RU2098381C1 - Method for production of raw materials mixture for manufacturing the building articles - Google Patents
Method for production of raw materials mixture for manufacturing the building articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098381C1 RU2098381C1 RU95107285A RU95107285A RU2098381C1 RU 2098381 C1 RU2098381 C1 RU 2098381C1 RU 95107285 A RU95107285 A RU 95107285A RU 95107285 A RU95107285 A RU 95107285A RU 2098381 C1 RU2098381 C1 RU 2098381C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- bischofite
- mixture
- mixing
- magnetic field
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства облицовочных строительных изделий (облицовочных плиток для внутренней и наружной отделки зданий и помещений), архитектурных элементов, штучных изделий для облицовки строительных конструкций и элементов, а также для устройства монолитных покрытий полов. The invention relates to the building materials industry and can be used for the production of facing building products (facing tiles for interior and exterior decoration of buildings and premises), architectural elements, piece products for facing building structures and elements, as well as for the installation of monolithic floor coverings.
Известен способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий путем смешения каустического магнезита с неизмельченной кострой с последующим затворением раствором хлористого магния [1]
Использование в известном способе в качестве жидкости затворения водного раствора хлористого магния (технического бишофита) требует дополнительных затрат времени и труда, связанных с приготовлением указанного раствора из кристаллического хлористого магния или соляной кислоты с добавлением магнезита [2] Это усложняет процесс приготовления сырьевой смеси, снижает его производительность и повышает стоимость смеси и, соответственно, стоимость изготавливаемых из нее изделий. Кроме того, процесс приготовления водного раствора хлористого магния ухудшает экологическую обстановку в зоне приготовления сырьевой смеси и требует применения специальных мер по обеспечению безопасности труда рабочих, занятых приготовлением указанного раствора. Вместе с тем, известный способ приготовления сырьевой смеси не обеспечивает требуемой водостойкости, морозостойкости и прочности строительных изделий и допускает возможность высола, ухудшающего внешний вид изделий.A known method of preparing a raw material mixture for the manufacture of building products by mixing caustic magnesite with ground fire, followed by mixing with a solution of magnesium chloride [1]
The use in the known method as a mixing liquid of an aqueous solution of magnesium chloride (technical bischofite) requires additional time and labor associated with the preparation of the specified solution from crystalline magnesium chloride or hydrochloric acid with the addition of magnesite [2] This complicates the process of preparing the raw material mixture, reduces it productivity and increases the cost of the mixture and, accordingly, the cost of products made from it. In addition, the process of preparing an aqueous solution of magnesium chloride worsens the environmental situation in the zone of preparation of the raw mix and requires special measures to ensure the safety of workers engaged in the preparation of this solution. However, the known method of preparing the raw mix does not provide the required water resistance, frost resistance and strength of building products and allows the possibility of efflorescence, which worsens the appearance of the products.
Известен также способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий путем смешения каустического магнезита и минерального заполнителя с последующим затворением природным солевым раствором бишофита [3]
Использование в данном способе в качестве жидкости затворения природного солевого раствора хлористого магния (природного бишофита Волгоградского месторождения) позволяет исключить известные недостатки [1] и тем самым улучшить технические и биологические свойства строительных изделий.There is also known a method of preparing a raw mixture for the manufacture of building products by mixing caustic magnesite and mineral aggregate, followed by mixing with natural saline bischofite [3]
Using in this method, as a mixing liquid, a natural salt solution of magnesium chloride (natural bischofite of the Volgograd deposit) eliminates known disadvantages [1] and thereby improve the technical and biological properties of building products.
