SU445628A1 - Molding mixture - Google Patents

Molding mixture

Info

Publication number
SU445628A1
SU445628A1 SU1842378A SU1842378A SU445628A1 SU 445628 A1 SU445628 A1 SU 445628A1 SU 1842378 A SU1842378 A SU 1842378A SU 1842378 A SU1842378 A SU 1842378A SU 445628 A1 SU445628 A1 SU 445628A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
molding mixture
tiles
gypsum
molding
dye
Prior art date
Application number
SU1842378A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Бронислав Иванович Врублевский
Юлия Александровна Комар
Игорь Александрович Нелюбин
Тамара Васильевна Зеличенок
Original Assignee
Институт Механики Металлополимерных Систем Академии Наук Бсср
Стройтрест N 10
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Механики Металлополимерных Систем Академии Наук Бсср, Стройтрест N 10 filed Critical Институт Механики Металлополимерных Систем Академии Наук Бсср
Priority to SU1842378A priority Critical patent/SU445628A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU445628A1 publication Critical patent/SU445628A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области производства строительных изделий, например облицовочной плитки. Известна формовочна  смесь дл  произ водства строительных изделий, включающа гипсовое в жущее и добавки. Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение водостойкости и прочности мас сы. Это достигаетс  тем, что формовочна  смесь содержит в качестве гипсового в жущего полуводный фосфогнпс, а в качеср ве добавок - карбамидную смолу и краситель при следующем соотношении компонентов (вес.%) 85-94 Фосфогипс полуводный 5-15 Карбамидна  смола 1-5 Краситель Дл  получени  формовочной массы берут полуводный фосфогнпс (полученный путем сушкн фосфогшюа при температуре 17О-19О°С, при которой происходит дегитратацй  последнего и улетучивание на него 6О% фтора), который перемешивают с предварительно приготовленным водным раствором карбамидной смолы с добавкой отвердител -хлористого аммони . Карбамидной смолы берут 15-2О% от . веса фосфогипсового в жущего, отвердител  - 1% от веса смолы, а количество воды согласно В/Г отнощению, равно О,65. Технологи  работ заключаетс  в следующем. Сначала готов т водный раствор карбамй к ной смолы, в который затем высыпают фоофогипсовое в жущее. Смесь перемешивают в мешалке в течение 1-2 мин. После этого формуют плитку путем заливки массы в формы с последующей вибрацией. Размер плиток 1ОО X 100 X 6 мм. Термнческа  обработка изделий производитс  путем выдержки в помещении в течение 6 час при температуре +20- С и последующей сушкн в течение 4 час при температуре 60°С. Фнзико-механическве свойства облицовочной плитки, полученной из фосфогнпсополимерной массы jc фасадных керамиче- скнх плит,:приведены в таблице. Формовочна  смесь имеет белый цвет, позвол ющий путем введени  различных шелонестойких пигментов получать различ|ные цветовые оттенки и тона облицовочны плиток. Предмет изобретени  Формовочна  смесь дл  производства строительных извелий, например, облицовочной плитки, включающа  гипсовое в жущее и добавки, отличающа с   тем, что, с целью повышени  водостойкости и прочности, она содержит в качестве гипсового в жущего полуводный фосфогипс, а в качестве добавок - карба- мидную смолу и краситель при следующем соотношении компонентов (вес%); Полуводный фосфогипс 85 - 94 Карбамидна  смола 5-15 Краситель 1-5This invention relates to the manufacture of building products, such as tiles. Known molding sand for the production of building products, including gypsum in a living and additives. The purpose of the present invention is to increase the water resistance and mass strength. This is achieved by the fact that the molding mixture contains semi-aquatic phospho- nnps as a gypsum host and, as additives, urea resin and dye in the following ratio of components (wt.%) 85-94 semi-aquatic phosphogypsum 5-15 Urea resin 1-5 Dye Dl to obtain a molding mass, phosphogne-phosphorescence (obtained by drying phosphogscs at a temperature of 17 ° -19 ° C, at which degitration of the latter takes place and volatilization of 6O% fluorine to it) takes, which is mixed with a previously prepared aqueous solution of carbs ammonium chloride hardener. Urea resin take 15-2O% from. the weight of phosphogypsum in a binder, hardener - 1% by weight of the resin, and the amount of water according to the V / G ratio is O, 65. The technology of work is as follows. First, an aqueous solution of the carbamy is prepared for the resin, into which the foofo-gypsum is then poured into the ground. The mixture is stirred in the mixer for 1-2 minutes. After that, the tile is molded by pouring the mass into molds with subsequent vibration. The size of the tiles is 1OO X 100 X 6 mm. Thermophilic treatment of products is carried out by keeping the room for 6 hours at a temperature of + 20 ° C and then drying for 4 hours at a temperature of 60 ° C. The fnziko-mechanical properties of the facing tile obtained from the phosphognoscopolymer mass jc of the front ceramic tiles are shown in the table. The molding mixture is white in color, which allows different color shades and tones of the facing tiles to be obtained by introducing various shelen-resistant pigments. The subject matter of the invention The molding mixture for the production of building izvesty, for example, facing tiles, including gypsum mortar and additives, characterized in that, in order to improve water resistance and strength, it contains as a gypsum molten semi-aquatic phosphogypsum, and as additives - carba - mid pitch and dye in the following ratio of components (weight%); Semi-aquatic phosphogypsum 85 - 94 Urea resin 5-15 Dye 1-5

SU1842378A 1972-10-30 1972-10-30 Molding mixture SU445628A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1842378A SU445628A1 (en) 1972-10-30 1972-10-30 Molding mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1842378A SU445628A1 (en) 1972-10-30 1972-10-30 Molding mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU445628A1 true SU445628A1 (en) 1974-10-05

Family

ID=20530978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1842378A SU445628A1 (en) 1972-10-30 1972-10-30 Molding mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU445628A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1130612A (en) The manufacture of a water-hardenable mass; the manufacture of articles therefrom; and the resulting articles and use thereof
MY105261A (en) Acid resistant concrete artcles, especially sulpher concrete pipes and method of manufacturing them.
SU445628A1 (en) Molding mixture
US2511904A (en) Fireproof and insulating hardenable
GB1434924A (en) Cementiferous compositions
US1749508A (en) Process of making porous products
SU624896A1 (en) Concrete mix preparing method
KR970010299B1 (en) Process for the preparation of precast concrete
SU527395A1 (en) Building mixture
JPS63117937A (en) Concrete block
RU2214376C1 (en) Dry mortar mixture
SU1025869A1 (en) Method of producing binder
SU719980A1 (en) Concrete mixture
SU1636380A1 (en) Method of producing concrete mix
SU1390209A1 (en) Method of producing plasticizing additive for concrete mix
US771062A (en) Process of manufacturing artificial stone from magnesit.
SU89595A1 (en) The method of preparation of aerated concrete
SU119470A1 (en) Method for the production of concrete products from rigid mixtures without heat treatment
SU638563A1 (en) Complex additive to concrete mix
SU554242A1 (en) The mixture for the manufacture of insulating ceramic products
SU791682A1 (en) Additive to cement-concrete mix
SU477956A1 (en) Expanding cement
SU533567A1 (en) Composition for gluing building products
SU647277A1 (en) Mortar
SU563383A1 (en) Complex admixture for cement-congrete mixes