SU833794A1 - Method of making construction articles - Google Patents
Method of making construction articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU833794A1 SU833794A1 SU792759695A SU2759695A SU833794A1 SU 833794 A1 SU833794 A1 SU 833794A1 SU 792759695 A SU792759695 A SU 792759695A SU 2759695 A SU2759695 A SU 2759695A SU 833794 A1 SU833794 A1 SU 833794A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- concrete layer
- gypsum
- heat
- electrical resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD FOR MAKING CONSTRUCTION PRODUCTS
укладывают гипсобетонный слой. -Дальнейшую тепловую обработку издели ведут в воздушносухих услови х при 105-110 С.laid gypsum concrete layer. - Further heat treatment of the product is carried out in air-dry conditions at 105-110 C.
Пример. Бетонную смесь приготовл ют на высокоалюминатном цементе с водоцементным отношением 0,45 и 0,55, укладывают в форму и .подвергают тепловлажностной обработке в течение соответственно 5 ч 15 мин и 6 ч 35 мин. Одновременно измер ют величину электросопротивлени в процессе тепловлажностной обработки.Example. The concrete mixture is prepared on high-aluminate cement with a water-cement ratio of 0.45 and 0.55, placed in a mold and subjected to heat and moisture treatment for 5 hours, 15 minutes and 6 hours and 35 minutes, respectively. At the same time, the value of electrical resistance in the process of heat and moisture treatment is measured.
При достижении минимума электросопротивлени бетона (2,0 102ом),When the minimum electrical resistance of the concrete is reached (2.0 102 ohms),
т.е. через 55 мин после укладки бетонной смеси, и водоцементном отношении 0,45 и при электросопротивлении 2,9 10 Ом, т.е. через 1 ч 20 мин после укладки дл бетонной смеси с водоцементным отношением 0,55, поверхность бетона орошают 10,30 и 50%-ным раствором сернокислого магни в количестве 0,5 а при достижении максимума электросопротивлени соответственно 1,7( и 2,3-10Ом после тепловлажностной обработки укладывают гипсобетонный слой и издели сушат. Результаты приведены в таЬл.1.those. 55 minutes after laying the concrete mix, and a water-cement ratio of 0.45 and with an electrical resistance of 2.9 10 ohms, i.e. 1 h 20 min after laying for a concrete mix with a water-cement ratio of 0.55, the surface of the concrete is irrigated with 10.30 and 50% solution of magnesium sulphate in the amount of 0.5 a when the maximum electrical resistance is reached, respectively 1.7 (and 2.3 -10 Ohm after the heat-moisture treatment the gypsum-concrete layer is laid and the products are dried. The results are shown in tal.1.
Таблица 1Table 1
кto
-минимум электросопротивлени ;-minimum resistivity;
it«it "
-максимум электросопротивлени -maximum electrical resistance
Преимуществом предлагаемого способа вл етс то, что орошение поверхности бетона, приготовленного на высокоалюминатном цементе, способствует переводу алюминатов и гидроалюминатов в соединени , устойчивые к воздействию гипса, поступающего в прровое пространство бетона при рас творении гипсобетона. Врем орошеШ1Я при минимуме электросопротивлени бетона выбирают исход из того, что в этот момент начинаетс образование капилл рно-пористойThe advantage of the proposed method is that the irrigation of the surface of concrete prepared on high aluminate cement promotes the transfer of aluminates and hydroaluminates to compounds resistant to the effects of gypsum entering the concrete space during the dissolution of gypsum concrete. The spray time with a minimum of electrical resistance of concrete is chosen based on the fact that at this moment the formation of a capillary-porous begins
структуры и улучшаютс услови пропитки и взаимодействи цементного теста с раствором сернокислого магни . Врем укладки гипсобетона при максимуме электросопротивлени бетона и сушки Издели выбирают таким образом, что к этому моменту процессы твердени затухают и на бетон может быть оказано более интенсивное температурное воздействие (105-110с)structures and improve the conditions of impregnation and interaction of the cement paste with a solution of magnesium sulphate. The laying time of gypsum concrete at the maximum electrical resistance of concrete and drying. The products are chosen in such a way that by this time the hardening processes will fade and a more intense temperature effect may be exerted on the concrete (105-110 s)
