SU916501A1

SU916501A1 - Method for making reinforced concrete products

Info

Publication number: SU916501A1
Application number: SU782659982A
Authority: SU
Inventors: Anatolij I Li; Aleksandr D Kozlov; Boris A Krylov; Vladimir P Maslov
Original assignee: Nii Betona Zhelezobetona Gosst
Priority date: 1978-09-05
Filing date: 1978-09-05
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано преимущественно при изготовлении железобетонных изделий и конструкций.The invention relates to the construction and can be used mainly in the manufacture of concrete products and structures.

Известен способ изготовления бетонных изделий, когда формирование производится из смеси, затворенной 15-20%-ным водным раствором хлористого кальция, а термообработку осуществляют в среде при температуре 150-250°СГ1].A known method of manufacturing concrete products, when the formation is made from a mixture, shut 15-20% aqueous solution of calcium chloride, and the heat treatment is carried out in an environment at a temperature of 150-250 ° SG1].

Недостатком этого способа является то, что наличие непосредственного контакта арматуры со смесью, содержащей значительное количество хлористых солей, вызывает .сильную, коррозию стали, что является препятствием к применению этого способа для армированных изделий. Кроме того, специфика конвективного и лучистого теплоподвода, присущего этому способу, не позволяет регулировать в широких пределах скорость нагре2The disadvantage of this method is that the presence of direct contact of the reinforcement with a mixture containing a significant amount of chloride salts causes severe corrosion of the steel, which is an obstacle to the use of this method for reinforced products. In addition, the specificity of the convective and radiant heat supply inherent in this method does not allow the heating rate to be adjusted within wide limits.

ва и достигать температуру в теле твердеющего бетона свыше 100-110°С без это пересушивания. .wa and reach a temperature in the body of hardening concrete over 100-110 ° С without this drying. .

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления железобетонных изделий, включающий укладку бетонных слоев - конструктивного и защитного, затворенного водным раствором ускорителя твердения, и последующую термообработку 12),Closest to the present invention is a method of manufacturing reinforced concrete products, including the laying of concrete layers - constructive and protective, shuttered with an aqueous solution of a hardening accelerator, and subsequent heat treatment 12),

Недостаток заключается в том, что обработку осуществляют до температуры 100°С, что удлиняет цикл тепловой обработки до' достижения бетоном заданной прочности.The disadvantage is that the treatment is carried out to a temperature of 100 ° C, which lengthens the heat treatment cycle until concrete reaches a given strength.

Цель изобретения - повышение прочности изделия и сокращение цикла тепловой обработки.The purpose of the invention is to increase the strength of the product and reduce the heat treatment cycle.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления железобетонных изделий, включающему укладку бетонных слоев - конструктивного и защитногозатворенного водным раствором ускорителя твердения, иThis goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing reinforced concrete products, including the laying of concrete layers - constructive and protective of a hardening accelerated by an aqueous solution, and

3 916501 43 916501 4

последующую термообработку, последнюю осуществляют после начала схватывания защитного слоя путем электронагрева до 100”150°С со скоростью 40-13О^С/ч»;'the subsequent heat treatment, the latter is carried out after the start of the setting of the protective layer by electrical heating up to 100 ”150 ° C at a speed of 40-13 ° C / h"; '

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

В форму последовательно укладывают бетонную смесь конструктивного слоя и бетонную смесь того же состава, затворенную водным раствором ускорителей твердения защитного слоя. После’уплотнения этого слоя изделие выдерживают в течение 15-20 мин и осуществляют электронагрев бетона со .скоростью 40-150^бС/ч до 100~150°С в теле бетона по режиму 2x2x2.The concrete mix of the constructive layer and the concrete mix of the same composition, which is mixed with an aqueous solution of the hardening accelerators of the protective layer, are successively placed in the form. After compaction of this layer, the product is kept for 15–20 min and electric heating is carried out with a speed of 40–150 ^b C / h to 100 ~ 150 ° C in the body of concrete according to the 2x2x2 mode.

