SU1025693A1

SU1025693A1 - Method for making ornamental construction products

Info

Publication number: SU1025693A1
Application number: SU823382294A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Федынин
Priority date: 1982-01-07
Filing date: 1982-01-07
Publication date: 1983-06-30

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нанесение на дно формы сло цементной суспензии с крас щими , добавка, вибрацию, укладку зерен доменного шлака и последующую укладку бетонной смеси с уплотнением и термообработку издели , о т л и чающийс тем, что, с целью повышени морозостойкости и трещинестойкости , на слой цементной суспензии с крас щими добавками сначала укладывают распушенный асбест в количестве 3-6% к массе суспензии, а затем зерна доменного шлака, после ч чего осуществл ют вибрацию.METHOD OF MAKING DECORATIVE CONSTRUCTION PRODUCTS, including applying to the bottom of the mold a layer of cement slurry with dyes, additive, vibration, laying of blast-furnace slag grains and subsequent laying of the concrete mix with compaction and heat treatment of the product, which is designed to increase frost resistance and crack resistance, a layer of asbestos fluff in the amount of 3-6% by weight of the suspension, and then the grains of blast-furnace slag, are placed onto the layer of cement slurry with dye additives, and then vibrated.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и сборного железобетона и может быть использовано в производстве двухслойных облицовочных плит, а также стеновых панелей и блоков. Известны способы изготовлени декоративных строительных изделий путем укладки или заливки на дно формы цветного отделочного раствора разравнивани его, например, с помощью вибрации и последующей укладки бетонной смеси tl. Недостатками известных способов вл ютс повышенна толшина сло отделочного раствора и, следова тельно, высокий расход пигмента, а также пониженное качество лицевой поверхности изделий. наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ изготовлени декоративных строительных изделий, включающий на несение на дно формы сло цементног кле (суспензии с крас щими добавками толщиной 1-3 мм, кратковременную вибрацию, укладку зерен водопог щающего материала, например гранули рованного шлака, выд.ержку и последу ющую укладку бетонной смеси с уплот нением и термообработку издели 2 Недостатками этого способа вл ютс невысокие эксплуатационные качества изделий (морозостойкость, трещиностойкость). вследствие повышенной усадки и пористости материал лицевого сло . Цель изобретени - повышение моро зостойкости и трещиностойкости декоративных строительных изделий. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени декоративных строительных изделий, включающему нанесение на дно форки сло цементной суспензии с крас щими добавками, вибрацию, укладку зерен доменного шлака и последующую ук ладку бетонной смеси с уплотнением и термообработку издели , на слой цементной суспензии с крас щими добавками сначала укладывают распушенный асбест в количестве 3-6% к массе суспензии, а затем зерна доменного шлака, после чего осуществл ют вибрацию .The invention relates to the building materials industry and precast concrete and can be used in the production of double-layer cladding panels, as well as wall panels and blocks. There are known methods for producing decorative building products by laying or pouring a colored finishing solution to the bottom of a mold by smoothing it, for example, by means of vibration and subsequent laying of a concrete mix tl. The disadvantages of the known methods are the increased thickness of the finishing mortar layer and, consequently, the high consumption of pigment, as well as the reduced quality of the front surface of the products. The closest to the proposed technical essence is a method of making decorative building products, which includes laying a layer of cement glue on the bottom (suspensions with coloring additives 1-3 mm thick, short-term vibration, laying grains of water absorbing material, for example granulated slag, pulling out the subsequent laying of the concrete mix with compaction and heat treatment of the product 2 The disadvantages of this method are the low performance of the products (frost resistance, crack resistance). The effect of increased shrinkage and porosity of the material of the face layer. The purpose of the invention is to increase the frost resistance and crack resistance of decorative building products. This goal is achieved by the method of making decorative building products, including applying a layer of cement slurry with coloring additives to the bottom of the fork, vibration, laying grains of blast-furnace slag and the subsequent installation of a concrete mix with compaction and heat treatment of the product, first lay the cement slurry layer with coloring additives spushenny asbestos in an amount of 3-6% by weight of the slurry, and then blast furnace slag grains, whereafter the vibration.

