RU2481287C1 - Method of producing coarse aggregate for concrete - Google Patents

Method of producing coarse aggregate for concrete Download PDF

Info

Publication number
RU2481287C1
RU2481287C1 RU2012101182/03A RU2012101182A RU2481287C1 RU 2481287 C1 RU2481287 C1 RU 2481287C1 RU 2012101182/03 A RU2012101182/03 A RU 2012101182/03A RU 2012101182 A RU2012101182 A RU 2012101182A RU 2481287 C1 RU2481287 C1 RU 2481287C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
aggregate
furnace slag
mixture
cement
Prior art date
Application number
RU2012101182/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2012101182/03A priority Critical patent/RU2481287C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2481287C1 publication Critical patent/RU2481287C1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to production of concrete aggregates. In the method of producing coarse aggregate for concrete, involving depositing a layer of a mineral binder-based mixture onto the surface of an aggregate, followed by hardening thereof, the aggregate used is blast-furnace slag chips and the mineral binder-based mixture is a portland cement-slag and sand mixture, which is obtained by grinding blast-furnace slag, taken in weight ratio of 1:3-1:2, with water-to-cement ratio of 0.8-1.2.
EFFECT: high adhesion of the aggregate to hardened cement paste of the concrete.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области производства заполнителей для бетонов.The invention relates to the production of aggregates for concrete.

Известен способ изготовления крупного заполнителя для бетонов, включающий нанесение на поверхность зерен заполнителя слоя смеси на основе минерального вяжущего (цементного теста) с последующим его твердением [1]. Полученный таким способом заполнитель имеет достаточно ровную поверхность, что снижает прочность его сцепления с цементным камнем бетона.A known method of manufacturing a large aggregate for concrete, including applying to the surface of the grains of the aggregate a layer of a mixture based on a mineral binder (cement paste) with its subsequent hardening [1]. The aggregate obtained in this way has a fairly smooth surface, which reduces the strength of its adhesion to the concrete cement stone.

Задача изобретения состоит в повышении прочности сцепления заполнителя с цементным камнем бетона.The objective of the invention is to increase the adhesion strength of the aggregate with concrete cement stone.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления крупного заполнителя для бетонов, включающему нанесение на поверхность заполнителя слоя смеси на основе минерального вяжущего с последующим его твердением, в качестве заполнителя используют щебень из доменного шлака, а в качестве смеси на основе минерального вяжущего - смесь шлакопортландцемента с песком, полученным дроблением доменного шлака, взятых в массовом соотношении 1:3-1:2, при водоцементном отношении 0,8-1,2.The technical result is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a large aggregate for concrete, including applying to the surface of the aggregate a layer of a mixture based on a mineral binder followed by hardening, blast furnace slag is used as a filler, and a mixture of slag Portland cement is used as a mixture based on a mineral binder with sand obtained by crushing of blast furnace slag taken in a mass ratio of 1: 3-1: 2, with a water-cement ratio of 0.8-1.2.

Примеры соотношения шлакопортландцемента с песком, полученным дроблением доменного шлака, приведены в таблице.Examples of the ratio of slag Portland cement to sand obtained by crushing blast furnace slag are given in the table.

КомпонентыComponents Массовое соотношение в смесиThe mass ratio in the mixture 1one 22 ШлакопортландцементSlag Portland Cement 1one 1one Песок, полученный дроблением доменного шлакаSand obtained by crushing blast furnace slag 33 22 Водоцементное отношениеWater cement ratio 1,21,2 0,80.8

Способ поясняется следующим примером.The method is illustrated by the following example.

Песок, полученный дроблением доменного шлака, смешивают со шлакопортландцементом и водой. Щебень из доменного шлака, например фракции 20-40 мм, погружают в емкость с приготовленной смесью. После обволакивания смесью щебня заполнитель извлекают из емкости и укладывают в один слой, например на сетку, и отставляют до затвердевания смеси на его поверхности. Возможно нанесение нескольких слоев смеси на поверхность щебня. При этом каждый последующий слой наносят после отверждения предыдущего. Готовый заполнитель используют по назначению.Sand obtained by crushing blast furnace slag is mixed with slag Portland cement and water. Crushed stone from blast furnace slag, for example, fractions of 20-40 mm, is immersed in a container with the prepared mixture. After enveloping with a mixture of crushed stone, the aggregate is removed from the tank and laid in one layer, for example on a grid, and set aside until the mixture hardens on its surface. It is possible to apply several layers of the mixture on the surface of crushed stone. Moreover, each subsequent layer is applied after curing the previous one. Ready placeholder is used as intended.

Использование предложенного способа повышает сцепление (на 10-20%) заполнителя с цементным камнем бетона.Using the proposed method increases the adhesion (10-20%) of the aggregate with concrete cement stone.

Источник информацииThe source of information

1. А.с. № 1028634, 1983.1. A.S. No. 1028634, 1983.

