Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к способам получени декоративных заполнителей на основе фосфорношлакового щебн . Известен способ обработки заполнител , включающий пропитку гра лированного фосфорного шлака 20-30 -иым раствором жидкого стекла в течение 0,5-1. ч с последующим обжигом его.при 1000-1100 С 1. Однако данный способ характеризуетс небольшой толщиной декорати ного сдо у.заполнител , недостато высокой микротвердостью этого сло и небольшой цилой адгезии заполнител .с цементным раствором. Баиболее близким к изобретению по технической сущнос.ти и достигае мому результату, вл етс способ : изготовлени декоративного заполни тел из фосфорношлакового щебн , включающий вьвдерживание щебн в 0,1-0,5 М.растворе серной кислоты в.течение 3-8 ч .с последующей обработкой 10-30 %-ным раствором хлористого магни в течение 1-5 мин . 2 . Недостатками известного способа вл ютс длительность процесса получени декоративного заполнИтел , невысока микротвердость декоративного сло , небольша сила адге зии.заполнител с цементным раство ром и невывока морозостойкость. Цель изобретени .-ускорение процесса получени декоративного заполнител и улучшение его физико механических характеристик. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени декоративного-заполнител из фосфорношлакового щебн , включающему выдержку щебн в растворе серно кислоты с дальнейшей обработкой lero поверхности упрочн ющим компон том, вьщержку щебн производ т в.: 0,05-0,08 М растворе серной кислоты ..в течение 0,5-1,0 ч , а в качестве .упрочн ющего компонента используют водную суспензию цветного цемента с ,8-1,2 - 1,2-1,6. При выдержке фосфорношлакового щебн в серной кислоте с концентрацией 0,05-0,08М в течение 0,5-1,0 активизируетс поверхность щебн аа счет образовани соединений гипса. и кремнегел минимальной толщины. при последующей обработке щебн суспензией цветного цемента с В:Ц 0,8-1,2 - 1,2-1,6 при ее расходе 100-150 кг на 1 м заполнител зерна щебн равномерно покЕ 1ваютс тонким цементным слоем, который быстро твердеет. . На поверхности образуетс прочный декоративный слой за счет копьмат ации. поверхностных пор. За счет этого увеличиваетс микротвердость контактного сло декоративного заполнител , прочность сцеплени его с цементным камнем и морозостойкость . Кроме того, обработка щебн . . суспензией цветного цемента позвол ет получить декоративный заполнитель побого цвета, а не только белого, как в известном техническом решении.--. П р И мер. Исходный материал фосфорношлаковый щебень следующего состава, мае. %: СаО 48,5; SiOj 43,5; AjjOj 2,3; MgO 2,5; 0,1;.МпО 0,3; SO И,4; Р2О5 2,2; F2 0,2 фракции 10-20 мм - обрабаты вают О,05-0,08м раствором серной кислоты , в .течение 0,5-1 ч при расходе ее 0,25 м на 1 м щебн . -Затем на поверхность щебн нанос т путем набрызга суспензию 6ejioro цемента с В : Ц 0,8-1,2 - 1,2-1,6 при расходе ее 100-150 кг на 1 м. Влажный.щебень укладывают на поверхность изделий-плиток размером 3CV30 см ло слою цементно-песочного раст- . вора и пропаривают по режиму (2-«-5 + +10) при 90°С. Физико-Механические свойства декоративного заполнител приведены в таблице. ...The invention relates to the building materials industry, in particular to methods for producing decorative aggregates based on phosphor-slag crushed stone. A known method of treating a filler includes impregnating a graded phosphorus slag with a 20–30 solution of liquid glass for 0.5–1. h with subsequent calcination of it. at 1000-1100 С 1. However, this method is characterized by a small thickness of decorative filler, a lack of high microhardness of this layer and a small filling adhesion layer with cement mortar. The closest to the invention in terms of technical essence and achievable result is the method of making decorative fillings of phosphor-slag rubble, containing holding rubble in a 0.1-0.5 M. solution of sulfuric acid for 3-8 hours. followed by treatment with a 10–30% solution of magnesium chloride for 1–5 minutes. 2 The disadvantages of this method are the duration of the process of obtaining a decorative filler, the low microhardness of the decorative layer, the low adhesion strength of the filler with cement mortar and the resistance to frost resistance. The aim of the invention is to accelerate the process of obtaining a decorative filler and improving its physicomechanical characteristics. The goal is achieved in that according to the method of obtaining a decorative aggregate of phosphorus-black crushed stone, which includes aging of crushed stone in a solution of sulfuric acid with further lero surface treatment with a reinforcing component, crushed stone is produced in: 0.05-0.08 M solution of sulfuric acids .. within 0.5-1.0 h, and as a strengthening component an aqueous suspension of colored cement is used, 8-1.2 - 1.2-1.6. With the exposure of phosphorus-crushed stone rubble in sulfuric acid with a concentration of 0.05-0.08 M for 0.5-1.0, the surface of the rubble is activated by the formation of gypsum compounds. and silica gel minimum thickness. during the subsequent processing of crushed stone with a suspension of colored cement with B: C 0.8–1.2 - 1.2–1.6 at its consumption of 100–150 kg per 1 m of aggregate of crushed stone, evenly thin a thin cement layer that quickly hardens. . A durable decorative layer is formed on the surface due to the copying. surface pores. Due to this, the microhardness of the contact layer of the decorative aggregate increases, its strength of adhesion to the cement stone and frost resistance. In addition, the processing of rubble. . suspension of colored cement allows obtaining a decorative aggregate of a secondary color, and not just white, as in the known technical solution .--. P r And measures. The starting material phosphoroslah rubble of the following composition, May. %: CaO 48.5; SiOj 43.5; AjjOj 2,3; MgO 2.5; 0.1; .MpO 0.3; SO And, 4; P2O5 2.2; F2 0.2 fractions of 10-20 mm - processing of O, 05-0.08 m of sulfuric acid solution, for 0.5-1 h at a flow rate of 0.25 m per 1 m of rubble. - Then, a 6ejioro cement slurry with B: C 0.8-1.2 - 1.2-1.6 at a flow rate of 100-150 kg per 1 m is sprayed onto the surface of rubble. Wet rubble is placed on the surface of the products- tiles of size 3CV30 cm lay a layer of cement-sand plant. thief and steamed in the mode (2 - "- 5 + +10) at 90 ° C. The physicomechanical properties of the decorative filler are given in the table. ...
51028634,51028634,
Как cyieityeT из данных табли-декоративного заполнител и улучцы , предлагаемый способ позвол -шить его физико - механическиеAs cyieityeT from the data of the table-decorative filler and improvements, the proposed method allows you to sew it physicomechanical
ет ускорить процесс получени свойства.Do not speed up the process of obtaining properties.