SU1454807A1 - Claydite-concrete mix - Google Patents

Claydite-concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1454807A1
SU1454807A1 SU874236473A SU4236473A SU1454807A1 SU 1454807 A1 SU1454807 A1 SU 1454807A1 SU 874236473 A SU874236473 A SU 874236473A SU 4236473 A SU4236473 A SU 4236473A SU 1454807 A1 SU1454807 A1 SU 1454807A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
production
analgin
containing waste
water
expanded clay
Prior art date
Application number
SU874236473A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Антанина Казевна Гармуте
Бируте Антановна Валинчене
Гедиминас Эдмундович Акялис
Витаутас Леонович Римкус
Original Assignee
Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса
Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса, Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры filed Critical Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса
Priority to SU874236473A priority Critical patent/SU1454807A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1454807A1 publication Critical patent/SU1454807A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  конструктивных легкобетонных изделий. Цель изобретени  - уменьшение водопоглощени , повышение прочности и морозостойкости. Керамзито- бетонна  смесь содержит, мас.%: обожженный известьсодержащий отход сахарного производства 22-30; керамзит фракций 5мми5-10ммв соотношении 1:1-30-40j белитовый шлам 8-15; анальгинсодержащий отход производства 0,3-1,0; вода остальное. Прочность на сжатие бетона до 15,1 МПа; морозостойкость 25 циклов; водопоглоще- ние,14,8 %. 1 табл. с The invention relates to the building materials industry and can be used to make constructive lightweight concrete products. The purpose of the invention is to reduce water absorption, increase strength and frost resistance. Expanded clay concrete mixture contains, wt%: calcined lime-containing waste sugar production 22-30; claydite fractions 5mmi5-10mm in the ratio of 1: 1-30-40j belitovy slime 8-15; analgin-containing waste production of 0.3-1.0; water the rest. Compressive strength of concrete up to 15.1 MPa; frost resistance of 25 cycles; water absorption, 14.8%. 1 tab. with

Description

tt

Изобретение относитс  к промьшшен- ности строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  конструктивных легкобетонных изделий,.The invention relates to the construction materials industry and can be used for the manufacture of lightweight structural products.

Цель изобре вени  - уменьшение во- допоглощени , повышение прочности и морозостойкости,The purpose of the invention is to reduce water absorption, increase strength and frost resistance,

В качестве сырьевых компонентов дл  составлени  смеси по предлагав- (л мому изобретению используют:The following components are used as raw materials for the formulation of the mixture:

известн ковые отходы сахарного производства, обожженные (термически активированные) при 900-950 С в течение 1-2 ч, удельной поверхности око- ло 500 , активностью 81% (СаО+ +МвО), химического состава, мас,%: SiO 3,18; AljG, 5,32; , 2,0l; CaO 84,96; MgO 2,17; потери при прокаливании остальное;. limestone waste of sugar production, calcined (thermally activated) at 900-950 C for 1-2 hours, specific surface area about 500, activity 81% (CaO + + MWO), chemical composition, wt.%: SiO 3, 18; AljG, 5.32; 2.0l; CaO 84.96; MgO 2.17; loss on ignition; the rest;

белитовый шлам глиноземного комбината (натуральный, со шламового пол ), высушенный до воздушно-сухого состо ни  и размолотый до удельной поверхности 350 м2/кг, среднего химического состава, мас.%: ,42; Al-tO, 3,81; Ре,,0з 3,71; СаО 54,29; 1,41; 0,60; потери при прокаливании остальное; белитовый шлам получаетс  в качестве белитсодержащего отхода при производстве глинозема из щелочных алюмосиликатных пород; он содержит минерал белит: 2CaO SiO в количестве 60-80%, углекислый кальций CaCOj 5-25%, щелочи 1,5-гЗ,0%, в том числе водорастворимой 0,2-1,2%, и характеризуетс  водородным показателем рН 9,8-12,0; этот шлам обладает индивидуальными в жущими свойствами.Belite slurry of an alumina refinery (natural, from a slurry floor), dried to an air-dry state and ground to a specific surface of 350 m2 / kg, chemical composition, in wt.%, mass%: 42; Al-tO, 3.81; Re ,, 0з 3.71; CaO 54.29; 1.41; 0.60; loss on ignition; belite sludge is obtained as bleached waste in the production of alumina from alkaline aluminosilicate rocks; it contains the mineral whitens: 2CaO SiO in the amount of 60-80%, calcium carbonate CaCOj 5-25%, alkali 1.5-h3, 0%, including water-soluble 0.2-1.2%, and is characterized by pH 9.8-12.0; This sludge has individual stinging properties.

