RU2332390C1

RU2332390C1 - Production method of lacquered concrete products

Info

Publication number: RU2332390C1
Application number: RU2007101856/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-01-17
Filing date: 2007-01-17
Publication date: 2008-08-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to production of lacquered concrete products. The method of lacquered concrete products preparation includes dosing of cementing material, filler material, spray asbestos and water, blending, production of products from the final concrete mixture, maturing and glazing. In addition, spray asbestos, taken in the amount of 5-15% from total of cementing and filler materials is heat-treated at 110-370°C, further it's used within 1 hour, and the products are inundated with water after glazing, then drying out is followed.

EFFECT: loss decrease of concrete products strength during glazing.

Description

Изобретение относится производству глазурованных бетонных изделий, например панелей, блоков, плит.The invention relates to the production of glazed concrete products, such as panels, blocks, slabs.

Известен способ изготовления глазурованных бетонных изделий, включающий дозирование минерального вяжущего, заполнителей, асбеста и воды, их смешивание с последующим формованием изделий из полученной бетонной смеси, их твердение и глазурование [1]. Потеря прочности бетонных изделий, вследствие протекающих при глазуровании процессов дегидратации, превышает 30%.A known method of manufacturing glazed concrete products, including dosing of a mineral binder, aggregates, asbestos and water, mixing them with subsequent molding of products from the resulting concrete mixture, hardening and glazing [1]. The loss of strength of concrete products due to dehydration processes occurring during glazing exceeds 30%.

Задачей изобретения является снижение потерь прочности бетонных изделий при глазуровании.The objective of the invention is to reduce the loss of strength of concrete products during glazing.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления глазурованных бетонных изделий, включающему дозирование минерального вяжущего, заполнителей, асбеста и воды, их смешивание с последующим формованием изделий из полученной бетонной смеси, их твердение и глазурование, асбест, взятый в количестве 5-15% от суммарной массы минерального вяжущего и заполнителей, предварительно подвергают термообработке при температуре 110-370°С, после чего используют в течение 1 часа, а изделия после глазурования насыщают водой, затем сушат.The technical result is achieved by the fact that by the method of manufacturing glazed concrete products, including dosing of a mineral binder, aggregates, asbestos and water, mixing them with subsequent molding of the products from the resulting concrete mixture, hardening and glazing, asbestos, taken in an amount of 5-15% of the total mass of mineral binder and aggregates is preliminarily subjected to heat treatment at a temperature of 110-370 ° C, after which it is used for 1 hour, and the products after glazing are saturated with water, then dried.

Способ поясняется примером изготовления глазурованных изделий из мелкозернистого бетонаThe method is illustrated by an example of the manufacture of glazed products from fine concrete

Асбест (например, хризотил-асбест) подвергают термообработке при температуре 110-370°С. При этом адсорбционная вода испаряется частично или полностью. Испарение сопровождается обратимым (до 20%) снижением прочности асбеста. Обработанный асбест используют в течение часа (для того, чтобы асбест не успел набрать влагу из окружающей воздушной среды).Asbestos (for example, chrysotile asbestos) is subjected to heat treatment at a temperature of 110-370 ° C. In this case, the adsorption water evaporates partially or completely. Evaporation is accompanied by a reversible (up to 20%) decrease in the strength of asbestos. Treated asbestos is used within an hour (so that asbestos does not have time to collect moisture from the surrounding air).

Дозируют, кг: минеральное вяжущее (портландцемент) 25; заполнитель (песок кварцевый для строительных работ) 75, воду 25; асбест, подвергнутый термообработке, 10. Доля асбеста составляет 5-15% от суммарной массы минерального вяжущего и заполнителей. Все компоненты смешивают, полученную бетонную смесь укладывают в формы и оставляют до затвердевания. При контакте с водой асбест частично восполняет недостаток влага, забирая ее из бетонной смеси, которая становится более жесткой. На поверхность затвердевших бетонных изделий (в возрасте не менее 28 сут) наносят слой суспензии цветной легкоплавкой глазури. Слой подсушивают на воздухе и закрепляют оплавлением. При этом в бетонных изделиях протекают процессы дегидратации, в результате чего изделия частично теряют прочность. После глазурования бетонные изделия погружают в емкость с теплой (30-35°С) водой и выдерживают 1-8 сут. При этом асбест, дважды (при термообработке и глазуровании) потерявший часть адсорбционной воды, восполняет недостаток влаги и восстанавливает прочность. За счет этого общие потери прочности бетонных изделий при глазурованиии уменьшаются до 10-18%.Dose, kg: mineral binder (Portland cement) 25; aggregate (silica sand for construction work) 75, water 25; heat-treated asbestos, 10. The proportion of asbestos is 5-15% of the total mass of mineral binder and aggregates. All components are mixed, the resulting concrete mixture is laid in molds and left to harden. Upon contact with water, asbestos partially compensates for the lack of moisture, taking it from the concrete mixture, which becomes more rigid. A layer of a suspension of colored low-melting glaze is applied to the surface of hardened concrete products (at least 28 days old). The layer is dried in air and fixed by reflow. At the same time, dehydration processes occur in concrete products, as a result of which the products partially lose strength. After glazing, concrete products are immersed in a container with warm (30-35 ° C) water and incubated for 1-8 days. In this case, asbestos, twice (during heat treatment and glazing) has lost part of the adsorption water, replenishes the lack of moisture and restores strength. Due to this, the total loss of strength of concrete products during glazing is reduced to 10-18%.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №1188150 СССР, С04В 41/68, 1985.1. A.S. No. 1188150 USSR, С04В 41/68, 1985.

Claims

A method of manufacturing glazed concrete products, including dosing of a mineral binder, aggregates, asbestos and water, mixing them with subsequent molding of products from the resulting concrete mixture, hardening and glazing, characterized in that asbestos taken in an amount of 5-15% of the total mass of mineral binder and aggregates, preliminarily subjected to heat treatment at a temperature of 110-370 ° C, after which they are used for 1 h, and the products after glazing are saturated with water, then dried.