Вместе с тем, известный способ допускает возможность образования на поверхности изделий пятен солевых отложений (высолов), обусловленных избытком хлористых солей магния. Для исключения данного недостатка необходимо в раствор бишофита добавлять сернистый магний MgSO4 или в обязательном порядке проводить тщательное выщелачивание поверхности изделий путем промывки их в горячей проточной воде. Указанные меры сопряжены с проведением дополнительных операций и использованием дополнительных материалов, что усложняет технологию и снижает производительность при производстве строительных изделий с одновременным повышением их стоимости. Кроме того, получаемые по известному способу изделия имеют недостаточно высокую водостойкость и морозостойкость, что исключает возможность их применения для наружной отделки зданий и сооружений, а также для внутренней отделки помещений, имеющих повышенную влажность.However, the known method allows the possibility of the formation on the surface of the product stains of salt deposits (efflorescence), due to the excess of chloride salts of magnesium. To eliminate this drawback, it is necessary to add magnesium sulfide MgSO 4 to the bischofite solution, or to thoroughly leach the surface of the products by washing them in hot running water. These measures involve additional operations and the use of additional materials, which complicates the technology and reduces productivity in the production of building products with a simultaneous increase in their cost. In addition, obtained by the known method, the products have insufficiently high water resistance and frost resistance, which excludes the possibility of their use for the exterior decoration of buildings and structures, as well as for the interior decoration of rooms with high humidity.
Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий (облицовочной плитки "Сибур") путем смешения магнезиального вяжущего и заполнителя с последующим затворением раствором бишофита [4] прототип. Closest to the proposed is a method of preparing a raw material mixture for the manufacture of building products (Sibur tiles) by mixing a magnesian binder and aggregate followed by mixing with a bischofite solution [4] prototype.
Недостатком известного способа является недостаточно высокая прочность, водостойкость и морозостойкость получаемых изделий, что ограничивает их функциональные возможности и область применения. В частности, в связи с пониженной водостойкостью и морозостойкостью плитки "Сибур" не могут быть использованы для наружной отделки зданий и сооружений. Ограниченная прочность не допускает применение плиток "Сибур" в конструкциях, подвергаемых повышенным силовым нагрузкам. The disadvantage of this method is not sufficiently high strength, water resistance and frost resistance of the resulting products, which limits their functionality and scope. In particular, due to the reduced water resistance and frost resistance, Sibur tiles cannot be used for the exterior decoration of buildings and structures. Limited strength does not allow the use of Sibur tiles in structures subjected to increased power loads.
Цель изобретения повышение прочности и водостойкости строительных изделий. The purpose of the invention is the increase in strength and water resistance of building products.
Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного по прототипу способа изготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий, включающего смешение магнезиального вяжущего с заполнителем с последующим затворением раствором бишофита, по предлагаемому способу раствор бишофита предварительно обрабатывают в магнитном поле напряженностью 160-340 кА/м при скорости течения раствора в магнитном поле 0,6-1,5 м/с, а компоненты вводят в смесь в следующем соотношении, мас. This goal is achieved in that, in contrast to the prototype known method of manufacturing a raw material mixture for the manufacture of building products, comprising mixing a magnesian binder with aggregate followed by mixing with a bischofite solution, according to the proposed method, the bischofite solution is pre-treated in a magnetic field of 160-340 kA / m at a flow rate of the solution in a magnetic field of 0.6-1.5 m / s, and the components are introduced into the mixture in the following ratio, wt.
Магнезиальное вяжущее 40-50
Раствор бишофита плотностью 1,17-1,22 г/см3 22-33
Заполнитель Остальное
Предварительная (до затворения смеси) магнитная обработка водного раствора бишофита приводит к положительным структурным изменениям в жидкости затворения, в результате чего повышается степень гидратации сырьевой смеси, что способствует, в свою очередь, получению более плотной и мелкозернистой структуры материала изделий, получаемых после твердения сырьевой смеси в формах. Благодаря этому повышается прочность, водостойкость и морозостойкость строительных изделий, получаемых из указанной сырьевой смеси. Эффект от предварительного омагничивания раствора бишофита значительно усиливается при введении в указанный раствор до его омагничивания гидрофобизирующей жидкости или технического латекса и железного купороса. При этом существенно возрастает прочность, водостойкость и морозостойкость строительных изделий, изготавливаемых из сырьевой смеси, приготовленной по предлагаемому способу.Magnesian binder 40-50
A bischofite solution with a density of 1.17-1.22 g / cm 3 22-33
Placeholder Else
Preliminary (prior to mixture mixing) magnetic treatment of an aqueous bischofite solution leads to positive structural changes in the mixing liquid, resulting in an increase in the degree of hydration of the raw material mixture, which in turn contributes to a denser and finer-grained structure of the material of the products obtained after hardening the raw material mixture in forms. Due to this, the strength, water resistance and frost resistance of building products obtained from the specified raw mix increases. The effect of preliminary magnetization of a bischofite solution is significantly enhanced when a hydrophobizing liquid or technical latex and iron sulfate are introduced into this solution before it is magnetized. At the same time, the strength, water resistance and frost resistance of building products made from a raw material mixture prepared by the proposed method significantly increases.