елate

4sai4sai

0000

однако в ecTecTB eiHHOM состо нии эти свойства слабо выражены;however, in the ecTecTB eiHHOM state, these properties are poorly expressed;

керамзит размером зерен фракций 0-5 и 5-10 мм с объемной насыпной массой соответственно 750 и 550 кг/м при соотношении между фракци ми 1:1;claydite with a grain size of 0-5 and 5-10 mm with a bulk bulk density of 750 and 550 kg / m, respectively, with a ratio between the fractions of 1: 1;

отход производства анальгина, образующийс  при технологических операци х разливки, транспортировки, фасовки ампул анальгина, отход представл ет собой 50%-ной концентрации вод-- ный раствор 1-фенил-2,3-диметил-4- метиламинопиразолон-5-Н-метансульфата натри , формула которогоWaste from the production of dipyrone resulting from technological processes of casting, transporting, packing ampoules of dipyrone, waste is a 50% concentration of a water solution of 1-phenyl-2,3-dimethyl-4-methylaminopyrazolone-5-H-methanesulfate sodium whose formula

..

Молекул рна  масса этого соединени  361,36. Структурна  формула имеет видThe molecular weight of this compound is 361.36. The structural formula is

снsn

сн,sn,

/V / V

снз тshit t

СбН.Sbn

оabout

СН2- CH2-

в естественном виде отход произ- водства анальгина имеет водородный показатель рН 5,9 и  вл етс  активи- затором кислотного характера.In its natural form, the production waste of analgin has a pH of 5.9 and is an acid activator.

Вначале белитовый шлам в сухом виде 2-3 мин перемешивают с отходом производства анальгина (в пересчете на сухое вещество), разведенным необходимым количеством воды. Затем ввод т обожженные .известьсодержащие отходы сахарного производства с последующим 5-7-минутным перемешиванием . В.однородную массу добавл ют керамзит , перемешанный до однородного распределени  гранул (3-5 мин). Ке- рамзитобетонную массу способом пластичной формовки укладывают в металлические формы с размераь}и 40х40х х40 мм, примен   непродолжительное виброуплотнение на вибростоле (1 мин и, после 24 ч вьщержки над водой, подвергают гидротермальной обработке в автоклаве при 175 С по режиму 2- 8-2 ч.First, the belite sludge in dry form is mixed for 2-3 minutes with the production of dipyrone (in terms of dry substance), diluted with the required amount of water. Then, calcined lime containing waste from sugar production is introduced, followed by 5-7 minutes of mixing. C. A homogeneous mass is added to expanded clay mixed to a uniform distribution of the granules (3-5 minutes). The clay mass is put into metal molds with a size} and 40x40x x40 mm using a plastic molding method, using a short vibration compaction on a vibrating table (1 minute and, after 24 hours, holding above water, is subjected to hydrothermal treatment in an autoclave at 175 C according to mode 2-8 2 hours

Аналогично приготовлены керамэи- тобетонные смеси известным Способом,Ceramite-concrete mixtures are prepared in a similar manner by a known method,

Составы сьфьевых смесей по изобретению и основные физико-механические свойства образцов керамзитобетона приведены в таблице.The compositions of the mixtures according to the invention and the basic physicomechanical properties of the samples of expanded clay concrete are given in the table.