Укладка на слой цветной цементной суспензии волокнистого материала в указанном количестве с последукацей укладкой зерен пористого заполнител обеспечивает не только поглощение этими материалами влаги, содержащейс в цементной суспензий, но и армирование отделочного цементного сло , а также зоны его контакта с бетоном. При этом объемное армирование отделочного цементного сло волокнистым материалом осуществл етс погруже35-43Laying a fibrous material on the layer of colored cement slurry in the specified amount followed by laying the grains of the porous aggregate provides not only the absorption of moisture contained in the cement suspensions by these materials, but also the reinforcement of the finishing cement layer, as well as the zone of its contact with concrete. In this case, the bulk reinforcement of the finishing cement layer with a fibrous material is carried out by means of 35-43

15-2515-25

120-170120-170

55-7055-70

Как следует из таблицы, .облицовочные плиты, изготовленные по предлагаемому способу, имеют более высокие показатели усадочной трещиностойкости и морозостойкости лицевого отделочного сло . нием в него на разную глубину в процессе вибрации зерен пористого заполнител , увлекающи с с собой волокнистый материал. Это позвол ет достигнуть существенного повышени эксплуатационной стойкости изделий ( усадочна трещиностойкость, морозостойкость . Уменьшение содержани асбеста в облицовочном слое не оказывает вли ни на стойкость поверхности издели , а увеличение приводит к расслоению декоративного сло . Пример. Дл изготовлени облицовочных фасадных плит размером 290 X 250X 30 мм из шлакобетона МЗОО в соответствии с ГОСТ 6927-74 Плиты бетонные фасадные используют цементно-водную суспензию (тесто литой консистенции) при ,5 с добавкой 5% окиси хрома. Суспензию нанос т на гладкое дно форм, выполненных из полированной стали, слоем толщиной 2 мм и укладывают на него равномерно по всей поверхности распущенный асбест в количестве 5% к массе суспензии, а затем зерна гранулирован ного доменного шлака размере 2 10 мм, после чего осуществл ют вибрацию в течение 30 с и последующую укладку бетонной смеси до заданной толщины плит с уплотнением. Издели пропаривают при атмосферном давлении и , а затем с рслаждают и распалубливают. Одновременно изготавливают облицовочные плиты по известному способу путем укладки на слой цветной цементной .суспензии водопоглощающего материала - гранулирова«ного доменного шлака, выдержки и последующей укладки бетонной смеси. Сравнительные данные эксплуатационных свойств издeлий изготовленных по известному и предлагаемому спосо- ; бам, приведены в таблице.As follows from the table, veneer plates manufactured by the proposed method have higher rates of shrinkage crack resistance and frost resistance of the front finishing layer. by the penetration of grains of a porous filler into it at different depths, carrying along with them the fibrous material. This allows a significant increase in the operational durability of the products (shrinkage crack resistance, frost resistance. Reduction of asbestos in the cladding layer does not affect the resistance of the surface of the product, and the increase leads to delamination of the decorative layer. Example. For the manufacture of cladding facade plates of 290 X 250X 30 mm of slag concrete MZOO in accordance with GOST 6927-74 Concrete facade slabs use cement-water slurry (dough of cast consistency) at 5 with the addition of 5% chromium oxide. This is applied to a smooth bottom of molds made of polished steel, a layer 2 mm thick, and loose asbestos in an amount of 5% by weight of the suspension is placed on it evenly over the whole surface, and then granules of granulated blast-furnace slag of 2-10 mm are applied. vibration for 30 s and the subsequent laying of the concrete mixture to a predetermined thickness of the plates with compaction, the products are steamed at atmospheric pressure, and then they are relaxed and disassembled. At the same time, facing plates are made by a known method by laying a layer of water-absorbing material — granulated blast furnace slag — on a layer of colored cement. Suspension and subsequent laying of the concrete mix. Comparative data of the operational properties of products manufactured by the known and proposed method; bam are shown in the table.

3102569331025693

Предлагаемый способ по сравнению Экономический эффект от внедрени The proposed method compared the economic effect of introducing

с известным позвол ет повысить экс-изобретени составит в среднем 0,3with the known allows to increase the ex-invention will average 0.3

плуатационные качества декоративных.РУб. на 1 м поверхности элементовoperational qualities of decorative. RUB. on 1 m surface of elements

строительных изделий.зданий и сооружений.building products. buildings and structures.

Claims

METHOD FOR PRODUCING DECORATIVE CONSTRUCTION PRODUCTS, including applying a layer of cement slurry with coloring additives to the bottom of the mold, vibration, laying blast-furnace slag grains and subsequent laying of concrete mixture with compaction and heat treatment of the product, which tends to increase frost resistance and crack resistance , fluffy asbestos in the amount of 3-6% by weight of the suspension and then blast furnace slag grains are first laid on a layer of cement slurry with coloring additives, and then vibrated. _