На основании проведенных исследований установлено, что наиболее высокие технические характеристики имеют строительные изделия, получаемые из сырьевой смеси, приготовленной по предлагаемому способу при следующем соотношении компонентов, мас. Based on the studies, it was found that the highest technical characteristics are building products obtained from a raw material mixture prepared by the proposed method in the following ratio of components, wt.
Магнезиальное вяжущее 40-50
Раствор бишофита плотностью 1,17-1,22 г/см3 22-33
Заполнитель Остальное
Установлено также, что рациональный состав заполнителя имеет следующее соотношение компонентов, мас. (от массы всей смеси):
Кварцевый песок 20-30
Или древесные опилки 10-20
Или смесь кварцевого песка и древесных опилок при следующем соотношении, мас. (от массы всей смеси):
Кварцевый песок 10-15
Древесные опилки 10-15
Превышение плотности раствора бишофита свыше 1,22 г/см3 приводит к образованию высолов на поверхности строительных изделий, а ее снижение ниже 1,17 г/см3 приводит к резкому падению прочности указанных изделий.Magnesian binder 40-50
A bischofite solution with a density of 1.17-1.22 g / cm 3 22-33
Placeholder Else
It was also established that the rational composition of the aggregate has the following ratio of components, wt. (by weight of the whole mixture):
Quartz sand 20-30
Or sawdust 10-20
Or a mixture of quartz sand and sawdust in the following ratio, wt. (by weight of the whole mixture):
Quartz sand 10-15
Sawdust 10-15
Exceeding the density of bischofite solution over 1.22 g / cm 3 leads to the formation of efflorescence on the surface of building products, and its decrease below 1.17 g / cm 3 leads to a sharp drop in the strength of these products.
В результате экспериментальных исследований установлено, что наибольший эффект от предварительного омагничивания раствора бишофита проявляется при магнитной обработке указанного раствора в магнитном поле напряженностью от 160 до 340 кА/м при скорости течения раствора бишофита в магнитном поле, изменяющейся в пределах от 0,6 до 1,5 м/с. Эффект предварительной магнитной обработки раствора бишофита возрастает при его многократном пропускании через магнитное поле при указанной напряженности магнитного поля и скорости течения раствора. As a result of experimental studies, it was found that the greatest effect of pre-magnetization of a bischofite solution is manifested during the magnetic treatment of this solution in a magnetic field with a strength from 160 to 340 kA / m at a bischofite solution flow rate in a magnetic field that varies from 0.6 to 1, 5 m / s. The effect of preliminary magnetic processing of a bischofite solution increases when it is repeatedly transmitted through a magnetic field at a specified magnetic field strength and solution flow rate.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Вначале тщательно смешивают сухие компоненты смеси: магнезиальное вяжущее (например, каустический магнезит, соответствующий ГОСТ 1216-87, или доломит) и заполнитель в виде древесных опилок (из деревьев хвойных пород) крупностью не более 2,5 мм и влажностью не более 20% или в виде кварцевого песка, соответствующего ГОСТ 8736-86, или в виде смеси указанных опилок и кварцевого (или иного вида) песка. При необходимости в смесь сухих компонентов добавляются различные добавки, например тальк, повышающий прочность изделий, асбест, снижающий их теплопроводность, и др. Вид и количество вводимых добавок определяется функциональным назначением строительных изделий, изготавливаемых из получаемой сырьевой смеси, а также техническими требованиями, предъявляемыми к указанным изделиям. First, the dry components of the mixture are thoroughly mixed: magnesia binder (for example, caustic magnesite corresponding to GOST 1216-87, or dolomite) and aggregate in the form of sawdust (from coniferous trees) with a grain size of not more than 2.5 mm and a moisture content of not more than 20% or in the form of quartz sand, corresponding to GOST 8736-86, or in the form of a mixture of these sawdust and quartz (or other type) sand. If necessary, various additives are added to the mixture of dry components, for example, talc, which increases the strength of products, asbestos, reduces their thermal conductivity, etc. The type and amount of added additives is determined by the functional purpose of building products made from the resulting raw material mixture, as well as the technical requirements for specified products.