Оптимальные значени  составов 1 - 3 обеспечивают наиболее высокие свойства готовых изделий. НедостатокThe optimum values of formulations 1–3 provide the highest properties of the finished products. Disadvantage

белитового шлама в составе 4 при неизменных количествах других компонентов хот  и снижает объемную массу, но также вызывает падение прочности на сжатие -(ниже 10 МПа) и морозостойкости , повьшение водопоглощени .belite sludge in composition 4 with unchanged amounts of other components, although it reduces the bulk density, it also causes a drop in compressive strength (below 10 MPa) and frost resistance, a decrease in water absorption.

5five

5five

00

Недостаток известкового компонента и активизатора - отхода производстваThe lack of lime component and activator - production waste

анальгина (0,2%) в примере 5 при увеличении количества керамзита (до 44%) одновременно заметно снижает качество керамзитобетона. Аналогично положительного эффекта не достигают по примеру 6; несмотр  на увеличенные количества обоих в жущих компонентов: известкового и белитового, завьш1енное количество отхода производства анальгина (1,2%) обусловливает небольшуюanalgin (0.2%) in example 5 with an increase in the amount of claydite (up to 44%) at the same time significantly reduces the quality of expanded clay concrete. Similarly, the positive effect is not achieved according to example 6; in spite of the increased quantities of both in the living components: lime and belite, the swine volume of the production of analgin (1.2%) causes a small

0 прочность при увеличенной объемной массе изде лий.0 strength with increased volumetric mass of products.

Преимущество оптимальных составов предлагаемой керамзитобетонной смеси по сравнению с известной выражаетс  возможностью изготовлени  легковесного и одновременно высокопрочного керамзитобетона, который характеризуетс  пониженной объемной массой и небольшим дл  керамзитобетона водо- поглощением (15-17% против 21-23% по известному), два раза повьш1енной механической прочностью, лучшей морозостойкостью и более низким коэффициентом теплопроводности - получен5 ный легкий керамзитобетон обладает повышенными теплозащитными свойствами , что дает возможность использовать его не только дл  изготовлени  ограждающих , перегородочных и теплоизол 0 ционных, но и дл  несущих конструкций , высокопрочных панелей, блоков. : И элементов, обладающих небольшим весом и повьш1енными теплоизол ционными свойствами.The advantage of the optimal composition of the proposed claydite-concrete mixture compared to the known one is expressed by the possibility of making lightweight and at the same time high-strength claydite-concrete, which is characterized by reduced bulk weight and water absorption which is low for claydite-concrete , better frost resistance and lower thermal conductivity coefficient - the resulting lightweight keramzite concrete has improved heat-shielding properties, which It makes it possible to use it not only for the manufacture of enclosing, partitioning and thermal insulation, but also for supporting structures, high-strength panels, blocks. : And elements with low weight and enhanced thermal insulation properties.

Твердение предлагаемой керамзито- бетонной смеси интенсивно происходит при гидротермальных услови х и благодар  двухсторонней активизации белитового шлама под воздействием высокоактивного обожженного известьсодержа- щего отхода сахарного производства, который в виде СаО вступает в непосредственную реакцию с белитом 2СаО , с образованием соответствующих новообразований типа гидросиликатов кальци  повышенной основности. При этом происходит химическа  активаци  кристаллической решетки сравнительно инертного силиката - белита отходом произ5The hardening of the proposed claydite-concrete mixture intensively occurs under hydrothermal conditions and due to the bilateral activation of belite sludge under the influence of highly active calcined lime-containing waste from sugar production, which in the form of CaO reacts directly with Belite 2CaO, with the formation of the corresponding new formations of calcium hydrosilicate type of enhanced basicity . In this case, the chemical activation of the crystal lattice of the relatively inert silicate, belite, by the production waste, takes place.

00

514548076514548076

водства анальгина, в результате чего уменьшени  водопоглощени , повышени  реакционна  способность повышаетс  прочности и морозостойкости, она со- и данный белитсодержащий отход совместно с известковым обожженным отходом сахарного производства св зывает керамзитовый заполнитель в высокодержит в качестве наполнител  бели- товый шлам и дополнительно анальгйн- содержащий отход производства анальгина при следующем соотношении компонентов , мас.%:analgin, which results in a decrease in water absorption, an increase in reactivity, increases strength and frost resistance, and this bleaching-containing waste, together with lime calcined waste from sugar production, binds the claydite aggregate to high-quality whiteberry sludge as a filler and additionally analgesic waste production of dipyrone in the following ratio, wt.%:

прочный бетонный конгломерат.durable concrete conglomerate.

