SU485992A1 - A method of making a decorative filler - Google Patents

A method of making a decorative filler

Info

Publication number
SU485992A1
SU485992A1 SU1999646A SU1999646A SU485992A1 SU 485992 A1 SU485992 A1 SU 485992A1 SU 1999646 A SU1999646 A SU 1999646A SU 1999646 A SU1999646 A SU 1999646A SU 485992 A1 SU485992 A1 SU 485992A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filler
making
decorative
decorative filler
paste
Prior art date
Application number
SU1999646A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Трофимович Пужанов
Надежда Алексеевна Фалалеева
Александр Антонович Тритенко
Original Assignee
Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов filed Critical Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority to SU1999646A priority Critical patent/SU485992A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU485992A1 publication Critical patent/SU485992A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

1one

Предлагаемое изобретение относитс  к способу изготовлени  декоративного заполнител , предназначенного дл  офактуривани  стеновых конструкций, которые примен ютс  в жилищном , гражданском и промышленном строительстве .The present invention relates to a method for producing an ornamental filler intended for the invoicing of wall structures that are used in residential, civil and industrial construction.

Известен способ изготовлени  декоративного заполнител  бетона путем нанесени  на зерна керамзитового грави  глазури в виде эмульсии с последующим обжигом при температуре 1000-1200°С.A known method of making a decorative aggregate of concrete by applying an expanded clay glaze in the form of an emulsion on the grains, followed by firing at a temperature of 1000-1200 ° C.

Недостатком известного способа  вл етс  сложность технологии его производства и невозможность использовани  обычного гранитного щебн  дл  глазуровани , поскольку он разрушаетс  при высокой температуре.The disadvantage of this method is the complexity of its production technology and the inability to use conventional granite rubble for glazing, because it collapses at high temperatures.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса производства и повышение качества декоративного заполнител .The purpose of the invention is to intensify the production process and improve the quality of the decorative filler.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что на поверхность зерен заполнител  нанос т специально приготовленную жидкостекольную пасту, а отверждение осуществл ют обработкой заполнител  30-40%-ным раствором хлористого кальци  в течение 10-20 мпн с последующим пропариванием при температуре 80-95°С в течение 2-4 час.This goal is achieved by applying specially prepared liquid glass paste to the surface of the filler grains, and curing is carried out by treating the filler with a 30-40% solution of calcium chloride for 10-20 mpn, followed by steaming at a temperature of 80-95 ° C for 2-4 hours

Пример. Дл  изготовлени  декоративного грави  отдельно приготавливают окрашивающую силикатную массу, состо щую из Example. For the manufacture of decorative gravels, a coloring silicate mass is prepared separately, consisting of

70% молотого гранулированного фосфорного шлака с удельной поверхностью 3100 , 5% сурика или охры (или 0,5% органического пигмента желтого светопрочного К), 25% натриевого жидкого стекла с отношением SiOj : : Na2O 2,8. Затем в бетономешалку принудительного действи  загружают заполнители- гранитный щебень фракции 5-10 мм и начинают его перемешивать. В процессе перемешивани  постепенно приливают окращивающую силикатную пасту. Общее врем  перемешивани  5 мин. После этого заполнители перенос т в ванну с 35%-ным раствором хлористого кальци  и выдерживают в ней 10 мин. Затем окрашенный заполнитель загружают в пропарочную камеру, где процесс твердени  силикатной пасты продолжаетс  при температуре 90°С в течение 3 час.70% ground granulated phosphorus slag with a specific surface of 3100, 5% red lead or ocher (or 0.5% organic pigment of yellow light-resistant K), 25% sodium liquid glass with a ratio of SiOj: Na2O 2.8. Then aggregates are loaded into the forced-mixer; granite crushed stone of a fraction of 5-10 mm and begin to mix it. During the mixing process, the coloring silicate paste is gradually poured. The total mixing time is 5 minutes. After that, the aggregates are transferred into a bath with a 35% solution of calcium chloride and incubated for 10 minutes. Then, the colored aggregate is loaded into a steaming chamber, where the process of hardening the silicate paste continues at a temperature of 90 ° C for 3 hours.

По этому способу получают заполнитель кирпичного и желтого цвета, который выдерживает 50 циклов попеременного замораживани  и оттаивани , 35 циклов переменного увлажнени  и высушивани .According to this method, a brick and yellow aggregate is obtained, which withstands 50 cycles of alternate freezing and thawing, 35 cycles of alternating moistening and drying.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  декоративного заполнител , заключающийс  в нанесенип на поверхность его зерен силикатной пасты и последующем отверждении, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса 3 производства и повышени  качества, на поверхность зерен заполнител  нанос т специально приготовленную жидкостекольную пасту , а отверждение осуществл ют обработкой 4 заполнител  30-40%-ным раствором хлористого кальци  в течение 10-20 мин с последующим пропариванием при 80-95°С в течение 2-4 час.A method of making a decorative filler, consisting in applying a silicate paste to the surface of its grains and subsequent curing, characterized in that, in order to intensify the production and improvement process 3, a specially prepared liquid paste is applied to the surface of the filler grains and curing is carried out by treatment the filler is a 30-40% solution of calcium chloride for 10-20 minutes, followed by steaming at 80-95 ° C for 2-4 hours.

SU1999646A 1974-02-25 1974-02-25 A method of making a decorative filler SU485992A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1999646A SU485992A1 (en) 1974-02-25 1974-02-25 A method of making a decorative filler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1999646A SU485992A1 (en) 1974-02-25 1974-02-25 A method of making a decorative filler

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU485992A1 true SU485992A1 (en) 1975-09-30

Family

ID=20576894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1999646A SU485992A1 (en) 1974-02-25 1974-02-25 A method of making a decorative filler

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU485992A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2514031C1 (en) * 2013-02-19 2014-04-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Method to manufacture haydite gravel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2514031C1 (en) * 2013-02-19 2014-04-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Method to manufacture haydite gravel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4407769A (en) Method of manufacturing cement products having superior mechanical strength
US5405211A (en) Lightweight block containing stabilized wood aggregates
SU485992A1 (en) A method of making a decorative filler
RU2122532C1 (en) Dry building mix
SU460266A1 (en) Raw mix for making finishing solution
SU1444308A1 (en) Method of producing decorative facing panels
US3695906A (en) Concrete hardening method and composition
SU1724621A1 (en) Raw mix for preparation of filter without roasting for concrete
US2043642A (en) Building brick
RU2214376C1 (en) Dry mortar mixture
SU75087A1 (en) The method of obtaining lime-silicate solutions
SU880746A1 (en) Composition for treating surfaces of building articles
SU1760981A3 (en) Method of preparing concrete mix
SU445628A1 (en) Molding mixture
RU2059593C1 (en) Coating for ceramic brick facing decoration
RU2337893C1 (en) Method for making decorative filler
SU492500A1 (en) Into
SU1680651A1 (en) Raw mixture for obtaining lining material
SU477963A1 (en) Silica brick mass
SU555072A1 (en) Charge for the manufacture of construction products
SU84336A1 (en) The way of monumental and decorative painting
SU147514A1 (en) A method of making baked bricks from loess and loess rocks
SU1726436A1 (en) Concrete mix
SU804601A1 (en) Polymer-cement mixture
SU606837A1 (en) Concrete mix