SU460266A1

SU460266A1 - Raw mix for making finishing solution

Info

Publication number: SU460266A1
Application number: SU1935921A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Трофимович Пужанов; Евгений Михайлович Рончинский
Original assignee: Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1973-06-27
Filing date: 1973-06-27
Publication date: 1975-02-15

Description

Изобретение относитс к составу сырьевой Смеси дл изготовлени отделочного раствора и может быть использовано при офактуривании стеновых панелей или блоков, используемых в жилищном, гражданском и промышленпом строительстве.The invention relates to the composition of the raw material mixture for the manufacture of finishing solution and can be used in the process of refining of wall panels or blocks used in residential, civil and industrial construction.

Известен состав сырьевой смеси дл изготовлени отделочного раствора, включающий жидкое стекло, молотый фосфорный шлак, наполнитель и добавку.The composition of the raw mix for the production of finishing solution is known, including liquid glass, ground phosphoric slag, a filler and an additive.

Цель изобретени - зскорить сроки схватывани , а также обеспечить возможность твердени при комнатной температуре или пропаривании .The purpose of the invention is to speed up the setting time, as well as to ensure the possibility of hardening at room temperature or steaming.

Достигаетс цель тем, что сырьева смесь дл изготовлени отделочного раствора содержит в качестве наполнителей молотый мел и кварцевый песок, а в качестве добавки окись цинка при следующем соотношении компонентов , вес. %:The goal is achieved in that the raw mix for the production of finishing solution contains ground chalk and quartz sand as fillers, and zinc oxide as an additive in the following ratio of components, weight. %:

Жидкое стекло с соотношением SiO2:Na20 l,9-2,220-30 Молотый гранулированныйLiquid glass with a ratio of SiO2: Na20 l, 9-2,220-30 Ground granulated

фосфорный шлак10-20phosphoric slag10-20

Молотый мел35-45Ground chalk35-45

Кварцевый несок20-30Quartz nesok20-30

Окись цинка5-10Zinc Oxide 5-10

Сочетание тонкомолотых гранулированного фосфорного шл-ака, окиси цинка и мела с низкомодульным жидким стеклом и чистыми песками позвол ет получить декоративный белый раствор, способный в 4-5 раз быстрее схватыватьс и твердеть при комнатной температуре или при пропаривании.The combination of finely ground granulated phosphoric calcium oxide, zinc oxide and chalk with low-modulus liquid glass and clean sands makes it possible to obtain a decorative white solution that is 4-5 times faster to set and harden at room temperature or when steaming.

Пример. В качестве исходных материалов берут гранулированный фосфорный шлак, молотый до удельной поверхности 4000 , мел - до удельной поверхности 6000 , песок кварцевый Фогелевского месторождени с модулем круппости 1,2.Example. The starting materials are granulated phosphorus slag, ground to a specific surface of 4000, chalk to a specific surface of 6000, quartz sand from the Fogelevskoye deposit with a modulus of 1.2.

Из указанных компонентов составл ют сырьевую смесь дл изготовлени отделочного раствора при соотношении, вес. %Of these components are the raw material mixture for the manufacture of the finishing solution with a ratio, weight. %

Молотый гранулированныйGround granulated

фосфорный шлак15,0phosphoric slag15,0

Молотый мел40,0Ground mel40,0

Окись цинка5,0Zinc Oxide5.0

Кварцевый песок20,0Quartz sand 20,0

Жидкое стекло (натриевое) с соотношением SiOa: NazO 2,020,0.Liquid glass (sodium) with a ratio of SiOa: NazO 2,020,0.

Сухие компоненты перемешивают в растворомешалке в течение 3 мин и из полученной массы формуют балочки размером 4Х4Х Х16 см, которые подвергают пропариванию при 90°С по режиму 1-+-6+1 час.The dry components are mixed in a mortar mixer for 3 minutes and from the resulting mass they form beams of 4X4X X16 cm in size, which are steamed at 90 ° C according to the mode 1 - + - 6 + 1 hour.

Полученные образцы имеют белый цвет и предел прочности при сжатии 600 кг/см, при 3 изгибе 55 кг/см. Образцы выдерживают без заметного снижени прочностных характеристик (коэффициент стойкости 0,91) 100 циклов попеременного замораживани и оттаивани . Объемна масса изделий равна 1800 Сроки твердени тонкомолотых продуктов, затворенных жидким стеклом: начало - 20 мин, окончание 51 мин. Предмет изобретени „ 10 Сырьева смесь дл изготовлени отделочкого раствора, включающа жидкое стекло. молотый фосфорный шлак, наполнители и добанку , отличающа с тем, что, с целью 4 ускорени сроков схватывани , а также обеспечени возможности твердени при комнатной температуре или пропаривании, она содержит в качестве наполнителей молотый мел и кварцевый песок, а в качестве добавки окись цинка при следующем соотношении комнонентов , вес. %: Жидкое стекло с соотношением SiO 1,9-2,2 Молотый гранулированный фосфорный шлак1020 Молотый мел3545 Кварцевый песок2030 Окись цинка510.The obtained samples are white in color and the compressive strength of 600 kg / cm, with 3 bending 55 kg / cm. Samples are maintained without a noticeable decrease in the strength characteristics (resistance coefficient 0.91) of 100 cycles of alternate freezing and thawing. The volumetric mass of the products is equal to 1800. The time of hardening of finely ground products shut in liquid glass: the beginning is 20 minutes, the end is 51 minutes. The subject of the invention is "10 Raw materials for the manufacture of a finishing solution comprising liquid glass. ground phosphoric slag, fillers and additions, characterized in that, in order to speed up setting time 4, as well as to ensure the possibility of hardening at room temperature or steaming, it contains ground chalk and quartz sand as fillers, and as an additive zinc oxide at the following ratio of components, weight. %: Liquid glass with a SiO ratio of 1.9-2.2 Ground granulated phosphoric slag1020 Ground chalk3545 Quartz sand2030 Zinc oxide510.