Фор м у л а из обретени Form m l l and from gain

Керамзитобетонна  смесь, включающа  обожженный известьсодержащий отход сахарного производства, керамзит фракций 5 мм и 5-10 мм в соотношении g 1:1, наполнитель и воду, отличающа с  тем, что, с целью IA lightweight aggregate mixture, including calcined lime-containing waste from the sugar industry, expanded clay of 5 mm and 5-10 mm fractions in a ratio g 1: 1, filler and water, with the aim that

уменьшени  водопоглощени , повышени  прочности и морозостойкости, она со- reduce water absorption, increase strength and frost resistance;

00

g g

держит в качестве наполнител  бели- товый шлам и дополнительно анальгйн- содержащий отход производства анальгина при следующем соотношении компонентов , мас.%:It holds as a filler white sludge and additionally analgin-containing production of analgin in the following ratio of components, wt.%:

Обожженный известьсодержащий отход сахарного производства .Burnt lime-containing waste sugar production.

Указанный керамзит Белитовый шлам АНальгинсодержащий отход производства ВодаThe specified clayite Belitovy slime Analginsovodyaschy waste production Water

22-3022-30

30-4030-40

8-158-15

0,3-1,0 Остальное0.3-1.0 Else

Конпоненты и показателиComponents and indicators

Содерканне компонентов в сост«вах, нас.Х, предлагаемыйJ известныйSoderkanne components in components “wah, nas.X, proposed by J famous

Оптимальные значени Optimal values

Редактор М.НедолуженкоEditor M.Nedoluzhenko

Составитель Ф.Сорина Compiled by F. Sorin

Техред М.Дидык Корректор И.ЭрдейиTehred M. Didyk Proof-reader I. Erdeyi

Заказ 7407/28Order 7407/28

Тираж 589Circulation 589

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Запредельные значени Beyond Limit

ПодписноеSubscription

Claims (1)