Затем готовят жидкость затворения на основе раствора бишофита, в качестве которого целесообразно использовать природный солевой раствор бишофита Волгоградского месторождения, соответствующий ТУ 39-15-05-88, поскольку данный раствор обеспечивает более высокие биологические и технические свойства получаемых изделий и не требует затрат времени на приготовление в отличие от технического бишофита. При отсутствии природного бишофита может быть использован технический бишофит хлористый магний, соответствующий ГОСТ 7759-73. Раствор бишофита готовят на технической воде, соответствующей ГОСТ 23732-79, доводя плотность получаемого в результате смешения с водой раствора бишофита до 1,17-1,22 г/см3. При необходимости в раствор бишофита вводят красящие минеральные пигменты, растворенные в воде, гидрофобизирующую жидкость (например, ГКЖ-11, ГКЖ-10, ГКЖ-94 по ГОСТ 10834-64) или латекс, растворенный в воде, железный купорос и другие добавки, вид и количество которых определяется функциональным назначением строительных изделий, изготавливаемых из получаемой сырьевой смеси, а также техническими требованиями, предъявляемыми к указанным изделиям. После введения добавок плотность раствора доводят до 1,17-1,22 г/см3 путем добавления воды. Полученную жидкость затворения тщательно перемешивают.Then, a mixing liquid is prepared on the basis of the bischofite solution, for which it is advisable to use the natural bischofite saline solution of the Volgograd field, corresponding to TU 39-15-05-88, since this solution provides higher biological and technical properties of the obtained products and does not require time-consuming preparation unlike technical bischofite. In the absence of natural bischofite, technical bischofite magnesium chloride corresponding to GOST 7759-73 can be used. The bischofite solution is prepared using industrial water corresponding to GOST 23732-79, bringing the density of the bischofite solution obtained by mixing with water to 1.17-1.22 g / cm 3 . If necessary, coloring mineral pigments dissolved in water, a hydrophobizing liquid (for example, GKZh-11, GKZh-10, GKZh-94 according to GOST 10834-64) or latex dissolved in water, iron sulfate and other additives, are introduced into the bischofite solution, and the amount of which is determined by the functional purpose of construction products made from the resulting raw material mixture, as well as the technical requirements for these products. After the introduction of additives, the density of the solution was adjusted to 1.17-1.22 g / cm 3 by adding water. The resulting mixing liquid is thoroughly mixed.
Количество сухих и жидких добавок, вводимых в смесь, составляет 10-15 мас. сверх 100 мас. смеси. The amount of dry and liquid additives introduced into the mixture is 10-15 wt. over 100 wt. mixtures.
Приготовленную жидкость затворения пропускают через магнитное поле магнитного аппарата. При этом указанную жидкость обрабатывают в магнитном поле аппарата напряженностью от 160 до 340 кА/м при скорости течения жидкости в магнитном поле, изменяющейся в пределах 0,6-1,5 м/с. Для усиления эффекта магнитной обработки раствор бишофита пропускают через указанное магнитное поле несколько раз. The prepared mixing liquid is passed through the magnetic field of the magnetic apparatus. At the same time, this liquid is treated in a magnetic field of an apparatus with a strength of 160 to 340 kA / m at a fluid flow rate in a magnetic field that varies between 0.6-1.5 m / s. To enhance the effect of magnetic treatment, bischofite solution is passed through the specified magnetic field several times.
Прошедший магнитную обработку раствор бишофита заливают в смесь сухих компонентов и тщательно перемешивают до получения однородной массы, из которой в дальнейшем формуют различные строительные изделия. The bischofite solution that has passed the magnetic treatment is poured into a mixture of dry components and mixed thoroughly until a homogeneous mass is obtained, from which various building products are further molded.
Пример 1. Приготовление сырьевой смеси по предлагаемому способу. Example 1. Preparation of a raw mix according to the proposed method.