Возможность нагрева бетона в открытых формах до 150°С при атмосферном давлении объясняется тем, что защитный слой смеси, затворен"ной водным раствором ускорителя твердения, после схватывания не только препятствует массообмену уложенного бетона с окружающей воздушной средой, но и может воспринимать без разрушения возникающее в процессе нагрева бетона внутреннее давление.The possibility of heating concrete in open forms up to 150 ° C at atmospheric pressure is explained by the fact that the protective layer of the mixture, shuttered with an aqueous solution of the hardening accelerator, after setting, not only prevents mass transfer of the laid concrete with the surrounding air, but also the process of heating the concrete internal pressure.

Повышение давления в теле бетона позволяет повысить соответственно температуру в нем сверх 100°С, что значительно будет интенсифицировать процесс твердения бетона» При этом максимальная температура, которая может быть достигнута в теле бетона без ущерба для его качества, зависит от состава смеси защитного слоя, содержания и вида ускорителя твердения, скорости подъема температуры, времени начала тепловой обработки и ряда других факторов.Increasing the pressure in the concrete body allows you to increase the temperature in it over 100 ° С, which will significantly intensify the process of concrete hardening. At the same time, the maximum temperature that can be reached in the concrete body without compromising its quality depends on the composition of the protective layer mixture, content and the type of hardening accelerator, the rate of temperature rise, the time of the start of heat treatment and a number of other factors.

Тепловая обработка при температурах в теле бетона до 150°С способствует также' повышению его конечной прочности вследствие активизации мелкодисперсных фракций песка и их химического взаимодействия с минералами цемента.Heat treatment at temperatures in the body of concrete up to 150 ° C also contributes to an increase in its final strength due to the activation of fine sand fractions and their chemical interaction with cement minerals.

Пример. В трехгнездных текстолитовых формах с металлическими бортами формуют бетонные образцы размером 10x10x10 см по следующей технологии» В форму на высоту 8 см укладывают и уплотняют обычную бетонную смесь состава: Ц = 270 кг/м³,Example. In three-cavity textolite molds with metal sides, concrete samples of 10x10x10 cm are molded using the following technology. ”The usual concrete mix of the composition: C = 270 kg / m ^{3 is} laid into a form at a height of 8 cm,

П = 640 кг/м^·, Щ = 1220 кг/м и В - 195 л. Оставшуюся часть формы заполняют до верху бетонной смесью аналогичного состава, но с добавкой 7% хлористого кальция. -После уплотнения этого слоя образцы выдерживают в течение 20 мин и затем к металлическим бортам формы подводят электрическое напряжение, обеспечивающее скорость нагрева 6О°С/ч.P = 640 kg / m ^ ·, U = 1220 kg / m and B - 195 l. The remaining part of the form is filled to the top with a concrete mixture of similar composition, but with the addition of 7% calcium chloride. - After compaction of this layer, the samples are kept for 20 minutes and then voltage is applied to the metal sides of the mold, which ensures a heating rate of 6 ° C / h.

Через 1 ч 45 мин температура в теле бетона достигает 120-130°'С и на этом''уровне поддерживается в течение 2 ч. Затем формы отключают и через 2 ч остывания, распалубливают. Часть образцов испытываот 4 ч после распалубки, а остальные в 28-суточном возрасте.After 1 hour and 45 minutes, the temperature in the concrete body reaches 120-130 ° C and at this level it is maintained for 2 hours. Then the forms are turned off and after 2 hours of cooling, they are disassembled. Some of the samples were tested 4 hours after stripping, and the rest were 28 days old.

Результаты испытаний показывают, что прочность бетона после тепловой обработки по указанному режиму состав ляет 75~δ5%, а в 28-суточном возрасте 110-120% от марочной.The test results show that the strength of concrete after heat treatment according to the indicated regime is 75 ~ δ5%, and at 28 days old it is 110-120% of the vintage one.

Применение предлагаемого способа изготовления железобетонных изделий и конструкций позволяет значительно сократить продолжительность тепловой обработки по сравнению с известными и обеспечить повышение марочной прочности.The application of the proposed method for the manufacture of reinforced concrete products and structures can significantly reduce the duration of heat treatment compared with the known and provide an increase in brand strength.

Claims

Claim

A method of manufacturing concrete products, including laying concrete layers - constructive and protective hardening accelerated with an aqueous solution, and subsequent heat treatment, characterized in that, in order to increase the strength of the product and shorten the heat treatment cycle, the latter is carried out after the start of setting of the protective layer by electric heating to 100150 ° C at a speed of 40-150 ° C / h.