Результаты физико-механических испытаний показаны в табл.2. Предлагаемый способ позвол ет достичь марочной прочности при незн читальных деформаци х удлинени . формула изобретени Способ изготовлени строительных изделий, включающий формование конструктивного сло бетона на высокоалюглинатном цементе, тепловлажностную обработку его, укладку гипсобетонного сло с последук цей сушкой издели ,-отличающийс тем, что, с целью повышени The results of physico-mechanical tests are shown in table 2. The proposed method makes it possible to achieve brand strength with uncontrolled elongation deformations. The invention The method of manufacturing building products, including the formation of a structural layer of concrete on high-aluminate cement, its heat and moisture treatment, laying of a concrete layer followed by drying the product, is characterized by the fact that, in order to increase
Таблица прочности издели в процессе тепловлажностной обработки бетонного сло измер ютего электросопротивление и при минимсшьном значении на поверхность бетонного сло нанос т 10-50%-ный раствор сернокислого магни , апри-максимальном - укладывают гипсобетонный слой, после чего издели сушат при 105-110°С. Источники.информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии 51-28651, кл. В 28 В 11/08, 1976. 2,Авторское свидетельство CGCP № 160454, кл. С 04 В 27/04, 1961.The strength table of the product during the heat-moisture treatment of the concrete layer measures the electrical resistance and at the minimum value a 10-50% solution of magnesium sulphate is applied to the surface of the concrete layer, and the gypsum-concrete layer is laid-up to maximum and then the product is dried at 105-110 ° C . Sources. Information taken into account in the examination 1. Japan Patent 51-28651, cl. B 28 B 11/08, 1976. 2, CGCP Copyright Certificate No. 160454, cl. From 04 To 27/04, 1961.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792759695A SU833794A1 (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Method of making construction articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792759695A SU833794A1 (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Method of making construction articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU833794A1 true SU833794A1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=20824956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792759695A SU833794A1 (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Method of making construction articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU833794A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-03 SU SU792759695A patent/SU833794A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1087368A (en) | Process for preparing calcined gypsum | |
US1874974A (en) | Process for cold enameling asbestos-cement plates | |
SU833794A1 (en) | Method of making construction articles | |
DE2749432A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING CEMENT PRODUCTS | |
JP2000301531A (en) | Manufacture of concrete product | |
SU863537A1 (en) | Method of making gypsum articles | |
SU643339A1 (en) | Method of making decorative concrete articles | |
US771062A (en) | Process of manufacturing artificial stone from magnesit. | |
US566420A (en) | Edavard arthur shaw | |
US1867641A (en) | Manufacture of brick | |
JPS6212189B2 (en) | ||
JPS6150902B2 (en) | ||
RU2188755C1 (en) | Method for manufacture of articles of small architectural configurations | |
SU916501A1 (en) | Method for making reinforced concrete products | |
SU39658A1 (en) | The method of manufacturing fireclay refractory bricks and the like fireclay products | |
US1520328A (en) | Process for quick drying of clay articles | |
SU833904A1 (en) | Method of moulding decorating construction articles | |
SU808458A1 (en) | Method of making heat-insulating articles | |
RU97104415A (en) | METHOD FOR PRODUCING DECORATIVE AND FACING CONSTRUCTION PRODUCTS | |
DE832424C (en) | Glazing process at low temperature for plaster, cement, stone and other materials | |
RU2133724C1 (en) | Ornamental concrete mix production method | |
SU767075A1 (en) | Composition for making heat-insulating material and its preparation method | |
US567562A (en) | Jeff d | |
SU1423399A1 (en) | Method of producing facing coating on concrete articles | |
SU670552A1 (en) | Raw mix for manufacturing heat-insulation articles |