Смешивают 40 мас. каустического магнезита с 30 мас. кварцевого песка и 1,5 мас. талька (сверх 100 мас. смеси). Затем берут 30 мас. природного раствора бишофита и доводят его плотность до 1,2 г/см3 путем растворения водой. Полученный раствор бишофита трижды пропускают через магнитное поле напряженностью 220 кА/м со скоростью течения раствора в магнитном поле, равной 1 м/с. Омагниченный раствор бишофита заливают в сухую смесь каустического магнезита, кварцевого песка и талька и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Полученную сырьевую смесь разливают по формам, которые подвергают вибрации для обеспечения уплотнения смеси и исключения образования пустот. После отверждения смеси полученные образцы (плитки) вынимают из форм, просушивают и испытывают по стандартным методикам на прочность и на водопоглощение.Mix 40 wt. caustic magnesite with 30 wt. quartz sand and 1.5 wt. talc (in excess of 100 wt. mixture). Then take 30 wt. natural bischofite solution and adjust its density to 1.2 g / cm 3 by dissolving with water. The resulting bischofite solution is passed three times through a magnetic field of 220 kA / m with a solution flow rate in a magnetic field of 1 m / s. A magnetized bischofite solution is poured into a dry mixture of caustic magnesite, quartz sand and talc and mixed thoroughly until a homogeneous mass is obtained. The resulting raw material mixture is poured into molds that are vibrated to ensure compaction of the mixture and to prevent the formation of voids. After curing the mixture, the resulting samples (tiles) are removed from the molds, dried and tested according to standard methods for strength and water absorption.
В результате испытаний установлено:
предел прочности образцов на изгиб составляет 15 МПа;
водопоглощение образцов составляет 3,5%
Пример 2. Приготовление контрольной сырьевой смеси по известному способу прототипу.The tests established:
the ultimate tensile strength of the samples is 15 MPa;
water absorption of samples is 3.5%
Example 2. Preparation of a control feed mixture according to the known method of the prototype.
Берут указанные в примере 1 компоненты в том же количестве и приготавливают сырьевую смесь по указанной в примере 1 технологии, исключая при этом из нее операцию по омагничиванию раствора бишофита. Полученные из смеси контрольные образцы плиток испытывают так же, как и образцы в примере 1. The components indicated in Example 1 are taken in the same amount and the raw material mixture is prepared according to the technology specified in Example 1, excluding the operation to magnetize a bischofite solution from it. The control samples of the tiles obtained from the mixture were tested in the same way as the samples in Example 1.
В результате испытаний установлено:
предел прочности контрольных образцов на изгиб составляет 10,6 МПа;
водопоглощение контрольных образцов составляет 11,2%
Представленные в приведенных примерах результаты показывают, что использование предлагаемого способа приготовления сырьевой смеси позволяет повысить на 41% прочность строительных изделий на изгиб и более чем в 3 раза увеличить их водостойкость. В ходе испытаний было также отмечено повышение более чем на 30% морозостойкости плиток, изготовленных из сырьевой смеси, приготовленной по предлагаемому способу.The tests established:
ultimate tensile strength of control samples is 10.6 MPa;
water absorption of control samples is 11.2%
The results presented in the examples show that the use of the proposed method for the preparation of the raw mix can increase the bending strength of building products by 41% and increase their water resistance more than 3 times. During the tests, it was also noted an increase of more than 30% frost resistance of tiles made from a raw mix prepared by the proposed method.
Обеспечиваемое за счет эффекта омагничивания раствора бишофита повышение прочности, водостойкости и морозостойкости строительных изделий расширяет диапазон их практического применения по климатическим и нагрузочным условиям и, в то же время, повышает их долговечность, что дает существенный экономический эффект от использования предлагаемого изобретения. Provided due to the effect of magnetizing a bischofite solution, an increase in the strength, water resistance and frost resistance of building products expands the range of their practical application in climatic and load conditions and, at the same time, increases their durability, which gives a significant economic effect from the use of the invention.