Фор му л а из обретенияClaim Керамзитобетонная смесь, включающая обожженный известьсодержащий отход сахарного производства, керамзит фракций ^5 мм и 5-10 мм в соотношении 15 1:1, наполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с цельюExpanded clay mixture, including calcined lime-containing waste from sugar production, expanded clay fractions of ^ 5 mm and 5-10 mm in a ratio of 15 1: 1, filler and water, characterized in that, for the purpose of I уменьшения водопоглощения, повышения прочности и морозостойкости, она содержит в качестве наполнителя белитовый шлам и дополнительно анальгинсодержащий отход производства анальгина при следующем соотношении компонентов, мас.%:I reduce water absorption, increase strength and frost resistance, it contains as a filler a belite sludge and an additional analgin-containing waste product of production of analgin in the following ratio of components, wt.%: Обожженный известьсодержащий отход сахарного производства . 22-30 Указанный керамзит 30-40 Белитовый шлам 8-15 Анальгинсодержащий отход производства 0,3-1,0 Вода ОстальноеCalcined lime-containing waste from sugar production. 22-30 Specified expanded clay 30-40 Belite sludge 8-15 Analgin-containing waste products 0.3-1.0 Water Else Компоненты и показателиComponents and indicators Содержание компонентов в составах, The content of the components in the compositions масД, MasD предлагаемый proposed _________________________I...... _________________________ I ...... известный famous Оптимальные значения Optimal values Запредельные значения Outrageous values J ! ..L3...J ! ..L 3 ... ‘ п. ' P. 18 1 8 I 9 I 9
Иэвестьсодержатие отходы сахарного производства Waste content sugar production 22 22 25 25 30 thirty 22 22 20 20 32 32 11,5 11.5 12,0 12.0 13,0 13.0 Велитовый илам Velit um . 8 . 8 10 10 . 15 . fifteen 6 6 8 8 17 17 - - - - - - Керамзит Expanded clay 40 40 42 42 30 thirty 40 40 44 44 28 28 38,5 38.5 39,8 39.8 41,0 41.0 Отход производства анальгина Analgin production waste 0,3 0.3 1,0 1,0 0,5 0.5 0,3 0.3 0,2 0.2 1,2 1,2 - - - - Вода Water 29,7 29.7 22 22 24,5 24.5 31,7 31.7 27,8 27.8 21,8 21.8 30,9 30.9 31,8 31.8 25,8 25.8 Отходы производства A1F* A1F Production Wastes * - - Л L - - - - - - - - 9,5 9.5 6,4 6.4 11,7 11.7 Песок Sand - - - - - - . - . - - - - - 9,« 9," 10 10 8,5 8.5 Объемная масса, кг/м’ Bulk weight, kg / m ’ 700 700 740 740 800 800 «80 "80 650 650 830 830 850 850 930 930 900 900 Прочность на сжатие, МПа Compressive strength, MPa 10,5 10.5 13,2 13,2 15,1 15, 1 Λ8 Λ8 7,1 7.1 9,2 9.2 5,0 5,0 8,6 8.6 6,5 6.5 Водопоглотение,X Water Absorption, X 17,2 17,2 15,4 15.4 14,8 14.8 19,5 19.5 20,0 20,0 15,2 15,2 23,0 23.0 21,0 21.0 21,8 21.8 Коэффициент тепропроводности, Вт/(и-К) The coefficient of thermal conductivity, W / (i-K) 0,18 0.18 0,20 0.20 0,22 0.22 0,17 0.17 0,16 0.16 0,23 0.23 0,24 0.24 0,28 0.28 0,2« 0.2 " Морозостойкость, циклы Frost resistance, cycles 20 20 25 25 25 25 12 12 12 12 15 fifteen 10 10 12 12 12 12
SU874236473A 1987-04-27 1987-04-27 Claydite-concrete mix SU1454807A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874236473A SU1454807A1 (en) 1987-04-27 1987-04-27 Claydite-concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874236473A SU1454807A1 (en) 1987-04-27 1987-04-27 Claydite-concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1454807A1 true SU1454807A1 (en) 1989-01-30

Family

ID=21300896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874236473A SU1454807A1 (en) 1987-04-27 1987-04-27 Claydite-concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1454807A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 688472, кл. С 04 В 28/10, 1979. Авторское свидетельство СССР № 958380, кл. С 04 В 28/10, t982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5073198A (en) Method of preparing building materials
AU2002212131B2 (en) Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate
SU1601095A1 (en) Raw stock for producing expanded-clay lightweight concrete articles
SU1454807A1 (en) Claydite-concrete mix
RU2136624C1 (en) Concrete mix
RU2120926C1 (en) Raw mix for manufacturing non-autoclave cellular concrete of natural hardening, and method of manufacturing products from cellular concrete
SU1217836A1 (en) Method of preparing concrete mix
RU2140886C1 (en) Method of preparation of building material compositions
SU796214A1 (en) Light-weigh concrete mix
RU2067564C1 (en) Concrete composition and processes for preparation thereof
SU1616870A1 (en) Initial stock for producing expanded clay aggregate
SU1375620A1 (en) Raw mixture for making expanded clay aggregate-concrete
RU1819875C (en) Raw mixture for light concrete making
SU1411315A1 (en) Method of producing unburnt filler
RU1826962C (en) Concrete mixture
SU1708796A1 (en) Mixture for manufacturing heat insulation and structural heat insulation articles
SU1203056A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
SU1650635A1 (en) Raw material for manufacturing silicate brick
SU1305624A1 (en) Raw mixture for manufacturing lime-and-sand articles
SU1379293A1 (en) Method of preparing concrete mix
SU1144994A1 (en) Binder
SU709588A1 (en) Concrete mixture
SU1502541A1 (en) Raw stock for making light-weight concrete
RU2232144C2 (en) Complex modification additive for manufacture of fast-hardening portland cement concretes
SU1479437A1 (en) Method of producing lightweight material