
CN102753498B (en) Foam concrete
JPH10114584A (en) Lightweight and porous mineral heat insulating plate
WO2010030560A3 (en) Previous concrete comprising a geopolymerized pozzolanic ash binder
CN103342531B (en) Building exterior wall thermal insulation material and preparation process thereof
CN102603355A (en) Basic group geopolymer porous material
CN100391889C (en) Heat insulating mortar powder and its preparation process
US3834918A (en) Raw batch for forming porous architectural structures and method of preparing same
CN104098281B (en) A kind of geopolymer formulation, geology polymer material and preparation method thereof
EP2383238A1 (en) Process for the manufacture of aerated concrete construction materials and construction materials obtained thereof
CN100540510C (en) Aerated concrete block and its production process
CN1978373A (en) Method for producing fiber reinforced micro porous light concrete
JPH08133862A (en) Heat-insulating material and production thereof
CN102690094A (en) Energy-saving and waste-utilizing concrete block or board and production method thereof
CN101948331A (en) Autoclaved aerated concrete building block and preparation method thereof
CN102875072B (en) Fluorite slag-containing aerated concrete block

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050731