Claims (1)
Раствор бишофита плотностью 1,17 1,22 г/см3 22 33
Заполнитель ОстальноеоMagnesia binder 40 50
A bischofite solution with a density of 1.17 1.22 g / cm 3 22 33
Placeholder Other
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95107285A RU2098381C1 (en) | 1995-05-04 | 1995-05-04 | Method for production of raw materials mixture for manufacturing the building articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95107285A RU2098381C1 (en) | 1995-05-04 | 1995-05-04 | Method for production of raw materials mixture for manufacturing the building articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95107285A RU95107285A (en) | 1997-04-27 |
| RU2098381C1 true RU2098381C1 (en) | 1997-12-10 |
Family
ID=20167481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95107285A RU2098381C1 (en) | 1995-05-04 | 1995-05-04 | Method for production of raw materials mixture for manufacturing the building articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2098381C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504527C1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Method of making all-purpose slab |
| RU2511245C2 (en) * | 2012-07-25 | 2014-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Production of all-purpose construction boards |
| RU2603112C1 (en) * | 2015-10-19 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Magnesia binder based on dolomite and foam glass production wastes |
| RU2681720C2 (en) * | 2015-07-20 | 2019-03-12 | Валентин Александрович Тюльнин | Method of producing building materials with high physical-mechanical and water-frost-resistant properties |
-
1995
- 1995-05-04 RU RU95107285A patent/RU2098381C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. SU, авторское свидетельство, 1493633, кл. C 04 B 28/30, 1989. 2. Клочанов П.Н. и др. Рецептурно-технологический справочник по отделочным работам.- М.: Стройиздат, 1973, с. 247 - 248. 3. RU, патент, 2013408, кл. C 04 B 9/00, 1994. 4. Технические условия ТУ 501-04-90. Плитки "Сибур" для внутренней отделки. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504527C1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Method of making all-purpose slab |
| RU2511245C2 (en) * | 2012-07-25 | 2014-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Production of all-purpose construction boards |
| RU2681720C2 (en) * | 2015-07-20 | 2019-03-12 | Валентин Александрович Тюльнин | Method of producing building materials with high physical-mechanical and water-frost-resistant properties |
| RU2603112C1 (en) * | 2015-10-19 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Magnesia binder based on dolomite and foam glass production wastes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95107285A (en) | 1997-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2724221C (en) | Durable magnesium oxychloride cement and process therefor | |
| CN110981406B (en) | Low-cost heat-resistant magnesium cement and method for preparing building blocks by using same | |
| CN103011896B (en) | Foam concrete | |
| CN105272097A (en) | Novel magnesian cementing material and preparation method for magnesian cementing plate prepared from novel magnesian cementing material | |
| CN107188602A (en) | A kind of impervious strong concrete building block and preparation method thereof | |
| RU2098381C1 (en) | Method for production of raw materials mixture for manufacturing the building articles | |
| Pilipenko et al. | Usage of crushed concrete fines in decorative concrete | |
| RU2194685C2 (en) | Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing | |
| RU2767641C1 (en) | Decorative concrete of increased physical and climatic resistance for construction 3d printing | |
| CN109678435A (en) | Utilize the GRC waistcloth wallboard and preparation method thereof of low-quality recycled fine aggregate production | |
| CN108929093A (en) | A kind of preparation method of ardealite anti-fire door core board | |
| CN115043640A (en) | Outdoor floor ceramic wood material and using method thereof | |
| RU2140886C1 (en) | Method of preparation of building material compositions | |
| RU2084420C1 (en) | Method of manufacturing facing and ornamental parts from artificial stone | |
| RU2090535C1 (en) | Raw mix for manufacturing products and method of preparation thereof | |
| RU2188808C2 (en) | Raw mixture for foam concrete making | |
| CN105016679A (en) | Ammonium polyphosphate aging-resistance modified air-entrained brick and preparation method therefor | |
| CN104496347A (en) | Environment-friendly inorganic high-tenacity concrete | |
| RU2237042C1 (en) | Method of manufacturing colored polished coating and colored polished coating on mineral substrate | |
| SU1756303A1 (en) | Method of producing wood-cement material | |
| RU2158250C1 (en) | Raw mix for preparing decorative mortar | |
| CN108947446A (en) | A kind of gypsum base fire-proof plate and preparation method thereof | |
| CN1580455A (en) | Three-dimensional reinforced gypsum board | |
| CN108264321A (en) | A kind of water-fast moisture-proof plasterboard and preparation method thereof | |
| CN107827424A (en) | Water proof type self-heat conserving autoclave aerated concrete building block and preparation method thereof |