Claims (1)

Способ изготовления крупного заполнителя для бетонов, включающий нанесение на поверхность заполнителя слоя смеси на основе минерального вяжущего с последующим его твердением, отличающийся тем, что в качестве заполнителя используют щебень из доменного шлака, а в качестве смеси на основе минерального вяжущего - смесь шлакопортландцемента с песком, полученным дроблением доменного шлака, взятых в массовом соотношении 1:3-1:2, при водоцементном отношении 0,8-1,2. A method of manufacturing a large aggregate for concrete, including applying to the surface of the aggregate a layer of a mixture based on a mineral binder followed by hardening, characterized in that blast furnace slag is used as a filler, and a mixture of slag Portland cement and sand as a mixture based on a mineral binder, obtained by crushing blast furnace slag taken in a mass ratio of 1: 3-1: 2, with a water-cement ratio of 0.8-1.2.
RU2012101182/03A 2012-01-12 2012-01-12 Method of producing coarse aggregate for concrete RU2481287C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012101182/03A RU2481287C1 (en) 2012-01-12 2012-01-12 Method of producing coarse aggregate for concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012101182/03A RU2481287C1 (en) 2012-01-12 2012-01-12 Method of producing coarse aggregate for concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2481287C1 true RU2481287C1 (en) 2013-05-10

Family

ID=48789449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012101182/03A RU2481287C1 (en) 2012-01-12 2012-01-12 Method of producing coarse aggregate for concrete

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2481287C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU89917A1 (en) * 1947-07-11 1949-11-30 Н.А. Попов Method for making aggregates for concrete
SU1028634A1 (en) * 1981-10-15 1983-07-15 Институт металлургии и обогащения АН КазССР Method for making ornamental aggregate
RU2243948C2 (en) * 2002-12-10 2005-01-10 Хвостенков Сергей Иванович Method for activation of cement concrete filler
EP2067753A1 (en) * 2007-12-03 2009-06-10 Lafarge SA Concrete Mix
JP4383386B2 (en) * 2005-04-06 2009-12-16 洋 吉迫 Method for producing coarse aggregate for porous concrete, method for producing porous concrete, and porous concrete
RU2377205C1 (en) * 2008-08-15 2009-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of production of large-size filler for concrete

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU89917A1 (en) * 1947-07-11 1949-11-30 Н.А. Попов Method for making aggregates for concrete
SU1028634A1 (en) * 1981-10-15 1983-07-15 Институт металлургии и обогащения АН КазССР Method for making ornamental aggregate
RU2243948C2 (en) * 2002-12-10 2005-01-10 Хвостенков Сергей Иванович Method for activation of cement concrete filler
JP4383386B2 (en) * 2005-04-06 2009-12-16 洋 吉迫 Method for producing coarse aggregate for porous concrete, method for producing porous concrete, and porous concrete
EP2067753A1 (en) * 2007-12-03 2009-06-10 Lafarge SA Concrete Mix
RU2377205C1 (en) * 2008-08-15 2009-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of production of large-size filler for concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109608077B (en) Preparation method of modified recycled aggregate and recycled concrete
CN104478349B (en) A kind of early strong high abrasion gravity flowing levelling mortar repaired for ground and preparation method thereof
CN104909640A (en) Water permeable brick and production method thereof
MX2017009227A (en) Concrete compositions and method for making same.
CN112759337A (en) Active powder concrete with high-content solid waste and preparation and use method thereof
CN104909639A (en) Water permeable brick and production method thereof
RU2337078C1 (en) Method of decorative filling aggregate manufacturing
CN115925330A (en) Iron tailing high-performance water permeable brick and preparation method thereof
CN108609946A (en) A kind of high intensity seepage brick and preparation method thereof prepared by building reworked material
RU2481287C1 (en) Method of producing coarse aggregate for concrete
CN110372295B (en) High-strength high-toughness light polyurethane rubber bridge deck pavement material and preparation thereof
CN109399996B (en) Concrete expanding agent and preparation process thereof
RU2394785C1 (en) Concrete mixture for roofing panels and method of making said panels
CN107098635A (en) A kind of water-permeable pavement brick and preparation method thereof
RU2436888C2 (en) Cement and asphalt-concrete mixture preparation method and its composition
CN110436822A (en) A kind of road surface repair materials and preparation method thereof, a kind of method for repairing road surface
RU2372304C1 (en) Method for manufacturing of coarse filler for concretes
JP5724188B2 (en) Concrete production method
RU2332390C1 (en) Production method of lacquered concrete products
CN107572949A (en) A kind of Total tailing barren rock water-permeable brick and preparation method thereof
CN108793795B (en) Glass fiber magnesium phosphate cement and preparation method thereof
RU2320599C1 (en) Method of production of decorative aggregate
KR101300680B1 (en) Concrete composite and bank protection block by using slag
CN112537938A (en) Stone-like concrete kerbstone capable of replacing natural stone kerbstone and preparation method
CN105367018A (en) Asphalt-enhanced compound permeable floor tile